FI93611C - Suksenpohjat, niiden valmistusmenetelmät ja tällaisilla pohjilla varustetut sukset - Google Patents
Suksenpohjat, niiden valmistusmenetelmät ja tällaisilla pohjilla varustetut sukset Download PDFInfo
- Publication number
- FI93611C FI93611C FI890606A FI890606A FI93611C FI 93611 C FI93611 C FI 93611C FI 890606 A FI890606 A FI 890606A FI 890606 A FI890606 A FI 890606A FI 93611 C FI93611 C FI 93611C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- ski
- bottom according
- mixture
- film
- polyether
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
- A63C5/00—Skis or snowboards
- A63C5/04—Structure of the surface thereof
- A63C5/044—Structure of the surface thereof of the running sole
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
- A63C5/00—Skis or snowboards
- A63C5/04—Structure of the surface thereof
- A63C5/056—Materials for the running sole
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31725—Of polyamide
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Polyamides (AREA)
Description
9361 1
Suksenpohjat, niiden valmistusmenetelmät ja tällaisilla pohjilla varustetut sukset
Esillä oleva keksintö koskee suksenpohjaa, toisin sanoen suksen alaosaa, joka on kosketuksessa lumen kanssa ja jonka varassa suksi samoin kuin hiihtäjä lepää. Suksenpohja käsittää jotakin termoplastista polymeeriainetta olevan kalvon tai filmin.
Keksinnön mukaiseen suksenpohjaan suksivoiteet imeytyvät erittäin hyvin ja pysyvät siinä.
Suksenpohjat ovat yleensä 0,5-2 mm:n paksuisia kalvoja tai filmejä. Ne ovat jotakin polyolefiinimuovia ja mieluiten ne perustuvat polyeteeniin, jonka tiheys on suuri (HDPE) ja/tai moolimassa on suuri (moolimassan lukukeskiarvo 150 000-450 000), mikä voidaan mitata geelipermeaatiokromatografiällä.
Tällaisia pohjia on valmistettu klassillisella ekstruusiome-netelmällä. Mutta niiden iskunkesto-ominaisuudet, väriaffi-niteetti ja kyky absorboida suksivoiteita (parafiinityyppisiä rasva-aineita) eivät ole kovin hyvät ja jopa riittämättömät suksenpohjan erityistarpeita ajatellen.
Sen vuoksi onkin pyritty parantamaan suksenpohjissa käytettävi-en polyeteenien erityisominaisuuksia muuttamalla niiden rakennetta joko lisäämällä niihin lisäaineita tai käsittelemällä jollakin aineella, joka tekee HDPE:n huokoisemmaksi.
US-patentissa n:o 3 075 948 kuvataan polyolefiinin (ja nimenomaan jonkin polyeteenin) oksastamista jollakin silaanilla.
FR-patentissa n:o 2 474 877 ehdotetaan liukupinnan siloittamis-ta liittämällä HDPE:iin jokin ei vesipitoisiin nesteisiin liukeneva aine ennen ekstruusiota ja sitten aineen muovaamista kalvoksi tai filmiksi.
2 93611
Erittäin suuren moolimassa (moolimassan lukukeskiarvo 300 000-8 000 000) omaavaa HDPErä käytetään myös erittäin korkealaatuisten suksenpohjien valmistukseen. Tällaiset pohjat valmistetaan sintraamalla, mikä on paljon kalliimpi menetelmä kuin ekstruusio.
AT-patentissa n:o 332 273 kuvataan menetelmää suksenpohjan valmistamiseksi sintratusta HDPE.-stä.
Tämän keksinnön kohteena oleva suksenpohja käsittää kalvon tai filmin, joka on jotakin termoplastista polymeeriainetta, joka perustuu yhden tai useamman polyolefiinin ja yhden tai useamman polyeetteriesteriamidin hyvin sekoitettuun seokseen.
Tällaisella suksenpohjalla on etenkin seuraavia ominaisuuksia: - erinomainen kyky absorboida suksivoiteita ja pysyttää ne pohjassa pitkään, - erittäin hyvä liukuvuus, mikä johtuu pienestä kitkakertoimes-ta, - erittäin hyvä iskun- ja hankauksenkesto, - hyvä tarttuvuus suksen runkoon, - erityisen hyvä väriaffiniteetti sekä antistaattisuus alhaisessa lämpötilassa, - sellainen läpikuultavuus tai läpinäkyvyys, että suksen runko, jossa on mahdollisesti erilaisia merkintöjä, kuten kuvioita, *·'·' merkkejä jne., näkyy aivan hyvin pohjan läpi.
