FI94377B - System och anordning för mätning av en slipmaskins, tolerans, förslitning och passning - Google Patents

System och anordning för mätning av en slipmaskins, tolerans, förslitning och passning Download PDF

Info

Publication number
FI94377B
FI94377B FI890790A FI890790A FI94377B FI 94377 B FI94377 B FI 94377B FI 890790 A FI890790 A FI 890790A FI 890790 A FI890790 A FI 890790A FI 94377 B FI94377 B FI 94377B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
grinding
distance
plate
sensor
value
Prior art date
Application number
FI890790A
Other languages
English (en)
Finnish (fi)
Other versions
FI890790A0 (sv
FI94377C (sv
FI890790A (sv
Inventor
Darryl Dodson-Edgars
Original Assignee
Dodson Edgars Darryl
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dodson Edgars Darryl filed Critical Dodson Edgars Darryl
Publication of FI890790A0 publication Critical patent/FI890790A0/sv
Publication of FI890790A publication Critical patent/FI890790A/sv
Application granted granted Critical
Publication of FI94377B publication Critical patent/FI94377B/sv
Publication of FI94377C publication Critical patent/FI94377C/sv

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B7/00—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
    • G01B7/14—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring distance or clearance between spaced objects or spaced apertures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
    • B02C7/11—Details
    • B02C7/14—Adjusting, applying pressure to, or controlling distance between, discs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
    • D21D1/002—Control devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
    • D21D1/20—Methods of refining
    • D21D1/30—Disc mills

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)

Claims (15)

1. Dynamiskt mätförfarande för att bestämma avständet mel-lan en första och en motsatt andra malningsplatta (2, 4) för att kalkylera plattglappet under raffinörens funktion, dvs. medan den första och den andra malningsplattan (2, 4) rote-rar i förhällande tili varandra, kännetecknat av att i ett första steg mäts ett första avständ (70) mellan den första eller den andra malningsplattan (2, 4) och en malningsyta (14, 12) av den motsatta andra eller första malningsplattan (4, 2) under malningen, och att i ett andra steg mäts ett andra avständ (72) mellan den första eller den andra malningsplattan (2, 4) och ett insänkt, icke-slitbart ytomräde (30) i den motsatta, andra eller första malningsplattan (4, 2. under malningen.
2. Dynamiskt mätförfarande enligt patentkrav l, kanneteck-nat av att i ett ytterligare steg beräknas skillnaden mellan det första avständet (70) och det andra avständet (72).
3. Dynamiskt mätförfarande enligt patentkrav 2, kännetecknat av att i ett ytterligare steg beräknas ett plattglapp med hjälp av skillnaden.
4. Dynamiskt mätförfarande enligt patentkrav 3, kännetecknat av att förändringen i resultaten av flera successivt ·. utförda skillnadsberäkningar representerar malningsplattor- nas (2, 4) slitage.
5. Dynamiskt mätförfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat av att i ett ytterligare steg beräknas ett slitagevärde för plattan, genom att ett ursprungligt skillnadsvärde tas som resultatet av subtraktionen av ett första värde av det första avständet (70) frän ett ursprungligt värde av det andra avständet (72); genom att ta ett aktuellt skillnadsvärde som resultatet av subtraktionen av ett aktuellt värde av det första avständet frän det aktuella värdet av det andra avständet (72); och genom att subtrahera det aktuella *: skillnadsvärdet frän det ursprungliga skillnadsvärdet. 94377 24
