FI93091C - Filling mat and method of making it - Google Patents
Filling mat and method of making it Download PDFInfo
- Publication number
- FI93091C FI93091C FI914600A FI914600A FI93091C FI 93091 C FI93091 C FI 93091C FI 914600 A FI914600 A FI 914600A FI 914600 A FI914600 A FI 914600A FI 93091 C FI93091 C FI 93091C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- fibers
- mat
- foam
- pieces
- bonding
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/593—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives to layered webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/58—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres
- B29C70/66—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres the filler comprising hollow constituents, e.g. syntactic foam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/02—Layered products comprising a layer of synthetic resin in the form of fibres or filaments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/542—Adhesive fibres
- D04H1/544—Olefin series
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/542—Adhesive fibres
- D04H1/55—Polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
- D04H1/68—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions the bonding agent being applied in the form of foam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/16—Fillers
- B29K2105/165—Hollow fillers, e.g. microballoons or expanded particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/26—Scrap or recycled material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
93091 Täytemateriaalimatto sekä menetelmä sen valmistamiseksi93091 Filling mat and method of making the same
Keksintö kohdistuu patenttivaatimuksen 1 johdanto-5 osassa esitettyyn täytemateriaalimattoon sekä patenttivaatimuksen 3 johdanto-osassa esitettyyn menetelmään täytemateriaalimaton muodostamiseksi.The invention relates to the filling material mat shown in the preamble of claim 1 and to the method for forming the filling material mat shown in the preamble of claim 3.
Nykyisen tekniikan mukaisesti vuodevaatteissa, huone-10 kaluissa sekä vaatteissa toppauksena sisällä käytetyt matot koostuvat kuiduista, jotka on saatettu yhteen alustalle esim. ilmavirran avulla. Kyseisessä matto-rakenteessa kuidut ovat liittyneet kiinteästi yhteen muodostaen varsin tiiviin rakenteen. Käytettäessä 15 tämän rakenteen muodostamaa mattoa erilaisten tekstiilien sisäosana ei tällöin saavuteta riittävän hyvää "laskeutuvuutta", t.s. taipuisuutta, muotopysyvyyttä sekä eristyskykyä. Lisäksi tämä menetelmä on rajoittunut suhteellisen paksujen (yli 6 dtex) kuitujen 2 0 käyttöön.According to the current technology, the carpets used as padding in bedding, room-10 furniture and clothes consist of fibers that have been brought together on a substrate, e.g. by means of an air flow. In that carpet structure, the fibers are firmly joined together to form a rather dense structure. When the mat 15 formed by this structure is used as an inner part of various textiles, a sufficiently good "descendability" is then not achieved, i.e. flexibility, dimensional stability and insulating ability. In addition, this method is limited to the use of relatively thick (more than 6 dtex) fibers 20.
Lisäksi tunnetaan menetelmä, jossa täytemateriaalimatto muodostetaan tavallaan valmiin tuotteen sisään puhaltamalla sinne untuvamaisia kuitukimppuja tai muita 25 osasia, jotka muodostavat toppauksen. Matto ei pysy hyvin koossa ja esim. vuodevaatteissa kasautuu helposti johonkin kohtaan. Puhallusmenetelmä on lisäksi rajoittunut vain sellaisten materiaalien toppaukseen, jotka ovat ilmaa läpipäästäviä.In addition, a method is known in which a mat of filling material is formed in a way inside the finished product by blowing down-like bundles of fibers or other particles which form a padding. The rug does not stay well together and, for example, in bedding, it easily accumulates somewhere. Furthermore, the blowing method is limited to padding only materials that are permeable to air.
3030
Suomalaisesta patenttihakemuksesta 901184 tunnetaan lisäksi matto, joka on muodostettu erillisistä kuitu-kasaumista, jotka on sidottu yhteen sidekuitujen « avulla. Tällä voidaan parantaa em. tuotteiden las-35 keutuvuutta, muotopysyyyttä ja lämmöneristyskykyä huonontamatta muita ominaisuuksia. Maton käsiteltävyys valmistettaessa sitä lopulliseksi tuotteeksi ei myöskään kärsi tästä.Finnish patent application 901184 further discloses a mat formed of separate fiber piles bonded together by means of bonding fibers. This can improve the flexibility, shape stability and thermal insulation of the above products without compromising other properties. The processability of the carpet in its manufacture into a final product also does not suffer from this.
