FI92920C - Process for making hard pressed molded wood - Google Patents
Process for making hard pressed molded wood Download PDFInfo
- Publication number
- FI92920C FI92920C FI931078A FI931078A FI92920C FI 92920 C FI92920 C FI 92920C FI 931078 A FI931078 A FI 931078A FI 931078 A FI931078 A FI 931078A FI 92920 C FI92920 C FI 92920C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- wood
- piece
- heated
- pressed
- pressing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Description
9292092920
Menetelmä kovapintaisen muotopuristetun puun valmistamiseksiMethod for producing hard-surfaced molded wood
Keksinnön kohteena on menetelmä kovapintaisen muo-5 topuristetun puun valmistamiseksi, jossa menetelmässä puristettavaa puukappaletta ensin kuumennetaan ja sen jälkeen puristetaan kuitujen poikkisuunnassa alkuperäistä tilavuutta pienempään tilavuuteen niin, että puukappale ainakin pinnastaan muuttuu alkuperäistä puuainesta tii-10 viimmäksi ja kovemmaksi.The invention relates to a method for producing hard-surfaced molded wood, in which method the piece of wood to be pressed is first heated and then pressed to a smaller volume than the original volume in the transverse direction so that the piece of wood becomes last and harder than the original wood.
Puuta on pyritty saamaan kovemmaksi ja siten moniin kulutuskestävyyttä ja lujuutta vaativiin tarkoituksiin sopivammaksi puristamalla sitä kokoon niin, että puussa oleva huokoset tukkeutuvat tai pienenevät samalla, kun 15 puun tilavuus pienenee. Samoin kovaa puuta on pyritty saamaan aikaan kyllästämällä puu erilaisilla muoviaineilla tai liima-aineilla. Puuta on myös pyritty puristamaan erilaisiin ennaltamäärättyihin muotoihin esimerkiksi erilaisten tuotteiden tai tuoteaihioiden valmistamiseksi.Efforts have been made to make the wood harder and thus more suitable for many purposes requiring wear resistance and strength by compressing it so that the pores in the wood become clogged or reduced while the volume of the wood decreases. Similarly, efforts have been made to obtain hard wood by impregnating the wood with various plastic materials or adhesives. Efforts have also been made to compress wood into various predetermined shapes, for example to produce various products or product blanks.
20 Jotta puu saataisiin puristettavaan kuntoon, sitä on joko kuumennettu höyrystämällä, mikroaaltosäteilyllä tai jollain muulla tavalla, jonka jälkeen kuuma puu on pyritty puristamaan kokoon. Samoin puuta on pyritty saamaan puristuskelpoiseksi erilaisilla kemikaaleilla kuten 25 ammoniakilla. Tällaisia ratkaisuja on tunnettu muun muassa FI-patentista 10 001, GB-patentista 1 426 555 ja US-paten-tista 4 606 388.20 In order to get the wood into a compressable condition, it has been heated either by steaming, by microwave radiation or in some other way, after which the hot wood has been sought to be compressed. Similarly, efforts have been made to make wood compressible with various chemicals such as ammonia. Such solutions are known from, among others, FI patent 10,001, GB patent 1,426,555 and U.S. patent 4,606,388.
FI-patentissa 10 011 esitetyssä ratkaisussa puuta puristetaan kosteana tai lämmitettynä, jonka jälkeen pu-30 ristettu puu asetetaan muottiin ja karkaistaan kosteassa * · kuumassa höyryssä, jolloin puuaines turpoaa. Tämän jälkeen seuraavassa kuivatusvaiheessa puu vastaavasti kutistuu, kun kosteus häipyy puusta.In the solution presented in FI patent 10,011, the wood is pressed moist or heated, after which the pu-30 crossed wood is placed in a mold and hardened in moist * · hot steam, whereby the wood material swells. Thereafter, in the next drying step, the wood shrinks accordingly as the moisture disappears from the wood.
GB-patentissa 1 426 555 on esitetty ratkaisu, jossa 35 puuriukuja tai rankoja ja liima-ainetta asetetaan muot- 92920 2 tiin, jossa puristamalla liinla-aine pyritään painamaan puuaineksen sisään samalla, kun se jää rankojen tai riuku-jen väliin liimaten ne toisiinsa. Ratkaisulla saadaan aikaan muotopuristettua puumateriaalia ja puuaihioita, mutta 5 varsinaista kovaa tai kovapintaista puuta tällä menetelmällä ei saada aikaan ja lisäksi se edellyttää ylimääräistä liima-ainetta, joka hankaloittaa menetelmän soveltamista ja nostaa kustannuksia.GB patent 1,426,555 discloses a solution in which 35 wooden traps or frames and an adhesive are placed in a mold in which, by pressing, the cloth is intended to be pressed into the wood while remaining between the frames or glues, gluing them together. The solution provides molded wood material and wood blanks, but 5 actual hard or hard-surfaced wood is not obtained by this method and, in addition, requires an additional adhesive, which complicates the application of the method and increases costs.
