FI94740B

FI94740B - Device for distribution of packaging material

Info

Publication number: FI94740B
Application number: FI915828A
Authority: FI
Inventors: Jan Lundstroem; Jan Hansson
Original assignee: Trioplast Landskrona Ab
Priority date: 1989-06-16
Filing date: 1991-12-11
Publication date: 1995-07-14
Also published as: SE8902212D0; FI94740C; WO1990015761A1; EP0477261B1; FI915828A0; EP0477261A1; SE8902212A; ATE127091T1; SE463615B; DE69022052D1

Abstract

A device for distributing packaging material comprises a plurality of bags and a bag retainer hoop adapted to be fastened in a packaging machine and fix a predetermined number of the bags. In transport position, a box blank forms a torsionally rigid and self-supporting transport container (22) at least partly enclosing the bag retainer hoop and the bags and having a bottom (24), which supports the bags and the hoop, as well as side and top panels (26, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40), which at least partly enclose the bags and the retainer hoop, the top panels (34, 36, 38, 40) being interconnected.

Description

1 947401 94740

Pakkausmateriaalin jakelulaite Käsiteltävä keksintö koskee pakkausmateriaalin ja-kelulaitetta. Pakkausmateriaali käsittää pääasiassa esi-5 merkiksi muovipusseja erilaisten tuotteiden kuten elintarvikkeiden, esimerkiksi leipien, mutta myös muiden tuotteiden, esimerkiksi lautasliinojen, pöytäliinojen ynnä muiden pakkaamista varten.The present invention relates to a packaging material and winding device. The packaging material mainly comprises, for example, plastic bags for packaging various products such as foodstuffs, for example breads, but also other products, for example napkins, tablecloths and the like.

Edellä mainittujen erilaisten tuotteiden automaatio tinen pakkaaminen pusseihin tapahtuu pääasiassa samalla tavalla eri tuoteryhmien osalla. Painatuksella varustetut pussit, jotka ovat pääasiassa muovimateriaalia, pannaan pakkauskoneeseen, jossa aina yksi pussi kerrallaan puhalletaan auki, niin että pussin suuaukko on vapaa ja tuote 15 voi mennä pussiin. Sen jälkeen tuotteen ympärillä oleva pussi voidaan sulkea ja kuljettaa pois.The automatic packaging of the various products mentioned above in bags takes place in essentially the same way for some of the different product groups. The printed bags, which are mainly of plastic material, are placed in a packaging machine, where always one bag at a time is blown open so that the mouth of the bag is free and the product 15 can go into the bag. The bag around the product can then be sealed and transported away.

CH-patenttijulkaisusta A5-568 884 tunnetaan useiden muovipussien liittäminen yhteen U-muotoisen kaaren avulla. Pussit ja kaari ovat esimerkiksi pahvista valmistetun laa-20 tikkoaihion päällä. Ennen kuljetusta laatikkoaihio taitetaan pussipinon ympärille. Pussien suojaksi pussipinon päälle voidaan panna yläosa, ennen kuin laatikkoaihio taitetaan lyhyiltä sivuiltaan avonaiseksi laatikoksi.CH patent publication A5-568 884 discloses the joining of several plastic bags by means of a U-shaped arc. The bags and arch are, for example, on top of a laa-20 stick blank made of cardboard. Prior to transport, the box blank is folded around the bag stack. To protect the bags, a top can be placed on top of the bag stack before the box blank is folded into a box open on its short sides.

Toista tyyppiä oleva kaari esitetään FR-patentti-25 julkaisussa A-2 385 589. Tämän FR-patentin mukaisten pussien ja kaaren tarkoitus on kuitenkin aivan toinen kuin se tavoite, johon käsiteltävän keksinnön mukaisella laitteella pyritään.An arch of the second type is disclosed in FR-A-2 385 589. However, the purpose of the bags and arch according to this FR patent is quite different from the object pursued by the device according to the present invention.