2 930912 93091
Kyseinen tekniikka vaatii aina erityisen "pallokuitu-materiaalin" käytön. Tähän mennessä ei ole löydetty materiaalia, jolla saataisiin valmiille tuotteelle joitakin parempia ominaisuuksia kuin em. suomalaisen 5 patenttihakemuksen 901184 esittämällä tekniikalla, esimerkiksi parempaa kimmoisuutta, mutta jolla samalla voitaisiin säätää tuotteen muita ominaisuuksia kuten jäykkyyttä.This technique always requires the use of a special "spherical fiber material". To date, no material has been found which would give the finished product some better properties than the technique presented in the above-mentioned Finnish patent application 901184, for example better resilience, but at the same time other properties of the product such as stiffness could be adjusted.
10 Keksinnön tarkoituksena on esittää uusi mattomainen täytemateriaali, jonka valmistuksessa voidaan käyttää runsaasti saatavilla olevaa ja helposti käsiteltävää raaka-ainetta. Tämän tarkoituksen toteuttamiseksi keksinnön mukaiselle matolle on pääasiassa tunnus-15 omaista se, mikä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa. Keksinnön mukaisesti maton muodostavat osaset ovat vaahtomuovipaloja, jotka on liitetty toisiinsa sidekuitujen avulla lämpökäsittelyssä ainakin osittain sulaneiden tai pehmenneiden sidekuitujen 20 ja/tai vaahtomuovipalojen ansiosta. Vaahtomuovipalojen käsittely on helppoa ja niillä on erinomainen lämmön-eristyskyky sekä kimmoisuus, joka antaa myös lopulliselle tuotteelle haluttua kimmoisuutta. Lisäksi kyseistä materiaalia on runsaasti saatavilla esim. 25 kokonaisia vaahtomuovikappaleita tai vaahtomuovipaloja käsittelevän teollisuuden jäte- ja sivutuotteena. Vaahtomuovipaloja on aikaisemmin käytetty irrallisina esim. tyynyjen täytteenä ja esim. puhallettuina täytteiksi sohvien istuinosiin, joissa palat pyrkivät 30 kerääntymään tiettyihin kohtiin käytön aikana ja tekevät rakenteesta muhkuraisen. Mattomaisena yhdessä pysyvänä rakenteena vaahtomuovia on käytetty tähän mennessä vain vaahtomuovipatjoissa ja muissa kappaleissa, joissa vaahtomuovi muodostaa yhden yhtenäisen 35 jatkuvan kappaleen.The object of the invention is to provide a new carpet filling material, in the production of which a readily available and easily handled raw material can be used. To achieve this object, the mat according to the invention is mainly characterized by what is set forth in the characterizing part of claim 1. According to the invention, the particles forming the mat are pieces of foam which are joined together by means of binder fibers in the heat treatment due to at least partially melted or softened binder fibers 20 and / or pieces of foam. The foam pieces are easy to handle and have excellent thermal insulation and resilience, which also gives the final product the desired resilience. In addition, this material is abundantly available, for example, as a waste and by-product of the 25 whole foam pieces or foam pieces industry. Foam pieces have previously been used loose, e.g. as a cushion filling and e.g. as blown fillings for sofa seat parts, where the pieces tend to accumulate at certain points during use and make the structure lumpy. As a mat-like permanent structure, foam has hitherto been used only in foam mattresses and other articles in which the foam forms a single unitary 35 continuous body.
Keksinnön tarkoituksena on esittää myös menetelmä, jolla em. täytemateriaalimatto voidaan valmistaa.The object of the invention is also to provide a method by which the above-mentioned filling material mat can be produced.
li 3 93091 Tämän tarkoituksen toteuttamiseksi keksinnön mukaiselle menetelmälle on pääasiassa tunnusomaista se, mikä on esitetty patenttivaatimuksen 3 tunnusmerkkiosassa. Matto muodostetaan siten, että erilliset vaahtomuovista 5 koostuvat osaset ja sidekuidut saatetaan yhteen yhtenäiseksi kerrokseksi, minkä jälkeen kerrokselle suoritetaan lämpökäsittely, jossa sidekuidut ja/tai vaahtomuovipalat ainakin osittain sulavat tai pehmenevät liittyen toisiinsa.li 3 93091 To achieve this object, the method according to the invention is mainly characterized by what is stated in the characterizing part of claim 3. The mat is formed by bringing the separate foam particles 5 and the binder fibers together into a single layer, after which the layer is subjected to a heat treatment in which the binder fibers and / or the foam pieces at least partially melt or soften together.
