FI96882B - Cloth for a papermaking machine with flat yarn in the machine direction - Google Patents
Cloth for a papermaking machine with flat yarn in the machine direction Download PDFInfo
- Publication number
- FI96882B FI96882B FI935012A FI935012A FI96882B FI 96882 B FI96882 B FI 96882B FI 935012 A FI935012 A FI 935012A FI 935012 A FI935012 A FI 935012A FI 96882 B FI96882 B FI 96882B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- yarns
- fabric
- kps
- yarn
- woven
- Prior art date
Links
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
- Paper (AREA)
Description
?υοο lυοο l
PAPERIKONEEN KANGAS. JOSSA OH LITTEIT& KONESUUNTAI SI A_ LANKOJAPAPER MACHINE FABRIC. WITH OH LITTEIT & MACHINE DIRECTION SI A_ YARNS
Tämä keksintö koskee paperikoneen kankaita ja erityisesti kankaita, jotka käsittävät litteitä monofilamenttilankoja.This invention relates to paper machine fabrics, and more particularly to fabrics comprising flat monofilament yarns.
Keksinnön tausta 5 Paperikoneet käsittävät yleensä kolme osaa: muodostus, puristus ja kuivaus. Paperikoneen kankaita käytetään kuljettamaan jatkuvaa paperiarkkia paperinvalmistuslaitteiston läpi paperia valmistettaessa. Paperikoneen kankaiden vaatimukset ja toivotut ominaisuudet vaihtelevat sen koneen osan mukaan, 10 missä kyseisiä kankaita käytetään.BACKGROUND OF THE INVENTION Paper machines generally comprise three parts: forming, pressing and drying. Paper machine fabrics are used to transport a continuous sheet of paper through papermaking equipment during papermaking. The requirements and desired properties of paper machine fabrics will vary depending on the part of the machine where those fabrics are used.
Synteettisten lankojen kehityttyä on käytetty muotoiltuja monofilamenttilankoja paperikoneen kankaiden muodostamiseen. Esimerkiksi US-patentista 4 290 209 käy selville kangas, joka on kudottu litteistä monofilamenttilangoista; US-patentti 15 4 755 420 kuvaa ei-kudottua rakennetta, missä paperikoneen kangas käsittää litteistä monofilamenttilangoista tehtyjä spiraaleja.With the development of synthetic yarns, shaped monofilament yarns have been used to form paper machine fabrics. For example, U.S. Patent 4,290,209 discloses a fabric woven from flat monofilament yarns; U.S. Patent 15,475,420 describes a nonwoven structure in which the fabric of a paper machine comprises spirals made of flat monofilament yarns.
Alalla tunnetaan lukuisia kudoksia, joita käytetään erilaisten tuloksien aikaansaamiseksi. Esimerkiksi US-patentti 20 4 438 788 kuvaa kuivauskangasta, jossa on kolme kerrosta koneen poikkisuuntaisia lankoja kudottuna yhteen litteiden konesuuntaisten monofilamenttilankojen kanssa siten, että sitoutumattomia lankajuoksuja muodostuu kankaan sekä ylä-että alapinnalle. Lankajuoksut pyrkivät muodostamaan kankaa-25 seen sileän pinnan.Numerous tissues are known in the art that are used to achieve different results. For example, U.S. Patent 20,438,788 describes a drying fabric having three layers of cross-machine direction yarns woven together with flat machine direction monofilament yarns to form unbonded yarn runs on both the top and bottom surfaces of the fabric. The yarn runs tend to form a smooth surface on the fabric.
Läpäisevyys on tärkeä kriteeri paperikoneen kankaiden rakenteessa. Erityisesti kankailla, jotka on tehty kulkemaan korkeilla nopeuksilla nykyaikaisissa kuivauslaitteistoissa, on suotavaa saada aikaan kuivauskankaita, joilla on suhteel-30 lisen alhainen läpäisevyys.Permeability is an important criterion in the structure of paper machine fabrics. In particular, for fabrics made to travel at high speeds in modern drying equipment, it is desirable to provide drying fabrics with relatively low permeability.
US-patentista 4 290 205 käy selville litteiden monofila-menttiloimilankojen käyttö kudottuna vierekkäin toistensa kanssa, jotta saataisiin aikaan kangas, jolla on alennettu läpäisevyys. Vaikka litteät loimilangat on kudottu vierekkäin 35 toistensa kanssa, tarvitaan kuitenkin lisäkeinoja, kuten täytelankoja alentamaan kankaan läpäisevyyttä. Kuten mainitussa patenttijulkaisussa on huomautettu, on suotavaa välttää pörröisten, tilaa vievien täytelankojen käyttöä läpäisevyyden 2 96882 alentamiseen, sillä ne tekevät kankaan alttiiksi vieraiden aineiden tarttumiselle tai veden pidättämiselle.U.S. Patent 4,290,205 discloses the use of flat monofilament yarns woven side by side to provide a fabric with reduced permeability. Although the flat warp yarns are woven side by side with each other, additional means, such as filler yarns, are needed to reduce the permeability of the fabric. As noted in said patent publication, it is desirable to avoid the use of fluffy, bulky filler yarns to reduce the permeability 2 96882, as they expose the fabric to the adhesion of foreign substances or water retention.
US-patentti 4 290 209 ja US-patentti 4 755 420 huomioivat käytännön rajoituksia kankaan kudosrakenteen määrittävien 5 konesuuntaisten loimilankojen sivusuhteessa (poikkileikkauksen leveyden suhde korkeuteen). Korkein käytännöllinen sivusuhde, joka käy selville näistä patenttijulkaisuista, on 3 : l, ja sivusuhde on sopivimmin pienempi kuin 2:1.U.S. Patent 4,290,209 and U.S. Patent 4,755,420 address practical limitations in the aspect ratio (cross-sectional width to height) of the 5 machine direction warp yarns defining the fabric structure of the fabric. The highest practical aspect ratio found in these patents is 3: 1, and the aspect ratio is preferably less than 2: 1.
US-patentista 4 621 663, joka on siirretty nyt esillä 10 olevan keksinnön haltijalle, kuvaa yhtä yritystä käyttää korkean sivusuhteen omaavia lankoja (suuruusluokaltaan 5 : 1 ja enemmän) määrittämään paperikoneen kuivauskankaan pinta. Kuten siinä patentissa on selostettu, on järjestetty kudottu peruskangas kannattamaan korkean sivusuhteen omaavia pinta-15 lankoja. Kudottu peruskangas käsittää tavanomaisia pyöreitä lankoja ja se saa aikaan rakenteellista tukea ja stabiliteettia siinä patentissa kuvatulle kankaalle.U.S. Patent 4,621,663, assigned to the assignee of the present invention, describes one attempt to use high aspect ratio yarns (on the order of 5: 1 and above) to define the surface of a paper machine dryer fabric. As described in that patent, a woven base fabric is provided to support high aspect ratio surface yarns. The woven base fabric comprises conventional round yarns and provides structural support and stability to the fabric described in that patent.
US-patentti 4 815 499 kuvaa litteiden lankojen käyttöä muodostuskankaan yhteydessä. Tämä patentti kuvaa yhdistelmä-20 kangasta, joka muodostuu yläkankaasta ja alakankaasta, jotka on sidottu yhteen sidelangoilla. Litteille konesuuntaisille langoille käytetyt sivusuhteet sekä ylä- että alakankaassa ovat huomattavasti alle 3:1.U.S. Patent 4,815,499 describes the use of flat yarns in connection with a forming fabric. This patent describes a composite-20 fabric consisting of an upper fabric and a lower fabric bonded together by binding yarns. The aspect ratios used for flat machine direction yarns in both the upper and lower fabrics are well below 3: 1.
Käytössä paperikoneen kankaat on muodostettu päättömiksi 25 hihnoiksi. Käytettävissä on kudontatekniikoita, joilla kan kaat kudotaan aluksi päättömiksi. On kuitenkin käytännön rajoituksia päättömiksi kudottujen kankaiden kokonaiskoolle sekä siihen liittyviä asennusvaikeuksia. Sitä paitsi kaikkia paperivalmistuslaitteistoja ei ole suunniteltu ottamaan vas-30 taan päätöntä kangasta.In use, paper machine fabrics are formed into endless belts. Weaving techniques are available in which fabrics are initially woven endless. However, there are practical limitations to the overall size of endless woven fabrics as well as the associated installation difficulties. Besides, not all papermaking equipment is designed to accept endless fabric.
Litteitä kudottuja kankaita toimitetaan usein siten, että niissä on vastakkaiset päät, jotka saumataan yhteen asennettaessa kangasta paperinvalmistuslaitteistoon. Tavallisesti kankaan toinen pää pujotetaan paperinvalmistuslaitteiston 35 määrittelemän kiemurtelevan radan läpi ja yhdistetään sen jälkeen vastakkaiseen päähän muodostamaan jatkuva hihna.Flat woven fabrics are often supplied with opposite ends that are seamed together when the fabric is installed in papermaking equipment. Usually, one end of the fabric is threaded through a meandering path defined by the papermaking equipment 35 and then joined to the opposite end to form a continuous belt.
Erilaiset saumaustekniikat ovat alalla hyvin tunnettuja. Eräs tunnettu saumausmenetelmä on muodostaa konesuuntaiset langat kankaan kummassakin päässä lenkkisarjaksi. Sen jälkeen 3 96882 kankaan päiden lenkit yhdistetään toisiinsa kangasta asennettaessa määrittämään kanavan, jonka läpi liitostappi työnnetään lukitsemaan päät yhteen.Various sealing techniques are well known in the art. One known seaming method is to form machine direction yarns at each end of the fabric into a series of loops. The 3 96882 fabric end loops are then joined together when the fabric is installed to define a channel through which the connecting pin is inserted to lock the ends together.
Esimerkiksi US-patentit nrot 4 026 331, 4 438 789, 5 4 469 142, 4 846 231, 4 824 525 ja 4 883 096 selostavat erilaisia tappisaumoja, joissa käytetään konesuuntaisia lankoja muodostamaan päätylenkkejä. Kussakin näistä patenteista konesuuntainen lanka kuitenkin ulkonee kankaan päädystä ja kutoutuu takaisin kankaaseen itsensä viereen. Näin 10 ollen lenkeillä on luontainen kierto- tai vääntötekijä eivätkä ne ole kokonaan kohtisuorassa kankaan tasoon nähden, us-patentti 4 883 096 käsittelee tätä ongelmaa nimenomaisesti.For example, U.S. Patent Nos. 4,026,331, 4,438,789, 5,469,142, 4,846,231, 4,824,525 and 4,883,096 disclose various pin seams using machine direction yarns to form end loops. However, in each of these patents, the machine direction yarn protrudes from the end of the fabric and weaves back into the fabric next to itself. Thus, the loops have an inherent torsional or torsional factor and are not completely perpendicular to the plane of the fabric, us patent 4,883,096 explicitly addresses this problem.
Olisi suotavaa saada aikaan paperikoneen kangas, jossa konesuunnan saumauslenkeillä ei ole vääntöä ja/tai kiertoa. 15 Yhteenveto ia keksinnön tarkoitukset Tämä keksintö saa aikaan paperikoneen kankaan, jossa on litteiden konesuuntaisten monofilamenttilankojen (jäljempänä KS-langat) järjestelmä, jotka langat ovat päällekkäisiä kankaan läpäisevyyden hallitsemiseksi. Keksinnön mukainen 20 kudos saa aikaan myös korkean sivusuhteen omaavien lankojen käytön kudoksen rakenneosina. KS-lankojen järjestelmä käsittää ylä- ja alalankoja, jotka ovat pystysuunnassa päällekkäin, Sopivimmin ylemmät KS-langat määrittelevät sitoutumattomia lankajuoksuja kankaan yläpinnalle ja kukin ylempi KS-25 lanka muodostaa parin pystysuorassa päällekkäisessä suuntauksessa alemman KS-langan kanssa. Alemmat KS-langat voivat * kutoutua ylempien KS-lankojen käänteiskuvana saaden aikaan sitoutumattomia lankajuoksuja kankaan alapintaan tai ne voivat kutoutua erilaisen toistomallin mukaan saaden aikaan 30 erilaisen pinnan kankaan alapintaan.It would be desirable to provide a paper machine fabric in which the seaming seams of the machine direction have no torsion and / or rotation. SUMMARY AND OBJECTS OF THE INVENTION The present invention provides a paper machine fabric having a system of flat machine direction monofilament yarns (hereinafter KS yarns) that overlap to control the permeability of the fabric. The fabric 20 of the invention also provides for the use of high aspect ratio yarns as fabric components. The system of KS yarns comprises upper and lower yarns that overlap vertically. Preferably, the upper KS yarns define unbonded yarn runs on the upper surface of the fabric, and each upper KS-25 yarn forms a pair in vertical overlap with the lower KS yarn. The lower KS yarns may * weave as an inverted image of the upper KS yarns to provide unbonded yarn runs to the underside of the fabric, or they may weave according to a different repeat pattern to provide 30 different surfaces to the underside of the fabric.
