FI94495C - Peat filter material, gas purifier containing it and method for purifying gases - Google Patents
Peat filter material, gas purifier containing it and method for purifying gases Download PDFInfo
- Publication number
- FI94495C FI94495C FI942383A FI942383A FI94495C FI 94495 C FI94495 C FI 94495C FI 942383 A FI942383 A FI 942383A FI 942383 A FI942383 A FI 942383A FI 94495 C FI94495 C FI 94495C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- peat
- filter material
- filter
- volume
- lump
- Prior art date
Links
Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Description
, 94495, 94495
Turvepitoinen suodatinmateriaali, sitä sisältävä kaasunpuhdistin ja menetelmä kaasujen puhdistamiseksiPeat filter material, gas purifier containing it and method for purifying gases
Torvhaltigt filtermaterial, gasrenare som innehaller dylikt samt förfarande för rening av gaserTorvhaltigt filtermaterial, gasrenare som innehaller dylikt samt förfarande för rening av gaser
Keksinnön kohteena on turvepitoinen suodatinmateriaali, joka soveltuu erityisesti, mutta ei yksinomaan kaasujen puhdistukseen. Keksinnön kohteena on myös tätä suodatinmateriaalia sisältävä kaasunpuhdistin sekä menetelmä kaasujen puhdistamiseksi suodattimessa.The invention relates to a peat-containing filter material which is particularly, but not exclusively, suitable for cleaning gases. The invention also relates to a gas purifier containing this filter material and to a method for purifying gases in a filter.
Kaasujen ja nesteiden puhdistuksessa on tunnettua käyttää erilaisia suodattimia erityisesti pahanhajuisten, myrkyllisten tai muuten haitallisten komponenttien poistamiseksi. Kaasujen suodatuksessa on laajalti käytetty orgaanista alkuperää olevia suodatinmateriaaleja kuten turvetta, kompostia, kuorta, haketta, kanervaa jne. Nesteiden puhdistuksessa on käytetty mm. turvetta ja kuorta.It is known to use various filters in the cleaning of gases and liquids, in particular to remove malodorous, toxic or otherwise harmful components. Filter materials of organic origin, such as peat, compost, bark, wood chips, heather, etc., have been widely used in the filtration of gases. peat and bark.
Käytetyissä suodatinmateriaaleissa on eräänä suurena ongelmana ollut orgaanista alkuperää olevien suodatinmateriaalien suhteellisen nopea pakkaantuminen ja tästä aiheutuva virtausvastuksen kasvaminen. Virtausvastuksen aiheuttaman paineenpudotuksen pienentämiseksi suodatinmateriaaleihin on lisätty keinotekoisia aineita, kuten kevytsoraa, perliittiä, muovirouhetta, koksia, aktiivihiiltä, jne.One major problem with the filter materials used has been the relatively rapid packaging of filter materials of organic origin and the consequent increase in flow resistance. To reduce the pressure drop caused by the flow resistance, artificial substances such as light gravel, perlite, plastic crumb, coke, activated carbon, etc. have been added to the filter materials.
;· Euroopan patenttijulkaisussa EP 0142872 B1 on mainittu eräitä tunnettuja tapoja pienentää kaasun virtausvastusta lisäämällä orgaaniseen suodatinmateri-aaliin pääasiassa inerttejä suhteellisen kookkaita hiukkasia. Toisaalta Euroopan patenttijulkaisusta EP 80747 B2 on tunnettua parantaa kompostisuodattimen läpi johdettavan kaasun virtausta fraktioimalla kompostimateriaalista pienimmät osaset pois ja muodostamalla suodatin alkuperäisestä kompostimateriaalista erotetuista suuremmista kompostifraktiosta.· European patent publication EP 0142872 B1 mentions some known ways of reducing the gas flow resistance by adding mainly inert relatively large particles to the organic filter material. On the other hand, it is known from European patent publication EP 80747 B2 to improve the flow of gas through a compost filter by fractionating the smallest particles from the compost material and forming the filter from the larger compost fraction separated from the original compost material.
Orgaanista alkuperää olevat suodatinmateriaalit toimivat erinomaisesti erilaisten mikro-organismien kasvualustana. Kaasuja puhdistettaessa tällaisissa suodatti-missa voidaan joko hyödyntää suodatinmateriaalissa luontaisesti olevaa mikrobikantaa tai suodattimeen voidaan siirrostaa tiettyä poistettavaa ainetta hajot-tavia mikrobeja. Kokemuksen kautta on havaittu, että mikrobit vaativat kasvu- 2 94495 alustakseen orgaanista ainetta hyvien elinolosuhteiden turvaamiseksi. Suuri sisäinen pinta-ala suodattimessa on välttämätön, jotta mikrobien määrä olisi riittävä kaasun puhdistuksen kannalta. Biosuodatinmateriaalikerroksen kosteutta tulisi säätää, jotta se säilyy bakteeritoiminnan vaatimalla tasolla. Yleisesti voidaan sanoa, että kullekin bakteeri- tai yleensä mikro-organismikannalle on oma optimilämpötilansa, pH-arvonsa ja kosteusolosuhteensa.Filter materials of organic origin act excellently as a growth medium for various microorganisms. When purifying gases, such filters can either utilize the microbial strain inherent in the filter material or microbial-degradable microbes can be inoculated into the filter. Experience has shown that microbes require 2,94495 growth medium to support organic matter to ensure good living conditions. A large internal surface area in the filter is necessary for the microbial count to be sufficient for gas purification. The moisture content of the biofilter material layer should be adjusted to maintain the level required by bacterial activity. In general, it can be said that each strain of bacteria or microorganisms in general has its own optimum temperature, pH and humidity conditions.