1010
Keksintöä selostetaan seuraavassa lähemmin viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa kuva 1 esittää keksinnön mukaista mattoa poikki- 15 leikkauksena, kuva 2 esittää maton käyttöä valmiissa tuotteessa, ja 20 kuva 3 esittää kaavamaisesti maton valmistuslin jaa.The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which Figure 1 shows a mat according to the invention in cross-section, Figure 2 shows the use of a mat in a finished product, and Figure 3 schematically shows a line for manufacturing a mat.
Kuvassa 1 on esitetty keksinnön mukaisen täytemateriaa-limaton rakenne. Matto käsittää erillisiä osasia 1, 25 jotka muodostuvat vaahtomuovista. Termillä vaahtomuovi tarkoitetaan kaikkia polymeerimateriaaleja, jotka on valmistettu joko erikseen valmistusseokseen johdettuja tai valmistusreaktion yhteydessä syntyviä vaahdotusai-neita käyttämällä juoksevassa muodossa olevan raaka-30 aineen joukossa, ja tämän käsitteen piiriin kuuluvat erilaiset polyuretaanivaahdot, lateksia vaahdottamalla :· saatu vaahtokumi jne. Vaahdotusaineiden ansiosta jähmeään muoviin syntyy onkalolta, jotka laskevat materiaalin tiheyttä. Vaahtomuovipalojen läpimitta ja 35 muoto voi vaihdella laajalla välillä, ne voivat olla esim. suikaleita, kuutioita tms. epäsäännöllisiä tai säännöllisiä kappaleita, joiden pisin dimensio on esim. 2-20 mm.Figure 1 shows a non-filling structure according to the invention. The mat comprises separate parts 1, 25 which are formed of foam. The term foam refers to all polymeric materials prepared either separately from the blend or from the raw material of the production reaction among the raw material in liquid form, and includes various polyurethane foams, latex foams: · foams obtained by foaming, etc. arises from cavities that lower the density of the material. The diameter and shape of the foam pieces 35 can vary over a wide range, they can be e.g. strips, cubes or the like irregular or regular pieces with a longest dimension of e.g. 2-20 mm.
4 930914,93091
Vaahtomuovipalat 1 on sidottu toisiinsa sidekuiduilla 2, joita voi olla n. 15-80 p-% maton kokonaispainosta. Lisäämällä vaahtomuovin määrää voidaan lisätä tuotteen kimmoisuutta, koska vaahtomuovipalat ovat kimmoisia.The pieces of foam 1 are bonded to each other by bonding fibers 2, which may be about 15-80% by weight of the total weight of the mat. By increasing the amount of foam, the resilience of the product can be increased because the pieces of foam are resilient.
5 Lisäämällä kuitujen määrää voidaan taas lisätä tuotteen hengittävyyttä ja vähentää kosteuden imemiskykyä. Sidekuidut ovat edullisesti kestomuovikuituja, kuten polyesterikuituja, polypropeenikuituja, polyeteenikui-tuja tai jostain em. polymeerimateriaalien sekapoly-10 meeristä koostuvia kuituja, tai myös jotain em. polymeerien fysikaalista seosta olevaa kuitua. Suorittamalla matolle lämpösidonta voidaan monentyyppiset vaahtomuovipalat 1 saada kiinni toisiinsa pehmenevien ja/tai sulavien sidekuitujen 2 liimausvaikutuksen 15 ansiosta.5 Increasing the amount of fibers can again increase the breathability of the product and reduce the ability to absorb moisture. The binder fibers are preferably thermoplastic fibers, such as polyester fibers, polypropylene fibers, polyethylene fibers or fibers consisting of a copolymer of the above-mentioned polymeric materials, or also a fiber which is a physical mixture of the above-mentioned polymers. By performing thermal bonding on the carpet, many types of foam pieces 1 can be adhered to each other due to the gluing effect 15 of the softening and / or fusible bonding fibers 2.
