CZ102294A3

CZ102294A3 - Felt board from linen fibers

Info

Publication number: CZ102294A3
Application number: CZ941022A
Authority: CZ
Inventors: Benny Kjelby; Erik Jepsen; Kai Valdemar Bastiansen
Original assignee: Dansk Horindustri As
Priority date: 1994-04-27
Filing date: 1994-04-27
Publication date: 1995-11-15

Abstract

Plstěná deska vyrobená prošíváním mykané rohože (1) z vláken (2) o délce 5 až 15 cm. Podstatná část a nebo celkové množství těchto vláken (2) je vyrobeno ze tnčných vláken (2) s ostrými, defibrovanými a roztřepenými konci vlivem přetrhávání v důsledku nadměrného natahování.Felt board made by stitching carded mat (1) z 5 to 15 cm. Substantial or total the amount of these fibers (2) is made of soft fibers (2) with sharp, defibrated, and frayed ends tearing due to excessive stretching.

Description

Vynález se týká plstěné desky vyrobené prošíváním mykané rohože z vláken dlouhých 5 až 15 cm.The invention relates to a felt sheet made by stitching a carded mat of 5 to 15 cm long fibers.

Dosavadní stav technikvBACKGROUND OF THE INVENTION

Lněná rostlina Línům, usitatíssium sestává ze stonku o délce 60 až 80 cm podle druhu a vzrůstu. Stonek je zesílen silnými vlákennými uzly,které se táhnou oď kořene k vrcholu rostliny pro zajištění dostatečné pevnosti. Vlákenné uzly jsou umístěny na vnější straně stonku a mezery mezi vlákny jsou vyplněny hmotou ligneous cellulosís, která je zdrojem pazdeří poté, co je stonek pod> roben procesu oddělování vláken.The flax plant Linnaeus, usitatisium consists of a stem with a length of 60 to 80 cm, depending on the species and size. The stem is reinforced by strong fiber knots that extend the root of the root to the top of the plant to provide sufficient strength. The fiber nodes are located on the outside of the stem and the gaps between the fibers are filled with ligneous cellulosis, which is the source of the shives after the stem is subjected to the fiber separation process.

K oddělení dlouhých lněných vláken od xylemu stonku je po sklizni nutno podrobit len tzv. močení , což je mikrobiologický proces.Avšak dnes je možno nahradit konvenční a poněkud nespolehlivé močení močením v enzymy admixované vodě.. Močení ve vodě způ-r.· sobí rozklad hemicellulosy a pectinu vážícího vlákna navzájem mezí sebou a způsobujícího vazbu vláken na xylem jako lepidlo.In order to separate long flax fibers from the xylem stem, it is necessary to undergo only urination after harvesting, which is a microbiological process. hemicellulose and pectin binding fibers between each other and causing the fibers to bind to the xylem as an adhesive.

Konvenční močení, kdy dochází k tomu, že mikroorganismy dodávaj í enzymy, zvané obvykle pouze močení se uplatňuj e dvěma způsoby, a to močení ve vodě a vodní mlhou.. Močení vodní mlhou je vzhledem k předmětu tohoto vynálezu tím nej zajímavějším procesem a dochází k němu v době, kdy posečené stonky leží na poli.Conventional urination, in which microorganisms deliver enzymes, usually called only urination, is applied in two ways: urination in water and water mist. Water mist urination is the most interesting process of the present invention and him while the cut stalks lie in the field.

Vodní močení se provádí v jezerech a řekách kam se len dopravuje ale mnohde však bylo močení zakázáno pro znečišťující vliv na životní prostředí.Water urination is carried out in lakes and rivers where flax is transported, but in many cases urination has been banned due to environmental pollution.

Z hlediska princpu lze výše uvedené tři způsoby močení využít ve spojení s výrobou vláken, za předpokladu, že jsou použity vhodným způsobem. Vlákna, která jsou produktem tohoto procesu mohou být podle následného zpracování použita pro výrobu desek ze lněných vláken podle tohoto vynálezu.In principle, the above three methods of urination can be used in conjunction with fiber production, provided they are used appropriately. The fibers resulting from this process can be used for the manufacture of the flax fiber boards according to the invention according to post-processing.

Vodní močení lze provádět v uzavřených nádržích případně obsahujících enzymy, jak je popsáno v dánském patentu DK 4757/86.Water urination may be performed in closed tanks optionally containing enzymes as described in Danish patent DK 4757/86.