Mikrobiologiseen hajotukseen liittyy suodatinmateriaalin hajoamisesta johtuvia ongelmia, joista mainittakoon hapettomien alueiden muodostuminen ja kosteuden säädön vaikeutuminen suodatinmateriaalissa. Hapettomien olosuhteiden muodostuminen suodattimessa heikentää mikrobien toimintaa. Suodattimen ylikostuminen tai sen kuivuminen ja halkeilu kasvattaa kaasun virtausvastusta, nostaa energiakustannuksia ja aiheuttaa kaasuvirtauksen kanavointia ja suoda-tustehon putoamista.Microbiological degradation is associated with problems due to the degradation of the filter material, including the formation of oxygen-free areas and the difficulty of controlling moisture in the filter material. The formation of anaerobic conditions in the filter impairs microbial function. Overheating or drying and cracking of the filter increases the gas flow resistance, increases energy costs and causes the gas flow to be channeled and the filtration power to drop.
Turvetta on kauan käytetty kaasujen puhdistuksessa biosuodatinmateriaalina. Turve muodostaa useille mikro-organismeille otollisen elinympäristön. Turpeen käyttöön liittyy kuitenkin erityisesti edellä mainitut hajoamisesta johtuvat ongelmat, minkä johdosta suodatinmateriaali joudutaan vaihtamaan suhteellisen usein. Turpeen läpi tapahtuva kaasun suodatus on tunnetusti suurissa elimi-nointikonsentraatioissa epätasaista. D. Eitner on julkaisussa VDI Berichte 735, Biologische Abgasreinigung, VDI Verlag, Dusseldorf 1989, s. 191-213 maininnut turvesuodattimen toiminnan olevan tästä syystä komposti- ja kuorimateriaa-liin verrattuna heikompi. S. Schirz on saman VDI julkaisun sivulla 256 toden-nut, että turvesuodattimen paineenpudostusta voidaan pienentää käyttämällä * kuituturpeen ja risunkiaineksen seosta (saks. Fasertorf-Reisig-Gemisch). Tällöin ongelmaksi muodostui kuitenkin huomattava pölyäminen.Peat has long been used in gas cleaning as a biofilter material. Peat provides a favorable habitat for many microorganisms. However, the use of peat is particularly associated with the above-mentioned decomposition problems, as a result of which the filter material has to be changed relatively often. Gas filtration through peat is known to be uneven at high elimination concentrations. D. Eitner has mentioned in VDI Berichte 735, Biologische Abgasreinigung, VDI Verlag, Dusseldorf 1989, pp. 191-213, that the performance of the peat filter is therefore weaker than that of the compost and bark material. S. Schirz has stated on page 256 of the same VDI publication that the pressure drop of a peat filter can be reduced by using * a mixture of fibrous peat and reed material (Fasertorf-Reisig-Gemisch). In this case, however, considerable dusting became a problem.
Turvetta on myös käytetty nesteiden suodatuksessa, erityisesti rasva- tai öljy-pitoisten epäpuhtauksien poistamiseksi suodattimen läpi virtaavasta nesteestä. Ongelmaksi on tällöin muodostunut suodatinmateriaalin litistyminen ja pakkaan-tuminen ja tästä johtuva virtauksen epätasaisuus.Peat has also been used in the filtration of liquids, especially to remove greasy or oily contaminants from the liquid flowing through the filter. The problem is the flattening and compaction of the filter material and the consequent unevenness of the flow.
Näin ollen on edelleen olemassa tarve parantaa suodatinmateriaalien, erityisesti orgaanista alkuperää olevien suodatinmateriaalien toimintaparametreja. Erityisen edullista olisi saada suodatinmateriaali sellaiseen muotoon, että se toimii • suodattimena kauan pakkaantumatta ja tasaisella virtauksella.Thus, there is still a need to improve the performance of filter materials, especially filter materials of organic origin. It would be particularly advantageous to shape the filter material in such a way that it acts as a • filter without packing for a long time and with a steady flow.
94495 394495 3
Kaasun suodatusta varten olisi lisäksi edullista saada suodatin muotoon, jossa se toimii tasaisella kosteudella, tasaisella ja alhaisella ilmanvastuksella ja hajoamatta pitkienkin käyttöjaksojen aikana.In addition, for gas filtration, it would be advantageous to bring the filter into a form in which it operates with uniform humidity, uniform and low air resistance and without disintegration even during long periods of use.
Tämän keksinnön tarkoituksena on aikaansaada aikaisempaa edullisempi turvepitoinen suodatinmateriaali. Keksinnön mukaan tämä tehtävä ratkaistaan oheisten patenttivaatimusten määrittämällä tavalla.The object of the present invention is to provide a more advantageous peat-containing filter material. According to the invention, this object is solved as defined by the appended claims.
