FI95668B

FI95668B - Procedure for producing or repairing a plate provided with openings, or similar structure

Info

Publication number: FI95668B
Application number: FI941950A
Authority: FI
Inventors: Arvo Jonkka; Pauli Vienola; Ilkka Kalli
Original assignee: Sunds Defibrator Woodhandling
Priority date: 1994-04-27
Filing date: 1994-04-27
Publication date: 1995-11-30
Also published as: FI941950A0; FI95668C

Abstract

Procedure for making or repairing a metal plate or similar construction with openings 5, which plate is designed for the separation or screening of objects on the basis of their size. The walls of the opening 5 and the surface of the plate in the immediate vicinity of the opening's walls are cold-worked, so that a compressive- stress thin layer 12 is formed on the surface. On this compressive-stress layer, a wear-resistant surface coating means 13 is applied which stops the compressive- stress layer 12 wearing off and gives the openings 5 a desired width. <IMAGE>

Description

9566895668

Menetelmä aukoilla varustetun levyn tai vastaavan rakenteen valmistamiseksi tai korjaamiseksi Tämä keksintö koskee menetelmää kappalekoon perusteella tapahtuvaan erotteluun tai seulontaan käytettäväksi tarkoite-5 tun metallisen, aukoilla varustetun levyn tai vastaavan rakenteen valmistamiseksi tai korjaamiseksi.The present invention relates to a method for manufacturing or repairing a metallic apertured plate or the like for use in body size separation or screening.

Reikälevyt tai ristikkorakenteet, joita käytetään seulontaan tai muuhun kappalekoon perusteella tapahtuvaan lajitteluun ja erotteluun, joutuvat alttiiksi sekä iskuille että io hankaukselle. Reikien reunoihin ilmestyy käytössä säröjä ja reikien seinämät kuluvat niin, että reikäkoko kasvaa. Suurentunut reikäkoko taas merkitsee sitä, että seulan läpi pääsee kooltaan liian suuria kappaleita.Perforated plates or truss structures used for screening or other sorting and separation based on body size are subject to both impact and abrasion. In use, cracks appear at the edges of the holes and the walls of the holes wear out so that the size of the holes increases. The increased hole size, on the other hand, means that oversized pieces can pass through the screen.

Puun kuorintaan käytetään kuorimarumpuja, jotka ovat iso-15 ja, halkaisijaltaan 4 - 6 m, pituudeltaan 15 - 40 m ja jopa 40 tonnia painavia, pyöriviä teräslieriöitä. Nämä varustetaan aukoilla kuoren poistoa varten. Kyseiset kuoriaukot ovat yleensä pitkänomaisia eli kapeita ja pitkiä niin, että niistä poistuu vain kuori, mutta puun palaset jäävät rumpuun. Kuoriko marummut ovat täten pyöriviä jättiseuloja, joiden valmistuskustannukset ovat suuret ja joille halutaan pitkä käyttöikä.For debarking wood, debarking drums are used, which are large-15 and, rotating steel cylinders with a diameter of 4 to 6 m, a length of 15 to 40 m and weighing up to 40 tons. These are provided with openings for removing the shell. These bark openings are usually elongated, i.e. narrow and long so that only the bark leaves them, but the pieces of wood remain in the drum. Shell drums are thus rotating giant screens with high manufacturing costs and long service life.

Lujuusopin mukaan on yleisesti tunnettua, että epäjatkuvuudet, kuten esimerkiksi aukot huonontavat huomattavasti teräsrakenteiden kestävyyttä. Tämä pätee etenkin, kun kysees-25 sä on väsyttävä vaihtokuormitus, kuten esimerkiksi kuorima-rummuilla. Tästä seuraa se, että vanhemmissa rummuissa kuori-aukkojen päistä lähtee usein säröjä, jotka laajenevat hyvin nopeasti ja vaativat pikaisia korjaustoimenpiteitä. Yleinen korjaustapa on hitsaaminen, mitä kuitenkin usein seuraa uudet 30 särömuodostelmat niin, että koko rumpu on pian uusittava.According to the theory of strength, it is generally known that discontinuities, such as openings, considerably impair the durability of steel structures. This is especially true in the case of a tiring replacement load, such as peeling drums. As a result, in older drums, cracks often emerge from the ends of the shell openings, which expand very quickly and require immediate repair. A common repair method is welding, which is often followed by new crack formations so that the entire drum will soon need to be replaced.