Ainakin ylemmät KS-langat ovat litteitä monof ilamenttilan-. koja, jotka on kudottu vierekkäin toistensa kanssa kankaan läpäisevyyden pienentämiseksi ja päällekkäisten KS-lanka-parien konesuunnan lukitsemiseksi. Edullisessa sovellutukses-35 sa saman tyyppisiä ja kokoisia lankoja käytetään läpi koko konesuuntaisen lankajärjestelmän ja sekä ylemmät että alemmat KS-langat kutoutuvat vierekkäin rinnakkaisten ylempien ja alempien KS-lankojen kanssa. Päällekkäinen, vierekkäinen kudottu konesuuntainen lankajärjestelmä saa aikaan stabili- 4 96882 teettia ja sallii KS-langoille suhteellisen korkean sivusuhteen, poikkileikkauksen leveyden suhteen korkeuteen, yli 3:1, jolloin sivusuhde sopivinunin on alueella noin 2:1-6:1. Konesuuntaiset langat määrittelevät edelleen 5 sarjan kohtisuoria saumauslenkkejä kankaan vastakkaisiin päihin. Alempien KS-lankojen päätyosat poistetaan ja ylempien KS-lankojen päät käännetään taaksepäin lenkeille itsensä päälle ja kudotaan uudelleen kankaan päähän alempien KS-lankojen leikatuilta päätyosilta vapautuneeseen tilaan. 10 Alemmat KS-langat voivat kutoutua ylempien KS-lankojen kään-teiskuvana siten, että ylempien KS-lankojen kiharuus vastaa alempien KS-lankojen kudosmallin tilaa, johon ylempien KS-lankojen päät kudotaan takaisin. Tämä parantaa sauman lujuutta.At least the upper KS yarns are flat monofilament. weaves woven side by side to reduce the permeability of the fabric and to lock the machine direction of the overlapping KS yarn pairs. In the preferred embodiment, yarns of the same type and size are used throughout the machine direction yarn system, and both upper and lower KS yarns are woven side by side with parallel upper and lower KS yarns. The overlapping, adjacent woven machine direction yarn system provides stability and allows the KS yarns to have a relatively high aspect ratio, cross section width to height, greater than 3: 1, with a suitable aspect ratio in the range of about 2: 1 to 6: 1. The machine direction yarns further define 5 sets of perpendicular seaming loops at opposite ends of the fabric. The end portions of the lower KS yarns are removed and the ends of the upper KS yarns are turned back to the loops on themselves and woven again at the end of the fabric into the space released from the cut end portions of the lower KS yarns. 10 The lower KS yarns may be woven in an inverted pattern of the upper KS yarns so that the curl of the upper KS yarns corresponds to the state of the fabric pattern of the lower KS yarns into which the ends of the upper KS yarns are woven back. This improves the strength of the seam.
15 Ei-lenkkejä muodostavat ylemmät KS-langat kudotaan sopi- vimmin myös taaksepäin leikattaessa vastaavat alemmat KS-langat vapautuneeseen tilaan. Sopivinunin ainakin ylemmät KS-langat kudotaan vierekkäin toistensa kanssa päällekkäisten KS-lankaparien konesuunnan ja päätylenkkien kohtisuoran suun-20 tauksen lukitsemiseksi. Edullisessa sovellutuksessa saman tyyppistä materiaalia ja samaa geometrista muotoa ja kokoa olevia lankoja käytetään läpi koko konesuuntaisten lankojen järjestelmän, ja sekä ylemmät että alemmat KS-langat kutoutuvat vierekkäin rinnakkaisten ylempien ja alempien KS-lankojen 25 kanssa.The upper KS yarns forming the non-loops are preferably also woven when cutting backwards the corresponding lower KS yarns into the released space. At least the upper KS yarns of the fitting yarn are woven side by side to lock the machine direction and the perpendicular orientation of the end loops of the overlapping KS yarn pairs. In a preferred embodiment, yarns of the same type of material and the same geometric shape and size are used throughout the machine direction yarn system, and both upper and lower KS yarns are woven side by side with parallel upper and lower KS yarns 25.
Keksinnön tarkoituksena on saada aikaan paperikoneen kangas, jonka läpäisevyyttä hallitaan kudotuilla Iitteinä konesuuntaisilla langoilla.The object of the invention is to provide a fabric of a paper machine, the permeability of which is controlled by woven sheets with machine direction yarns.
Keksinnön tarkoituksena on lisäksi saada aikaan alhaisen 30 läpäisevyyden omaava kangas, joka on muodostettu kokonaan monofilamenttilangoista käyttämättä tilaa vieviä täytelankoja ja uhraamatta lujuutta ja stabiliteettia.It is a further object of the invention to provide a low permeability fabric formed entirely of monofilament yarns without the use of bulky filler yarns and without sacrificing strength and stability.
Muut tarkoitukset ja edut käyvät selville seuraavasta tällä hetkellä edullisimpien sovellutusten selostuksesta.Other objects and advantages will become apparent from the following description of the presently most preferred applications.
35 Piirustusten lvhvt selostus35 Description of drawings
Kuvio 1 on kaaviollinen esitys tämän keksinnön tekniikan mukaan valmistetusta paperikoneen kankaasta; kuvio 2 on poikkileikkaus kuviossa 1 esitetystä kankaasta pitkin viivaa 2-2; 5 96882 kuvio 3a on poikkileikkaus kuviossa 1 esitetystä kankaasta pitkin viivaa 3-3; kuvio 3b on poikkileikkaus aikaisemmin tunnetusta kudosra-kenteesta; 5 kuvio 4a esittää kuviossa 1 esitetyn kankaan lankojen suuntausta sen jälkeen, kun kangas on valmis, esittäen vain kahta päällekkäistä KS-lankaa; kuviot 4b, 4c ja 4d esittävät sarjana kuviossa 1 esitetyn paperikoneen kankaan saumauslenkkien muodostusta; 10 kuvio 5a on perspektiivikuva aikaisemmin tunnetusta KS- langan saumauslenkistä; kuvio 5b on perspektiivikuva kohtisuorasta KS-langan saumauslenkistä, joka on tehty tämän keksinnön mukaan; kuvio 6 on kaaviollinen esitys tämän keksinnön mukaan 15 tehdyn kankaan toisesta sovellutuksesta; kuvio 7 on poikki le ikkauskuva kuviossa 6 esitetystä kankaasta pitkin viivaa 7-7; kuvio 8 on poikkileikkauskuva kuviossa 6 esitetystä kankaasta pitkin viivaa 8-8; 20 kuvio 9 on perspektiivikuva kuvioissa 6-8 esitetyn kankaan osasta; kuvio 10 esittää lankojen suuntausta kuviossa 6 esitetyssä valmiissa kankaassa esittäen yhden KS-langan muodostamaa loppulenkkiä; 25 kuvio 11 esittää päältä nähtynä kuvion 6 mukaan muodoste tun kankaan vastakkaisia päitä juuri ennen päiden tappisau-maamista yhteen; kuvio 12 esittää kaaviollisesti kolmatta vaihtoehtoista sovellutusta tämän keksinnön tekniikan mukaan tehdystä kan-30 kaasta esittäen vain yhtä paria päällekkäisiä KS-lankoja; kuvio 13 esittää kaaviollisesti neljättä vaihtoehtoista • sovellutusta tämän keksinnön tekniikan mukaan tehdystä kan kaasta esittäen vain yhtä paria päällekkäisiä KS-lankoja; kuvio 14 esittää kaaviollisesti viidettä vaihtoehtoista 35 sovellutusta tämän keksinnön tekniikan mukaan tehdystä kankaasta esittäen vain yhtä paria päällekkäisiä KS-lankoja; kuvio 15 esittää kaaviollisesti kuudetta vaihtoehtoista sovellutusta tämän keksinnön tekniikan mukaan tehdystä kankaasta esittäen vain yhtä paria päällekkäisiä KS-lankoja; 6 kuvio 16 esittää kaaviollisesti seitsemättä vaihtoehtoista sovellutusta tämän keksinnön tekniikan mukaan tehdystä kankaasta esittäen vain yhtä paria päällekkäisiä KS-lankoja; ja kuvio 17 esittää kaaviollisesti kahdeksatta vaihtoehtoista 5 sovellutusta tämän keksinnön tekniikan mukaan tehdystä kankaasta esittäen vain yhtä paria päällekkäisiä KS-lankoja.Figure 1 is a schematic representation of a paper machine fabric made in accordance with the technique of the present invention; Fig. 2 is a cross-sectional view of the fabric shown in Fig. 1 taken along line 2-2; Fig. 3a is a cross-section of the fabric shown in Fig. 1 taken along line 3-3; Figure 3b is a cross-section of a previously known tissue structure; Fig. 4a shows the orientation of the yarns of the fabric shown in Fig. 1 after the fabric is finished, showing only two overlapping KS yarns; Figures 4b, 4c and 4d show in series the formation of seaming loops of the fabric of the paper machine shown in Figure 1; Fig. 5a is a perspective view of a previously known seaming loop of a KS yarn; Fig. 5b is a perspective view of a perpendicular seaming loop of a KS yarn made in accordance with the present invention; Fig. 6 is a schematic representation of another embodiment of a fabric made in accordance with the present invention; Fig. 7 is a cross-sectional view of the fabric shown in Fig. 6 taken along line 7-7; Fig. 8 is a cross-sectional view of the fabric shown in Fig. 6 taken along line 8-8; Fig. 9 is a perspective view of a portion of the fabric shown in Figs. 6-8; Fig. 10 shows the orientation of the yarns in the finished fabric shown in Fig. 6, showing the end loop formed by one KS yarn; Fig. 11 is a plan view showing the opposite ends of the fabric formed according to Fig. 6 just prior to pin-jointing the ends together; Fig. 12 schematically shows a third alternative embodiment of a fabric made according to the technique of the present invention showing only one pair of overlapping KS yarns; Fig. 13 schematically shows a fourth alternative embodiment of a fabric made according to the technique of the present invention, showing only one pair of overlapping KS yarns; Fig. 14 schematically shows a fifth alternative embodiment of a fabric made according to the technique of the present invention showing only one pair of overlapping KS yarns; Fig. 15 schematically shows a sixth alternative embodiment of a fabric made according to the technique of the present invention showing only one pair of overlapping KS yarns; Fig. 16 schematically shows a seventh alternative embodiment of a fabric made according to the technique of the present invention, showing only one pair of overlapping KS yarns; and Fig. 17 schematically shows an eighth alternative embodiment of a fabric made according to the technique of the present invention, showing only one pair of overlapping KS yarns.
Tällä hetkellä edullisiropien sovellutusten yksityiskohtainen selostusCurrently, a detailed description of low-cost European applications
Viitaten kuvioihin 1, 2 ja 3a on esitetty paperikoneen 10 kuivauskangas 10, joka käsittää ylä-, keski- ja alakerroksen koneen poikkisuuntaisia lankoja 11, 12, 13 (jäljempänä KPS), jotka on kudottu yhteen KS-lankojen järjestelmän 14 - 19 kanssa, jotka kutoutuvat peräkkäin valitun toistomallin mukaan. KS-järjestelmä käsittää ylempiä KS-lankoja 14, 16, 15 18, jotka kutoutuvat yhteen KPS-lankojen 11, 12 kanssa, ja alempia KS-lankoja 15, 17, 19, jotka kutoutuvat yhteen KPS-lankojen 12, 13 kanssa.Referring to Figures 1, 2 and 3a, there is shown a drying fabric 10 of a paper machine 10 comprising upper, middle and lower layer cross-machine direction yarns 11, 12, 13 (hereinafter KPS) interwoven with a system of KS yarns 14-19 which weave sequentially according to the selected repeat pattern. The KS system comprises upper KS yarns 14, 16, 15 18 interweaving with KPS yarns 11, 12, and lower KS yarns 15, 17, 19 interweaving with KPS yarns 12, 13.