US-patentissa 4 606 388 on esitetty ratkaisu puun 10 puristamiseksi kovaksi puumateriaaliksi imeyttämällä siihen ensin ammoniakkia sen pehmentämiseksi, jonka jälkeen puu puristetaan useita peräkkäisiä kertoja kokoonpuristumisen aikaansaamiseksi. Lisäksi puu joudutaan erikseen kuivaamaan alle 100 °C:n lämpötilassa loppuveden poistami-15 seksi, mikä vaikeuttaa soveltamista ja lisää sen kustannuksia. Myös tässä ratkaisussa joudutaan käyttämään ylimääräistä lisäainetta eli ammoniakkia.U.S. Patent 4,606,388 discloses a solution for compressing wood 10 into a hard wood material by first absorbing ammonia to soften it, after which the wood is compressed several consecutive times to effect compression. In addition, the wood has to be dried separately at a temperature below 100 ° C to remove end water, which complicates application and increases its cost. Also in this solution, an additional additive, i.e. ammonia, has to be used.
US-patentissa 4 469 156 on lisäksi esitetty ratkaisu, jossa vedellä kyllästetty puu kuumennetaan mikroaal-20 tosäteilyllä ja se taivutetaan tai muotoillaan haluttuun muotoon materiaalin ollessa kuumana. Muotoilun jälkeen tapahtuu erillinen kuivatus, jossa puusta poistetaan kosteus. Ratkaisulla ei edes pyritä saamaan aikaan kovaa puuta vaan pelkästään muotoilemaan sitä ja kyseessä on näin 25 ollen eri tarkoitus ja eri ongelman ratkaisu kuin nyt kyseessä olevassa ratkaisussa.U.S. Patent 4,469,156 further discloses a solution in which water impregnated with water is heated by microwave radiation and bent or shaped to a desired shape while the material is hot. After shaping, a separate drying takes place, in which moisture is removed from the wood. The solution does not even aim to produce hard wood, but merely to shape it, and thus has a different purpose and a different solution to the problem than the present solution.
Tunnettujen ratkaisujen heikkoutena on, että niillä ei pystytä saamaan tasalaatuista puuainesta, jossa pinnalla olevan puun kovuus olisi riittävä niin, että samalla 30 saataisiin myös poikkileikkaukseltaan mutkikkaita ja käyttötarkoitukseen valmiiksi muotoiltuja profiileja tai puutuotteita. Myöskään tunnetuilla ratkaisuilla ei voida saada jo käyttötarkoitukseensa valmiiksi kalibroituja ja pinnaltaan erimuotoiseksi muotoiltuja kappaleita, koska niil-35 lä ei kyetä saamaan riittävän tasaista puuaineksen peh- li 3 92920 menemistä ennen puristamisvaihetta.The disadvantage of the known solutions is that they are not able to obtain a homogeneous wood material in which the hardness of the wood on the surface is sufficient, so that at the same time profiles and wood products with a complicated cross-section and ready-to-use are obtained. Also, with the known solutions, it is not possible to obtain pieces which have already been calibrated for their intended use and are shaped with different surfaces, because they cannot be used to obtain a sufficiently even wood 3 92920 before the pressing step.
Tämän keksinnön tarkoituksena on saada aikaan sellainen menetelmä puristetun puun valmistamiseksi, jolla voidaan saada aikaan halutunlainen puun puristuminen ja 5 ulkomitoiltaan sekä poikkileikkaukseltaan sellaisenaan käytettäväksi sopiva ja pintaosistaan riittävän tiivis ja kova puristepuu. Keksinnön mukaiselle menetelmälle on ominaista, että olennaisesti nesteellä kyllästettyä puristettavaa puukappaletta kuumennetaan johtamalla sen läpi säh-10 kövirtaa niin, että puukappaleen puuaines kuumenee kokonaisuudessaan olennaisesti tasaisesti, että kuumennettu puukappale puristetaan haluttuun poikkileikkausmuotoon, että puristamisen jälkeen puukappale pidetään puristetussa muodossaan samalla, kun se kuumennetaan sellaiseen lämpö-15 tilaan, että sen sisältämät lämmön vaikutuksesta pehmenevät ainesosat saadaan pehmeämmäksi ja tarttumaan muuhun kuituainekseen, ja että puristettu puukappale edelleen puristetussa muodossaan ja tilavuudessaan jäähdytetään sellaiseen lämpötilaan, että kuumennettaessa pehmenneet 20 ainesosat jähmettyvät sitoen puristetun puukappaleen pysyvästi puristettuun muotoonsa.The object of the present invention is to provide a method for producing pressed wood which can provide the desired compression of wood and pressed wood with suitable outer dimensions and cross-sections and sufficiently dense and hard surface parts. The method according to the invention is characterized in that a substantially liquid-impregnated piece of wood to be pressed is heated by passing an electric current therethrough so that the wood material of the piece of wood is heated substantially evenly throughout. to the heat-15 state that the heat-softening ingredients contained therein are made softer and adhere to the rest of the fibrous material, and that the compressed piece of wood is further cooled in its compressed form and volume to a temperature such that upon heating the softened ingredients solidify permanently.