Toinen ongelma on kuoriaukkojen laajentuminen kulumalla, mistä seuraa suuret puuhäviöt, kun kuoren lisäksi myös puun palaset putoavat kuoriaukkojen lävitse. Vanhoilla kuorimarum-muilla saattaa kuoriaukkojen koko leveydeltään olla yli 10 mm 35 alkuperäistä suurempi, jolloin aukkojen kokoa on ehdottomasti pienennettävä. Tällöin hitsataan yleensä aukkojen kohdalle rummun sisäpuolelle levyjä, joilla on sopiva pienempi aukkokoko, tai pienennetään aukon leveyttä hitsaamalla sen pitkittäiselle sivulle levykaistale. Kyseiset hitsaustyöt muodosta- 2 95668 vat kuitenkin rummun vaippalevyyn jäännösjännityksiä, joiden seurauksena syntyy yleensä uusia säröjä. Näin ollen korjauksesta saatu apu on hyvin lyhytaikainen, koska rumpu on pian taas kunnostettava tai uusittava lisääntyneen säröjen muodos-5 tuksen takia.Another problem is the widening of the bark openings with wear, which results in large wood losses when, in addition to the bark, pieces of wood also fall through the bark openings. For old shell marum others, the size of the shell openings may be more than 10 mm larger than the original 35, in which case it is essential to reduce the size of the openings. In this case, plates with a suitable smaller hole size are usually welded to the openings inside the drum, or the width of the opening is reduced by welding a strip of plate to its longitudinal side. However, these welding operations generate residual stresses in the drum jacket plate, which usually result in new cracks. Therefore, the repair assistance is very short-lived, as the drum will soon have to be repaired or replaced again due to increased crack formation.

Kuulapommitus on sinänsä tunnettu metallin kylmämuokkaus-menetelmä, jolla parannetaan pintakerroksen lujuutta. Kuula-pommitusta on selostettu mm. julkaisuissa Peening Reference Manual (January 1991) ja VTT:n julkaisu Konepajamies nro 11, 10 1992.Ball bombardment is a method of cold forming a metal known per se, which improves the strength of the surface layer. Bullet bombardment has been described e.g. in the publications Peening Reference Manual (January 1991) and VTT's publication Machine Shop No. 11, 10 1992.

Tämän keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, että aukkojen seinämät ja levyn tai rakenteen pinta aukkojen seinämien välittömässä läheisyydessä kylmätyöstetään siten, että pintaan syntyy puristusjännityksen omaava kalvo, 15 ja että puristusjännityskalvolle levitetään kulutusta kestä vää pinnoiteainetta, joka ehkäisee puristusjännityskalvon poiskulumista ja antaa aukoille halutun leveyden.The method according to the present invention is characterized in that the walls of the openings and the surface of the plate or structure in the immediate vicinity of the walls of the openings are cold worked to form a compressive stress film, and a wear-resistant coating material

Keksinnön mukaista menetelmää käyttäen voidaan mm. vähentää kuoriaukkojen haitallisia vaikutuksia kuorimarummun rum-20 puputken lujuuteen ja elinikään. Keksinnön avulla voidaan myös säilyttää kuoriaukot rummun käytön aikana halutun kokoisina.Using the method according to the invention, e.g. reduces the detrimental effects of shell openings on the strength and service life of the shell drum rum-20. The invention also makes it possible to keep the shell openings in the desired size during use of the drum.

Käytettäessä keksinnön mukaista menetelmää kuorimarummun yhteydessä poistetaan vetojännitys kylmämuokkauksella kuori-25 aukon sisäsivuilta ja rummun vaippalevyn pinnasta kuoriaukon päiden välittömässä läheisyydessä. Keksinnön mukaan saadaan aikaan säröjen ja halkeamien syntymistä ehkäisevä puristus-jännityskalvo, jonka pitkäaikainen vaikutus varmistetaan suojaamalla se kulutusta hyvin kestävällä pinnoitteella. Pinnoi-30 te ehkäisee kalvon poiskulumista ja antaa kuoriaukolle myös halutun ja hyvin hitaasti lisääntyvän leveysmitan.When using the method according to the invention in connection with a shell drum, the tensile stress is removed by cold working from the inner sides of the shell-25 opening and from the surface of the drum jacket plate in the immediate vicinity of the shell opening ends. According to the invention, a compression-tension film is provided which prevents the formation of cracks and fissures, the long-term effect of which is ensured by protecting it with a coating which is very resistant to wear. Pinnoi-30 te prevents film wear and also gives the shell opening the desired and very slowly increasing width dimension.