Ylemmät KS-langat 14, 16, 18 määrittelevät sitoutumattomia lankajuoksuja kankaan 10 yläpintaan kutoutumalla kahden ylä-20 kerroksen KPS-langan 11 yli ja pudoten kankaaseen kutoutumaan sisäiseksi niveleksi yhden keskikerroksen KPS-langan 12 ali ja yhden KPS-langan 11 ali ja sen jälkeen nousten kankaan pintaan jatkamaan langan toistomallia. Ylempien KS-lankojen 14, 16, 18 sitoutumattomat juoksut yläkerroksen KPS-lankojen ?5 11 yli ovat porrastettuja niin, että ylä- ja keskikerroksen kaikki KPS-langat 11, 12 pidetään kudoksessa.The upper KS yarns 14, 16, 18 define unbonded yarn runs on the upper surface of the fabric 10 by weaving over two upper 20 layers of KPS yarn 11 and falling into the fabric to weave as an internal joint under one middle layer of KPS yarn 12 and one KPS yarn 11 and then rising to the surface of the fabric to continue the yarn pattern. The unbound runs of the upper KS yarns 14, 16, 18 over the KPS yarns? 11 of the upper layer are staggered so that all the KPS yarns 11, 12 of the upper and middle layers are held in the fabric.
Kuten alan ammattimiehet huomaavat, esitetty kudontamalli kuvioissa 1, 2 ja 3a saa tulokseksi kankaan yläpintaan toiroi-kassidoksen. Vaikkakin kuvioissa 1, 2 ja 3a esitetty kahden 30 langan yli juokseva toimikassidos on edullinen sovellutus, alan ammatcimiehille on selvää, että lanka juoksun pituus, KS-• lankojen lukumäärä toistoinallissa ja KS-lankojen järjestys voidaan valita halutulla tavalla niin, että syntyy muitakin malleja, toimikkaita tai ei-toimikkaita.As will be appreciated by those skilled in the art, the weaving pattern shown in Figures 1, 2 and 3a results in a toir bond on the top surface of the fabric. Although the twine over two yarns shown in Figures 1, 2 and 3a is a preferred application, it will be apparent to those skilled in the art that the length of the yarn, the number of KS yarns in the repeat and the order of KS yarns can be selected as desired to create other patterns. dossiers or non-dossiers.
35 Kuten parhaiten nähdään kuvioista 2 ja 3a, alemmat KS- langat 15, 17, 19 kutoutuvat suoraan vastaavien ylempien KS-lankojen 14, 16, 18 alapuolelle pystysuorasti päällekkäisessä suhteessa. Alemmat langat kutoutuvat vastaavien ylempien lanko jensa käänteiskuvaksi. Kukin alempi KS-lanka 15, 17, 19 7 96882 juoksee alakerroksen kahden KPS-langan 13 ali» nousee kankaaseen yhden KPS-langan 13 yli ja muodostaa nivelen keskikerroksen yhden KPS-langan 12 ympäri» minkä jälkeen lanka palaa kankaan alapintaan jatkamaan toistomalliaan juosten alaker-5 roksen kahden seuraavan KPS-langan 13 ali.As best seen in Figures 2 and 3a, the lower KS yarns 15, 17, 19 are woven directly below the respective upper KS yarns 14, 16, 18 in a vertically overlapping relationship. The lower yarns are woven into an inverted image of their respective upper yarns. Each lower KS yarn 15, 17, 19 7 96882 runs under the two KPS yarns 13 of the lower layer »rises into the fabric over one KPS yarn 13 and forms a joint layer around one KPS yarn 12» after which the yarn returns to the lower surface of the fabric to continue its pattern -5 ros under the next two KPS yarns 13.
Kunkin päällekkäisten lankojen parin suhteen sisäinen nivel» jonka yksi KS-lanka muodostaa keskikerroksen KPS-lankojen 12 ympärille» jää toisen KS-langan juoksun piilottamaksi. Esimerkiksi kuvioissa 1 ja 3a alempi KS-lanka 15 on 10 kuvattu kutomaan nivel KPS-langan 12 yli, kun taas KS-lanka 14 kutoo juoksunsa KPS-lankojen 11 yli piilottaen siten alemman KS-langan 15 sisäisen nivelen. Samoin kuvioissa 1 ja 3a ylempi KS-lanka 18 on kuvattu kutomaan nivel KPS-langan 12 ali, alemman KS-langan 19 piilottaessa sen juostessaan KPS-15 lankojen 13 yli. Ylemmät KS-langat 14, 16, 18 kudotaan vierekkäin toistensa suhteen. Tämä säilyttää niiden keskinäisen yhdensuuntaisen konesuuntaisen suuntauksen ja pienentää läpäisevyyttä. Tällainen konesuuntaisten lankojen tiivis kutominen tunnetaan alalla l00-%:sena loimitäyttönä, kuten on 20 selitetty US-patentissa 4 290 209. Kuten siinä on selostettu (ja tässä käytetty), tosiasiallinen loimiluku kudotussa kankaassa voi vaihdella välillä noin 80 - 125 % yhdessä kerroksessa ja silti sitä pidetään 100-%:sena loimitäyttönä.For each pair of overlapping yarns, the internal joint «formed by one KS yarn around the middle layer of KPS yarns 12» remains hidden by the running of the other KS yarn. For example, in Figures 1 and 3a, the lower KS yarn 15 is depicted to weave a joint over the KPS yarn 12, while the KS yarn 14 weaves its run over the KPS yarns 11, thus hiding the inner joint of the lower KS yarn 15. Similarly, in Figures 1 and 3a, the upper KS yarn 18 is illustrated to weave a joint under the KPS yarn 12, with the lower KS yarn 19 hiding it as it runs over the KPS-15 yarns 13. The upper KS yarns 14, 16, 18 are woven side by side with respect to each other. This maintains their parallel machine direction orientation and reduces permeability. Such dense weaving of machine direction yarns is known in the art as a 100% warp filling, as described in U.S. Patent 4,290,209. As described therein (and used herein), the actual warp number in the woven fabric can range from about 80 to 125% in one layer and yet it is considered a 100% warp filling.
KS-lankojen 14, 16 ja 18 ahtautuminen pakottaa myös KS-25 langat 15, 17, 19 päällekkäiseen asentoonsa vastaavien KS- lankojen 14, 16, 18 alapuolelle. Sopivimmin KS-langat 15, 17 ja 19 ovat samaa kokoa kuin KS-langat 14, 16 ja 18 niin, että ne kudotaan samoin 100-%:seksi loimitäytöksi. Tämä saa aikaan sen, että edullisen sovellutuksen kokonaiskankaassa on 30 200-%:nen loimitäyttö KS-lankoja.The constriction of the KS yarns 14, 16 and 18 also forces the KS-25 yarns 15, 17, 19 into their overlapping position below the respective KS yarns 14, 16, 18. Preferably, the KS yarns 15, 17 and 19 are the same size as the KS yarns 14, 16 and 18 so that they are also woven into a 100% warp filling. This results in the total fabric of the preferred application having 30,200% warp filling of KS yarns.
Koska alemmat KS-langat 15, 17, 19 sopivimmin kudotaan • myös 100-%:seksi loimitäytöksi, niillä on samoin se vaikutus, että ylemmät KS-langat 14, 16, 18 pidetään päällekkäisessä suhteessa alempiin KS-lankoihin 15, 17, 19 nähden. Näin ollen 35 vastaavat KS-lankaparit 14 ja 15, 16 ja 17, 18 ja 19 ovat kaksinkertaisesti lukittuja paikoilleen lisäten siten kankaan stabiliteettia.Since the lower KS yarns 15, 17, 19 are preferably woven • also as a 100% warp filling, they also have the effect of keeping the upper KS yarns 14, 16, 18 in an overlapping relationship with the lower KS yarns 15, 17, 19. . Thus, the respective KS yarn pairs 14 and 15, 16 and 17, 18 and 19 are double locked in place, thus increasing the stability of the fabric.
Kuten US-patentissa nro 4 290 209 on esitetty, on todettu että konesuuntaiset litteät langat kutoutuvat tiiviimpään 9 8 96882 kosketukseen koneen poikkisuuntaisten lankojen ympärille kuin pyöreät langat. Sivusuhdetta 3 : 1 pidettiin kuitenkin käytännöllisenä rajana tällaisille kudotuille langoille, jotta yleinen kankaan stabiliteetti säilytettäisiin. Nyt esillä 5 oleva päällekkäinen KS-lankajärjestelmä säilyttää kankaan stabiliteetin ja konesuuntaisen lujuuden ja sallii lisätyn sivusuhteen omaavan lankojen käytön, sopivimmin alueella 2:1-6:1 läpäisevyyden hallitsemiseksi tehokkaammin.As disclosed in U.S. Patent No. 4,290,209, it has been found that machine direction flat yarns weave closer contact with cross machine direction yarns than round yarns. However, an aspect ratio of 3: 1 was considered a practical limit for such woven yarns in order to maintain the overall stability of the fabric. The overlapping KS yarn system of the present invention maintains the stability and machine direction strength of the fabric and allows the use of yarns with an increased aspect ratio, preferably in the range of 2: 1 to 6: 1, to more effectively control permeability.
KS-lankojen korkea sivusuhde merkitsee alentunutta lä-10 päisevyyttä. Korkean sivusuhteen omaavat langat ovat leveämpiä ja ohuempia kuin tavanomaiset litteät langat, joiden sivusuhde on alle 3 : 1 ja joilla on sama poikkileikkauspinta-ala. Yhtä suuri poikkileikkauspinta-ala merkitsee sitä, että vertailukelpoisilla langoilla on olennaisesti sama 15 lineaarinen lujuus. Korkean sivusuhteen omaavien lankojen suurempi leveys merkitsee vähemmän välejä kankaan leveydellä kuin tavanomaisilla langoilla niin, että kankaassa on vähemmän aukkoja, joiden läpi nesteet voivat virrata. Korkean sivusuhteen omaavien lankojen suhteellinen ohuus sallii 20 litteiden KS-lankojen kietoa eli sitoa tehokkaammin koneen poikkisuuntaisia lankoja pienentäen konesuuntaisten ja koneen poikkisuuntaisten lankojen välisien välien kokoa.The high aspect ratio of KS yarns means reduced permeability. High aspect ratio yarns are wider and thinner than conventional flat yarns with an aspect ratio of less than 3: 1 and the same cross-sectional area. An equal cross-sectional area means that comparable yarns have substantially the same linear strength. The greater width of yarns with a high aspect ratio means fewer gaps in the width of the fabric than with conventional yarns, so that there are fewer openings in the fabric through which liquids can flow. The relative thinness of the yarns with a high aspect ratio allows the 20 flat KS yarns to be wrapped, i.e. to bind the cross-machine direction yarns more efficiently, reducing the size of the gaps between the machine direction and cross-machine direction yarns.
Esimerkiksi kuviossa 3b on esitetty yksikerroksisella, litteällä konesuuntaisella loimijärjestelmällä kudottu kan-25 gas, jonka loimilankojen poikkileikkauksen leveys on 1,5 . yksikköä ja poikkileikkauksen korkeus on 1 yksikkö, toisin sanoen sivusuhde on 1,5 : 1. Tällainen kangas voitaisiin korvata kankaalla, jossa on nyt esillä oleva päällekkäisten KS-lankojen kaksoisjärjestelmä, jonka KS-lankojen leveys on j0 kaksi kertaa niin suuri eli 3 yksikköä, ja korkeus puolet eli 0,5 yksikköä. Tällaisilla KS-langoilla on siten nelinkertaisesti suurempi sivusuhde 6:1, kuten on esitetty kuviossa 3a.For example, Figure 3b shows a fabric woven with a single layer, flat machine direction warp system having a warp yarn cross-sectional width of 1.5. units and the cross-sectional height is 1 unit, i.e. an aspect ratio of 1.5: 1. Such a fabric could be replaced by a fabric having the present double system of overlapping KS yarns, the width of the KS yarns being twice as large, i.e. 3 units, and a height of half, or 0.5 units. Such KS yarns thus have a four times higher aspect ratio of 6: 1, as shown in Figure 3a.