Alan tekniikasta tunnetaan lisäksi pussit käsittä-30 vän kaaren sijoittaminen esimerkiksi pahvista valmistetun takakappaleen päällä, jonka läpi kaaren kyljet menevät niin, että kaaren vapaat päät työntyvät esiin pusseista kauempana olevalta takakappaleen puolelta. Kaaren liukuminen pois takakappaleesta ja pusseista estetään panemalla 35 kaaren kiinnitin, joka on esimerkiksi reiän käsittävä ku- »· · 2 94740 milevy, kaaren kumpaankin vapaaseen päähän takakappaleen viereen. Lisäksi käytetään sideliuskaa, joka on pussien ja takakappaleen ympärillä, estämään pussien liukuminen toistensa päällä ja niiden muodon muuttuminen kuljetuksen ai-5 kana. Näin muodostettu pussipino pannaan sitä paitsi useimmiten laatikkoon, jossa se toimitetaan sen käyttäjälle, esimerkiksi leipomoon.It is also known in the art to place an arch comprising bags on top of a backing made of cardboard, for example, through which the sides of the arch pass so that the free ends of the arch protrude from the side of the back further away from the bags. The arch is prevented from slipping out of the back piece and the bags by placing a 35 arch fastener, for example a hole with a hole, at each free end of the arch next to the back piece. In addition, a bandage strip around the bags and the back piece is used to prevent the bags from sliding on top of each other and changing their shape during transport. Moreover, the bag stack thus formed is most often placed in a box where it is delivered to its user, for example a bakery.

Eräs tunnettu laatikkoaihio esitetään FR-patentti-julkaisussa A-2 009 290. Se käsittää pääasiassa pohjan, 10 sivuseinämät ja lyhyet sivut pittävät yläosat.A known box blank is disclosed in FR patent publication A-2 009 290. It mainly comprises a base, side walls and tops holding short sides.

Käyttäjän tarvitessa pusseja laatikko avataan ja pussipinon kaari kiinnitetään pakkauskoneeseen. Sen jälkeen pussipinossa mahdollisesti oleva sideliuska otetaan pois ja aloitetaan tuotteiden pakkaaminen.When the user needs bags, the box is opened and the arch of the bag stack is attached to the packaging machine. After that, any binder strip in the bag stack is removed and the packaging of the products is started.

15 Pussipinon käsittely on hyvin hankalaa myös sil loin, kun käytetään erittäin jäykkää takakappaletta. Sileät pussit liukuvat toisiaan päin, ja pussien rypistymis-tai taittumisvaara on hyvin suuri erityisesti silloin, kun pino pannaan laatikkoon. Sama vaara on olemassa myös pus-20 seja käytettäessä, mistä johtuen joudutaan hylkäämään osa pusseista ja joissakin tapauksissa myös tuote, esimerkiksi leivät, jotka eivät menekkään pussiin, vaan putoavat tällöin lattialle. Toinen tähän tekniikkaan liittyvä ongelma on, että puristettaessa muovipussipino kokoon tapahtuu 25 niin sanottua lukittumista. Lukittumisella tarkoitetaan sitä, että pussien pinnat "liimautuvat" toisiinsa, mikä vaikeuttaa pussin avaamista ja tekee sen joissakin tapauksissa mahdottomaksi. Tämä aiheuttaa siis toimintahäiriöitä ja niistä johtuen suuren materiaalihävikin ja toimintakat-30 koja. On siis tärkeää, että pussien valmistaja ottaa suuremman vastuun tuotteen käsiteltävyyteen ja laatuun nähden.15 The bag stack is very difficult to handle even when using a very rigid backing. Smooth bags slide towards each other, and the risk of the bags wrinkling or folding is very high, especially when the stack is placed in a box. The same danger exists when using pus-20s, as a result of which some bags have to be discarded and in some cases also the product, for example breads, which do not go into the bag but then fall to the floor. Another problem with this technique is that when the plastic bag stack is compressed, 25 so-called locking occurs. Locking means that the surfaces of the bags "stick" to each other, which makes it difficult to open the bag and in some cases makes it impossible. This therefore causes malfunctions and, as a result, high material losses and malfunctions. It is therefore important that the bag manufacturer takes greater responsibility for the handling and quality of the product.

Käsiteltävän keksinnön eräänä tavoitteena on siis saada aikaan sellainen pakkausmateriaalin jakelulaite, 35 jossa on vähemmän osia ja joka yksinkertaistaa tämän vuok- • «It is therefore an object of the present invention to provide a packaging material dispensing device which has fewer parts and which simplifies the process.