Toinen vaihtoehto, mikä voi tulla kysymykseen sopivilla vaahtomuovimateriaaleilla, on suorittaa lämpösitominen siten, että vaahtomuovipalojen 1 annetaan sulaa tai 20 pehmetä niin, että ne kiinnittyvät sidekuituihin, jotka tässä tapauksessa voivat olla myös sulamatonta materiaalia. Jos vaahtomuovipalat pehmenevät liimaavik-si esimerkiksi lämpötila-alueella 140-160°C, voidaan tällöin käyttää korkeammassa lämpötilassa pehmeneviä 25 polyesterikuituja, ja sidontalämpötila voidaan pitää em. vaahtomuovin pehmenemisalueella. Vastaavalla tavalla voidaan sekä vaahtomuovipalat että kuidut pehmentää lämpökäsittelyssä liimaavaan tilaan käyttämällä samalla lämpötila-alueella pehmeneviä materiaale-30 ja, tai pehmentää vain kuidut käyttämällä vaahtomuovi- paloja alemmassa lämpötilassa pehmeneviä kuituja. Viimeksi mainittu vaihtoehto on edullinen myös siinä tapauksessa, että lämpökäsittely korkeammassa lämpötilassa vahingoittaisi vaahtomuovin rakennetta. Erilaiset 35 synteettiset kuitumateriaalit ja vaahtomuovimateriaalit tarjoavat monipuolisia mahdollisuuksia käsittely lämpötilojen valintaan.Another alternative, which may be possible with suitable foam materials, is to carry out the thermal bonding by allowing the foam pieces 1 to melt or soften so that they adhere to the binder fibers, which in this case can also be non-meltable material. If the foam pieces soften to an adhesive, for example in the temperature range of 140 to 160 ° C, then polyester fibers which soften at a higher temperature can be used, and the bonding temperature can be maintained in the softening range of the above-mentioned foam. Similarly, both the foam pieces and the fibers can be softened in the heat treatment to the adhesive space using softening materials in the same temperature range, or only the fibers can be softened by using the foam pieces to soften the fibers at a lower temperature. The latter option is also advantageous in the event that heat treatment at a higher temperature would damage the structure of the foam. A variety of 35 synthetic fiber materials and foam materials offer a wide range of processing temperature options.
li 5 93091li 5 93091
Tuotteen jäykkyyttä voidaan myös säätää em. tekijöiden avulla. Jos vain toinen materiaaliryhmästä kuidut/vaah-tomuovipalat pehmennetään liimaavaksi, saadaan yleensä taipuisampaa tuotetta.The stiffness of the product can also be adjusted by means of the above factors. If only one of the material groups of fibers / foam pieces is softened to an adhesive, a more flexible product is usually obtained.
55
Kuvassa 2 on esitetty maton käyttö valmiissa tuotteessa. Keksinnön mukainen matto sijoitetaan kahden pintakerroksen 3 väliin muodostettaessa esim. vaatteita, istuintyynyjä, peitteitä, makuupusseja ja 10 tyynyjä. Kerrokset voidaan lisäksi liittää vastakkaisilta puolilta toisiinsa sinänsä tunnetulla tavalla tikkaamalla, ja tätä kohtaa on kuvattu viitenumerolla 4 kuvassa 2. Kuten kuvasta näkyy, jää maton koossa pysyvän rakenteen ansiosta vaahtomuovipaloja 1 myös 15 tikkausten väliin. Matto voidaan kiinnittää myös vain toiseen esim. tekstiilimateriaalia olevaan pintakerrokseen 3, joka muodostaa verhoiltavassa rakenteessa ulkopinnan.Figure 2 shows the use of the mat in the finished product. The mat according to the invention is placed between the two surface layers 3 to form e.g. clothes, seat cushions, blankets, sleeping bags and 10 cushions. In addition, the layers can be joined to each other on opposite sides by stitching in a manner known per se, and this point is illustrated by reference numeral 4 in Fig. 2. As can be seen from the figure, due to the carpet-sized structure, foam pieces 1 also remain between stitches. The carpet can also be attached only to another surface layer 3, e.g. of textile material, which forms an outer surface in the structure to be upholstered.
