FI92763B - Device for measuring material - Google Patents
Device for measuring material Download PDFInfo
- Publication number
- FI92763B FI92763B FI930617A FI930617A FI92763B FI 92763 B FI92763 B FI 92763B FI 930617 A FI930617 A FI 930617A FI 930617 A FI930617 A FI 930617A FI 92763 B FI92763 B FI 92763B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- measuring
- channel
- cleaning
- particle size
- cleaning medium
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 34
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 23
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 21
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 7
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000008237 rinsing water Substances 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N15/00—Investigating characteristics of particles; Investigating permeability, pore-volume or surface-area of porous materials
- G01N15/02—Investigating particle size or size distribution
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Sorting Of Articles (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Description
1 927631 92763
LAITE MATERIAALIN MITTAAMISEKSIAPPARATUS FOR MEASURING MATERIAL
Tämä keksintö kohdistuu laitteeseen kiintoaineen partikkeli-koko jakautuman mittaamiseksi virtaavasta materiaalista, kun virtausväliaineena käytetään nestettä ja/tai kaasua.This invention relates to an apparatus for measuring the particle size distribution of a solid from a flowing material when a liquid and / or gas is used as the flow medium.
FI-patenttihakemuksesta 903351 tunnetaan massan osaskoko-jakautuman määrittämislaite, jossa massan osaskoon tunnistin sijaitsee mittauskourussa, jonka läpi massavirta pakotetaan, kun sen granulometristä koostumusta mitataan, ja joka mittauskouru on yhteydessä apukouruun, jonka kautta massa-virta kulkee, kun mittauskourua huuhdellaan. Lisäksi laitteessa on massansyöttöputki, joka on yhteydessä elimeen massavirran ohjaamiseksi mittauskourusta apukouruun. Tähän massavirran ohjauselimeen on liikkuvasti asennettu kammio, ja kammio on jaettu kammioon asennetun toimielimen avulla kahteen osaan niin, että toinen osa on yhteydessä mittaus-kouruun menevän huuhteluveden syöttöputkeen. Toimielin on myös jousikuormitteisen tangon välityksellä yhteydessä massasyöttöputkeen massavirran ohjaamiseksi mittaus- ja apukourun välillä. Kun mittauskourussa olevaa massan osaskoon tunnistinta halutaan huuhdella, avataan huuhtelu-veden syöttöputken venttiili. Huuhteluveden aiheuttama paine kohdistuu tällöin myös massavirran ohjauselimeen niin, että massavirta ohjautuu mittauskourun sijasta apukouruun. Massan osaskoon tunnistimen huuhtelun lopettamiseksi huuhteluveden syöttöputken venttiili suljetaan ja muuttuneen paineen vuoksi massavirran ohjauselin ohjaa massavirran taas mittauskouruun.FI patent application 903351 discloses a device for determining the particle particle size distribution, in which the mass particle size sensor is located in a measuring trough through which the mass flow is forced when its granulometric composition is measured, and which measuring trough is connected to an auxiliary trough through which the mass flow passes. In addition, the device has a mass supply pipe which communicates with a member for directing the mass flow from the measuring trough to the auxiliary trough. A chamber is movably mounted on this mass flow control member, and the chamber is divided into two parts by means of an actuator mounted in the chamber, the other part being connected to the rinsing water supply pipe going to the measuring trough. The actuator also communicates via a spring-loaded rod with a mass supply pipe to control the mass flow between the measuring and auxiliary chutes. When the pulp particle size sensor in the measuring chute is to be flushed, the flush-water supply pipe valve is opened. The pressure caused by the rinsing water is then also applied to the mass flow control element so that the mass flow is directed to the auxiliary trough instead of to the measuring trough. To stop flushing the pulp particle size sensor, the flush water supply pipe valve is closed and due to the changed pressure, the mass flow control member directs the mass flow back to the measuring trough.
