FI94330C

FI94330C - element structure

Info

Publication number: FI94330C
Application number: FI941621A
Authority: FI
Inventors: Heikki Salmela
Original assignee: Heikki Salmela
Priority date: 1994-04-08
Filing date: 1994-04-08
Publication date: 1995-08-25
Also published as: FI94330B; FI941621A0

Description

9433094330

Elementtirakenneelement structure

Elementkonstruktion 5Elementkonstruktion 5

Keksinnön kohteena on elementtirakenne.The invention relates to an element structure.

Tekniikan tasosta tunnetaan ajoneuvon kuormatilaratkaisuja, joissa lujitemuovista tai keinoaineista tehty kuormatila on koottu yhdeksi kokonaisuudeksi käyttämällä.alumiini-10 siä liitäntäprofiileja. Liitäntäprofiiliratkaisussa käsittää liitäntäprofiili vastaanottova-rauksen siihen liitettävälle elementille. Tekniikan tason ratkaisuissa on lujitemuovinen tai keinoaineinen ajoneuvon kuormatilan seinämä leikattu ensin pituuden ja leveyden suhteen tiettyyn täsmälliseen mittaan, jonka jälkeen elementti on asetettu liitän täprofii-lin varaukseen ja liitetty siihen ruuvein ja liima-aineella. Näin ollen keksinnön mukaista 15 rakennetta muodostettaessa on korin tekemisessä tarvittu useita eri työvaiheita. Näistä vaativimpia ja aikaavievempiä on ollut mm. valmiin muotista otetun seinäelementin/lat-tiaelementin/kattoelementin sahaus määrämittaan ja korin kokoamisvaiheessa liitäntä-profiilien liittäminen niin seinäelementtiin kuin siihen liittyvään lattiaelementtiin tai kattoelementtiin.Vehicle load compartment solutions are known in the art, in which a load compartment made of reinforced plastic or artificial materials is assembled into a single unit using aluminum-10 connection profiles. In the connection profile solution, the connection profile comprises a reception charge for the element to be connected to it. In the prior art solutions, a reinforced plastic or artificial vehicle load compartment wall is first cut to a certain exact length and width, after which the element is placed in the joint profile of the connection and connected to it with screws and adhesive. Thus, in forming the structure 15 according to the invention, several different work steps have been required in making the basket. The most demanding and time-consuming of these have been e.g. sawing the finished wall element / floor element / ceiling element taken from the mold to the specified dimension and, in the step of assembling the basket, connecting the connection profiles to both the wall element and the associated floor element or roof element.