Keksinnön olennainen ajatus on, että nesteellä kyllästetty puukappale kuumennetaan johtamalla sen läpi sähkövirta, jolloin koko puuaines saadaan kuumenemaan tasai-25 sesti haluttuun lämpötilaan. Edelleen keksinnön olennainen ajatus on, että näin kuumennettu puukappale puristetaan poikkileikkaukseltaan ja mitoiltaan ennaltamäärättyyn muotoon, jolloin puukappaleen pintakerros tiivistyy halutun tiiviiksi ja kovaksi samalla, kun ydin voi muodostua joko 30 läpikotaisin kovaksi tai halutulla tavalla pintakerrosta pehmeämmäksi käyttötarkoituksesta riippuen. Edelleen keksinnön olennaisena ajatuksena on, että puristettu puukappale lopullisessa puristetussa muodossaan ja tilavuudessaan ollessaan kuumennetaan kuumaksi niin, että siinä ole-35 va ligniini ja muut kuumuudessa pehmenevät ainesosat peh- 4 92920 menevät ja sitovat puun kuidut' tiiviisti kiinni samalla, kun puussa oleva loppuneste kuten vesi saadaan haihdutetuksi puukappaleesta, jonka jälkeen puukappale jäähdytetään niin, että se jäähdyttyään jää puristamalla aikaan-5 saatuun muotoon ja tilavuuteen. Edullisemmin kuumentaminen tehdään johtamalla puukappaleen läpi sähkövirtaa, jolloin puuaineksen kuumeneminen saadaan tehdyksi varmasti tasaisesti samalla, kun se voidaan kuumentaa jopa 500 - 600°C tai jopa kuumemmaksi.The essential idea of the invention is that a piece of wood impregnated with liquid is heated by passing an electric current through it, whereby the entire wood material is made to heat evenly to the desired temperature. A further essential idea of the invention is that the piece of wood thus heated is compressed into a predetermined cross-section and dimensions, whereby the surface layer of the piece of wood is compacted to the desired tightness and hardness, while the core can be either thoroughly hard or softer than the surface layer. It is a further essential idea of the invention that the compressed piece of wood, in its final compressed form and volume, is heated to heat so that the lignin and other heat-softening ingredients therein soften and bind the wood fibers tightly, while the final liquid in the wood, such as the water is evaporated from the piece of wood, after which the piece of wood is cooled so that, after cooling, it remains in the shape and volume obtained by pressing. More preferably, the heating is done by passing an electric current through the piece of wood, whereby the heating of the wood material can be carried out with certainty evenly, while it can be heated up to 500-600 ° C or even hotter.