20 Kuvassa 3 on esitetty keksinnön mukaisen maton valmistuslinja sivulta päin nähtynä, ja tähän kuvaan viitaten selostetaan seuraavassa maton valmistusmenetelmää. Raaka-aineena voidaan käyttää joko valmiita vaahtomuovipaloja, joita jää yli tyynyntäytteiden valmis-25 tuksessa, tai paloja, jotka on menetelmää varten saatu silppuamalla suurempien vaahtomuovikappaleiden, kuten patjojen valmistuksessa ylijääneistä paloja. Kohdassa 5a syötetään vaahtomuovipalat esim. paalien muodossa alla olevalle kuljettimelle 5 ja tämän jälkeen 30 seuraavassa kohdassa 5b syötetään sidekuidut kuljettimen päälle. Seoksen alustava sekoitus suoritetaan kuljettimen jälkeen olevan möyhennys- ja sekoitusvals-sin 5c avulla. Tämän jälkeen aineet johdetaan kanavaa 5d pitkin ilmavirran avulla avauskoneisiin 6, joissa 35 aineita sekoitetaan lisää erilaisten möyhennys- ja sekoitusvalssien avulla. Avauskoneiden 6 jälkeen aineet puhalletaan linjaa 6a pitkin laitteeseen 7, joka valssien ja kuljettimien avulla annostelee seoksen 6 95091 nopeasti pyörivän piikkitelan 8 pintaan, joka heittää aineet ilmavirtaan, joka muodostaa paloista ja side-kuiduista suhteellisen tasaisen maton alustalle 9, jonka läpi mainittu näitä osia kuljettava ilmavirta 5 johdetaan. Tämän jälkeen matto johdetaan lämpösidontaan tasokuivaajaan 10, jossa suoritetaan lopullinen sidonta koossapysyväksi matoksi edellä kuvatulla tavalla. Tasokuivaajassa on kuljetin 10a, joka kuljettaa mattoa halutussa sidontalämpötilassa olevan tilan läpi.Fig. 3 shows a side view of a production line of a mat according to the invention, and with reference to this figure, a method of manufacturing a mat will be described below. As a raw material, either finished pieces of foam left over from the manufacture of cushion fillings or pieces obtained by chopping pieces left over from the production of larger pieces of foam, such as mattresses, can be used. In step 5a, pieces of foam are fed, e.g. in the form of bales, to the conveyor 5 below, and then in the next step 5b, the bonding fibers are fed onto the conveyor. Preliminary mixing of the mixture is performed by means of a milling and mixing roller 5c downstream of the conveyor. The substances are then conveyed along the duct 5d by means of an air flow to the opening machines 6, where 35 substances are further mixed by means of various milling and mixing rollers. After the opening machines 6, the substances are blown along a line 6a to a device 7 which, by means of rollers and conveyors, dispenses the mixture 6 95091 onto the surface of a rapidly rotating spike roll 8. the air flow 5 is led. The mat is then passed to a heat bonding flat dryer 10, where the final bonding to a cohesive mat is performed as described above. The planar dryer has a conveyor 10a that conveys the mat through a space at the desired bonding temperature.
10 Tasokuivvjan 10 jälkeen seuraa puristintelat 10b, jotka tasaavat maton, minkä jälkeen matto johdetaan mahdollisesti pituusleikkurin 11 kautta kelauslaittee-seen, jossa se voidaan kelata esim. 50 m pituudelta mattoa käsittäväksi kelaksi. Matto voidaan kelaamisen 15 sijasta leikata myös sopivan pitkiksi kappaleiksi.After the planar dryer 10, press rolls 10b follow, which level the mat, after which the mat is possibly passed through a slitter 11 to a winding device, where it can be wound into a spool comprising a mat, e.g. 50 m long. Instead of winding, the mat can also be cut into suitably long pieces.