20 Tässä hakemuksessa on esitetty elementtirakenne, jossa on vältetty tekniikan tason ratkaisuissa esiintyvät epäkohdat. Hakemuksessa on esitetty elementtirakenne, esimerkiksi ajoneuvon kuormatila, jossa seinäelementti ja lattiaelementti sekä vastaavasti seinäelementti ja kattoelementti on liitetty toisiinsa käyttämällä liitosprofiilia, joka on 25 jo rakenteen tekovaiheessa liitetty rakenteen elementtiin. Näin ollen keksinnön mukaisessa ratkaisussa saavutetaan jo muottivaiheessa valmis seinärakenne, jota ei tarvitse mitallistaa seinäelementin pitkittäis- ja poikittaissahauksin. Keksinnössä on oivallettu ·_ käyttää sellaista liitosprofiilia, joka käsittää poikkileikkausmuodon, jossa on elementin sisäpuolisiin rakenteisiin rajoittuva itsepidättävä pintamuoto, esim. lohenpyrstömuoto. 30 Keksinnön mukaista seinäelementtiä tehtäessä ruiskutetaan lujitemuovikerros ensin muotin pinnalle. Tämän jälkeen asetetaan liitosprofiili kuivumattoman lujitemuoviker-roksen päälle siten, että liitosprofiilissa oleva onkalot käsittävä poikkileikkausmuoto 2 94330 tulee lujitemuovin yhteyteen. Keksinnön mukaisessa rakenteessa tulee näin ollen lujitemuovikerros elementin ulommaiseksi kerrokseksi ja liitosprofiilin se osa, joka käsittää onkalorakenteen, tulee sijaitsemaan lujitemuovin sisällä. Kun lujitemuovi kiinnittyy ja kovettuu onkaloihin, kiinnittää se samalla profiilin lujitemuovirakenteeseen. 5 Lujitemuovikerros on muodostettu polyesterihartsista ja lasikuidusta. Keksinnön mukaisen elementin kohdalla elementin itsepidättävä kiinnityspinta toimii kiinnityspro-fiilin kiinnitysosana. Muita kiinnittimiä, esimerkiksi niittejä tai vastaavia kiinnitysväli-neitä ei lainkaan tarvita. Kiinnitysprofiilin onkalot, joihin lujitemuovi valmistusvaiheessa asettuu ja joihin se kiinnittyy, on sovitettu kiinnitysprofiilin haaraosan toiselle sivulle ja 10 edullisesti myös kiinnitysprofiilin toisen haaraosan vastakkaiselle sivulle. Näin saadaan riittävät kiinnityspinnat lujitemuovin ja sen kautta koko elementtirakenteen sitomiseksi profiiliin.20 This application discloses an element structure which avoids the disadvantages of prior art solutions. The application discloses an element structure, for example a load compartment of a vehicle, in which the wall element and the floor element and the wall element and the roof element, respectively, are connected to each other using a connection profile already connected to the structure element at the construction stage. Thus, in the solution according to the invention, a wall structure is already completed at the mold stage, which does not need to be dimensioned by longitudinal and transverse sawing of the wall element. In the invention, it is realized to use a joint profile comprising a cross-sectional shape with a self-retaining surface shape bounded on the internal structures of the element, e.g. a dovetail shape. When making a wall element according to the invention, a layer of reinforced plastic is first sprayed onto the surface of the mold. The joint profile is then placed on top of the non-drying reinforced plastic layer so that the cross-sectional shape 2 94330 comprising the cavities in the joint profile comes into contact with the reinforced plastic. In the structure according to the invention, the reinforced plastic layer thus becomes the outer layer of the element and the part of the joint profile which comprises the cavity structure will be located inside the reinforced plastic. As the reinforcing plastic adheres and hardens to the cavities, it also attaches to the reinforced plastic structure of the profile. 5 The reinforced plastic layer is formed of polyester resin and fiberglass. In the case of an element according to the invention, the self-retaining fastening surface of the element acts as a fastening part of the fastening profile. No other fasteners, such as rivets or similar fastening means, are required at all. The cavities of the fastening profile, to which the reinforcing plastic is placed and to which it is attached during the manufacturing step, are arranged on one side of the branch part of the fastening profile and preferably also on the opposite side of the second branch part of the fastening profile. This provides sufficient fastening surfaces for bonding the reinforcing plastic and through it the entire element structure to the profile.

Keksinnön mukaiselle elementtirakenteelle on tunnusomaista se, mitä on esitetty 15 patenttivaatimuksissa.The element structure according to the invention is characterized by what is stated in the 15 claims.

Keksintöä selostetaan seuraavassa viittaamalla oheisien piirustuksien kuvioissa esitettyihin keksinnön eräisiin edullisiin suoritusmuotoihin, joihin keksintöä ei ole tarkoitus kuitenkaan yksinomaan rajoittaa.The invention will now be described with reference to some preferred embodiments of the invention shown in the figures of the accompanying drawings, to which, however, the invention is not intended to be exclusively limited.

2020

Kuviossa 1 on esitetty keksinnön mukainen elementtirakenne; ajoneuvon kuormatila koottuna.Figure 1 shows an element structure according to the invention; vehicle load compartment assembled.

Kuviossa 2 on esitetty leikkaus I-I kuviosta 1 suurennetussa mittakaavassa.Figure 2 shows a section I-I of Figure 1 on an enlarged scale.

2525

Kuviossa 3A on esitetty suurennetussa mittakaavassa alue Bj kuviosta 2.Figure 3A shows on an enlarged scale the area Bj of Figure 2.

••

Kuviossa 3B on esitetty kuvion 3A kiinnityspinta suurennetussa mittakaavassa.Figure 3B shows the mounting surface of Figure 3A on an enlarged scale.