Ohuemmat, leveämmät KS-langat hallitsevat tehokkaammin ;*5 läpäisevyyttä, samalla kun kankaan konesuuntainen lujuus säilyy olennaisesti muuttumattomana, koska KS-lankojen poikkileikkauksen pinta-ala kankaan leveydellä säilyy samana. Edellä esitettyä esimerkkiä varten, jota on kuvattu kuvioissa 3a ja 3b, tavanomaisessa KS-lankojen yksittäisjärjestelmä- 9 96882 kankaassa on kuusi tavanomaista vierekkäistä litteätä lankaa 9 yksikön kangasleveydellä, jonka poikkileikkauksen pinta-ala on 9 neliöyksikköä, ts. 6 x (1 y. x 1,5 y.). Ohuemmat, leveämmät korkean sivusuhteen omaavat langat, jotka on kudottu 5 vierekkäin päällekkäisinä KS-lankoina, määrittelevät kankaan, jossa on kolme päällekkäistä paria KS-lankoja 9 kangaslevey-den yksiköllä. Siten tällaisen kankaan poikkileikkauspinta-ala on myös 9 neliöyksikköä, ts. (3 x (0,5 y. x 3 y.)) + (3 x (0,5 y. x 3 y.)) kangasleveyden 9 yksiköllä.Thinner, wider KS yarns control more effectively; * 5 permeability, while the machine direction strength of the fabric remains essentially unchanged because the cross-sectional area of the KS yarns over the width of the fabric remains the same. For the example shown above, illustrated in Figures 3a and 3b, a conventional KS yarn single system fabric 9 has six conventional adjacent flat yarns with a fabric width of 9 units with a cross-sectional area of 9 square units, i.e., 6 x (1 x). 1.5 y.). Thinner, wider high aspect ratio yarns woven 5 side by side as overlapping KS yarns define a fabric with three overlapping pairs of KS yarns in 9 units of fabric width. Thus, the cross-sectional area of such a fabric is also 9 square units, i.e. (3 x (0.5 y. X 3 y.)) + (3 x (0.5 y. X 3 y.)) By 9 units of fabric width.
10 yhdessä esimerkissä kangas kudottiin kuvioiden l, 2 ja 3 mukaisesti, jolloin KPS-langat 11, 12, 13 olivat polyesteri-monofilamenttilankoja, joiden halkaisija oli 0,6 mm ja jotka oli kudottu yhteen KS-lankojen 14 - 19 kanssa, jotka olivat litteitä polyesterimonofilamenttilankoja, joiden leveys oli 15 1,12 mm ja korkeus 0,2 mm. Näin ollen litteiden KS-lankojen sivusuhde oli 5,6 : 1. Kangas kudottiin käyttäen 48 loimilan-kaa/tuuma ja kutomakone jännitystä 40 PLI (naulaa/lineaarinen tuuma) ja 12,5 KPS-lyöntilankaa/tuuroa/kerros (kolme kerrosta) .In one example, the fabric was woven according to Figures 1, 2 and 3, wherein the KPS yarns 11, 12, 13 were polyester monofilament yarns having a diameter of 0.6 mm and woven together with KS yarns 14 to 19 which were flat polyester monofilament yarns of a width of 1.12 mm and a height of 0.2 mm. Thus, the aspect ratio of the flat KS yarns was 5.6: 1. The fabric was woven using 48 warp yarns / inch and a weaving machine tension of 40 PLI (pounds / linear inch) and 12.5 KPS percussion yarn / groove / layer (three layers).
20 Kangas lämpökiinnitettiin tavanomaisessa lämpökiinnitys- laitteistossa lämpötila-, jännitys- ja aikaolosuhteiden ollessa tunnetuilla alueilla polyesterimonofilamenttilankoja varten. Esimerkiksi tavanomaiset polyesterikankaat lämpökiin- nitetään parametrien ollessa lämpötila 340 - 380eF, jännitys 25 6 - 15 PLI (naulaa/lineaarinen tuuma) ja aika 3-4 minuut- . tia. Stabiilin rakenteensa johdosta tämän keksinnön mukaiset * kankaat ovat kuitenkin sallivampia lämpökiinnityksen parametrien vaihteluille.The fabric was heat bonded in a conventional heat bonding apparatus with temperature, stress and time conditions in known ranges for polyester monofilament yarns. For example, conventional polyester fabrics are heat set at a temperature of 340 to 380eF, a tension of 25 to 15 PLI (pounds / linear inch) and a time of 3 to 4 minutes. acetate. However, due to their stable structure, the fabrics of this invention are more permissive for variations in thermal bonding parameters.
Kankaalla oli loiroikerroin 6000 PLI (naulaa/neliötuuma) 30 mitattuna American Society for Testing and Materials'in ASTM D-1682-64 standardilla. Kangas venyi alle 0,2 % pituutta lämpökiinnityksen aikana. Tämä tulos tekee kankaiden valmistuksen tämän keksinnön mukaisesti hyvin luotettavaksi saavuttaessaan halutut mittaominaisuudet verrattuna tavanomaisiin 35 kankaisiin.The fabric had a loir factor of 6000 PLI (pounds per square inch) as measured by the American Society for Testing and Materials ASTM D-1682-64 standard. The fabric stretched to less than 0.2% length during thermal bonding. This result makes the fabrication of the fabrics according to the present invention very reliable in achieving the desired dimensional properties compared to conventional fabrics.
Tuloksena saadussa lämpökiinnitetyssä kankaassa oli 12,5 KPS-lankaa/tuuma/kerros loimitäytön ollessa 106 % sekä ylempien että alempien KS-lankojen osalta antaen tulokseksi 212-%:sen tosiasiallisen loimitäytön kankaalle. Valmiin 96882 kankaan läpäisevyys on 83 CFM mitattuna ASTM D-737-75 standardilla.The resulting heat-bonded fabric had 12.5 KPS yarns / inch / layer with a warp fill of 106% for both upper and lower KS yarns, resulting in an actual warp fill of 212% for the fabric. The permeability of the finished 96882 fabric is 83 CFM as measured by ASTM D-737-75.
Kuten on esitetty kuviossa 4a, kun kangas 10 kudotaan, kolme kerrosta KPS-lankoja 11, 12, 13 puristuvat kokoon. Tämä 5 puristus yhdessä KS-lankojen suhteellisen ohuen dimension kanssa alentaa kankaan kaliiperia. Käin ollen kanki^n koko-naiskaliiperi voidaan pitää suhteellisen alhaisena eikä merkittävästi suurempana kuin tavanomaisten kankaiden, jotka on kudottu ilman päällekkäisiä KS-lankapareja. Edellä esitetyssä 10 esimerkissä valmiin kankaan kaliiperi oli 0,050 tuumaa.As shown in Fig. 4a, when the fabric 10 is woven, the three layers of KPS yarns 11, 12, 13 are compressed. This compression, together with the relatively thin dimension of the KS yarns, lowers the caliber of the fabric. Thus, the overall female caliber of the fabric can be considered relatively low and not significantly larger than that of conventional fabrics woven without overlapping KS yarn pairs. In the 10 examples above, the finished fabric had a caliber of 0.050 inches.
Alan ammattimiehet käsittävät, että jos joko ylemmät KS-langat 14, 16, 18 tai alemmat KS-langat 15, 17, 19 kudotaan 100-%:na loimitäyttönä, kokonaisloimitäyttö päällekkäiselle kankaalle on merkittävästi yli 100 %, mikä edesauttaa kankaan 15 läpäisevyyden pienentämistä.Those skilled in the art will appreciate that if either the upper KS yarns 14, 16, 18 or the lower KS yarns 15, 17, 19 are woven as a 100% warp filling, the total warp filling on the overlapping fabric will be significantly greater than 100%, which will help reduce the permeability of the fabric 15.
Tällä kankaalla, jossa on päällekkäisiä KS-lankoja, todetaan olevan merkittävästi suurempi loimitäyttöprosentti kuin kankailla, joiden tosiasiallinen loimitäyttö on 125 % ei-päällekkäisiä KS-lankoja, mikä on saatu aikaan ahtamalla ja 20 loimisäikeiden sivuttaisella aaltoilulla. Vaikkakin 200-%:nen loimitäyttö on sopivin, kangas voidaan kutoa 100-%:sella täytöllä joko ylemmille tai alemmille KS-langoille pienemmällä täyttöasteella toisille KS-langoille käyttäen lankoja, jotka eivät ole yhtä leveitä kuin ne KS-langat, jotka on 25 kudottu 100-%:sella loimitäytöllä. Esimerkiksi ylälangat 14, . 16, 18 voisivat olla 1 yksikön levyisiä alalankojen 15, 17, 19 ollessa 0,75 yksikköä leveitä, mistä seuraisi kangas, jonka loimitäyttö on sunnilleen 175 %.This fabric with overlapping KS yarns is found to have a significantly higher warp filling percentage than fabrics with an actual warp filling of 125% non-overlapping KS yarns, which is obtained by compression and lateral corrugation of 20 warp threads. Although 200% warp filling is most suitable, the fabric can be woven with 100% filling for either upper or lower KS yarns at a lower degree of filling for other KS yarns using yarns that are not as wide as the KS yarns woven. With 100% warp filling. For example, the upper yarns 14,. 16, 18 could be 1 unit wide with the lower yarns 15, 17, 19 being 0.75 units wide, resulting in a fabric with a warp filling of approximately 175%.
Tällaisia vaihteluita voidaan käyttää saamaan aikaan 30 valikoitu läpäisevyysaste. Vaihtoehtoisesti tällaisia vaihteluita voitaisiin käyttää rouodostuskankaan valmistuksessa. Sellaisessa tapauksessa alemmat KS-langat kudottaisiin 100-%:sella loimitäytöllä määrittämään kankaan konepuoli ja ylemmät KS-langat kudottaisiin olennaisesti alerimalla täyttökö prosentilla saamaan aikaan avoimempi paperinmuodostuskangas.Such variations can be used to provide a selected degree of permeability. Alternatively, such variations could be used in the manufacture of the etching fabric. In such a case, the lower KS yarns would be woven with 100% warp filling to define the machine side of the fabric, and the upper KS yarns would be woven by substantially lowering the filling percentage to provide a more transparent papermaking fabric.
Päällekkäisten parien KS-kudos sallii kohtisuorien sau-mauslenkkien muodostumisen KS-lankoihin. Viitaten kuvioihin 4a-d, sen jälkeen kun kangas on kudottu ja lämpökiinnitetty (kuvio 4a), KPS-langat poistetaan jättäen kihartuneet KS- 11 96882 langat 14, 15 paljaiksi (kuvio 4b). Yksi langoista, esimerkiksi alempi KS-lanka 15 päällekkäisestä parista leikataan taaksepäin valittu etäisyys jättäen KS-lankaparin toinen paljastunut KS-lanka 14 sekä vapautunutta tilaa KPS-lankojen 5 väliin, kuten on esitetty kuviossa 4c. Ylempi KS-lanka 14 kudotaan sen jälkeen taaksepäin kudosmalliin alemmalta KS-langalta 15 vapautuneeseen tilaan siten, että lenkki L muodostuu kankaan päähän, kuten on esitetty kuviossa 4d. Sopi-vimmin 0,5 - 5,0 tuumaa ylälankaa 14 kudotaan taaksepäin kan-10 kaaseen antamaan riittävä lujuus päätylenkille ja varmistamaan KS-langan 14 vapaan pään pysyminen kankaan kudoksessa. Käänteiskuvainen kudos sallii ylemmän KS-langan 14 kiharan vastata alemman KS-langan 15 vapauttamaa tilaa, mikä edelleen lisää päätylenkin lujuutta.The KS fabric of the overlapping pairs allows the formation of perpendicular seaming loops in the KS yarns. Referring to Figures 4a-d, after the fabric has been woven and heat bonded (Figure 4a), the KPS yarns are removed leaving the curled KS-11 96882 yarns 14, 15 exposed (Figure 4b). One of the overlapping pairs of yarns, e.g. the lower KS yarn 15, is cut backwards by the selected distance, leaving the second exposed KS yarn 14 of the KS yarn pair and the free space between the KPS yarns 5, as shown in Figure 4c. The upper KS yarn 14 is then woven back into the fabric pattern in the space released from the lower KS yarn 15 so that a loop L is formed at the end of the fabric, as shown in Figure 4d. Preferably, 0.5 to 5.0 inches of the upper yarn 14 is woven backward into the fabric of the fabric to provide sufficient strength to the end loop and to ensure that the free end of the KS yarn 14 remains in the fabric of the fabric. The inverted fabric allows the curl of the upper KS yarn 14 to correspond to the space freed by the lower KS yarn 15, which further increases the strength of the end loop.
