FI94048B - Process for manufacturing an optic fibre item and use of a fibre product containing silica in the manufacture of an optic fibre item - Google Patents
Process for manufacturing an optic fibre item and use of a fibre product containing silica in the manufacture of an optic fibre item Download PDFInfo
- Publication number
- FI94048B FI94048B FI930200A FI930200A FI94048B FI 94048 B FI94048 B FI 94048B FI 930200 A FI930200 A FI 930200A FI 930200 A FI930200 A FI 930200A FI 94048 B FI94048 B FI 94048B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- silica
- fiber
- blank
- product
- substance
- Prior art date
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Description
9404894048
Menetelmä optisen kuidun aihion valmistamiseksi ja piidioksidia sisältävän kuitutuotteen käyttö optisen kuidun aihion valmistuksessa 5 Tämän keksinnön kohteena on menetelmä optisen kuidun aihion valmistamiseksi, jossa menetelmässä puhdasta tai seostettua piidioksidia olevan alkuaihion päälle kasvatetaan kuitua puolaamalla piidioksidilasia oleva vaippaker-ros. Keksinnön kohteena on myös piidioksidia sisältävän 10 viskoosikuidun käyttö optisen kuidun aihion valmistuksessa.The present invention relates to a process for producing an optical fiber preform, in which a fiber is grown on a primary blank of pure or doped silica by winding a layer of silica glass by winding. The invention also relates to the use of a silica-containing viscose fiber in the manufacture of an optical fiber blank.
Optisen kuidun valmistus on periaatteessa kaksivaiheinen prosessi, jossa ensimmäinen vaihe käsittää optisen kuidun aihion valmistuksen ja toinen vaihe aihion vetämisen kuiduksi. Kuituaihion pääasialliset teolliset valmistus-15 prosessit perustuvat kaasufaasikasvattamiseen: MCVD (Modified Chemical Vapor Deposition), VAD (Vapour-Phase Axial Deposition) ja OVD (Outside Vapor Deposition). Valmis aihio .···, muodostuu seostettua tai puhdasta piidioksidilasia olevasta • · .JJI. ydinaihiosta ja sen päälle muodostetusta, alemman taiteker-• · · “130 toimen omaavasta vaipasta, joka myös on seostettua tai puh-• · dasta piidioksidilasia. Tyypillinen kuituaihio on pituudel- * · [···’ taan noin 1 m ja halkaisijaltaan 20-50 mm, ja yhden aihion • .· tuotto on luokkaa 10-50 km optista kuitua.The fabrication of an optical fiber is basically a two-step process in which the first step comprises the fabrication of an optical fiber preform and the second step the drawing of the preform into a fiber. The main industrial manufacturing processes of the fiber preform are based on gas phase growth: MCVD (Modified Chemical Vapor Deposition), VAD (Vapor-Phase Axial Deposition) and OVD (Outside Vapor Deposition). Finished preform. ···, consists of alloyed or pure silica glass • · .JJI. a core blank and a sheath having a lower fold • • · “130 action, which is also doped or pure silica glass. A typical fiber blank is about 1 m in length and 20-50 mm in diameter, and the yield of one blank is in the order of 10-50 km of optical fiber.