30 Kuviossa 3C on esitetty profiiliosat 17a ja 17b yhteenliitettyinä.Figure 3C shows the profile parts 17a and 17b connected together.

3 943303 94330

Kuviossa 4 on esitetty alue B2 kuviosta 2 ja esitettynä on kiinnitysprofiilin toinen edullinen suoritusmuoto, jota on käytetty lattiaelementin liittämisessä seinäelementtei-hin.Fig. 4 shows the area B2 from Fig. 2 and shows another preferred embodiment of the fastening profile used for connecting the floor element to the wall elements.

S Kuviossa 1 on esitetty keksinnön mukainen elementtirakenne; ajoneuvon kuormatila koottuna. Kuormatila 10 käsittää seinäelementit 11 ja 12, lattiaelementin 13 ja kattoele-mentin 14 sekä päätyelementit 15 ja 16. Kuormatila on liitettävissä ajoneuvon, esim. kuorma-auton tai vastaavan runkoon A.S Figure 1 shows an element structure according to the invention; vehicle load compartment assembled. The load compartment 10 comprises wall elements 11 and 12, a floor element 13 and a roof element 14, and end elements 15 and 16. The load compartment can be connected to the frame A of a vehicle, e.g. a truck or the like.

10 Kuviossa 2 on esitetty leikkaus I-I kuviosta 1. Seinäelementti 11 on liitetty kiinnitysosal-la eli kiinnitysprofiililla 17 kattoelementtiin 14. Vastaavasti toinen seinäelementti 12 on liitetty vastaavanlaisella kiinnitysprofiililla 17 kattoelementtiin 14. Seinäelementti 11 on liitetty kiinnitysosalla eli kiinnitysprofiililla 18 lattiaelementtiin 13 ja vastaavasti toinen seinäelementti 12 on liitetty vastaavanlaisella kiinnitysprofiililla 18 lattiaelementtiin 13.Fig. 2 shows a section II from Fig. 1. The wall element 11 is connected to the roof element 14 by a fastening part or fastening profile 17. Correspondingly, the second wall element 12 is connected to the roof element 14 by a similar fastening profile 17. is connected to the floor element 13 by a similar fastening profile 18.

1515

Kuviossa esitetysti profiiliosan se haara, joka käsittää onkalomaisen rakenteen, johon lujitemuovi asettuu ja kovettuu, on täysin elementtirakenteen ympäröimä, jolloin elementin 11,12 lujitemuoviulkopinta ulottuu aina haaraosan Mj tyvipisteeseen A’ asti ja edullisesti myös sen yli toisen haaraosan M2 päätyalueelle asti.As shown in the figure, the branch of the profile part comprising a cavity-like structure in which the reinforcing plastic settles and hardens is completely surrounded by the element structure, the reinforcing plastic outer surface of the element 11,12 extending up to the base point A 'of the branch part Mj and preferably also beyond