Erityisesti keksinnön mukaan saadaan aikaan turvepitoinen suodatinmateriaali, jolle on tunnusomaista, että se sisältää noin 5-100 tilavuusprosenttia palaturvet-ta.In particular, the invention provides a peat-containing filter material which is characterized in that it contains about 5 to 100% by volume of lump peat.
Keksinnön mukaan saadaan myös aikaan menetelmä kaasujen puhdistamiseksi suodattimessa, jolle menetelmälle on tunnusomaista, että puhdistettava kaasu johdetaan suodattimen läpi, jonka käsittämä suodatinmateriaali sisältää noin 5-100 til-% palaturvetta.According to the invention, there is also provided a method for purifying gases in a filter, which method is characterized in that the gas to be purified is passed through a filter comprising a filter material containing about 5 to 100% by volume of peat.
Keksinnön mukaan aikaansaadaan myös kaasunpuhdistin, johon kuuluu läpäisevällä välipohjalla varustettu säiliö ja välipohjan päälle asetettu suodatinmate-riaalikerros, jonka käsittämä suodatinmateriaali sisältää noin 5-100 til-% pala-turvetta.According to the invention, there is also provided a gas purifier comprising a container with a permeable midsole and a layer of filter material placed on the midsole, the filter material comprising about 5-100% by volume of lump peat.
Keksintö selitetään seuraavassa yksityiskohtaisemmin viittaamalla myös oheiseen piirustukseen, jossa . · , · “The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawing, in which. ·, · “
Kuvio 1 esittää raaka-aineturpeen infrapunaspektriä, jossa IR-indeksi on pienempi kuin 1,00,Figure 1 shows the infrared spectrum of raw peat with an IR index of less than 1.00,
Kuvio 2 esittää raaka-aineturpeen infrapunaspektriä, jossa IR-indeksi on suurempi kuin 1,00, ja • ΪFigure 2 shows the infrared spectrum of raw peat with an IR index greater than 1.00, and • Ϊ
Kuvio 3 esittää erästä keksinnön mukaisen kaasunpuhdistimen suoritusmuotoa.Figure 3 shows an embodiment of a gas purifier according to the invention.
Keksinnön mukaisena suodatinmateriaalina käytettävä palaturve on turvetta, joka on saatu puristamalla märkää turvemassaa suuttimen läpi pötköiksi, antamalla pötköjen kuivua ja murskaamalla kuivuneet pötköt palasiksi. Tällaisen palaturpeen valmistusmenetelmä on alan ammattimiehille sinänsä tunnettua.The lump peat used as the filter material according to the invention is peat obtained by squeezing the wet peat mass through the nozzle into logs, allowing the logs to dry and crushing the dried logs into pieces. A method of making such lump peat is known per se to those skilled in the art.
- Tekniikan tason mukaan palaturvetta on käytetty polttotarkoitukseen.- According to the state of the art, peat has been used for combustion.
4 944954,94495
Keksinnön mukaan on todettu, että palaturvetta voidaan erinomaisen hyvin käyttää kaasujen tai nesteiden suodattamissa suodatinmateriaalin pakkaantumisesta tai litistymisestä aiheutuvan virtausvastuksen pienentämiseksi. Palaturve murskataan suodatinkäyttöä varten yleensä raekooltaan noin 10-50 mm paloiksi, edullisesti noin 10-35 mm paloiksi.According to the invention, it has been found that peat lump can be used excellently in the filtration of gases or liquids to reduce the flow resistance due to the packaging or flattening of the filter material. For filter use, the lump peat is generally crushed into pieces having a grain size of about 10-50 mm, preferably about 10-35 mm.
Palaturvemurskan sekoittaminen muun suodatinmateriaalin sekaan auttaa paine-vastuksen pysymiseen riittävän alhaisena, jolloin suodattimen paksuutta voidaan kasvattaa, ja myös suodattimen tehoa nostaa pinta-alayksikköä kohti. Palaturpeen laatuvaatimuksissa on oleellista sen kestäminen vaikeissa olosuhteissa suodatinmateriaalin seassa hajoamatta mahdollisimman pitkään.Mixing the lump peat with other filter material helps to keep the pressure resistance low enough to increase the thickness of the filter and also to increase the efficiency of the filter per unit area. In the quality requirements for lump peat, it is essential to withstand it in difficult conditions among the filter material without decomposing for as long as possible.
Valmistustavasta ja turveraaka-aineesta riippuen palaturve voi olla vettä hylkivää tai vettä sitovaa. Sekä hygroskooppinen että hydrofobinen palaturve on normaalia turvetta lujempaa ja kestävämpää. Erityisesti hygroskooppinen pala-turve edesauttaa suodatinmateriaalin kosteudensäätöä. Koska palaturve on kokonaan muodostunut turpeesta, sillä on turpeen edullisia suodattavia ominaisuuksia ja se toimii myös hyvin bakteerien kasvualustana.Depending on the method of production and the peat raw material, the peat may be water-repellent or water-binding. Both hygroscopic and hydrophobic peat is stronger and more durable than normal peat. In particular, hygroscopic lump peat helps to control the humidity of the filter material. Because lump peat is entirely composed of peat, it has the advantageous filtering properties of peat and also serves well as a breeding ground for bacteria.