Při konvenčním způsobu výroby lnu se stonky podrobí močení a vysušování, po němž následuje rada mechanických operací, v jejichž důsledku dojde k oddělení vláken od pazdeří. Lněná vlákna jsou velmi pevná a jejich délka se po oddělení od pazdeří prakticky nezmění ve srovnání s délkou původních stonků. Ke ztrátě velmi malého množství vláken dojde během zpracování zčásti při močení a zčásti při mechanickém zpracování a tato vlákna se prodají jako koudel. Na.rozdíl od vláken první jakosti, která se zpracovávají v rovnoběžném uspořádánív' otýpkách, se koudelná vlákna zpracovávají ve vzájemě neuspořádaném stavu. Koudel nicméně obsahje vlákna poměrně značné délky a nelze je proto zpracovávat na konvenčních textilních strojích, jako jsou stroje pro zpracování bavlny a vlny.In a conventional flax production process, the stalks are subjected to urination and drying, followed by a series of mechanical operations to separate the fibers from the shives. Flax fibers are very firm and their length does not change practically when compared to the shives compared to the length of the original stems. A very small amount of fibers are lost during processing, partly during urination and partly during mechanical processing, and these fibers are sold as tow. In contrast to the first-quality fibers which are processed in a parallel burr configuration, the filaments are treated in a disordered state. However, the tow contains relatively long fibers and cannot therefore be processed on conventional textile machines such as cotton and wool processing machines.

Desky ze lněných vláken nelze vyrábět přímo ze lněných vláken konvenčními způsoby na šicích strojích, protože tato vlákna jsou příliš dlouhá a jemná. Pokusy o výrobu lněných desek šitím ze stříhaných vláken byly bezúspěšné.Flax fiber boards cannot be made directly from flax fibers by conventional sewing machine techniques because these fibers are too long and fine. Attempts to produce linen boards by cutting from chopped fibers were unsuccessful.

Kompletní močení, za kterým následuje chemická úprava, umožňuje oddělení lněných vláken na tzv. jednoduchá vlákna, tzn. jednobuněčná vlákna připomínající bavlnu. Tento postup se nazývá zbavlnění, ale výsledná krátká jemná-vlákna nejsou pro výrobu desek ze lněných vláken šitím vhodná.Complete urination, followed by chemical treatment, allows the separation of flax fibers into so-called single fibers, ie. unicellular cotton-like fibers. This process is called stripping, but the resulting short fine fibers are not suitable for sewing flax fiber boards.

Podstata wnálezuThe essence of the invention

Vynález lněné desky spočívá v tom, že vlákenná rohož (deska) je vyrobena pouze a nebó z převážné části ze lněných vláken, která mají potrhané, defibrované a roztřepené konce. Výsledkem je, že z takových vláken získaných trháním je možno vyrábět vhodné desky ze lněných vláken šitím. Toho je,docíleno tím, že určitá část struktury lněných vláken v kombinaci se zbytky pectinů a hemicelulosy způsobuje, že se vlákna mohou vzájemě udržet, (nebo zachytit), takže dovolují sešívání.The invention of the linen board consists in that the fiber mat (board) is made solely and mainly of flax fiber having torn, defibrated and frayed ends. As a result, suitable flax fiber sheets can be made by sewing from such tear fibers. This is accomplished by the fact that some of the structure of the flax fiber in combination with the residues of pectins and hemicellulose causes the fibers to be held together (or trapped) with each other, thus allowing stapling.

Vlastnosti lněných vláken dodávají desce z těchto vláken některé fyzikální a fyzikálně chemické vlastnosti, které činí desku vhodnou a dokonce vhodnější pro některé účely, než jsou desky z textilní plsti.The properties of flax fibers impart some physical and physico-chemical properties to the fiber board, which makes the board suitable and even more suitable for some purposes than textile felt sheets.

'3 Nejdůležitější charakteristiky jsou: '3 The most important characteristics are:

1. Stlačitelnost i při vysokém zatížení, tzn. jinými slovy, že plstěná deska má určitou dodatečnou stlačitelnost i po viditelném stlačení.1. Compressibility even at high load, ie. in other words, the felt plate has some additional compressibility even after visible compression.

2. Rychlé pohlcení a uvolnění vodní páry do vnějšího prostoru, okolí. ' ♦2. Rapid absorption and release of water vapor into the outer space, surroundings. '♦

3.Schopnost absorbování, pohlcení až 18% vody, aniž by při dotyku docházelo k pocitu vlhkosti.3. Ability to absorb, absorb up to 18% water without touching the moisture.

4.Lepší odolnost vůči statické elektřině než má vlna při téže hodnotě atmosférické vlhkosti.4. Better resistance to static electricity than wool at the same atmospheric humidity value.

