SU584231A1

SU584231A1 - Device for determining particle dimensions

Info

Publication number: SU584231A1
Application number: SU7602399014A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Сергеевич Полубесов; Виктор Федосеевич Бучель
Original assignee: Предприятие П/Я А-1397
Priority date: 1976-08-23
Filing date: 1976-08-23
Publication date: 1977-12-15

Description

1one

Изобретение относитс к устройствам дл определени размеров частиц с использованием распределени частиц по новерхностии может быть применено дл контрол работы измельчающих машин и установок, контрол диснерсности и т. д.The invention relates to devices for determining particle sizes using surface distribution of particles and can be used to control the operation of grinding machines and installations, control disnerginess, etc.

Известно устройство дл замера дисперсности частиц, содержащее анализирующее устройство, представл ющее собой вращающийс барабан со , бункер дл подачи пробы на вращающийс барабан, датчик, ускоритель и показывающий црибор 1.A device for measuring the dispersion of particles is known, which contains an analyzing device, which is a rotating drum, a sample hopper for a rotating drum, a sensor, an accelerator, and a display device 1.

Недостатком этого устройства вл етс низка точность измерени размеров частиц, так как на величину перемещени щупа оказывают вли ние биение и износ барабана.A disadvantage of this device is the low accuracy of particle size measurements, since the amount of movement of the probe is influenced by beating and drum wear.

Ближайишм по технической сущности к предлагаемому изобретению вл етс прибор измерени дисперсности красок, содержащий валик-подложку, прижимаемую к нему -пластину (чувствительный скребок), пневматический датчик «сопло-заслопка дл измерени отклонени пластины от валика-подложки , очиститель и вторичный регистрирующий прибор 2.The closest to the technical essence of the present invention is a device for measuring the dispersion of paints, containing a roller-substrate, pressed against it - a plate (sensitive scraper), a pneumatic sensor "nozzle-damper for measuring plate deflection from the roller-substrate, cleaner and secondary recording device 2 .

Недостатком этого устройства вл етс вли ние биени и износа рабочей новерхности валика-подложки па результаты измерени .A disadvantage of this device is the effect of the beating and wear of the working surface of the roller-substrate on the measurement results.

Целью изобретени вл етс повыщение The aim of the invention is to increase

точности определени размеров частиц за счет устранени вли ни биени и износа валика-подложки .accuracy of particle size determination due to elimination of the impact of beating and wear of the roller-substrate.

Это достигаетс тем, что в устройстве дл определени размеров частиц, содержащем валик-подложку, питатель, чувствительный скребок, пневматический датчик «сопло-заслонка и вторичный регистрирующий прибор, сопло пневматического датчика жестко соединено с чувствительпЫдМ скребком и направлено на валик-подложку.This is achieved by the fact that in the device for determining the particle size, containing a roller substrate, a feeder, a sensitive scraper, a pneumatic nozzle-flap sensor and a secondary recording device, the pneumatic sensor nozzle is rigidly connected to the sensor with a scraper and directed to the roller-substrate.

При таком вынолнении устройства биение валика-подложки и ее износ не вли ют на результаты измерени , так как величина зазора между соплом и валиком-подложкой зависит только от величины размеров частиц.With such a device implementation, the beating of the roller substrate and its wear does not affect the measurement results, since the size of the gap between the nozzle and the substrate roller depends only on the size of the particles.

На чертеже показана схема предлагаемого устройства.The drawing shows a diagram of the proposed device.

К валику-подложке 1 в виде обрезиненного ролика прижат с посто нным усилием Р чувствительный скребок 2, св занный жестко с соплом 3 пневматического датчика «соплозаслонка , в котором заслонкой служит валик-подложка 1. Сопло 3 соединено со вторичным регистрирующим прибором 4 и установлегю с зазором к валику-подложке 1. Дл подачи пробы на валик-подложку 1 служит питатель Б. Валшс-подложка соединена с приводом 6.A sensitive scraper 2, rigidly connected to the nozzle 3 of the pneumatic sensor of the nozzle gate, in which the roller serves as the substrate roller 1, is connected to the roller substrate 1 in the form of a rubberized roller with a constant force P in which the valve 3 is connected to the secondary recording device 4 and is installed the gap to the roller substrate 1. To feed the sample to the roller substrate 1 is the feeder B. Valshs-substrate is connected to the drive 6.

Устронсгво работает следуюи1,пм образом.Ustronsgvo works the following1, PM way.

Приводом 6 вращают валик-подложку 1, перемеща поступающую на нее из питател 5 пробу под чувствительный скребок 2, с помощью которого частицы распредел ютс по валику-подложке 1 в слой. При этом чувствительный скребок отклон етс от валика-иодложки на величину, равную размеру частиц. На эту же величину увеличиваетс зазор между соплом 3 и валиком-подложкой 1 за счет жесткого соединени чувствительного скребка 2 и сопла 3.The actuator 6 rotates the roller substrate 1, moving the sample arriving at it from the feeder 5 under the sensitive scraper 2, with which the particles are distributed along the roller substrate 1 into the layer. At the same time, the sensitive scraper deviates from the roller-iodlok by an amount equal to the particle size. The gap between the nozzle 3 and the substrate roll 1 is increased by the same amount due to the rigid connection of the sensitive scraper 2 and the nozzle 3.

Таким образом, изменение зазора между соплом 3 и валиком-подложкой 1 зависит лишь от изменени размеров частиц, а величина биени роли не играет. Изменение величины этого зазора вызывает изменение давлени в пневматическом датчике, воспринимаемое вторичным регистрирующим прибором 4. Воздух, выход щий в ходе измерени из сопла 3, частично очищает валик-подложку 1 в зоне измерени , так как измерение необходимо производить относительно чистой подложки .Thus, the change in the gap between the nozzle 3 and the substrate roll 1 depends only on the change in particle size, and the magnitude of the beating does not matter. The change in the magnitude of this gap causes a change in pressure in the pneumatic sensor, perceived by the secondary recording device 4. The air released during the measurement from the nozzle 3 partially cleans the roller-substrate 1 in the measurement zone, since the measurement needs to be made with respect to a clean substrate.

Форм}л а изобретени Form} l and inventions

Устройство дл определени размеров частиц , содержащее валик-подложку, питатель, чувствительный скребок, пневматический датчик «сопло-заслонка и вторичный регистрирующий прибор, отличающеес тем, что, с целью повышени точности определени размеров частиц за счет устранени вли ни биени и износа валика-подложки, сопло пневматического датчика жестко соединено с чувствительным скребком и наиравлено на валик-подложку.A device for determining particle sizes, comprising a roller substrate, a feeder, a sensitive scraper, a pneumatic nozzle-flap sensor and a secondary recording device, characterized in that, in order to improve the accuracy of determining particle sizes by eliminating the effect of beating and wear of the roller substrate The pneumatic sensor nozzle is rigidly connected to the sensitive scraper and mounted on a roller substrate.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство № 338257, кл. В 02С 25/00.Sources of information taken into account in the examination 1. Copyright certificate № 338257, cl. At 02C 25/00.

2. Журнал «Лакокрасочные материалы и их применение, 1973, jYs 1, с. 50-52.2. Journal “Paintwork materials and their application, 1973, jYs 1, p. 50-52.