Saatua välituotetta voidaan tämän jälkeen käyttää kaikissa niissä kohteissa, joissa käytetään tavallista, aikaisemmin tunnettua vanumattoa. Etuina keksinnön 20 mukaisen maton käytössä vaatetusteollisuudessa on mm. se, että sillä voidaan korvata puhallusmenetelmä, jolla vanu on aikaisemmin puhallettu ulkokerrosten väliin. Keksinnön mukainen matto on välituotteena helppo käsitellä, koska se pysyy hyvin kasassa, ja 25 sitä on näin ollen helppo työstää, esim. leikata kaavoiksi. Matto pysyy myös paremmin paikoillaan kuin puhallettu kuitu. Saadun vaatteen "laskeutuvuus" eli taipuisuus on myös parempi kuin aikaisemmilla tuotteilla koska se koostuu erillisistä vaahtomuovipaloista 30 eikä yhtenäisestä, rakennetta jäykistävästä materiaalista. Puhallettuihin tuotteisiin verrattuna saadaan aikaan myös parempi lämmöneristävyys, koska maton ominaisuuksista (muotopysyvyys) johtuen matto jää myös tikkausten alle, mitä on havainnollistettu myös kuvassa 35 2. Lisäksi helpon käsiteltävyyden ja hyvän koossapysy misen johdosta voidaan matto myös laminoida kankaaseen kiinni haluttaessa. Lisäksi voidaan käyttää useampia pintamateriaaleja kuin puhallusmenetelmässä, koskaThe resulting intermediate can then be used in all sites where a standard, previously known mat is used. Advantages of using the mat according to the invention 20 in the clothing industry include e.g. the fact that it can replace the blowing method by which the wadding has previously been blown between the outer layers. The mat according to the invention is easy to handle as an intermediate because it stays well together and is therefore easy to machine, e.g. cut into patterns. The mat also stays in place better than blown fiber. The "descendability" or flexibility of the resulting garment is also better than previous products because it consists of separate pieces of foam 30 and not a uniform, structure-stiffening material. Compared to blown products, better thermal insulation is also achieved, because due to the properties of the carpet (shape stability) the carpet is also under stitching, which is also illustrated in Figure 35 2. In addition, due to easy handling and good cohesiveness, the carpet can be laminated to the fabric. In addition, more surface materials can be used than in the blowing method because
IIII
7 93091 puhallusmenetelmä on aina vaatinut ilmaa läpipäästäviä pintamateriaaleja.7 93091 The blowing method has always required air-permeable surface materials.
Huonekaluteollisuudessa saadaan keksinnön mukaisen 5 maton käytöllä samat edut kuin edellä, minkä lisäksi voidaan mainita, että istuintyynyjen valmistus on huomattavasti nopeampaa käytettäessä mattoa kuin puhallusmenetelmällä. Erilaisten peitteiden, makuupussien ja tyynyjen valmistuksessa on myös samat edut 10 kuin edellä, minkä lisäksi voidaan mainita, että keksinnön mukainen matto pysyy paremmin paikoillaan eikä vaadi välttämättä peitteissä porkittaistikkejä.In the furniture industry, the use of the mat 5 according to the invention provides the same advantages as above, in addition to which it can be mentioned that the production of seat cushions is considerably faster when using the mat than with the blowing method. The manufacture of various blankets, sleeping bags and pillows also has the same advantages as above, in addition to which it can be mentioned that the mat according to the invention stays in place better and does not necessarily require gate stitches in the blankets.
Keksinnön avulla voidaan saada aikaan neliöpainoltaan 15 ja paksuudeltaan vaihtelevia eri kohteisiin sopivia täytemateriaaleja. Esimerkiksi 3kg/m2 matot soveltuvat patjoiksi ja n. 100 g/m2 matot erilaisiksi verhoilu-tai toppausmateriaaleiksi.By means of the invention, it is possible to provide filler materials of varying basis weight and thickness suitable for different objects. For example, 3kg / m2 carpets are suitable as mattresses and approx. 100 g / m2 carpets as various upholstery or padding materials.