Keksinnön mukaan on todettu, että suodatinmateriaaliin erityisen hyvin sopiva palaturve saadaan käyttämällä raaka-aineena turvetta, joka on lajiltaan sara-rahkaa ja jonka maatumisaste on riittävän korkea (H8-9). Näin saavutetaan hyvä muokkautuvuus ja muodostuneen palan erinomainen lujuus. Nämä edulli-• set ominaisuudet voidaan varmistaa määrittämällä raaka-aineturpeen IR-indeksi. Edullisen suodatinpalaturpeen raaka-aineen IR-indeksin arvon tulisi olla < 1,00. Jos indeksin arvo on suurempi, ei kyseisestä turpeesta saada yhtä lujaa ja kestävää palaa.According to the invention, it has been found that peat lump which is particularly well suited to the filter material is obtained by using as raw material peat of the species Sara curd with a sufficiently high degree of decomposition (H8-9). This achieves good formability and excellent strength of the formed piece. These advantageous • properties can be confirmed by determining the IR index of the raw peat. The IR index value of the preferred filter peat raw material should be <1.00. If the value of the index is higher, the peat in question will not produce as strong and durable a burn.
Raaka-aineturpeesta ajetaan normaalia KBr-tekniikkaa käyttäen infrapunaspektri \ (IR-spektri), josta spektrin normalisoinnin jälkeen lasketaan IR-indeksi. Indeksi perustuu normalisoidun transmissiospektrin intensiteettien suhteeseen aalto-lukualueilla 1610 ja 1060 1/cm.The infrared spectrum (IR spectrum) is run from the raw peat using standard KBr technology, from which the IR index is calculated after normalization of the spectrum. The index is based on the ratio of the intensities of the normalized transmission spectrum in the wavenumber ranges 1610 and 1060 1 / cm.
Kuvioissa 1 ja 2 on esitetty raaka-aineturpeen tyypilliset infrapunaspektrit IR-indeksin ollessa toisaalta < 1,00 ja toisaalta > 1,00.Figures 1 and 2 show typical infrared spectra of raw peat with an IR index of <1.00 on the one hand and> 1.00 on the other hand.
Il ' 111II mill ; . i 94495 5Il '111II mill; . i 94495 5
Keksinnön mukaista edullista palaturvetta valmistetaan tuotantokentältä, joka on pinnaltaan tasainen. Kentällä ei tulisi olla monttuja tai reunapalletta ja roudan on oltava sulanut ja pehmennyt, eikä palassa saa olla jäätä. Tuotantoken-tän pohjaveden pinta pysytetään ylhäällä ja tasaisena koko tuotantokierron ajan ja kentän peruskosteus pidetään tasaisena. Kentän tulisi myös olla puhdas edellisestä sadosta.The preferred lump peat according to the invention is produced from a production field which has a flat surface. There should be no ridges or curbs on the field and the frost should be melted and softened and there should be no ice on the piece. The groundwater level at the production site is kept high and constant throughout the production cycle and the basic moisture in the field is kept constant. The field should also be free from the previous crop.
Parhaan palaturpeen valmistukseen käytetään hyvin maatunutta H8-9 turvetta. Turvetta kerättäessä kentän kosteuden tulee olla yli 85 paino-%, edullisesti 85-90 p-%. Kerätty turve puristetaan suuttimem läpi koossapysyväksi pötköksi, jonka annetaan kuivua hitaasti kosteuspitoisuuteen, joka on alle 35 paino-%, edullisesti alle 25 p-%, edullisimmin noin 20-25 p-%.Well-ground H8-9 peat is used to make the best lump peat. When collecting peat, the field moisture should be above 85% by weight, preferably 85-90% by weight. The collected peat is pressed through a nozzle into a cohesive cage, which is allowed to dry slowly to a moisture content of less than 35% by weight, preferably less than 25% by weight, most preferably about 20-25% by weight.
Kuivuessaan pala kutistuu halkaisijaltaan yli 35 %, esimerkiksi 68 mmrstä < 44 mm:iin, ja tilavuudeltaan yli 60 %. Tällaiseen kutistumiseen päästään varmistamalla, että puristettujen pötköjen kuivatus suoritetaan hitaasti ja varoen nopeata pinnankuivumista. Vesi pyritään valuttamaan palan sisäosista reunaosiin, jolloin pala kutistuu palan sisäisten kapillaarivoimien avulla. Jos turpeen pintaosista haihtuu vesi liian nopeasti, turvepala ei ehdi kutistua ja pala jää ilmavaksi eli huokoiseksi ja hauraaksi.When dried, the piece shrinks by more than 35% in diameter, for example from 68 mm to <44 mm, and by more than 60% in volume. Such shrinkage is achieved by ensuring that the drying of the pressed logs is performed slowly and with care for rapid surface drying. The aim is to drain the water from the inner parts of the piece to the edge parts, whereby the piece shrinks by means of the capillary forces inside the piece. If water evaporates too quickly from the surface parts of the peat, the peat piece will not have time to shrink and the piece will remain airy, ie porous and brittle.
Edullista suodatinpalaturvetta tuotettaessa palaa ei tulisi venyttää koneesta kenttään pudotettaessa. Pala tulisi kääntää heti, kun se on kuivunut käsittelyn kestäväksi. Palaa käännetään edullisesti 3-5 kertaa.When producing inexpensive filter lump peat, the lump should not be stretched from the machine when dropped into the field. The piece should be turned as soon as it has dried to withstand handling. The piece is preferably inverted 3-5 times.