··· ; Optisessa kuidussa on ydinosa, joka on puhdasta tai 25 seostettua amorfista piidioksidia, ja kuori, joka myös on : piidioksidilasia, mutta joka on seostettu siten, että sen • ·· · :1j‘: taitekerroin on pienempi kuin ytimen taitekerroin. Sekä .·. ytimessä että kuoressa on seosaineita, joilla kuidun eri • · · *3^· osien taitekerroinarvoja, pehmenemislämpötiloja ym. kuidun • « *•••30 käytön ja valmistuksen kannalta tärkeitä ominaisuuksia sää- ;’**; detään halutuiksi. Kuidun ydin muodostaa varsinaisen opti- • · · sen siirtotien, jossa signaalit etenevät. Kuori toimii taittopintana valon siroamisen ehkäisemiseksi ytimestä. Siten kuituaihiossa on oltava oikeassa suhteessa valmiina 35 ydinaine- ja kuorikerroksia varten tarvittavat materiaalit, 2 94048 jotta kuidun ydin- ja kuori kerrokset syntyvät halutulla tavalla samanaikaisesti kuidun vetoprosessin aikana.···; The optical fiber has a core portion which is pure or doped amorphous silica and a shell which is also: silica glass, but which is doped so that its refractive index is less than the refractive index of the core. As well as. the core and the shell contain alloying elements having refractive index values, softening temperatures, etc. for different parts of the fiber which are important for the use and manufacture of the fiber; '**; desired. The fiber core forms the actual optical • · · transmission path in which the signals propagate. The shell acts as a refracting surface to prevent light scattering from the core. Thus, the fiber blank must have the materials required for the core and shell layers in proportion to 3594848 so that the core and shell layers of the fiber are formed in the desired manner simultaneously during the fiber drawing process.
Optisen kuidun vetäminen tapahtuu syöttämällä aihio hitaasti putkimaiseen uuniin, jossa kuitu vedetään pehmen-5 netyn aihion päästä suurella nopeudella ja kelataan erilaisten käsittelyvaiheiden jälkeen rummulle.The drawing of the optical fiber takes place by slowly feeding the preform into a tubular oven, where the fiber is drawn from the end of the softened preform at a high speed and wound on a drum after various processing steps.
Kaikille valmistusmenetelmille on yhteistä korkeat kustannukset johtuen suurista puhtausvaatimuksista, jotka tunnetuissa ratkaisuissa on ratkaistu aihion kasvattamiseen 10 kaasumaisten raaka-aineiden avulla. Useimmat kaasumuodos-tusprosessit ovat lisäksi vaikeasti hallittavissa ja niiden tuotantonopeus on vaatimaton.All manufacturing methods have in common high costs due to the high purity requirements that have been solved in the known solutions for the growth of the blank by means of gaseous raw materials. In addition, most gas formation processes are difficult to control and have a modest production rate.
Tämä keksinnön tarkoituksena on aikaansaada sellainen menetelmä optisen kuidun aihion kasvattamiseksi, jonka 15 avulla raaka-ainekustannukset vähenevät ja tuotantonopeus kasvaa huomattavasti. Tämän aikaansaamiseksi on keksinnön mukaiselle menetelmälle tunnusomaista se, että .···. - alkuaihion päälle puolataan piidioksidia sisältä- * · vää viskoosikuitua aihion muodostamiseksi, • · · “’^0 - muodostettu aihio kuumennetaan kuitutuotteen or- • · ...* gaanisen materiaalin polttamiseksi ja sen sisältämän pii- e ];·’ dioksidin sulattamiseksi tai sintraamiseksi piidioksidi- • · · • ·* lasikerrokseksi alkuaihion päälle.It is an object of the present invention to provide a method for growing an optical fiber preform which reduces raw material costs and significantly increases production speed. To achieve this, the method according to the invention is characterized in that. - a viscose fiber containing silica is wound on the initial blank to form a blank, • · · “'^ 0 - the formed blank is heated to burn the organic material of the fiber product and to melt the silica contained therein, or to sinter into a silica • · · • · * glass layer on top of the initial blank.
·» · Keksinnön mukaisesti optisen kuidun aihio kasvate- 25 taan aivan uudella tavalla puolaamalla piidioksidia sisälsi*: tävää kuitutuotetta alkuaihion ympärille, jonka jälkeen saatu aihio sintrataan tai sulatetaan yhtenäiseksi kuituai- y . hioksi, jolloin piidioksidiin perustuva kuitutuote muuttuu • · · h.’ piidioksidilasiksi. Raaka-aineena käytettävä kuitutuote on • · *·;*3θ halpaa, ja tarvittavat puolauslaitteet eivät vaadi suuria investointeja, koska alkuaihiona toimiva piidioksiditanko ·:··· tai -putki voidaan yksinkertaisesti kiinnittää pyörivään karaan, ja piidioksidia sisältävää lankaa puolata vertikaalisella ohjauksella tasaisesti haluttu kerrosmäärä tangon 35 päälle.According to the invention, the optical fiber blank is grown in a completely new way by winding a silica-containing fibrous product around the initial blank, after which the obtained blank is sintered or melted into a uniform fibrous material. ground, whereby the silica-based fiber product is converted into • · · h. ’silica glass. The fibrous product used as a raw material is • · * ·; * 3θ cheap, and the necessary winding equipment does not require a large investment, because the silica rod as a preform ·: ··· or tube can be simply attached to a rotating spindle and the wire containing silica wound evenly with vertical control Number of layers on the bar 35.