10 Keksinnön mukaisen menetelmän etuna on, että puu saadaan pehmeäksi läpikotaisin tasaisesti ja siten helposti puristettavaksi. Edelleen keksinnön mukaisen menetelmän etuna on, että puristettava puukappale voi olla käyrä tai mutkainen ilman, että se puristettaessa katkeaa tai mur-15 tuu, koska se pehmeytensä vuoksi joustaa riittävästi. Edelleen keksinnön etuna on, että eri käyttötarkoituksiin voidaan käyttää puumateriaalista lähes 100 % samalla, kun saadaan lopputuote, jonka mitoitus ja muoto on juuri käyttötarkoitukseen sopivat. Edelleen keksinnön mukaisen mene-20 telmän etuna on, että lopputuotteeseen voidaan puristimen leuat sopivasti muotoilemalla saada aikaan erilaisia syvennyksiä ja upotuksia esimerkiksi helojen tai muiden lisätarvikkeiden kiinnittämiseksi, jolloin ylimääräisiä jyr-simisiä tai muita työstötoimenpiteitä ei aina tarvita. 25 Erityisesti käyttötarkoituksissa, joissa tarvitaan tiivis yhtenäinen pintakerros, mutta joko kiinnitys- tai eristys-syistä pehmeämpää ja vähemmän tiivistä sydänosaa, voidaan keksinnön mukaisella menetelmällä valmistaa erilaisia ja erimuotoisia ja sydänosan tiiviydeltä erilaisia puukappa-30 leita. Keksinnön mukaisesti valmistettu puukappale voidaan myös pinnoittaa tai pintakäsitellä halutun ulkonäön saamiseksi erilaisilla sinänsä tunnetuilla tavoilla.The advantage of the method according to the invention is that the wood is made soft throughout evenly and thus easily compressed. A further advantage of the method according to the invention is that the piece of wood to be pressed can be curved or tortuous without breaking or breaking when pressed, because it is sufficiently flexible due to its softness. A further advantage of the invention is that almost 100% of the wood material can be used for different purposes, while obtaining a final product whose dimension and shape are just right for the purpose. A further advantage of the method according to the invention is that various recesses and recesses can be provided in the final product by appropriately shaping the jaws of the press, for example for attaching fittings or other accessories, whereby no additional milling or other machining operations are always required. In particular, for applications where a dense, uniform surface layer is required, but for sizing or insulation reasons a softer and less dense core part, the method according to the invention can be used to produce wooden blocks of different shapes and shapes. The piece of wood made according to the invention can also be coated or surface-treated in order to obtain the desired appearance in various ways known per se.
Keksintöä selostetaan lähemmin oheisissa piirustuksissa, joissa 35 kuvio 1 esittää kaavamaisesti lohkokaaviona keksin- li .The invention is described in more detail in the accompanying drawings, in which Figure 1 schematically shows a block diagram of the invention.
5 92920 nön mukaisen menetelmän totehttamisen vaiheittain, kuvio 2 esittää kaavamaisesti erään keksinnön mukaisen menetelmän toteuttamiseen soveltuvaa puristinta sivusta katsottuna ja 5 kuvio 3 esittää kaavamaisesti lämmityslaitteistoa, jolla keksinnön mukaisella menetelmällä voidaan lämmittää puristettava puukappale etukäteen sekä vastaavasti kuumentaa puristettu puukappale.5,92920, Fig. 2 schematically shows a press suitable for carrying out a method according to the invention, and Fig. 3 schematically shows a heating apparatus with which the method according to the invention can preheat a piece of wood to be pressed in advance and heat the pressed piece of wood accordingly.
Kuviossa 1 on esitetty kaavamaisesti lohkokaaviona 10 keksinnön mukainen menetelmä, jossa kukin valmistukseen liittyvä vaihe on merkitty omana lohkonaan. Puristettavan puukappaleen kuumennusvaiheessa 1 puristettavan puukappaleen päihin asetetaan elektrodit, jonka jälkeen puukappaleen läpi johdetaan sähkövirta niin, että puussa oleva 15 neste ja siten sen avulla koko puuaines kuumenee sopivan pehmeäksi. Puukappale on edullisesti poikkileikkaukseltaan koko pituudeltaan samanlainen eli sen ainetilavuus on olennaisesti sama jokaisessa poikkileikkauskohdassa. Puu-kappale voi olla mutkainen tai käyrä, koska kuumennettuna 20 puristettaessa se ei katkea. Puristettava puukappale on nesteellä kyllästetty. Puu voi tällöin olla lähes vasta-kaadettua puuta, joka ei vielä ole ehtinyt kuivumaan ja on siten kasvunesteidensä kyllästämä. Puukappale voi olla myös jälkikäteen vedellä kyllästettyä, jolloin edullisem-25 min kyllästäminen tapahtuu asettamalla puukappaleet pystyyn vesialtaaseen niin, että puukappaleen toinen pää on vesipinnan tasolla tai sen yläpuolella. Tällöin kyllästyminen tapahtuu kapillaari-ilmiön vaikutuksesta nopeasti ja varmasti.Figure 1 is a schematic block diagram of a method according to the invention, in which each manufacturing step is marked as a separate block. In the heating step 1 of the piece of wood to be pressed, electrodes are placed on the ends of the piece of wood to be pressed, after which an electric current is passed through the piece of wood so that the liquid in the wood 15 and thus the whole wood material is heated to a suitable softness. The piece of wood is preferably similar in cross-section along its entire length, i.e. its volume of material is substantially the same at each cross-sectional point. The piece of wood can be curved or curved, because when heated, it does not break when pressed. The piece of wood to be pressed is impregnated with liquid. The wood can then be almost freshly felled wood, which has not yet had time to dry and is thus saturated with its growth fluids. The piece of wood can also be impregnated with water afterwards, in which case it is more advantageous to impregnate the pieces of wood vertically in a water basin so that the other end of the piece of wood is at or above the water surface. In this case, saturation occurs quickly and reliably due to the capillary effect.