##
Kuivunut turve murskataan < 35 mm jakeeksi ja alle 10 mm jakeet seulotaan pois. Murskauksen tarkoitus on saada palalle mahdollisimman karhea pinta. Karhea pinta edesauttaa ilmarakojen syntymistä ja virtausvastuksen pienentymistä suodatinmateriaalissa. Karheassa pinnassa on myös paljon pintaa, johon mikrobit helposti pääsevät kiinnittymään.The dried peat is crushed to a fraction of <35 mm and fractions of less than 10 mm are screened out. The purpose of the crushing is to make the surface as rough as possible. The rough surface contributes to the formation of air gaps and the reduction of the flow resistance in the filter material. The rough surface also has a lot of surface to which microbes can easily adhere.
• ♦• ♦
Palaturvetta voidaan käyttää yksin suodatinmateriaalina sopivankokoisiksi palasiksi murskattuna. Pelkän palaturpeen aiheuttama virtausvastus on vain murto-osa tavallisen turvesuodattimen tai kuorisuodattimen aiheuttamasta virtausvastuksesta. Kaasunpuhdistuskokeessa ammoniakkipitoista kaasua on suodatettu palaturvesuodattimen läpi, jolloin ammoniakin eliminointitaso oli jopa kaksinkertainen verrattuna muilla turveseoksilla saatuihin arvoihin.Peat peat can be used alone as a filter material crushed into suitably sized pieces. The flow resistance caused by lump peat alone is only a fraction of the flow resistance caused by a standard peat filter or a bark filter. In the gas cleaning test, ammonia-containing gas has been filtered through a peat filter, whereby the level of ammonia elimination was up to twice that obtained with other peat mixtures.
6 944956,94495
Useissa tilanteissa on kuitenkin todettu edulliseksi yhdistää palaturve johonkin muuhun perinteiseen suodatinmateriaaliin. Palaturvetta voidaan sekoittaa esimerkiksi tavalliseen turvesuodatinmateriaaliin, mutta myös kompostiin, kuori-suodattimeen tai muuhun vastaavaan materiaaliin kestävyyttä ja/tai kosteu-densäätöä parantavana orgaanisena aineena. Edullisena suodatinseoksena esitetään suodatinmateriaali, joka sisältää noin 20-80 tilavuusprosenttia (til-%) pala-turvetta ja noin 20-80 til-% muuta suodatinmateriaalia, edullisesti muuta turve-materiaalia.In many situations, however, it has been found advantageous to combine the lump peat with some other conventional filter material. The lump peat can be mixed, for example, with ordinary peat filter material, but also with compost, bark filter or other similar material as an organic substance which improves durability and / or moisture control. A preferred filter mixture is a filter material containing about 20-80% by volume (% by volume) of lump peat and about 20-80% by volume of other filter material, preferably other peat material.
Keksinnön mukaisen suodattimen mainituksi muuksi turvemateriaaliksi kootaan edullisesti eri turvefraktioita, joilla on eri tarkoitus ja merkitys suodattimen toiminnalle. Edullinen suodatinmateriaalifraktio on tupasvillan juurityvituppi, jonka seassa ja/tai sisällä on mm. rahkaturvetta. Tupasvillan eli kuituturpeen (eriophonum vaginatum) osuus mainitusta turvemateriaalista tulisi olla 30 - 100 %, edullisimmin 50 - 80 %.Said other peat material of the filter according to the invention is preferably used to assemble different peat fractions which have a different purpose and significance for the operation of the filter. The preferred fraction of filter material is a root wool sheath of cotton wool, among which and / or inside there are e.g. sphagnum peat. Tufted wool (eriophonum vaginatum) should account for 30 to 100%, most preferably 50 to 80% of said peat material.
Suodatinmateriaalina käytettävää tupasvillaa saadaan parhaiten tietyiltä soilta, joissa sitä on noin 1-5 % turpeen joukossa. Tupasvillan tyvituppi on erittäin kestävä maatumisilmiöitä vastaan ja tupasvillasta valmistettu suodatin kestää pitkiä aikoja, jopa useita vuosia. Tupasvillan ja palaturpeen seoksesta muodostettu turvesuodatin on siten normaaliin turvesuodattimeen verrattuna huomattavasti kestävämpi.The wool used as a filter material is best obtained from certain bogs, where it is present in about 1-5% of peat. The base sheath of the wool wool is very resistant to decay phenomena and the filter made of the wool wool lasts for long periods of time, up to several years. The peat filter formed from a mixture of sheath wool and lump peat is thus considerably more durable than a normal peat filter.
Kaasunpuhdistuksessa suodatettava kaasu absorboituu tupasvillakuitujen pin-; nalle tarttuneeseen vesimolekyyliin, jolloin siinä asustavat mikrobit ja/tai pieneliöt hajottavat kaasumolekyylin. Palaturpeesta ja tupasvillasta muodostetun suodatinmateriaalin aktiivinen pinta-ala on suuri, mikä myös parantaa mikro-organismien toimintaa. Rahka auttaa suodatinmateriaalia pysymään kosteana suuren vedensitomiskykynsä ansiosta. Palaturve pitää lujuutensa ansiosta suodattimen mekaanisesti kuohkeana.In gas cleaning, the gas to be filtered is absorbed by the surface of the cotton wool fibers; to the water molecule adhering to the teddy bear, whereby the microbial and / or microorganisms inhabiting it decompose the gas molecule. The active surface area of the filter material formed from lump peat and tufted wool is large, which also improves the function of microorganisms. The curd helps the filter material to stay moist due to its high water-binding capacity. Thanks to its strength, the peat keeps the filter mechanically fluffy.
