FR1430193A

FR1430193A - Method of manufacturing knife blades

Info

Publication number: FR1430193A
Application number: FR45419A
Authority: FR
Inventors: Marius Elie Saint Joanis
Priority date: 1964-12-21
Filing date: 1964-12-21
Publication date: 1966-03-04

Description

Procédé de fabrication de lames de couteaux. Pour la fabrication de lames de couteaux, on utilise généralement des bandes ou rubans d'acier de section triangulaire, appelées bandes double- biseau . Les lames sont découpées, de chaque côté de l'arête médiane d'une telle bande, une par une comme à l'emporte-pièce, à l'aide d'un poinçon uni que au cours de deux passes successives. En consé quence, après avoir découpé une série de lames sur un côté de la bande, au cours d'une première passe, il faut retourner la bande pour effectuer, au cours d'une deuxième passe, la découpe de l'autre série de lames sur l'autre côté de la bande. Ensuite, les lames sont reprises une à une pour effectuer le per çage des manches. Method of making knife blades In the manufacture of knife blades, triangular-section steel strips or tapes called double-bevel strips are generally used. The blades are cut on each side of the median edge of such a strip, one by one as with the punch, using a plain punch that during two successive passes. Consequently, after having cut a series of blades on one side of the strip, during a first pass, it is necessary to turn the strip over to make, during a second pass, the cutting of the other series of blades on the other side of the band. Then, the blades are taken one by one to drill the sleeves.

Toutes ces manipulations successives ralentissent considérablement les cadences de production et aug mentent, par conséquent, le prix de revient des cou teaux. All these successive manipulations considerably slow down the production rates and consequently increase the cost price of the slices.

La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients. A cet effet, elle concerne un procédé de fabrication suivant lequel les lames sont décou pées à la presse, deux par deux, de part et d'autre de l'arête d'une bande d'acier double-biseau , par détournage, au moyen de poinçons extérieurs tandis que des poinçons auxiliaires réalisent le per çage des manches, les poinçons extérieurs étant dis posés sur le plateau mobile d'une même presse suivant deux séries complémentaires de telle sorte qu'au cours d'un même coups de presse, l'une des sé ries réalise la finition d'une paire de lames tandis que l'autre réalise l'ébauche de la paire suivante, l'avance de la lame, entre chaque coup de presse, correspondant à la longueur des lames découpées. The present invention aims to overcome these disadvantages. For this purpose, it relates to a method of manufacture according to which the blades are cut open, two by two, on either side of the edge of a double-bevel steel strip, by detouring, at external punches while auxiliary punches perform the drilling of the sleeves, the outer punches being placed on the movable plate of the same press following two complementary series so that during a same press stroke, one of the series finishes a pair of blades while the other performs the roughing of the next pair, the advance of the blade, between each press stroke, corresponding to the length of the cut blades.

Ainsi, à l'exception du premier, chaque coup de presse délivre une paire de lames finies, ne nécessi tant aucune reprise. Thus, with the exception of the first, each press stroke delivers a pair of finished blades, requiring no resumption.

De toute façon, l'invention sera bien comprise, à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé, représentant, à titre d'exemple non limitatif, deux formes d'exécution de l'outillage permettant la réalisation de ce procédé Figure 1 est une vue en plan par-dessus du pla teau inférieur fixe de la presse, avec coupe horizon tale des poinçons portés par le plateau mobile, dans le cas d'un premier modèle de lame de couteau; Figure 2 montre l'extrémité avant d'une bande double-biseau après ébauche de la première paire de lames réalisée par la presse de la figure 1; Figure 3 montre une lame finie, réalisée par la presse de figure 1; Figure 4 est une vue similaire à figure 1, dans le cas d'un second modèle de lame de couteau; Figure 5 montre une lame finie réalisée par fa presse de figure 4. In any case, the invention will be better understood, with the aid of the description which follows, with reference to the appended schematic drawing, representing, by way of non-limiting example, two embodiments of the tool allowing the realization of Fig. 1 is a plan view over the fixed lower platen of the press, with horizontal cutting of the punches carried by the movable platen, in the case of a first knife blade model; Figure 2 shows the front end of a double-bevel strip after roughing the first pair of blades made by the press of Figure 1; Figure 3 shows a finished blade, made by the press of Figure 1; Figure 4 is a view similar to Figure 1, in the case of a second knife blade model; Figure 5 shows a finished blade made by the press of Figure 4.