FI-patenttihakemuksen 903351 mukaisesti samaa massavirran osaskoon tunnistinta käytetään sekä karkeille että hienoille partikkeleille, jolloin tunnistimeen kohdistuu helposti mekaanista kulumista. Samoin laitteen mittaustarkkuutta vähentää se, että samaa tunnistinta käytetään myös eri kiintoainepitoisuuksia sisältäville materiaaleille.According to FI patent application 903351, the same mass flow particle size sensor is used for both coarse and fine particles, whereby the sensor is easily subjected to mechanical wear. Similarly, the measurement accuracy of the device is reduced by the fact that the same sensor is also used for materials with different solids contents.
2 927632 92763
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on poistaa tekniikan tason mukaisia haittapuolia ja aikaansaada entistä parempi ja toimintavarmempi laite, jossa materiaalin partikkelikoko-jakautuman mittaustoimielin on kulutusta kestävää materiaalia ja mittaustoimielimen mittaustarkkuutta on edullisesti parannettu käyttämällä mitattavan materiaalin kiintoainepitoisuudesta riippuvaa mittaustoimielimen mittauspinta-alaa. Keksinnön olennaiset tunnusmerkit selviävät oheisista patenttivaatimuksista.It is an object of the present invention to obviate the disadvantages of the prior art and to provide an improved and more reliable device in which the particle size distribution measuring material is a wear-resistant material and the measuring accuracy of the measuring tool is preferably improved by using a measuring surface depending on the solids content of the measuring material. The essential features of the invention will become apparent from the appended claims.
Keksinnön mukaisessa laitteessa käsiteltävä materiaali johdetaan syöttöputken kautta mittauskanavaan, johon on asennettu materiaalin partikkelikoon määrittämisessä tarvittava toimielin. Toimielin koostuu kahdesta mittauspinnasta, joista toinen pysyy koko ajan paikallaan ja toinen liikkuu edullisesti mikrometriperiaatteella edestakaisin paikallaan olevaan mittauspintaan nähden. Mittauskanavaan kulkevasta materiaalista osa ohjataan toimielimen mittauspintojen väliin. Mittauspinnoilta saadut partikkelien arvot siirretään sähköisesti rekisteröintilaitteeseen, joka edelleen muuntaa saadut arvot partikkelikokojakautumaksi.The material to be treated in the device according to the invention is led through a supply pipe to a measuring channel in which an actuator necessary for determining the particle size of the material is installed. The device consists of two measuring surfaces, one of which remains stationary at all times and the other preferably moves back and forth on a micrometer basis relative to the stationary measuring surface. A part of the material passing into the measuring channel is guided between the measuring surfaces of the actuator. The particle values obtained from the measuring surfaces are electronically transferred to a recording device, which further converts the values obtained into a particle size distribution.
Keksinnön mukaisesti mittauskanavassa olevien mittaus-pintojen pinta-ala on edullisesti riippuvainen käsiteltävän materiaalin kiintoainepitoisuudesta. Koska eri kiintoaine-pitoisuuksilla mittauspintojen väliin jää eri suuria määriä mitattuja partikkeleita, muodostuu näin partikkelikoko-jakautuman määrityksessä käytettävä otos vaihtelevaksi kiintoainepitoisuudesta riippuen. Keksinnön mukaisesti partikkelikokojakautuman mittaukseen käytettävän toimielimen • ‘ mittauspinta-ala pidetään edullisesti sellaisena, että kiintoainepitoisuudesta riippumatta mittaustoimielimelle tuleva, partikkelikokojakautumaan käytettävä otos saadaan olennaisesti samansuuruiseksi. Otoksen suuruuteen voidaan edullisesti vaikuttaa mittauspinta-alan ja kiintoaine-pitoisuuden suhteen avulla. Keksinnön mukaisesti mittaus-• pinta-alan ja kiintoainepitoisuuden suhde on välillä 0,008 - 0,5, edullisesti 0,015 - 0,025, kun yksikkönä käytetäänAccording to the invention, the surface area of the measuring surfaces in the measuring channel is preferably dependent on the solids content of the material to be treated. Since different large amounts of measured particles remain between the measuring surfaces at different solids concentrations, the sample used to determine the particle size distribution thus varies depending on the solids content. According to the invention, the measuring area of the actuator used for measuring the particle size distribution is preferably kept such that, regardless of the solids content, the sample for the particle size distribution coming to the measuring device is made substantially the same. The size of the sample can advantageously be influenced by the ratio of the measuring area and the solids content. According to the invention, the ratio of the measuring surface area to the solids content is between 0.008 and 0.5, preferably between 0.015 and 0.025, when the unit is used
IIII
3 92763 neliösenttimetriä kiintoaineprosenttia kohti. Kiintoaine-prosentti keksinnön mukaisessa laitteessa käytettävälle materiaalille vaihtelee edullisesti välillä 1-60 prosenttia.3 92763 square centimeters per solids percentage. The percentage of solids for the material used in the device according to the invention preferably varies between 1 and 60%.