2020

Kuviossa 3A on esitetty liitosalue Bj suurennetussa mittakaavassa kuviosta 2. Liitospro-fiili 17 on edullisesti alumiiniprofiili ja on muodostettu kahdesta profiiliosasta ensimmäisestä profiiliosasta 17a ja toisesta profiiliosasta 17b. Profiiliosan 17a runko-osa 19 on lujitemuovin sisällä. Seinäelementin pintataso Tj ulottuu haaraosan Mj pinnan 25 myötäisesti toisen haaraosan M2 päätyyn asti. Näin saadaan yhtenäinen lujitemuovipin-ta. Runko-osa 19 käsittää haaraosan Mj, jonka tyvestä A’ erkaantuu saman suuntaisesti haaraosa M2. Runko-osan 19 haaraosa Mj käsittää toisella sivullaan kiinnityspinnan 20. Haaraosa Mj käsittää siten sivupinnallaan onkalot 29a,29b... Lujitemuovi asettuu elementin ja rakenteen tekovaiheessa mainittuihin onkaloihin ja kiinnittyy niihin ja 30 kiinnittää samalla koko elementtirakenteen profiilin. Myös haaraosa M2 käsittää vastakkaisella sivupinnallaan kiinnityspintana lohenpyrstöpoikkileikkausprofiilin omaavat 4 94330 onkalot 290a,290b..., joiden muoto on sellainen, että onkalo laajenee onkalon suulta E onkalon sisäosia kohti. Näin ollen rakenteen tekovaiheessa lujitemuovi asettuu edellä mainittuihin onkaloihin 290a,290b... ja kovettuessaan kiinnittää koko profiilin lujitemuoviin ja sen kautta muuhun elementtirakenteeseen. Runko-osan 19 päädyssä on 5 vastaanottoura 21 toiselle profiiliosalle 17b. Vastaanottoura 21 käsittää seinämät 22a,22b, joissa sahanterämäiset ulokkeet 23 on sovitettu olemaan viistosti kallistettuja uran 21 pohjaa kohti. Kohtisuorasti runko-osan 19 pitkittäisakseliin Y nähden ulkonee runko-osasta 19 ulokeosa 24, joka käsittää molemmilla sivuillaan tartuntaulokkeet 25.Figure 3A shows the joint area Bj on an enlarged scale from Figure 2. The joint profile 17 is preferably an aluminum profile and is formed of two profile parts, a first profile part 17a and a second profile part 17b. The body part 19 of the profile part 17a is inside the reinforcing plastic. The surface plane Tj of the wall element extends along the surface 25 of the branch part Mj to the end of the second branch part M2. This gives a uniform reinforced plastic surface. The body part 19 comprises a branch part Mj, from the base A 'of which the branch part M2 separates in the same direction. The branch part Mj of the body part 19 comprises a fastening surface 20 on one side. The branch part Mj thus comprises cavities 29a, 29b ... on its side surface. The reinforcing plastic rests on and adheres to said cavities in the element and structure stage and at the same time fastens the whole element structure profile. The branch part M2 also comprises, on its opposite side surface, as a fastening surface cavities 290a, 290b ... having a dovetail cross-sectional profile 4 94330, the shape of which is such that the cavity widens from the mouth E of the cavity towards the inner parts of the cavity. Thus, in the construction step, the reinforcing plastic settles in the above-mentioned cavities 290a, 290b ... and, as it hardens, attaches the entire profile to the reinforcing plastic and through it to the rest of the element structure. At the end of the body part 19 there are 5 receiving grooves 21 for the second profile part 17b. The receiving groove 21 comprises walls 22a, 22b in which the saw-shaped projections 23 are arranged to be inclined obliquely towards the bottom of the groove 21. Perpendicular to the longitudinal axis Y of the body part 19, a protruding part 24 protrudes from the body part 19 and comprises gripping projections 25 on both sides.

10 Kuviossa 3A esitetysti on kattoelementti 14 liitetty liimaamalla toiseen profiiliosaan 17b. Profiiliosa 17b käsittää kattoelementin 14 yläpinnan 14’ myötäisesti olevan runko-osuuden 26 ja siihen nähden kohtisuorasti alaspäin kulkevan toisen runko-osuuden 27, joka käsittää päädyssään molemmilla sivuilla tartuntaulokkeet 28. Ne on kallistettu vastakkaiseen suuntaan kuin taruntaulokkeet 23 urassa 21. Kattoelementti 14 sijaitsee 15 rakenteessa liitäntäprofiilin 17 ensimmäisen profiiliosan 17a ulokeosan 24 ja toisen profiiliosan 17b ensimmäisen runko-osuuden 26 välissä ja on niihin liimattu. Kattoelementti 14 liimataan ensin profiiliosan 17b runko-osuuden 26 pintaan ja mainittu kokonaisuus asetetaan seuraavaksi profiiliosaan 17a siten, että runko-osuuden 27 pääty ja sen tartuntaulokkeet 28 asettuvat profiiliosan 17a vastaanottouraan 21. Mainittu liitos 20 varmistetaan liimalla. Kuviossa esitetysti ulottuu lujitemuovi aina onkalorakenteen käsittävän haaraosan tyven A’ yli. Haaraosa Mj on kokonaan lujitemuovin ympäröimä. Koska haaraosa M2 käsittää myös onkalot 290a,290b vastakkaisella pinnalla haaraosaan Mj nähden, on lujitemuovi vietävissä haaraosan Mj tyven A’ yli haaraosan M2 päätyyn asti. Näin ollen saadaan yhtenäinen lujitemuovista oleva seinämärakenne. 25As shown in Fig. 3A, the roof element 14 is connected by gluing to the second profile part 17b. The profile part 17b comprises a body portion 26 along the upper surface 14 'of the roof element 14 and a second body portion 27 running downwards perpendicular thereto, comprising at its ends on both sides gripping projections 28. They are inclined in the opposite direction to the gripping projections 23 in the groove 21. The roof element 14 between the first profile part 17a of the connecting profile 17 and the first body part 26 of the second profile part 17b and are glued thereto. The roof element 14 is first glued to the surface of the body part 26 of the profile part 17b and said assembly is next placed in the profile part 17a so that the end of the body part 27 and its gripping projections 28 rest in the receiving groove 21 of the profile part 17a. As shown in the figure, the reinforcing plastic always extends over the base A 'of the branch part comprising the cavity structure. The branch part Mj is completely surrounded by reinforced plastic. Since the branch part M2 also comprises cavities 290a, 290b on the opposite surface to the branch part Mj, the reinforcing plastic can be passed over the base A 'of the branch part Mj up to the end of the branch part M2. Thus, a uniform wall structure made of reinforced plastic is obtained. 25

