FI94277B - Method for the manufacture of sandwich element - Google Patents
Method for the manufacture of sandwich element Download PDFInfo
- Publication number
- FI94277B FI94277B FI935962A FI935962A FI94277B FI 94277 B FI94277 B FI 94277B FI 935962 A FI935962 A FI 935962A FI 935962 A FI935962 A FI 935962A FI 94277 B FI94277 B FI 94277B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- suction
- air
- grooves
- plates
- surface plates
- Prior art date
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
! 94277! 94277
Menetelmä kerroselementtien valmistamiseksiMethod for manufacturing layer elements
Keksinnön kohteena on menetelmä kerroselementtien yms.The invention relates to a method for the construction of layer elements and the like.
5 valmistamiseksi. Menetelmän avulla ulkoilmapametta hyväksi käyttäen saadaan pintalevyt, imukehys ja/tai ilmaa läpäisemätön reunamateriaali ja kiinteä eriste tai väliaine kiinnittymään toisiinsa tiiviisti ja pitävästi. Keksintö liittyy erityisesti kuormakorielementtien valmis-^ tukseen, mutta on sovellettavissa myös erittäin monien muiden rakenteiden valmistukseen eri materiaaleista.5. The method utilizes the surface plates, the suction frame and / or the air-impermeable edge material and the solid insulator or medium to adhere tightly and securely to each other by utilizing the outdoor air mat. The invention relates in particular to the manufacture of load car body elements, but is also applicable to the manufacture of a large number of other structures from different materials.
Perinteisen menetelmän mukaan kerroselementit rakennetaan siten, että valmistetaan vaikkapa puista kehys ja tukiri-15 moitus, asetetaan se pintalevyn päälle, mihin on levitetty liimaa. Tämän jälkeen asennetaan eristelevyt, jotka voivat olla esim. uretaania. Lopuksi päälle laitetaan toinen pintalevy, minkä jälkeen koko paketti siirretään suureen puristimeen, jolla se puristetaan elementiksi.According to the traditional method, the layer elements are constructed in such a way that, for example, a frame and a support-15 lining are made of wood, it is placed on a surface plate to which glue has been applied. After that, insulation boards are installed, which can be, for example, urethane. Finally, a second surface plate is placed on top, after which the whole package is transferred to a large press with which it is pressed into an element.
2020
Edellä mainittu perinteinen menetelmä on kuitenkin suhteellisen kallis ja siinä on erittäin suurena ongelmana elementin osien huono kiinnittyvyys toisiinsa johtuen suuresta määrästä ilmakuplia ja ilmataskuja eriste- ja O £.However, the above-mentioned conventional method is relatively expensive and has a very big problem with the poor adhesion of the element parts to each other due to the large number of air bubbles and air pockets of insulation and O £.
runkoaineen ja pintalevyjen välisessä liima-aineessa, mikä taas johtuu siitä, ettei ilma pääse karkaamaan kunnolla puristuksen aikana. Perinteisellä menetelmällä ei myöskään saada aikaan kolmiulotteisia kappaleita, koska puristuksen suunta voi olla vain yhteen suuntaan. Em.in the adhesive between the aggregate and the surface plates, which in turn is due to the inability of air to escape properly during compression. The conventional method also does not provide three-dimensional bodies because the direction of compression can only be in one direction. Em.
30 menetelmässä pääsee lisäksi ympäristöön haitallisia liimahöyryj ä.In addition, harmful adhesive fumes are released into the environment in the method 30.
»»
Patenttijulkaisussa FI 66963 on taas esitelty ratkaisu, missä sydänlevy on ilmaa läpäisevää ainetta, kuten vaah-35 tomuovia ja jossa liima-aineena käytetään kosteuden vaikutuksesta nopeasti kovettuvaa liima-ainetta.Patent publication FI 66963 again presents a solution in which the core plate is an air-permeable substance, such as foam plastic, and in which an adhesive that rapidly cures under the influence of moisture is used as the adhesive.
2 942772,94277
Em. menetelmä on kuitenkin käyttökohteiltaan rajattu, koska sillä ei pystytä valmistamaan kiinteästä väliai-5 neesta valmistettuja kerroselementtejä, samoin kuin nykyään käytetyt liima-aineet ovat kehittyneempiä. Lisäksi verrattaessa liimaliitosta ilmaa läpäisevän sydänlevyn ja peitelevyn sekä kiinteän sydänlevyn ja peitelevyn välillä on viimeksi mainittu eittämättä huomattavasti lujempi.Em. however, the method is limited in its application because it is not possible to produce layer elements made of a solid medium, as well as the adhesives used today are more advanced. In addition, when comparing the adhesive joint between the air-permeable core plate and the cover plate and the solid core plate and the cover plate, the latter is undoubtedly considerably stronger.