6. Dynamiskt mätförfarande enligt patentkrav l, kanneteck-nat av ett ytterligare steg, i vilket ett plattglapp (110) beräknas genom att fastställa ett första kalibreringsvärde som avständet (70) frän nämnda sensor (24) till malningsytan (12) av nämnda första malningsplatta (2); genom att fastställa ett andra kalibreringsvärde som avständet (72) frän nämnda icke-slitbara ytomräde (28) av nämnda andra malningsplatta (4) tili malningsytan (14) av nämnda andra malningsplatta (4); genom att multiplicera nämnda första avständ (70) med tvä; genom att subtrahera nämnda andra avständ (72) frän detta; genom att addera nämnda andra kalibreringsvärde tili resten, och genom att subtrahera nämnda första kalibreringsvärde frän den erhällna summan.
7. Mätsystem för en raffinör omfattande första och andra malningsplattor (2, 4) monterade att rotera i förhällande tili varandra med avseende pä en given axel (16), varvid vardera malningsplattan (2, 4) har en malningsyta (12, 14), käxmetecknat av att nämnda första och andra malningsplattor (2, 4) uppvisar ett insänkt omräde (28) som ligger pä en känd radie (26), varvid nämnda insänkta omräde (28) bildar en insänkt yta (30) mitt emot malningsytan (14, 12) av den andra av nämnda andra eller första malningsplatta (4, 2); och en avständssensor (24) placerad i nämnda andra eller första malningsplatta (4, 2) och riktad mot nämnda första . eller andra malningsplatta (2, 4) pä nämnda kända radie (26), sä att nämnda avständssensor (24) avkänner avständet (70) tili malningsytan (12, 14) av den andra av nämnda första eller andra malningsplatta (2, 4) och avständet (72) tili nämnda insänkta yta (30). • 8. Mätsystem enligt patentkrav 7, käxmetecknat av att sen- sorn (24) insänkts under malningsytan (12) av den första malningsplattan (2). 1 Mätsystem enligt patentkrav 7, käxmetecknat av att nämnda raffinör är en raffinör för träslipmassa. 94377 25
10. Mätsystem enligt patentkrav 7, kännetecknat av att nämnda insänkta omräde (28) är ett monteringsbultomräde och nämnda insänkta omräde (30) bildas av den Övre ytan av en monteringsbult.
11. Mätsystem enligt patentkrav 1, kännetecknat av att nämnda insänkta omräde (28) är ett blindhäl och nämnda insänkta yta (30) utgörs av bottnet i nämnda blindhäl.
12. Mätsystem enligt patentkrav 7, kännetecknat av att nämnda kända radie (26) är mindre än yttre periferin av nämnda första malningsplatta (2) och mindre än yttre periferin av nämnda andra malningsplatta (4).
13. Mätsystem enligt patentkrav 7, kännetecknat av att nämnda sensor (24) är insänkt frän malningsytan (14) av nämnda andra malningsplatta (4) sä att nämnda sensor (24) inte slits under nämnda raffinörs funktion.
14. Mätsystem enligt patentkrav 7, kännetecknat av att nämnda insänkta yta (30) förskjutits frän malningsytan (12) av nämnda första malningsplatta (2) och är parallell med denna.
15. Mätsystem enligt patentkrav 7, kännetecknat av att nämnda första malningsplatta (2) är en roterande platta och \ nämnda andra malningsplatta (4) är en stationär platta.
16. Dynamiskt mätsystem enligt patentkrav 7, kännetecknat av en databehandlingsanordning anpassad att kalkylera mal-ningsplattans slitage genom att ta ett ursprungligt skill-nadsvärde som resultatet av subtraktionen av ett ursprung-ligt värde av ett första avständ (70) frän ett ursprungligt värde av ett andra avständ (72); genom att ta ett aktuellt skillnadsvärde som resultatet av subtraktionen av ett aktuellt värde av ett första avständ (70) frän det aktuella värdet av ett andra avständ (72); och genom att subtrahera det aktuella skillnadsvärdet frän det ursprungliga skill- • * nadsvärdet.
FI890790A 1987-05-04 1989-02-17 System och anordning för mätning av en slipmaskins, tolerans, förslitning och passning FI94377C (sv)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/045,450 US4820980A (en) 1987-05-04 1987-05-04 Gap, wear and tram measurement system and method for grinding machines
US4545087 1987-05-04
PCT/US1988/001397 WO1988008957A1 (en) 1987-05-04 1988-04-28 Gap, wear and tram measurement system and method for grinding machines
US8801397 1988-04-28