Kuten edellä mainittiin, keksinnön mukaiselle suksenpohjalle tunnusomaista, että mainittu termoplastinen polymeeriänne perustuu yhden tai useamman polyolefiinin ja yhden tai useamman polyeetteriesteriamidin perusteellisesti sekoitettuun seokseen.
Polyeetteriesteriamideilla tarkoitetaan yhtä hyvin tilastollisia polyeetteriesteriamideja (toisin sanoen sellaisista, jotka muodostuvat sattumanvaraisesta ketjusta erilaisia monomeeri-aineosia) kuin järjestäytyneitä polyeetteriesteriamideja, toisin sanoen sellaisia, jotka muodostuvat osista, joissa toistuu tietty ketjunpituus niiden eri aineosia.
» 93611
Polyeetteriesteriamidit ovat polyamidisekvenssien , joissa on reaktiivisia pääteryhmiä, ja polyeetterisekvenssien, joissa on reaktiivisia pääteryhmiä, kopolykondensaatiotuotteita, kuten muun muassa: - polyamidisekvenssien, joissa on ketjunpääteryhminä dikarbok-syy1ihapporyhmiä, ja polyeetteridiolisekvenssien kopolykondensaat iotuottei ta.
Tällaisia tuotteita kuvataan esimerkiksi FR-patenteissa n:o 74 18 913 ja FR 77 26 678, joiden sisältö liitetään tähän selitykseen .
Näiden polyamidisekvenssien moolimassan lukukeskiarvo on yleensä 500-10 000 ja erityisesti 600-5 000. Polyeetterieste-riamidien polyamidisekvenssit muodostuvat mieluiten polyamidi 6:sta, 6,6:sta, 6,12:sta, 11:sta tai 12:sta (PA-6, PA-6,6, PA-6,12, PA-11, PA-12) tai niiden monomeerien polykondensaa-tiosta muodostuvista kopolyamideista.
Polyeetterien moolimassan lukukeskiarvo on yleensä 200-6 000 ja erityisesti 600-3 000.
Polyeetterisekvenssit ovat mieluiten polytetrametyleeniglyko-lia {PTMG), polypropyleeniglykolia (PPG) tai polyeteeniglyko-1i a (PEG).
• «
Polyeetteriesteriamidien ominaisviskositeetti on edullisesti 0,8-2,05.
Ominaisviskositeetti mitataan metakresolissa 20°C:ssa lähtö-konsentraatiolla 0,5 g/100 g metakresolia. Se ilmaistaan yk-siköllä dig
Keksinnön mukaiset polyeetteriesteriamidit voidaan muodostaa 5-85 paino-%:sta polyeetteriä ja 95-15 paino-%:sta polyamidia ja mieluiten 30-80 paino-%:sta polyeetteriä ja 70-20 pai-no-%:sta polyamidia.
4 53611 Tämän keksinnön kohteena olevaan suksenpohjaan käytettävä Po_ lyolefuni tai polyolefiinit muodostuvat polypropeenista (pp} polyeteenistä (PE), niiden seoksista tai kopolymeereistä, mutta mieluiten käytetään polyeteeniä.
Keksinnön erään hyväksi todetun suoritusmuodon mukaan polyole-fiinilla tai polyolefiinei1 la on suuri moolimassa.
Hyviksi todettujen polyolefiinien moolimassan lukukeskiarvo voi olla 100 000-500 000 ja mieluiten 150 000-400 000.
Termoplastisen polymeeriaineen seos, josta keksinnön mukainen suksenpohja on tehty, voi sisältää 50-99 paino-% polyolefiinia tai -olefiineja ja 50-1 paino-% polyeetteriesteriamidia tai -amideja ja mieluiten se sisältää 60-90 paino-% polyolefiini a tai -olefiineja ja 40-10 paino-% polyeetteriesteriamidia tai -amideja.
Seos voi mahdollisesti sisältää esimerkiksi enintään 70 % orgaanisia tai epäorgaanisia, kuitu- tai jauhemaisia täyteaineita.