Keksinnön mukaista laitetta voidaan käyttää virtaavalle materiaalille, kun virtausväliaineena on neste tai kaasu tai näiden yhdistelmä. Näin mitattavana materiaalina voi olla lietemäiset materiaalit, joissa virtausväliaineena on neste, tavallisesti vesi. Lisäksi keksinnön mukaisella laitteella voidaan mitata esimerkiksi kaasulla, kuten ilma, fluidattua kuivaa kiintoainetta.The device according to the invention can be used for a flowing material when the flow medium is a liquid or a gas or a combination thereof. The material to be measured in this way can be sludge-like materials in which the flow medium is a liquid, usually water. In addition, the device according to the invention can be used to measure, for example, a dry solid fluidized with a gas, such as air.
Keksinnön mukaisessa laitteessa partikkelikokojakauma-mittausten yhteydessä mittauspinnoille saattaa jäädä mitattavista partikkeleista jäännöksiä, jotka aiheuttavat laitteen mittaustarkkuuden huonontumisen. Mittauspintojen puhdistus mahdollisista partikkelijäännöksistä voidaan edullisesti suorittaa puhdistusväliaineella, joka voi olla nestettä, kuten vesi, tai kaasua, kuten ilma. Puhdistusväliaineena käytetään edullisesti nestettä, mikäli virtausväliaineena on neste. Samoin virtausväliaineen ollessa kaasua puhdistusväliaineena käytetään edullisesti kaasua. Jotta puhdistus voidaan suorittaa, ohjataan mitattava materiaali puhdistuksen ajaksi mittauskanavan ohitse erityisessä ohituskanavassa. Kun puhdistus halutaan suorittaa, aktivoidaan puhdistukseen käytettävät toimilaitteet. Toimilaitteiden aktivoimisen ansiosta niihin liitetty venttiilijärjestelmä siirtää materiaalivirran ohjaus-elintä siten, että materiaalivirta ohjautuu mittauskanavan sijasta ohituskanavaan. Samanaikaisesti venttiilijärjestelmä aukaisee puhdistusväliainetta säätävän venttiilin ja puhdistusväliainetta alkaa virrata mittauskanavaan. Puhdistusvaiheen jälkeen venttiilijärjestelmä ensin katkaisee puhdistusväliaineen virtauksen ja sen jälkeen siirtää materiaalivirtauksen takaisin mittauskanavaan, jolloin keksinnön mukaisen laitteen toiminta palautuu edullisesti toimintavaiheeseen, partikkelikokojakautuman määrittämiseen.In the device according to the invention, in connection with particle size distribution measurements, residues of the particles to be measured may remain on the measuring surfaces, which causes a deterioration in the measurement accuracy of the device. The cleaning of the measuring surfaces from possible particulate residues can advantageously be carried out with a cleaning medium, which may be a liquid, such as water, or a gas, such as air. A liquid is preferably used as the cleaning medium if the flow medium is a liquid. Likewise, when the flow medium is gas, gas is preferably used as the cleaning medium. In order to carry out the cleaning, the material to be measured is guided past the measuring channel in the special bypass channel during the cleaning. When cleaning is to be performed, the actuators used for cleaning are activated. Due to the activation of the actuators, the valve system connected to them transfers the material flow control element so that the material flow is directed to the bypass channel instead of the measuring channel. At the same time, the valve system opens the valve regulating the cleaning medium and the cleaning medium begins to flow into the measuring channel. After the cleaning step, the valve system first shuts off the flow of the cleaning medium and then transfers the material flow back to the measuring channel, whereby the operation of the device according to the invention preferably returns to the operating step, to determine the particle size distribution.