Mechanická pevnost desky ze lněných vláken vyrobené šitím nezávisí pouze na druhu vláken uvedených výše, ale také na hustotě prošití na cm . Druhá podmínka platí jak pro tahovou pevnost celé desky, tak pro sílu nezbytnou pro vytažení vláken z desky.The mechanical strength of the flax fiber board made by sewing depends not only on the type of fibers mentioned above, but also on the stitching density per cm. The second condition applies both to the tensile strength of the entire board and to the force necessary to pull the fibers out of the board.

Dobrá odolnost proti vytahování vláken z desky vyžaduje velké množství prošití na jednotku plochy cm ,čímž vzniká poměrně pevná deska s vysokou měrnou hmotnostíJak.-bylo uvedeno výše, má taková deska ze lněných vláken dobrou pevnost v tahu a nosnost a rovněž tak zbytkovou pružnost, tzn. schopnost nabýt původního tvaru při relativně vysokém zatížení.Good fiber pull-out resistance requires a large amount of stitching per unit cm area, resulting in a relatively rigid, high density board. . the ability to assume its original shape at relatively high loads.

V porovnání , měkčí a tzn. nadýchanější deska z vláken může být podle tohoto vynálezu vyrobena tak, že zčásti jsou použita zvlněná (zkadeřená) termoplastická vlákna stejného typu, kterého se používá pro výrobu prošívaných desek (needle felt) . Kromě zajištění poměrně vysoké stlačitelnosti a nízké měrné hmotnosti plstěnné desky, přispívají termoplastická vlákna ke vzájemné vazbě vláken, když se deska z těchto smíšených vláken po prošití podrobí krátkému prudkému ohřevu. Ohřev je následován takovým ochlazením, při kterém termoplastická vlákna změní tvar a polohu (relaxují vlivem teploty) mezi lněnými vlákny tak, že dodají < stejný účinek jako prošívání. Deska obsahující vhodná termoplastická vlákna má kromě dobrých vlastností desky ze lněných vláken navíc zlepšenou iramediate softness a pružnost a podstatně lepší objemovou stálost, tj. schopnost obnovy tvaru při zatížení ve vlhkém stavu.In comparison, softer and ie. The fluffy fiber sheet may be made in accordance with the present invention by using, in part, crimped (crimped) thermoplastic fibers of the same type used to produce needle felt. In addition to providing a relatively high compressibility and low density of the felt sheet, thermoplastic fibers contribute to the fiber bond when the mixed fiber sheet is subjected to brief, rapid heating after stitching. The heating is followed by a cooling in which the thermoplastic fibers change the shape and position (relaxed by temperature) between the flax fibers so as to give the same effect as quilting. The board containing suitable thermoplastic fibers has, in addition to the good properties of the linen fiber board, an improved iramediate softness and elasticity, and a substantially improved bulk stability, i.e., the ability to restore shape under wet loading.

Desku vyrobenou že směsi vláken lze vyrábět třemi různými způsoby uvedenými níže:A board made of fiber blends can be produced in three different ways listed below:

1.Prošívání vlákenné rohože žádaného složení z vlákenné směsi vyrobené, předem a podrobené mykání.1. Quilting a fiber mat of the desired composition from a fiber blend produced, preformed and carded.

- ⁴ 2.Sešití rohože ze lněných vláken,s rohoží např. z termoplastických vláken,- ⁴ 2.Stitching of flax matting, with matting of eg thermoplastic fibers,

3.Sešití předem šité lněné desky s předem šítou deskou z termoplastických nebo jiných vláken.3.Stitching a pre-sewn linen plate with a pre-sewn plate of thermoplastic or other fibers.

Celý výrobní postup sestává z postupných kroků míšení, mykání, vrstvení rohože, prošití a navinutí jak je popsáno v souvislosti s příkladem 1.The entire manufacturing process consists of successive steps of mixing, carding, matting, stitching and winding as described in connection with Example 1.

Pro dosažení vlastností určených pro plstěnou desku smíchanou s termoplastickými vlákny se směšují lněná a např. polypropylenová vlákna a úspěšnost shora uvedeného postupu míšení je zajištěna, je-li ze lněných láken vytvořena souvislá - tepelně odolná struktura. Tato struktura (skelet) nese termoplastická vlákna během relaxace a následného ztuhnutí.In order to achieve the properties intended for the felt board mixed with the thermoplastic fibers, the flax and eg polypropylene fibers are mixed and the success of the above mixing process is ensured if the flax fabrics are formed into a continuous heat-resistant structure. This structure (skeleton) carries thermoplastic fibers during relaxation and subsequent solidification.

Navíc,jako značná výhoda se jeví přítomnost přimíšených termoplastických vláken při prošívání lněných vláken proto, že takový způsob výroby má za následek menší množství vzniklého prachu a menší ztráty zničených vláken při uvedeném prošívání.In addition, the presence of admixed thermoplastic fibers in stitching of flax fibers appears to be a significant advantage because such a method of production results in less dust generation and less loss of destroyed fibers in said stitching.