15 Kuten on esitetty katkoviivoin kuviossa 4d, viereinen lankapari 16, 17 käsitellään samalla tavalla. Kun kuitenkin ylälanka 16 käännetään taaksepäin lenkiksi ja kudotaan taaksepäin kankaaseen, sitä vedetään KPS-lankoja vasten. Sopivim-massa sovellutuksessa, missä ylemmät KS-langat kudotaan 20 100 %:n täytöllä, lankojen ahtautuminen varmistaa saumaus- lenkkien kohtisuoran suuntautumisen.As shown by the dashed lines in Figure 4d, the adjacent pair of yarns 16, 17 is treated in the same way. However, when the upper yarn 16 is turned back into a loop and woven back into the fabric, it is pulled against the KPS yarns. In the most suitable application, where the upper KS yarns are woven with a 100% fill, the narrowing of the yarns ensures the perpendicular orientation of the seaming loops.
Tasaisen sauman aikaansaamiseksi kuviossa 1 kuvatulla sidosmallilla kudotulle kankaalle kukin ylempi KS-lanka 14 muodostaa lenkin ja muut ylemmät KS-langat 16, 18 kudotaan 25 taaksepäin uloimpana kankaan päädyssä olevaa KPS-lankaa vasten. Siten joka kolmas ylempi KS-lanka määrittää sellaisen lenkin, että kankaan kumpaankin päähän muodostuu rivi lenkkejä. Sauma kootaan sovittamalla vastakkaiset lenkkirivit yhteen toistensa kanssa ja työntämällä tappilanka keskenään 30 yhteensovitettujen lenkkien väliin.To provide a uniform seam on the fabric woven in the bonding pattern illustrated in Figure 1, each upper KS yarn 14 forms a loop and the other upper KS yarns 16, 18 are woven backwardly against the outermost KPS yarn at the end of the fabric. Thus, every third upper KS yarn defines a loop such that a row of loops is formed at each end of the fabric. The seam is assembled by matching the opposite rows of loops together and inserting the pin wire between the mutually coordinated loops.
Sopivimmin lenkin muodostavat langat 14 kudottaisiin kaikki taaksepäin kankaaseen suunnilleen sama etäisyys riittävän lujuuden saamiseksi estämään lenkkien irtivetäminen normaalin käytön aikana. Ei-lenkkejä muodostavat langat 16, 35 18 kudottaisiin sopivimmin taaksepäin jonkin verran lyhyempi matka, koska käytön aikana niihin lankoihin ei kohdistu kuormaa. Esimerkiksi ylemmät KS-langat 14 kudottaisiin taaksepäin suunnilleen 3 tuumaa, KS-langat 16 kudottaisiin taaksepäin suunnilleen 2 tuumaa ja KS-langat 18 kudottaisiin 12 96882 taaksepäin suunnilleen 1 tuima. Vastaavat alakerroksen langat 15, 17, 19 leikattaisiin täydentämään vastaavien KS-lankapa-rien 14, 16, 18 taaksepäin kutomista.Most preferably, the yarns 14 forming the loop would all be woven backwards into the fabric at approximately the same distance to provide sufficient strength to prevent the loops from being pulled off during normal use. The non-loop forming yarns 16, 35 18 would preferably be woven backwards for a somewhat shorter distance because no load is applied to those yarns during use. For example, the upper KS yarns 14 would be woven backward approximately 3 inches, the KS yarns 16 would be woven backward approximately 2 inches, and the KS yarns 18 would be woven 12 96882 backward approximately 1 inch. The respective lower layer yarns 15, 17, 19 would be cut to complete the backward weaving of the respective KS yarn pairs 14, 16, 18.
Kuviot 5a, 5b esittävät tavanomaista saumauslenkkiä 50 5 verrattuna tämän keksinnön mukaiseen kohtisuoraan saumaus-lenkkiin L. Tavanomaisissa lenkinmuodostustekniikoissa KS-lanka 51 kudotaan taaksepäin kankaaseen itsensä rinnalle, jolloin syntyy luonnostaan kiertoa ja/tai vääntöä lenkkira-kenteeseen 50. Tämän keksinnön mukaan KS-lanka muodostetaan 10 lenkille suoraan itsensä alapuolelle eikä siinä ole mitään sivuttaista siirtymää, joka aiheuttaisi tällaista kiertoa tai vääntöä saumauslenkkiin.Figures 5a, 5b show a conventional seaming loop 50 5 compared to a perpendicular seaming loop L in accordance with the present invention. is formed on 10 loops directly below itself and has no lateral displacement that would cause such rotation or torsion in the sealing loop.
Viitaten kuvioihin 6, 7 ja 8 on esitetty toinen edullinen sovellutus kankaasta 20, joka on tehty tämän keksinnön mukai-15 sesti. Paperikoneen kangas 20 muodostuu yhdestä kerroksesta KPS-lankoja 21a, 21b, jotka on kudottu yhteen päällekkäisten KS-lankojen 22 - 25 järjestelmän kanssa, jotka kutoutuvat valitussa sidosmallissa. KS-lankajärjestelmä käsittää ylempiä KS-lankoja 22, 24, jotka määrittävät lanka juoksuja kankaan 20 20 yläpinnalle kutoutumalla kolmen KPS-langan yli, seuraavan yhden KPS-langan 21a ali muodostaen nivelen ja sen jälkeen palaten juoksemaan seuraavan kolmen KPS-langan yli jatkaen toistomallia.Referring to Figures 6, 7 and 8, another preferred embodiment of a fabric 20 made in accordance with the present invention is shown. The paper machine fabric 20 consists of a single layer of KPS yarns 21a, 21b interwoven with a system of overlapping KS yarns 22-25 that are woven in a selected weave pattern. The KS yarn system comprises upper KS yarns 22, 24 which define yarn runs on the upper surface of the fabric 20 20 by weaving over three KPS yarns, below one KPS yarn 21a forming a hinge, and then returning to run over the next three KPS yarns continuing the pattern.
Alemmat KS-langat 23, 25 kutoutuvat suoraan vastaavien 2 5 ylempien KS-lankojen 22, 24 alapuolella pystysuoraan päällekkäisessä suhteessa. Alemmat KS-langat kutoutuvat vastaavien ylempien KS-lankojensa käänteiskuvana. Kukin alempi KS-lanka 23, 25 juoksee kolmen KPS-langan ali, kutoutuu ylöspäin seuraavan yhden KPS-langan 21a ympäri muodostaen nivelen ja sen j0 jälkeen jatkaa toistoinallissa juosten seuraavan kolmen KPS-langan ali.The lower KS yarns 23, 25 weave directly below the respective upper KS yarns 22, 24 in a vertically overlapping relationship. The lower KS yarns are woven as an inverted image of their respective upper KS yarns. Each lower KS yarn 23, 25 runs under three KPS yarns, weaves upward around the next one KPS yarn 21a to form a joint, and then continues to run under the next three KPS yarns in the repetition line.
Kuten nähdään kuvioista 6 ja 8, alempien KS-lankojen 23, 25 muodostamat nivelet jäävät ylempien KS-lankojen 22, 24 muodostamien lankajuoksujen peittämiksi. Samoin ylempien KS-: 5 lankojen 22, 24 muodostamat nivelet jäävät alempien KS-lankojen 23, 25 muodostamien lankajuoksujen peittämiksi.As can be seen in Figures 6 and 8, the joints formed by the lower KS yarns 23, 25 remain covered by the yarn runs formed by the upper KS yarns 22, 24. Likewise, the joints formed by the upper KS-: 5 yarns 22, 24 remain covered by the yarn runs formed by the lower KS yarns 23, 25.
Kuviossa 8 esitetyn nivelalueen läheisyydessä olevan kankaan kaliiperilla on taipumus olla jonkin verran suurempi kuin ei-nivel-KPS-lankojen 21b kohdalla olevan, kuviossa 7 96882 esitetyn kankaan kaliiperi. KPS-langat 21a, joiden ympäri nivelet muodostuvat, tulevat kuitenkin kiharaisiksi, mikä pienentää kankaan kaliiperia sillä alueella, kuten on esitetty kuviossa 8. Lisäksi hieman suuremman halkaisijan omaavia 5 KPS-lankoja käytetään sopivimmin KPS-lankoina 21b, jotka on esitetty kuviossa 7 ja joiden ympäri ei kudota KS-langoilla niveliä, kankaan kaliiperin eron poistamiseksi. Sopivimmin paksumman KPS-langan 21b halkaisija on yhtä suuri kuin ohuemman KPS-langan 21a halkaisija plus KS-lankojen paksuus t.The caliber of the fabric in the vicinity of the articulated area shown in Figure 8 tends to be somewhat larger than the caliber of the fabric shown in Figure 7 96882 at the non-articulated KPS yarns 21b. However, the KPS yarns 21a around which the joints are formed are curly, which reduces the caliber of the fabric in the area shown in Fig. 8. In addition, the slightly larger diameter KPS yarns 5 are preferably used as the KPS yarns 21b shown in Fig. 7 and having no joints are woven around with KS yarns to eliminate the difference in fabric caliber. Preferably, the diameter of the thicker KPS yarn 21b is equal to the diameter of the thinner KPS yarn 21a plus the thickness t of the KS yarns.
10 Yhdessä esimerkissä kangas kudottiin kuvioiden 6-9 mukaisesti, jolloin KPS-langat 21a, 21b olivat halkaisijaltaan 0,6 ja 0,8 mm polyesterimonof ilamentti lanko ja, jotka oli kudottu yhteen KS-lankojen 22 - 25 kanssa, jotka olivat litteitä polyesterimonofilamenttilankoja, joiden leveys oli 15 1,12 mm ja korkeus 0,2 mm. Näin ollen litteiden KS-lankojen sivusuhde oli 5,6 : 1. Kangas kudottiin käyttäen yhteensä 48 löimilankaa per tuuma kutomakonejännityksellä 40 PLI (naulaa per lineaarinen tuuma) ja 20 KPS-lyöntilankaa per tuuma. Läpäisevyys oli keskimäärin 90 CFM saadussa kankaassa.In one example, the fabric was woven as shown in Figures 6-9, wherein the KPS yarns 21a, 21b were 0.6 and 0.8 mm diameter polyester monofilament yarns and woven together with KS yarns 22-25, which were flat polyester monofilament yarns. with a width of 15 1.12 mm and a height of 0.2 mm. Thus, the aspect ratio of the flat KS yarns was 5.6: 1. The fabric was woven using a total of 48 warp yarns per inch at a weaving machine tension of 40 PLI (pounds per linear inch) and 20 KPS percussion yarns per inch. The permeability averaged 90 CFM in the resulting fabric.