Keksintöä ja sen yksityiskohtia selostetaan lähemmin seuraavassa viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa kuvio l esittää kuoriaukoilla varustettua kuorimarumpua, 35 kuvio 2 esittää osaa kuoriaukkokentästä, kuviot 3a ja 3b esittävät käytössä olleen rummun kuoriauk-koa, kuvio 3b rummun ulkopinnalta katsottuna ja kuvio 3a pitkittäisleikkauksena A-A kuviosta 3b, 3 95668 kuvio 4 esittää kuoriaukkoa pitkittäisleikkauksena keksinnön mukaisen menetelmän ensimmäisessä työvaiheessa, kuvio 5 esittää keksinnön mukaisella menetelmällä valmistetun kuoriaukon poikkileikkausta ja 5 kuviot 6a ja 6b esittävät keksinnön sovellutusvaihtoehtoa, kuvio 6a rummun pinnalta katsottuna ja kuvio 6b poikkileikkauksena B-B kuviosta 6a.The invention and its details will be described in more detail below with reference to the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows a peeling drum with shell openings, Fig. 2 shows a part of the shell opening field, Figs. 3a and 3b show the shell opening of the drum, Fig. 3b , 3 95668 Fig. 4 shows a shell opening in longitudinal section in the first step of the method according to the invention, Fig. 5 shows a cross-section of a shell opening made by the method according to the invention, and Figs. 6a and 6b show an embodiment of the invention, Fig. 6a

Käytössä olevat kuorimarummut valmistetaan nykyään miltei aina vahvasta teräslevystä, johon poltetaan kaasulla kuoriau-lo kot. Levy taivutetaan sopivalla säteellä ja sen reunat hitsataan yhteen rumpumaiseksi putkeksi. Kuvio 1 kuvaa tällaista kuorimarumpua 1, joka on varustettu kahdella kannatusrenkaal-la 2. Kuvion 1 mukaisella rummulla on keskellä kuoriaukkovyö-hyke 3 ja kummassakin päässä kuoriaukkovyöhyke 4. Jokaisella is kuoriaukkovyöhykkeellä on runsaasti kuoriaukkoja 5, joita on kuvattu yksityiskohtaisemmin kuviossa 2.The shell drums in use today are almost always made of strong steel sheet, in which the shell casings are burned with gas. The plate is bent with a suitable radius and its edges are welded together into a drum-like tube. Figure 1 illustrates such a peeling drum 1 provided with two support rings 2. The drum according to Figure 1 has a shell opening zone 3 in the middle and a shell opening zone 4 at each end. Each shell opening zone has a plurality of shell openings 5, which are described in more detail in Figure 2.

Nykyään on kuoriaukkojen määrän lisääminen osoittautunut välttämättömäksi, koska ympäristönsuojeluvaatimukset estävät usein veden käytön kuorimarummussa ja kuiviltaan kuorittu 20 kuori poistuu huonommin kuoriaukkojen kautta. Tästä seuraa, että kuviossa 2 esitetyt etäisyydet S ja L jäävät pieneksi ja kuoriaukkojen välissä oleva levykaistale on heikko.Today, it has proved necessary to increase the number of shell openings, as environmental protection requirements often prevent the use of water in the shell drum and the dry-shelled shell 20 is worse removed through the shell openings. It follows that the distances S and L shown in Fig. 2 remain small and the strip of plate between the shell openings is weak.

Kuvio 3 kuvaa pitkään käytössä olleen kuorimarummun kuori-aukon 5 tilaa. Aukon rummun sisäpuolinen reunasärmä 7 on pai-25 nunut ulospäin ja muodostaa kaarevan reunasärmän 7', ja ulkopuolinen reunasärmä 6 muodostaa rummun vaipasta ulospäin kaarevan reunasärmän 6'. Tällöin syntyy kuoriaukon 5 päihin sen kaariosuuden 8 alkuun erittäin suuret lisävetojännitykset. Nykyään valmistetaan rummun vaippa useimmiten paksusta levys-30 tä niin, että se ei taivu. Säröt lähtevät kuitenkin liikkeelle aukon 5 kaariosuudelta 8 kuvion 3b mukaiselta säröjen-syntymisviivalta 9, koska tähän syntyy puiden iskuista jatkuvia vetojännityshuippuja. Lisäksi pitää muistaa, että kuori-aukot 5 muodostavat rummun 1 vaipassa epäjatkuvuuskohdan. 35 Tästä seuraavat jännityshuiput, jotka keskittyvät kuoriaukkojen päihin.Figure 3 illustrates the state of the shell opening 5 of a long-used shell drum. The inner edge edge 7 of the aperture drum is bent outwardly and forms a curved edge edge 7 ', and the outer edge edge 6 forms an outwardly curved edge edge 6' of the drum shell. In this case, very high additional tensile stresses are generated at the ends of the shell opening 5 at the beginning of its arcuate portion 8. Today, the drum casing is usually made of thick plate 30 so that it does not bend. However, the cracks start from the arcuate portion 8 of the opening 5 from the crack-creation line 9 according to Fig. 3b, because continuous tensile stress peaks are generated by the blows of the trees. In addition, it should be remembered that the shell openings 5 form a point of discontinuity in the casing of the drum 1. 35 This results in stress peaks that focus on the ends of the shell openings.

