FI92731C - Control of deposits on paper machine blankets and the like - Google Patents

Control of deposits on paper machine blankets and the like Download PDF

Info

Publication number
FI92731C
FI92731C FI894365A FI894365A FI92731C FI 92731 C FI92731 C FI 92731C FI 894365 A FI894365 A FI 894365A FI 894365 A FI894365 A FI 894365A FI 92731 C FI92731 C FI 92731C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
felt
surfactant
cationic polymer
groups
polymer
Prior art date
Application number
FI894365A
Other languages
Finnish (fi)
Swedish (sv)
Other versions
FI92731B (en
FI894365A (en
FI894365A0 (en
Inventor
David A Aston
Stewart N Paul
Original Assignee
Dearborn Chemicals Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dearborn Chemicals Co filed Critical Dearborn Chemicals Co
Publication of FI894365A0 publication Critical patent/FI894365A0/en
Publication of FI894365A publication Critical patent/FI894365A/en
Publication of FI92731B publication Critical patent/FI92731B/en
Application granted granted Critical
Publication of FI92731C publication Critical patent/FI92731C/en

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/02—Agents for preventing deposition on the paper mill equipment, e.g. pitch or slime control

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Description

9273192731

Paperikonehuopien ja vastaavien osien kerrostumien valvonta Tåmå on jatkoa US-patentille 245 852, jåtetty 16. syyskuuta 5 1988.Control of Deposits of Paper Machine Felt and Similar Parts This is a continuation of U.S. Patent 245,852, filed September 16, 1988.

Tåmå keksinto kåsittelee paperinvalmistuksessa arkin huopa-kåsittelyyn kåytetyn laitteiston ja vastaavan puhtaana pi-tåmistå, tarkemmin sanottuna, paperitehtaan huopien ja vas-10 taavien osien kemiallista kåsittelyå niiden pinnalle muo-dostuvien tahmeiden kerrostumien hallitsemiseksi.The present invention relates to the chemical treatment of equipment used in papermaking to treat sheet felt and the like, and more particularly, to the chemical treatment of paper mill felts and similar parts to control the sticky deposits formed on their surface.

Paperinvalmistus kåsittåå tyypillisesti huolellisesti val-mistetun vesipitoisen kuitususpension prosessoimisen erit-15 tåin tasalaatuisen kuivan paperiarkin valmistamiseksi. Tyy- pilliseen prosessiin sisåltyvåt kolme vaihetta ovat arkin muodostus, jossa suspensio johdetaan huokoiselle seulalle tai "viiralle", jonka pinnalle kuidut laskeutuvat ja jonka låpi neste samalla suodattuu; arkin puristusvaiheen, jossa 20 muodostunut arkki kulkee huokoisella "huovalla" påållystet- tyjen puristimien kautta jåljelle jååneen veden poistami-seksi arkista, arkin tasaisuuden parantamiseksi ja arkin pintalaadun aikaansaamiseksi; ja paperin kuivausvaiheen, jossa arkin vesijåånn6s haihdutetaan. Arkki voidaan tåmån 25 jålkeen prosessoida lopulliseksi paperituotteeksi.Papermaking typically involves the processing of a carefully prepared aqueous fiber suspension to produce a very uniform dry sheet of paper. The three steps involved in a typical process are sheet formation, in which the suspension is passed to a porous screen or "wire" on the surface of which the fibers settle and through which the liquid is filtered; a sheet pressing step in which the formed sheet passes through presses coated with a porous "felt" to remove residual water from the sheet, to improve the smoothness of the sheet and to provide a surface quality of the sheet; and a paper drying step in which the water in the sheet is evaporated. The sheet can then be processed into a final paper product.

Veden haihdutus vaatii tunnetusti paljon energiaa ja on nåin olien suhteellisen kallista. Tehokkaassa paperinvalmistuksessa on siis kyse siitå, ettå vesi pyritåån poista-30 maan paperin muodostus- ja puristusvaiheessa ja kuivan paperiarkin kåyttokelvottomuuteen johtavia arkin viallisuuk-sia pyritåån vålttåmåån. Huovat ja viirat ovat siis erityi-sen tårkeitå, sillå ne eivåt vaikuta pelkåståån vedenpois-toon, vaan koska ne ovat låheisesså kosketuksessa arkkiin, 35 on niillå my6s tårkeå merkitys itse arkin laadun suhteen. Huovalle ja viiralle kerååntyneet kerrostumat voivat vai-kuttaa vedenpoistotehokkuuteen, aiheuttaa reikiå arkkiin ja voivat siirtyå arkkimateriaaliin muodostaen viallisuuksia.Evaporation of water is known to require a lot of energy and is thus relatively expensive. Efficient papermaking therefore involves removing water from the soil during the paper forming and pressing step and avoiding sheet defects leading to the unusability of the dry paper sheet. Blankets and wires are thus particularly important, as they do not only affect the dewatering, but because they are in close contact with the sheet, they also play an important role in the quality of the sheet itself. Deposits accumulated on the felt and wire can affect dewatering efficiency, cause holes in the sheet, and can migrate into the sheet material, forming defects.

2 927312,92731

Arkin valmistukseen kåytetyn vesipitoisen kuitususpension laatu riippuu monesta tekijåstå, kattaen raaka-aineina kåytetyn puumateriaalin ja veden, prosessiin lisåttyjen kier-råtettåvien materiaalien kokoonpanon sekå suspension val-5 mistusvaiheessa kåytetyt lisåaineet. Valmistusprosessiin on siis voitu sisållyttåå lukuisia liuotettuja tai suspendoi-tuja aineita, kåsittåen sekå epåorgaanisia aineita, kuten suoloja ja savia, sekå orgaanista alkuperåå olevia aineita, kuten puusta peråisin olevia hartseja tai "pihkaa", sekå 10 uusiopaperituotteista peråisin olevia våriaineita, latekse-ja ja 1iima-aineita. Epåorgaanisia ja/tai orgaanisia aineita sisåltåvien kerrostumien muodostuminen huopien ja muiden paperinmuodostuslaitteiden pinnoille valmistusprosessin aikana on todettu tehokkaan paperinvalmistuksen hankalaksi 15 esteeksi. Erityisen ongelman muodostavat tahmeat aineet, kuten liimat, hartsit, ja nåiden kaltaiset aineet, jotka liittyvåt uusiokuituihin.The quality of the aqueous fiber suspension used to make the sheet depends on many factors, including the wood material and water used as raw materials, the composition of the recyclable materials added to the process, and the additives used in the suspension preparation step. Thus, a number of dissolved or suspended substances may have been included in the manufacturing process, including both inorganic substances such as salts and clays, as well as substances of organic origin, such as wood-based resins or "resins", as well as latex from recycled paper products. 1iima materials. The formation of deposits containing inorganic and / or organic substances on the surfaces of felts and other papermaking equipment during the manufacturing process has been found to be a difficult barrier to efficient papermaking. Particularly problematic are tacky substances such as adhesives, resins, and the like, which are associated with recycled fibers.

Menetelmåt, joiden avulla paperitehtaan arkinmuodostus-20 laitteistossa esiintyvåt kerrostumat voidaan poistaa no- peasti ja tehokkaasti, ovat hyvin tårkeitå teollisuudelle. Paperikoneet voitaisiin pysåyttåå puhdistuksen ajaksi, mut-ta puhdistusta vårten tehdyt seisokit eivåt niistå aiheutu-vien tuotantohåvididen vuoksi ole toivottuja. Kåyt6n aikana tapahtuva puhdistus on tåmån vuoksi erittåin tavoiteltua « * tapauksissa, joissa se on tehokkaasti sovellettavissa.Methods for quickly and efficiently removing deposits in the paper mill's sheet forming apparatus are very important to the industry. Paper machines could be stopped for cleaning, but downtime for cleaning is not desirable due to the resulting production losses. Cleaning during use is therefore highly desirable in cases where it can be effectively applied.

Arkin muodostamiseen kåytetty viirahihna tai sylinteri pyorii jatkuvana hihnana tuotannon aikana. Arkin koske- 30 tusosuus kierron aikana alkaa kohdasta, jossa kuitusus- .. pension sydtto viirahihnalle tai sylinterille alkaa, ja < · « jatkuu kohtaan, jossa muodostunut arkki johdetaan pois viiran pinnalta; ja kierron paluuosuus palauttaa viiran kohdasta, jossa muodostunut arkki poistettiin viiran pin-35 nalta, takaisin kohtaan, josta arkin kosketusosuus alkaa.The wire belt or cylinder used to form the sheet rotates as a continuous belt during production. The contact portion of the sheet during the cycle begins at the point where the fiber to the wire belt or cylinder begins, and continues to the point where the formed sheet is led away from the surface of the wire; and the return portion of the cycle returns the wire from the point where the formed sheet was removed from the wire pin-35 back to the point where the contact portion of the sheet begins.

Kåyton aikana tapahtuva puhdistus on viirahihnojen, *·♦ kuten Fourdrinier-viirojen, kohdalla yleenså toteu-Cleaning during use is usually the case for wire belts, * · ♦ such as Fourdrinier wires.

IIII

3 92731 tettu paluuosuuden aikana (ts. kun viira ei ole kosketuksessa muodostuvaan arkkiin) kåsittelemållå palautuvaa viiraa puhdis-tusnesteellå (yleenså vedellå); usein painesuihkuttamalla viiraa nesteellå. Suihkujen lisåksi voidaan kåyttåå mekaanista 5 pintapuhdistusta. Vesisuihkujen kåyttåminen, mekaanisilla lisålaitteilla tai ilman, ei ole osoittautunut riittåvåksi viiralle muodostuvien orgaanisten tai epåorgaanisten kerrostumi-en ehkåisemiseksi, ja lisåaineita on kaytetty tehokkaampien puhdistusnesteiden aikaansaamiseksi. Pååosin kuitupitoisia ja 10 epåorgaanisia aineita on poistettu menestyksekkaasti kåyttamalla vesipohjaisia seoksia, jotka sisåltåvåt joko happoja tai emaksiå seka muita kemikaaleja, kuten pinta-aktiivisia aineita. Tapauk-sissa, joissa orgaaniset kerrostumat ovat olleet vallitsevia, on kerrostumia poistettu tietyllå menestyksellå kåyttåmållå 15 orgaanisia liuottimia, kåsittåen seoksia, jotka sisåltåvåt aromaattisia yhdisteitå alhaisilla leimahduspisteillå tai kloorattuja hiilivetyjå. Joissakin koneissa kåytetåån nykyåån pienhuokoisia kangashihnoja perinteisten viirojen sijasta.3,92731 during the return portion (i.e., when the wire is not in contact with the sheet being formed) by treating the recoverable wire with a cleaning fluid (usually water); often by spray spraying the wire with liquid. In addition to the showers, mechanical 5 surface cleaning can be used. The use of water jets, with or without mechanical accessories, has not been shown to be sufficient to prevent organic or inorganic deposits on the wire, and additives have been used to provide more effective cleaning fluids. Mostly fibrous and inorganic substances have been successfully removed using aqueous mixtures containing either acids or bases as well as other chemicals such as surfactants. In cases where organic layers have been predominant, the layers have been removed with some success using organic solvents, including mixtures containing aromatic compounds with low flash points or chlorinated hydrocarbons. Some machines today use small porous fabric belts instead of traditional fabrics.

20 Paperitehtaan huovat kiertåvåt yleenså myds jatkuvasti hihnan tavoin arkin kosketusvaiheen ja palautusvaiheen vålillå. Arkin kosketusvaiheen aikana arkissa oleva vesi poistetaan yleenså puristimien ja/tai huovan huokosten kautta kehitetyn tyhjion avulla. Puhdas huopa, jossa on suhteellisen avonaisia hienoja *: 25 huokosia, on erityisen tavoiteltava tehokasta paperinvalmistusta ajatellen, sillå tåmå mahdollistaa tehokkaan vedenpoiston paperiarkista. Huovanpuhdistusmenetelmån tulisi poistaa sekå yleis- ettå erikoisluonteisia epåorgaanisia ettå orgaanisia kerrostumia, yllåpitåå huovan huokoisuutta ja kåsitellå kankaan 30 pintaa ilman alusaineeseen kohdistuvia kemiallisia ja fysikaa-·-· lisia vaikutuksia. Mekaanista puhdistusta, yleenså kaapimen muodossa, on kåytetty epåpuhtauksien poistamiseen huovan pinnal-ta. Puhdistusnesteitå kåytetåån kuitenkin myos hankalien orgaanisten ja epåorgaanisten kerååntymien poistamiseen. Useiden 35 paperitehtaassa kåytettyjen huopien kangaskokoonpanot ovat herkkiå kemikaaleille. Puhdistuskemikaalit tulee voida poistaa '·' helposti huuhtelemalla. Useimmissa paperitehtaissa kåytetåån 4 92731 sekå jatkuvaa ettå jaksoittaista puhdistusta. Kåytetyt kemi-kaalit ovat orgaanisia liuottimia, usein kloorattuja hiili-vetyjå. Happo- ja emåspohjaisia jårjestelmiå kåytetåån myos, mutta laimeampina liuoksina kuin viiran puhdistuksessa. Vå-5 kevåt alkalimetallihydroksidit eivåt yleenså sovi huopien puhdistukseen, sillå ne reagoivat kangasmateriaalin kanssa.20 The paper mill blankets usually rotate continuously like a belt between the sheet contact phase and the return phase. During the contacting step of the sheet, the water in the sheet is usually removed by means of a vacuum developed through presses and / or felt pores. A clean felt with relatively open fine *: 25 pores is particularly desirable for efficient papermaking, as this allows for efficient dewatering of the paper sheet. The felt cleaning method should remove both general inorganic and organic deposits of a special nature, maintain the porosity of the felt, and treat the surface of the fabric 30 without chemical or physical effects on the substrate. Mechanical cleaning, usually in the form of a scraper, has been used to remove contaminants from the felt surface. However, cleaning fluids are also used to remove cumbersome organic and inorganic deposits. The fabric assemblies of many of the felts used in the 35 paper mills are sensitive to chemicals. Cleaning chemicals should be able to be removed '·' by easy rinsing. Most paper mills use 4,92731 for both continuous and intermittent cleaning. The Chemical Cabbages used are organic solvents, often chlorinated hydrocarbons. Acid and base based systems are also used, but as more dilute solutions than in wire cleaning. Vå-5 spring alkali metal hydroxides are generally not suitable for cleaning felts, as they react with the fabric material.

Osa hyvin toimivista orgaanisista liuottimista on todettu terveydelle vaarallisiksi, mm. syopåå aiheuttaviksi, joten 10 ne vaativat erityisen huolellista kåsittelyå. Muut liuotin-pohjaiset tuotteet voivat vaurioittaa paperinmuodostusvai-heessa kåytettåviå muovi- tai kumiosia. Eråstå tuntemaamme, kåyton aikana tehtåvåå huopakåsittelyå on kåytetty usean vuoden ajan tietyllå menestyksellå ja se kåsittåå huopapin-15 nan kåsittelyn vesiliuoksella, jossa on kationisia pinta- aktiivisia aineita, kuten alkyylidimetyylibentsyyliammonium-kloridia, jossa alkyyliryhmå on 0,2¾-, C14H29- ja C16H33-ryhmien seos. Kokemus on kuitenkin osoittanut, ettå tietyillå tah-meilla aineilla on yhå taipumus tarttua huopiin nåillå pin-20 ta-aktiivisilla aineilla tehdystå kåsittelystå huolimatta. Erås toinen huopien kåsittelytapa, jota on kannatettu aiem-min, on kationisia polymeerejå sisåltåvån vesiliuoksen le-vittåminen huoville. Tåmåntyyppinen kåsittely voi kuitenkin johtaa itse kationisista polymeereistå peråisin olevien ai-25 neiden kerååntymiseen kerrostumiksi.Some well-functioning organic solvents have been found to be hazardous to health, e.g. causing cancer, so 10 they require special care. Other solvent-based products can damage the plastic or rubber parts used in the papermaking step. One of our known in-use felt treatments has been used for several years with some success and involves the treatment of felt 15 with an aqueous solution of cationic surfactants such as C a mixture of groups. However, experience has shown that certain tacky substances still tend to adhere to felts despite treatment with these pin-20 ta-active substances. Another method of treating felts that has been advocated in the past is the application of an aqueous solution containing cationic polymers to the felts. However, this type of treatment can lead to the accumulation of substances derived from the cationic polymers themselves.