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI890790A0 FI890790A0 (sv) 1989-02-17
FI890790A FI890790A (sv) 1989-02-17
FI94377B true FI94377B (sv) 1995-05-15
FI94377C FI94377C (sv) 1995-08-25

Family

ID=21937949

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI890790A FI94377C (sv) 1987-05-04 1989-02-17 System och anordning för mätning av en slipmaskins, tolerans, förslitning och passning

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4820980A (sv)
EP (1) EP0314782B1 (sv)
JP (1) JPH02501089A (sv)
CA (1) CA1289192C (sv)
DE (1) DE3874486D1 (sv)
FI (1) FI94377C (sv)
WO (1) WO1988008957A1 (sv)

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3913996A1 (de) * 1989-02-16 1990-08-23 Rieter Ag Maschf Karde
DE4136575A1 (de) * 1991-11-07 1993-05-13 Buehler Gmbh Prallmuehle
DE4222085A1 (de) * 1992-07-04 1994-01-05 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Verschleißmeßverfahren für Mahlwalzen von Walzenmaschinen
DE4235610C2 (de) * 1992-10-22 2002-07-18 Truetzschler Gmbh & Co Kg Vorrichtung an einer Spinnereivorbereitungsmaschine, z. B. Karde, Reiniger o. dgl., zur Messung von Abständen an Garnituren
EP0628238A1 (en) * 1993-06-11 1994-12-14 The Haigh Engineering Company Ltd Improvements in or relating to rotary disintegrators
CA2130277C (en) * 1993-08-25 2004-03-30 Bruce James Allison Automatic refiner load control
US5445328A (en) * 1993-08-25 1995-08-29 Andritz Sprout-Bauer, Inc. Dual zone refiner with separated discharge flow control
US5691636A (en) * 1993-08-25 1997-11-25 Andritz Sprout-Bauer, Inc. Probe assembly mounting for a grinding machine
US6076953A (en) * 1995-10-10 2000-06-20 The Esab Group, Inc. Digitizing probe
US5666050A (en) * 1995-11-20 1997-09-09 Pes, Inc. Downhole magnetic position sensor
JPH1145419A (ja) * 1997-07-30 1999-02-16 Sony Corp 非接触式磁気ヘッド摩耗量計測装置
CA2327613A1 (en) 1998-04-08 1999-10-14 John J. Egan, Iii Integrated paper pulp and process machinery having integrated drive and control and methods of use thereof
US6324490B1 (en) * 1999-01-25 2001-11-27 J&L Fiber Services, Inc. Monitoring system and method for a fiber processing apparatus
US6502774B1 (en) * 2000-03-08 2003-01-07 J + L Fiber Services, Inc. Refiner disk sensor and sensor refiner disk
US6752165B2 (en) 2000-03-08 2004-06-22 J & L Fiber Services, Inc. Refiner control method and system
US6778936B2 (en) 2000-03-08 2004-08-17 J & L Fiber Services, Inc. Consistency determining method and system
US6314381B1 (en) 2000-03-08 2001-11-06 J & L Fiber Services, Inc Refiner measurement system and method
SE520322C2 (sv) * 2000-03-23 2003-06-24 Daprox Ab Sätt och anordning för avståndsbestämning mellan en stator och en denna motstående roterande rotor
US6938843B2 (en) 2001-03-06 2005-09-06 J & L Fiber Services, Inc. Refiner control method and system
SE521893C2 (sv) * 2001-09-26 2003-12-16 Daprox Ab Givare för avståndsmätning
US7259552B2 (en) 2002-05-31 2007-08-21 Siemens Power Generation, Inc. Wear monitor for turbo-machine
US7833802B2 (en) * 2002-11-21 2010-11-16 Ada Technologies, Inc. Stroboscopic liberation and methods of use
SE524792C2 (sv) * 2003-03-24 2004-10-05 Daprox Ab Sätt och givaranordning för avståndsmätning mellan en stator och en denna motstående rotor
US7984868B2 (en) * 2003-04-16 2011-07-26 Bunn-O-Matic Corporation Adjustable grinder
WO2004111331A2 (en) 2003-06-09 2004-12-23 Kadant Black Clawson Inc. Self-aligning and actively compensating refiner stator plate system
DE102004001799B4 (de) * 2004-01-05 2008-12-11 Pantrac Gmbh Sensoreinrichtung zur Signalisierung von Verschleisszuständen an Schleifkörpern
US7104480B2 (en) * 2004-03-23 2006-09-12 J&L Fiber Services, Inc. Refiner sensor and coupling arrangement
US8377711B2 (en) * 2005-04-04 2013-02-19 Ada Technologies, Inc. Stroboscopic liberation and methods of use
US20060271420A1 (en) * 2005-05-27 2006-11-30 Peter Anselmann System and method for performing capacity checks and resource scheduling within a supply chain management system
US7467756B2 (en) * 2006-04-10 2008-12-23 Johnson Crushers International Bowl liner movement detection method and apparatus
GB0713108D0 (en) * 2007-07-06 2007-08-15 Rolls Royce Plc Displacement measurement arrangement
FR2921185B1 (fr) * 2007-09-17 2009-10-30 Univ D Auvergne Clermont 1 Eta Appareil de simulation de la mastication chez un mammifere
US8471551B2 (en) * 2010-08-26 2013-06-25 Baker Hughes Incorporated Magnetic position monitoring system and method
WO2014121023A1 (en) 2013-01-31 2014-08-07 Orlando Utilities Commission Coal pulverizer monitoring system and associated methods
RU2635371C2 (ru) * 2013-06-03 2017-11-13 Бюлер Аг Парное соединение валков, измерительное устройство, установка для переработки продукта и способ
CN108927246B (zh) * 2017-05-25 2021-02-23 郑州洁普智能环保技术有限公司 颚式破碎机
US11020749B2 (en) * 2018-09-30 2021-06-01 Northeastern University Servo control device and method for disc gap in disc powder grinding system