« 92763«92763
Keksintöä selostetaan lähemmin seuraavassa viitaten oheiseen piirustukseen, joka esittää erästä keksinnön edullista sovellutusmuotoa osittaisena leikkauskuvantona sivultapäin.The invention will be described in more detail below with reference to the accompanying drawing, which shows a preferred embodiment of the invention in a partial sectional side view.
Kuvion mukaisesti mitattava materiaali syötetään syöteyhteen 1 kautta syöttösuutinosaan 2. Syöttösuutinosa 2 on kääntyvästä liitetty syöteyhteeseen 1 ja syöttösuutinosa 2 on asennettu syöttökammioon 3. Keksinnön mukaisen laitteen ollessa toiminnassa materiaalin partikkelikoon määrittämiseksi mitattava materiaali, kuten lietevirta, ohjataan syöttösuutinosan 2 kautta mittauskanavaan 4. Mittauskanavaan 4 on asennettu mittaustoimielin 5, joka koostuu kahdesta mittauspinnasta 6 ja 7. Mittauspinnoista toinen 6 on asennettu kiinteästi mittauskanavaan 4. Toinen mittauspinta 7 sen sijaan on yhdistetty mittauskanavan 4 ulkopuolella olevaan liikuntaelimeen 8, joka aikaansaa mittauspinnan 7 liikkumisen mittauspintaa 6 kohti ja pinnasta poispäin halutulla taajuudella. Mittauspinnat 6 ja 7 on edullisesti valmistettu kulutusta kestävästä materiaalista, kuten piikarbidi. Lisäksi mittauspintojen 6 ja 7 pinta-ala on edullisesti suhteessa mitattavan materiaalin kiintoaine-pitoisuuteen .According to the figure, the material to be measured is fed through the feed nozzle 1 to the feed nozzle part 2. The feed nozzle part 2 is pivotally connected to the feed nozzle connection 1 and the feed nozzle part 2 is mounted in the feed chamber 3. a measuring element 5 consisting of two measuring surfaces 6 and 7 is mounted fixedly in the measuring channel 4. The second measuring surface 7 is instead connected to a moving member 8 outside the measuring channel 4, which causes the measuring surface 7 to move towards and away from the measuring surface 6 at the desired frequency. The measuring surfaces 6 and 7 are preferably made of a wear-resistant material, such as silicon carbide. In addition, the area of the measuring surfaces 6 and 7 is preferably proportional to the solids content of the material to be measured.
Mittaustoimielimen mittauspinnat 6 ja 7 toimivat toisiinsa nähden edullisesti mikrometriperiaatteella. Mittauspinnat 6 ja 7 on edullisesti sijoitettu mittauskanavaan 4 siten, että ainakin osa virtaavassa, mitattavassa materiaalissa olevista kiintoainepartikkeleista kulkee mittauspintojen 6 ja 7 välistä. Tällöin mittauspinnan 7 tehdessä edestakaista • liikettä mittauspintaa 6 nähden mittauspintojen 6 ja 7 väliin jäävästä tai jäävistä partikkelista mitataan mikrometriperiaatteella mittauspintoja 6 ja 7 olennaisesti kohtisuorassa oleva dimensio. Mittaustulos siirretään sähköisesti mittauslaitteen yhteydessä olevaan rekisteröinti-ja käsittelylaitteeseen 16 niin, että mitattavan materiaalin ‘ partikkelikokojakautuma voidaan määrittää usean eri mittaus tuloksen yhdistelmänä.The measuring surfaces 6 and 7 of the measuring actuator preferably operate on a micrometer principle relative to each other. The measuring surfaces 6 and 7 are preferably arranged in the measuring channel 4 so that at least a part of the solid particles in the flowing, measurable material passes between the measuring surfaces 6 and 7. In this case, when the measuring surface 7 makes a reciprocating movement relative to the measuring surface 6 from a particle between or between the measuring surfaces 6 and 7, a dimension substantially perpendicular to the measuring surfaces 6 and 7 is measured on a micrometer principle. The measurement result is electronically transferred to the recording and processing device 16 connected to the measuring device so that the ‘particle size distribution’ of the material to be measured can be determined as a combination of several different measurement results.