IIII

33

9474 O9474 O

si tuotteen käsittelyä sekä sitä valmistettaessa että käytettäessä ja takaa kauttaaltaan tuotteen korkean laadun.handling of the product both during manufacture and use and guarantees the high quality of the product as a whole.

Laitteen on lisäksi oltava niin stabiili, että pinottaessa useita laitteita päällekkäin suojaa tehokkaasti 5 pussipinon ja estää lukittumisen.In addition, the device must be so stable that when stacking several devices on top of each other, it effectively protects the 5 stack of bags and prevents locking.

Näihin ja muihin tavoitteisiin päästään sellaisella pakkausmateriaalin jakelulaitteella, joka käsittää lukuisia erilaisten tuotteiden pakkamiseen tarkoitettuja pusseja sekä pakkauskoneeseen kiinnitettäväksi tarkoitetun, 10 pussit kiinnittävän kaaren ja jolle on tunnusomaista, että se käsittää laatikkoaihion, joka muodostaa kuljetustilassa kaaren ja pussit ainakin osittain ympäröivän, jäykän kul-jetussäiliön, jossa on pussit ja kaaren tukeva pohjapinta, pussit ja kaaren sivusuunnassa ympäröivät reunaosat sekä 15 pussit ja kaaren ainakin osittain peittävät, toisiinsa liitetyt yläosat.These and other objects are achieved by a packaging material dispensing device comprising a plurality of bags for packaging various products and a bag-fixing arc for mounting on a packaging machine, characterized in that it comprises a box blank forming an arc in the transport space and a rigid transport at least partially surrounding the bags. , comprising bags and a support-bearing bottom surface of the arc, bags and edge portions surrounding the arc laterally, and bags and interconnected tops at least partially covering the arc.

Muita tunnuspiirteitä ja edullisia' rakennemuotoja käy selville epäitsen alapatenttivaatimuksista.Other features and preferred embodiments will be apparent from the subclaims.

Oheisissa piirustuksissa havainnollistetaan esi-20 merkkejä pakkausmateriaalin jakelulaitteen keksinnön mukaisista rakennemuodoista ja näitä rakenne-esimerkkejä selostetaan yksityiskohtaisemmin seuraavassa.The accompanying drawings illustrate exemplary embodiments of embodiments of a packaging material dispenser according to the invention, and these structural examples are described in more detail below.

Kuvio 1 on perspektiivikuva jo tunnetusta pussipi- nosta.Figure 1 is a perspective view of an already known bag stack.

25 Kuvio 2 on tasokuva pussien kuljetussäiliön muodos- tamiseen käytettävän aihion ensimmäisestä rakennemuodosta.Fig. 2 is a plan view of a first embodiment of a blank used to form a bag transport container.

Kuvio 3 on perspektiivikuva kuvion 2 mukaisesta aihiosta muodostetusta kuljetussäiliöstä.Fig. 3 is a perspective view of a transport container formed from the blank of Fig. 2.

Kuvio 4 on tasokuva pussien kuljetussäiliön muodos-30 tamiseen kätettävän aihion toisesta rakennemuodosta.Fig. 4 is a plan view of another embodiment of a blank used to form a bag transport container.

Kuvio 5 on perspektiivikuva kuvion 4 mukaisesta aihiosta muodostetusta kuljetussäiliöstä.Fig. 5 is a perspective view of a transport container formed from the blank of Fig. 4.