Claims (4)
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI914600A FI93091C (en) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | Filling mat and method of making it |
AU25950/92A AU2595092A (en) | 1991-09-30 | 1992-09-30 | Wad mat and method for producing the same |
CA002120371A CA2120371A1 (en) | 1991-09-30 | 1992-09-30 | Wad mat and method for producing the same |
PCT/FI1992/000260 WO1993007318A1 (en) | 1991-09-30 | 1992-09-30 | Wad mat and method for producing the same |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI914600 | 1991-09-30 | ||
FI914600A FI93091C (en) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | Filling mat and method of making it |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI914600A0 FI914600A0 (en) | 1991-09-30 |
FI914600A FI914600A (en) | 1993-03-31 |
FI93091B FI93091B (en) | 1994-11-15 |
FI93091C true FI93091C (en) | 1995-02-27 |
Family
ID=8533211
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI914600A FI93091C (en) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | Filling mat and method of making it |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
AU (1) | AU2595092A (en) |
CA (1) | CA2120371A1 (en) |
FI (1) | FI93091C (en) |
WO (1) | WO1993007318A1 (en) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5697061A (en) * | 1993-09-22 | 1997-12-09 | Seattle Silicon Corporation | Method and apparatus for providing information concerning products, using radio frequency transmissions |
DE19737014A1 (en) * | 1997-08-26 | 1999-03-04 | Moeller Plast Gmbh | Long fiber foam composite |
US6290800B1 (en) * | 1999-12-02 | 2001-09-18 | Steven J. Antinori | Machine for and a method of manufacturing a laminate particularly adapted for bedding, padding, and upholstering |
JP5782682B2 (en) * | 2010-06-08 | 2015-09-24 | トヨタ紡織株式会社 | Floor members placed on the floor of a house or vehicle |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4445954A (en) * | 1983-02-09 | 1984-05-01 | Albany International Corp. | Method of manufacturing molded upholstery panels |
FI85033C (en) * | 1990-03-08 | 1992-02-25 | Scanwoven Ab Oy | VADDMATTA SAMT FOERFARANDE FOER TILLVERKNING AV DENSAMMA. |
-
1991
- 1991-09-30 FI FI914600A patent/FI93091C/en active
-
1992
- 1992-09-30 AU AU25950/92A patent/AU2595092A/en not_active Abandoned
- 1992-09-30 CA CA002120371A patent/CA2120371A1/en not_active Abandoned
- 1992-09-30 WO PCT/FI1992/000260 patent/WO1993007318A1/en active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2120371A1 (en) | 1993-04-15 |
FI93091B (en) | 1994-11-15 |
WO1993007318A1 (en) | 1993-04-15 |
FI914600A0 (en) | 1991-09-30 |
AU2595092A (en) | 1993-05-03 |
FI914600A (en) | 1993-03-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7678719B2 (en) | Method for forming bi-layered fiber and foam carpet underlay | |
US7279058B2 (en) | Composite carpet cushion and process | |
CA2800226C (en) | Fiber-based carpet cushion with added resilience from vertically oriented fiber construction | |
CA2940026C (en) | Volume nonwoven fabric | |
WO2001023175A1 (en) | Convoluted multi-layer pad and process | |
RU2673762C1 (en) | Bulk nonwoven material | |
JP2021079549A (en) | Aerogel-containing laminated layer sheet and manufacturing method of aerogel-containing laminated layer sheet | |
FI93091B (en) | Filling mat and method of making it | |
FI85033C (en) | VADDMATTA SAMT FOERFARANDE FOER TILLVERKNING AV DENSAMMA. | |
US7238633B1 (en) | Multi density fiber seat back | |
US7407558B2 (en) | Fiber batt having a separator layer | |
JP2006223707A (en) | Nonwoven fabric structure, seat cushion material, and vehicle seat consisting of the same | |
US20040077243A1 (en) | Waterproof bedding | |
WO2021061041A1 (en) | Upholstered comfort member comprising lignocellulosic fibres | |
KR101584503B1 (en) | Thermokeeping filler for quilt | |
KR100245583B1 (en) | The manufacturing method of non-woven textile using the natural fiber | |
JPS6221551B2 (en) | ||
JP3079036B2 (en) | Base fabric for tufted carpet | |
JPH07115436B2 (en) | Method for manufacturing fiber cushion material | |
JP2883306B2 (en) | Primary fabric for tufted carpet | |
JPH01164312A (en) | Cushion material | |
JPH0375189B2 (en) | ||
MXPA98005886A (en) | Modified fabric of secondary backrest, metodopara the manufacture of the same and carpet quecontain the mi | |
JP2007296031A (en) | Spread | |
CZ102294A3 (en) | Felt board from linen fibers |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BB | Publication of examined application |