10 Tämän keksinnön tarkoituksena on aikaansaada uudenlainen valmistusmenetelmä, jonka avulla aikaansaadaan ratkaiseva parannus edellä esitetyissä epäkohdissa.It is an object of the present invention to provide a novel manufacturing method which provides a decisive improvement in the above drawbacks.
Keksinnön mukaisen valmistusmenetelmän tunnusmerkilliset 15 piirteet on esitetty oheisissa patenttivaatimuksissa.The characteristic features of the manufacturing method according to the invention are set out in the appended claims.
Keksinnön avulla poistetaan perinteisen menetelmän pullonkaulana oleva kerroselementin osien huono kiinnitty-neisyys toisiinsa sekä pystytään aikaansaamaan monimuotoisia kappaleita lähes olemattomilla valmistuskustannuk-20 silla ja vähillä liimahöyryjen päästöillä työtilaan. Lisäksi vältytään huomattavilta puristininvestoinneilta. Muut keksinnön edut ja suoritusmuodot käyvät ilmi jäljempänä esitetystä sovellutusmuodosta.By means of the invention, the poor adhesion of the parts of the layer element, which is a bottleneck of the conventional method, is eliminated and it is possible to provide various pieces with almost no manufacturing costs and low emissions of adhesive vapors into the work space. In addition, significant press investments are avoided. Other advantages and embodiments of the invention will become apparent from the following embodiment.
25 Seuraavassa keksintöä kuvataan viittaamalla oheiseen ku-, vaan, joka esittää erästä keksinnön mukaisella menetel mällä valmistettua kappaletta, missä pintalevyjen (1) ja (2) sisäpintojen liimakäsittelyn jälkeen ladotaan toisen pintalevyn päälle ilmaa läpäisemätön reunamateriaali (3) 30 ja/tai imu- /kiinnityskehys (4) sekä kiinteät uritetut eriste- tai väliainelevyt (5),minkä jälkeen asennetaan toinen pintalevy paikalleen. Em. toimintojen jälkeen porataan imuaukko (6) ilmaa läpäisemättömän reunamateriaa-lin (3) ja/tai imu-/kiinnityskehyksen (4) läpi. Alipaine 35 johdetaan imuaukon (6) kautta imu-/ kiinnityskehykseen (4), mistä se jakautuu kiinteässä väliaineessa (5) olevien urien (7) ja imukehyksen (4) reikien (9) kautta pinta- 94277 5 3 levyjen (1) ja (2) liiraakäsiteltyyn sisäpintaan.The invention will now be described with reference to the accompanying figure, which shows a body made by the method according to the invention, in which an air-impermeable edge material (3) 30 and / or a suction / the mounting frame (4) and the fixed grooved insulation or medium plates (5), after which the second surface plate is installed. Em. after the operations, the suction opening (6) is drilled through the air-impermeable edge material (3) and / or the suction / mounting frame (4). The vacuum 35 is conducted through the suction opening (6) to the suction / mounting frame (4), from where it is distributed through the grooves (7) in the solid medium (5) and through the holes (9) in the suction frame (4) on the surface plates (1) and (9). 2) on the lira-treated inner surface.
Elementtiaihion ulkoreunat tiivistetään ennen alipaineen johtamista tiivisteainella esimerkiksi teipillä (8). Lii-' mauksessa tarvittavan puristusvoiman aiheuttaa elementti- aihion ulkopuolella oleva ulkoilmapaine. Liiman kuivumis-10 reaktion jälkeen alipaine poistetaan imuaukosta (6), jolloin elementti on valmis.The outer edges of the element blank are sealed with a sealant, for example with tape (8), before the vacuum is applied. The compressive force required for gluing is caused by the outside air pressure outside the element blank. After the drying-10 reaction of the adhesive, the vacuum is removed from the suction opening (6), whereby the element is ready.
Imu-/kiinnityskehystä (4) voidaan käyttää valmiissa elementissä esimerkiksi sähkö- yms johdinten kulkuväylänä 15 sekä erilaisten elementtien liitoskappaleena. Ilmaa läpäisemätöntä reunamateriaalia (3) voidaan käyttää myös reunojen työstön helpottamiseen ja esiasennuksissa asemointiin helpolla ruuvikiinnityksellä ennen varsinaista kiinnitystä, jos sen valmistusmateriaali on esimerkiksi 20 puu. Alipaine imaisee pienimmätkin ilmakuplat ja -taskut liitettävistä pinnoista kiinteissä väliainelevyissä (5) olevien urien (7) ansiosta, lisäksi kiinteät väliainele-vyt (5) estävät pintalevyjen (1) ja (2) yhteen painumisen.The suction / mounting frame (4) can be used in the finished element, for example, as a passage 15 for electrical and similar conductors and as a connecting piece for various elements. The air-impermeable edge material (3) can also be used to facilitate the machining of the edges and in pre-assemblies for positioning with easy screw fastening before the actual fastening, if it is made of, for example, 20 wood. The vacuum absorbs even the smallest air bubbles and pockets from the surfaces to be joined thanks to the grooves (7) in the fixed medium plates (5), and the fixed medium plates (5) prevent the surface plates (1) and (2) from collapsing.
