FI97529B

FI97529B - Device for bundling together veneer sheets

Info

Publication number: FI97529B
Application number: FI943956A
Authority: FI
Inventors: Simo Kuitunen
Original assignee: Raute Wood Processing Machiner
Priority date: 1994-08-29
Filing date: 1994-08-29
Publication date: 1996-09-30
Also published as: FI97529C; FI943956A; FI943956A0

Description

9752997529

Laitteisto vaneriviilujen pinkkaamiseksiEquipment for stacking plywood veneers

Kyseessäolevan keksinnön kohteena on laitteisto leikkurilta tulevien kapeiden viiluarkkien pinkkaamiseksi.The present invention relates to an apparatus for stacking narrow veneer sheets from a cutter.

55

Mainittuun tarkoitukseen käytettynä tunnetaan laitteisto, jossa kukin leikkurilta tuleva viiluarkki johdetaan yksitellen pinkkauslaitteeseen, joka pysäyttää viilun sille kohdalle jonne viilu kuuluu muodostettavaan pinkkakerrok-10 seen, ja painaa viilun pinkkaan tarkoitetulle paikalleen. Ongelmia tällaisen laitteen käytössä syntyy silloin, kun pinkattaviin viiluarkkeihin sisältyy paljon kapeita arkkeja. Pinkkauslaite ei yksinkertaisesti ehdi käsittelemään arkkeja yksitellen.Used for this purpose, an apparatus is known in which each veneer sheet coming from the cutter is guided individually to a stacking device which stops the veneer at the point where the veneer belongs to the stacking layer to be formed and presses the veneer into its intended position. Problems with the use of such a device arise when the stackable veneer sheets contain a lot of narrow sheets. The stacker does not simply have time to process the sheets one by one.

1515

Ongelmaa on tunnetusti pyritty ratkaisemaan laitteistolla, jossa leikkurilta tulevia viiluarkkeja johdetaan kahdelle kuljetusradalle, joista niitä syötetään ratakohtai-selle pinkkauslaitteelle. Kuljetusradat on tilansäästön 20 vuoksi sijoitettu päällekkäin. Päällekkäiset rakenteet ja tarvittavat useammat pinkkauslaitteistot tekevät laitteistoista kuitenkin kokonaisuutena monimutkaisia. Laitteistot ovat myös vaikeasti selvitettäviä mahdollisten käyntihäiriöiden jälkeen.It is known to try to solve the problem with an apparatus in which the veneer sheets coming from the cutter are led to two conveyor tracks, from which they are fed to a track-specific stacking device. The transport tracks are superimposed to save space. However, the overlapping structures and the multiple stacking equipment required make the equipment as a whole complex. The equipment is also difficult to diagnose after possible malfunctions.

2525

Suomalaisessa patentissa 87630 kuvatulla laitteistolla on ongelmaa lähdetty ratkaisemaan tavalla, jossa pinkkauslaite on muodostettu siten, että se kerää kannatukseensa pinkan yhteen kerrokseen tulevat arkit, ja painaa näin 30 kerätyt arkit kerros kerrallaan alapuolella olevaan pinkkaan. Tämän laitteiston toimintaongelmana voidaan pitää kuitenkin sitä, että kerrallaan pinkattava kerros kerätään itse pinkkauslaitteeseen, minä aikana varsinainen pinkkaustoiminto on odotustilassaan.The apparatus described in Finnish patent 87630 has started to solve the problem in such a way that the stacking device is formed in such a way that it collects the sheets coming into one layer of the stack, and presses the collected sheets one layer at a time into the stack below. However, the operating problem of this equipment can be considered to be that the layer to be stacked at a time is collected in the stacking device itself, during which time the actual stacking function is in its standby state.