Muu arkinmuodostuslaitteisto, kuten sakeuttimet, suodatti-met, seulat ja telat, voivat myås likaantua. Nåmå prosessiin liittyvåt ongelmat ja kåsittelyt ovat yleisesti katsoen huo-30 pajårjestelmån kaltaisia, vaikka tietyt seikat, kuten huo-koisuuden yllåpitåminen ja kemikaalin kankaalle aiheuttaman vahingon vålttåminen, jotka ovat tårkeitå huopien ja tietty-jen muiden pienhuokoisten laitekomponenttien puhdistamises-sa, eivåt ehkå ole yhtå kriittisiå muun laitteiston osalta. 35Other sheeting equipment, such as thickeners, filters, screens and rollers, can also become dirty. The problems and treatments associated with this process are generally similar to the felt-30 system, although certain aspects, such as maintaining porosity and avoiding chemical damage to the fabric, are important for cleansing the felts and certain other small pores. critical for other equipment. 35

Puun sisåltåmån luonnonhartsin måårå vaihtelee puulajin mu-kaan. Tiettyjå måntylajeja, etenkin yli 2 paino prosenttia ·· hartsia sisåltåviå, kåytetåån yleenså vain pieniå mååriå aiheuttamiensa hartsiongelmien vuoksi. Paperinvalmistajan 5 92731 alunaa tai natriumaluminaattia on perinteisesti kåytetty luonnonhartsikerrostumien valvontaan. Nåitå tuotteita liså-tåån koko massajårjestelmåkokonaisuuteen tavoitteena pitåå hartsi kuidussa. Tållaisen menetelmån tehokkuutta rajoitta-5 via tekijoitå ovat mm. pH, korroosiotaipumus, paperiarkin muodostus sekå tarve valvoa massajårjestelmån muiden kemi-kaalien vålistå yhteisvaikutusta. Kåsittelyillå, jotka sal-lisivat nåiden ongelmaisten måntypuulajien rajattoman kåy-t6n, voisi olla huomattavan hyodyllinen taloudellinen merki-10 tys joillekin massan- ja paperinvalmistajille.The amount of natural resin contained in wood varies according to the species of wood. Certain pine species, especially those containing more than 2% by weight of resin, are generally used only in small quantities due to the resin problems they cause. The papermaker's 5,92731 alum or sodium aluminate has traditionally been used to control natural resin deposits. These products are added to the entire pulp system as a goal to keep the resin in the fiber. Factors limiting the effectiveness of such a method include e.g. pH, corrosion tendency, paper sheet formation and the need to control the interaction of other chemical chemicals in the pulp system. Treatments that would allow unlimited use of these problematic pine species could be of considerable economic significance to some pulp and paper manufacturers.

Yhå yleistyneempi uusiokuidun kåytto on johtanut yhå vaka-vampiin tahmeiden aineiden kerrostumiin paperinmuodostuksen aikana. Liimoilla, hartseilla jne., joita esiintyy tois-15 luokkaisessa uusiokuidussa, on taipumus tarttua paperikoneen eri osiin ja olla vastustuskykyisiå kåyton aikana tapahtu-valle puhdistukselle. Huopaan kiinnittyvåt aineet voivat huomattavasti heikentåå vedenpoistoa ja paperinmuodostamis-ta. Lopputuloksena tuotteeseen saadaan reikiå, ja åårita-20 pauksissa paperiarkin katkeaminen prosessin aikana. Usein tapahtuvat seisokit voivat olla vålttåmåttomiå huopien liuo-tinpesua vårten uusiokuidun yhteydesså esiintyvien erityisen tahmeiden aineiden poistamiseksi. Paperin kierråtyksen edut ovat tåsså yhteydesså hieman vastakkaiset, sillå ne heiken-25 tåvåt paperikoneiden tuotantokykyå.The increasing use of recycled fiber has led to increasingly serious deposits of sticky substances during papermaking. Adhesives, resins, etc. present in second-class 15 recycled fibers tend to adhere to various parts of the paper machine and be resistant to cleaning during use. Materials that adhere to the felt can significantly impair dewatering and paper formation. The end result is a hole in the product, and in the case of åårita-20, a sheet of paper breaks during the process. Frequent downtime may be necessary to solvent wash the felts to remove particularly sticky substances associated with the recycled fiber. In this context, the advantages of paper recycling are somewhat opposite, as they weaken the production capacity of paper machines.

Tietyt orgaaniset puhdistusaineet, joita aiemmin kåytettiin usein, ovat osoittautuneet haitallisiksi ympåristdlle. Or-gaanisten kerrostumien puhdistamiseen soveltuvien puhdistus-30 aineiden, jotka eivåt merkitse ympåristohaittaa, kehittåmi-nen on tåmån vuoksi todettu tårkeåksi. Kåytettåvåt yhdisteet * eivåt luonnollisestikaan saa vahingoittaa huopia tai muita arkinmuodostuslaitteita. Vaikka tiettyjen aineiden on ha-vaittu toimivan tyydyttåvåsti tietyisså olosuhteissa, on 35 paperinmuodostuksen yhteydesså esiintyvien kerrostumien valvontaan vielå tarvetta, etenkin kun raaka-aineena kåytetåån uusiokuituja.Certain organic detergents, which were often used in the past, have proven to be harmful to the environment. The development of detergents suitable for the cleaning of organic deposits, which do not pose a risk to the environment, has therefore been identified as important. The compounds used * must not, of course, damage the blankets or other sheeting devices. Although certain substances have been found to work satisfactorily under certain conditions, there is still a need to control the deposits associated with paper formation, especially when recycled fibers are used as a raw material.

92731 ______ TT— 692731 ______ TT— 6

Kerrostumien valvontaan on pyritty kåyttåmållå massaan li-såttåviå aineita, kuten anionisia aryylisulfonihappo-formal-dehyditiivisteitå tai kationisia disyaanidiamidi-formaldehy-ditiivisteitå. Lisåaineet voivat toimia esimerkiksi eristå-5 vinå aineina, dispergointiaineina tai pinta-aktiivisina ai-neina. Etenkin kationisia disyaanidiamidi-formaldehydiami-noplastihartseja on kuvattu siten, ettå ne saavat pihkan (ts. hartsimaisten aineiden) kiinnittymåån massakuitujen pinnalle erillisinå partikkeleina siten, ettå pihkapartikke-10 lit ovat jakautuneet epåtasaisesti kuitujen pinnalle. Pape-rikoneeseen kerååntyvån pihkan måårå pienenee tåmån ansiosta huomattavasti aiheuttamatta tummia tahroja tai pilkkuja pa-perituotteeseen.Efforts have been made to control the deposition by using bulking agents such as anionic arylsulfonic acid formaldehyde concentrates or cationic dicyandiamide formaldehyde concentrates. The additives can act, for example, as insulating agents, dispersants or surfactants. In particular, cationic dicyandiamide-formaldehyde diamoplast resins have been described as causing the resin (i.e., resinous substances) to adhere to the surface of the pulp fibers as discrete particles such that the resin particles are unevenly distributed on the surface of the fibers. As a result, the amount of resin that accumulates in the paper machine is greatly reduced without causing dark stains or spots on the paper product.

15 Olemme havainneet, ettå paperinvalmistussulpusta peråisin olevien tahmeiden aineiden kerååntyminen paperitehtaassa kåytettåviin huopiin ja muihin paperinvalmistuslaitteisiin, joita kåytetåån paperisulpun prosessoinnissa arkeiksi, voi-daan ehkåistå levittåmållå laitteille vesiliuosta, joka si-20 såltåå våhintåån 2 ppm kationista polymeeriå ja levittåmållå laitteille vesiliuosta, joka sisåltåå aineita ryhmåstå, joka koostuu vesiliukoisista ionittomista ja kationisista pinta-aktiivisista aineista, ja sellaisen måårån, ettå kationises-ta polymeeristå peråisin olevien kerrostumien muodostuminen 25 voidaan ehkåistå. Kationista polymeeriå ja pinta-aktiivista :* ainetta sisåltåvå vesiliuos on edullisesti pååosin vapaa anionisista makromolekyyleistå. Edullisia kationisia poly-meerejå ovat protonoidut tai kvaternååriset ammoniumpolymee-rit, kuten epihalohydriinien ja dimetyyliamiinien tai die-30 tyyliamiinien vålisistå reaktiosta saadut polymeerit. Edullisia kationisia pinta-aktiivisia aineita ovat alkyylidime-··* tyylibentsyyliammoniumkloridit, joiden alkyyliryhmisså on noin 12-16 hiiliatomia. Tåmå keksinto on erityisen hyodylli-nen paperisulpun prosessoinnissa arkeiksi kåytettåvien huo-35 pien ja vastaavien laiteosien kåsittelyyn.15 It has been found that the accumulation of sticky substances from papermaking stock in felts and other papermaking equipment used in the processing of paper stock into sheets on a daily basis can be prevented by applying an aqueous solution to the equipment. from the group consisting of water-soluble nonionic and cationic surfactants, and to such an extent that the formation of deposits derived from the cationic polymer can be prevented. The aqueous solution containing the cationic polymer and surfactant: * is preferably substantially free of anionic macromolecules. Preferred cationic polymers are protonated or quaternary ammonium polymers, such as those obtained from the reaction between epihalohydrins and dimethylamines or diethylamines. Preferred cationic surfactants are alkyldimethylbenzylammonium chlorides having from about 12 to about 16 carbon atoms in the alkyl groups. The present invention is particularly useful in the processing of paper and similar equipment parts used in sheet paper processing.

Tåmån keksinnon yhtenå tavoitteena on esilletuoda prosessi, *·* jonka avulla paperinmuodostuslaitteistossa esiintyviå mate-riaalikerrostumia voidaan tehokkaasti valvoa.It is an object of the present invention to provide a process by which material deposits present in papermaking equipment can be effectively controlled.

T 92731T 92731

Taraan keksinnon toisena tavoitteena on esilletuoda paperiteh-taassa esiintyvien kerrostumien valvontaprosessi, joka tuo tehokkuutta paperinvalmistukseen, jossa kåytetaan uusiokuituja tai hartsipitoisia måntymassakuituja.Another object of Tara's invention is to provide a process for controlling deposits in a paper mill which brings efficiency to papermaking using recycled fibers or resinous pine fibers.

5 Tåmån keksinnon tavoitteena on lisaksi esilletuoda paperiteh-taassa esiintyvien kerrostumien valvontaprosessi, joka on ympåristonåkokulmasta hyvåksyttåvå.It is a further object of the present invention to provide a process for controlling deposits in a paper mill which is acceptable from an environmental point of view.

10 Tåmån keksinnon tavoitteena on lisåksi esilletuoda keino pape-rinvalmistusprosessien tuotantokyvyn ja tuotelaadun parantami-seksi.It is a further object of the present invention to provide a means for improving the production capacity and product quality of papermaking processes.

Nåitå ja muita tåmån keksinnon tavoitteita ja etuja kuvataan 15 tarkemmin seuraavassa.These and other objects and advantages of the present invention are described in more detail below.

Kuvio 1 on periaatekuva sivulta katsottuna paperikoneen huovis-ta, joita voidaan kåsitellå tåmån keksinnon mukaan.Figure 1 is a schematic side view of paper machine felts that may be treated in accordance with the present invention.

Kuvio 2 on periaatekuva sivulta katsottuna sylinteripaperikoneen 20 huovista, joita voidaan kåsitellå tåmån keksinnon mukaan.Figure 2 is a schematic side view of the felts of a cylinder paper machine 20 that may be treated in accordance with the present invention.

Tåmån keksinto kåsittelee tiettyjå vesiliukoisia kationisia polymeerejå ja tiettyjå vesiliukoisia pinta-aktiivisia aineita sisåltåvån vesiliuoksen kåyttoå, jonka avulla sekå orgaanisten 25 ettå epåorgaanisten kerrostumien muodostuminen ehkåiståån huovilla tai muissa arkinmuodostuslaitteissa, etenkin tållaisten laitteiden pienhuokoisissa komponenteissa. Kåsittely, joka sisåltåå kationista polymeeriå sekå kationista pinta-aktiivista ainetta, mahdollistaa yllåttåvån tehokkaan kerrostumien val-30 vonnan kåsitellyisså laitteissa, ja myos tapauksissa, joissa *: uusiokuitumateriaali muodostaa huomattavan osan kåytetystå massaseoksesta. Keksinto esilletuo erityisen tehokkaan puhdis-tus- ja hoitoaineen paperikoneen huoville.The present invention relates to the use of an aqueous solution containing certain water-soluble cationic polymers and certain water-soluble surfactants, which prevents the formation of both organic and inorganic deposits in felts or other sheeting. The treatment, which contains a cationic polymer as well as a cationic surfactant, allows a surprisingly effective control of the deposits in the treated devices, and also in cases where *: the recycled fiber material forms a significant part of the pulp mixture used. The invention provides a particularly effective cleaning and care agent for paper machine felts.

35 Tåmå keksinto on yleisesti sovellettavissa pclymeerin tarkan . . luonteen suhteen ja huomattava måårå erilaisia polymeerejå voidaan kåyttåå edellyttåen, ettå ne ovat kationisia. Polyety- 8 92731 leeni-imiinien kåytån katsotaan kuuluvan tåmån keksinnån piiriin, kuten myos lukuisten muiden aminoryhmiå sisåltåvi-en polymeeristen aineiden kåyton, kuten US-patenttien 3 250 664, 3 642 572, 3 893 885 tai 4 250 299 mukaan val-5 mistetut aineet; mutta protonoitujen tai kvaternååristen ammoniumpolymeerien kåyttåå pidetåån edullisena. Nåmå edul-liset polymeerit ovat polymeerejå, joita saadaan epihalo-hydriinin ja yhden tai useamman amiinin vålisistå reakti -oista, ja kvaternåårisiå ammoniumryhmiå sisåltåvistå, ety-10 leenisesti tyydyttymåttåmistå monomeereistå johdettuja polymeerejå. Tåmån keksinnån kationisia polymeerejå ovat myås disyaanidiamidi-formaldehyditiivisteet. Tåmån tyyppisiå polymeerejå on kåsitelty US-patentissa 3 582 461, joka si-sållytetåån tåhån kokonaisuudessaan. Joko muurahaishappoa 15 tai ammoniumsuoloja ja edullisimmin sekå muurahaishappoa ettå ammoniumkloridia voidaan myås kåyttåå polymeroinnin låhtåaineina. Tietyillå disyaanidiamidi-formaldehyditiivis-teillå on kuitenkin taipumus kasaantua huoville ja vastaa-ville kationisen pinta-aktiivisen aineen låsnåolosta huoli-20 matta. Eråstå disyaanidiamidi-formaldehyd!-tyyppistå poly-meeriå myydåån tuotenimellå Tinofix QF, valmistajana Ciba Geigy Chemical Ltd. of Ontario, Kanada, ja se sisåltåå ak-tiivisena aineena noin 50 paino-% polymeeriå, jonka mole-kyylipainon uskotaan olevan vålillå noin 20 000 ja 50 000. 25 -;· Epihalohydriineistå ja erilaisista amiineista johdettujen kvaternååristen ammoniumpolymeerien joukossa on sellaisia, jotka on saatu epihalohydriinin ja våhintåån yhden sellai-sen amiinin reaktiosta, joka amiini voi olla dietyyliamii-30 ni, etyleenidiamiini tai polyalkyleenipolyamiini. Reak- tiossa voidaan myås kåyttåå trietanoliamiinia. Esimerkkejå .. ovat polymeerit, joita saadaan polyalkyleenipolyamiinin ja epihalohydriinin vålisistå reaktioista, sekå myos polymeerit, joita saadaan epikloorihydriinin, dimetyyliamiinin ja 35 joko etyleenidiamiinin tai polyalkyleenipolyamiinin vålisistå reaktioista. Tyypillinen kåytt6kelpoinen amiini on Ν,Ν,Ν',N'-tetrametyylietyleenidiamiini kuten myås etyleenidiamiini kåytettynå yhdesså dimetyyliamiinin ja tri- • · etanoliamiinin kanssa. Tåmåntyyppisten polymeerien kaava 9 92731 on seuraavanlainen: / hoch2ch^^ -ch3 ^ \35 The present invention is generally applicable to pclymer precision. . in nature and a considerable amount of different polymers can be used provided that they are cationic. The use of polyethylene-8 92731 lenimines is considered to be within the scope of this invention, as is the use of numerous other polymeric substances containing amino groups, such as those prepared according to U.S. Patents 3,250,664, 3,642,572, 3,893,885 or 4,250,299. materials; but the use of protonated or quaternary ammonium polymers is preferred. These preferred polymers are polymers obtained from reactions between epihalohydrin and one or more amines, and polymers derived from monomeric ammonium groups, ethylenically unsaturated monomers. The cationic polymers of this invention also include dicyandiamide-formaldehyde concentrates. Polymers of this type are discussed in U.S. Patent 3,582,461, which is incorporated herein by reference in its entirety. Either formic acid or ammonium salts and most preferably both formic acid and ammonium chloride can also be used as starting materials for the polymerization. However, certain dicyandiamide-formaldehyde concentrates tend to accumulate on felts and the like despite the presence of a cationic surfactant. One polymer of the dicyandiamide-formaldehyde type is sold under the tradename Tinofix QF, manufactured by Ciba Geigy Chemical Ltd. of Ontario, Canada, and contains as active ingredient about 50% by weight of a polymer believed to have a molecular weight between about 20,000 and 50,000. 25 -; · Among the quaternary ammonium polymers derived from epihalohydrins and various amines are those which are: obtained from the reaction of epihalohydrin and at least one amine which may be diethylamine, ethylenediamine or polyalkylene polyamine. Triethanolamine can also be used in the reaction. Examples are polymers obtained from reactions between polyalkylene polyamine and epihalohydrin, as well as polymers obtained from reactions between epichlorohydrin, dimethylamine and either ethylenediamine or polyalkylene polyamine. A typical useful amine is Ν, Ν, Ν ', N'-tetramethylethylenediamine such as ethylenediamine when used in combination with dimethylamine and tri-ethanolamine. Formula 9 92731 for polymers of this type is as follows: / hoch2ch ^^ -ch3 ^ \

5 H0CH„CHo--N-CH-CH-CH--N-CH.-CH-CHr-[-NH-CH--V5 H0CH „CHo - N-CH-CH-CH - N-CH.-CH-CHr - [- NH-CH - V

2 2 / 2 2 + _ 2 2 2 1 \ / C1_ /2 2/2 2 + _ 2 2 2 1 \ / C1_ /

\ hoch2ch2 ci' 6h ch3 oh J\ hoch2ch2 ci '6h ch3 oh J

' L _A / 2 10 jossa A on vålillå 0-500, mutta muita amiineja voidaan tietenkin kåyttåå.'L _A / 2 10 where A is between 0-500, but other amines can of course be used.