li 5 92763li 5 92763
Koska mittauksen yhteydessä mittauspinnat 6 ja 7 koskettavat ainakin osittain mitattavia kiintoainepartikkeleita, syntyy aika ajoin tarve puhdistaa mittauspinnat 6 ja 7 niihin mahdollisista jääneistä kiintoainejäännöksistä. Näin keksinnön mukaisen laitteen mittaustarkkuus voidaan edullisesti ylläpitää. Puhdistusvaiheen aloittamiseksi aktivoidaan keksinnön mukaisen laitteen puhdistukseen käytettävät toimilaitteet. Ensiksi materiaalivirran kulun muuttamiseksi mittauskanavan 4 sijasta ohituskanavaan 9 materiaalin syöttösuutinosan 2 asentoa muutetaan ohjauselimen 10 avulla. Syöttösuutinosa 2 on liitoselimen 11 avulla liitetty ohjaus-elimeen 10, jossa oleviin venttiileihin 12 ja 13 johdettavan paineilman avulla syöttösuutinosan 2 asento saadaan muutettua puhdistusvaihetta varten. Ohjauselin 10 on edelleen liitetty yhteeseen 14, jonka kautta puhdistus-väliaine, kuten vesi, johdetaan mittauskanavaan 4 ja edelleen mittauspinnoille 6 ja 7. Kun syöttösuutinosan 2 asento on muutettu siten, että materiaalivirta ohjataan ohituskanavaan 9, avataan yhteeseen 14 liitetty venttiili 15 ja puhdistusväliaine pääsee virtaamaan mittauspinnoille 6 ja 7. Puhdistusvaiheen lopuksi ensin yhteessä 14 oleva venttiili 15 suljetaan ja syöttösuutinosa 2 palautetaan takaisin asentoon, jossa materiaalivirran on mahdollista päästä mittauskanavaan 4 .Since, in connection with the measurement, the measuring surfaces 6 and 7 at least partially contact the solid particles to be measured, from time to time there is a need to clean the measuring surfaces 6 and 7 of any solid residues left in them. In this way, the measuring accuracy of the device according to the invention can advantageously be maintained. To start the cleaning phase, the actuators used for cleaning the device according to the invention are activated. First, in order to change the flow of the material flow instead of the measuring channel 4 to the bypass channel 9, the position of the material supply nozzle part 2 is changed by means of the control member 10. The supply nozzle part 2 is connected to the control member 10 by means of a connecting member 11, in which the position of the supply nozzle part 2 is obtained for the changed cleaning step by means of compressed air supplied to the valves 12 and 13. The control member 10 is further connected to a connection 14, through which a cleaning medium such as water is led to the measuring channel 4 and further to the measuring surfaces 6 and 7. When the position of the feed nozzle part 2 is changed so that the material flow is directed to the bypass channel 9. to flow to the measuring surfaces 6 and 7. At the end of the cleaning step, the valve 15 in the joint 14 is first closed and the supply nozzle part 2 is returned to a position where the material flow can reach the measuring channel 4.
Vaikka edellä on kuvattu keksinnön mukaista laitetta erään edullisen sovellutusmuodon avulla, voidaan keksintöä muunnella laajastikin oheisten patenttivaatimusten asettamissa rajoissa.Although the device according to the invention has been described above by means of a preferred embodiment, the invention can be broadly modified within the limits set by the appended claims.