Näitä ongelmia ei ole keksinnön mukaisessa laitteistossa, jonka perusajatuksen mukaan pinkkauskerroksen koostaminen suoritetaan laitteessa, joka on sijoitettu leikkurilta 35 2 97529 tuovan kuljettimen ja pinkkausaseman väliin. Keksinnön mukaisesti on kyseinen koostamislaite imuhihnakuljetin-laite, jolla viilut kootaan erillisten, peräkkäisten viilujen muodostamiksi ryhmiksi, jotka vastaavat oleelli-5 sesti muodostettavan pinkan yhden kerroksen kokoa. Pink-kaajalle voidaan näinollen syöttää yksi pinkattava kerros kerrallaan, jonka pinkkaaja voi painaa allaolevaan pink-kaan välittömästi kerroksen edettyä pinkkaajan kannattamana muodostettavan pinkan kohdalle. Pinkkaajan odotusai-10 ka saadaan tällä järjestelyllä oleellisesti lyhennetyksi, ja se koostuu oleellisesti vain ajasta, jonka yhteen kerrokseen tulevan viiluryhmän siirtäminen pinkkauskohtaan vie.These problems do not exist in the apparatus according to the invention, according to the basic idea of which the assembly of the stacking layer is performed in a device placed between the conveyor bringing from the cutter 35 2 97529 and the stacking station. According to the invention, said assembling device is a suction belt conveyor device by which the veneers are assembled into groups of separate, successive veneers which substantially correspond to the size of one layer of the stack to be formed. The pink stacker can thus be fed one stackable layer at a time, which the stacker can press on the pink stack below immediately after the layer has advanced to the stack to be formed supported by the stacker. With this arrangement, the waiting time of the stacker is substantially shortened, and it consists essentially only of the time taken to move the veneer group to one stacking point.

15 Keksintöä selvitetään yksityiskohtaisemmin oheisen piirustuksen avulla, jossaThe invention will be explained in more detail with the aid of the accompanying drawing, in which

Kuva 1 esittää keksinnön mukaista laitteisto sivulta nähtynä, 20Figure 1 shows a side view of an apparatus according to the invention, 20

Kuva 2 esittää samaa laitteistoa ylhäältä nähtynä,Figure 2 shows the same apparatus seen from above,

Kuva 3 esittää yksityiskohtaa laitteiston vaihtoehtoiseen toteutukseen kuuluvan viilujen nopeudenmuu-25 toslaitteesta, jaFigure 3 shows a detail of a veneer speed changer of an alternative embodiment of the apparatus, and

Kuva 4 esittää viilut pinkkauskerrokseksi kokoavan laitteen yksityiskohtaa kuvan 1 poikkileikkauskohdassa Y, ja 30Figure 4 shows a detail of the device for assembling veneers into a stacking layer at the cross-sectional point Y of Figure 1, and

Kuva 5 esittää saman laitteen yksityiskohtaa kuvan 1 poikkileikkauskohdassa Z.Figure 5 shows a detail of the same device at the cross-sectional point Z in Figure 1.

Kuvan 1 mukaisessa laitteistossa pinkattavat viilut 2 35 tulevat kuljettimella 1 leikkurilta, jota ei ole esitetty. Keksinnön kohteena olevalla laitteistolla on tarkoi-tus käsitellä nimenomaisesti sorvilta tulevan viilun vi- 3 97529 kakohtaleikkauksessa muodostuvat normaalimittaa kapeammat viilut. Nämä on poikkeutettu normaalimittaisista viiluista leikkurin jälkeen, ja johdetaan kuljettimella 1 keksinnön mukaiseen laitteistoon, pinkaksi 5 pinkattaviksi.In the apparatus according to Figure 1, the veneers 2 35 to be stacked come by a conveyor 1 from a cutter, not shown. The purpose of the apparatus according to the invention is to treat veneers which are specifically narrower than normal size formed in the vane section of a veneer coming from a lathe. These are deviated from the normal-sized veneers after the cutter, and are conveyed by a conveyor 1 to the apparatus according to the invention, to be stacked.