Ensin viitataan kuvioon 1, joka havainnollistaa jo tunnettua tekniikkaa erilaisten tuotteiden pakkaamiseen 35 käytettävien pussien pakkaamista ja jakelua varten. Pussit • 4 94740 2 on kiinnitetty U-muotoisella kaarella 4 takakappaleeseen 6, joka on mieluimmin pahvia. Kaaren siirtyminen on esitetty sen vastaaviin kylkiin 8, 10 sijoitetuilla kaaren kiinnittimillä 12 ja 14, jotka ovat pyöreitä ,niiden kes-5 kellä sijoitetulla reiällä varustettuja kumilevyjä. Pussi- pinon stabiloimiseksi sideliuska 16 on kiinnitetty pussien ja takakappaleen ympärille. On selvää, että varsinkin pussien kulma-alueet 18a, 18b, 18c ja 18d ovat alttiina ulkopuoliselle vaikutukselle kuten taivuttamiselle ynnä muulle 10 ja että koko pino lukittuu helposti, mikä voi aiheuttaa sen, että laiteen käyttäjän on pakko hylätä pussi/pussit ja joissakin tapauksissa myös tuote, jos pussia ei pystytä aukaisemaan tuotteen panemiseksi siihen, vaan tuote putoaa lattialle pakkauskoneen viereen, tai hylkääminen voi joh-15 tua esteettisistä syistä.Referring first to Figure 1, which illustrates a prior art technique for packaging and dispensing bags used to package various products. The bags • 4 94740 2 are attached by a U-shaped arch 4 to the back piece 6, which is preferably cardboard. The displacement of the arc is shown by the arc fasteners 12 and 14 arranged on their respective sides 8, 10, which are round rubber plates with a hole placed in the middle of them. To stabilize the stack of bags, a binding strip 16 is attached around the bags and the backing. It is clear that the corner areas 18a, 18b, 18c and 18d of the bags in particular are exposed to external influences such as bending, etc. 10 and that the whole stack locks easily, which may force the user to discard the bag / bags and in some cases also a product if the bag cannot be opened to place the product in it, but the product falls to the floor next to the packaging machine, or rejection may be due to aesthetic reasons.

Kuvioissa 2 ja 3 havainnollistetaan keksinnön mukaisen laitteen ensimmäistä rakennemuotoa. Kuvio 2 on ta-sokuva laatikkoaihiosta 20 kuviossa 3 perspektiivikuvana esitetyn kuljetussäiliön 22 muodostamiseksi. Laatikkoaihi-20 ossa on pääasiassa suorakaiteen muotoinen pinta 24, joka muodostaa valmiin kuljetussäiliön 22 pohjan. Reunaosat 26, 28, 30 ja 32 muodostavat kuljetussäiliön sivuseinämät, ja yläosat 34, 36, 38 ja 40 muodostavat säiliön yläosan. Osien keskinäistä kiinnittämistä varten yläosissa 36 ja 40 on 25 liimalla varustetut alueet 36a, 36b ja vastaavasti 40a, 40b (katso kuviota 2), joiden avulla yläosa 36 ja 40 voidaan kiinnittää osiin 34 ja 38 pääasiassa suuntaisärmiön muotoisen rungon muodostamiseksi.Figures 2 and 3 illustrate a first embodiment of a device according to the invention. Fig. 2 is a plan view of the box blank 20 to form the transport container 22 shown in perspective in Fig. 3. The box blank 20 has a substantially rectangular surface 24 which forms the bottom of the finished transport container 22. The edge portions 26, 28, 30 and 32 form the side walls of the transport container, and the upper portions 34, 36, 38 and 40 form the top of the container. For mutual fastening of the parts, the upper parts 36 and 40 have glued areas 36a, 36b and 40a, 40b, respectively (see Figure 2), by means of which the upper parts 36 and 40 can be fastened to the parts 34 and 38 to form a substantially parallelepiped-shaped body.