2525
Yllä keksinnön mukaista menetelmää on kuvattu ainoastaan esimerkin omaisen sovellutuksen avulla, johon voidaan tehdä oleellisiakin muutoksia poikkeamatta oheisten patenttivaatimusten suojapiiristä.The method according to the invention has been described above only by means of an exemplary embodiment, to which even substantial changes can be made without departing from the scope of the appended claims.
30 3530 35
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI935962A FI94277C (en) | 1993-12-31 | 1993-12-31 | Process for making sandwich elements |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI935962 | 1993-12-31 | ||
FI935962A FI94277C (en) | 1993-12-31 | 1993-12-31 | Process for making sandwich elements |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI935962A0 FI935962A0 (en) | 1993-12-31 |
FI94277B true FI94277B (en) | 1995-04-28 |
FI94277C FI94277C (en) | 1995-08-10 |
Family
ID=8539226
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI935962A FI94277C (en) | 1993-12-31 | 1993-12-31 | Process for making sandwich elements |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
FI (1) | FI94277C (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999027209A1 (en) * | 1997-11-26 | 1999-06-03 | Wimacor Oy | Method for producing a prefabricated member and a prefabricated member |
WO2015071544A1 (en) * | 2013-11-15 | 2015-05-21 | Wimacor Oy | Method for manufacturing cargo container, and panel element for a cargo container |
EP3272962A1 (en) * | 2016-07-13 | 2018-01-24 | IntLog Oy | Method for manufacturing an element and a corresponding element |
-
1993
- 1993-12-31 FI FI935962A patent/FI94277C/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999027209A1 (en) * | 1997-11-26 | 1999-06-03 | Wimacor Oy | Method for producing a prefabricated member and a prefabricated member |
WO2015071544A1 (en) * | 2013-11-15 | 2015-05-21 | Wimacor Oy | Method for manufacturing cargo container, and panel element for a cargo container |
EP3272962A1 (en) * | 2016-07-13 | 2018-01-24 | IntLog Oy | Method for manufacturing an element and a corresponding element |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI935962A0 (en) | 1993-12-31 |
FI94277C (en) | 1995-08-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7294220B2 (en) | Methods of stabilizing and/or sealing core material and stabilized and/or sealed core material | |
RU2430283C2 (en) | Surface packing and procedure for packed connections with implementation of this surface packing | |
KR19980701706A (en) | Honeycomb Core Composites Manufacturing Method | |
CA2075100A1 (en) | Process for the production of a composite sheet comprising a cellular core and at least one outer layer | |
FI66963C (en) | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV ETT BYGGELEMENT | |
FI94277B (en) | Method for the manufacture of sandwich element | |
US6595525B2 (en) | Attachable sealant bead and strip for use with a vehicle part | |
US4878979A (en) | Method of reusably sealing a silicone rubber vacuum bag to a mold for composite manufacture | |
JP4348780B2 (en) | Van body corner clamping device | |
EP1038074B1 (en) | Method for producing a prefabricated member and a prefabricated member | |
JPH10151601A (en) | Veneer laminate and its manufacture | |
CN215360280U (en) | Large shaving board with color printing decorative surface | |
JPH0734912Y2 (en) | Thermal adhesive seal member | |
CN221095586U (en) | Integral diatom mud shaving board and banding strip for diatom mud shaving board | |
JPH0352094Y2 (en) | ||
KR200264919Y1 (en) | Sandwich panel | |
JPS608995Y2 (en) | insulation material | |
JPS62119143A (en) | Production of soundproof laminated glass | |
JPH1183296A (en) | Thermal insulation structure | |
JPH0825483A (en) | Bonding of glass fiber reinforced polyolefinic porous resin material | |
JP3022349B2 (en) | Decorative board and interior parts | |
JPS6135203A (en) | Method of bonding board material | |
JPS61249744A (en) | Honeycomb structure | |
JPS6018537Y2 (en) | Arch formwork material for buildings | |
JPH11198865A (en) | Body panel for vehicle and panel manufacturing device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BB | Publication of examined application | ||
RC | Patent held as pledge | ||
RC | Patent held as pledge | ||
MA | Patent expired |