94048 394048 3
Keksinnön mukaisen menetelmän ja keksinnön mukaisen kuitutuotteen käytön eri sovellutusmuodoille on tunnusomaista se, mitä jäljempänä olevissa patenttivaatimuksissa on esitetty.The various embodiments of the method according to the invention and the use of the fiber product according to the invention are characterized by what is stated in the claims below.
5 Keksintöä selostetaan seuraavassa yksityiskohtaisem min esimerkkien avulla ja viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa kuvio 1 esittää optista kuitua valmiina tuotteena, kuvio 2 esittää laitteistoa keksinnön mukaisen aihi-10 on valmistamiseksi, kuvio 3 esittää optisen kuidun vetolaitteistoa, kuvio 4 esittää keksinnön mukaisesti valmistetusta aihiosta mitattu taitekerroinprofiili.The invention will now be described in more detail by way of example and with reference to the accompanying drawings, in which Figure 1 shows an optical fiber as a finished product, Figure 2 shows an apparatus for making a blank 10, Figure 3 shows an optical fiber drawing apparatus, Figure 4 shows a refractive index measured from a blank according to the invention. .
Kuvion 1 mukaisesti optinen kuitu 1 muodostuu yti-15 mestä 2, ytimen kuoresta 3 ja suojavaipasta 4. Kuidun halkaisija on tyypillisesti n. 125 μπκ Ytimen perusmateriaali muodostuu erittäin puhtaasta amorfisesta piidioksidilasis- .···. ta, joka on seostettu halutulla tavalla ja jolla on korkea • · .1!!. valon taitekerroin. Kuori 3 muodostuu puhtaasta, esim.According to Figure 1, the optical fiber 1 consists of a core-15 core 2, a core shell 3 and a protective sheath 4. The fiber diameter is typically about 125 μπκ. The core material consists of high-purity amorphous silica glass. ta, which is doped as desired and has a high • · .1 !!. refractive index of light. The shell 3 consists of pure, e.g.
»·· · »· · ‘‘*^0 fluorilla seostetusta piidioksidilasista, jonka taiteker-• · roin on alempi kuin ytimen. Valokuidun ytimessä kulkevat ··* signaalit heijastuvat tällöin kokonaan ytimen ja kuoren • · välisestä rajapinnasta, jolloin valo etenee pitkin ydintä • ·· : mahdollisimman pienin häviöin. Suojavaippa 4 muodostuu 25 esim. tavanomaisesta muovieristeestä.»·· ·» · · ‘’ * ^ 0 from fluorine-doped silica glass with a lower refractive index than the core. The ·· * signals passing through the core of the optical fiber are then completely reflected from the interface between the core and the shell, so that the light travels along the core • ··: with minimal losses. The protective sheath 4 consists of 25 e.g. conventional plastic insulation.
Kuviossa 2 on esitetty keksinnön mukaisen optisen • · « kuidun aihion valmistusta. Siinä erittäin puhdasta piidiok- . sidia oleva alkuaihio 5 on kiinnitetty pyörivästi esim.Figure 2 shows the production of an optical fiber blank according to the invention. It has very pure silica. the initial blank 5 is rotatably attached e.g.