Samantapaisia seoksia on kuvattu FR-patentissa n:o 2 519 012.
Esimerkkeinä täyteaineista mainittakoon etenkin piidioksidi, .. titaanioksidi, lasi- ja hiilikuidut.
Seos on sisältää myös erilaisia lisäaineita, kuten UV-suoja-aineita, muotista irrottamista edistäviä aineita, iskunvaimen-nusaineita, suksivoiteita, jne.
Seoksen eri aineosien yhteensopivuuden parantamiseksi voidaan lisäksi käyttää jotakin emulgointiainetta.
Emulgointlaineeksi voidaan valita esimerkiksi maleiinihappopo-lypropeeni.
Il 9361 1 5
Yleensä seokseen lisätään 1-5 paino-% emulgointlainetta.
Emulgointiaineen läsnäolo ei ole välttämätön. Se on kuitenkin erityisen suositeltava, kun polyeetteriesteriamidin määrä seoksessa on suurempi tai yhtä suuri kuin 20 paino-%.
Keksinnön mukaisten suksenpohjien valmistus ja erityisesti edellä kuvatun seoksen muovaaminen kalvoksi tai filmiksi voidaan suorittaa millä tahansa tunnetulla ekstruusiomenetelmäl-lä. Ennen seoksen varsinaista ekstrudoimista on pohjan mainitut aineosat vielä sekoitettava hyvin.
Pohjan aineosat voidaan sekoittaa mekaanisesti ennen seoksen syöttämistä ekstruusiosuppiloon.
Seoksen raaka-aineet voidaan myös sekoittaa hyvin etukäteen jauheena tai rakeena ja käsitellä seos sitten sulana yksi- tai kaksiruuvisessa ekstruuderissa tai sekoituslaitteessa tai ka-lanterointilaitteessa. Tällä menetelmällä saadaan seos homo-geeni s emmaksi .
Kun pohjan aineosat on sekoitettu hyvin, voidaan suorittaa varsinainen ekstruusio. Tässä voidaan käyttää minkätyyppistä yksi- tai kaksiruuvista ekstruuderia tahansa.
Parhaimmiksi todetut ekstruusiotekniikat ovat joko sekoitus-ekstruusio tai ekstruusio-kalanterointi tasokalvoksi.
Tällä tavalla saadaan edellä kuvatusta seoksesta kalvo tai filmi, jonka paksuus on 0,5-2 mm ja mieluiten 0,9-1,4 mm.
Keksinnön mukaisen suksenpohjan erään muunnelman mukaan pohjan-valmistusseokseen lisätään joko osa suksivoiteista tai ne kokonaan ennen ekstruusiota. Tällä tavoin saadaan enemmän tai vähemmän itsevoiteleva pohja, toisin sanoen tällaisella pohjalla varustettua suksea ei ole tarpeen enää voidella.
6 93611
Itsevoitelutekniikasta saadaan seuraavat edut: - pohja voi absorboida suuremman määrän voiteita, - kun suksivoiteet ovat sisällytetty pohjan rakenteeseen, ne pysyvät tässä rakenteessa jatkuvasti ja suksi on kerralla voideltu.
Suksivoiteilla tarkoitetaan sekä luistovoiteita, joita käytetään erityisesti laskettelussa, että pitovoiteita, joita käytetään erityisesti murtomaahiihtoon tarkoitetuissa suksissa.
Niinkutsuttujen luistovoiteiden päätarkoituksena on yleensä parantaa suksen luistoa lumella pienentämällä huomattavasti mainitun pohjan kitkakerrointa.
Niinkutsuttujen pitovoiteiden pääasiallisena tehtävänä on estää lipsumista: lumikiteet pääsevät tunkeutumaan suksivoiteen pintakerrokseen ja ne antavat pohjalle tällä tavoin hyvät ank-kuroitumisominaisuudet, jotka ovat välttämättömät suksen hyvälle pidolle lumessa estäen sitä liukumasta muuhun kuin hiihtäjän haluamaan suuntaan.
Pohjan liimaaminen suksen runkoon voidaan suorittaa jollakin tunnetulla menetelmällä. Esimerkiksi kuumentamalla: kalvo tai filmi kuumennetaan ja se painetaan puristaen suksen runkoon.