Taman keksinnon edullisia kationisia polymeerejå ovat myos ne, jotka saadaan reagoimalla dimetyyliamiinia, dietyyliamiinia 15 tai metyylietyyliamiinia, edullisesti joko dimetyyliamiinia tai dietyyliamiinia epihalohydriininin, edullisesti epikloori-hydriinin, kanssa. Tåmån tyyppisiå polymeerejå on kåsitelty US-patentissa 3,738,9^5 ja kanadalaisessa patentissa 1,096,070, jotka sisållytetåån tåhån kokonaisuudessaan. Tållaisia poly-20 meerejå myydån tuotenimillå Agefloc A-50, Agefloc-50HV jaPreferred cationic polymers of this invention are also those obtained by reacting dimethylamine, diethylamine or methylethylamine, preferably either dimethylamine or diethylamine, with epihalohydrin, preferably epichlorohydrin. Polymers of this type are discussed in U.S. Patent 3,738,9 ^ 5 and Canadian Patent 1,096,070, which are incorporated herein by reference in their entirety. Such poly-20 mers are sold under the brand names Agefloc A-50, Agefloc-50HV and

Agefloc B-50 ja niitå valmistaa CPS Chemical Co., Inc. of New Jersey, Yhdysvallat. Nåiden kolmen tuotteen on raportoitu sisåltåvån aktiivisena aineena noin 50 paino-% polymeerejå, joiden molekyylipaino on vålillå 75 000 ja 80 000, noinAgefloc B-50 and are manufactured by CPS Chemical Co., Inc. of New Jersey, USA. These three products have been reported to contain as active ingredient about 50% by weight of polymers with molecular weights between 75,000 and 80,000, about

• I• I

25 200 000 ja 250 000, ja noin 20 000 ja 30 000 kussakin tuottessa.25,200,000 and 250,000, and about 20,000 and 30,000 in each product.

Toinen tåmån tyyppinen kaupallisesti saatava tuote on Magnifloc 573C, jota valmistaa American Cyanamide Company of New Jersey, Yhdysvallat, ja jonka uskotaan aktiivisena aineena sisåltåvån noin 50 paino-% polymeeriå, jonka molekyylipaino on vålillå 30 20 000 ja 30 000.Another commercially available product of this type is Magnifloc 573C, manufactured by the American Cyanamide Company of New Jersey, USA, which is believed to contain as active ingredient about 50% by weight of a polymer having a molecular weight between 30,000 and 30,000.

• · Tåsså keksinnosså kåyttokelpoisia ja etyleenisesti tyydytty-måttåmistå monomeereistå johdettuja tyypillisiå polymeerejå ovat vinyyliyhdisteiden, kuten vinyylipyriditiin ja vinyyli-35 imidatsolin homo- tai kopolymeerejå, jotka vcidaan kvaternisoida esimerkiksi C.-C.Q-alkyylihalidilla, bentsyylihalidilla, etenkinTypical polymers useful in this invention and derived from ethylenically unsaturated monomers include homo- or copolymers of vinyl compounds, such as vinylpyrididine and vinyl-imidazole, which are quaternized with ethyl halide, e.g.

• « 1 Ί O• «1 Ί O

kloridilla, tai dimetyyli- tai dietyylisulfaatilla, tai vinyy- 10 92731 libentsyylikloridi, joka voidaan kvaternisoida esimerkiksi NR1R2R3-kaavan mukaisella tertiåårisellå amiinilla, jossa R R2 ja R3 ovat kukin pienmolekyylisiå alkyylejå, tyypillisesti 1-A hiiliatomia sisåltåviå, siten, ettå jokin ryhmistå R1, R2 5 ja R3 voi olla C1-C^g-alkyyli; allyyliyhdisteitå, kuten diallyy-lidimetyyliammoniumkloridi; tai akryylijohdannaisia, kuten dialkyyliaminometyyli(meta)akryyliamidi, joka voidaan kvaterni-soida esimerkiksi C-C1g-alkyylihalidilla, bentsyylihalidilla tai dimetyyli- tai dietyylisulfaatilla, metakryyliamidopro-10 pyylitriiC^-C^-alkyyli-, etenkin metyyli ) ammoniumsuolalla tai (met)akryloylioksietyylitri(-C^-alkyyli-, etenkin metyyli)-ammoniumsuolalla, joka mainittu suola on halidi, erityisesti kloridi, metosulfaatti, etosulfaatti, tai n-valenssisten 1/n-anioni. Nåmå monomeerit voidaan kopolymeroida (met)akryyli-15 johdannaisen, kuten akryyliamidin, akrylaatti- tai metakrylaat-ti-C1-C18-alkyyliesterin tai akrylonitriilin tai alkyylivinyyli-eetterin, vinyylipyrrolidonin, tai vinyyliasetaatin kanssa. Tållaiset polymeerit sisåltåvåt yleenså 10-100 mooli-% seuraavan kaavan mukaisia toistuvia yksikoitå: 20 R1 R3 ~ch2-c- 25 C00 (CH2) 2N--X" R5 30 ja 0-90 mooli-% seuraavan kaavan mukaisia toistuvia yksikoitå: ?1 —C„_C — C00R2 35 joissa R. on vety tai alempi alkyyliradikaali, joka sisåltåå » * tyypillisesti 1-4 hiiliatomia, R2 on pitkåketjuinen alkyyliryh-chloride, or dimethyl or diethyl sulfate, or vinyl benzyl chloride, which can be quaternized with, for example, a tertiary amine of the formula NR1R2R3, wherein R R2 and R3 are each lower alkyl, typically R 1, thus containing 1, A carbon atoms, R 5 and R 3 may be C 1 -C 6 alkyl; allyl compounds such as diallyldimethylammonium chloride; or acrylic derivatives such as dialkylaminomethyl (meta) acrylamide, which can be quaternized with, for example, a C 1 -C 6 alkyl halide, benzyl halide or dimethyl or diethyl sulphate, methacrylamidopropyl tri-tri (C 1 -C 4 alkyl) acryloxy, especially methyl) ammonium salt With a (-C 1-4) alkyl, especially methyl) ammonium salt, said salt being a halide, in particular chloride, methosulphate, ethosulphate, or the 1 / n-anion of n-valent. These monomers can be copolymerized with a (meth) acrylic derivative such as acrylamide, acrylate or methacrylate C1-C18 alkyl ester or acrylonitrile or alkyl vinyl ether, vinylpyrrolidone, or vinyl acetate. Such polymers generally contain from 10 to 100 mol% of repeating units of the following formula: R1 R3 ~ ch2-c-25 C00 (CH2) 2N - X "R5 30 and 0-90 mol% of repeating units of the following formula:? 1 - C 1 -C 0 R 25 wherein R 1 is hydrogen or a lower alkyl radical containing »typically 1-4 carbon atoms, R 2 is a long chain alkyl group

It ,, 92731 må, joka sisåltåå tyypillisesti 8-18 hiiliatomia, R^, R^ ja R^ ovat kukin vety tai alempi alkyyliryhmå ja X on anioni, tyypillisesti halidi-ioni, metosulfaatti-ioni/ etosulfaatti-ioni tai n-valenssisen anionin 1/n anioni.It is 92731 m, typically containing 8 to 18 carbon atoms, R 1, R 2 and R 2 are each hydrogen or a lower alkyl group and X is an anion, typically a halide ion, a methosulphate ion / ethosulphate ion or an n-valent anion. 1 / n anion.

55

Muut tyydyttymåttomistå monomeereistå johdetut kvaternååriset ammoniumpolymeerit ovat diallyylidimetyyliammoniumkloridin homopolymeerejå, jotka sisåltåvåt seuraavan kaavan mukaisia toistuvia yksikoitå: 1 0 -CH ^""CH CH2 -Other quaternary ammonium polymers derived from unsaturated monomers are homopolymers of diallyldimethylammonium chloride containing repeating units of the following formula: 10 -CH 2 "CH CH 2 -

Ch2 ^^'CH2 15 CHf^ ^^CH3 Tåssa yhteydesså on syytå kiinnittåå huomiota siihen, ettå tåtå polymeeriå tulee kåsitellå "pååosin 1ineaarisena", sillå 20 vaikka se sisåltåå syklisiå ryhmiå, ovat nåmå sykliset ryhmåt kytkeytyneet lineaariseen ketjuun, eikå polymeerisså esiinny silloitusta.Ch 2

Muut kåyttokelpoiset ja tyydyttymåttomistå monomeereistå joh-25 detut polymeerit noudattavat seuraavaa kaavaa: —~ + + Y--ZNR'R" - Z'NR'R"--Z-Y ' 30· |_Χ“ X“ J n jossa Z ja Z', jotka voivat olla saman- tai erilaisia, ovat -CH2CH=CHCH2- tai -CH2CH0HCH2-, Y ja Y', jotka voivat olla saman- tai erilaisia, ovat joko X tai -NR'R", X on halogeeni, 35 jonka atomipaino on yli 30, n on kokonaisluku vålillå 2 ja 20, ja R' ja R" (i) voivat olla saman- tai erilaisia, 1-18 hiiliatomia sisåltåviå alkyyliryhmiå, jotka on substituoitu 1-2 ____ - T— 12 92731 hydroksyyliryhmållå; tai (ii) jotka yhdesså N-atomin kanssa muodostavat tyydyttyneen tai tyydyttymåttomån, 5-7 atomista koostuvan renkaan; tai (iii) jotka yhdessa N- ja happiatomin kanssa muodostavat N-morfolinoryhmån. Erityisen edullinen 5 tållainen polymeeri on poly ( dimetyylibutenyyli)ammoniumkloridi-bis-(trietanoliammoniumkloridi).Other useful polymers derived from unsaturated monomers follow the following formula: - ~ + + Y - ZNR'R "- Z'NR'R" - ZY '30 · | _Χ “X“ J n where Z and Z' which may be the same or different are -CH 2 CH = CHCH 2 - or -CH 2 CHOHCH 2 -, Y and Y ', which may be the same or different, are either X or -NR'R ", X is halogen having an atomic weight is greater than 30, n is an integer from 2 to 20, and R 'and R "(i) may be the same or different alkyl groups having 1 to 18 carbon atoms substituted with 1 to 2 ____ to 12,92731 hydroxyl groups; or (ii) which together with the N atom form a saturated or unsaturated ring of 5 to 7 atoms; or (iii) which together with the N- and oxygen atom form an N-morpholino group. A particularly preferred such polymer is poly (dimethylbutenyl) ammonium chloride-bis- (triethanolammonium chloride).

Eras toinen kayttokelpoinen ja etyleenisesti tyydyttymåttomista monomeereistå johdettava polymeeriryhmå koostuu polybutadiee-10 neista, joiden on annettu reagoida alempien alkyyliamiinien kanssa ja joista osa saaduista dialkyyliaminoryhmistå on kvater-nisoitunut. Polymeeri koostuu tåmån vuoksi yleenså seuraavan kaavan mukaisista toistuvista yksikoistå: 15 a) -(CH2-CH)- b) - (CHg-^H) - c) - (CH^-CH) - ja d) -(CH2-(jH)- ch CH- d:H0 CH„ I 2 1 2 1 2 CH- CH_ CH- 1 2 i 2 3 CH CH CH„ 2 +! 2 _ I 2 NR3 X NR2 20 moolisuhteessa a:b^:b2:c, jossa R on alempi alkyyliradikaali, tyypillisesti metyyli- tai etyyliradikaali. On selvaå, ettei kaikkien alempien alkyyliradikaalien tarvitse olla samanlaisia. Tyypillisia kvaternisointiaineita ovat metyylikloridi, di-25 metyylisulfaatti ja dietyylisulfaatti. Vaihtelevia suhteita a:b^;b2:c voidaan kayttaå amiinimaårån (b^ + b2> ollessa yleenså 10-90% ja (a + c) noin 90-10%. Nåmå polymeerit saadaan antamalla polybutadieenin reagoida hiilimonoksidin ja vedyn kanssa sopivan alemman alkyyliamiinin låsnåollessa.The second useful polymer group derived from ethylenically unsaturated monomers consists of polybutadienes which have been reacted with lower alkylamines and some of the resulting dialkylamino groups have been quaternized. The polymer therefore generally consists of repeating units of the following formula: a) - (CH 2 -CH) -b) - (CH 2 -H) -c) - (CH 2 -CH) - and d) - (CH 2 -CH) - ) - ch CH- d: H0 CH „I 2 1 2 1 2 CH- CH_ CH- 1 2 i 2 3 CH CH CH„ 2 +! 2 _ I 2 NR3 X NR2 in a molar ratio of a: b ^: b2: c , where R is a lower alkyl radical, typically a methyl or ethyl radical It will be appreciated that not all lower alkyl radicals need to be the same. b ^ + b2> is generally 10-90% and (a + c) about 90-10% These polymers are obtained by reacting polybutadiene with carbon monoxide and hydrogen in the presence of a suitable lower alkylamine.

30 Tåmån keksinnon puitteissa voidaan kåyttåå myos muita kationisia polymeerejå, jotka voivat vaikuttaa anionisiin makromolekyylei-hin ja/tai tahmeisiin aineisiin paperinvalmistusmassassa.Other cationic polymers that can affect anionic macromolecules and / or sticky substances in the papermaking pulp can also be used in the present invention.

Nåihin katsotaan kuuluvan myos kationiset tanniinijohdannaiset, 35 kuten Mannich-tyyppisestå, tanniinin (kondensoitu polyfenolinen . . runko) ja formaldehydin ja amiinin vålisestå reaktiosta saata- • vat, suolamuodossa olevat, esim. asetaatti, formiaatti, vety- 13 92731 kloridi tai kvaternisoidut, kuten myos silloitetut poly-amiinipolymeerit, kuten esimerkiksi epikloorihydriinillå silloitetut polyamidiamiini/polyetyleenipolyamiini-kopoly-meerit. Luonnonhartseja ja -tårkkelyksiå, joita on modifi-5 oitu sisållyttåmållå kationisia ryhmiå, pidetåån myos kåyt-tokelpoisina.These are also considered to include cationic tannin derivatives, such as those of the Mannich type, tannin (condensed polyphenol... Backbone) and formaldehyde and amine, in the form of a salt, e.g. acetate, formate, hydrogen chloride or quaternary chloride. also crosslinked polyamine polymers such as epichlorohydrin crosslinked polyamideamine / polyethylene polyamine copolymers. Natural resins and starches modified by the inclusion of cationic groups are also considered to be useful.

Tåmån keksinnon kåyttokelpoisimpien polymeerien molekyyli-paino on yleenså vålillå noin 2 000 ja noin 3 000 000, 10 vaikka polymeerejå, joiden molekyylipaino on alle 2 000 ja yli 3 000 000 voidaan my6s kåyttåå jonkinmoisella menestyk-sellå. Kåytetyn polymeerin molekyylipaino on edullisesti våhintåån noin 10 000 ja edullisimmin våhintåån noin 20 000. Kåytetyn polymeerin molekyylipaino on edullisesti 15 noin 300 000 tai våhemmån, ja edullisimmin noin 50 000 tai våhemmån. Polymeerien molekyylipaino on edullisimmin vålillå noin 20 000 ja 50 000. Nåiden polymeerien seoksia voidaan myos kåyttåå.The most useful polymers of this invention generally have a molecular weight between about 2,000 and about 3,000,000, although polymers having a molecular weight of less than 2,000 and more than 3,000,000 can also be used with some success. The polymer used preferably has a molecular weight of at least about 10,000 and most preferably at least about 20,000. The polymer used preferably has a molecular weight of about 300,000 or less, and most preferably about 50,000 or less. The molecular weight of the polymers is most preferably between about 20,000 and 50,000. Mixtures of these polymers can also be used.

20 Tåmå keksinto on myos yleisesti sovellettavissa ionittomien ja kationisten pinta-aktiivisten aineiden luonteen suhteen, ja huomattava måårå erilaisia pinta-aktiivisia aineita voidaan kåyttåå yhdesså polymeerikomponentin kanssa edellyt-tåen, ettå ne ovat vesiliukoisia. Sopivia ionittomia pinta-25 aktiivisia aineita ovat etyleenioksidin ja hydrofobisen mo-: lekyylin, kuten esimerkiksi pitkåketjuisten rasva-alkoho- lien, pitkåketjuisten rasvahappojen, alkyylifenolien, poly-etyleeniglykolin, pitkåketjuisten rasvahappojen estereiden, polyhydristen alkoholien ja niiden osittaisten rasvahappo-30 estereiden, ja osittain esteroityneiden tai eetteroitynei-den pitkåketjuisten polyglykolien, våliset kondensaatio-' tuotteet. Nåiden kondensaatiotuotteiden yhdistelmiå voidaan myos kåyttåå.The present invention is also generally applicable to the nature of nonionic and cationic surfactants, and a significant variety of surfactants may be used in conjunction with the polymeric component provided that they are water soluble. Suitable nonionic surfactants include ethylene oxide and hydrophobic molecules such as long chain fatty alcohols, long chain fatty acids, alkylphenols, polyethylene glycol, long chain fatty acid esters, polyhydric alcohols and their partial fatty acids and their partial fatty acids. condensation products between esterified or etherified long chain polyglycols. Combinations of these condensation products can also be used.