• · sorvin 6 karaan 7. Piidioksidia sisältävä lanka 8 ohjataan -;·3θ puolalta 9 ohjaimen 10 ja ohjainputken 12 kautta alkuai- ’**: hiolle 5. Ohjainputki 12 siirretään ohjatusti alkuaihion >*· akselin suunnassa voimalaitteella 11 tasaisen lankakerrok-sen muodostamiseksi alkuaihiolle. Kierroksia muodostetaan tarpeellinen määrä, tyypillisesti useita kymmeniä. Kun tar-35 vittava kerrospaksuus on saavutettu, aihio kuumennetaan• · on the spindle 7 of the lathe 6. The wire 8 containing the silica is guided -; · 3θ from the spool 9 through the guide 10 and the guide tube 12 to the initial 5. ** guide tube 12 is guided in the axial direction of the initial blank by a power device 11 to form a uniform wire layer alkuaihiolle. The required number of rounds is formed, typically several dozen. When the required layer thickness is reached, the preform is heated
__ ___I_____I II - - . . .. ». . - .,1 T —WW »OV-JI__ ___I_____I II - -. . .. ». . -., 1 T —WW »OV-JI
4 94048 joko sintrausuunissa tai liekkisulatuksella kuitutuotteen orgaanisen materiaalin polttamiseksi ja sen sisältämän piidioksidin muodostamiseksi kiinteäksi piidioksidilasikerrok-seksi alkuaihion päälle.4,94048 either in a sintering furnace or by flame melting to burn the organic material of the fibrous product and form the silica contained therein into a solid layer of silica glass on top of the initial blank.
5 Kuvio 3 esittää kuidun vetolaitteistoa, jossa kek sinnön mukaisesti valmistetusta aihiosta 13 vedetään kuitua 14 käsittelylaitteiston läpi. Laitteisto muodostuu pääasiassa aihion 13 kuumennusuunista 15, halkaisijan säätölaitteesta 16, suojavaipan muodostussuuttimesta 17, lämpö-10 käsittelyuunista 18, ohjaimista 19 sekä kelausrummusta 20.Figure 3 shows a fiber drawing apparatus in which fiber 14 is drawn from a blank 13 made in accordance with the invention through a processing apparatus. The apparatus consists mainly of a heating furnace 15 of a blank 13, a diameter adjusting device 16, a sheath forming nozzle 17, a heat-treatment furnace 18, guides 19 and a winding drum 20.
Kuviossa 4 on esitetty keksinnön mukaisesti valmistetusta, poltetusta aihiosta mitattu taitekerroinprofiili. Havaitaan, että suhteellinen taitekerroin on suhteellisen tasainen (lähellä nollatasoa) ydinmateriaalin alueella (sä-15 de ±10 mm), ja laskee jyrkästi tässä tapauksessa boorilla seostetun kuoren alueella (säde >10 mm).Figure 4 shows the refractive index profile measured from a fired blank made according to the invention. It is observed that the relative refractive index is relatively uniform (near zero) in the region of the core material (weather-15 de ± 10 mm), and decreases sharply in this case in the area of the boron-doped shell (radius> 10 mm).
Keksinnön mukaisessa menetelmässä käytetty piidiok- .···, sidia sisältävä kuitu on edullisesti piidioksidiviskoosima-• · teriaalikuitua, joka on valmistettu puristamalla piidioksi- ··· · • · · *”*20 dimonomeeria ja viskoosia sisältävä homogeeninen liuos keh-• · ruusuulakkeen läpi polymerointi- ja regenerointilluokseen.The silica-fiber-containing fiber used in the process of the invention is preferably a silica-viscose material made by pressing a homogeneous solution of silica-viscose containing 20 dimonomers and viscose into a nozzle. through to the polymerization and regeneration solution.