» *»*
Palaturpeeseen tai palaturpeen ja muiden suodatinmateriaalien seokseen voidaan lisäksi sekoittaa muita aineita, kuten vaaleasta tai tummasta turpeesta tehtyjä turvekappaleita, turvepellettejä, turvekappaleita, haketta, kuorta, kompostia, kanervaa ja/tai muuta orgaanista ainetta.In addition, other substances can be mixed into the lump peat or a mixture of lump peat and other filter materials, such as peat bodies made of light or dark peat, peat pellets, peat bodies, wood chips, bark, compost, heather and / or other organic matter.
Palaturpeen joukkoon sekoitetaan yleensä noin 5-80 til-%, edullisesti 20-50 . til-% muita aineita. Palaturpeseen sekoitettavan muun orgaanisen aineen, kutenThe peat is generally mixed with about 5-80% by volume, preferably 20-50% by volume. vol-% of other substances. Other organic matter, such as
Il I · »ri UK |,ί tm : ä 1 94495 7 tupasvillan osuus vaihtelee puhdistettavan kaasun virtauksen, hajottavan mikrobin vaatimusten, jne. mukaisesti. Suodatinmateriaaliin voidaan edelleen lisätä esimerkiksi kalkkia pH:n säätämiseksi ja tarvittavia ravinteita kunkin mikrobi-kannan vaatimusten mukaisesti. Lisäksi siihen voidaan sekoittaa muita sinänsä tunnettuja seosaineita, kuten aktiivihiiltä, koksia, muovirouhetta, kevytsoraa tai muuta vastaavaa materiaalia noin 1-10 til-%.Il I · »ri UK |, ί tm 1 94495 7 The proportion of cotton wool varies according to the flow of the gas to be purified, the requirements of the degrading microbes, etc. For example, lime can be further added to the filter material to adjust the pH and the necessary nutrients according to the requirements of each microbial strain. In addition, other alloying elements known per se, such as activated carbon, coke, plastic crumb, light gravel or the like, can be mixed with it in an amount of about 1 to 10% by volume.
Keksinnön ansiosta saadaan myös aikaan kaasunpuhdistin, joka voidaan rakentaa aikaisempaa korkeammaksi ja jossa suodatinmateriaali palaturpeen ansiosta säilyy käyttökelpoisena aikaisempaa pitempään. Edullisimmin keksinnön mukaiseen suodatinmateriaaliin ympätään kutakin puhdistettavaa kaasua varten sopiva mikrobikanta. Keksinnön mukaisen suodatinmateriaalin avulla biosuodat-timen virtausvastus saadaan pieneksi ja täten suodatinmateriaalin paksuus aikaisempiin materiaaleihin verratuna jopa kaksinkertaiseksi. Suodatinmateriaalin pitkäikäisyys alentaa suodattimen ylläpito- ja hoitokustannuksia.The invention also provides a gas purifier which can be built higher than before and in which the filter material remains usable for a longer time than before due to the peat. Most preferably, a suitable microbial strain is inoculated into the filter material according to the invention for each gas to be purified. With the aid of the filter material according to the invention, the flow resistance of the biofilter is reduced and thus the thickness of the filter material is even doubled compared to previous materials. The longevity of the filter material reduces the maintenance and care costs of the filter.
Keksinnön mukainen edullinen suodatinmateriaali ei helposti hajoa, pakkaannu eikä kuivu, eikä siihen muodostu hapettomia alueita. Tällöin mikrobikannalle voidaan luoda optimaaliset olosuhteet.The preferred filter material according to the invention does not readily decompose, pack or dry, and does not form oxygen-free areas. In this case, optimal conditions can be created for the microbial strain.
Seuraavassa keksintöä kuvataan viittaamalla oheiseen kuvioon 3, joka esittää erästä keksinnön mukaista kaasunpuhdistinta. Kaasunpuhdistin on rakennettu säiliöön 1, joka on varustettu välipohjalla 2. Tämän päälle on asetettu suodatin-materiaalikerros 3, joka palaturpeen lisäksi sisältää muita edellä mainittuja ; suodatinmateriaaleja. Välipohja 2 on kuvatussa suoritusmuodossa valmistettu * lahonsuojatusta puutavarasta. Lankut 5 on asetettu tietyin välein toisistaan, edullisesti siten, että suodatinmateriaali voidaan suoraan kaataa tällaisen ritilä-rakenteen päälle.The invention will now be described with reference to the accompanying Figure 3, which shows a gas purifier according to the invention. The gas purifier is built into a tank 1 provided with an intermediate base 2. A filter material layer 3 is placed on top of this, which contains, in addition to the peat, other parts mentioned above; filtration materials. In the described embodiment, the midsole 2 is made of * rot-protected timber. The planks 5 are arranged at certain intervals from each other, preferably so that the filter material can be poured directly onto such a grating structure.