30 Kuumentamisen 1 jälkeen puukappale puristetaan kui tujen poikkisuunnassa haluttuun muotoon, jolloin se suore-nee tai siitä saadaan myös halutulla tavalla kaareva tai vaikka mutkikas. Samalla sen poikkileikkaus saadaan puris-tinleukojen muodon valinnalla halutuksi, jolloin esimer-35 kiksi voidaan pyöreästä puukappaleesta puristaa suorakai- 92920 6 teen muotoinen tai syvennyksellä varustettu puukappale kuten esimerkiksi oven karmi tai muu vastaava poikkileikkaukseltaan monimuotoinen puukappale. Puristuksen 2 yhteydessä puukappaleen pinta tiivistyy tiiviiksi ja kovak-5 si. Mikäli puristussuhde pysyy sopivana, eli tyypillisesti 1,5 - 2, jää puun ydinosa pintaa pehmeämmäksi. Tällöin esimerkiksi oven karmien tai ikkunakarmien valmistuksessa puun eristyskyky osittain säilyy samalla, kun pintaosa saadaan halutulla tavalla lujaksi ja tiiviiksi helojen 10 kiinnittämistä varten ja toisaalta säänkestäväksi tiiviytensä vuoksi. Haluttaessa voidaan puristussuhde pitää suurempana, jolloin saadaan halutunmuotoisia läpitiiviitä ja kovia kappaleita, jotka voidaan sellaisenaan käyttää eri tarkoituksiin.After heating 1, the piece of wood is pressed in the transverse direction of the fibers into the desired shape, whereby it straightens or also becomes curved or even curved in the desired manner. At the same time, its cross-section can be desired by choosing the shape of the clamping jaws, in which case, for example, a rectangular or recessed wooden piece can be pressed from a round piece of wood, such as a door frame or other similar piece of wood of various cross-sections. In connection with pressing 2, the surface of the piece of wood is compacted and hardened. If the compression ratio remains suitable, i.e. typically 1.5 to 2, the core of the wood will remain softer than the surface. In this case, for example in the manufacture of door frames or window frames, the insulating capacity of the wood is partly maintained, while the surface part is made desired to be strong and tight for fixing the fittings 10 and on the other hand weatherproof due to its tightness. If desired, the compression ratio can be kept higher, resulting in transparent and hard bodies of the desired shape, which can be used as such for various purposes.
15 Puristuksen jälkeen seuraa kuumennus 3, jolloin puukappale pidetään siinä muodossa ja tilavuudessa, johon se puristuksen 2 yhteydessä puristettiin. Tällöin puukappale voidaan kuumentaa käyttäen erilaisia kuumennustapoja, esimerkiksi kuumentamalla puristinleuat niin, että puukap-20 paleen lämpötila voi olla yli 500°C. Nopean kuumentamisen avulla saadaan puussa oleva ligniini ja muut kuumuudesta pehmenevät ainesosat pehmenemään ja tiiviisti tarttumaan puukuituihin, jolloin puusta sen omien ainesten avulla muodostuu täysin tiivistä materiaalia, joko pelkästään 25 pintaosista tai, mikäli puu on puristettu tarpeeksi tiiviisti läpikotaisin. Saunalla kuumentaminen saa aikaan sen, että puussa oleva jäännösneste tai kosteus saadaan poistetuksi ja puu saadaan haluttuun muotoon pysyvästi. Kuumennus voidaan tehdä myös käyttämällä alkukuumennuksen tavoin 30 puukappaleen läpi johdettua sähkövirtaa, mikä on helpointa tehdä asettamalla elektrodit puukappaleen päihin ja johtamalla sähkövirta sen läpi puukuitujen suuntaisesti.After pressing, heating 3 follows, whereby the piece of wood is kept in the shape and volume in which it was pressed in connection with pressing 2. In this case, the piece of wood can be heated using various heating methods, for example by heating the press jaws so that the temperature of the piece of wood piece can exceed 500 ° C. Rapid heating causes the lignin and other heat-softening ingredients in the wood to soften and adhere tightly to the wood fibers, forming the wood with its own materials to form a completely dense material, either from the surface parts alone or if the wood is pressed tightly enough. Heating with a sauna causes the residual liquid or moisture in the wood to be removed and the wood to be brought into the desired shape permanently. The heating can also be done by using an electric current passed through the piece of wood 30, like the initial heating, which is easiest to do by placing the electrodes at the ends of the piece of wood and passing an electric current through it parallel to the wood fibers.