Jokaisessa pussissa on kaksi reikää, joiden välinen 30 etäisyys vastaa kaaren kylkien välistä etäisyyttä. Pussit ohjataan kaaren kylkien 8, 10 päälle niin, että kyljet menevät reikiin. Sitten pussit käsittävää kaarta, joka on selvyyden vuoksi jätetty pois piirrustuksesta, siirretään aihioon 20 nähden niin, että se tuleen etukäteen määrät-35 tyyn paikkaan pohjapinnan 24 päälle lähelle muodostettavaa I · » · • « 5 94740 sivuseinämää 28. Pussit tulevat siis pohjapinnan 24 pääl le. Sen jälkeen taivutetaan ensin osat 26, 34 ja 30, 38 ylöspäin, minkä jälkeen osat 28, 36, ja 32, 40 taivutetaan sisäänpäin suoran kulman muodostamiseksi osiin 26, 34 5 ja 30, 38 nähden, jolloin osapinnassa 36 olevat liimalla varustetut alueet 36a ja 36b ja osapinnassa 40 olevat liimalla varustetut alueet 40a ja 40b koskettavat ja kiinnittyvät osaan 34 ja 38. Sisäosa 36 on muodoltaan sellainen, että sen suljettaessa kuljetussäiliön 22 kääntää kaaren 4 10 alas pusseja päin, jolloin kaari 4 pysyy paikalleen ja sen terävät päät peittyvät ja lisäksi suojataan vastaavassa muovipussissa reikien ympärille oleva alue. Näin muodostetaan sivuseinämät ja yläosa pääasiassa suuntaissärmiön muotoiseen runkoon 2 (katso kuviota 3), joka on tällöin 15 ainakin osittain pohjan 24 päällä olevien pussien ympärillä.Each bag has two holes, the distance between which corresponds to the distance between the sides of the arc. The bags are guided over the sides 8, 10 of the arc so that the sides go into the holes. The arc comprising the bags, which has been omitted from the drawing for the sake of clarity, is then moved relative to the blank 20 so that it fires at a predetermined location on the bottom surface 24 close to the side wall 28 to be formed. Ic. The portions 26, 34 and 30, 38 are then first bent upwards, after which the portions 28, 36, and 32, 40 are bent inwards to form a right angle to the portions 26, 34 5 and 30, 38, whereby the adhesive areas 36a and 36b and the adhesive areas 40a and 40b on the sub-surface 40 contact and engage the parts 34 and 38. The inner part 36 is shaped so that when it closes the transport container 22 it turns the arc 4 10 down towards the bags, keeping the arc 4 in place and covering its sharp ends and the area around the holes in the corresponding plastic bag is protected. In this way, the side walls and the upper part are formed in a substantially parallelepiped-shaped body 2 (see Fig. 3), which is then at least partially around the bags on the base 24.

Kuviossa 4 ja 5 havainnollistetaan toista käsiteltävänä keksinnön mukaisen laitteen rakennemuotoa. Tämä toinen rakennemuoto vastaa suurelta osalta kuvioihin 2 ja 20 3 viittaamalla selostettua ensimmäistä rakennemuotoa. Täs tä johtuen samoilla osilla on samat viitemerkinnät.Figures 4 and 5 illustrate another embodiment of the device according to the invention. This second embodiment largely corresponds to Figures 2 and 20 3 with reference to the first embodiment described. Therefore, the same parts have the same reference numerals.

Kuvio 4 on tasokuva laatikkoaihiosta 42, josta muodostetaan kuljetussäiliö 44, joka esitetään perspektiivinä kuviossa 5 ja joka vastaa suurelta osalta kuviossa 3 esi-.· 25 tettyä kuljetussäiliötä 22. Kuviossa 4 esitetyn laatikko- aihion 42 ja kuviossa 2 esitetyn laatikkoaihion 20 välisenä erona on , että laatikkoaihiossa 42 on läpät 46, 48, 50 ja 52, jotka on muodostettu yläosien 36 ja 40 vastaaviin lyhyisiin sivuihin. Nämä läpät on seuraavan selostusken 30 mukaan tarkoitettu sijoitettaviksi aukkoihin 52, 54, 56 ja 58.Fig. 4 is a plan view of a box blank 42 forming a transport container 44, shown in perspective in Fig. 5, which largely corresponds to the transport container 22 shown in Fig. 3. The difference between the box blank 42 shown in Fig. 4 and the box blank 20 shown in Fig. 2 is that the box blank 42 has flaps 46, 48, 50 and 52 formed on the respective short sides of the tops 36 and 40. According to the following description 30, these flaps are intended to be placed in the openings 52, 54, 56 and 58.