Suodatinkerroksen kostutusta varten puhdistettava kaasu kulkee edullisesti :* esikostuttimen (ei näytetty) läpi, jossa se kyllästyy noin 90-100 % kosteuspitoisuuteen. Esikostutin toimii edullisesti myös kaasunpesurina pölyhiukkasten keräämiseksi kaasuvirrasta. Tarpeen vaatiessa kaasunpuhdistin voi myös olla varustettu ruiskutussuuttimin 4, joiden avulla suodatinmateriaalin kosteutta voidaan säätää. Suodattimen alapuolelle kerääntynyt neste voidaan poistaa pohjassa olevan putken kautta.For wetting the filter bed, the gas to be cleaned preferably passes through: * a pre-humidifier (not shown) where it is saturated to a moisture content of about 90-100%. The pre-humidifier also preferably acts as a scrubber to collect dust particles from the gas stream. If necessary, the gas cleaner can also be provided with spray nozzles 4, by means of which the humidity of the filter material can be adjusted. The liquid that has accumulated under the filter can be removed through a pipe at the bottom.
94495 s94495 s
Puhdistettava kaasu tuodaan edullisesti suodatinkerrokseen ylhäältä siten, että se virtaa suodattimen läpi ylhäältä alas. Vaihtoehtoisesti kaasu puhalletaan välipohjan alle, josta se kulkeutuu ylöspäin suodatinmateriaalikerroksen läpi.The gas to be purified is preferably introduced into the filter bed from above so that it flows through the filter from top to bottom. Alternatively, the gas is blown below the midsole, from where it travels upwards through the layer of filter material.
Suodatinmateriaalissa elävä bakteerikanta hajottaa haitallisia kaasuja. Kaasun-puhdistimen tehokkuus on riippuvainen monesta tekijästä, joista tärkeimmät ovat itse bakteerikannan kyky haitallisen kaasun poistoon sekä suodatinmateriaalikerroksen korkeus. Suodatinmateriaalin koostumus ja bakteerikanta voidaan sovittaa kulloinkin puhdistettavan kaasun ominaisuuksien mukaan. Edullisimpana suodatinmateriaalina käytetään pääasiallisesti seosta, jossa on karkeaksi murskattua palaturvetta 20-50 til-% ja tupasvillan ja rahkaturpeen seosta 50-80 til-%. Keksinnön mukaisen kaasunpuhdistimen suodatinmateriaalikerroksen korkeus voi vaihdella tarpeen mukaan, sen ollessa edullisesti noin 0,5-3 m.The bacterial strain living in the filter material decomposes harmful gases. The efficiency of a gas purifier depends on many factors, the most important of which are the ability of the bacterial strain itself to remove harmful gas and the height of the filter material layer. The composition of the filter material and the bacterial strain can be adapted to the properties of the gas to be cleaned in each case. As the most preferred filter material, a mixture of 20-50% by volume of coarsely crushed peat and 50-80% by volume of a mixture of cotton wool and peat is mainly used. The height of the filter material layer of the gas purifier according to the invention may vary as required, preferably being about 0.5-3 m.
Keksintöä havainnollistetaan seuraavan vertailuesimerkin avulla.The invention is illustrated by the following comparative example.
EsimerkkiExample
Kuvion 3 mukaisiin kaasunpuhdistimiin lisättiin suodatinmateriaaliksi A perinteistä turvesuodatinmateriaalia, jonka joukossa oli noin 10 % kevytsoraa, ja suodatinmateriaaliksi B keksinnön mukaista palaturpeen ja tupasvillan 50/50 seosta. Palaturve oli valmistettu H8-9 raaka-aineturpeesta hitaasti kuivattamalla. Suodattimien korkeus oli noin 1,5 m. Niiden pinta-ala oli noin 2 x 5 m. Molempiin suodatinmateriaaleihin oli lisätty rikkivetyä hajottava mikrobikanta.To the gas purifiers of Figure 3, a conventional peat filter material of about 10% light gravel was added as filter material A, and a 50/50 mixture of lump peat and cotton wool according to the invention was used as filter material B. The peat was made from H8-9 raw peat by slow drying. The height of the filters was about 1.5 m. They had an area of about 2 x 5 m. A microbial base decomposing hydrogen sulfide was added to both filter materials.
Rikkivetypitoista kaasua johdettiin kumpaankin suodattimeen esikostuttimen läpi ylhäältä alas. Ajoittain suodattimen päälle ruiskutettiin vettä kosteuspitoisuuden nostamiseksi. Kaasunvirtaus pidettiin olennaisen tasaisena arvossa noin 50 rri3/h. Kaasun rikkivetypitoisuus oli noin 1500 mg/m3.Hydrogen sulfide-containing gas was passed to each filter through a pre-humidifier from top to bottom. From time to time, water was sprayed onto the filter to increase the moisture content. The gas flow was kept substantially constant at about 50 rri3 / h. The hydrogen sulphide content of the gas was about 1500 mg / m3.
" Vertailukokeen alussa todettiin heti, että suodatin A tuotti huomattavasti suuremman ilmanvastuksen kuin suodatin B. Rikkivedyn hajotus oli lähtövaikeuk-sien jälkeen hyvä (yli 95 %) sekä suodattimessa A että suodattimessa B."At the beginning of the comparative test, it was immediately found that filter A produced significantly higher air resistance than filter B. The hydrogen sulphide decomposition after the initial difficulties was good (more than 95%) in both filter A and filter B.