35 Kationisia pinta-aktiivisia aineita suositaan yleenså. Eri-tyisesti tåsså keksinndsså kåytettåviksi sopivia pinta-aktiivisia aineita ovat vesiliukoiset pinta-aktiiviset ai-neet, joiden molekyylipainot ovat vålillå noin 200 ja 800 ja joiden yleinen kaava on: ---· 1-- u 9273135 Cationic surfactants are generally preferred. In particular, surfactants suitable for use in the present invention include water-soluble surfactants having molecular weights between about 200 and 800 and having the general formula: --- · 1-- u 92731

XX

Vr ^^RVr ^^ R

jossa kukin R on erikseen jokin ryhmåstå, johon sisaltyy vety, 5 polyetyleeniryhmiå, polypropyleenioksidiryhmiå, 1-22 hiiliatomia sisåltåviå alkyyliryhmiå, aryyliryhmiå ja aralkyyliryhmia, ja joista raainituista R-ryhmistå ainakin yksi sisåltåå våhintåån 8 hiiliatomia ja edullisesti 12-16 hiiliatomia sisåltåvån n-alkyyliryhmån; ja jossa X on anioni, tyypillisesti halidi-ioni 10 (esim. kloridi), tai n-valenssisen anionin 1/n anioni. Tåmån keksinnon pinta-aktiivisena aineena voidaan kayttåå myds nåiden yhdisteiden seoksia.wherein each R is independently selected from the group consisting of hydrogen, 5 polyethylene groups, polypropylene oxide groups, alkyl groups having 1 to 22 carbon atoms, aryl groups and aralkyl groups, and preferably at least one of the radicals containing 12 to 6 carbon atoms contains at least 8 carbon atoms. ; and wherein X is an anion, typically a halide ion 10 (e.g. chloride), or a 1 / n anion of an n-valent anion. Mixtures of these compounds can be used as the surfactant of the present invention.

Kaavan mukaisten kationisten pinta-aktiivisten aineiden kaksi 15 R-ryhmåå ovat edullisesti metyyli tai etyyli, edullisimmin metyyli; ja yksi R-ryhmå on joko aralkyyliryhmå tai <g> -CH^-CH^-, edullisimmin bentsyyli. Erityisen kayttokelpoi-set pinta-aktiiviset aineet sisåltåvåt siis alkyylidimetyyli-bentsyyliammoniumklorideja, joiden alkyyliryhmå sisåltåå noin 20 12-16 hiiliatomia. Eras tåmån tyyppinen kaupallisesti saatavilla oleva tuote sisåltåå alkyylidimetyylibentsyyliammoniumkloridi-seosta, jossa noin 50% pinta-aktiivisesta aineesta koostuu ^14^29 n-alkyyliryhrnSsta, noin 40% pinta-aktiivisesta aineesta koostuu 0^2^25 n-alkyyliryhmåstå ja noin 10% pinta-aktiivisesta 25 aineesta koostuu n-alkyyliryhmåstå. Tåmå tuote on tun- nettu bakterisidinå.The two R groups of cationic surfactants of the formula are preferably methyl or ethyl, most preferably methyl; and one R group is either an aralkyl group or <g> -CH 2 -CH 2 -, most preferably benzyl. Thus, particularly useful surfactants include alkyldimethylbenzylammonium chlorides having an alkyl group of about 20 to 16 carbon atoms. Eras, a commercially available product of this type comprises a mixture of alkyldimethylbenzylammonium chloride in which about 50% of the surfactant consists of a ^ 14 ^ 29 n-alkyl group, about 40% of the surfactant consists of a 0 ^ 2 ^ 25 n-alkyl group and about 10% of the surface The active substance consists of an n-alkyl group. This product is known as a bactericide.

Tåsså keksinnosså kåyttokelpoisiksi pinta-aktivisiksi aineiksi lasketaan myos pseudo-kationiset aineet, joiden molekyylipaino 30 on vålillå noin 1 000 ja noin 26 000, ja joiden yleinen kaava : on NR1R2R2> jossa R^ ja R2 ovat polyeettereitå, kuten polyety- leenioksidi, polypropyleenioksidi tai etyleenioksidista ja propyleenioksidista koostuva yhdistetty ketju, ja jossa R^ on polyeetteri, alkyyliryhmå tai vety. Esimerkkejå tåmån tyyppi-35 sistå pinta-aktiivisista aineista on esitetty US-patentissa 2,979,528.Surfactants useful in the present invention also include pseudocationic agents having a molecular weight of between about 1,000 and about 26,000 and having the general formula: wherein NR 1 R 2 R 2> wherein R 1 and R 2 are polyethers such as polyethylene oxide, polypropylene oxide, polypropylene oxide a combined chain of ethylene oxide and propylene oxide, and wherein R 1 is a polyether, an alkyl group or hydrogen. Examples of this type-35 surfactants are disclosed in U.S. Patent 2,979,528.

» • » is 92731»•» is 92731

Olemme todenneet, ettå kun tåmån keksinnon mukaisia ka-tionisia polymeerejå levitetåån yhdesså ionittomien ja/tai kationisten pinta-aktiivisten aineiden kanssa huoville, voivat huovat vastustaa tahmeiden kerrostumien muodostumis-5 ta. Uusiokuitumateriaaliin liittyvien tahmeiden aineiden kiinnittymistå voidaan erityisen tehokkaasti valvoa. Tåmå keksinto on sen vuoksi erityisen hyådyllinen paperinvalmis-tusjårjestelmisså, joissa uusiokuitumateriaalin osuus on merkittåvå, våhintåån noin 10%. Merkittåviå tuloksia on 10 lisåksi saatu jårjestelmisså, joissa uusiokuitumateriaalin osuus on ollut våhintåån 70% kokonaiskuitumååråstå, ja myos jårjestelmisså, joissa 100% paperitehtaan massakuiduista on peråisin uusiokuidusta. Keksintoå pidetåån myos erityisen hyodyllisenå kuiduista irtoavan hartsin valvontaan, etenkin 15 kåytettåesså sellaista måntypuuta raaka-aineena (esim. 5% tai enemmån), joka sisåltåå yli kaksi painoprosenttia tai enemmån hartsia.We have found that when the cationic polymers of this invention are applied in combination with nonionic and / or cationic surfactants to felts, the felts can resist the formation of sticky deposits. The adhesion of sticky substances associated with the recycled fiber material can be controlled particularly effectively. The present invention is therefore particularly useful in papermaking systems in which the proportion of recycled fiber material is significant, at least about 10%. In addition, significant results have been obtained in systems where recycled fiber material has accounted for at least 70% of the total fiber volume, and also in systems where 100% of the pulp fibers in the paper mill are derived from recycled fiber. The invention is also considered to be particularly useful for controlling resin released from fibers, especially when using pine wood as a raw material (e.g. 5% or more) containing more than 2% by weight or more of resin.

Vaikka tåtå ilmiotå ei tunneta tåysin, on kuitenkin hyvin 20 tunnettua, ettå uusiokuitumateriaaliin liittyvåt liima-ai-neet ovat yleenså hydrofobisia, ja uskotaan, ettå nåiden hydrofobisten aineiden ja tåmån keksinnån mukaisten kationisten komponenttien yhteisvaikutuksesta muodostuvat tuotteet liukenevat helpommin veteen. Måråt liima-aineet 25 voivat tåten menettåå huomattavasti taipumustaan kiinnittyå . huovan pinnalle, jolloin ne on helppo poistaa huovan pinnal-« ta. On my6s tunnettua, ettå paperinvalmistusmassa sisåltåå kolloidisia aineita ja anionisia makromolekyylejå, kåsittåen myos synteettiset anioniset makromolekyylit, jotka on voitu 30 lisåtå osana paperinvalmistusprosessia, sekå myos luonnolli-set anioniset polymeerit, hartsit, saippuat, pinta-aktiivi-set aineet ja orgaaniset hapot (esim. abietiinihappo) , jotka ovat kulkeutuneet prosessiin "anionisena jåtteenå". Uskotaan, ettå tåmån keksinn6n mukaan kåytetyt kationiset kom-35 ponentit voivat vaikuttaa anionisiin makromolekyyleihin ja kolloidaalisiin partikkeleihin siten, ettå saadaan tuottei-ta, jotka on helppo poistaa huovilta. Liima-aineiden taipu-/ mus kulkeutua paperivalmistuslaitteiston ohi niihin kiinnit-tymisen sijasta lisååntyy joka tapauksessa tåmån keksinndn 16 92731 mukaisen kasittelyn avulla.Although this phenomenon is not fully known, it is well known that adhesives associated with recycled fiber material are generally hydrophobic, and it is believed that the products formed by the interaction of these hydrophobic agents with the cationic components of this invention are more readily soluble. Thus, certain adhesives 25 can significantly lose their tendency to adhere. on the surface of the felt, making them easy to remove from the surface of the felt. It is also known that papermaking pulp contains colloidal substances and anionic macromolecules, including synthetic anionic macromolecules which may have been added as part of the papermaking process, as well as natural anionic active substances and resins, resins, resins, resins, abietic acid) which have passed into the process as "anionic waste". It is believed that the cationic components used in accordance with this invention can act on anionic macromolecules and colloidal particles to provide products that are easily removed from felts. In any case, the tendency of the adhesives to pass the papermaking equipment instead of adhering to them is increased by the treatment according to the present invention 16 92731.

Tåmån keksinnon kationisia polymeerejå ja pinta-aktiivisia aineita levitetåån vesiliuoksena suoraan kåsiteltåvålle lait-5 teistolle. Pelkållå pinta-aktiivisella aineella tehty kåsittely ei ole antanut vastaavanastelsta kerrostumien valvontaa kuin tamån keksinnon yhdistelmillå voidaan saavuttaa. Polymeerin yliannostelu paperikonehuoville ilman tarpeeksi suurta mååråå pinta-aktiivista ainetta johtaa toisaalta itse polymeeristå 10 peråisin olevien kerrostumien muodostumiseen, ja huopien koh- dalla tåmå merkitsee heikentynyttå huokoisuutta, mikå puolestaan voi heikentåå vedenpoistoa tai tuotantotehokkuutta muulla tavoin (esim. lisååmållå tahmeutta). Kåsittelyyn kåytettåvån polymeerin ja pinta-aktiivisen aineen annostelu tulee siis yleenså sååtåå 15 kasittelyn kohteena olevan jårjestelmån erityisvaatimusten mukaan. Kationista polymeeriå ja pinta-aktiivista ainetta sisåltåvån vesiliuoksen tulee edullisesti olla pååosin vapaa anionisista makromolekyyleistå. Nåmå anioniset materiaalit ovat luonnonmateriaaleja, kuten puuligniinejå, kemiallisen 20 massanvalmistuksen oheistuotteita, kuten natriumlignosulfonaat- teja, ja synteettisiå materiaaleja, kuten polyakrylaatteja.The cationic polymers and surfactants of the present invention are applied as an aqueous solution directly to the equipment being treated. Treatment with a surfactant alone has not provided the same level of deposition control that can be achieved with the combinations of this invention. Overdosing the polymer on paper machine felts without a sufficient amount of surfactant, on the other hand, results in the formation of deposits derived from the polymer itself, and in the case of felts this means reduced porosity, which in turn can reduce dewatering or production efficiency. Thus, the dosage of the polymer and surfactant to be used in the treatment will generally be adjusted according to the specific requirements of the system to be treated. The aqueous solution containing the cationic polymer and surfactant should preferably be substantially free of anionic macromolecules. These anionic materials are natural materials such as wood lignins, chemical pulping by-products such as sodium lignosulfonates, and synthetic materials such as polyacrylates.

Tåmån keksinnon polymeerit ja pinta-aktiiviset aineet ovat yleenså nestemåisiå seoksia, jotka koostuvat polymeerin ja/tai ' 25 pinta-aktiivisen aineen vesiliuoksista. Seoksien polymeeripitoi- suudet voivat vaihdella suhteellisen laimeista liuoksista, joiden polymeeripitoisuudet sopivat jatkuvaan kåyttoon, aina polymeerin liukoisuus- tai hyytymisrajaan saakka, mutta seokset ovat yleenså suhteellisen våkeviå kåytånnollisiå kuljetus- ja 30 kåsittelytarkoituksia ajatellen. Nesteseokset voivat itse ; asiassa sisåltåå lisåaineita, jotka ediståvåt polymeerien liukenemista, jolloin voidaan kåyttåå våkevoityjå seoksia. Esimerkkejå tållaisista aineista ovat alkoksietanolit, kuten butoksietanoli. Kuljetukseen ja kåsittelyyn sopivat nesteseokset 35 sisåltåvåt yleenså 5-50 paino-% aktiivia, tåmån keksinnon mukaista kationista polymeeriå. Vaikka tåmån keksinnon pinta-I aktiiviset aineet ovat saatavissa polymeeriseoksista erillåån I! 17 92731 olevina seoksina, jolloin niitå voidaan kåyttåå huopien kå-sittelyyn erikseen (esim. kåyttåmållå erillistå suihkujår-jestelmåå) tai ne voidaan sekoittaa ennen kåyttoå, on edul-lista kåyttåå sekå kationisesta pinta-aktiivisesta aineesta 5 ettå kationisesta polymeeristå koostuvia vesipohjaisia seok-sia. Vaikka tåmån keksinn6n seokset voivat sisåltåå myos muita aineita, voidaan tåmån keksinnon mukaisia kåyttokel-poisia seoksia valmistaa, jotka sisåltåvåt pååasiallisesti yllå kuvatuista kationisista pinta-aktiivisista aineista ja 10 kationisista polymeereistå koostuvaa pihkantorjunta-ainetta. Kuljetukseen ja kåsittelyyn sopivat nestemåiset seokset sisåltåvåt yleenså 5-50 paino-% polymeeri- ja pinta-aktiivi-komponentteja kokonaispainosta laskettuna. Tållaisen yhdis-telmåseoksen pinta-aktiivisen aineen ja polymeerin vålinen 15 painosuhde on yleenså vålillå 50:1 ja 1:50. Pinta-aktiivisen aineen ja polymeerin vålinen painosuhde nesteseoksessa on edullisesti vålillå 10:1 ja 1:1, etenkin jos oljyjå voi olla låsnå? ja edullisimmin noin 1:1 yleisluonteisiin sovellutuk-siin, vaikka ylimååråå pinta-aktiivista ainetta (esim. pai-20 nosuhteessa 1,1:1 tai enemmån) voidaan pitåå sopivimpana tapauksissa, joissa dljyjå voi olla låsnå.The polymers and surfactants of this invention are generally liquid mixtures consisting of aqueous solutions of polymer and / or surfactant. The polymer concentrations of the blends can range from relatively dilute solutions with polymer concentrations suitable for continuous use, up to the solubility or coagulation limit of the polymer, but the blends are generally relatively strong for practical transport and handling purposes. Liquid mixtures can themselves; in this case it contains additives which promote the dissolution of the polymers, in which case concentrated mixtures can be used. Examples of such substances are alkoxyethanols such as butoxyethanol. Liquid mixtures suitable for transport and handling generally contain from 5 to 50% by weight of active cationic polymer according to the invention. Although the surfactants of the present invention are available from polymer blends separately from the I! 17,92731, in which case they can be used for the treatment of felts separately (e.g. using a separate spray system) or can be mixed before use, it is preferred to use both cationic surfactant and cationic polymeric surfactants. . Although the compositions of the present invention may also contain other substances, useful compositions of the present invention may be prepared which contain a resin carrier consisting essentially of the cationic surfactants and cationic polymers described above. Liquid mixtures suitable for transport and handling generally contain from 5 to 50% by weight of polymer and surfactant components, based on the total weight. The weight ratio of surfactant to polymer in such a composite mixture is generally between 50: 1 and 1:50. The weight ratio of surfactant to polymer in the liquid mixture is preferably between 10: 1 and 1: 1, especially if the oil may be present? and most preferably about 1: 1 for general applications, although an excess of surfactant (e.g., in a weight ratio of 1.1: 1 or more) may be considered most suitable in cases where the oil may be present.