Kuviossa 3B on esitetty kiinnityspinta 20 suurennetussa mittakaavassa. Keksinnön *. mukaisesti käsittää kiinnitysprofiili 17 sen ensimmäisessä profiiliosassa 17a olevan kiinnityspinnan 20, joka on tehty samassa muottivaiheessa itse seinäelementin 11 kanssa. Kiinnityspinta 20 käsittää onkalot 29a,29b, jotka on muodostettu siten, että ne laajene-30 vat verhouslevyn runko-osan 19 pitkittäisakselia Y kohti. Tällöin muodostavat onkaloi-den 29a,29b... sivuseinämät 30,31 itsepidättävän pintamuodon, joka lukitsee kiinnitys- 5 94330 profiilin 17 tarkkaan asemaan lujitemuovikerrokseen 32 ja sen kautta elementin 11 muuhun rakenteeseen nähden. Mitään liimoja tai muita kiinnittimiä ei tarvita. Lujitemuovi 32 on polyesterihartsia ja lasikuitua. Lujitemuovikerroksen 32 päälle on asetettu polyuretaanikerros F ja sen päälle on asetettu jälleen lujitemuovikerros 32, joka 5 rajoittuu elementtirakenteen kuten ajoneuvon kuormatilan sisätilaan D.Figure 3B shows the mounting surface 20 on an enlarged scale. Invention *. according to the fastening profile 17 comprises a fastening surface 20 in its first profile part 17a, which is made in the same mold step with the wall element 11 itself. The mounting surface 20 comprises cavities 29a, 29b formed so as to extend toward the longitudinal axis Y of the body portion 19 of the cladding panel. In this case, the side walls 30,31 of the cavities 29a, 29b ... form a self-retaining surface shape which locks the fastening profile 17 in a precise position relative to the reinforced plastic layer 32 and through it to the other structure of the element 11. No glues or other fasteners are needed. The reinforcing plastic 32 is made of polyester resin and fiberglass. A polyurethane layer F is placed on top of the reinforced plastic layer 32 and a reinforced plastic layer 32 is placed on it again, which is limited to the interior space D of the element structure such as the load compartment of the vehicle.