Shora uvedený zpevňující účinek jak lněných tak termoplastických vláken v plstěné desce je dobrý zejména tehdy, je-li plstěná deska obsahující poměrně velké množství termoplastických vláken podrobena deformaci pří teplotě umožňující vytvrzení plasticky^ vláken. Zpracování se převádí při teplotách blízkých bodu tání vláken a jejích množství dovoluje to, aby si deska ucrěela plstěnou strukturu a kromě toho mohla projít strojním zpracováním bez podstatných změn délky a šířky desky.The aforementioned strengthening effect of both the flax and thermoplastic fibers in the felt sheet is particularly good when the felt sheet containing a relatively large amount of thermoplastic fibers is subjected to deformation at a temperature to cure the plastic fibers. The treatment is carried out at temperatures close to the melting points of the fibers and the amount thereof allows the board to have a felt structure and, in addition, to undergo machining without substantially changing the length and width of the board.

Provádí-li se mykánu a prošívání (needle.bonding) ' lněných vláken odděleně, .je nezbytné upravit relativní vlhkost lnu tak, aby vlákna zpružnéla ale nikoliv- do té míry, která by znemožnila provedení postupu. I přesto se při prošívání v tomto stavu nelze vyhnout zničení některých vláken, což má za následek vznik prachu a krátkých vláken.(tak, že jsou nepoužitelná). Odolnost proti vypadávání krátkých vláken z plstěné desky je velmi špatná. Dodání polypropylenových vláken poskytuje možnost zpracovat lněná vlákna obsahující relativně nižší nebo vyšší množství vody, protože změněná struktura a třecí, vlastnosti desky ze smíšených vláken mají za následek značně zlepšený efekt prošití znamenající podstatně nižší množství vzniklého prachu a zničených vláken.If the mycane and the needle.bonding of the flax fibers are carried out separately, it is necessary to adjust the relative moisture of the flax so that the fibers become more flexible but not to such an extent as to render the process impossible. Nevertheless, when quilted in this state, the destruction of some fibers cannot be avoided, resulting in dust and short fibers (so that they are unusable). Resistance to falling short fibers from the felt board is very poor. The supply of polypropylene fibers provides the ability to process flax fibers containing relatively lower or higher amounts of water, since the altered structure and friction properties of the mixed fiber board result in a significantly improved stitching effect resulting in substantially less dust and fiber destruction.

Podle vynálezu lze použít vlněná vlákna, což může mít za následek dosažení zlepšeného efektu prošití. Zlepšení je patrné zej- 5 ί ména při použití surové vlny obsahující lanolin.According to the invention, wool fibers can be used, which can result in an improved stitching effect. The improvement is particularly evident when using lanolin-containing raw wool.

Přehled obrázků na výkreseOverview of the drawings

Vynález je blíže-osvětlen pomocí výkresu, na kterém znázorňuje· obr.l schématický boční pohled na část desky ze lněných vláken č připravené pro prošívání.Obr.2 odpovídá obrázku č.l, ale po prošití jednou jehlou.Obr,3 je schématický boční pohled na část plstěné desky podle vynálezu, a obr.4 je schématický pohled na konec lněného vlákna, které bylo roztřepeno při . přílišném, roztaženíBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic side view of a portion of a flax fiber board ready for stitching. FIG. 2 corresponds to FIG. 1, but after stitching with a single needle. FIG. 3 is a schematic side view. 4 is a schematic view of the end of the flax fiber that has been frayed at. excessive, stretch

Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Nej lepší způsob zpracování vynálezuThe best way to process the invention

Deska z vláken 1 na obr.l sestává ze lněných vláken 2 dlouhých . 5 až 15 cm a případně z jiných vláken; jako jsou termoplastická a vlněná vlákna. Lněná vlákna 2 byla podrobena roztahování až do okamžiku rozpadání jak je popsáno podrobněji níže, přičemž konce vláken nabývají tvaru naznačeného na obr. 4. Poměrné hrubé svazky vláken 2 se skládají z tzv. jednotlivých vláken a reprezentují roztřepený vzhled způsobený trháním: jednotlivých vláken.The fiber board 1 in FIG. 1 consists of flax fibers 2 long. 5 to 15 cm and optionally other fibers; such as thermoplastic and wool fibers. The flax fibers 2 were subjected to stretching until disintegration as described in more detail below, with the fiber ends taking the shape indicated in Fig. 4. The relative coarse fiber bundles 2 consist of so-called single fibers and represent a frayed appearance due to tearing of the individual fibers.