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA841600A (en) * 1970-05-12 B. Kirkwood Robert Means for simultaneously indicating the spacing between two opposed attritioning elements and their condition of wear
US2548599A (en) * 1948-11-02 1951-04-10 Gen Electric Clearance control
US2921298A (en) * 1956-10-31 1960-01-12 Gulf Oil Corp Thrust-bearing wear measuring apparatus
US2978599A (en) * 1957-11-20 1961-04-04 Rca Corp Indicating system
US3434670A (en) * 1966-07-07 1969-03-25 Pulp Paper Res Inst Apparatus for measuring out of tram and plate separation of disc refiners
DE1507478A1 (de) * 1966-08-09 1969-07-10 Bauer Bros Co Scheibenmuehle fuer Faserstoff
US3500179A (en) * 1967-07-17 1970-03-10 Pulp Paper Res Inst System for displaying out-of-tram measurements in disc refiners
US3488581A (en) * 1967-10-03 1970-01-06 Reliance Electric & Eng Co Surface interruption calibrated non-contact transducer system
US3539912A (en) * 1969-04-30 1970-11-10 Int Research & Dev Co Ltd Portable test unit for a non-contacting pickup utilizing a rotating swash surface and means to adjust the pickup relative thereto
FI49194C (sv) * 1971-08-27 1975-04-10 Yhtyneet Paperitehtaat Oy Massamalningsmaskin
US3932941A (en) * 1972-02-04 1976-01-20 Ormsby George S Rotating machine wear gauge means
US4073442A (en) * 1975-04-07 1978-02-14 Defibrator Aktiebolag Electrically controlled system for regulating the grinding space in a grinding apparatus
SE416844B (sv) * 1979-06-05 1981-02-09 Sunds Defibrator Sett och anordning for avstandsmetning mellan tva motstaende ytor av magnetiskt ledande material
US4418574A (en) * 1981-11-20 1983-12-06 Texaco Inc. Magnetic method and apparatus for measuring wall thickness
SE444272B (sv) * 1984-08-15 1986-04-07 Sunds Defibrator Anordning for indikering av spalten mellan tva motroterande malskivor i en malapparat for raffinering av lignocellulosahaltigt material
US4669310A (en) * 1986-03-26 1987-06-02 The Babcock & Wilcox Company High frequency ultrasonic technique for measuring oxide scale on the inner surface of boiler tubes

Also Published As

Publication number Publication date
FI890790A0 (sv) 1989-02-17
FI94377C (sv) 1995-08-25
WO1988008957A1 (en) 1988-11-17
DE3874486D1 (de) 1992-10-15
EP0314782A1 (en) 1989-05-10
FI890790A (sv) 1989-02-17
CA1289192C (en) 1991-09-17
EP0314782B1 (en) 1992-09-09
US4820980A (en) 1989-04-11
JPH02501089A (ja) 1990-04-12
EP0314782A4 (en) 1989-09-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI94377B (sv) System och anordning för mätning av en slipmaskins, tolerans, förslitning och passning
EP2282838B1 (de) Verfahren zur überwachung einer mahlanlage sowie mahlanlage mit überwachungseinrichtung
CA1293297C (en) Method and apparatus for distance measurement between two opposing relatively moving surfaces
CA1272244A (en) Method and apparatus for distance measurement between two opposing surfaces which are moving relative to each other
EP1415129B1 (en) A method, device and system to determine gear tooth position
RU2412005C2 (ru) Способ и устройство контроля выравнивания измельчающих поверхностей
US6657427B2 (en) Method and device for measuring a distance between a stator and a rotor
EP1615722B1 (en) A method and a sensor device for measuring the distance between a stator and an opposing rotor
JPH09174383A (ja) 回転工具の異常検出方法および装置
FI94289B (sv) Ytviktssensor
US3604645A (en) Inferential mass rate control system for paper refiners
CN115008256B (zh) 一种旋转轴运动过程中振动测试系统
CA1281571C (en) Method at the manufacture of mechanical pulp
SU1619135A1 (ru) Способ контрол износа вращающегос объекта
DE19626879A1 (de) Verfahren zur Vermeidung von Überbeanspruchung des Werkstücks oder der Schleifscheibe beim Schleifen
SU1629824A1 (ru) Способ измерени износа режущего инструмента при обработке цилиндрических поверхностей
SU674879A1 (ru) Способ определени степени засаливани шлифовального круга
US4169756A (en) Apparatus for determining the surface abrasiveness of a paper machine web
JP4626084B2 (ja) 電子部品リード切断装置および切断刃摩耗検出方法
SU1680846A1 (ru) Способ управлени процессом дефибрировани
DE60234112D1 (de) Verfahren und vorrichtung zum messen von spannungskräften in einem refiner
JPS63284486A (ja) ガラス繊維中の導電性物質の検出装置
KR20000039441A (ko) 연속주조설비에 있어서 주편인발 구동롤 벤딩량 측정방법 및 장치
CZ305083B6 (cs) Způsob sledování a systém ke sledování a vyhodnocování opotřebení brousicího kotouče pomocí akustických emisí vznikajících při broušení

Legal Events

Date Code Title Description
BB Publication of examined application
MM Patent lapsed

Owner name: DODSON-EDGARS, DARRYL