Onkaloiden poikkileikkausmuoto 29a,29b... voi olla myös muu kuin on esitetty kuviossa 3B. Onkalot 29a,29b... voivat olla lohenpyrstömuotoisia tai niiden muoto voi olla myös epämääräinen. Olennaista on, että onkalo 29a,29b... laajenee onkalon suulta E 10 poikkileikkausta tarkasteltaessa onkalon keskialuetta kohti ja että onkalon suuaukolla E on pienempi leveys kuin on onkalolla jossain sen keskialueella. Tällöin kukin onkalo 29a,29b... muodostaa ns. lukitusonkalon, johon lujitemuovi 32 kiinnittyy ja lukkiutuu. Samassa profiilissa voi olla myös eri muotoisia onkalolta. Olennaista on, että onkalolta 29a,29b... on useita samassa kiinnityspinnassa 20. Kun lujitemuovi 32 asetetaan 15 onkaloihin 29a,29b... muotin täyttövaiheessa, se kovettuu ja kiinnittyy onkaloiden sisälle. Lujitemuovi 32 ei pääse pois onkalosta, vaan onkalon seinämät 30,31 toimivat itsepidättävästi ja lukitsevat kiinnitysprofiilin 17 lujitemuoviin 32 nähden ja siten myös tarkkaan asemaan muuhun elementtirakenteeseen 11 nähden. Lujitemuovi 32 on asetettu yhtenäisenä massana paitsi onkaloihin 29a,29b... niin myös onkaloiden ulkopuolelle 20 alueelle G.The cross-sectional shape 29a, 29b ... of the cavities may also be different from that shown in Figure 3B. The cavities 29a, 29b ... may be dovetail-shaped or may have a vague shape. It is essential that the cavity 29a, 29b ... expands from the mouth of the cavity E 10 when viewed in cross section towards the central region of the cavity and that the mouth opening E of the cavity has a smaller width than the cavity somewhere in its central region. Then each cavity 29a, 29b ... forms a so-called a locking cavity to which the reinforcing plastic 32 adheres and locks. The same profile can also have different shapes from the cavity. It is essential that there are several cavities 29a, 29b ... in the same attachment surface 20. When the reinforcing plastic 32 is placed in the cavities 29a, 29b ... during the mold filling step, it hardens and adheres inside the cavities. The reinforcing plastic 32 does not escape from the cavity, but the walls 30,31 of the cavity act self-restraining and lock the fastening profile 17 relative to the reinforcing plastic 32 and thus also in a precise position relative to the other element structure 11. The reinforcing plastic 32 is placed as a uniform mass not only in the cavities 29a, 29b ... but also outside the cavities 20 in the area G.

• _• _

Kuviossa 3C on esitetty kiinnitysprofiili 17 sen profiiliosat 17a ja 17b yhteensovitettuina.Figure 3C shows the fastening profile 17 with its profile parts 17a and 17b aligned.

Kiinnitysprofiili 17 käsittää profiiliosuudet 17a, 17b, jotka ovat liitettävissä toisiinsa profiiliosan 17b ulokeosan asettuessa profiiliosan 17a uraan 21 ja että profiiliosa 17b 25 käsittää onkalorakenteen C, jonka seinämä C’ ulkopinnaltaan C’a on linjassa profiiliosan 17a haaran M2 ulkopinnan kanssa, jolloin tarjotaan liitettävälle elementille 14 riittävä sivutuki.The fastening profile 17 comprises profile portions 17a, 17b which can be connected to each other when the protruding part of the profile part 17b fits into the groove 21 of the profile part 17a and that the profile part 17b 25 comprises a cavity structure C wall with outer surface C'a aligned with the outer surface of 14 adequate side support.