Erås vesipohjainen seos, jota pidetåån erityisen sopivana polymeerikomponentin erilliseen levittåmiseen yhdesså pinta-25 aktiivisen aineen lisåyksen kanssa, on saatavissa kaupal-]" lisena aineena, valmistajana Dearborn Chemical Co., Ltd. ofAn aqueous mixture which is considered particularly suitable for the separate application of the polymer component together with the addition of the surfactant is available commercially from Dearborn Chemical Co., Ltd. of

Ontario, Kanada, ja se sisåltåå noin 17 paino-% aktiivista polymeeristå, formaldehydistå, ammoniumkloridista, disyaa-nidiamidista ja muurahaishaposta koostuvaa kondensaatiotuo-30 tetta, jonka molekyylipainon uskotaan olevan vålillå noin 20 000 ja 50 000, noin 2 paino-% aktiivista polymeeriå, joka on saatu epikloorihydriinin ja dimetyyliamiinin våli-sestå reaktiosta ja jonka molekyylipainon uskotaan olevan vålillå noin 20 000 ja 30 000, ja noin 8 paino-% butoksi-35 etanolia. Mainitussa tuotteessa on my6s pieniå mååriå muita aineita, kuten noin 0,4% aktiivista alkyylidimetyyliammo-niumkloridi-pinta-aktiivista ainetta, joka koostuu yllå ku-: vatusta C12-, C,4- ja C16-n-alkyylisubstituenttiseoksesta, 18 Γ 92731 mutta nåitå ei pidetå vålttåmåttomån hyodyllisinå erillistå lisåystå vårten. Tåmån tuotteen suhteellista mååråå alkyy-lidimetyyliammoniumkloridi -pinta-aktiivista ainetta pide-tåån riittåmåttomånå aktivoimaan tåmån keksinnon polymeeri-5 kerrostumia ehkåisevånå vaikutuksena. Toinen nesteseos, jota pidetåån erityisen sopivana polymeerin erillistå lisåystå vårten, on myos saatavissa kaupallisesti, valmistajana Dearborn Chemical Co., Ltd., ja se sisåltåå noin 17 paino-% ak-tiivista poly(hydroksialkyleenidimetyyliammoniumkloridia), 10 jonka molekyylipaino on noin 20 000. Erityisen sopivana tåmån keksinnon mukaisen pinta-aktiivisen aineen erilliseen lisåykseen pidetåån nesteseosta, jota valmistaa myos Dearborn Chemical Co., Ltd., ja joka sisåltåå noin 16% aktiivis-ta, yllå kuvattua alkyylidimetyylibentsyyliammoniumkloridi-15 pinta-aktiivista seosta.Ontario, Canada, and contains about 17% by weight of a condensation product of active polymer, formaldehyde, ammonium chloride, dicyandiamide, and formic acid, which is believed to have a molecular weight between about 20,000 and 50,000, about 2% by weight of active polymer. obtained from the reaction between epichlorohydrin and dimethylamine and believed to have a molecular weight between about 20,000 and 30,000, and about 8% by weight of butoxy-35 ethanol. Said product also contains a small amount of other substances, such as about 0.4% of an active alkyldimethylammonium chloride surfactant consisting of the above-described mixture of C12, C, 4- and C16-n-alkyl substituents, 18-92731 but they are not considered to be inevitably useful as a separate addition. The relative amount of alkyl dimethyl ammonium chloride surfactant in this product is considered insufficient to activate the polymer-5 deposits of the present invention as a deterrent effect. Another liquid blend that is considered particularly suitable for the separate addition of polymer is also commercially available from Dearborn Chemical Co., Ltd. and contains about 17% by weight of active poly (hydroxyalkylene dimethylammonium chloride) having a molecular weight of about 20,000. A liquid mixture also prepared by Dearborn Chemical Co., Ltd., containing about 16% of the active alkyldimethylbenzylammonium chloride-15 surfactant mixture described above, is considered particularly suitable for the separate addition of the surfactant of the present invention.

Parhaiten kåsittelyyn sopiva annostelu riippuu sellaisista jårjestelmåtekijåistå, kuten liima-aineen luonteesta, ja siitå, onko puhdistus jatkuvaa vai jaksoittaista. Myos suh-20 teellisen korkeita tåmån keksinnon polymeerin våkevyyksiå (esim. 50%) voidaan kåyttåå tåydellå vahvuudella (100% nes-teseoksena) esimerkiksi suihkuttamalla laimentamatonta nesteseosta suoraan huoville. Mutta etenkin jatkuvan kåsittelyn yhteydesså seoksia kannattaa laimentaa kåsittelykohteessa 25 puhtaalla vedellå tai muilla vesipohjaisilla nesteillå. Mi- :·( kali vesitalous vaatii, voidaan laimentamiseen kåyttåå myos hyvålaatuisia prosessivesiå.The dosage best suited for treatment depends on systemic factors such as the nature of the adhesive and whether the cleaning is continuous or intermittent. Also, the relatively high concentrations (e.g., 50%) of the polymer of this invention can be used at full strength (100% as a liquid mixture), for example, by spraying an undiluted liquid mixture directly onto the felts. However, especially in the case of continuous treatment, it is advisable to dilute the mixtures at the treatment plant 25 with pure water or other aqueous liquids. What-: · (Kali water management requires, can be used for dilution also good quality process water.

Tåmån keksinnån antamat edut voidaan toteuttaa jopa 2 ppm 30 polymeerivåkevyyksillå, etenkin jatkuvan puhdistuksen yhteydesså, ja, kuten seuraavassa selostetaan, riittåvållå måå-” rållå pinta-aktiivista ainetta, jotta lisåtystå kationisesta polymeerikomponentista peråisin olevien kerrostumien muodos-tuminen voidaan ehkåistå. Huovan "jatkuva kåsittely" tar-35 koittaa tåsså yhteydesså sitå, ettå huopa kåsitellåån rutii-ninomaisesti våhintåån kerran arkinkosketusvaiheen ja paluu-vaiheen vålisen kierron aikana. Tåtå rutiininomaista kåsit- ♦ · telyå sovelletaan parhaiten paluvaiheen alkuosassa. Huopa voi tåmån jålkeen koskettaa arkkia siten, ettå myos tahmei- 19 92731 den aineiden, uusiokuitumateriaaliin sisåltyvåt aineet mu-kaan lukien, kiinnittyxninen huopaan ehkåiståån, ja ettå kiinnittyvå aine on helpompi pestå pois, kun vesipohjaista pesuliuosta levitetåån huovalle paluuvaiheen aikana. Tie-5 tyisså tapauksissa jatkuva kåsittely ei ole kåytånnollistå ja kåsittely tåmån keksinn6n kationisilla polymeereillå ja pinta-aktiivisilla aineilla voi olla jaksoittaista. Polymee-riå ja pinta-aktiivista ainetta sisåltåvåå nesteliuosta voi-daan esimerkiksi suihkuttaa huovalle, kunnes huopa on riit-10 tåvån hyvåsså kunnossa, minkå jålkeen suihku suljetaan sii-hen asti, kunnes huopa jålleen on puhdistuksen tarpeessa.The advantages of the present invention can be realized with polymer concentrations of up to 2 ppm, especially in the context of continuous purification, and, as will be described below, with a sufficient amount of surfactant to allow the formation of deposits derived from the added cationic polymer component. In this context, "continuous processing" of the felt means that the felt is routinely treated at least once during the cycle between the sheet contact step and the return step. This routine ♦ · treatment is best applied at the beginning of the return phase. The blanket can then contact the sheet so that sticky substances, including those contained in the recycled fiber material, are also adhered to the felt, and the adhesive is easier to wash off when the aqueous washing solution is applied. In certain cases, continuous treatment is not practical and treatment with the cationic polymers and surfactants of this invention may be intermittent. For example, a liquid solution containing a polymer and a surfactant can be sprayed onto the felt until the felt is in good condition, after which the shower is closed until the felt is again in need of cleaning.

Kåsittelymenetelmiå kuvataan tarkemmin viittaamalla paperin-valmistuksessa kåytettåviin huopajårjestelmiin, jotka on 15 esitetty yksinkertaistetuissa muodoissa kuvioissa 1 ja 2.The processing methods are described in more detail with reference to the felt systems used in papermaking, which are shown in simplified forms in Figures 1 and 2.

Puristinhuopajårjestelmå, joka kuviossa 1 vastaa viitenume-roa 10, sisåltåå ylåpuolisen puristinhuovan 12, alapuolisen puristinhuovan 14, viimeisen puristimen alapuolisen puris-tinhuovan 16 ja viimeisen puristimen ylåpuolisen puristin-20 huovan 18. Viimeisen puristimen alapuolinen puristinhuopa 16 kulkee telasarjan 20, 21, 22, 23, 24, 25 ja 26 sekå puris-tintelan 29 ympåri; alapuolinen puristinhuopa 14 kulkee telasarjan 30, 31, 32, 33, 34, 35 ja 36 sekå puristintelojen 37 ja 38 ympåri; ylåpuolinen puristinhuopa 12 kulkee tela-25 sarjan 40, 41, 42, 43, 44 ja 45 sekå puristintelan 47 ympå- [’· ri; ja viimeisen puristimen ylåpuolinen puristinhuopa kulkee puristintelan 49 ja telasarjan 60, 61, 62 ja 63 ympåri. Sekå ylåpuolinen puristinhuopa 12 ettå alapuolinen puristinhuopa 14 kulkevat puristintelojen 37 ja 47 vålistå. Alapuolinen 30 puristinhuopa 14 kulkee puristintelojen 38 ja 48 vålistå; ja sekå viimeisen puristimen alapuolinen puristinhuopa 16 ettå viimeisen puristimen ylåpuolinen puristinhuopa 18 kulkevat puristintelojen 29 ja 49 vålistå. Ylåpuolisen puristinhuovan 12, alapuolisen puristinhuovan 14, viimeisen puristimen ala-35 puolisen puristinhuovan 16 ja viimeisen puristimen ylåpuolisen puristinhuovan 18 pesemiseen kåytettåvåt suihkut vas-taavat viitenumeroita 50, 51, 52 ja 53. Arkin kannatustela : . nåkyy kohdassa 55. Puristin 57 kåsittåå puristintelat 37 ja 92731 --- τ— 20 47; puristin 58 kåsittåå puristintelat 38 ja 48; ja puristin 59 kåsittåå puristintelat 29 ja 49.In the press felt system corresponding to reference numeral 10 in Fig. 1, there is an upper press felt 12, a lower press felt 14, a press press 16 below the last press, and a press 20 of the last press above the press 20 of the last press. 23, 24, 25 and 26 and around the press roll 29; the lower press felt 14 extends around the set of rollers 30, 31, 32, 33, 34, 35 and 36 and the press rolls 37 and 38; the upper press felt 12 passes around a series of rolls 25 40, 41, 42, 43, 44 and 45 and a press roll 47; and the press felt above the last press passes around the press roll 49 and the set of rollers 60, 61, 62 and 63. Both the upper press felt 12 and the lower press felt 14 pass between the press rolls 37 and 47. The lower press felt 14 passes between the press rolls 38 and 48; and both the press felt 16 below the last press and the press felt 18 above the last press pass between the press rolls 29 and 49. The jets used to wash the upper press felt 12, the lower press felt 14, the last press bottom 35 of the last press felt 16 and the upper press felt 18 of the last press correspond to reference numerals 50, 51, 52 and 53. The sheet support roller:. shown at 55. The press 57 comprises press rolls 37 and 92731 --- τ— 20 47; the press 58 comprises press rolls 38 and 48; and the press 59 comprises press rolls 29 and 49.

Kuviossa 1 esitetty puristinhuopajårjestelmå 10 on asemoitu 5 vastaanottamaan arkkimateriaalia Fourdrinier-viiratyyppisestå koneesta, joka on esitetty kuviossa 1 vain osittain kohdassa 64 ja jonka viira 65 on tarkoitettu vastaanottamaan vesipi-toista paperimassaa perålaatikosta (ei kuviossa). Neste suo-dattuu viirassa olevien aukkojen låpi viiran kulkiessa arkin-. 10 kosketusvaiheen aikana kuitunuppua rikkovalle telalle 66 ja huopautuspuristintelalle 67, joita yleenså kåytetåån arkkima-teriaalin fysikaaliseen kokoonpuristamiseen ja poistamiseen viiralta 65. Viira 65 kulkee johtotelan 68 yli palatakseen takaisin vastaanottamaan lisåå paperimassaa. Paluuvaihe kul-15 kee yleenså suihkusarjan ohi (ei kuviossa) ja pesutelaa 69 vastaavien telojen ohi. Muita suihkuja (ei kuvioissa) voidaan kåyttåå tiettyjå jårjestelmån osia vårten, kuten kuitunuppua rikkovaa telaa 66 tai johtotelaa 68 vårten.The press felt system 10 shown in Figure 1 is positioned to receive sheet material from a Fourdrinier wire type machine shown only partially in Figure 1 at 64 and having a wire 65 for receiving aqueous pulp from a headbox (not shown). The liquid is filtered through the openings in the wire as the wire passes through the sheet. During the contacting step, the fiber knob breaking roll 66 and the felt press roll 67, which are commonly used to physically compress and remove the sheet material from the wire 65. The wire 65 passes over the guide roll 68 to return to receive additional pulp. The return step usually passes a series of jets (not shown) and rollers corresponding to the washing roller 69. Other jets (not shown) may be used for certain parts of the system, such as the fiber knob breaking roller 66 or the guide roller 68.

20 Kuviossa 1 esitetyn huopajårjestelmån kåyt6n aikana viiralta 65 poistettu arkkimateriaali huopautuspuristintelan 67 jålkeen johdetaan telojen 45 ja 36 våliin ja puristetaan ylåpuolisen puristinhuovan 12 ja alapuolisen puristinhuovan 14 vålisså puristimen 57 puristinteloilla 37 ja 47. Arkki-25 materiaali kulkee alapuolisen puristinhuovan 14 kanssa pu-• ristimeen 58, jossa se puristetaan alapuolisen puristin- huovan ja puristintelan 48 våliin puristintelalla 38. Arkkimateriaali poistetaan tåmån jålkeen alapuoliselta puris-tinhuovalta 14 ja johdetaan puristimeen 59, jossa se puris-30 tetaan viimeisen puristimen alapuolisen puristinhuovan 16 ja viimeisen puristimen ylåpuolisen puristinhuovan 18 vå- « liin puristimen 59 puristinteloilla 29 ja 49. Arkkimateriaali poistetaan tåmån jålkeen viimeisen puristimen puris-tinhuovalta 16 ja se kulkeutuu kannatintelan 55 yli seuraa-35 viin prosessointilaitteisiin, kuten kuivatuslaitteisiin (ei kuviossa). Kuviossa 1 esitetyn puristinhuopajårjestelmån 10 ylåpuolisen puristinhuovan 12 arkinkosketusvaihe ulottuu telasta 45 tai jostakin telan 45 ja puristimen 57 vålisestå kohdasta tiettyyn puristimen 57 jålkeiseen kohtaan; alapuo- 21 92731 lisen puristinhuovan 14 arkinkosketusvaihe ulottuu jostakin telan 36 ja puristimen 57 vålisestå kohdasta tiettyyn pu-ristimen 58 jålkeiseen kohtaan; viimeisen puristimen ala-puolisen puristinhuovan 16 arkinkosketusvaihe ulottuu te-5 lasta 26 tiettyyn puristimen 59 jålkeiseen kohtaan; ja viimeisen puristimen ylåpuolisen puristinhuovan 18 arkinkosketusvaihe ulottuu jostakin telan 63 ja puristimen 59 vålisestå kohdasta tiettyyn puristimen 59 jålkeiseen kohtaan.During the use of the felt system shown in Fig. 1, the sheet material removed from the wire 65 after the felt press roll 67 is passed between rolls 45 and 36 and pressed between the upper press felt 12 and the lower press felt 14 with the press material 25 and 47 58, where it is pressed between the lower press felt and the press roll 48 by the press roll 38. The sheet material is then removed from the lower press felt 14 and fed to the press 59, where it is pressed 30 over the last press felt 16 below the last press felt 16 and the last press felt. with the press rolls 29 and 49 of the press 59. The sheet material is then removed from the press felt 16 of the last press and passes over the support roller 55 to subsequent processing equipment, such as drying equipment (not shown). The step of contacting the press felt 12 above the press felt system 10 shown in Fig. 1 extends from the roll 45 or from a point between the roll 45 and the press 57 to a certain point after the press 57; the sheet contacting step of the lower press felt 14 extends from a point between the roll 36 and the press 57 to a certain point after the press 58; the sheet contacting step of the press felt 16 below the last press extends from the te-5 blade 26 to a certain point after the press 59; and the sheet contacting step of the press felt 18 above the last press extends from some point between the roll 63 and the press 59 to a certain point after the press 59.

10 On selvåå, ettå huopajårjestelmåån 10 voi sisåltyå muitakin lisålaitteita, kuten erilaisia puristimia, teloja, suihku-ja, ohjaimia, tyhjiolaitteita ja kiristyslaitteita. Etenkin huovan pesupuristinteloja kosteuden poistamiseksi itse huo-vista voidaan kåyttåå. Osa kuviossa esitetyistå laitteista, 15 kuten puristin 58 ja viimeisen puristimen ylåpuolinen huopa 18, voidaan lisåksi jåttåå pois huopajårjestelmåstå. Alan tuntevalle henkilolle on lisåksi selvåå, ettå huopajårjes-telmåt vaihtelevat hyvin paljon kåytettyjen huopien luku-måårån ja huovan kiertojårjestelmån suhteen 20It will be appreciated that the felt system 10 may include other accessories such as various presses, rollers, jets, guides, vacuum devices and tightening devices. In particular, felt wash rolls can be used to remove moisture from the felt itself. In addition, some of the devices shown in the figure, such as the press 58 and the felt 18 above the last press, may be omitted from the felt system. Furthermore, it will be apparent to one skilled in the art that felt systems vary widely in terms of the number of felts used and the felt rotation system.