5 Kuljetin 1 on tavanomainen, kyseiseen tarkoitukseen tunnetusti käytettävä kuljetin, kuten hihnakuljetin.5 The conveyor 1 is a conventional conveyor known for this purpose, such as a belt conveyor.

Itse pinkkauksen suorittava laite 3 on sinällään tunnettua rakennetta oleva imuhihnakuljetin, jossa imuhihnat 10 kulkevat laitteen alapinnalla. Pinkattavat viilut johdetaan laitteessa 3 vallitsevan imuvaikutuksen alueelle, jonka kannattamiksi viilut jäävät. Näin kannatetut viilut siirretään laitteen 3 hihnoilla pinkan 5 yläpuolella olevaan pinkkausasemaansa. Tämän aseman saavuttaneet viilut 15 painetaan painimilla 10 irti laitteen 3 imuvaikutuksesta ja edelleen pinkan 5 päälle.The stacking device 3 itself is a suction belt conveyor of a structure known per se, in which the suction belts 10 run on the lower surface of the device. The veneer to be stacked is led to the area of the suction effect prevailing in the device 3, which the veneers remain to support. The veneers thus supported are transferred by the belts of the device 3 to their stacking position above the stack 5. The veneers 15 which have reached this position are pressed by the pushers 10 from the suction effect of the device 3 and further onto the stack 5.

Keksinnön perusajatuksen mukaisesti on tuovan kuljettimen 1 ja pinkkauksen suorittavan laitteen väliin sijoitettu 20 kokoajalaite 6, jolla aikaansaadaan kuljettimen 1 tuomista peräkkäisistä viiluarkeista peräkkäisten viiluarkkien jono, jonka pituus vastaa pinkkaan 5 tulevan yhden kerroksen mittaa.According to the basic idea of the invention, a collecting device 6 is arranged between the importing conveyor 1 and the stacking device, by means of which a series of successive veneer sheets of the length corresponding to the length of one layer coming to the stack 5 is provided.

25 Seuraavassa selvitetään kokoajalaitteen 6 rakennetta ja toimintaa tarkemmin. Tähän laitteeseen kuuluu ensinnäkin kotelo 12, johon on aikaansaatavissa alipaine esimerkiksi puhallinlaitteilla. Kotelon yläpinnalle on järjestetty kulkemaan imuhihnat 11, joiden yläpintaa vasten viilut 30 imetään kotelossa 12 vallitsevalla alipaineella. Tämä alipaine takaa viilujen pysymisen hihnojen eteenpäinsiir-toliikkeen vaikutuksen alaisena. Kunkin imuhihnan 11 läheisyyteen on sijoitettu hihnan liikesuunnassa välimatkan päässä olevia nostimia 7. Nämä nostimet käsittävät nosto-35 anturan, joka on nostettavissa ja laskettavissa sopivalla sylinterimäntälaitteella. Anturoiden yläpinnalla on edul-. lisesti kitkapinnat 14. Nostimia on sijoitettu kunkin 4 97529 imuhihna yhteyteen laitteen poikkisuuntaisiin riveihin. Kussakin rivissä olevat nostimet ovat aktivoitavissa nos-toasentoon keskenään samanaikaisesti, mutta riippumattomasti muissa riveissä olevista nostimista. Nostimien pa-5 lauttaminen ala-asentoonsa sensijaan suoritetaan kaikkien osalta samanaikaisesti.25 The structure and operation of the collecting device 6 will be explained in more detail below. This device firstly comprises a housing 12 to which a vacuum can be provided, for example by means of fan devices. Suction belts 11 are arranged to run on the upper surface of the housing, against which the veneers 30 are sucked against the upper surface by the vacuum prevailing in the housing 12. This vacuum ensures that the veneers remain under the influence of the forward movement of the belts. In the vicinity of each suction belt 11, hoists 7 are spaced apart in the direction of movement of the belt. These hoists comprise a lifting foot 35 which can be lifted and lowered by a suitable cylinder piston device. The upper surface of the sensors has an advantage. friction surfaces 14. The hoists are arranged in connection with each of the 4 97529 suction belts in transverse rows of the device. The hoists in each row can be activated to the lifting position simultaneously with each other, but independently of the hoists in the other rows. Instead, the lifting of the lifts pa-5 to their lower position is performed simultaneously for all of them.