Silloin kun keksinnön mukaista menetelmää käytetään kuorimarummun kunnostukseen, suoritetaan ensin tarkastus, jolloin kuoriaukkojen päiden säröt indikoidaan. Alle 0,3 mm syvät 4 95668 säröt voidaan unohtaa, koska ne sulkeutuvat keksinnön mukaisessa menetelmässä kylmätyöstön yhteydessä. Yli 0,3 mm syvät säröt pitää hioa pois ja ne täytetään myöhemmin pinnoitusmas-salla. Kun säröistä on syntynyt suoranaisia halkeamia, pitää 5 ne korjata hitsaamalla. Tällöin täytyy muistaa, että kunnostustyö on myöhässä ja eikä lopputulos ole paras mahdollinen. Kuitenkin keksinnön mukainen menetelmä antaa myös korjaushit-satulle kuoriaukolie hyvän kestävyystakuun.When the method according to the invention is used for the repair of a peeling drum, an inspection is first performed, whereby the cracks at the ends of the peeling openings are indicated. Cracks of less than 0.3 mm 4,95668 can be overlooked because they close in the process according to the invention in connection with cold working. Cracks deeper than 0.3 mm must be sanded off and then filled with coating compound. When direct cracks have formed in the cracks, they must be repaired by welding. In this case, it must be remembered that the renovation work is late and the end result is not the best possible. However, the method according to the invention also gives the repair weld-Satu a good guarantee of durability.

Kuvio 4 esittää kuoriaukon 5 kuulapommitusta, jolloin io käsitellään kuoriaukkojen sivut 14 sekä kaariosat 8. Kuulien 10 häviäminen estetään rumpulevyä vasten painetun apulevyn 11 avulla, joka sulkee aukon. Työ suoritetaan parhaiten kuorima-rummun sisältä ja apulevyä siirretään rummun ulkopuolella työn etenemisen mukaan. Koska työ tehdään rummun sisäpuolel-15 ta, voidaan kuulapommituksen yhteydessä pommittaa myös pieni kuviossa 6a esitetty alue 17 rummun sisäpinnasta lähellä kuoriaukon 5 kaariosaa 8.Fig. 4 shows the ball bombardment of the shell opening 5, whereby the sides 14 of the shell openings and the arcuate parts 8 are treated. The loss of the balls 10 is prevented by an auxiliary plate 11 pressed against the drum plate, which closes the opening. The work is best performed inside the peeling drum and the auxiliary plate is moved outside the drum as the work progresses. Since the work is done from the inside of the drum, a small area 17 shown in Fig. 6a from the inner surface of the drum near the arcuate part 8 of the shell opening 5 can also be bombarded in connection with the ball bombardment.

Kuviossa 5 on kaaviomaisesti esitetty kuulapommitustyö, joka käsittää sen, että pienet, halkaisijaltaan 0,1 - 0,8 mm 20 kokoiset kuulat iskevät levyn pintaan suurella nopeudella, joka on 50 - 150 m/s. Kuulapommitusta varten on nykyään kehitetty laitteisto ja sopivat rakeet tai kuulat.Figure 5 is a schematic representation of a ball bombardment operation comprising small balls with a diameter of 0.1 to 0.8 mm 20 hitting the surface of a plate at a high speed of 50 to 150 m / s. Equipment and suitable granules or pellets have now been developed for ball bombing.