Huopajårjestelmiå kåytetåån myos sellaisten paperinvalmis-tusprosessien yhteydesså, joissa ei kåytetå Fourdrinier-viiroja. Erås tållainen vaihtoehtoinen jårjestelmå, joka on erityisen kåyttokelpoinen raskaamman arkkimateriaalin val-25 mistamiseen, kåyttåå sylinterimuodostajia. Sylinterimuodos- tusjårjestelmån alkuvaiheet on esitetty kuviossa 2. Jårjestelmå 70 sisåltåå viirasylinterisarjoja, kuten kuviossa esitetyt 72 ja 73, jotka pyorivåt siten, ettå osa sylinte-riå koskettaa paperisulppua, jonka jålkeen sylinteri pyorii 30 siirtåen paperirainakerroksen alapuoliselle huopautushuo- valle 75. Jårjestelmå 70 sisåltåå alapuolisen huopautushuo-van lisåksi ensimmåisen ylåpuolisen huopautushuovan ja toisen ylåpuolisen huopautushuovan 77. Huopautusteloja 78 ja 79 kåytetåån edesauttamaan arkkimateriaalin siirtymistå 35 sylintereiltå 72 ja 73 alapuoliselle huopautushuovalle.Felt systems are also used in papermaking processes that do not use Fourdrinier wires. One such alternative system, which is particularly useful for making heavier sheet material, uses cylinder formers. The initial stages of the cylinder forming system are shown in Figure 2. The system 70 includes wire cylinder sets, such as those shown in Figures 72 and 73, which rotate so that a portion of the cylinder contacts the paper web 70, after which the cylinder rotates. in addition to the felting felt, the first top felting felt and the second top felting felt 77. The felt rolls 78 and 79 are used to facilitate the transfer of sheet material from the cylinders 72 and 73 below the felting felt.

Alapuolinen huopautushuopa 75 kulkee huopautustelojen 78 ja 79, telan 80, imutelan 81 ja puristintelojen 83, 84, 85 ja 86 ympåri. Ensimmåinen ylåpuolinen huopautushuopa kulkee telojen 88, 89 ja 90 ja imuhuopautustelan 91 ympåri; ja 92731 22 toinen ylåpuolinen huopautustela kulkee puristintelojen 93, 94, 95 ja 96 sekå telojen 97, 98, 99 ja 100 ympåri. Sekå alapuolinen huopautushuopa 75 ettå ensimmåinen ylåpuolinen huopautushuopa 76 kulkevat imutelan 81 ja imuhuopautustelan 5 91 vålistå, jolloin vesi imeytyy pois huovista ja kuiturai- nasta. Sekå alapuolinen huopautushuopa 75 ettå toinen ylåpuolinen huopautushuopa 77 kulkevat puristintelojen 83 ja 93 vålistå, telojen 84 ja 94 vålistå, telojen 85 ja 95 vålistå, ja telojen 86 ja 96 vålistå. Puristin 103 kåsittåå 10 puristintelat 83 ja 93; puristin 104 kåsittåå puristintelat 84 ja 94; puristin 105 kåsittåå puristintelat 85 ja 95; ja puristin 106 kåsittåå puristintelat 86 ja 96.The lower felting felt 75 passes around the felt rolls 78 and 79, the roll 80, the suction roll 81 and the press rolls 83, 84, 85 and 86. The first top felting felt passes around rollers 88, 89 and 90 and suction felt roll 91; and 92731 22 the second upper felt roll passes around the press rolls 93, 94, 95 and 96 as well as the rollers 97, 98, 99 and 100. Both the lower felting felt 75 and the first upper felting felt 76 pass between the suction roll 81 and the suction felt roll 5 91, whereby water is absorbed from the felts and the fibrous web. Both the lower felting felt 75 and the second upper felting felt 77 pass between the press rolls 83 and 93, between the rollers 84 and 94, between the rollers 85 and 95, and between the rollers 86 and 96. The press 103 comprises 10 press rolls 83 and 93; the press 104 comprises press rolls 84 and 94; the press 105 comprises press rolls 85 and 95; and the press 106 comprises press rollers 86 and 96.

Alapuolinen huopautushuopa 75, ensimmåinen ylåpuolinen huo-15 pautushuopa 76 ja toinen ylåpuolinen huopautushuopa 77 pes-tåån suihkuilla 107, 108 ja 109.The lower felting felt 75, the first upper felting felt 15 and the second upper felting felt 77 are washed with jets 107, 108 and 109.

Kuviossa 2 esitettyjen huopien kåytSn yhteydesså sylinte-reiltå 72 ja 73 siirretty arkkimateriaali kulkee alapuoli-20 sella huopautushuovalla 75 imutelan yli ja puristetaan ala-puolisen huopautushuovan ja toisen ylåpuolisen huopautus-huovan 77 vålisså puristimilla 103, 104, 105 ja 106. Arkkimateriaali irrotetaan tåmån jålkeen huopautushuovista 75 ja 77 ja sy6tetåån seuraaviin prosessointilaitteisiin, kuten 25 kuviossa 1 esitettyyn huopajårjestelmåån 10. Kuvion 2 huo- · ·. pajårjestelmån alapuolisen huopautushuovan 75 arkinkoske- tusvaihe ulottuu sylinteristå 72 vålittomåsti puristintelan 86 jålkeiseen kohtaan; ensimmåisen ylåpuolisen huopautushuovan arkinkosketusvaihe on imuhuopautushuovan kohdalla; 30 ja toisen ylåpuolisen huopautushuovan arkinkosketusvaihe ulottuu noin telasta 100 vålittomåsti puristimen 96 jålkei-'· seen kohtaan. On selvåå, ettå huopajårjestelmåån 70 voi sisåltyå muitakin lisålaitteita, kuten sylintereitå, puris-timia, teloja, suihkuja, ohjaimia, tyhjiolaitteita ja ki-35 ristyslaitteita. Osa kuviossa esitetyistå laitteista voi- daan lisåksi jåttåå pois muodostusjårjestelmåstå. Alan tun-. . tevalle henkilolle on lisåksi selvåå, ettå muodostusjårjes-telmåt vaihtelevat hyvin paljon kåytettyjen huopien luku-måårån ja huovan kiertojårjestelmån suhteen.In connection with the use of the felts shown in Figure 2, the sheet material transferred from the cylinders 72 and 73 passes through the lower felting felt 75 over the suction roll and is pressed between the lower felting felt and the second upper felting felt 77 by means of presses 103, 104, 105, 105. felt felts 75 and 77 and fed to subsequent processing devices, such as the felt system 10 shown in Figure 1. Note 2. the sheet contacting step of the felting felt 75 below the system extends immediately from the cylinder 72 to a point after the press roll 86; the sheet contacting step of the first upper felting felt is at the suction felting felt; The sheet contacting step of the felt 30 and the second upper felt felt extends approximately from the roll 100 immediately to the location after the press 96. It will be appreciated that the felt system 70 may include other accessories such as cylinders, presses, rollers, jets, guides, vacuum devices, and crimping devices. In addition, some of the devices shown in the figure may be omitted from the forming system. Alan tun-. . In addition, it is clear to the person skilled in the art that the forming systems vary very much in terms of the number of felts used and the felt rotation system.

Il 23 92731Il 23 92731

Kuvioissa 1 ja 2 esitettyå kutakin huopaa 12, 14, 16, 18, 75, 76 ja 77 voidaan kåsitellå jatkuvasti tåmån keksinnon mukaan levittåmållå sopivasta kationisesta polymeeristå ja pinta-aktiivisesta aineesta koostuvaa vesiliuosta mihin ta-5 hansa huovan kohtaan paluuvaiheen aikana (ts. kohdasta, jossa huopa erotetaan arkin kosketuksesta, kohtaan, jossa huopa jålleen koskettaa arkkimateriaalia). Liuosta suihku-tetaan huovalle edullisesti paluuvaiheen alussa, jotta ark-kimateriaalista huovan pinnalle siirtynyttå liimamateriaa-10 lia voidaan kåsitellå mahdollisimman pian. Kåsittelykohta rajoittuu kuitenkin usein huopajårjestelmån rakenteen vuok-si. Kuvioissa 1 ja 2 esitettyjå suihkuja 50, 51, 52, 53, 107, 108 ja 109 voidaan kåyttåå kåsittelytarkoitukseen. Tapauksissa, joissa kåytetty liuos on jatkuvaan kåsittelyyn 15 tarvittavaa liuosta våkevåmpåå, voidaan levittåminen kes-keyttåå ja ottaa kåyttodn tarpeen mukaan.Esimerkiksi tapauksissa, joissa kåytetåån suihkujen 50, 51, 52, 53, 107, 108 ja 109 kaltaisia suihkuja, voidaan suihkut jaksoittain avata ja sulkea jårjestelmån vaatimusten mukaisesti. Myos 20 muita laitteita kuin huopia voidaan kåsitellå vastaavanlai-sella, niiden toimintaan soveltuvalla tavalla.Each felt 12, 14, 16, 18, 75, 76 and 77 shown in Figures 1 and 2 can be treated continuously in accordance with the present invention by applying an aqueous solution of a suitable cationic polymer and surfactant to any part of the felt during the return step (i.e., from , where the felt is separated from the contact of the sheet, to the point where the felt again touches the sheet material). The solution is preferably sprayed onto the felt at the beginning of the return step so that the adhesive material transferred from the sheet material to the surface of the felt can be treated as soon as possible. However, the treatment point is often limited due to the structure of the felt system. The jets 50, 51, 52, 53, 107, 108 and 109 shown in Figures 1 and 2 can be used for treatment purposes. In cases where the solution used is more concentrated than the solution required for continuous treatment 15, the application can be interrupted and used as needed. For example, in cases where jets such as jets 50, 51, 52, 53, 107, 108 and 109 are used, the jets can be intermittent. and shut down as required by the system. Devices other than blankets can also be handled in a similar manner, suitable for their operation.

Tyypillisisså paperinvalmistusprosesseissa, etenkin huomat-tavia mååriå uusiokuitumateriaalia kåyttåvisså prosesseis-25 sa, on lisåtyn kationisen polymeerin måårå yleenså våhin-tåån noin 0,002 grammaa huopaneliometriå kohden minuutissa (g/m2-min) , edullisesti noin 0,01 g/m2-min tai enemmån kå-sittelyn ollessa jatkuvaa, ja edullisesti noin 0,02 g/m2-min tai enemmån kåsittelyjakson aikana kåsittelyn ollessa jak-30 soittaista. Edullisesti våhintåån 0,5 grammaa polymeeriå nelidmetriå kohden minuutissa tai våhemmån kåytetåån mini-moimaan mahdollinen huovan tukkeutuminen. Tavanomaisissa paperikoneissa, joiden huovat ovat 2-7 metriå leveitå ja 10-40 metriå pitkiå, levitetåån yleenså noin 0,02-20 gram-35 maa polymeeriå minuutissa leveysmetriå kohden (ts. g/m- min), yleisemmin noin 0,05-12,5 g/m-min. Erååsså menetel-måsså levitetåån 1 g/m-min tai enemmån aluksi, kunnes huopa • on saatu kuntoon. Kun huopa nåin on saatu kuntoon, voivat myohemmin kåytettåvåt polymeerimååråt olla pienempiå, tai 92731 24 kuten yllå on kuvattu, levitys voi myos olla jaksoittaista. Pinta-aktiivista ainetta levitetåån huoville riittåvå måå-rå, joka ehkåisee levitetystå polymeeristå peråisin olevien kerrostumien muodostumisen ja jolla nåin olien on tårkeå 5 tehtåvå huopien tukkeutumisen ehkåisemisesså. Pinta-aktii-visen aineen ja polymeerin vålistå painosuhdetta pidetåån tåmån vuoksi vålillå noin 50:1 ja 1:50. Jotta pinta-aktiivista ainetta olisi riittåvåsti polymeeristå peråisin olevien kerrostumien muodostumisen ehkåisemiseksi ja massasta 10 peråisin olevilta, mååråltåån satunnaisilta lika- ja oljy-måisiltå materiaaleilta suojautumiseksi, pidetåån pinta-ak-tiivisen aineen ja polymeerin vålisenå suhteena edullisesti noin 1:1 tax enemmån; ja jotta pinta-aktiivista ainetta ei kåytettåisi liikaa, pidetåån pinta-aktiivisen aineen ja 15 polymeerin vålisenå suhteena noin 10:1 tai våhemmån. Nåiden kahden komponentin vålinen painosuhde on edullisimmin 1:1. Suositeltavaa on joka tapauksessa kåyttåå pinta-aktiivista ainetta, jonka våkevyys on våhintåån noin 1 ppm. Muita laitteita, kuten viiroja, seuloja, suodattimia, teloja, ja 20 imulaatikoita, ja materiaaleja, kuten metallia, graniittia, kumia ja keramiikkaa, voidaan myos menestyksellå kåsitellå tåmån keksinnon mukaan. Tåmå keksinto on kuitenkin erityi-sen kåyttokelpoinen huopien ja vastaavien osien kåsitte-lyyn, joissa on vedenpoistoa vårten tarkoitettuja huokosia 25 (ts. suhteellisen pieniå huokosia), joissa polymeeristå : peråisin olevien huomattavien kerrostumien muodostuminen ei ole toivottua; verrattuna esimerkiksi muihin laiteosiin, kuten metalli- ja muoviviiroihin, joissa on suhteellisen suuria huokosia vedenpoistoa vårten ja joissa tietynastei-30 sen kerrostumien muodostumisen ei odoteta aiheuttavan ei-toivottuja vaikeuksia.In typical papermaking processes, especially those using significant amounts of recycled fiber material, the amount of cationic polymer added is generally at least about 0.002 grams per m 2 / min or more, preferably about 0.002 grams per mile / min, (g / m 2) the treatment being continuous, and preferably about 0.02 g / m 2 min or more during the treatment period, the treatment being intermittent. Preferably, at least 0.5 grams of polymer per square meter per minute or less is used to minimize possible felt clogging. Conventional paper machines with blankets 2-7 meters wide and 10-40 meters long generally apply about 0.02-20 grams of 35 soil polymer per minute per meter of width (i.e., g / m-min), more commonly about 0.05- 12.5 g / m-min. In one method, 1 g / m-min or more is applied initially until the felt is • repaired. Once the felt has been repaired, the amounts of polymer used later may be lower, or 92731 24 as described above, the application may also be intermittent. The surfactant is applied to the felts in a sufficient amount to prevent the formation of deposits derived from the applied polymer and thus has an important role in preventing the felt from clogging. The weight ratio of surfactant to polymer is therefore kept between about 50: 1 and 1:50. In order to have sufficient surfactant to prevent the formation of polymer-derived deposits and to protect against bulk dirt and oil-derived materials 10 from the pulp, a ratio of about 1: preferably about 1: 1 surfactant and polymer and to avoid excessive use of the surfactant, a ratio of surfactant to polymer of about 10: 1 or less is considered. The weight ratio between the two components is most preferably 1: 1. In any case, it is recommended to use a surfactant with a concentration of at least about 1 ppm. Other devices, such as wires, screens, filters, rollers, and suction boxes, and materials such as metal, granite, rubber, and ceramics can also be successfully processed in accordance with the present invention. However, the present invention is particularly useful for the treatment of felts and the like having pores (i.e., relatively small pores) for dewatering, in which the formation of significant deposits from the polymer: is undesirable; compared to, for example, other equipment parts, such as metal and plastic wires, which have relatively large pores for dewatering and in which the formation of deposits of a certain degree is not expected to cause undesired difficulties.

««

Vesiliuoksena huovan tai muun paperinvalmistuslaitteiston pinnalle levitetyn kationisen polymeerin våkevyyden tulee 35 joka tapauksessa olla våhintåån noin 0,0002 paino-%. Jotta polymeeri jakautuisi tasaisesti, toteutetaan tåmån keksin-non mukainen kåsittely edullisesti vesisuihkuliuoksella, • · joka sisåltåå noin 0,0002-0,2 paino-% kationista polymee- riå.In any case, the concentration of the cationic polymer applied to the surface of the felt or other papermaking equipment as an aqueous solution should be at least about 0.0002% by weight. In order to distribute the polymer evenly, the treatment according to the present invention is preferably carried out with a water spray solution containing about 0.0002 to 0.2% by weight of cationic polymer.

Il 25 92731Il 25 92731

Keksint0å valaistaan seuraavissa kåytånnon esimerkeisså, joiden tarkoituksena ei ole rajata keksintoå.The invention is illustrated in the following practical examples, which are not intended to limit the invention.