• · *...* Piidioksidiviskoosimateriaalikuitu tai -filamentti valmis- • · · : tetaan siis polymeroimalla monomeerista piidioksidia sellu- • · · V ’ loosamatriisissa. Näin syntyy kuitutuote eli piidioksidi- 25 viskoosimateriaalikuitu, joka voidaan pestä ja kuivata sa- : maila tavalla kuin tavanomaisessa viskoosiprosessissa. Tä- • · · · ;”*; mäntyyppisten kuitujen valmistusmenetelmää on kuvattu tar- .* . kemmin esim. FR-patenttijulkaisussa 1364238 ja GB-patentti- • · · ’l’/ julkaisussa 1155292.Thus, the fiber or filament of silica viscose material is prepared by polymerizing monomeric silica in a cellulose matrix. This results in a fibrous product, i.e. a silica-viscose material fiber, which can be washed and dried in the same way as in a conventional viscose process. Tä- • · · ·; ”*; The method of making pine-type fibers has been described. See, e.g., FR Patent 1364238 and GB Patent Publication 1155292.
* · *•••*30 Valmistetusta viskoosisilikakuidusta voidaan helpos- * :**'; ti kehrätä lankaa, jonka ominaisuudet ovat hyvin samanlai- • 9 · set kuin viskoosilangan ominaisuudet. Siten on aikaansaatu rakenteeltaan täysin homogeeninen, osittain epäorgaaninen lanka, josta voidaan puolata lankana alkuaihion päälle tai 35 käyttää sopivana tekstiilituotteena tai -nauhana, kuten 94048 kangas, neulos, punos, kudos, huopa tai nonwoven.* · * ••• * 30 Made of viscose silica fiber can be easily *: ** '; ti spin yarn with properties very similar to those of viscose yarn. Thus, a yarn with a completely homogeneous structure is provided, from which a yarn can be wound on the initial blank or used as a suitable textile product or ribbon, such as 94048 fabric, knit, braid, fabric, felt or nonwoven.
Seuraavassa selostetaan joitakin keksinnön puitteissa tehtyjen empiiristen kokeiden tuloksia piidioksidia sisältävän kuitutuotteen käsittelystä ja aihion muodostukses-5 ta.The following are some of the results of empirical experiments performed within the scope of the invention on the treatment and preform formation of a silica-containing fibrous product.
Esimerkki 1 Tässä tapauksessa käytettiin alkuaihiona kvartsitan-koa, joka kiinnitettiin puolauslaitteena toimivaan sorviin. 1C Piidioksidiin perustuva kuitutuote puolattiin kvartsitangon päälle käyttäen automaattista, pneumaattisesti toimivaa jakajaa kuvion 2 mukaisesti. Kuitutuotteena käytettiin 2x25 tex lankaa, jonka piidioksidipitoisuus oli 30-35 %. Puo-lauksen jälkeen kuitutuote sulatettiin sellaisenaan vety--15 happipolttimella (n. 2000°C) kvartsitangon pintaan.Example 1 In this case, a quartz bar was used as the initial blank, which was attached to a lathe acting as a winding device. 1C The silica-based fiber product was wound on a quartz rod using an automatic, pneumatically operated divider as shown in Figure 2. A 2x25 tex yarn with a silica content of 30-35% was used as the fiber product. After spooling, the fiber product was melted as such with a hydrogen-burner (about 2000 ° C) on the surface of a quartz rod.
Havaittiin, että seostamatonta kuitutuotetta saadaan sulamaan vain ohut kerros.It was found that only a thin layer of unalloyed fiber product is made to melt.
•*t • · * ·• * t • · * ·
Esimerkki 2 »·· · • · · ”*’20 Piidioksidiin perustuva kuitutuote puhdistettiin » · seuraavasti: • · '···* Kuitutuote oli puolattu rei'itetylle, kartiomaiselle • · · .* lähtöpuolalle. Puola, jonka päällä kuitutuote oli, upotet- • · · .* · tiin kuumaan veteen ja huuhdeltiin ionivaihdetulla vedellä.Example 2 »·· · • · ·” * ’20 The silica-based fiber product was purified »· as follows: • · '··· * The fiber product was wound on a perforated, conical • · ·. * Starting spool. The polish on which the fibrous product was placed was • · · ·. * · Immersed in hot water and rinsed with deionized water.