Le plateau inférieur fixe 2 de la presse à décou per les lames comporte des goujons de centrage 3, des guides fixes réglables 4, une butée mobile es camotable 5 et une butée fixe 6. The fixed lower plate 2 of the blade detaching press comprises centering studs 3, adjustable fixed guides 4, a camotable movable stopper 5 and a fixed stopper 6.

Le plateau mobile non représenté sur le dessin porte des poinçons de détournage des lames symé triques deux à deux, à savoir, les poinçons 7a et 7b découpant le profil extérieur des lames, les poin çons 8a et 8b découpant le profil extérieur des manches, le poinçon centrai 9 réalisant la sépara tion des manches, avec entre le poinçon 9 et les poinçons 8a et 8b, deux jeux de poinçons auxi liaires Il aet 11b de perçage des manches et enfin, un prolongement 9a du poinçon centrai 9 réalisant, ultérieurement, c'est-à-dire au cours de la deuxième phase, ou phase de finition, la séparation d'es lames. The movable platen not shown in the drawing carries punches for diverting the symmetrical blades two by two, namely, the punches 7a and 7b cutting the outer profile of the blades, the pins 8a and 8b cutting the outer profile of the sleeves, the center punch 9 making the separation of the sleeves, with between the punch 9 and the punches 8a and 8b, two sets of auxiliary punches It has and 11b of drilling the sleeves and finally, an extension 9a of the central punch 9 realizing, later, that is to say during the second phase, or finishing phase, the separation of blades.

Le fonctionnement de cet outillage est le sui vant La bande double-biseau 12, représentée en traits mixtes sur la figure 1 est engagée entre les deux plateaux de presse, dans le sens de la flèche 13. Lors du premier coup de presse, c'est-à-dire lors de l'ébauche de la première paire de lames, ii est nécessaire d'arrêter la bande12 au droit de l'épau lement 9b du poinçon centrai 9, pour qu'il n'y ait aucune perte ni aucune déformation de métal; pour ce faire, l'opérateur doit enfoncer la butée mobile 5 qui, après avoir joué son rôle d'arrêt sur la bande 12, peut être lâchée pour revenir dans sa position de retrait. The operation of this tool is as follows. The double-bevel strip 12, shown in phantom in FIG. 1, is engaged between the two press plates in the direction of the arrow 13. first press stroke, that is to say during the roughing of the first pair of blades, it is necessary to stop the band 12 to the right of the epil lement 9b of the punch center 9, so that there is no loss or deformation of metal; to do this, the operator must depress the movable stop 5 which, after having played its stopping role on the band 12, can be released to return to its retracted position.

Au cours de cette avance, comme au cours de tou tes ses avances successives, il est nécessaire que la bande 12 soit guidée latéralement, ce qui est réa lisé par les butées 4 dont l'intervalle a été préala blement réglé convenablement. During this advance, as during all its successive advances, it is necessary that the band 12 be guided laterally, which is achieved by the stops 4, the interval of which has been pre-adjusted appropriately.

Après ce premier coup de presse, la première paire de lames est donc ébauchée à l'extrémité avant de la bande 12. Comme le montre la figure 2. les deux lames 14 et 15 ne sont séparées par une fente 16 qu'au niveau de leur manche, tandis qu'elles sont encore liées entre elles dos à dos, ainsi qu'à la bande 12 par leur extrémité avant. After this first press stroke, the first pair of blades is thus roughed at the front end of the strip 12. As shown in Figure 2. the two blades 14 and 15 are separated by a slot 16 only at the their sleeve, while they are still linked together back to back, and the band 12 by their front end.

Une fois le premier coup de presse donné, la bande 12 est avancée. toujours dans le sens de la flèche13, d'une longueur égale à la longueur des lames 14 et15. Au cours de cette avance, les man ches des lames 14 et 15 s'engagent de part et d'au tre de la butée fixe 6. de telle sorte que le con tact de cette dernière au fond de l'encoche 16 limite l'avance de la bande12 à la valeur désirée. Once the first press stroke is given, the band 12 is advanced. always in the direction of the arrow 13, of a length equal to the length of the blades 14 and 15. During this advance, the handles of the blades 14 and 15 are engaged on both sides of the fixed stop 6. in such a way that the contact of the latter at the bottom of the notch 16 limits the advance of the band 12 to the desired value.