Kuumennuksen jälkeen seuraa hallittu lämpötilan lasku 4 samalla, kun puukappale edelleen pidetään siinä 35 muodossa ja tilavuudessa mihin se puristettiin. Näin saa-After heating, a controlled temperature drop 4 follows, while the piece of wood is still kept in the form and volume in which it was pressed. In this way,
IIII
7 92920 daan puun ainesosat hallitusti jähmettymään ja siten muodostamaan halutulla tavalla tiivis ja kova puu. Kun lämpötila on sopivasti laskettu noin 100°C suuruiseksi, tapahtuu suhteellisen nopea jäähdytys 5. Tämä voidaan tehdä 5 esimerkiksi jäähdyttämällä puukappaletta puristinleukojen tai muun muotin jäähdyttämisellä esimerkiksi kylmän veden avulla, jolloin puukappaleen lämpötila saadaan nopeasti lasketuksi esim. alle 50°C. Tämän jälkeen puukappale voidaan ottaa pois puristinleukojen välistä tai muotista, 10 johon se on puristinleuoista siirretty ja se säilyttää tällöin pysyvästi puristetun muotonsa.7 92920, the wood components are controlled to solidify and thus form a dense and hard wood as desired. When the temperature is suitably reduced to about 100 ° C, a relatively rapid cooling 5 takes place. This can be done, for example, by cooling the piece of wood by cooling the press jaws or other mold, for example with cold water, so that the temperature of the piece of wood is quickly lowered. The piece of wood can then be removed between the press jaws or from the mold into which it has been transferred from the press jaws, thereby maintaining its permanently pressed shape.
Kuviossa 2 on esitetty kaavamaisesti eräs keksinnön mukaisen menetelmän toteuttamiseen soveltuva puristin sivusta katsottuna. Tässä puristimessa puristettava puukap-15 pale 6 kuumennetaan johtamalla sen läpi sähkövirtaa edullisemmin päästä päähän sen kuitujen suunnassa, jonka jälkeen se syötetään syöttöpöydän 7 avulla puristinyksikköön 8. Puristinyksikön 8 muodostavat puristinleuat 9 ja 10 sekä puristinleukaa 10 painava puristinsylinteri 11. Puu-20 kappale 6 asetetaan puristinleukojen 9 ja 10 väliin, johon on voitu asettaa esimerkiksi erillinen muotokappale 12 olakkeen saamiseksi puristettuun kappaleeseen 6'. Puukappaleen 6 ollessa puristinleukojen 9 ja 10 välissä leukaa 10 painetaan sylinterin 11 avulla kuviossa alaspäin, jol-25 loin kuumennettu puukappale 6 muotoutuu leukojen määrittelemän tilan mukaiseksi puristetuksi puukappaleeksi 6'. Tällöin puristussuhteen ollessa noin 1,5-2 puukappaleen 6' pintaosa tiivistyy tiiviiksi ja kovaksi puumateriaaliksi, mutta keskiosa jää pintaa pehmeämmäksi ja huokoisem-30 maksi. Jotta saadaan samaan tarkoitukseen käytettävien • · < puristettujen puukappaleiden ominaisuudet keskenään vastaaviksi, on edullista karkeasti kalibroida puristettavat puukappaleet 6 poikkileikkaukseltaan niin, että poikkileikkauspinta-ala koko pituudelta on olennaisesti sauna. 35 Kun puristettu puukappale 6' on kuvion 2 mukaisesti puris- 8 92920 tinleukojen 9 ja 10 sekä muotokappaleen 12 puristamina halutussa muodossa, tapahtuu kuumentaminen sekä lämpötilan lasku ja jäähdytys kuvion 1 yhteydessä esitetyllä tavalla. Jotta puukappale pysyisi puristetussa muodossa, voidaan 5 käyttää irrallisia puristinleukoja 9 ja 10, jotka puristuksen loputtua kytketään toisiinsa niin, että puukappale 6' pysyy niiden välissä ja lopputoimenpiteet voidaan tehdä siirtämällä kytketyt puristinleuat 9 ja 10 seuraavaan vaiheeseen samalla, kun seuraavaa puristettavaa puukappaletta 10 asetetaan uudet irralliset puristinleuat puristimeen. Toisena vaihtoehtona on suorittaa kuumennus 3 ja lämpötilan hallittu laskeminen 4 sekä jäähdytys puristimessa käyttäen kiinteätä paikalleen asennettuja puristinleukoja 9 ja 10, mikä kuitenkin suurempia tuotantomääriä ajatellen on suh-15 teellisen hidas tai vaatii useita erillisiä puristinlaitteita riittävän kapasiteetin aikaansaamiseksi.Figure 2 is a schematic side view of a press suitable for carrying out the method according to the invention. In this press, the piece 6 of wood to be pressed is heated by passing an electric current through it more preferably from end to end in the direction of its fibers, after which it is fed to the press unit 8 by means of a feed table 7. The press jaw 8 is formed by press jaws 9 and 10 and a press jaw 10 between the clamping jaws 9 and 10, in which it may have been placed, for example, a separate shaped body 12 for obtaining a shoulder in the pressed body 6 '. With the piece of wood 6 between the press jaws 9 and 10, the jaw 10 is pressed downwards in the figure by means of the cylinder 11, whereby the piece of wood 6 heated is formed