Kyseisillä nostimilla voidaan niiden päällä olevaa viilua nostaa senverran, että se joutuu pois imuhihnojen 11 kul-io jettävasta vaikutuksesta ja pysähtyy ylösnostettujen nos timien anturoiden varaan. Laitteistossa 6 vallitseva alipaine pitää viilut nostimien 7 anturoiden kitkapintoja 14 vasten, joten viiluarkit pysyvät paikoillaan niin kauan kuin nostimet ovat ylösnostetuissa asennoissaan.With such hoists, the veneer on top of them can be lifted to such an extent that it is removed from the driving action of the suction belts 11 and stops on the feet of the hoisted hoists. The vacuum in the apparatus 6 holds the veneers against the friction surfaces 14 of the sensors 7 of the hoists 7, so that the veneer sheets remain in place as long as the hoists are in their raised positions.

1515

Laitteistossa on oltava luonnollisesti elimet, joilla voidaan valvoa kunkin viilun leveyttä ja sijaintia kulku-radalla, jotta nostimet 7 ovat aktivoitavissa oikea-ai-kaisesti sekä oikeana lukumääränä viilun pysähdyttämisek-20 si joko etummaiseksi kokoajalaitteessa 6 olevaksi viiluksi, tai tarkoitetulle etäisyydelle edellä olevan viilun perään.The equipment must, of course, have means for monitoring the width and position of each veneer in the path so that the hoists 7 can be activated in time and in the correct number to stop the veneer, either as the front veneer in the collector 6 or at the intended distance behind the veneer .

Kun kokoajalaitteeseen 6 on saatu kerätyksi pinkan 5 vaa-25 timan yhden kerroksen määrä peräkkäisiä arkkeja, lasketaan nostimet 7 ala-asentoonsa, jolloin ne tarttuvat jälleen kuljetinhihnojen 11 kuljetusvaikutuksen alaisiksi ja siirtyvät pinkkauslaitteen 3 vaikutusalueelle. Pinkkaus-laite huolehtii arkkijonon ohjaamisen pinkan kohdalle, 30 sekä painamisen pinkkaan yhden pinkkakerroksen aikaansaamiseksi.Once the number of successive sheets of the balance 25 of the stack 5 has been collected in the collector device 6, the elevators 7 are lowered to their lower position, whereby they again engage under the transport effect of the conveyor belts 11 and move to the area of action of the stacking device 3. The stacking device takes care of guiding the sheet string to the stack, as well as pressing the stack to provide one layer of stack.

Edellämainitun kokoajalaitteen 6 lisäksi voi laitteistoon sisältyä myös laiteyksikkö, jolla viilujen etenemä-35 nopeutta voidaan muuttaa siihen nopeuteen nähden mikä niillä on tuovan kuljettimen 1 vaikutuksen alaisena. Tavallisesti aikaansaadaan tässä laiteyksikössä viiluarkki-In addition to the above-mentioned collecting device 6, the apparatus may also include a device unit with which the speed of the advancement of the veneers 35 can be changed in relation to the speed they have under the influence of the importing conveyor 1. Veneer sheets are usually provided in this unit.

IIII

97529 5 en etenemänopeuden lisääntyminen arkkien välisen etäisyyden kasvattamiseksi. Mikäli arkeilla on riittävä keskinäinen väli kun ne tulevat leikkurilta kuljettimella 1, ei nopeudenmuutoksen suorittavaa laiteyksikköä tarvita.97529 5 en increase in propagation speed to increase the distance between the sheets. If the sheets have a sufficient mutual distance when they come from the cutter on the conveyor 1, a device unit performing the speed change is not required.