Myös tässä selostettavassa käsiteltävän keksinnön mukaisessa rekennemuodossa pussit käsittävä kaari 4, joka on selvyyden vuoksi jätetty pois piirrustuksesta, pannaan 35 etukäteen määrättyyn paikkaan pohjapinnan 24 päälle lähel- • a 6 94740 le muodostettavaa sivuseinämää 28, kun tietty määrä pusseja on kiinnitetty kaareen 4. Pohjapinta 24 tukeen siis pussit. Tämän jälkeen taivutetaan ensin osta 26, 34 ja 30, 38 ylöspäin. Pinnan 26 ja pinnan 34 väliselle taiteviival-5 le on tehty aukon 52 ja 56, kun taas aukot 54 ja 58 on tehty pinnan 30 ja pinnan 38 väliselle taiteviivalle. Jokaisen aukon 52, 54, 56 ja 58 pituus vastaa asianomaisen läpän pituutta aihion pituussuunnassa, toisin sanoen se on vähän lyhyempi kuin vastaavan yläosan 36, 40 lyhyt sivu.Also in the embodiment according to the present invention described here, the arch 4 comprising the bags, which has been omitted from the drawing for clarity, is placed 35 in a predetermined position on the bottom surface 24 close to the side wall 28 to be formed when a certain number of bags are attached to the arch 4. Bottom surface 24 therefore support the bags. After this, we first bend buy 26, 34 and 30, 38 upwards. An opening 52 and 56 is made in the fold line 5 between the surface 26 and the surface 34, while the openings 54 and 58 are made in the fold line between the surface 30 and the surface 38. The length of each opening 52, 54, 56 and 58 corresponds to the length of the respective flap in the longitudinal direction of the blank, i.e. it is slightly shorter than the short side of the respective upper part 36, 40.

10 Osien 26, 34 ja 30, 38 taivuttamisen jälkeen, jolloin yläosat 34 ja 38 ovat suunnilleen yhdensuuntaisia pohjapinnan 24 kanssa, aukot 52, 54, 56 ja 58 ovat yläosan 34 ja 38 ja sivuseinämän 26 ja 30 välisessä reunassa. Sen jälkeen läpät 46, 48, 50 ja 52 taivutetaan pois päin aihiosta suoran 15 kulman muodostamiseksi vastaavan yläosan 40, 36 kanssa. Osien 28, 36, 32, 40 taivuttamisen jälkeen läppä 46, 48, 50 ja 52 voidaan siis panna vastaavaan aukkoon 52, 54, 56 ja 58, jolloin muodostuu kuviossa 5 esitetty, pääasiassa suuntaissärmiön muotoinen runko 44. Myös nyt irtonainen 20 kaari 4 käännetään alas pusseja päin taivutettaessa yläosa 36 sisäänpäin jolloin se peittää kaaren ja suojaa pusseja.After bending the portions 26, 34 and 30, 38, wherein the tops 34 and 38 are approximately parallel to the bottom surface 24, the openings 52, 54, 56 and 58 are at the edge between the top 34 and 38 and the side wall 26 and 30. The flaps 46, 48, 50 and 52 are then bent away from the blank to form a right angle with the respective top 40, 36. Thus, after bending the portions 28, 36, 32, 40, the flap 46, 48, 50 and 52 can be inserted into the respective openings 52, 54, 56 and 58 to form the substantially parallelepiped-shaped body 44 shown in Fig. 5. The now loose arc 4 is also turned downward facing the bags when the top 36 is bent inward, allowing it to cover the arch and protect the bags.

On edullista, että yläosien 34, 36, 38 ja 40 yhteenlaskettu pinta on pienempi kuin pohjan 24 pinta aukon muodostamiseksi valmiin kuljetussäiliön yläpintaan, niin 25 että kuljetussäiliön sisältö voidaan tunnistaa, ilman että kuljetussäiliö joudutaan särkemään.It is preferred that the combined surface of the tops 34, 36, 38 and 40 be smaller than the surface of the base 24 to form an opening in the top surface of the finished shipping container so that the contents of the shipping container can be identified without having to break the shipping container.

Koska pussit pannaan laatikkoaihion päälle, joka muotoillaan sitten pussit ainakin osittain ympäröiväksi, vääntöjäykäksi, itsekantavaksi kuljetussäiliöksi, pussien 30 kulma-alueet on suojattu mekaaniselta vaikutukselta kuten taivuttamiselta, taittamiselta ynnä muulta ja esitetään pussipinon lukittuminen sijoitettaessa useita kuljetussäi-liöitä päällekkäin, kuten on laita esimerkiksi varastossa. Käsiteltävän keksinnön eräässä muussa rakennemuodossa, 35 jota ei selosteta lähemmin, taivutetaan ensi reunat 26, • ·· 7 94740 28, 30 ja 32 laatikon muotoiseen, yläosastaan kokonaan avonaisen säiliön muodostamiseksi, ennen kuin pussit käsittävä kaari pannaan pohjapinnan 24 päälle. Sen jälkeen yläosat 34, 36, 38 ja 40 taitetaan sisään kuljetussäiliön 5 muodostamiseksi.Because the bags are placed on top of a box blank, which is then formed into an at least partially surrounding, torsionally rigid, self-supporting transport container, the corner areas of the bags 30 are protected from mechanical action such as bending, folding, etc. . In another embodiment of the present invention, 35 which will not be described in more detail, the first edges 26 are folded into a box-shaped, completely open container at the top before the arch comprising the bags is placed on the bottom surface 24. The tops 34, 36, 38 and 40 are then folded in to form a transport container 5.