Tätä keksintöä voidaan soveltaa myös edullisesti yhteen tai useampaan polyeetteriesteriamidiin ja yhteen tai useampaan po- » · lyolefiiniin, kuten edellä kuvattiin, perustuvan kalvon tai filmin valmistamiseen ja käyttämiseen esineiden, jotka ovat tarkoitetut liukumaan jotakin nestemäistä tai kiinteää pintaa, kuten vettä, lunta, ruohoa, jne. pitkin, liukupintana.
Esimerkkeinä sellaisista esineistä mainittakoon kelkka, reki, purjelauta, surffilauta.
Seuraavat esimerkit valaisevat keksintöä sitä kuitenkaan rajoittamatta.
li ·, 9361 1
Esimerkki 1 A - Aineosat
Suksenpohjan koostumus käsittää paino-osina: - suurtiheyksistä polyeteeniä (HDPE) 90 osaa {etyleeni-buteeni-kopolymeeri, joka sisältää 2-3 % buteenia ja jonka M 150 000) n - polyeetteriesteriamidia 10 osaa (PA-12-sekvenssien, joiden M* ·= 600, n ja polyeetterisekvenssien (PTMG), joiden M” * 2000, kopolykondensaatiotuote). n B - Valmistus
Kohdassa 1A kuvattujen aineosien rakeet sekoitetaan mekaanisesti. Sitten tällä tavoin saatu seos syötetään yksiruuviseen ekstruuderiin, jonka pyörimisnopeus on 100 kierr./min. Ekst-ruuderissa seos kuumennetaan lämpötilaan 225-230°C.
Ekstruuderin suulakepäästä saadaan jatkuva kalvo, jonka paksuus on 1,2 mm ja leveys 105 mm (näyte 1).
Vertailun vuoksi ekstrudoidaan pelkkää HDPE:ä samoissa olosuhteissa kuin edellä, niin että saadaan 1,2 mm:n paksuinen ja 105 mm:n levyinen kalvo (näyte 2).
Jotta saataisiin selville näytekalvojen 1 ja 2 ominaisuudet, määritetään näytteistä 1 ja 2 kalvojen pintojen vapaa pinta- d n ,, energia y sekä sen 2 komponenttia: γ ja V .
»i S SS
Kiinteän aineen pinnan vapaa pintaenergia on komponentin V ^
* S
(Londonin dispersiovoimien osuus) ja komponentin γ P (ei-dis-persiovoimien osuus: polaaristen voimien ja muiden voimien) summa ^ - γ* + Y /.
Tätä varten mitataan kosketuskulma Θ, jonka näytteistä 1 ja 2 tehtyjen kalvojen vaakasuorassa asennossa pidetylle pinnalle asetettu standardinestepisara muodostaa.
Kosketuskulman mittausmenetelmä on selitetty artikkelissa W.D.
8 9361 1
Warkins, The Physical Chemistry of Surface Films, s, 41, Reinhold Pub. Corp., 1952.
Kosketuskulmien mittaukset suoritetaan 25o^.;ssa peräjälkeen näytteiden kummaltakin puolelta.
Käytetyt standardinesteet ovat: - diodometaani, 0<-brominaftaleeni (heikosti polaarisia nesteitä) - vesi, formamidi (polaarisia nesteitä).
Standardinestettä asetetaan 1-5 jal:n pisara kalvon vaakasuorassa pidetylle pinnalle.
30 sekuntia - 2 minuuttia sen jälkeen, kun pisara on asetettu kalvon vaakasuoralle pinnalle, mitataan kosketuskulma 0, jonka pisara muodostaa vaakasuoran pinnan kanssa, jolle se on asetettu.
Kun kosketuskulma on mitattu, käytetään menetelmää, joka on kuvattu julkaisussa W. Rabel - Farbe und Lack - 77 Jahrg., n:o 10, 997-1006-1971, suureidenY y d ja y p laskemiseksi.
s s
Tulokset on koottu taulukkoon I.
Y mV d ja Y P on ilmaistu yksiköllä m N.m 1. Mittaustark-1 s 's s _1 kuus on + 1 m N.m Näytteiden 1 ja 2 kahden pinnan välillä ei todeta merkittävää eroa.