Hořejší vlákenná deska je podrobena prošívání známým konvenčním způsobem jak naznačuje obr. la 2, kde je pod číslem £ zobrazena pouze jediná jehla prošívacího stroje.The top fiber plate is subjected to stitching in a conventional manner as indicated in FIG. 1 and FIG. 2, where only one needle of the stitching machine is shown under number.

Po prošití je deska ve stavu zobrazeném na obr.3, který odpovídá konvenční plstěnné desce bez ohledu na použitý materiál.Tato plstěnná deska a její výroba je popsána podle toho to vynálezu dále ve větších detailech s pomocí doprovodných přík- < ladů.After stitching, the plate is in the state shown in Fig. 3, which corresponds to a conventional felt plate regardless of the material used. This felt plate and its manufacture is described in greater detail with the help of the accompanying examples.

Přílad 1 < ' 'Example 1 <''

Jako výchozí materiál pro výrobu plstěnné desky ze lněných vláken lze podle tohoto vynálezu použít lněné stonky stejně jakoAs the starting material for the production of the flax fiber felt board according to the invention, flax stems can be used as well

Po sklizni se zralý len sváže na poli do řádků aby byl dále zpracován tzv. rosením . Posečená vlákna se na poli obrací v pravidelných intervalech tak aby bylo dosaženo rovnoměrného výsledkuAfter harvest, the ripe flax is tied in rows in a field to be further processed by so-called dew. The cut filaments are rotated in the field at regular intervals to achieve a uniform result

Ύ Λ cΛ Λ c

a upraví do (resp.forem) močení. Močení se důsledně kontroluje a když je dosaženo vyhovujícího výsledku a stonkový len je dobře vysušený, svazuje se do žoků .a přepravuje do tírny atd. Tření se provádí v tírnách na potěracích strojích, přičemž se lněné stonky drtí procházejíc mezi několika po sobě následujícími páry válců. Xylem, tj. pazdeří, rozdrcené a zbavené vláken se odděluje od vláken konvenčním způsobem na vytřásacím stroji.and adjusts into (or forms) urination. Urination is strictly controlled and when a satisfactory result is achieved and the stem flax is well dried, it is bundled into bales and transported to a screening plant, etc. . The xylem, i.e., shives, crushed and de-fibered is separated from the fibers in a conventional manner on a shaker.

Během průchodu strojem dochá2í k prodlužování vláken a to do té míry, že dojde k překročení meze pružnosti vláken. K prodloužení dochází tím jak válce táhnou vlákna dopředu rostoucí rychlostí, jinými slovy každý další pár válců na cestě vlákna strojem se otáčí vyšší rychlostí než pár minulý. Výsledkem je, že vlákna jsou nadělena na kratší délky a vhodným seřízením stroje lze docílit průměrné délky 100 mm. Tím jsou vlákna upravena pro výrobu plstěnných desek ze lněných vláken dle vynálezu.During the passage of the machine, the fibers are stretched to the extent that the elastic limit of the fibers is exceeded. The elongation occurs as the rollers pull the fibers forward at an increasing speed, in other words, each additional pair of rollers on the fiber path through the machine rotates at a higher speed than the previous pair. As a result, the fibers are divided into shorter lengths and an average length of 100 mm can be achieved by suitable adjustment of the machine. Thus, the fibers are adapted for the production of flax fiber felt boards according to the invention.

Dělení vláken lze rovněž provádět po tření průchodem vláken klepacím strojem, tzv. klepacím vlkem, který je vybaven vstupními podávacími válci jejichž rychlost otáčení je nastavena na-relativně nízkou, hodnotu ve vztahu k tahu vlka.The fiber splitting can also be performed after friction by passing the fibers through a knocking machine, the so-called knocking wolf, which is equipped with inlet feed rollers whose rotation speed is set to a relatively low value in relation to the weft pull.

Potom se vlákna přesunou na mykací stroj, kde se nadávkují deskového tvaru pomocí vhodných, plnících hc· ů Na mykacich strojích vznikne tkanina o měrné nosti přibližně 100 g/m^x. Mykaná tkanina o měrné hmotnost*The fibers are then moved to a carding machine where the board-shaped dispensed through suitable filling hc · s card machine fabric having a density NOSTI about 100 g / m ^*. Carded woven fabric of specific weight *

100 g/m se vyrábí na mykacich strojích. Z mykané tkaniny se pomocí křižovacího přístroje vytvoří rohož obsahující 1000 g vl:iken na 1 m a umístí na dopravník. Rohož dále projde stlačovacími válci do šicího stroje, kde. deskou prochází přímočarým vratným pohybem ve svislém směru velké množství jehel. Při pohybu směrem dolů se pomocí svisle orientovaných ozubů umístěných na základním tělese jehly vytahují, resp. vythávají z horní strany desky vlákna a protahují je deskou svisle dolů ve směru pohybu jehel.100 g / m is produced on carding machines. A card containing 1000 g of wool per 1 m is formed from the carded web using a cross-over device and placed on a conveyor. The mat further passes through the compression rollers to the sewing machine where. a large number of needles are traversed in a rectilinear reciprocating motion in the vertical direction. Upon downward movement, the needles, which are vertically oriented on the base body of the needle, are pulled out, respectively. they pull out fibers from the top of the plate and pull them through the plate vertically downwards in the direction of needles.