Esimerkki 1 5 Tåmån esimerkin koe tehtiin Fourdrinier-viiralla varuste-tussa paperikoneessa. Koneessa oli ylåpuolinen ensimmåinen puristinhuopa, alapuolinen ensimmåinen puristinhuopa, ylåpuolinen toinen puristinhuopa ja alapuolinen toinen puristinhuopa, jotka låhinnå vastaavat ylåpuolista puristin-10 huopaa 12, alapuolista puristinhuopaa 14, viimeisen puris-timen ylåpuolista puristinhuopaa 18 ja viimeisen puristimen alapuolista puristinhuopaa 16, jotka on esitetty kuviossa 1. Kukin huopa oli varustettu suihkulla. Ensimmåiset puris-tinhuovat vastaanottivat arkkimateriaalia Fourdrinier-vii-15 ralta, joka sijaitsi låhes samassa kohdassa kuin kuviossa 1 esitetty yksikko 64, ja tuottivat aaltopaperia massasta, joka sisålsi noin 20% uusio- (kierråtettyå) kuitumateriaa-lia ja noin 80% neitseellistå lehtipuukuitumateriaalia.Example 1 5 The experiment of this example was performed on a paper machine equipped with a Fourdrinier wire. The machine had an upper first press felt, a lower first press felt, an upper second press felt, and a lower second press felt, which substantially correspond to the upper press-10 felt 12, the lower press felt 16 shown in the lower press felt, 1. Each blanket was equipped with a shower. The first press felts received sheet material from a Fourdrinier vi-15 located at almost the same location as unit 64 in Figure 1 and produced corrugated paper pulp containing about 20% recycled fibrous material and about 80% virgin hardwood.

20 Viiralla muodostettu arkkimateriaali erotettiin viirasta ja kuljetettiin ensimmåiseen puristimeen, joka vastasi låhes kuviossa 1 esitettyå puristinta 57, jossa arkkimateriaali puristettiin ensimmåisen ylåpuolisen puristinhuovan ja en-simmåisen alapuolisen puristinhuovan vålisså. Arkki pois-25 tettiin tåmån jålkeen ensimmåisiltå puristinhuovilta ja kuljetettiin toiseen puristimeen, joka vastasi låhinnå kuviossa 1 esitettyå puristinta 59, jossa arkkimateriaali puristettiin toisen ylåpuolisen puristinhuovan ja toisen alapuolisen puristinhuovan vålisså.The sheet material formed by the wire was separated from the wire and conveyed to a first press, which corresponded almost to the press 57 shown in Fig. 1, in which the sheet material was pressed between the first upper press felt and the first lower press felt. The sheet was then removed from the first press felts and conveyed to a second press substantially corresponding to the press 59 shown in Figure 1, where the sheet material was pressed between the second upper press felt and the second lower press felt.

3030

Paperikoneessa oli viime aikoina havaittu kerrostumien < ··· muodostumista puristinhuovilla, etenkin toisella ylåpuo-lisella puristinhuovalla. Kerrostumat koostuivat massasta ja uusiomateriaalista peråisin olevista pihka-aineista 35 ja tahmeista aineista ja siirtyivåt huopiin niihin kos-ketuksessa olleesta kuiturainasta. Arkkikatkokset toisen puristimen kohdalla muodostivat jatkuvan ongelman « : ja niitå esiintyi joskus jopa kerran kahdekstn tunnin pituisen vuoron aikana. Jaksoittaiset seisokit 26 92731 olivat tamån vuoksi valttåmåttomia arkkikatkosten lukumåårån våhentåmiseksi. Toinen ylåpuolinen puristinhuopa oli noin 6,1 m leveå ja 18,8 m pitkå (ts. toisen ylåpuolisen puristinhuovan 2 kåsittelypinta-ala oli noin 114,7 m ).In the paper machine, the formation of deposits on the press felt, in particular on the second press felt, has recently been observed. The deposits consisted of resins 35 and stickies from the pulp and recycled material and migrated to the felts from the fibrous web in contact with them. Sheet breaks at the second press were a constant problem «: and sometimes occurred even once during an eight-hour shift. Periodic downtime 26,92731 was therefore essential to reduce the number of sheet breaks. The second upper press felt was about 6.1 m wide and 18.8 m long (i.e., the treatment area of the second upper press felt 2 was about 114.7 m).

55

Toinen ylåpuolinen puristinhuopa kåsiteltiin tamån keksinnon mukaan sekoittamalla låhes kuviossa 1 esitettyå suihkua 53 vastaavassa paikassa sijaitsevan korkeapainesuihkun suihkuveteen testituotetta, joka sisålsi noin 7,5 paino-% yllå kuvattua, 10 *"12”’ ^14” ^1 ^-n-alkyylisubstituentteja sisåltåvåå alkyyli- dimetyylibentsyyliammoniumkloridiseosta, ja noin 7,5 piano-% polymeeriå, jonka molekyylipaino oli noin 20 000 ja joka oli johdettu dimetyyliamiinista ja epikloorihydriinistå, ja noin 85% liuotinta (liuotin koostui pååosin vedestå, jossa oli 15 våhåisiå mååriå satunnaisia aineita, kuten etanolia, jotka oli sekoitettu valmiiksi pinta-aktiivisen aineen ja/tai polymeerin kaupalliseen valmisteeseen). Annostelu oli aluksi noin 0,06 2 g/min/m kutakin komponenttia, ja annostelua pienennettiin 2 neljan tunnin jålkeen arvoon noin 0,02-0,03 g/min/m .The second top press felt was treated in accordance with this invention by mixing a test product containing about 7.5% by weight of the 10 * "12" ' alkyldimethylbenzylammonium chloride, and about 7.5% piano of a polymer having a molecular weight of about 20,000 derived from dimethylamine and epichlorohydrin, and about 85% solvent (the solvent consisted mainly of water with 15 minor amounts of random substances such as premixed with a commercial surfactant and / or polymer preparation), the dosage was initially about 0.06 2 g / min / m for each component, and the dosage was reduced after 2 to 4 hours to about 0.02-0.03 g / min. min / m.

20 Kåsittelyn tehokkuutta seurattiin Huyck & Smith huokoisuustes-tauslaitteella toisen puristinvaiheen kohdalla esiintyvien katkosten lukumåårånå. Huovan huokoisuutta pidetåån mittana huovan kapasiteetista imeå vettå arkista. Erittåin huokoista . 25 huopaa (ts. huopaa, jossa on paljon avoimia huokosia) pidetåån toivottuna arkista tapahtuvaa vedenpoistoa vårten.The efficiency of the treatment was monitored with a Huyck & Smith porosity tester in terms of the number of interruptions at the second press stage. The porosity of the felt is considered to be a measure of the capacity of the felt to absorb water from the sheet. Very porous. 25 felts (i.e., a felt with many open pores) are considered desirable for sheet dewatering.

Toisen ylåpuolisen puristinhuovan suhteellista huokoisuutta seurattiin 21 påivåå keståneen kokeen aikana kåyttåmållå Huyck 30 & Smith -menetelmåå, jossa kåytetåån suhteellisia huokoisuus- lukuja (H.S.-lukuja), jotka vaihtelevat suurimmasta arvosta 100% ei-huokoisille tai tukkeutuneille huoville pienempiin prosenttilukuihin huokoisemmille huoville. Toisen ylåpuolisen puristinhuovan H.S.-luku pysyi arvossa noin 35% testin ensim-35 måisten påivien aikana. Kåsittelytuotteen syottd katkaistiin yli 24 tunnin ajaksi. H.S.-luku nousi tålloin noin 50%:iin ja • se liittyi kåsittelyn katkeamiseen. Huopa puhdistettiin ja 27 92731 testiå jatkettiin. Testin jatkamisen jålkeen H.S.-luku laski 45%:iin, jossa se pysyi usean påivån ajan. Kummankin kåsittelykomponentin annostelu pieneni noin puoleen pumpun håiri0toiminnan vuoksi ja H.S.-luku nousi 53%:iin. Annoste-5 lu palautettiin aieiranalle tasolle ja H.S.-luku pysyi noin 53%:ssa testin loppuajan.The relative porosity of the second upper press felt was monitored during the 21-day experiment using the Huyck 30 & Smith method, which uses relative porosity numbers (H.S. numbers) ranging from the highest value to 100% for non-porous or clogged pores. The H.S. of the second upper press felt remained at about 35% during the first 35 days of the test. The feed of the treatment product was cut off for more than 24 hours. The H.S. figure then rose to about 50% and • was related to the interruption of processing. The blanket was cleaned and 27,92731 tests were continued. After continuing the test, the H.S. number dropped to 45%, where it remained for several days. The dosing of both treatment components was reduced by about half due to pump malfunction and the H.S. figure increased to 53%. Dose-5 lu was restored to the target level and the H.S. number remained at about 53% for the remainder of the test.

Testin aikana tehdyt huokoisuusmittaukset osoittivat, ettå kun polymeeriå ja pinta-aktiivista ainetta kåytettiin tåmån 10 keksinnon mukaan, voitiin huovan huokoisuus pitåå muuttu-mattomana. Kun nåiden aineiden syotto katkesi, lisååntyi huovan tukkeutuminen noin 15-40%. Toisen ylåpuolisen puris-tinhuovan aiheuttamat arkkikatkokset voitiin lisåksi eli-minoida koko 30 påivåå keståneen jakson aikana. Tåstå voi-15 tiin vetåå se johtopååtos, ettå tåmån keksinnon mukainen kåsittely ehkåisi toisessa puristimessa esiintyvien kerros-tumien aiheuttamien katkosten ja seisokkien syntymistå; ettå kåsittely ehkåisi takertuvien aineiden kerååntymistå kåsitellylle huovalle; ja ettå kuitujen aiheuttama huovan 20 tukkeutuminen våheni huomattavasti kåsittelyn aikana.The porosity measurements made during the test showed that when the polymer and the surfactant were used according to the present invention, the porosity of the felt could be kept unchanged. When the intake of these substances was interrupted, the clogging of the felt increased by about 15-40%. In addition, the sheet breaks caused by the second top press felt could be minimized throughout the 30 day period. From this it could be concluded that the treatment according to the present invention might lead to breaks and downtime caused by deposits in the second press; that the treatment would prevent the accumulation of adhering substances on the treated felt; and that the clogging of the felt 20 caused by the fibers was significantly reduced during the treatment.

Esimerkki 2 Tåmån esimerkin testi tehtiin sylinterikoneessa (Fourdri-nier-viirakoneesta poiketen). Koneessa oli ensimmåinen ala-25 puolinen huopa, imuhuopautushuopa ja ensimmåinen ylåpuoli-*; nen huopa, jotka vastaavat låhinnå kuviossa 2 esitettyjå alapuolista huopautushuopaa 75, ensimmåistå ylåpuolista huopautushuopaa 76 ja toista ylåpuolista huopautushuopaa 77. Koneessa oli myos toinen ylåpuolinen huopa, toinen ala-30 puolinen huopa ja viimeisen puristimen huopa, jotka vastaavat låhinnå kuvioissa 1 esitettyjå ylåpuolista puristin-huopaa 12, alapuolista puristinhuopaa 14 ja viimeisen puristimen alapuolista puristinhuopaa 16. (Koneessa ei siis ollut viimeisen puristimen ylåpuolista puristinhuopaa 18 35 vastaavaa huopaa.) Kunkin huovan yhteydesså oli suihkuja. Koneessa oli 7 sarjaan asennettua viirasylinteriå, jotka vastaavat låhinnå kuviossa 2 esitettyjå viirasylintereitå 4 • 72 ja 73, ja kone tuotti kartonkia (esim. olkikartonkia tai uusiokuitukartonkia) 100-%:isesta uusiomassasta.Example 2 The test of this example was performed on a cylinder machine (unlike the Fourdri-Nier wire machine). The machine had a first bottom-25 felt, a suction felt felt and a first top *; blankets corresponding at most to the lower felting felt 75 shown in Fig. 2, the first upper felting felt 76 and the second upper felting felt 77. The machine also had a second upper felt, a second lower side felt 30 and a blanket of the last press 1 corresponding to lh. felt 12, a press felt 14 below, and a press felt 16 below the last press. (Thus, the machine did not have a felt corresponding to the press felt 18 35 above the last press.) There were jets associated with each felt. The machine had 7 wire cylinders installed in series, which correspond at most to the wire cylinders 4 • 72 and 73 shown in Fig. 2, and the machine produced board (e.g. straw board or recycled fiber board) from 100% recycled pulp.

28 9 2 7 3128 9 2 7 31

Sylintereillå muodostunut paperiraina siirrettiin ensimmåi-selle alapuoliselle huovalle, jossa arkki puristettiin en-siirunåisen alapuolisen huovan ja imuhuopautushuovan vålistå ja kuljetettiin noin neljån puristimen låpi ensimmåisen 5 alapuolisen huovan ja ensimmåisen ylåpuolisen huovan vålistå. Arkki irrotettiin tåmån jålkeen ensimmåiseltå alapuoli-selta huovalta ja johdettiin toiseen puristimeen, joka vas-tasi låhinnå kuviossa 1 esitettyå puristinta 57 ja jossa arkki puristettiin toisen ylåpuolisen huovan ja toisen ala-10 puolisen huovan vålisså. Arkki erotettiin seuraavaksi toi-silta puristinhuovilta ja kuljetettiin viimeisen puristimen huovalle, jossa se puristettiin uudelleen kuviossa 1 esitettyå puristinta 59 vastaavassa puristimessa kåyttåmållå ylåpuolista puristintelaa, jossa ei ollut huopaa.The paper web formed in the cylinders was transferred to a first lower felt, where the sheet was pressed between the en-felt lower felt and the suction felt felt and passed through about four presses between the first 5 lower felt and the first upper felt. The sheet was then detached from the first lower felt and passed to a second press, which was closest to the press 57 shown in Figure 1 and in which the sheet was pressed between the second upper felt and the second lower 10 felt. The sheet was then separated from the other press felts and transported to the felt of the last press, where it was re-pressed in a press similar to the press 59 shown in Fig. 1 using an overhead press roll without a felt.

1515

Ennen testin suorittamista tåmån keksinnon mukaisella, kationisesta polymeeristå ja kationisesta pinta-aktiivi-sesta aineesta koostuvalla yhdistelmållå ensimmåinen ala-puolinen huopa, imuhuopautushuopa, ensimmåinen ylåpuolinen 20 huopa ja toinen ylåpuolinen huopa esikåsiteltiin tavan- omaiseen tapaan alkyylidimetyylibentsyyliammoniumkloridi-tuotteella, joka sisålsi yllå mainittua C12-, C14-, C16-n-alkyylisubstituenteista koostuvaa seosta, kåyttåmållå suih-kuja, joiden sijainnit vastasivat låhinnå kuvioissa 1 25 ja 2 esitettyjen suihkujen 107, 108, 109 ja 50 sijainteja.Prior to performing the test with the combination of a cationic polymer and a cationic surfactant according to the present invention, a first lower blanket, a suction felting blanket, a first supernatant of C12-multicylate, and a second supernatant were pretreated with each of the above-mentioned yttyl , A mixture of C14, C16-n-alkyl substituents, using jets whose positions corresponded mainly to the positions of jets 107, 108, 109 and 50 shown in Figures 1 and 25.

: Testisså kåytettyå testiliuosta, joka sisålsi noin 7,5 paino-% alkyylidimetyylibentsyyliammoniumkloridiseosta, 7,5 paino-% polymeeriå, jonka molekyylipaino oli noin 20 000 ja joka oli johdettu dimetyyliamiinista ja epikloorihyd-30 riinistå, ja noin 85 paino-% liuotinta (ts. kåytettiin samaa tuotetta kuin esimerkisså 1), lisåttiin suihkuveteen, : jolloin våkevyydeksi arvioitiin noin 2,6 ppm sekå pinta- aktiivista ainetta ettå polymeeriå, ja seosta levitettiin kyseesså oleville neljålle huovalle. Kun huovissa ei 35 ollut havaittavissa tukkeutumista alkuvaiheessa lisåtyn polymeerilisåyksen ansiosta, nostettiin sekå pinta-aktii-visen aineen ettå polymeerin våkevyyttå 50%:11a (jolloin • · våkevyyden arvioitiin olevan 4 ppm). Kåsittelyå jat- 29 92731 kettiin tålla tasolla koko jåljellå olevan testiajan. Kumpaakin komponenttia levitettiin kullekin huovalle noin 1,5 grammaa/-minuutti testin alkuvaiheessa ja noin 2,25 grammaa/minuutti testin loppuvaiheessa. Ensimmåisen alapuolisen huovan, imu-5 huopautushuovan, ensimmåisen ylåpuolisen huovan ja toisen ylåpuolisen huovan leveys oli noin 2,35 m ja kunkin huovan pituudet olivat vastaavasti 31,7 m, 18,9 m, 20,1 m ja 12,8 m (ts. kåsittelypinta-alat olivat noin 74,5 m2, 44,4 m2, 47,2 m2 ja 30,1 m2).: The test solution used in the test contained about 7.5% by weight of a mixture of alkyldimethylbenzylammonium chloride, 7.5% by weight of a polymer having a molecular weight of about 20,000 derived from dimethylamine and epichlorohydrin, and about 85% by weight of a solvent (i.e. The same product as in Example 1) was used, added to the spray water,: the concentration was estimated to be about 2.6 ppm, both the surfactant and the polymer, and the mixture was applied to the four felts in question. When no clogging was observed in the felts due to the initial addition of polymer, the concentration of both the surfactant and the polymer was increased by 50% (whereby the concentration was estimated to be 4 ppm). Processing continued at this level throughout the remaining test period. Each component was applied to each felt at about 1.5 grams / minute at the beginning of the test and at about 2.25 grams / minute at the end of the test. The width of the first lower felt, the suction-5 felting felt, the first upper felt and the second upper felt was about 2.35 m and the lengths of each felt were 31.7 m, 18.9 m, 20.1 m and 12.8 m, respectively (i.e. .treatment areas were approximately 74.5 m2, 44.4 m2, 47.2 m2 and 30.1 m2).