Näytteiden 1 ja 2 fysikaaliset ominaisuudet ovat kovin erilaiset: näytteen 1 (HDPE:n ja polyeetteriesteriamidin seos) va paa pintaenergia on 39 * suurempi kuin näytteen 2 (pelkkä HDPE). Polaarinen osuus on 6,7 m N.m näytteessä 1, kun se näytteessä 2 on nolla.
il·
Taulukko I
9 93611
Vapaa pinta- Dispersio- Polaarinen energia osuus osuus g(mN.M 1) sd(m.Nm 1) sP(mN.m 1) Näyte 1 45,4 38,7 6,7 Näyte 2 32,7 32,7 0
Esimerkki 2 A- Aineosat
Suksenpohjan koostumus käsittää paino-osina: - HDPE 80 osaa (propyleenihomopolymeeri, jonka M* 300 000) n - polyeetteriesteriamidi 20 osaa (PA-12-sekvenssien, joiden « 850, ja polyeetterisekvenssien (PTMG), joiden ST 2000, kopolykondensaatiotuote).
B - Valmistus
Werner Pfleiderer ZSK 30 -tyyppisessä kaksiruuvisessa ekstruu-derissa sekoitetaan sulassa tilassa kohdassa A kuvattu koostumus .
. Seoksen lämpötila nostetaan 230°C:een, ruuvin kierrosnopeus on 150 kierr./min ja aineen syöttönopeus on 17 kg/h.
Saadaan rakeita, jotka ekstrudoidaan samanlaisissa olosuhteissa kuin esimerkissä 1, jolloin saadaan jatkuva kalvo, jonka paksuus on 1,2 mm ja leveys 105 mm.
Vertailun vuoksi ekstrudoidaan pelkkää HDPE:ä (jonka ominaisuudet ovat kohdassa 2.A kuvatut) samoissa olosuhteissa, jolloin saadaan 1,2 mm:n paksuinen ja 105 mm:n levyinen jatkuva HDPE-kalvo.
10 9361 1 Tällä tavoin valmistetut kalvot soveltuvat liimattaviksi suksen runkoon ja tällä tavoin valmistettu suksi voidaan sitten voidella.
Esimerkki 3
Sulassa tilassa valmistettuun, esimerkissä 2 kuvattuun HDPE:n ja polyeetteriesteriamidin seokseen lisätään muutamia paino-osia kaupallista suksivoidetta. Tämä näin saatu seos ekstru-doidaan samoissa olosuhteissa kuin esimerkissä 2.B.
Saadaan jatkuva niinkutsuttu "itsevoiteleva" kalvo, joka voidaan liimata suksen runkoon.
Riippuen suksivoidemäärästä, joka edellä kuvatulla tavalla sisällytetään pohjan rakenteeseen, suksen myöhempi voitelu saattaa olla tarpeetonta.
ii
Claims (16)
- 9361 1
- 1. Suksenpohja, joka käsittää jotakin termoplastista polymee-riainetta olevan kalvon tai filmin, tunnettu siitä, että mainittu termoplastinen polymeeriaine perustuu yhden tai useamman polyolefiinin ja yhden tai useamman polyeetteriesteriamidin perusteellisesti sekoitettuun seokseen.
- 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen suksenpohja, tunnettu siitä, että polyeetteriesteriamidi tai -amidit ovat tilastollisia po-lyeetteriesteriamidej a.
- 3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen suksenpohja, tunnettu siitä, että polyeetteriesteriamidi tai -amidit ovat polyamidisekvens-sien, joissa on reaktiivisia pääteryhmiä, ja polyeetterisek-venssien, joissa on reaktiivisia pääteryhmiä, kopolykondensaa-tiotuotteita, kuten: - polyamidisekvenssien, joissa on ketjunpääteryhminä dikarbok-syylihapporyhmiä, ja polyeetteridiolisekvenssien kopolykonden-saatiotuotteitä.
- 4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen suksenpohja, tunnettu siitä, että polyeetteriesteriamidien polyamidisekvensseinä on mieluiten polyamidi 6, 11, 6,6, 6,12 tai 12 (PA-6, PA-11, PA-6,6, PA-6,12, PA-12) tai niiden monomeerien polykondensaatiosta muodostunut kopolyamidi. . ·
- 5. Patenttivaatimuksen 3 tai 4 mukainen suksenpohja, tunnettu siitä, että polyamidisekvenssien moolimassan lukukeskiarvo on 500-10 000 ja tarkemmin sanottuna 600-5 000.