Au cours du deuxième coup de presse, le pro longement 9a du poinçon central 9 réalise la sépa ration des lames 14 et 15, l'une de l'autre. ainsi que leur détachement de la bande 12. A partir de cet instant, à chaque coup de presse, deux la mes finies telles que celle représentée sur la figure 3 sortent de la machine. A l'exclusion du premier, cha que coup de presse réalise bien simultanément, la finition d'une paire de lames, et l'ébauche de la sui vante. During the second press stroke, the extension 9a of the central punch 9 realizes the separation of the blades 14 and 15, one of the other. as well as their detachment of the strip 12. From this moment on, at each press stroke, two finished ones such as that represented in FIG. 3 leave the machine. With the exception of the first, each press stroke achieves the finish of a pair of blades simultaneously, and the outline of the next.

A la sortie de la presse, les manches sont munis des perçages nécessaires de telle sorte que les la mes ne nécessitent plus aucune reprise. At the exit of the press, the sleeves are provided with the necessary holes so that they do not require any recovery.

La figure 4 montre un autre type d'outillage pré vu pour un autre modèle de lame. Sur cette figure. les organes similaires à ceux représentés sur la fi- gure 1, sont désignés par les mêmes références. On remarque, sur cette figure 4:, deux poinçons supplémentaires 17a et 17b disposés de part et d'au tre du prolongement 9a du poinçon central 9. Ces poinçons sont des poinçons complémentaires des poinçons respectivement 7a-8a et 7b-8b. En effet. dans le cas de l'outillage représenté sur la figure 1, pour la réalisation des lames de couteaux telles que représentées sur la figure 3, le profil extérieur de ces lames entre les poinçons 7a-8a d'une part et 7b-8b d'autre part, est confondu avec le bord cor respondant de la bande 12, de telle sorte qu'il n'est pas besoin de découpe en ces endroits. Figure 4 shows another type of tooling pre seen for another blade model. In this figure. the members similar to those shown in FIG. 1 are designated by the same references. Note in this figure 4: two additional punches 17a and 17b disposed on both sides of the extension 9a of the central punch 9. These punches are complementary punches punches respectively 7a-8a and 7b-8b. Indeed. in the case of the tooling shown in FIG. 1, for producing the knife blades as represented in FIG. 3, the outer profile of these blades between the punches 7a-8a on the one hand and 7b-8b on the other hand on the other hand, is confused with the corresponding edge of the strip 12, so that there is no need for cutting in these places.

Dans l'exemple de la figure 4, il n'en est pas de même et la présence indispensable des guides 4 entre les poinçons 7a et 8a d'une part et 7b et 8b d'autre part explique la présence des poinçons de découpe complémentaires 17a et 17b de part et La figure 5 montre la forme de la lame obtenue d'autre du poinçon central 9a. In the example of Figure 4, it is not the same and the indispensable presence of the guides 4 between the punches 7a and 8a on the one hand and 7b and 8b on the other hand explains the presence of complementary cutting punches 17a and 17b and Figure 5 shows the shape of the blade obtained from other central punch 9a.

au moyen de l'outillage de la figure 4. using the tooling of Figure 4.

Comme il va de soi. l'invention ne se limite pas à la seule forme de mise en aeuvre de ce procédé qui a été décrite ci-dessus, à titre d'exemple non li mitatif, elle en embrasse. au contraire. toutes les va riantes de réalisation, quel que soit notamment le profil des lames ainsi fabriquées.As it goes without saying. the invention is not limited to the sole form of implementation of this process which has been described above, as a non-limiting example, it embraces it. on the contrary. all variants of implementation, regardless of the particular profile of the blades thus manufactured.

Claims

SUMMARY 1 A process for producing knife blades, characterized in that the blades are cut with a press. two by two. on either side of the edge of a double-beveled steel strip K. by diverting. by external punches while auxiliary punches perform the drilling of the sleeves, the outer punches being arranged on the moving plate of the same press following two complementary series so that during a single stroke of the press, the one of the series carries out the finishing of one pair of blades while the other carries out the roughing of the next pair, the advance of the blade. between each press stroke. corresponding to the length of the cut blades. As a new industrial product, all the knife size obtained by the total or partial implementation of the process specified in 1.