Claims (7)
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI930617A FI92763C (en) | 1993-02-12 | 1993-02-12 | Device for measuring material |
| CA002115208A CA2115208C (en) | 1993-02-12 | 1994-02-08 | Apparatus for measuring solid particle size in a flowing material |
| AU54944/94A AU669034B2 (en) | 1993-02-12 | 1994-02-08 | Apparatus for measuring material |
| SE9400444A SE512327C2 (en) | 1993-02-12 | 1994-02-10 | Apparatus for measuring solid grain distribution in flowing materials containing solid particles |
| ZA94911A ZA94911B (en) | 1993-02-12 | 1994-02-10 | Apparatus for measuring material |
| DE4404435A DE4404435A1 (en) | 1993-02-12 | 1994-02-11 | Method for measuring particle size distribution |
| US08/563,133 US5578771A (en) | 1993-02-12 | 1995-11-27 | Method for measuring particle size distribution |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI930617 | 1993-02-12 | ||
| FI930617A FI92763C (en) | 1993-02-12 | 1993-02-12 | Device for measuring material |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI930617A0 FI930617A0 (en) | 1993-02-12 |
| FI92763B true FI92763B (en) | 1994-09-15 |
| FI92763C FI92763C (en) | 1994-12-27 |
Family
ID=8537348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI930617A FI92763C (en) | 1993-02-12 | 1993-02-12 | Device for measuring material |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU669034B2 (en) |
| CA (1) | CA2115208C (en) |
| DE (1) | DE4404435A1 (en) |
| FI (1) | FI92763C (en) |
| SE (1) | SE512327C2 (en) |
| ZA (1) | ZA94911B (en) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2528521B2 (en) * | 1989-08-31 | 1996-08-28 | 日機装株式会社 | Automatic measurement range switching device for surface area measuring device |
| US5359907A (en) * | 1992-11-12 | 1994-11-01 | Horiba Instruments, Inc. | Method and apparatus for dry particle analysis |
-
1993
- 1993-02-12 FI FI930617A patent/FI92763C/en active
-
1994
- 1994-02-08 AU AU54944/94A patent/AU669034B2/en not_active Expired
- 1994-02-08 CA CA002115208A patent/CA2115208C/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-10 SE SE9400444A patent/SE512327C2/en not_active IP Right Cessation
- 1994-02-10 ZA ZA94911A patent/ZA94911B/en unknown
- 1994-02-11 DE DE4404435A patent/DE4404435A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2115208A1 (en) | 1994-08-13 |
| SE9400444D0 (en) | 1994-02-10 |
| SE9400444L (en) | 1994-08-13 |
| FI930617A0 (en) | 1993-02-12 |
| CA2115208C (en) | 2001-06-12 |
| AU669034B2 (en) | 1996-05-23 |
| SE512327C2 (en) | 2000-02-28 |
| DE4404435A1 (en) | 1994-08-18 |
| FI92763C (en) | 1994-12-27 |
| ZA94911B (en) | 1994-08-22 |
| AU5494494A (en) | 1994-08-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6412330B1 (en) | Abrasion tester | |
| KR860001809B1 (en) | Apparatus of checking and controlling humidity for storaging food | |
| FI92763B (en) | Device for measuring material | |
| US5269469A (en) | Method for measuring the fineness or bulk density, apparatus for carrying out the method and control system with such an apparatus | |
| JPH0345335B2 (en) | ||
| KR20000029455A (en) | Method and device for sampling dispersed streams of material | |
| US5578771A (en) | Method for measuring particle size distribution | |
| EP0848310A1 (en) | System and method for monitoring the proportional volume of constituents provided to a mixture | |
| US4154533A (en) | Method and apparatus for measuring a characteristic of flowing material | |
| KR101147033B1 (en) | Device for testing at least one quality parameter of a fluid | |
| Wolak et al. | Parameters affecting the velocity of particles in an abrasive jet | |
| US3253470A (en) | Flow sampling of cereal products and similar aggregates | |
| JP3356415B2 (en) | Film evaluation test method | |
| US3168926A (en) | Weighing and transfer apparatus | |
| US3612998A (en) | Electrokinetic corrosion measuring apparatus and method | |
| JPH0151407B2 (en) | ||
| CN1201834A (en) | Method and apparatus for online testing and regulating water content of sintered complex materials | |
| JP3059060B2 (en) | Supply amount detection device for coarse / fine supply | |
| SU584231A1 (en) | Device for determining particle dimensions | |
| Davies et al. | Pressure fluctuations in a fluidized bed: A potential route to the continuous estimation of particle size | |
| US20020059836A1 (en) | Device for measuring a volume of flowable material, screw conveyor and flap assembly | |
| US3143777A (en) | Moldability controller | |
| US4056234A (en) | Metering device for a powdery material | |
| KR100576275B1 (en) | Apparatus for removing material from a pressurised filter | |
| US3369761A (en) | Grinding mill and fineness control system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB | Publication of examined application |