- 6. Jonkin patenttivaatimuksista 1-5 mukainen suksenpohja, tun-*. nettu siitä, että polyeetterisekvenssit ovat pölyteträmetylee- niglykolia (PTMG), polypropeeniglykolia (PPG) tai polyeteeni-glykolia (PEG).
- 7. Jonkin patenttivaatimuksista 1-6 mukainen suksenpohja, tunnettu siitä, että polyeetterien moolimassan lukukeskiarvo on 200-6 000 ja tarkemmin sanottuna 600-3 000. 9361 1
- 8. Jonkin patenttivaatimuksista 1-7 mukainen suksenpohja, tunnettu siitä, että edellä mainittu polyeetteriesteriamidi muodostuu 5-85 %:sta ja tarkemmin sanottuna 30-80 %:sta polyeette-riä ja 95-15 %:sta ja mieluiten 70-20 %:sta polyamidia.
- 9. Jonkin patenttivaatimuksista 1-8 mukainen suksenpohja, tunnettu siitä, että polyolefiini tai -olefiinit muodostuvat polypropeenista (PP), polyeteenistä (PE), niiden seoksista tai niiden kopolymeereistä.
- 10. Jonkin patenttivaatimuksista 1-9 mukainen suksenpohja, tunnettu siitä, että polyolefiini on polyolefiini, jolla on suuri tiheys ja jonka moolimassan lukukeskiarvo on 100 000-500 000 ja mieluiten 150 000-400 000.
- 11. Jonkin patenttivaatimuksista 1-10 mukainen suksenpohja, tunnettu siitä, että mainittu seos muodostuu 50-99 paino-%:sta polyolefiinia tai -olefiineja ja 50-1 paino-%:sta polyeetteri-esteriamidia tai -amideja.
- 12. Jonkin patenttivaatimuksista 1-10 mukainen suksenpohja, tunnettu siitä, että mainittu seos muodostuu 60-90 paino-%:sta polyolefiinia tai -olefiineja ja 40-10 paino-%:sta polyeette-riesteriamidia tai -amideja.
- 13. Jonkin patenttivaatimuksista 1-12 mukainen suksenpohja, tunnettu siitä, että se sisältää jotakin orgaanista tai epäorgaanista, kuitu- tai jauhemaista täyteainetta ja/tai lisäaineita, kuten UV-suoja-aineita, muotista irrottamista helpottavia aineita, emulgointlaineita. . 14. Jonkin patenttivaatimuksista 1-13 mukainen suksenpohja, tunnettu siitä, että pohjan muodostavaan seokseen lisätään koko suksivoide tai osa siitä ennen seoksen ekstrudoimista ja sen muovaamista kalvoksi tai filmiksi.
- 15. Menetelmä sellaisen suksenpohjan valmistamiseksi, joka käsittää jotakin termoplastista polymeeriainetta olevan kalvon ti. 9361 1 tai filmin, tunnettu siitä, että pohjan aineosat, jotka käsi-tävät yhden tai useamman polyolefiinin ja yhden tai useamman polyeetteriesteriamidin, sekoitetaan etukäteen hyvin ja sen jälkeen mainittu seos ekstrudoidaan kalvoksi tai filmiksi.