Po každém vytažení jehel z vytvarované plstěnné vrstvy se tato vrstva posune o krátkou vzdálenost směrem dopředu. Na dokončené desce se zarovnají hrany a stočí se do svitků pro expedici.Each time the needles are withdrawn from the shaped felt layer, the layer is advanced a short distance. Edges are aligned on the finished plate and rolled into coils for shipping.

Tyto desky jsou vhodné jako vycpávky pro výrobu nábytku. Mohou být řezány, tj. výrobcem upravovány tak, že sériová výroba nábytku se pak značně usnadní ve srovnání s dosud pužívaným ručním vycpáváním lněnými vlákny.These boards are suitable as pads for furniture production. They can be cut, that is to say modified by the manufacturer, so that mass production of furniture is then greatly facilitated compared to hitherto used manual stuffing with linen fibers.

Λ Λ

Příklad 2Example 2

Vycpávkové (tlumící) desky se vyrábějí z materiálu obsahujícího 85% lněných vláken o průměrné délce 65 mm natrhanných z čistých surových lněných- vláken a 15 % váhy zvlněných polypropylenových vláken s bodem tání 160° C nařezaných na délku 100 až 150 / mm. Tyto výrobky se vyrábějí tak, že deska ze lněných vlákenStuffing plates are made of a material containing 85% of flax fiber with an average length of 65 mm torn from pure raw flax fiber and 15% by weight of crimped polypropylene fibers with a melting point of 160 ° C cut to a length of 100 to 150 / mm. These products are made by making a plate of flax fiber

O o hmotnosti 400 g/m se z mykacího stroje umístí na dopravník. Na tuto desku se umístí druhá deska o téže měrné hmotnosti obsahující 60 až 70 % lněných vláken a 30 až 40 % polypropylenových vláken vyrobená na druhém mykacím stroji. Tato dvojitá deska se spojí prošitím o hustotě 10 prošití na cm a vznikne tak vrstvená tlumící deska. Tato deska sestává z pevné spodní části a části horní, která v porovnání se spodní částí je mnohem měkčí a tzn. i objemnější. Taková deska je vhodná jako tlumící materiál pro sériovou výrobu sedacího nábytku, matrací apod..Weighing 400 g / m is placed on a conveyor from the carding machine. A second plate of the same specific weight containing 60 to 70% of flax fiber and 30 to 40% of polypropylene fiber produced on the second carding machine is placed on this plate. This double plate is joined by stitching at a density of 10 stitches per cm to form a layered damping plate. This plate consists of a rigid lower part and an upper part which is much softer compared to the lower part. even more voluminous. Such a board is suitable as a damping material for mass production of seating furniture, mattresses, etc.

Pro zamezení vzniku velkého množství prachu během výroby bylo v příkl.1, nutné použít lněná vlákna obsahující 12 % vody. Nyní se ukazuje, že je možné použít vlákna obsahující 8 až 12 % vody za současného použití polypropylenových vláken při nízkém vývinu prachu a malých ztrátách zvlněných vláken v šicím stroji.In order to avoid the formation of large amounts of dust during production, it was necessary to use flax fibers containing 12% water in Example 1. It has now been found that it is possible to use fibers containing 8 to 12% water while using polypropylene fibers with low dust generation and low loss of crimped fibers in the sewing machine.

Příklad 3Example 3

Jedna deska ze lněných vláken o měrné hmotnosti 400 g/m se umístí na dopravník jak je popsáno v příkladu 2. Potom se na tuto desku umístí další deska obsahující směs odpovídajících lněných vláken a zvlněných (zkadeřených) polypropylenových vláken průměrné délky 65 mm a s bodem tání 16O°C. Druhá deska obsahuje 40 % propylenu. Celá vrstva vláken projde přes stlačovací (lisovací) část do šicího stroje, kde se prošije s hustotou 15 stehů/cm .One 400 g / m 2 linen fiber board is placed on a conveyor as described in Example 2. Then, another board containing a mixture of corresponding flax fibers and crimped (crimped) polypropylene fibers of an average length of 65 mm and having a melting point is placed on this board. 160 ° C. The second plate contains 40% propylene. The entire layer of fibers passes through the compression part into the sewing machine, where it is sewn with a density of 15 stitches / cm.