Kuvio 5 on poikkileikkaus kuoriaukosta 5, joka on valmistettu tai korjattu keksinnön mukaisella menetelmällä. Katko-25 viiva 12 kuvaa kuulapommitettua aluetta ja vaikutussyvyyttä, jonka pitää olla yli 0,3 mm. Kuulapommituksessa käytetään suhteellisen isoja kuulia niin, että saavutetaan puhdas ja riittävän karhea pinta, johon pinnoitusmassa saa hyvän tartunnan. Kuulapommituksen jälkeen pinnoitetaan aukon seinämät 30 pinnoitemassalla. Kuviossa 5 kuvaa kerros 13 kulutuspinnoi-tusta, jonka kerrosvahvuuden määrää kuoriaukon kuluminen ja haluttu lopullinen aukon leveys.Figure 5 is a cross-section of a shell opening 5 made or repaired by the method according to the invention. The dashed-25 line 12 depicts the ball-bombed area and the depth of impact, which must be greater than 0.3 mm. In ball bombardment, relatively large balls are used so as to achieve a clean and sufficiently rough surface to which the coating mass is well adhered. After the ball bombardment, the walls of the opening are coated with a coating compound. In Fig. 5, the layer 13 illustrates a wear coating, the layer strength of which is determined by the wear of the shell opening and the desired final opening width.

Nykyään valmistetaan paljon kulutusta kestäviä pinnoitteita, jotka voidaan levittää lähellä huoneenlämpötilaa niin, 35 että kylmämuokkauksella aikaansaatu puristusjännitys ei laukea. Esimerkkinä tällaisesta pinnoitteesta voidaan mainita nimellä Chesterton Polymer Composites myytävä tuote, joka koostuu kulutusta kestävistä keraamisista rakeista ja epoksi-hartsista, joka reagoi kovetusaineen kanssa. Pinnoitusmassaa 5 95668 valmistetaan eri käyttötarkoituksiin niin, että siveltävät massat antavat ohuen, 0,2 - 0,3 mm kalvon ja taikinamaiset isorakeiset massat taas antavat kulutuskerroksen, jonka ihannevahvuus on 3 - 5 mm.Today, a lot of wear-resistant coatings are produced that can be applied close to room temperature so that the compressive stress produced by cold working is not released. An example of such a coating is a product sold under the name Chesterton Polymer Composites, which consists of wear-resistant ceramic granules and an epoxy resin that reacts with a curing agent. The coating composition 5 95668 is prepared for various applications so that the brushable masses give a thin film of 0.2 to 0.3 mm and the doughy granular masses again give a wear layer with an ideal thickness of 3 to 5 mm.

5 Normaalia heikommasta levystä valmistettujen kuorimarumpu- jen kuoriaukot 5 saattavat olla aukon sivujen 14 osalta niin joustavia, että kulutuspinnoite 13 ei kestä. Tällöin voidaan käyttää kuvion 6 mukaista sovellutusta, jolloin kuoriaukon sivuille 14 hitsataan levykaistat 15, joiden pituus on kor-10 keintaan 3/4 kuoriaukon pituudesta. Tämän työvaiheen yhteydessä pitää huomioida, että hitsauksen pitää päättyä vähintään 20 mm etäisyydellä kuoriaukon kaariosasta 8. Tämän jälkeen suoritetaan hitsien ja kaariosien 8 kuulapommitus ja kaariosiin levitetään pinnoitus 16. Kuviossa 6 on myös ruutu-15 kuviolla esitetty se alue rummun sisäpinnasta, joka pitää kuulapommittaa kuoriaukon ympäriltä.5 The shell openings 5 of peeling drums made of a weaker-than-normal plate may be so flexible with respect to the sides 14 of the opening that the wear coating 13 cannot withstand. In this case, the application according to Fig. 6 can be used, in which case plate strips 15 with a length of at most 3/4 of the length of the shell opening are welded to the sides 14 of the shell opening. In connection with this work step, it should be noted that the welding must end at least 20 mm from the arcuate part 8 of the shell opening. The bombardment of the welds and arcuate parts 8 is then performed and the arcuate parts are coated 16. Figure 6 also shows the area of the drum around.