- 16. Suksi, jonka pohja käsittää jotakin termoplasista polymee-riainetta olevan kalvon tai filmin, tunnettu siitä, että mainittu termoplastinen polymeeriaine perustuu yhden tai useamman polyolefiinin ja yhden tai useamman polyeetteriesteriamidin perusteellisesti sekoitettuun seokseen.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8801519A FR2626778B1 (fr) | 1988-02-09 | 1988-02-09 | Nouvelles semelles de ski, leur procede de fabrication et skis equipes de ces semelles |
| FR8801519 | 1988-02-09 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI890606A0 FI890606A0 (fi) | 1989-02-08 |
| FI890606A FI890606A (fi) | 1989-08-10 |
| FI93611B FI93611B (fi) | 1995-01-31 |
| FI93611C true FI93611C (fi) | 1995-05-10 |
Family
ID=9363098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI890606A FI93611C (fi) | 1988-02-09 | 1989-02-08 | Suksenpohjat, niiden valmistusmenetelmät ja tällaisilla pohjilla varustetut sukset |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5069976A (fi) |
| EP (1) | EP0328439A1 (fi) |
| JP (1) | JPH01223982A (fi) |
| KR (1) | KR930000831B1 (fi) |
| CA (1) | CA1332018C (fi) |
| DK (1) | DK56789A (fi) |
| FI (1) | FI93611C (fi) |
| FR (1) | FR2626778B1 (fi) |
| NO (1) | NO171399C (fi) |
| PT (1) | PT89650B (fi) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1241402B (it) * | 1990-03-02 | 1994-01-14 | Enichem Sintesi | Agenti scivolanti |
| FR2663339A1 (fr) * | 1990-06-14 | 1991-12-20 | Atochem | Films a base d'elastomere(s) thermoplastiques a base de polyamide et de copolyolefine(s) modifiees aptes au collage, materiaux composites obtenus a partir des dits films. |
| US5348804A (en) * | 1990-06-01 | 1994-09-20 | Salomon S.A. | Ski structure obtained from a polyamide based thermoplastic elastomer and grafted copolyolefin based film adapted for adhesion |
| FR2662611B1 (fr) * | 1990-06-01 | 1992-08-07 | Salomon Sa | Ski et elements de ski. |
| EP0459862B1 (fr) * | 1990-06-01 | 1997-07-30 | Elf Atochem S.A. | Compositions d 'élastomères thermoplastiques à base de polyamide et de polyoléfines modifiées, pièces moulées ou extrudées, films et matériaux composites obtenus à partir desdites compositions |
| US5506310A (en) * | 1990-06-14 | 1996-04-09 | Elf Atochem S.A. | Adhesive film composition |
| FR2697440B1 (fr) * | 1992-10-30 | 1994-12-30 | Salomon Sa | Ski comprenant un sous-ensemble de décoration de composition à base d'alliage de polyamides et de polyoléfines. |
| US5756204A (en) * | 1995-03-30 | 1998-05-26 | Ellman; Brett M. | Wax traction pad |
| US6588772B2 (en) * | 2000-12-28 | 2003-07-08 | The Burton Corporation | Sintered sheet plastic material and gliding board base material |
| DE10305088B4 (de) * | 2003-02-07 | 2005-03-24 | Xaver Hoffmann | Wintersportgeräte mit Gleitbelag |
| DE502005004155D1 (de) * | 2004-12-23 | 2008-06-26 | Florian Felix | Gleitbelag für wintersportgeräte |
| DE102004062252B3 (de) * | 2004-12-23 | 2006-07-06 | Florian Felix | Gleitbelag für Wintersportgeräte |
| AT506672B1 (de) * | 2008-04-16 | 2010-01-15 | Atomic Austria Gmbh | Verfahren zur herstellung eines belagmaterials für wintersportgeräte, sowie wintersportgerät |
| CH702663A2 (de) * | 2010-02-05 | 2011-08-15 | Zai Ag | Schneegleitbrett. |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT289620B (de) * | 1967-11-27 | 1971-04-26 | Realverbund | Ski |
| JPS51143436A (en) * | 1974-10-04 | 1976-12-09 | Mizuno Corp | Method of waxing the sliding surface of sky |
| JPS5142969A (ja) * | 1974-10-09 | 1976-04-12 | Aisin Seiki | Enjinreikyakuyodendofuanno ondosuitsuchi |
| DE3116349A1 (de) * | 1981-04-24 | 1982-11-18 | Schering Ag, 1000 Berlin Und 4619 Bergkamen | Polyesteramide und deren verwendung zum verkleben von organischen und anorganischen substraten und als vergussmassen |
| FR2519012B1 (fr) * | 1981-12-29 | 1987-04-10 | Ato Chimie | Composition nouvelle formee d'un melange intime de polyolefines et de polyetheresteramides |