25 Puolan ja kuitutuotteen läpi pumpattiin 0,5M oksaalihappo-liuosta, jonka jälkeen puolan ja kuitutuotteen läpi pumpat- • · · *·*; tiin liuosta, joka sisälsi IM ammoniumkloridiliuosta, johon . oli lisätty 2% vetyperoksidia. Liuoksen pH säädettiin am- • · moniakilla arvoon 9. Tämän jälkeen puolan ja kuitutuotteen •••^0 läpi pumpattiin ionivaihdettua vettä, jonka jälkeen puola ja kuitutuote kuivattiin 70°C lämpötilassa. Tämän käsitte- »· · ···· lyn jälkeen kuitutuote puolattiin kvartsitangolle aihioksi kuviossa 2 esitetyllä tavalla. Kuitutuote seostettiin upottamalla aihio 0,5M boorihappolluokseen, kunnes piidioksi-35 diin perustuva kuitutuote kostui. Tämän jälkeen kuitutuote 6 94048 kuivattiin, seostettiin uudelleen ja jälleen kuivattiin. Tämän jälkeen aihio poltettiin kiinteäksi aihioksi kuten esimerkissä 1.A 0.5M oxalic acid solution was pumped through the spool and the fibrous product, followed by a pump · · · · * · * through the spool and the fibrous product; a solution containing 1M ammonium chloride solution containing. 2% hydrogen peroxide had been added. The pH of the solution was adjusted to 9 with ammonia. Deionized water was then pumped through the spool and the fiber product, after which the spool and the fiber product were dried at 70 ° C. After this treatment, the fiber product was wound on a quartz rod into a blank as shown in Fig. 2. The fibrous product was blended by immersing the preform in 0.5M boric acid solution until the fibrous product based on silica was wetted. The fiber product 6 94048 was then dried, remixed and dried again. The blank was then fired into a solid blank as in Example 1.
Seostamisen ansiosta piidioksidilasin pehmenemispis-5 te aleni huomattavasti, ja kuitutuote suli homogeeniseksi kerrokseksi alkuaihion päälle.As a result of the doping, the softening point of the silica glass was significantly reduced, and the fibrous product melted into a homogeneous layer on top of the initial blank.
Esimerkki 3Example 3
Suoritettiin kuitutuotteen esikäsittely kuten esi-10 merkissä 2, mutta boorihapon sijasta kuitutuote seostettiin käyttämällä diammoniumvetyfosfaattia (DAP) 0,5 M liuoksena. Tulokset olivat samantapaiset kuin esimerkissä 1, joskin kuitutuotteen sulaminen tapahtui hitaammin.The fiber product was pretreated as in Example 10, but instead of boric acid, the fiber product was blended using diammonium hydrogen phosphate (DAP) as a 0.5 M solution. The results were similar to Example 1, although the melting of the fiber product was slower.
15 Esimerkki 415 Example 4
Suoritettiin kuitutuotteen esikäsittely ja seostus kuten esimerkissä 2, mutta kuitutuote sintrattiin uunissa .···. 1450®C lämpötilassa kankaan muodossa alkuaihion päälle • · •HI. kierrettynä. Kuitutuotteesta muodostui kuori halutulla ta- • · · · 1 2 • % · ’***20 valla alkuaihion päälle, joskin kerroksen homogeenisuus ei • · ollut samaa luokkaa kuin esimerkissä 2 saavutetuissa tulok- • · ’♦··1 sissa. Epähomogeenisuuksista on arvioitu päästävän Ϊ .· paremmalla kuitutuotteen kiinnityksellä alkuaihioon koko ··· :.Σ: prosessin aikana. Esimerkin 4 toistaminen kuitutuotteen 25 fosforiseostuksella (vrt. esimerkki 3) antoi i samansuuntaisia tuloksia.The fiber product was pretreated and blended as in Example 2, but the fiber product was sintered in an oven. At 1450®C in the form of a fabric on top of the initial blank • · • HI. screwed. The fibrous product formed a shell in the desired manner on the initial blank, although the homogeneity of the layer was not in the same order as in the results obtained in Example 2. The inhomogeneities have been estimated to reach Ϊ. · With better attachment of the fiber product to the initial blank throughout the ···: .Σ: process. Repetition of Example 4 with phosphorus doping of fiber product 25 (cf. Example 3) gave similar results.