• ,Ί·•, Ί ·

Při takovém způsobu prošití dojde k tomu, že poměrně značné množství polypropylenových vláken je protaženo spodní vrstvou lněných vláken, takže tato vrstva pak rovněž obsahuje určité množství polypropylenu. Prošitá deska je pak dopravena do ohřívací pece, ve které je podrobena vytvrzení teplem, kdy se ohřejí oba povrchy současně nebo jednotlivě tak, že dojde k relaxaci (tečení, natavení) polypropylenových vláken. Po průchodu pecí se deska ochladí proudícím vzduchem ,zarovnají se hrany a stočí se do svitků nebo nařeže na tabule pro expedici.In such a stitching process, a relatively large amount of polypropylene fibers is passed through the backing layer of linen fibers, so that the layer also contains some polypropylene. The quilted plate is then conveyed to a heating furnace in which it is subjected to heat curing, whereby both surfaces are heated simultaneously or individually so as to relax (creep, melt) the polypropylene fibers. After passing through the furnace, the plate is cooled by the flowing air, the edges are aligned and rolled into coils or cut into sheets for dispatch.

Tyto desky se mohou ohřívat jak na jedné tak na obou stranách. Tepelné zpracování může probíhat buď zářením nebo prouděním horkého vzduchu. Kombinace těchto dvou metod je zvlášť vhodná a provádí se tak, že spodní strana ohřívané desky klouže po mříží, pod kterou je určitý mírný přetlak. Tím může být horký vzduch z horní strany desky vhodně nasměrován do materiálu takže k relaxaci polypropylenových vláken dochází i uvnitř desky.. Následné chlazení může probíhat i při určitém přetlaku, s jehož pomocí je vzduch proháněn deskou.These plates can be heated on one or both sides. The heat treatment can be either radiation or hot air. The combination of these two methods is particularly suitable and is carried out in such a way that the underside of the heated plate slides over a grid below which there is a slight overpressure. In this way, the hot air from the upper side of the plate can be conveniently directed into the material so that the polypropylene fibers can also be relaxed inside the plate.

Deska ze lněných vláken . shora uvedeného složení vyrobená dle příkladu 3 je vhodná jako podlahová krytina.Flax fiber board. The above composition made according to Example 3 is suitable as a floor covering.

μμ

Použití termoplastických komponentních vláken umožňuje dosáh►,*'’** nout povrchu spolehlivé čelícímu opotřebení, protože vlákna se během' tepelného zpracování v dotykových bodech pevně spojují. Komponentní vlákna se obvykle skládají z termoplastického jádra s poměrně .vysokým bodem tání obklopeného povlakem z téhož polymeru avšak s nižším bodem tání. . ._t The use of thermoplastic component fibers makes it possible to achieve a surface that is reliably resistant to wear because the fibers are firmly bonded at the contact points during the heat treatment. Component fibers usually consist of a thermoplastic core with a relatively high melting point surrounded by a coating of the same polymer but with a lower melting point. . . _t

Jsou-li požita konvenční polypropylenová vlákna uvedená v příkl., 3, ohřátím jedné nebo obou stran desky např. tepelnými zářiči na takovou teplotu, že se termoplastická vlákna mohou svařovat, vzniká souvislá povrchová struktura ze lněných vláken zalitých v termoplastu. Souvislé povrchové struktury se dosáhne stlačením desky mezi dvěma ocelovými vodou chlazenými válci, které jsou navíc opatřeny gumovým povlakem.Taková plstěná deska s plastovým povlakem propouští vodní páru a odolává statické elektřině.When the conventional polypropylene fibers mentioned in Example 3 are used, heating one or both sides of the board with, for example, heat emitters to a temperature such that the thermoplastic fibers can be welded, results in a continuous surface structure of filaments embedded in the thermoplastic. A continuous surface structure is achieved by compressing the plate between two steel water-cooled rollers, which are additionally provided with a rubber coating. Such a plastic-coated felt sheet permits water vapor and resists static electricity.