| JPS5971348A (ja) * | 1982-10-18 | 1984-04-23 | Toray Ind Inc | 樹脂組成物 |
| DE8515091U1 (de) * | 1984-05-25 | 1986-02-27 | Blizzard GmbH, Mittersill, Salzburg | Ski, insbes. Langlaufski, mit einem Laufflächenbelag |
| FR2592388B1 (fr) * | 1985-12-30 | 1988-02-26 | Atochem | Alliages a base de polyamide, polyetheramide et elastomere thermoplastique |
| JP2603331B2 (ja) * | 1989-02-21 | 1997-04-23 | 日本電信電話株式会社 | パルスガスノズル装置およびパルスガスノズル反応装置 |
| JPH08125735A (ja) * | 1994-10-20 | 1996-05-17 | Hitachi Ltd | 通信処理装置 |
-
1988
- 1988-02-09 FR FR8801519A patent/FR2626778B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-01-20 CA CA000588729A patent/CA1332018C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1989-02-02 EP EP19890400297 patent/EP0328439A1/fr not_active Ceased
- 1989-02-03 KR KR1019890001296A patent/KR930000831B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1989-02-07 JP JP1028544A patent/JPH01223982A/ja active Pending
- 1989-02-07 NO NO890491A patent/NO171399C/no unknown
- 1989-02-08 FI FI890606A patent/FI93611C/fi not_active IP Right Cessation
- 1989-02-08 DK DK056789A patent/DK56789A/da not_active Application Discontinuation
- 1989-02-08 PT PT89650A patent/PT89650B/pt not_active IP Right Cessation
- 1989-02-09 US US07/308,019 patent/US5069976A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1332018C (fr) | 1994-09-13 |
| FI890606A0 (fi) | 1989-02-08 |
| NO890491L (no) | 1989-08-10 |
| KR890012680A (ko) | 1989-09-18 |
| EP0328439A1 (fr) | 1989-08-16 |
| NO171399C (no) | 1993-03-10 |
| FR2626778A1 (fr) | 1989-08-11 |
| NO890491D0 (no) | 1989-02-07 |
| PT89650B (pt) | 1994-01-31 |
| NO171399B (no) | 1992-11-30 |
| FI93611B (fi) | 1995-01-31 |
| JPH01223982A (ja) | 1989-09-07 |
| KR930000831B1 (ko) | 1993-02-06 |
| DK56789D0 (da) | 1989-02-08 |
| DK56789A (da) | 1989-10-13 |
| FR2626778B1 (fr) | 1990-07-13 |
| FI890606A (fi) | 1989-08-10 |
| PT89650A (pt) | 1989-10-04 |
| US5069976A (en) | 1991-12-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI93611C (fi) | Suksenpohjat, niiden valmistusmenetelmät ja tällaisilla pohjilla varustetut sukset | |
| EP0378015B2 (fr) | Film élastomère thermoplastique perméable à la vapeur d'eau à base de polyétheresteramide, son procédé de fabrication et articles comprenant un tel film | |
| JPH045691B2 (fi) | ||
| EP3538340B1 (fr) | Composition polymere extrudable en objet permeable a la vapeur d'eau | |
| FR2755970A1 (fr) | Materiau comprenant un polyamide, un polymere a blocs polyamide et polyether et une polyolefine fonctionnalisee, film et objet obtenus a partir de celui-ci | |
| Ryan et al. | Ultra‐high‐molecular‐weight functional siloxane additives in polymers. Effects on processing and properties | |
| Gugliuzza et al. | Role of additives in the water vapor transport through block co-poly (amide/ether) membranes: Effects on surface and bulk polymer properties | |
| EP0452306B1 (en) | Nylon compositions adequate for blow molding | |
| US8168715B2 (en) | Sliding coating for winter sports equipment | |
| FI77987C (fi) | Skidbotten. | |
| FI101716B (fi) | Sopeutettu UHMWPE-PA-seos | |
| US6028136A (en) | Polymeric composition containing fluorographite ski sole, and method of making ski sole | |
| US6063739A (en) | Plastic ski coating | |
| WO1999007227A1 (en) | A hose film on the basis of polyamides | |
| KR930000830B1 (ko) | 물체의 슬라이딩면 | |
| JP4963810B2 (ja) | スポーツ装具用潤滑剤 | |
| Tincer et al. | Preparation and characterization of perlite-filled high-density polyethylenes. III. Impact properties | |
| NARKIS | D. BENDERLY zyxwvutsrqponmlkj | |
| Severova et al. | Polyolefin-Based Polymeric Materials That Are Resistant to the Action of Cryogenic Temperatures | |
| MXPA00001335A (en) | A hose film on the basis of polyamides |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB | Publication of examined application | ||
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: ATOCHEM |