• · · ·• · · ·
Alan ammattimiehelle on selvää, että keksinnön eri . sovellutusmuodot eivät rajoitu yllä esitettyihin esimerk- 9 · m keihin, vaan että ne voivat vaihdella jäljempänä olevien • · ’•••!J0 patenttivaatimusten puitteissa.It will be apparent to one skilled in the art that the invention is different. embodiments are not limited to the above examples, but may vary within the scope of the following claims.
• · · • · » · • ♦ · ·· · · 2 • ·• · · • · »· • ♦ · ·· · · 2 • ·
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI930200A FI94048C (en) | 1993-01-18 | 1993-01-18 | Process for producing an optical fiber and using a fiber product containing silica in the manufacture of an optical fiber |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI930200A FI94048C (en) | 1993-01-18 | 1993-01-18 | Process for producing an optical fiber and using a fiber product containing silica in the manufacture of an optical fiber |
FI930200 | 1993-01-18 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI930200A0 FI930200A0 (en) | 1993-01-18 |
FI930200A FI930200A (en) | 1994-07-19 |
FI94048B true FI94048B (en) | 1995-03-31 |
FI94048C FI94048C (en) | 1995-07-10 |
Family
ID=8536793
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI930200A FI94048C (en) | 1993-01-18 | 1993-01-18 | Process for producing an optical fiber and using a fiber product containing silica in the manufacture of an optical fiber |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
FI (1) | FI94048C (en) |
-
1993
- 1993-01-18 FI FI930200A patent/FI94048C/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI94048C (en) | 1995-07-10 |
FI930200A0 (en) | 1993-01-18 |
FI930200A (en) | 1994-07-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1123684A (en) | Method of making dry optical waveguides | |
EP1181254B1 (en) | Low water peak optical waveguide fiber and method of manufacturing same | |
US5203898A (en) | Method of making fluorine/boron doped silica tubes | |
EP0887670B1 (en) | Method of fabricating an optical fibre having low loss at 1385 nm | |
US8484996B2 (en) | Method of manufacturing an optical fibre preform | |
CN108349779B (en) | Method for manufacturing glass core preform for optical fiber | |
EP0176263B1 (en) | Optical fiber | |
WO2001047822A1 (en) | Low water peak optical waveguide and method of manufacturing same | |
US20030140659A1 (en) | Method for producing an optical fibre and blank for an optical fibre | |
JP4399357B2 (en) | Jacket tube made of synthetic quartz glass and optical fiber manufactured using the jacket tube | |
CN108609844A (en) | A kind of optic fibre manufacture process that loss is smaller | |
WO2007122630A2 (en) | Single mode optical fiber having reduced macrobending and attenuation loss and method for manufacturing the same | |
EP3307684B1 (en) | Method of manufacturing preforms for optical fibres having low attenuation loss | |
US9416045B2 (en) | Method of manufacturing preforms for optical fibres having low water peak | |
FI94048B (en) | Process for manufacturing an optic fibre item and use of a fibre product containing silica in the manufacture of an optic fibre item | |
CN1097034C (en) | Optic fibre preform and its making method | |
JPH0459630A (en) | Production of optical fiber | |
US20040118164A1 (en) | Method for heat treating a glass article | |
US5337585A (en) | Method for producing an optical fiber | |
JPS63288926A (en) | Production of doped quartz optical fiber | |
JPH01286932A (en) | Production of optical fiber preform | |
US5666454A (en) | Preform for optical fiber and method of producing optical fiber | |
JPH0948630A (en) | Production of preform for optical fiber | |
JPH0437623A (en) | Production of preform for optical fiber | |
KR20070092511A (en) | Method of manufacturing optical fiber preform, optical fiber preform and optical fiber manufactured using the same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FG | Patent granted |
Owner name: TAIDETEOLLINEN KORKEAKOULU |
|
BB | Publication of examined application | ||
MM | Patent lapsed |