into a pressed piece of wood 6 'according to the space defined by the jaws. In this case, when the compression ratio is about 1.5-2, the surface part of the piece of wood 6 'compacts into a dense and hard wood material, but the middle part remains softer and more porous than the surface. In order to make the properties of the pressed pieces of wood used for the same purpose equivalent, it is advantageous to roughly calibrate the pieces of pressed wood pieces 6 in cross-section so that the cross-sectional area over their entire length is substantially sauna. When the pressed piece of wood 6 'is pressed according to Fig. 2 by the press jaws 9 and 10 and the shaped piece 12 in the desired shape, heating and temperature drop and cooling take place as shown in connection with Fig. 1. In order to keep the piece of wood in compressed form, detachable press jaws 9 and 10 can be used, which are connected to each other after pressing so that the piece of wood 6 'remains between them and the final operations can be done by moving the connected press jaws 9 and 10 to the next step. loose clamping jaws in the clamp. Another alternative is to carry out the heating 3 and the controlled lowering of the temperature 4 as well as the cooling in the press using fixed stationary jaws 9 and 10, which, however, for relatively large production volumes is relatively slow or requires several separate press devices to provide sufficient capacity.
Kuviossa 3 on esitetty kaavamaisesti kuumenninlai-te, jolla puristettava puukappale 6 voidaan esikuumentaa ennen puristusta ja jollaista laitetta vastaavasti voidaan 20 käyttää puristetun puukappaleen 6' kuumentamiseen puristamisen jälkeen.Fig. 3 schematically shows a heater device with which the piece of wood 6 to be pressed can be preheated before pressing, and such a device can correspondingly be used to heat the piece of wood 6 'after pressing.
Kuviossa 3 on puristettava puukappale on asetettu kahden elektrodin 13 ja 14 väliin niin, että elektrodit kuumennettaessa asettuvat puukappaleen 6 päätyjä vasten. 25 Elektrodit 13 ja 14 on kytketty johtimien 15 ja 16 avulla virtalähteeseen 17, jonka avulla elektrodien 13 ja 14 välille saadaan aikaan jännite niin, että niiden välillä kulkee virta puukappaleen 6 läpi. Virtalähde voi syöttää joko tasa- tai vaihtojännitettä, kunhan puukappaleen 6 30 läpi saadaan sopiva virta niin, että puukappale 6 kuumenee kokonaisuudessaan tasaisesti.In Fig. 3, the piece of wood to be pressed is placed between the two electrodes 13 and 14 so that the electrodes, when heated, rest against the ends of the piece of wood 6. The electrodes 13 and 14 are connected by means of conductors 15 and 16 to a power supply 17, by means of which a voltage is created between the electrodes 13 and 14 so that a current flows between them through the piece of wood 6. The power supply can supply either DC or AC voltage, as long as a suitable current is obtained through the piece of wood 6 so that the piece of wood 6 as a whole heats up evenly.
Edellä selityksessä ja piirustuksissa on keksintöä esitetty vain esimerkinomaisesti eikä sitä ole millään tavoin rajoitettu siihen. Puristin voi olla rakenteeltaan 35 varsin monenlainen ja sen leukojen rakenne ja toiminta 9 92920 voidaan toteuttaa varsin väpaasti. Olennaista on, että puristettava puukappale 6 saadaan koko pituudeltaan samanlaisen puristuksen alaiseksi. Puristetun puukappaleen 6' kuumentaminen voidaan tehdä joko, kuten edellä on esitet-5 ty, johtamalla sen läpi sähkövirtaa tai kuumentamalla pu-ristinleukoja 9 ja 10. Vastaavasti puukappaleen jäähdyttäminen kuumentamisen jälkeen voidaan tehdä joko sallimalla sen jäähtyä itsestään, kun kuumennus lopetetaan tai hallitusti jäähdyttämällä esimerkiksi puristinleukoja 9 ja 10 10 joko höyryllä, vedellä tai muulla sopivalla tavalla.In the above description and drawings, the invention has been shown by way of example only and is in no way limited thereto. The press 35 can have a wide variety of constructions and the structure and operation of its jaws 9 92920 can be implemented quite lightly. It is essential that the piece of wood 6 to be pressed is subjected to a similar press along its entire length. Heating of the compressed piece of wood 6 'can be done either, as described above, by conducting an electric current therethrough or by heating the press jaws 9 and 10. Respectively, cooling of the piece of wood after heating can be done either by allowing it to cool itself when heating is stopped. press jaws 9 and 10 10 with either steam, water or other suitable means.