Příklad 4Example 4

Deska tvořená kombinací lněné plsti a vlněné plsti se vyrábí následujícím způsobem:The board made up of a combination of flax and wool felt is produced as follows:

Deska ze lněných vláken se přesune z mykací linky na dopravnik. Deska má měrnou hmotnost 400 g/m . Lněná vlákna jsou vyrobena z čistých, surových vláken jak bylo popsáno výše, vlákna jsou oddělována mechanicky natahováním tak, že vzniknou vlákna různé délky pohybující se v rozsahu 50 až 70 mm. Deska ze lněných vláken projde stlačovací (lisovací) jednotkou do šicího stroje, kde je podrobena namátkovému tzv. předběžnému prostí o hustotě 5 švů The flax fiber board is moved from the carding line to the conveyor. The board has a density of 400 g / m. The flax fibers are made of pure, raw fibers as described above, the fibers are separated by mechanical stretching to produce fibers of different lengths ranging from 50 to 70 mm. The flax fiber board passes through the compression unit into the sewing machine, where it is subjected to a random so-called pre-seam with a density of 5 seams

- 9 9 9 na cín . Deska ze surové vlny o měrné hmotnosti 300 g/m se přesune z druhého mykacího stroje a položí se na desku ze lněných vláken, Takto složená deska projde lisovacími válci na šicí stroj, kde se tyto dvě vrstvy vláken laminuj í. Laminování se provede prošitím o hustotě přibližně 5 prošití/cm zasahujícím do takové hloubky, že vlněná vlákna jasně zasahují do vrstvy lněných vlá- { • * ¹ ken · ^J '- 9 9 9 per tin. The raw wool board of a specific weight of 300 g / m 2 is moved from a second carding machine and placed on a linen fiber board. Lamination is done by stitching a density of approximately 5 stitching / cm extending to a depth such that the wool fibers clearly extend into the layer of flax fiber of {• * ¹ ken · ^J '

Tlumící deska z takto kombinovaných lněných a vlněných vláken je vhodná pro vycpávky sedacího nábytku a matrací. Pro výrobu shora uvedeného výrobku je použitelná velmi hrubá a laciná surová vlna, která sama o sobě jinak není vhodná pro výrobu tlumících materiálů. Přesto v kombinaci se lnem,jak je uvedeno v tomto příkladu, taková vlna umožňuje výrobu vrstvených desek o pevnosti dostatečné pro tyto účely ovlivňované nastavením hustoty prošití v desce ze lněných vláken umístěné pod vrstvou vlny.The damping plate made of such combined flax and wool fibers is suitable for padding of seating furniture and mattresses. A very coarse and inexpensive raw wool is usable for the production of the above-mentioned product, which is otherwise not suitable for producing damping materials. However, in combination with flax, as shown in this example, such wool allows the production of laminated boards of strength sufficient for this purpose, influenced by adjusting the stitching density in the flax fiber board located below the wool layer.

Jinými slovy, získává se 100 %-ně přírodní výrobek s dobrou podajností a téměř stejnou schopností pohlcovat a uvolňovat vodní páru jako má čistá vlna.In other words, a 100% natural product is obtained with good manageability and almost the same ability to absorb and release water vapor as pure wool.

Kromě shora.uvedených dodatečných a více nebo méně předvídatelných vlastností poskytuje tento vynález překvapivé zlepšení samotné technologie prošívání, protože vlněná vlákna usnadňují prošívání více než vlákna polypropylenová a současně dochází k menšímu vývinu prachu.In addition to the aforementioned additional and more or less predictable properties, the present invention provides a surprising improvement in the quilting technology itself, since wool fibers facilitate quilting more than polypropylene fibers while at the same time less dust generation occurs.

Claims

1. A felt sheet made by stitching a carded mat of fibers of 5 to 15 cm in length, characterized in that it is made solely or predominantly of. flax fibers (2) with torn, defibrated and frayed ends.

2. A printed board according to claim 1, characterized in that the frayed fibers are made of raw partially urinated fibers, i. incomplete urine flax.

3, Felt board according to item 1, in that any of the fibers of the fiber.

characterized by (2) being corrugated thermoplastic

4. A printed board according to claim 3, characterized in that the stress in the thermoplastic fibers caused by quilting has been compensated by heating.

5. The felt sheet according to claim 3, wherein the thermoplastic fibers used consist of a core and an outer surface layer made of a thermoplastic having a lower melting point than the core.

6. Felt board according to claim 1.2 or 3, characterized in that some of the fibers (2) are wool fibers.

7. The felt sheet according to claim 6, wherein the wool fibers used are fatty and therefore contain lanolin.

Felt board according to claim 3 or 6, characterized in that the flax fibers (2), the wool fibers and optionally thermoplastic fibers are joined by stitching the flax fiber board and the wool fiber board.

X> c

C -U3 r-33 CP

O < ¹ rnx < ₌ O

O

CZX

PC

F

9. A felt sheet according to claim 3 or 5, characterized in that: characterized in that the thermoplastic fibers on one or both sides of the felt sheet have been melted or compressed into a continuous, straight, matt, or plastically shaped relief structure.