20 Toisessa esimerkissä kangas kudottiin kuvioiden 6, 7 ja 8 mukaisesti, jolloin KPS-langat 21a, 21b olivat polyesterimonof ilamentti lankoja halkaisijaltaan 0,7 mm ja kudottuna yhteen KS-lankojen 22 - 25 kanssa, jotka olivat litteitä polyesterimonofilamenttilankoja, joiden leveys oli 1,12 mm ja 25 korkeus 0,2 mm. Näin ollen litteiden KS-lankojen sivusuhde oli 5,6 : 1. Kangas kudottiin käyttäen 22 KPS-lyöntilankaa * ·' per tuuma. Kangas lämpökiinnitettiin käyttäen tavanomaisia menetelmiä. Kankaalla oli 6000 PSI kerroin. Kangas venyi alle 0,2 % pituutta lämpökiinnityksen aikana. Saadussa kankaassa 20 oli 22 KPS-lankaa per tuuma 106 % loimi täytöllä sekä ylempien että alempien KS-lankojen suhteen, josta seuraa 212 % tosiasiallinen loimitäyttö kankaalle. Valmiin kankaan kaliiperi oli 0,048 tuumaa ja ilman läpäisevyys 60 CFM.In another example, the fabric was woven as shown in Figs. 6, 7 and 8, wherein the KPS yarns 21a, 21b were polyester monofilament yarns 0.7 mm in diameter and woven together with KS yarns 22 to 25, which were flat polyester monofilament yarns having a width of 1, 12 mm and 25 height 0.2 mm. Thus, the aspect ratio of the flat KS yarns was 5.6: 1. The fabric was woven using 22 KPS percussion yarns * · 'per inch. The fabric was heat bonded using conventional methods. The fabric had a multiplier of 6000 PSI. The fabric stretched to less than 0.2% length during thermal bonding. The resulting fabric 20 had 22 KPS yarns per inch with 106% warp filling for both upper and lower KS yarns, followed by 212% actual warp filling for the fabric. The finished fabric had a caliber of 0.048 inches and an air permeability of 60 CFM.
Kuten parhaiten näkyy kuviosta 9, korkean sivusuhteen 25 omaavat langat 22 - 24 sitovat tehokkaasti KPS-lankoja 21a kudosrakenteessa. Tämän sitomisen määrä voidaan ilmaista kosketuskaaren Θ asteena ja kosketussitomisen pinta-alana, KSP seuraavasti: 14 96882 KSP « n d (-s-) w 360β missä d * KPS-langan halkaisija 5 θ * sen kaaren asteluku, jolla KS- ja KPS-lankojen välillä on kosketus w » KS-langan leveys π ** vakio pii 10 Sen kaaren asteluku, jolla KS-langat 22-25 ovat koske tuksessa KPS-lankojen 21a kanssa, riippuu KPS-lankojen tiheydestä kudoksessa. Edellä esitetyssä esimerkissä käyttäen vuorotellen 0,6 ma ja 0,8 mm KPS-lankoja 0,2 mm paksujen KS-lankojen kanssa, kosketuskaaren asteluku voidaan pitää edul-15 lisella alueella 60 - 180· vaihtelemalla KPS-lankojen lyönti-lukua alkaen 14 lyöntiä per tuuma korkeintaan 28,22 lyöntiä per tuuma asti.As best seen in Figure 9, the yarns 22 to 24 having a high aspect ratio 25 effectively bind the KPS yarns 21a in the fabric structure. The amount of this bond can be expressed as the degree of contact arc Θ and the area of contact bond, KSP as follows: 14 96882 KSP «nd (-s-) w 360β where d * is the diameter of the KPS wire 5 θ * the degree of the arc at which the KS and KPS wires there is a contact between w »KS yarn width π ** constant silicon 10 The degree of arc at which the KS yarns 22-25 are in contact with the KPS yarns 21a depends on the density of the KPS yarns in the fabric. In the example above, using alternately 0.6 mA and 0.8 mm KPS wires with 0.2 mm thick KS wires, the degree of contact arc can be kept in the preferred range of 60 to 180 · by varying the stroke rate of KPS wires from 14 strokes per inch up to 28.22 beats per inch.
Edullisessa sovellutuksessa, missä lyöntiluku on 20 lyöntiä per tuuma, kosketuskaaren Θ asteluku on suunnilleen 101°. 20 Tästä seuraa sitomiskosketuspinta-alaksi suunnilleen 0,79 mm2 kussakin kankaan nivelessä.In the preferred embodiment, where the number of beats is 20 beats per inch, the degree of contact arc Θ is approximately 101 °. 20 This results in a bonding contact area of approximately 0.79 mm2 in each fabric joint.
Hakijan korkean sivusuhteen omaavien lankojen, ts. lankojen, joiden leveys : paksuus suhde on ainakin 3:1, käyttö saa aikaan lisätyn litteiden KS-lankojen sitomiskosketuksen 25 KPS-lankojen 21a kanssa. Tästä saadaan vertailuesimerkki ^ muuntamalla kosketussitomispinta-alan, KSP:n yhtälöä määri teltäväksi KS-lankojen paksuudella.The use of the applicant's high aspect ratio yarns, i.e. yarns with a width: thickness ratio of at least 3: 1, provides increased bonding contact of the flat KS yarns 25 with the KPS yarns 21a. This gives a comparative example by converting the contact binding area, KSP equation to be determined by the thickness of the KS wires.
Koska KS-langan leveys w on yhtä suuri kuin KS-langan paksuus t kerrottuna sivusuhteella, w > 3t langoille, joiden so sivusuhde on yli 3:1. Näin ollen kankaat, jotka on tehty tämän keksinnön mukaisesti käyttäen korkean sivusuhteen omaa-. via KS-lankoja, omaavat lisätyn KPS-lankojen sitomisen KS- langoilla siten, että: :'5 KSP > tr d (-S-) 3t 360®Since the width w of the KS yarn is equal to the thickness t of the KS yarn multiplied by the aspect ratio, w> 3t for yarns with an aspect ratio of more than 3: 1. Thus, fabrics made in accordance with the present invention using a high aspect ratio. via KS yarns, have an increased bonding of KPS yarns with KS yarns such that:: '5 KSP> tr d (-S-) 3t 360®
Kuten parhaiten näkyy kuviosta 10, saumaus lenkkejä muodostavat ylemmät KS-langat 22. Vastaavat alemmat KS-langat 23 — 96882 15 leikataan valittu matka kankaan päästä ja ylemmät KS-langat 22 kudotaan taaksepäin leikattujen alempien KS-lankojen 23 vapauttamaan tilaan.As best seen in Figure 10, the seam loops are formed by the upper KS yarns 22. The corresponding lower KS yarns 23 to 96882 15 are cut a selected distance from the end of the fabric and the upper KS yarns 22 are woven into the space released by the backward cut lower KS yarns 23.
Ylemmät KS-langat 24 kudotaan samoin taaksepäin tilaan, 5 joka vapautui leikkaamalla taaksepäin alempia KS-lankoja 25. Kuten parhaiten näkyy kuviosta 10, ylemmät KS-langat 24 kuitenkin kudotaan taaksepäin uloimpana päädyssä olevaa KPS-lankaa 21b vasten.The upper KS yarns 24 are likewise woven backward into the space 5 released by cutting backward the lower KS yarns 25. However, as best seen in Figure 10, the upper KS yarns 24 are woven backward against the outermost KPS yarn 21b.
Kuten nähdään kuviosta 11, sarja saumauslenkkejä muodostuu 10 kankaan kumpaankin vastakkaiseen päähän 27, 28. Kun kangas asennetaan paperinvalmistuslaitteistoon, vastaavat KS-lankojen 22 muodostamat päätylenkit sovitetaan yhteen ja tappi 29 työnnetään niiden läpi lukitsemaan yhteensovitetut lenkkisar-jat.As seen in Figure 11, a series of seaming loops are formed at each opposite end 27, 28 of the fabric 10. When the fabric is installed in the papermaking equipment, the respective end loops formed by the KS yarns 22 are fitted together and a pin 29 is inserted through them to lock the matched loop sets.
15 Koska saumauslenkit L muodostetaan kutomalla taaksepäin KS-lankoja 22 suoraan itsensä alapuolelle, lenkkiin ei kohdistu mitään sivuttaista kiertoa tai vääntöä ja lenkit ovat kohtisuorassa kankaan tason suhteen. Tämä helpottaa kankaan vastakkaisten päiden 27, 28 lenkkisarjojen yhteensovittamis-20 ta. Kohtisuorat lenkit ovat erityisen edullisia silloin, kun KS-langat 22, 24 muodostavat 100 % loimitäytön ja vierekkäisiä lenkkejä erottaa yksittäiset KS-langat, joiden leveys on sama kuin KS-lenkkilankojen 22, kuten nähdään kuviosta 10. Sivuttainen kierto tai vääntö saumauslenkeissä tekee saumaus-25 vaiheen vaikeammaksi erityisesti silloin, kun lenkin vastaanottavat välit kankaan yhden pään lenkkien välissä ovat olen-naisesti saman levyisiä kuin lenkit kankaan vastakkaisessa päässä ja päin vastoin.Since the seaming loops L are formed by weaving back the KS yarns 22 directly below itself, no lateral rotation or torsion is applied to the loop and the loops are perpendicular to the plane of the fabric. This facilitates the matching of the sets of loops at the opposite ends 27, 28 of the fabric. Perpendicular loops are particularly preferred when the KS yarns 22, 24 form 100% warp fill and adjacent loops are separated by individual KS yarns having the same width as the KS loop yarns 22, as seen in Figure 10. Lateral rotation or torsion in the sealing loops makes the sealing 25 steps more difficult, especially when the loop receiving gaps between the loops at one end of the fabric are substantially the same width as the loops at the opposite end of the fabric and vice versa.
Viitaten kuvioissa 6-11 esitettyyn kankaaseen lenkin 30 muodostavat KS-langat 22 kudotaan sopivimmin taaksepäin noin 2 tuumaa, kun taas ei-lenkin muodostavat KS-langat 24 sopivimmin kudotaan taaksepäin 1 tuuma.Referring to the fabric shown in Figures 6-11, the KS yarns 22 forming the loop 30 are preferably woven backward about 2 inches, while the non-loop forming KS yarns 24 are preferably woven backward 1 inch.
Viitaten kuvioon 12 esitetään kolmas sovellutus paperikoneen kankaasta 30. Kangas 30 muodostuu yhdestä kerroksesta 35 KPS-lankoja 31, jotka on kudottu yhteen päällekkäisten litteiden monofilamenttilankaparien kanssa valituksi toistomallik-si. Selvyyden vuoksi on esitetty vain yksi pari päällekkäisiä KS-lankoja, jotka ovat ylempi KS-lanka 32 ja alempi KS-lanka 33. Ylemmät KS-langat kutoutuvat lankajuoksuksi kahden KPS- 16 96882 langan 31 yli, muodostavat yhden nivelen seuraavan KPS-langan ali ja sen jälkeen toistetaan. Samoin alemmat KS-langat kutoutuvat ylempien KS-lankojen käänteiskuvaksi kutoutuen kahden KPS-langan 31 ali, muodostaen nivelen seuraavan KPS-5 langan 31 yli ja sen jälkeen palaten kankaan alapintaan toistossa. Koska sekä ylempien että alempien KS-lankojen toisto on kolmen KPS-langan 31 suhteen, yhteensä kolme eri päällekkäistä lankaparia muodostaa KS-lankajärjestelmän sidosmallin.Referring to Fig. 12, a third embodiment of a paper machine fabric 30 is shown. The fabric 30 consists of a single layer 35 of KPS yarns 31 woven together with overlapping pairs of flat monofilament yarns in a selected repeat pattern. For clarity, only one pair of overlapping KS yarns is shown, which is the upper KS yarn 32 and the lower KS yarn 33. The upper KS yarns weave as a yarn run over two KPS-16 96882 yarns 31, forming one joint under the next KPS yarn, and then repeated. Likewise, the lower KS yarns are woven into an inverted image of the upper KS yarns, weaving under the two KPS yarns 31, forming a hinge over the next KPS-5 yarn 31 and then returning to the lower surface of the fabric in repetition. Since the repetition of both the upper and lower KS yarns is with respect to the three KPS yarns 31, a total of three different overlapping yarn pairs form the binding pattern of the KS yarn system.