*« $ · .* «$ ·.
I 1 Λ ♦I 1 Λ ♦
Claims (7)
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI931078A FI92920C (en) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | Process for making hard pressed molded wood |
| DE69416300T DE69416300T2 (en) | 1993-03-10 | 1994-03-10 | METHOD FOR PRODUCING HARD PRESSED WOOD |
| AU62090/94A AU6209094A (en) | 1993-03-10 | 1994-03-10 | Method for making hard-pressed wood |
| AT94909137T ATE176189T1 (en) | 1993-03-10 | 1994-03-10 | METHOD FOR PRODUCING HARD PRESSED WOOD |
| EP94909137A EP0688260B1 (en) | 1993-03-10 | 1994-03-10 | Method for making hard-pressed wood |
| PCT/FI1994/000088 WO1994020273A1 (en) | 1993-03-10 | 1994-03-10 | Method for making hard-pressed wood |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI931078 | 1993-03-10 | ||
| FI931078A FI92920C (en) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | Process for making hard pressed molded wood |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI931078A0 FI931078A0 (en) | 1993-03-10 |
| FI92920B FI92920B (en) | 1994-10-14 |
| FI92920C true FI92920C (en) | 1995-01-25 |
Family
ID=8537528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI931078A FI92920C (en) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | Process for making hard pressed molded wood |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FI (1) | FI92920C (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI114785B (en) | 2002-06-12 | 2004-12-31 | Jaakko Kause | Process for producing a weatherproof and weather resistant as well as its properties as well as hardwood wood product |
-
1993
- 1993-03-10 FI FI931078A patent/FI92920C/en active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI931078A0 (en) | 1993-03-10 |
| FI92920B (en) | 1994-10-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0688260B1 (en) | Method for making hard-pressed wood | |
| AU615009B2 (en) | Process for manufacturing a compression-moulded synthetic resin object, possibly in board form, and fabricated material for use in said process | |
| DE3239732C2 (en) | ||
| KR100341872B1 (en) | How to Manufacture Ringo Cellulose Boards | |
| CN103878854B (en) | A kind of manufacture method of Recombined bamboo sliced veneer | |
| NZ508373A (en) | Method for steam pressing composite board having at least one finished surface | |
| US1862688A (en) | Process for making a fibrous building material | |
| FI92920C (en) | Process for making hard pressed molded wood | |
| CN101704261A (en) | Method for post-processing and post-manufacturing novel solid wood veneer and veneer | |
| RU2001103649A (en) | METHOD FOR STEAM PRESSING OF A WOOD AND FIBROUS PLATE HAVING AT LEAST A ONE FINISHED SURFACE | |
| US5942174A (en) | Method of making organically bound wood-based materials | |
| FI73621B (en) | FOERFARANDE FOER HAORDGOERING OCH STABILISERING AV FANER. | |
| AT392758B (en) | METHOD FOR PRODUCING A PLANT-SHAPED PLASTIC RESIN PRINTING MOLD, AND PRE-PRODUCT FOR USE IN SUCH A METHOD | |
| CA2226508A1 (en) | A method of continuous production of lignocellulosic boards | |
| FI74079B (en) | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV FOEREMAOL AV FILTERPAPPER. | |
| JPH0140722B2 (en) | ||
| CH257218A (en) | Process for cladding transformer windings and magnetic cores. | |
| FI92919B (en) | Method for the manufacture of hard-pressed wood | |
| KR100374364B1 (en) | A drying and producing method of insulation panel | |
| CA2103882A1 (en) | Wood forming method and apparatus | |
| DE915073C (en) | Metallic hollow body pressed around with a synthetic resin cover and process for its production | |
| DE1704961C (en) | Method of making a rigid or flexible layered molded article | |
| KR200418601Y1 (en) | Furniture, Construction and Industrial Pulp Composites | |
| EP1059152B1 (en) | Process for producing a workpiece from cellulose fibers, especially in the form of a fibre board | |
| JPH04135701A (en) | Preparation of wood enhanced in dimensional stability |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB | Publication of examined application |