Myös laitteen käyttäjä voi todeta käsiteltävän keksinnön mukaiseen kuljetussäiliöön liittyvät edut. Hyvin suojatut pussit säilyttävät korkean laatunsa kuljetussäiliön käsittelystä riippumatta. Jäykästä kuljetussäiliöstä 10 johtuen pussit on helppo varastoida, kuljetussäiliön toisella puolella oleva aukko mahdollistaa säiliön sisällön tunnistamisen helposti eikä mahdollisten kaaren kiinnitti-mien käsin tapahtuvaan kiinnittämiseen liittyvää yksitoikkoista työtä jouduta enää suorittamaan.The user of the device can also find the advantages associated with the transport container according to the present invention. Well-protected bags retain their high quality regardless of the handling of the transport container. Due to the rigid transport container 10, the bags are easy to store, the opening on the other side of the transport container allows the contents of the container to be easily identified and the monotonous work of manually securing any arc fasteners no longer has to be performed.

15 On huomattava, että edellä selostetut ja kuvioissa esitetyt rakennemuodot ovat vain esimerkkejä käsiteltävästä keksinnöstä.It should be noted that the embodiments described above and shown in the figures are only examples of the present invention.

Kuljetussäiliön muotoilu riippuu suurelta osalta pakattavan ja jakeluun tulevan pussin muodosta. Myös pus-20 sin ja säiliön materiaali voi poiketa edellä esitetystä. Voidaan siis käyttää paperipusseja ja muovista valmistettuja kuljetussäiliöitä, jolloin niiden yläpinnassa oleva aukko voi olla peitetty läpinäkyvällä muovilevyllä tai -kalvolla. Myös edellä mainitut liimakentätä voidaan si-/ 25 joittaa muihin paikkoihin, esimerkiksi pitkänomaisiin ylä- osiin 34, 38. Kaikki tällaiset muunnelmat ja muutokset on tarkoitettu sisältymään oheisiin patenttivaatimuksiin.The design of the transport container largely depends on the shape of the bag to be packed and delivered. The material of the pus-20 sin and the container may also differ from the above. Thus, paper bags and transport containers made of plastic can be used, in which case the opening in their upper surface can be covered with a transparent plastic sheet or film. The above-mentioned adhesive fields can also be placed in other places, for example in the elongate upper parts 34, 38. All such variations and modifications are intended to be included in the appended claims.

««

Claims

8 94740

Packaging material dispenser with a plurality of bags 5 (2) for packaging various products and an arch (4) holding the bags in place for attachment to a packaging machine, characterized in that it comprises a box blank (20; 42) forming an arc (4) in the transport space and the bags at least partially surrounding the rigid transport container (22; 44) having the pus-10 sit and the arc-supporting bottom surface (24), the bags and the laterally surrounding edges (26, 28, 30, 32) of the arc, and the bags and the arc at least partially cover , interconnected tops (34, 36, 38, 40).

Device according to Claim 1, characterized in that an opening is made in the upper surface of the transport container (22; 44) from above to identify the contents of the container and, on the other hand, to facilitate opening of the transport container (22; 44).

Device according to Claim 1 or 2, characterized in that one part of the upper parts (36, 40; 34, 38) forming the upper surface of the blank has areas (36a, 36b, 40a, 40b) provided with glue which are fastened to the blank when the container is in the transport space. to the second part of the upper parts (34, 38; 36, 40) forming the upper surface. Device according to Claim 1 or 2, characterized in that one part of the upper parts (36, 40) forming the upper surface of the blank has flaps (50, 52 and 46, 48) which go into the transport space when the openings (56, 58, and 52, 54) made in the second portion of the tops (34, 38) forming the upper surface of the blank.

Device according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the opening of the transport container is covered by a transparent part, such as a plate or film. I «i t It 94740 9