Kangas kudottiin kuvion 12 mukaisesti, jolloin KPS-langat 10 31 olivat polyesterimonofilamenttilankoja, joiden halkaisija oli 0,7 mm ja jotka kudottiin yhteen KS-lankojen kanssa, jotka olivat litteitä polyesterimonofilamenttilankoja, joiden leveys oli 1,12 mm ja korkeus 0,2 mm. Näin ollen litteiden KS-lankojen sivusuhde oli 5,6 : 1. Kangas kudottiin käyttäen 15 48 loimilankaa per tuuma kutomakonejännityksellä 60 PLI ja 18 KPS-lyönti lankaa per tuuma. Kangas lämpökiinnitettiin käyttäen tavanomaisia menetelmiä. Kankaalla oli kerroin 6000 PSI. Kangas venyi alle 0,2 % pituutta lämpökiinnityksen aikana. Saadussa kankaassa oli 18 KPS-lankaa per tuuma 106 % loimi-20 täytöllä sekä ylempien että alempien KS-lankojen suhteen, josta seuraa 212 % tosiasiallinen loimitäyttö kankaalle. Valmiin kankaan kaliiperi oli 0,046 tuumaa ja ilman läpäisevyys 66 CFM.The fabric was woven as shown in Fig. 12, wherein the KPS yarns 10 31 were polyester monofilament yarns having a diameter of 0.7 mm and woven together with KS yarns which were flat polyester monofilament yarns having a width of 1.12 mm and a height of 0.2 mm. Thus, the aspect ratio of the flat KS yarns was 5.6: 1. The fabric was woven using 15 48 warp yarns per inch with a weaving machine tension of 60 PLI and 18 KPS stroke yarns per inch. The fabric was heat bonded using conventional methods. The fabric had a multiplier of 6000 PSI. The fabric stretched to less than 0.2% length during thermal bonding. The resulting fabric had 18 KPS yarns per inch with 106% warp-20 filling for both upper and lower KS yarns, followed by 212% actual warp filling for the fabric. The finished fabric had a caliber of 0.046 inches and an air permeability of 66 CFM.
Viitaten kuvioon 13 esitetään neljäs sovellutus paperiko-25 neen kankaasta 40. Kankaaseen 40 kuuluu ylempi, keskimmäinen ja alempi kerros KPS-lankoja 41, 42, 43, jotka on kudottu yhteen päällekkäisten litteiden monofilamenttilankaparien kanssa valittuna toistomallina. Selvyyden vuoksi on esitetty vain yksi pari päällekkäisiä KS-lankoja, jotka ovat ylempi jo KS-lanka 44 ja alempi KS-lanka 45. Ylemmät KS-langat kutoutuvat lankajuoksuksi ylemmän kerroksen kahden KPS-langan 41 yli, seuraavan langan 41 ja keskikerroksen langan 42 ali muodostaen yhden nivelen, seuraavan KPS-langan 41 ali ja sen jälkeen nousevat yläpintaan jatkaen toistoa. Samoin alemmat 35 KS-langat kutoutuvat ylempien KS-lankojen käänteiskuvana kutoutuen alemman kerroksen kahden KPS-langan 43 ali seuraavan KPS-langan 43 ja keskikerroksen KPS-langan 42 yli muodostaen nivelen, seuraavan KPS-langan 43 yli palaten sen jälkeen kankaan pohjapintaan toistoksi. Koska sekä ylempien että 96882 alempien KS-lankojen toisto on neljän ylemmän ja alemman KPS-langan 41, 43 suhteen, yhteensä neljä eri päällekkäistä lankaparia muodostaa KS-lankajärjestelmän kudosmallin.Referring to Fig. 13, a fourth embodiment of a paper machine fabric 40 is shown. The fabric 40 includes upper, middle, and lower layers of KPS yarns 41, 42, 43 interwoven with overlapping pairs of flat monofilament yarns as a selected repeat pattern. For clarity, only one pair of overlapping KS yarns is shown, which are already the upper KS yarn 44 and the lower KS yarn 45. The upper KS yarns weave as a yarn run over the two KPS yarns 41 of the upper layer, below the yarn 41 of the next yarn, and the yarn 42 of the middle layer. forming one joint, below the next KPS wire 41 and then rising to the top surface continuing to repeat. Likewise, the lower KS yarns 35 are woven as an inverted view of the upper KS yarns, weaving under the lower KPS yarns 43 of the lower layer over the next KPS yarn 43 and the middle layer KPS yarn 42 to form a hinge, then returning over the next KPS yarn 43 to the bottom surface of the fabric for repetition. Since the repetition of both the upper and 96882 lower KS yarns is with respect to the four upper and lower KPS yarns 41, 43, a total of four different overlapping yarn pairs form the fabric pattern of the KS yarn system.
Kangas kudottiin kuvion 13 mukaisesti, jolloin ylemmän ja 5 alemman kerroksen KPS-langat 41, 43 olivat nailon-päällystei-siä, multifilamenttipolyesterilankoja, joiden halkaisija oli 0,62 mm, ja keskikerroksen KPS-langat 42 olivat polyesteri-monofilamenttilankoja, joiden halkaisija oli 0,5 mm, kudottuna yhteen KS-lankojen 22 - 25 kanssa, jotka olivat litteitä 10 polyesterimonofilamenttilankoja, joiden leveys oli 0,60 mm ja korkeus 0,38 mm. Näin ollen litteiden KS-lankojen sivusuhde oli 1,58 : l. Kangas kudottiin käyttäen 96 loimilankaa per tuuma kutomakonejännityksellä 40 PLI Ja 15 KPS-lyöntilankaa per tuuma per kerros. Kangas lämpökiinnitettiin käyttäen 15 tavanomaisia menetelmiä. Saadussa kankaassa oli 15 KPS-lankaa per tuuma per kerros 113 % loimitäytöllä sekä ylempien että alempien KS-lankojen suhteen, jolloin tosiasiallinen loimi-täyttö kankaalle oli 226 %. Valmiin kankaan kaliiperi oli 0,075 tuumaa ja ilman läpäisevyys 60 CFM.The fabric was woven as shown in Fig. 13, with the upper and lower layer KPS yarns 41, 43 being nylon-coated, multifilament polyester yarns having a diameter of 0.62 mm, and the middle layer KPS yarns 42 being polyester monofilament yarns having a diameter of 0. .5 mm, woven together with KS yarns 22 to 25, which were flat polyester monofilament yarns having a width of 0.60 mm and a height of 0.38 mm. Thus, the aspect ratio of the flat KS yarns was 1.58: 1. The fabric was woven using 96 warp yarns per inch at a weaving machine tension of 40 PLI and 15 KPS percussion yarns per inch per layer. The fabric was heat bonded using 15 conventional methods. The resulting fabric had 15 KPS yarns per inch per layer with 113% warp filling for both upper and lower KS yarns, resulting in an actual warp filling of 226% for the fabric. The finished fabric had a caliber of 0.075 inches and an air permeability of 60 CFM.
20 Kuviot 14, 15 ja 16 esittävät tämän keksinnön viidettä, kuudetta ja seitsemättä sovellutusta. Kuvio 14 esittää verraten pitkän lankajuoksun kutoutumista kankaan molemmilla puolilla; kuvio 15 esittää, miten päällekkäisen KS-lankaparin kutoutuminen voi määritellä eri pituisia lankajuoksuja kan-25 kaan vastakkaisilla puolilla; ja kuvio 16 esittää, miten päällekkäisen KS-lankaparin kutoutumista voidaan käyttää muodostamaan kankaita, joissa on KS-niveliä kankaan toisella puolella.Figures 14, 15 and 16 show a fifth, sixth and seventh embodiment of the present invention. Figure 14 shows the weaving of a relatively long yarn on both sides of the fabric; Fig. 15 shows how the weaving of an overlapping KS yarn pair can define yarn lengths of different lengths on opposite sides of the fabric; and Figure 16 shows how the weaving of an overlapping pair of KS yarns can be used to form fabrics with KS joints on one side of the fabric.
Verraten pitkät lankajuoksut, jotka hallitsevat kuivausko kankaan pintoja, ovat edullisia kankaan sekä paperia kantavalle puolelle että konepuolelle. Paperia kantavalla puolella pitkät lankajuoksut saavat aikaan suuremman kosketusalueen paperiarkin kanssa lisääntynyttä lämmön siirtoa varten. Kone-puolella pitkät lankajuoksut saavat aikaan lisääntyneen 35 kulutuspinnan ja kosketusalueen vähentäen ponnahdusta ja värähtelyä. Päällekkäinen KS-lankapari on monipuolinen sallien erilaisten pintojen määrittämisen kankaan ylä- ja alapuolelle. Näin ollen tämän keksinnön mukaan tehtyjä kankaita 1β 96882 voidaan käyttää muihin teollisiin tarkoituksiin kuten lietteen kuivaukseen.Relatively long yarn runs that dominate the surfaces of the drying fabric are preferred for both the paper-bearing side and the machine side of the fabric. On the paper-carrying side, long threads provide greater contact area with the paper sheet for increased heat transfer. On the machine side, long wire runs provide an increased 35 tread and contact area, reducing bounce and vibration. The overlapping pair of KS yarns is versatile, allowing different surfaces to be defined above and below the fabric. Thus, the fabrics 1β 96882 made in accordance with the present invention can be used for other industrial purposes such as sludge drying.
Kuviossa 14 on esitetty kangas 50, joka käsittää kolme lankakerrosta 51, 52 ja 53. Tässä rakenteessa KS-lankaparit, 5 kuten ylemmän kerroksen langan 54 ja alemman kerroksen langan 55 muodostama pari määrittävät suhteellisen pitkiä lankajuok-suja kankaan sekä ylä- että alapinnalle. Ylempi lanka 54 kutoutuu viiden ylemmän kerroksen KPS-langan 51 yli, putoaa kankaaseen muodostamaan nivelen keskikerroksen yhden KPS-10 langan 52 ali, kutoutuu ylemmän kerroksen seuraavan langan 51 ali ja sen jälkeen toistuu. Alempi KS-lanka 55 kutoutuu käänteisenä kuvana alemman kerroksen viiden KPS-langan 53 ali, nousten kankaaseen seuraavan KPS-langan 53 yli kutoen nivelen keskikerroksen yhden KPS-langan 52 yli pudoten sen jälkeen 15 kankaan alapintaan jatkaen toistoaan. Tällaisessa rakenteessa käytetään kuutta paria päällekkäisiä KS-lankoja kankaan toistossa ja ne kudotaan peräkkäin valitussa järjestyksessä halutun mallin aikaansaamiseksi kankaan pinnoilla, joita hallitsevat KS-lankojen juoksut.Figure 14 shows a fabric 50 comprising three yarn layers 51, 52 and 53. In this construction, KS yarn pairs, such as a pair of upper layer yarn 54 and lower layer yarn 55, define relatively long yarn runs on both the top and bottom surfaces of the fabric. The upper yarn 54 weaves over the five upper layer KPS yarn 51, falls into the fabric to form the middle layer of the joint under one KPS-10 yarn 52, weaves under the next upper layer 51 yarn, and then repeats. In reverse, the lower KS yarn 55 weaves under the five KPS yarns 53 of the lower layer, rising into the fabric over the next KPS yarn 53 weaving over one KPS yarn 52 of the middle layer of the joint, then falling to the lower surface of the fabric 15, continuing to repeat. Such a structure uses six pairs of overlapping KS yarns to reproduce the fabric and is woven in succession in a selected order to provide the desired pattern on the surfaces of the fabric dominated by the runs of the KS yarns.
20 Kuviossa 15 esitetty sovellutus esittää kangasta 60, jossa KS-langat kutoutuvat viiden langan yli juoksevana toistona kankaan yläpinnalla ja kahden langan yli juoksevana toistona kankaan alapinnalla. Esimerkiksi ylempi KS-lanka 64 kutoutuu yhteen ylempien ja keskimmäisten KPS-lankojen 61, 62 kanssa 25 samalla tavalla kuin ylempi KS-lanka 54 kutoutuu vastaavien KPS-lankojen 51, 52 kanssa kankaan 50 suhteen kuviossa 14.The embodiment shown in Fig. 15 shows a fabric 60 in which the KS yarns are woven as a repetition of five yarns on the upper surface of the fabric and as a repetition of two yarns on the lower surface of the fabric. For example, the upper KS yarn 64 interweaves with the upper and middle KPS yarns 61, 62 25 in the same manner as the upper KS yarn 54 interweaves with the corresponding KPS yarns 51, 52 relative to the fabric 50 in Fig. 14.