Kuviossa 4 on esitetty alue B2 suurennetussa mittakaavassa kuviosta 2. Kuviossa 30 esitetysti on kiinnitysosa eli kiinnitysprofiili 18 liitetty jo seinäelementin 11 tekovaiheessa itse seinäelementtiin käyttämällä sellaista kiinnitysprofiilia 18, jonka seinämän 6 94330 suuntaisesta runko-osasta 33 ulkonee kiinnityspinta 20 vastaavasti kuin esitettiin kuvioissa 3A ja 3B. Kiinnitysprofiili 18 kuvion 4 suoritusmuodossa on yksi yhtenäinen profiili, joka käsittää runko-osasta 33 ulkonevan ensimmäisen reunaosan 34 ja runko-osan 33 keskialueelta ulkonevan toisen reunaosan 35. Reunaosat 34 ja 35 käsittävät molemmilla 5 sivuillaan sahanterämäiset tartuntaulokkeet 36. Kattoelementti 14 tai lattiaelementti 13 voidaan siten reunastaan asettaa reunaosien 34 ja 35 väliin jäävään vastaanottotilaan. Mainittu liitos varmistetaan liimauksella. Kiinnityspinnan 20 toiminta ja rakenne on sama kuin on esitetty kiinnitysprofiilin 17 selostuksen yhteydessä. Onkalot 29a,29b... lukitsevat profiilin 18 seinäelementtiin 11.Fig. 4 shows the area B2 on an enlarged scale from Fig. 2. As shown in Fig. 30, the fastening part 18 is already connected to the wall element 11 itself during the wall element 11 using a fastening profile 18 with a fastening surface 20 3A shown in Fig. 3A . The fastening profile 18 in the embodiment of Figure 4 is a single unitary profile comprising a first edge portion 34 projecting from the body portion 33 and a second edge portion 35 projecting from the center of the body portion 33. The edge portions 34 and 35 comprise sawtooth gripping projections 36 on each side. its edge is placed in the receiving space between the edge portions 34 and 35. Said connection is ensured by gluing. The operation and structure of the mounting surface 20 is the same as that described in connection with the description of the mounting profile 17. The cavities 29a, 29b ... lock the profile 18 to the wall element 11.

1010

Kiinnitysprofiili 18 on edullisesti alumiiniprofiili. Pintalujitemuovi ulottuu haaraosan Mj tyven A’ yli haaraosan M2 päätyyn asti.The fastening profile 18 is preferably an aluminum profile. The surface reinforcing plastic extends over the base A 'of the branch part Mj to the end of the branch part M2.

i.i.

Claims

1. Element construction (10), in which construction is provided a floor element (13) and a roof element (14) connected to the wall elements (11, 12) using fixed profiles (17, 18) between the edges of the wall element (11). , 12) and the floor element (13) and between the edges of the wall element (11,12) and the ceiling element (14), characterized in that a fixed profile (17,18) which joins the elements (11,13) is used in the construction. ; 11,14; 12,13; 12,14) which includes such a cross-sectional shape on the body portion (19,33) of the profile where there are saints (29a, 29b ...; 290a, 290b ...) and that the mold of the holiness (29a, 29b ...; 290a, 290b ...) is such that the holiness (29a, 29b ...; 290a, 290b ...) extends from the orifice (E) of the holiness towards the inner parts of the hollow, the hollow forming a self-adhesive reading element, to which the layer (17) of reinforcing plastic is arranged already in the manufacture of the element, the reinforcing plastic (32), where the is cured in health and fastened to the fastener profile (17,18) on the layer (32) of reinforcing plastic and thereby to the element structure (11,12), whereby no other fasteners in the structure between the fastening profile (17,18) and the element and wherein the fastening profile (17,18) in the structure is placed pourably on the element (11,12) already at the manufacturing stage of the element (11,12) and that the edge parts (24,26; 34,35) protrude from the body part (19, 33), 20 in the space between which edge portions of one element to be connected to the fastening profiles of the cargo space or the corresponding are placed and secured and that at least one branch part (Mj) of the fastening profile (17,18) comprising the hollows (29a, 29b .. .), to which the reinforcing plastic or equivalent is placed and attached, is completely covered by the layer of reinforcing plastic. 25

2. A construction according to claim 1, characterized in that the second branch portion (M2) also comprises hollows (290a, 290b ...) in which the reinforcing plastic or the like aligns and adheres and that the reinforcing plastic extends over the base (A). of the branch portion (Mj) of the mounting profile to the end of the second branch portion (M2) as a uniform layer. 10 94330

3. A construction according to claim 1 or 2, characterized in that the cross-section of the hollows (290a, 290b ...) of the branch part (M 2) has a salmon tail shape.

4. A construction according to any one of the preceding claims, characterized in that the fixed profile (17) comprises profile portions (17a, 17b) which can be connected to each other while the projecting part of the profile part (17b) aligns in the latch of the profile part (17a). ) and that the profile part (17b) comprises a heel structure (C), the wall (C ') of which protrudes on the outer surface (C'a) is in line with the outer surface of the branch (M ^ of the profile part (17a)), sufficient support is provided for the element to be connected