5 Tämä laiteyksikkö käsittää samoin imuhihnat, joiden imu-vaikutus on aktivoitavissa ja poistettavissa valinnaisessa kohdassa niiden pituutta elimillä 9, joilla imuaukot 13 ovat ohjatusti vapautettavissa, vastaavasti suljettavissa. Imun aktivointi saa viilun painautumaan kulje-10 tushihnaa vasten. Kuljetushihnalla on suurempi (hidastettaessa pienempi) nopeus kuin tuovalla hihnalla l. Imuau-kon 13 sulkemisella taataan, että hihnoille tuleva uusi viilu ei tempaudu hihnojen kuljettamaksi ennenaikaisesti.This device unit likewise comprises suction belts, the suction effect of which can be activated and deactivated at an optional point along their length by means 9, by means of which the suction openings 13 can be released in a controlled manner, respectively closed. Activation of the suction causes the veneer to press against the conveyor belt. The conveyor belt has a higher (slower when decelerating) speed than the introductory belt 1. By closing the suction opening 13, it is ensured that the new veneer coming to the belts is not drawn prematurely by the belts.

15 Kokoajalaite 6 voidaan toteuttaa kuviossa 1 esitetystä poikkeavasti myös yläpuolisesti kannattavana laitteena. Tällöin on luonnollisesti koteloon 12 aikaansaavan imun oltava senverran voimakas, että viiluarkki painautuu kuljettavien hihnojen alapintaa vasten ja pysyy niiden kan-20 nattamana koko laitteen matkan, vielä siinäkin tilanteessa, missä painimet 7 on aktivoitu työntämään viilua pois imuhihnojen vaikutuksesta (alaspäin). Tällöin on painimilla 7 aikaansaatava tilanne, missä viilut ovat irti kuljettavista hihnoista 11, eli niiden etenemäliike on 25 pysähtynyt, mutta ne pysyvät riippuvassa asennossaan kotelosta 12 vaikuttavan paineen alaisina.Contrary to what is shown in Fig. 1, the collecting device 6 can also be implemented as an overhead supporting device. In this case, of course, the suction provided to the housing 12 must be so strong that the veneer sheet presses against the lower surface of the conveyor belts and remains supported throughout the device, even when the pushers 7 are activated to push the veneer out of the suction belts (downwards). In this case, a situation is created by the pushers 7, where the veneers are detached from the conveyor belts 11, i.e. their propagation movement has stopped, but they remain in their dependent position under the pressure acting on the housing 12.

Claims

A plant for stacking veneer sheets coming from a sheet cutter, especially narrow veneer sheets, in which plant 5 comprises a conveyor (1) for bringing the veneer sheets from the cutter, and a stacking device (3) for transferring to this stacked sheet supported on a stacking sheet. and for depressing in a stack (5), characterized in that the plant has between the conveyor (1) from the cutter 10 and the stacking station (3) a suction belt conveyor device (6) for collecting the sheets in separate, successive sheets. formed groups which correspond substantially to the size of a layer of the stack (5) to be formed. 15

2. A plant according to claim 1, characterized in that the suction belt conveyor device (6) is provided with means (7) for selectable release of sheets from the conveying action of the belts. 20

Plant according to claim 1 or 2, characterized in that between the conveyor (1) which brings sheets from the cutter and the device (6) which collects the sheets is a device (8) for changing the speed of movement of the separate sheets.

4. An apparatus according to claim 3, characterized in that the device (8) for changing the speed of movement of the individual sheets is a suction belt conveyor whose belt velocity differs from the velocity of the conveyor (1) which brings sheets from the cutter and which has means ( 9) to direct the suction power selectively at different points of the length of the conveyor.