99
Alempi KS-lanka 65, joka muodostaa päällekkäisen parin ylemmän KS-langan 64 kanssa, kutoutuu kuitenkin kahden langan yli juoksevana toistona alemman ja keskimmäisen KPS-langan 63, 62 jo suhteen. Esimerkiksi alempi KS-lanka 65 juoksee alemman kerroksen kahden KPS-langan 63 ali, nousee seuraavan KPS-langan • ; 63 yli muodostaen nivelen keskikerroksen yhden KPS-langan 62 yli ja sen jälkeen putoaa kankaan 60 ai .pintaan jatkamaan toistoa. Kuten edellä käsiteltyjen muiden sovellutusten 3 5 kanssa, vastaavan päällekkäisen parin ylemmät KS-langat peittävät alempien KS-lankojen muodostamat nivelet ja päin vastoin.However, the lower KS yarn 65, which overlaps with the upper KS yarn 64, is woven as a repetitive flow over the two yarns with respect to the lower and middle KPS yarns 63, 62 already. For example, the lower KS yarn 65 runs under the two KPS yarns 63 of the lower layer, rising to the next KPS yarn •; 63, forming the middle layer of the joint over one of the KPS yarns 62 and then falling to the surface of the fabric 60 to continue repetition. As with the other embodiments 3 5 discussed above, the upper KS yarns of the corresponding overlapping pair cover the joints formed by the lower KS yarns and vice versa.
19 9688219 96882
Kuviossa 15 esitetty rakenne sallii erilaisten pintojen määrittämisen kankaan ylä- ja alapinnalle käyttäessään hyväksi päällekkäisten KS-lankojen pareja.The structure shown in Figure 15 allows different surfaces to be defined on the top and bottom surfaces of the fabric when utilizing pairs of overlapping KS yarns.
Kuviossa 16 esitetty sovellutus esittää toista esimerkkiä 5 kankaasta 70, jossa on viiden langan yli juoksevia KS-lanko-ja, jotka hallitsevat kankaan yläpintaa, mutta KS-niveliä kankaan alapinnassa. Tämän tyyppistä rakennetta voidaan käyttää edullisesti muodostamaan muodostuskangas, missä ylempää kankaan pintaa, jossa on verraten pitkiä lankajuoksuja, käy-10 tettäisiin kankaan konepuolena ja nivelistä kankaan alapintaa käytettäisiin paperinmuodostuspuolena.The embodiment shown in Fig. 16 shows another example 5 of a fabric 70 with five yarns running over five yarns that control the upper surface of the fabric but KS joints on the lower surface of the fabric. This type of structure can be advantageously used to form a forming fabric, where the upper surface of the fabric with relatively long yarn runs would be used as the machine side of the fabric and the articulated lower surface of the fabric would be used as the papermaking side.
Kankaaseen 70 kuuluu kolme kerrosta KPS-lankoja 71, 72, 73, jotka kutoutuvat yhteen päällekkäisten KS-lankaparien kanssa määrittäen tämän rakenteen. Selvyyden vuoksi on esi-15 tetty vain yksi pari päällekkäisiä KS-lankojen 74, 75 pareja.The fabric 70 includes three layers of KPS yarns 71, 72, 73 that interweave with overlapping pairs of KS yarns to define this structure. For clarity, only one pair of overlapping pairs of KS yarns 74, 75 has been shown.
Ylempi KS-lanka 74 kutoutuu viiden langan yli juoksevana mallina ylemmän ja keskimmäisen kerroksen KPS-lankojen 71, 72 suhteen samalla tavalla kuin ylempi KS-lanka 54 kuviossa 14 esitetyn kankaan 50 suhteen. Alempi KS-lanka 75 kutoo kolme 20 sisäistä niveltä ja kolme alemman pinnan niveltä keskimmäisen ja alemman kerroksen KPS-lankojen 72, 73 suhteen vastaavan KS-lankaparilankansa 74 kunkin yläpinnan lankajuoksun alla. Ylempien KS-lankojen toisto määräytyy ylemmän kerroksen kuuden KPS-langan 71 suhteen ja alempien KS-lankojen toisto 25 määräytyy alemman kerroksen vain kahden KPS-langan 73 suh- . teen. Näin ollen kuusi erilaista paria päällekkäisiä KS- 1ankoja muodostavat KS-lankajärjestelmän, joka kuten todettiin edellä, voidaan järjestää siten, että haluttu malli muodostuu kankaan yläpintaan.The upper KS yarn 74 is woven as a running pattern over five yarns with respect to the upper and middle layer KPS yarns 71, 72 in the same manner as the upper KS yarn 54 with respect to the fabric 50 shown in Fig. 14. The lower KS yarn 75 weaves three inner joints 20 and three lower surface joints with respect to the middle and lower layer KPS yarns 72, 73 below each of the upper surface yarn runs of its respective KS yarn pair 74. The repetition of the upper KS yarns is determined with respect to the six KPS yarns 71 of the upper layer, and the repetition of the lower KS yarns 25 is determined with respect to only two KPS yarns 73 of the lower layer. I do. Thus, six different pairs of overlapping KS-1 yarns form a KS yarn system, which, as noted above, can be arranged so that the desired pattern is formed on the top surface of the fabric.
30 Yleensä päällekkäisten parien kudoksille ylempien KS- lankojen toisto on tasan jaollinen alempien KS-lankojen toistolla tai tämän tasainen kerrannainen määrittäessään päällekkäisten parien suhteen. Esimerkiksi kuviossa 12 ylempien KS-lankojen toisto on kuusi ylemmän kerroksen KPS-lan-35 kaa, joka on tasan jaollinen alempien KS-lankojen toistolla, joka on kolme alemman kerroksen KPS-lankea.In general, for the fabrics of overlapping pairs, the repetition of the upper KS yarns is evenly divisible by the repetition of the lower KS yarns, or an even multiple of this when determining the overlapping pairs. For example, in Fig. 12, the repetition of the upper KS yarns is six upper layer KPS yarns 35, which is evenly divisible by the repetition of the lower KS yarns, which are three lower layer KPS yarns.
Kuviossa 17 esitetyssä kahdeksannessa vaihtoehtoisessa sovellutuksessa kankaassa 80 on yksi kerros KPS-lankoja 81 ja edustava päällekkäinen pari KS-lankoja 82, 83. Ylempi KS- 96882 20 lanka 82 kutoutuu kahdella lankajuoksulla KPS-lankojen 81 yli toiston tapahtuessa kolmen KPS-langan 81 suhteen. Alempi KS-lanka 83 kutoutuu viidellä lankajuoksulla KPS-lankojen 81 ali kuuden KPS-langan 81 toistolla. Siten kankaassa 80 ylempien 5 KS-lankojen toisto, joka on kolme, on alempien KS-lankojen toiston, kuusi, tasainen kerrannainen.In the eighth alternative embodiment shown in Figure 17, the fabric 80 has a single layer of KPS yarns 81 and a representative overlapping pair of KS yarns 82, 83. The upper KS-96882 20 yarn 82 is woven by two yarn runs over the KPS yarns 81 with respect to the three KPS yarns 81. The lower KS yarn 83 is woven in five yarn runs under the repetition of six KPS yarns 81 under the KPS yarns 81. Thus, in fabric 80, the repetition of the upper 5 KS yarns, which is three, is a six-fold multiple of the repetition of the lower KS yarns.
Erilaisia muita kudosmalleja, jotka käyttävät tämän keksinnön mukaista päällekkäisten parien kudosrakennetta, voidaan muodostaa tämän keksinnön puitteissa. Esimerkiksi jois- 10 sakin sovellutuksissa voi olla suotavaa käyttää KS-lankojen pintajuoksuja kuuden tai useamman KPS-langan yli. Tällaisia kankaita muodostetaan helposti tämän keksinnön mukaisesti.Various other tissue designs using the tissue structure of the overlapping pairs of this invention may be formed within the scope of this invention. For example, in some applications, it may be desirable to use surface runs of KS yarns over six or more KPS yarns. Such fabrics are easily formed in accordance with this invention.
« • ««•«
Claims (8)
Applications Claiming Priority (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/534,164 US5103874A (en) | 1990-06-06 | 1990-06-06 | Papermakers fabric with stacked machine direction yarns |
| US53416490 | 1990-06-06 | ||
| US07/567,974 US5092373A (en) | 1990-06-06 | 1990-08-15 | Papermakers fabric with orthogonal machine direction yarn seaming loops |
| US56797490 | 1990-08-15 | ||
| US07/654,008 US5117865A (en) | 1990-06-06 | 1991-02-14 | Papermakers fabric with flat high aspect ratio yarns |
| US65400891 | 1991-02-14 | ||
| PCT/US1991/001776 WO1991019044A1 (en) | 1990-06-06 | 1991-03-15 | Papermakers fabric with flat machine direction yarns |
| US9101776 | 1991-03-15 | ||
| FI925483A FI96881B (en) | 1990-06-06 | 1992-12-02 | Paper machine cloth with flat yarn in the machine direction |
| FI925483 | 1992-12-02 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI935012A0 FI935012A0 (en) | 1993-11-12 |
| FI935012A FI935012A (en) | 1993-11-12 |
| FI96882B true FI96882B (en) | 1996-05-31 |
Family
ID=27444218
Family Applications (4)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI935015A FI96887B (en) | 1990-06-06 | 1993-11-12 | Paper machine fabric with flat machine direction yarns |
| FI935013A FI96883B (en) | 1990-06-06 | 1993-11-12 | Paper machine cloth with flat yarn in the machine direction |
| FI935012A FI96882B (en) | 1990-06-06 | 1993-11-12 | Cloth for a papermaking machine with flat yarn in the machine direction |
| FI935014A FI96884B (en) | 1990-06-06 | 1993-11-12 | Paper machine fabric with flat machine direction yarns |
Family Applications Before (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI935015A FI96887B (en) | 1990-06-06 | 1993-11-12 | Paper machine fabric with flat machine direction yarns |
| FI935013A FI96883B (en) | 1990-06-06 | 1993-11-12 | Paper machine cloth with flat yarn in the machine direction |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI935014A FI96884B (en) | 1990-06-06 | 1993-11-12 | Paper machine fabric with flat machine direction yarns |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FI (4) | FI96887B (en) |
-
1993
- 1993-11-12 FI FI935015A patent/FI96887B/en active
- 1993-11-12 FI FI935013A patent/FI96883B/en active
- 1993-11-12 FI FI935012A patent/FI96882B/en active
- 1993-11-12 FI FI935014A patent/FI96884B/en active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI935015A (en) | 1993-11-12 |
| FI935014A (en) | 1993-11-12 |
| FI935013A0 (en) | 1993-11-12 |
| FI935012A0 (en) | 1993-11-12 |
| FI935015A0 (en) | 1993-11-12 |
| FI935012A (en) | 1993-11-12 |
| FI935014A0 (en) | 1993-11-12 |
| FI96883B (en) | 1996-05-31 |
| FI935013A (en) | 1993-11-12 |
| FI96884B (en) | 1996-05-31 |
| FI96887B (en) | 1996-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI119065B (en) | Paper machine fabric with flat machine direction yarns | |
| US5199467A (en) | Papermakers fabric with stacked machine direction yarns | |
| US5103874A (en) | Papermakers fabric with stacked machine direction yarns | |
| US5343896A (en) | Papermakers fabric having stacked machine direction yarns | |
| JP4870154B2 (en) | Multi-axis fabric having a pattern with reduced interference | |
| US5167261A (en) | Papermakers fabric with stacked machine direction yarns of a high warp fill | |
| US5148838A (en) | Papermakers fabric with orthogonal machine direction yarn seaming loops | |
| US5117865A (en) | Papermakers fabric with flat high aspect ratio yarns | |
| US5092373A (en) | Papermakers fabric with orthogonal machine direction yarn seaming loops | |
| AU746474B2 (en) | Fabric and seam construction | |
| MXPA97001552A (en) | Fabric of paper manufacturer having ideal pairs in the direction of the machine that are as a s | |
| US5411062A (en) | Papermakers fabric with orthogonal machine direction yarn seaming loops | |
| US5230371A (en) | Papermakers fabric having diverse flat machine direction yarn surfaces | |
| FI96882B (en) | Cloth for a papermaking machine with flat yarn in the machine direction | |
| CA2174001C (en) | Papermakers fabric with flat high aspect ratio yarns | |
| AU642004C (en) | Papermakers fabric with flat machine direction yarns | |
| NZ264433A (en) | Papermakers fabric having interwoven cmd and md yarns with alternating cmd yarns crimped to a larger/smaller degree and/or respectively of smaller/larger diameter |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HC | Name/ company changed in application |
Owner name: ASTEN AG |
|
| BB | Publication of examined application | ||
| GB | Transfer or assigment of application |
Owner name: ASTEN AG |