Parin viikon käytön jälkeen suodatin A osoitti yhä kasvanutta paineenpudostus-ta ja sen hajotusteho oli laskenut hieman. Suodattimessa B ei todettu olennaista muutosta.After a couple of weeks of use, filter A showed an ever-increasing pressure drop and its dissipation efficiency had decreased slightly. No significant change was observed in filter B.
94495 994495 9
Kuukauden käytön jälkeen suodattimessa A oli selviä ongelmia, jotka näyttivät johtuvan suodatinmateriaalin epätasaisesta kosteudesta. Suodattimessa B ei todettu olennaisia muutoksia.After one month of use, there were obvious problems with filter A that appeared to be due to uneven moisture in the filter material. No significant changes were found in filter B.
Koe päätettiin kolmen kuukauden kuluttua, jolloin suodattimen A teho oli selvästi laskenut ja kaasun virtaus oli epätasaista. Suodatinmateriaalissa oli näkyvissä kanavoitumista ja materiaali oli paikoitellen pakkaantunut.The experiment was terminated after three months, when the power of filter A had clearly decreased and the gas flow was uneven. Channeling was visible in the filter material and the material was packaged in places.
Suodattimen B toiminta ei ollut olennaisesti muuttunut kokeen aikana. Hajotus-teho oli noussut hieman alkuperäisestä. Puretussa materiaalissa ei ollut nähtävissä olennaista kanavoitumista eikä pakkaantumista ja materiaalin kosteus oli tasaista.The operation of filter B had not substantially changed during the experiment. The scattering power had risen slightly from the original. No substantial channeling or packaging was visible in the disassembled material and the moisture of the material was uniform.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI942383A FI94495C (en) | 1994-05-23 | 1994-05-23 | Peat filter material, gas purifier containing it and method for purifying gases |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI942383 | 1994-05-23 | ||
| FI942383A FI94495C (en) | 1994-05-23 | 1994-05-23 | Peat filter material, gas purifier containing it and method for purifying gases |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI942383A0 FI942383A0 (en) | 1994-05-23 |
| FI94495B FI94495B (en) | 1995-06-15 |
| FI94495C true FI94495C (en) | 1995-09-25 |
Family
ID=8540755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI942383A FI94495C (en) | 1994-05-23 | 1994-05-23 | Peat filter material, gas purifier containing it and method for purifying gases |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FI (1) | FI94495C (en) |
-
1994
- 1994-05-23 FI FI942383A patent/FI94495C/en active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI942383A0 (en) | 1994-05-23 |
| FI94495B (en) | 1995-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6100081A (en) | Biofilter for purification of waste waters and method therefor | |
| KR101729395B1 (en) | Eco-friendly air cleaning system using air purification plant and mineral filter | |
| Pantoja Filho et al. | Performance evaluation of packing materials in the removal of hydrogen sulphide in gas-phase biofilters: polyurethane foam, sugarcane bagasse, and coconut fibre | |
| Van Langenhove et al. | Elimination of hydrogen sulphide from odorous air by a wood bark biofilter | |
| EP0393408B1 (en) | Indoor air purifier | |
| NZ255960A (en) | Disposal and treatment of domestic organic waste and production of compost from same | |
| JP4095029B2 (en) | Biological filter for purification of exhaust gas | |
| HUT71207A (en) | Vegetation-substrate and vegetation-system for planting | |
| BRPI1000098B1 (en) | treatment process for heavy metal polluted water and intended for retention by heavy metal fixation | |
| CN101360955B (en) | Biological process for purifying air in confined rooms and apparatus thereof | |
| KR101343474B1 (en) | Malodor reduction apparatus in sewage treatment facility using biofilter with purification waterweed | |
| CN100435911C (en) | Composite filler for biological filtering bed | |
| ITTO20100198A1 (en) | "BIOTECHNOLOGICAL PHYTODEPURATION SYSTEM" | |
| CN100441525C (en) | Method for preparing filtration material for earthworm biofilter | |
| CN205412669U (en) | Malodorous gas processing system | |
| Gabriel et al. | Characterisation and performance of coconut fibre as packing material in the removal of ammonia in gas-phase biofilters | |
| Brennan et al. | Peat Biofiltration as an Odour Control Technology for Sulphur‐Based Odours | |
| EP1315549B1 (en) | Method and aggregate for cleaning of room air, particularly in livestock buildings | |
| JP5525533B2 (en) | Deodorizing material and deodorizing device | |
| FI94495C (en) | Peat filter material, gas purifier containing it and method for purifying gases | |
| KR20010106574A (en) | Biofilter for purification of waste gas | |
| ES2344200T3 (en) | FILTER FOR THE PURIFICATION OF AIR TRAINED IN BIOLOGICAL DECOMPOSITION PROCESSES. | |
| DE4341467C2 (en) | Process for biological exhaust gas / exhaust air purification | |
| JP2000167345A (en) | Biological deodorant and biological deodorization equipment | |
| EP1218092A1 (en) | Filter and filter system for removing odors, dust and germs in outgoing air |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB | Publication of examined application |