Tämän keksinnön mukainen menetelmä soveltuu myös kuorima-rumpuihin, joilla ei ole kuoriaukoilla varustettua levyvaip-paa. Kyseisillä rummuilla muodostuvat kuoriaukot 5 hitsatun 20 palkkiristikon väleistä. Tällöin saavutetaan keksinnön mukaisella menetelmällä palkkien välisten hitsien kulumissuoja ja este sille, että hitseihin syntyisi säröjä. Tällä vaihtoehtoisella rumpurakenteella on eduksi, että keksinnön mukaista menetelmää käytetään jo uuden rummun valmistuksen yhteydessä. 25 Kuoriaukkoja on nykyisissä kuorimarummuissa yhteensä 200 - 800 kappaletta, ja rummun pyörivän osan kestoaikana tulee niiden kunnostus ajankohtaiseksi aina jossain vaiheessa. Kaikki kuorimoalalla toimivat tietävät sen, että hitsaa-minen vanhassa kuorimarummussa on hidasta ja kallista, sekä 30 sen että korjaustyön seurauksena on huono lopputulos. Uusi keksinnön mukainen menetelmä tarjoaa nopean ja halvan kor-jausvaihtoehdon, joka soveltuu käytettäväksi kuvion 1 mukaisella rummulla noin viiden vuoden tehollisen käytön jälkeen. Tällöin kuorimarummun valmistuskustannukset eivät lisäänny ja 35 yhdellä keksinnön mukaisella kunnostuskerralla saavutetaan 15-20 vuoden käyttöikä.The method of the present invention is also applicable to peel drums which do not have a plate jacket with peel holes. These drums form shell openings between 5 welded 20 trusses. In this case, the method according to the invention achieves the wear protection of the welds between the beams and the prevention of cracks in the welds. This alternative drum structure has the advantage that the method according to the invention is already used in connection with the production of a new drum. 25 There are a total of 200 to 800 shell openings in the existing shell drums, and during the life of the rotating part of the drum, their refurbishment will always be relevant at some point. Everyone working in the peeling industry knows that welding in an old peeling drum is slow and expensive, and both it and the repair work result in poor results. The new method according to the invention provides a quick and inexpensive repair option suitable for use with the drum of Figure 1 after about five years of effective use. In this case, the manufacturing costs of the peeling drum do not increase and a service life of 15 to 20 years is achieved with one refurbishment according to the invention.

Keksintöä voidaan soveltaa myös rumpuihin, jotka käsittelevät muuta kuin puuta. Aukoilla varustettuja rumpuja ovat 95668 6 esimerkiksi rumpuseulat, joilla kuluminen muuttaa hyvin nopeasti seulontatulosta.The invention can also be applied to drums which handle non-wood. Drums with openings are, for example, 95668 6 drum screens, with which wear changes the screening result very quickly.

Rummun vaippalevyä voidaan myös verrata tasoseulan seula-levyyn, joka kuluu suhteellisen nopeasti ja usein myös hajoaa 5 säröjen ja halkeamien syntymisen johdosta. Tämän keksinnön mukainen menetelmä soveltuu hyvin myös isoreikäisten seulale-vyjen käsittelyyn, jonka jälkeen niiden elinikä lisääntyy huomattavasti. Tasoseulalla kylmämuokkaus suoritetaan aukkojen seinämien lisäksi ainakin seulan yläpinnalle, joka on io varsinainen kulutuspinta.The drum jacket plate can also be compared to a flat screen sieve plate, which wears relatively quickly and often also breaks down due to the formation of cracks and fissures. The method according to the present invention is also well suited for the treatment of large-hole screen plates, after which their service life is considerably increased. With a flat screen, in addition to the walls of the openings, cold working is performed at least on the upper surface of the screen, which is the actual tread.

Kuulapommituksen asemesta voidaan käyttää myös jotain muuta kylmämuokkausmenetelmää, esim. valssausta tarkoitukseen sopivalla erikoistyökalulla.Instead of ball bombing, another cold forming method can also be used, e.g. rolling with a special tool suitable for the purpose.

il lllil Milli I l f 11»il lllil Milli I l f 11 »

Claims

1. A method of manufacturing or repairing a barking drum has the bark openings (5), characterized in that the walls of the apertures (5) and the surface 1 of the disc or structure 1 are immediately worked by ball bombarding so that the surface is disturbed by a cold bombarding. diaphragm (12) exhibiting compressive stress and a sufficiently rough surface, at which a surface coating mass is in good grip, and that the pk compressive diaphragm is spread out to an abrasion resistant surface coating agent (13) which prevents the compressive diaphragm (12) from being removed. the openings (5) a desired width.

2. A method according to claim 1, which is used for the treatment of boards or structures having elongated openings provided with cup-shaped ends, characterized in that a disc strip (15) is welded at the edge of the opening (5) and then a cold machining of the weld joints and both parts and a coating (16) of the ends of the opening are performed. 20

Method according to claim 2, characterized in that at most 3/4 of the length of the opening (5) is strangled by the weld strip (15) which is welded.