1 01 0

Suhteelliset huokoisuudet mitattiin testin aikana tyhjiollå (yksikosså kPa) kåsiteltyjen huopien leveyssuunnassa sekå myos kåsittelemåttomån toisen alapuolisen huovan leveyssuunnassa. Tyhjion huomattava kasvu merkitsi huopien kunnon heikkenemistå.Relative porosities were measured during the test in the width direction of the blank (treated in kPa) treated felts as well as in the width direction of the untreated second lower felt. The considerable increase in vacuum meant that the condition of the blankets deteriorated.

15 Tulokset on esitetty taulukoissa 1-5.15 The results are shown in Tables 1-5.

Taulukko 1table 1

Ensimmåisen alapuolisen huovan huokoisuus 20Porosity of the first lower felt 20

Aika Kåsittelymååråjj Suhteellinen huokoisuus (kPa) (min.) (noin) g/min/m Etu Etu Keski Taka Taka aloi- polymeeri/pinta- Pååty Keski Keski Pååty tuksesta aktiivinen 25 _aine_ • · · • Esikåsittelyn jålkeen 30,5 27,1 33,9 37,2 27,1 0 Syottå aloitettiin - 5 0,02 0,02 30,5 27,1 33,9 37,2 27,1 30 40 0,02 0,02 37,2 30,5 27,1 27,1 27,1 65 0,02 0,02 33,9 27,1 27,1 27,1 27,1 . 100 0,03 0,03 33,9 33,9 30,5 30,5 33,9 135 0,03 0,03 37,2 33,9 33,9 33,9 30,5 215 0,03 0,03 33,9 33,9 30,5 30,5 33,9 35 245 Syottd lopetettiin - 265 0 0 33,9 33,9 33,9 33,9 33,9 ' · · 30 92731Time Treatment value Relative porosity (kPa) (min.) (Approx.) G / min / m Front Front Middle Rear Rear aliopolymer / surface- End Middle Central After coating active 25 _material • • · · • After pre-treatment 30.5 27.1 33.9 37.2 27.1 0 The start was started - 5 0.02 0.02 30.5 27.1 33.9 37.2 27.1 30 40 0.02 0.02 37.2 30.5 27 , 1 27.1 27.1 65 0.02 0.02 33.9 27.1 27.1 27.1 27.1. 100 0.03 0.03 33.9 33.9 30.5 30.5 33.9 135 0.03 0.03 37.2 33.9 33.9 33.9 30.5 215 0.03 0, 03 33.9 33.9 30.5 30.5 33.9 35 245 Syottd was discontinued - 265 0 0 33.9 33.9 33.9 33.9 33.9 '· · 30 92731

Taulukko 2Table 2

Imuhuopautushuovan huokoisuusThe porosity of the suction felt felt

Aika Kasittelymaåråjj Suhteellinen huokoisuus (kPa) (min.) (noin) g/min/m Etu Etu Keski Taka Taka 5 aloi- polymeeri/pinta- Påaty Keski Keski Påaty tuksesta aktiivinen _aine _Time Processing distance Relative porosity (kPa) (min.) (Approx.) G / min / m Front Front Middle Rear Rear 5 aliopolymer / surface Paaaty Central Central Paaaty active _ substance _

Esikåsittelyn jålkeen 6,8 6,8 6,8 6,8 6,8 10 0 Syotto aloitettiin - 5 0,03 0,03 6,8 6,8 6,8 6,8 6,8 40 0,03 0,03 10,2 10,2 10,2 6,8 10,2 65 0,03 0,03 10,2 10,2 10,2 10,2 10,2 100 0,05 0,05 6,8 6,8 6,8 6,8 6,8 15 135 0,05 0,05 10,2 10,2 6,8 6,8 6,8 215 0,05 0,05 13,5 13,5 10,2 10,2 16,9 245 Syotto lopetettiin _____ 265 0 0 10,2 10,2 10,2 10,2 10,2 290 0 0 13,5 10,2 10,2 10,2 10,2 20 _After pre-treatment 6.8 6.8 6.8 6.8 6.8 10 0 Feeding started - 5 0.03 0.03 6.8 6.8 6.8 6.8 6.8 40 0.03 0, 03 10.2 10.2 10.2 6.8 10.2 65 0.03 0.03 10.2 10.2 10.2 10.2 10.2 100 0.05 0.05 6.8 6, 8 6.8 6.8 6.8 15 135 0.05 0.05 10.2 10.2 6.8 6.8 6.8 215 0.05 0.05 13.5 13.5 10.2 10 , 2 16.9 245 The intake was stopped _____ 265 0 0 10.2 10.2 10.2 10.2 10.2 290 0 0 13.5 10.2 10.2 10.2 10.2 20 _

Taulukko 3Table 3

Ensimmåisen ylapuolisen huovan huokoisuusPorosity of the first upper felt

Aika Kåsittelymåårå£ Suhteellinen huokoisuus (kPa) 25 (min.) (noin) g/min/m Etu Etu Keski Taka Taka aloi- polymeeri/pinta- Påaty Keski Keski Påaty tuksesta aktiivinen , _aine_ 30 Esikåsittelyn jålkeen 10,2 13,5 13,5 13,5 13,5 0 Syotto a'loitettiin - 5 0,03 0,03 10,2 13,5 13,5 13,5 13,5 40 0,03 0,03 13,5 13,5 13,5 13,5 13,5 : 65 0,03 0,03 13,5 13,5 13,5 13,5 13,5 35 100 0,05 0,05 13,5 13,5 13,5 13,5 13,5 135 0,05 0,05 16,9 16,9 16,9 13,5 13,5 215 0,05 0,05 16,9 16,9 13,5 16,9 16,9 245 Syotto lopetettiin _ 265 0 0 16,9 13,5 13,5 13,5 13,5 . 40 _Time Treatment volume £ Relative porosity (kPa) 25 (min.) (Approx.) G / min / m Front Front Middle Rear Rear aliopolymer / surface-coated Middle Central Active after treatment, _ substance_ 30 After pre-treatment 10.2 13.5 13 .5 13.5 13.5 0 Feed started a - 5 0.03 0.03 10.2 13.5 13.5 13.5 13.5 40 0.03 0.03 13.5 13.5 13 , 5 13.5 13.5: 65 0.03 0.03 13.5 13.5 13.5 13.5 13.5 35 100 0.05 0.05 13.5 13.5 13.5 13 5 13.5 135 0.05 0.05 16.9 16.9 16.9 13.5 13.5 215 0.05 0.05 16.9 16.9 13.5 16.9 16.9 245 Feed stopped _ 265 0 0 16.9 13.5 13.5 13.5 13.5. 40 _

It 31 92731It 31 92731

Taulukko ATable A

Toisen ylapuolisen huovan huokoisuusPorosity of the second top felt

Aika Kåsittelymåarå£ Suhteellinen huokoisuus (kPa) (min.) (noin) g/min/ra Etu Etu Keski Taka Taka 5 aloi- polymeeri/pinta- Påaty Keski Keski Pååty tuksesta aktiivinen _aine_________Time Application rate £ Relative porosity (kPa) (min.) (Approx.) G / min / ra Front Front Middle Rear Rear 5 aliopolymer / surface Finished Central Central Coated active _submit___________

Esikåsittelyn jålkeen 6,8 10,2 10,2 10,2 10,2 10 0 Syåtto aloitettiin - 5 0,05 0,05 6,8 10,2 10,2 10,2 10,2After pre-treatment 6.8 10.2 10.2 10.2 10.2 10 0 Feed started - 5 0.05 0.05 6.8 10.2 10.2 10.2 10.2

A0 0,05 0,05 6,8 3,A 3,A 0 3,AA0 0.05 0.05 6.8 3, A 3, A 0 3, A

65 0,05 0,05 6,8 6,8 10,2 10,2 10,2 100 0,07 0,07 6,8 10,2 6,8 6,8 6,8 15 135 0,07 0,07 10,2 10,2 6,8 6,8 6,8 215 0,07 0,07 13,5 13,5 16,9 13,5 13,5 2A5 Syotto lopetettiin - 265 0 0 13,5 13,5 16,9 13,5 13,5 2065 0.05 0.05 6.8 6.8 10.2 10.2 10.2 100 0.07 0.07 6.8 10.2 6.8 6.8 6.8 15 135 0.07 0 .7 10.2 10.2 6.8 6.8 6.8 215 0.07 0.07 13.5 13.5 16.9 13.5 13.5 2A5 Intake stopped - 265 0 0 13.5 13 , 5 16.9 13.5 13.5 20

Taulukko 3Table 3

Toisen alapuolisen huovan huokoisuus (kåsittelematon)Porosity of the second felt below (untreated)

Aika Kåsittelymåarå£ Suhteellinen huokoisuus (kPa) (min.) (noin) g/min/in Etu Etu Keski Taka Taka 25 aloi- polymeeri/pinta- Påaty Keski Keski Paåty tuksesta aktiivinen _aine_ I · ·Time Processing volume £ Relative porosity (kPa) (min.) (Approx.) G / min / in Front Front Middle Rear Rear 25 aliopolymer / surface-coated Paaaty Central Paste active _ substance_ I · ·

Esikåsittelyn jalkeen 10,2 10,2 16,9 13,5 16,9 30 0 Syotto aloitettiin - 50 0 10,2 10,2 16,9 13,5 16,9 A0 0 0 16,9 13,5 13,5 16,9 13,5 65 0 0 16,9 16,9 13,5 13,5 13,5 100 0 0 13,5 13,5 13,5 13,5 10,2 35 135 0 0 16,9 16,9 16,9 13,5 16,9 215 0 0 16,9 16,9 10,2 13,5 16,9 265 0 0 16,9 16,9 10,2 13,5 16,9 32 92731After pre-treatment 10.2 10.2 16.9 13.5 16.9 30 0 Feeding started - 50 0 10.2 10.2 16.9 13.5 16.9 A0 0 0 16.9 13.5 13, 5 16.9 13.5 65 0 0 16.9 16.9 13.5 13.5 13.5 100 0 0 13.5 13.5 13.5 13.5 10.2 35 135 0 0 16.9 16.9 16.9 13.5 16.9 215 0 0 16.9 16.9 10.2 13.5 16.9 265 0 0 16.9 16.9 10.2 13.5 16.9 32 92731

Taulukoista 1-5 kåy ilmi, ettå kationista polymeeria voidaan levittåå paperikonehuoville tamån keksinnon mukaan ilman ettå huovat tukkeutuvat tai niiden huokoisuus kårsii. Painekuormat (ts. paperikoneen kuudessa puristimessa kåytetyt paineet) 5 pysyivåt muuttumattomina testijakson aikana; ja tyhjiopaineet (ts. nesteen poistamiseen huovilta kåytetty imu), jotka mitat-tiin 13 pisteestå ensimmåisen alapuolisen huovan, imuhuopautus-huovan, ensimmåisen ylåpuolisen huovan, toisen ylåpuolisen huovan ja toisen alapuolisen huovan kohdalla, pysyivåt myos 10 muuttumattomina testijakson aikana. Huopautustyhjio pysyi muuttumattomana testin aikana. Testin aikana seurattiin myos erilaisia paperiominaisuuksia, jotka on koottuu taulukkoon 6.It is shown in Tables 1-5 that the cationic polymer can be applied to paper machine felts according to the present invention without the felts becoming clogged or their porosity being impaired. Pressure loads (i.e., pressures applied to the six presses of the paper machine) 5 remained unchanged during the test period; and the vacuum pressures (i.e., suction used to remove fluid from the felts) measured at 13 points for the first lower felt, suction felt felt, first upper felt, second upper felt, and second lower felt also remained unchanged during the 10 test periods. The felting vacuum remained unchanged during the test. During the test, various paper properties were also monitored, which are summarized in Table 6.

Taulukko 6 15 PaperiominaisuudetTable 6 15 Paper properties

Aika (min) Nopeus Kosteus Neliom^ssa Kaliperi* aloituksesta_(m/min)_[%)_(g/m—)_(mikronia)Time (min) Speed Humidity in square meters Caliper * from start_ (m / min) _ [%) _ (g / m -) _ (microns)

Esikåsittelyn 20 jålkeen 69,6 5,9 552,A 802,9After pretreatment 20 69.6 5.9 552, A 802.9

Koneen nopeutta pienennettiin ennen testin aloittamista 15 66,9 4,6 557,3 820,AThe speed of the machine was reduced before starting the test 15 66.9 4.6 557.3 820, A

50 66,9 3,2 538,9 813,9 60 Massavirtaa lisåttiin alhaisen kosteuden ja kaliperin 25 vuoksi 100 Kåsittelyaineen syottomååråå lisåttiin 215 69,6 A,5 550,2 823,8 2A5 Kåsittely lopetettiin 265 71,A A,9 551,7 822,6 30 _ * Havaittiin, ettå kaliperi antoi tietokoneviasta johtuen 25 mikronin verran suurerapia arvoja todellisiin arvoihin nåhden.50 66.9 3.2 538.9 813.9 60 Mass flow was increased due to low humidity and caliper 25 100 Untreated amount of treatment agent was added 215 69.6 A, 5 550.2 823.8 2A5 Treatment stopped 265 71, AA, 9 551, 7,822.6 30 _ * It was found that due to a computer error, Kaliperi gave 25 microns of high therapy values compared to the actual values.

Paperimassan pH-arvo oli noin 6 ja såilion låmpotila noin 38°C. 35 Massan sakeus oli noin 0,37% sylintereisså 1 ja 7 ja noin 0,40% sylintereisså 2, 3, A, 5 ja 6. Paperin laatu såilyi . muuttumattomana testin aikana. Optimaalisena kosteuspitoisuutena pidettiin 5%:a, ja optimaalisena kaliperina pidettiin noin 800.The pH of the pulp was about 6 and the temperature of the silo was about 38 ° C. 35 The consistency of the pulp was about 0.37% in cylinders 1 and 7 and about 0.40% in cylinders 2, 3, A, 5 and 6. The paper quality was maintained. unchanged during the test. The optimum moisture content was considered to be 5%, and the optimum caliper was considered to be about 800.

33 9273133 92731

Taulukosta 6 kåy ilmi, ettå haluttu arkin kosteus voitiin yllåpitåå kåsittelyn aikana ja ettå suurta nopeutta voitiin yllåpitåå tåman keksinndn mukaisen huopien kåsittelyn aikana ja kåsittelyn jålkeen.It can be seen from Table 6 that the desired moisture content of the sheet could be maintained during the treatment and that the high speed could be maintained during and after the treatment of the felts according to the present invention.

55

Esimerkki 3 Tåman esimerkin koe tehtiin paperikoneessa, jossa oli yksittåi-nen Fourdrinier-viira sieppohuovalla ja sarjalla puristimia ja huopia johtaen jenkkikuivatuskoneeseen. Koneessa prosessoitiin 10 normaalisti massaa, joka sisålsi huomattavan osan (ts. noin 40-100%) siistattua uusiomassaa. Paperimassan pH-arvo oli 6,0-6,5 ja låmpotila noin 40°C. Koneen påivittåinen tuotantomåårå oli noin 50 tonnia.Example 3 The experiment of this example was performed on a paper machine with a single Fourdrinier wire with a capture felt and a set of presses and blankets leading to a Yankee dryer. The machine normally processed 10 pulps containing a substantial portion (i.e., about 40-100%) of deinked recycled pulp. The pulp had a pH of 6.0-6.5 and a temperature of about 40 ° C. The daily production volume of the machine was about 50 tons.

15 Ennen testausta huopa oli peståvå noin 15 kertaa påivåsså orgaanisella liuottimella ja/tai orgaanisesta liuottimesta ja pesuaineesta koostuvilla seoksilla. Yhteen pesukertaan kåytet-tiin noin 22,8 litraa liuotinta (ts. noin 342 litraa liuotinta påivittåin). Liuotinpesut tehtiin kåyton aikana paperilaadun 20 måårååmin aikavålein. Huomattavia mååriå paperia ei heikon laadun vuoksi voitu myydå. Hinnaltaan suhteellisen edullisen ja sen vuoksi suurina måårinå toivotun siistatun uusiomassan todettiin aiheuttavan kåyttohåirioitå prosessoinnin aikana, jotka puolestaan voivat johtaa arkin laadun heikkenemiseen 25 ja/tai katkeamiseen. Kåytettåvån siistausmassan måårå rajoitet- tiin kåytånnon syistå noin 60%:n maksimimååråån.Prior to testing, the felt had to be washed about 15 times a day with an organic solvent and / or mixtures of an organic solvent and a detergent. Approximately 22.8 liters of solvent (i.e., approximately 342 liters of solvent per day) was used for one wash. Solvent washes were performed at 20 intervals of paper grade during use. Significant quantities of paper could not be sold due to poor quality. The relatively inexpensive and therefore the most desirably recycled pulp was found to cause operational disturbances during processing, which in turn can lead to deterioration and / or breakage of the sheet. For practical reasons, the amount of deinking compound used was limited to a maximum of about 60%.

Ennen testausta asennettiin uusi sieppohuopa, noin 2,7 metriå leveå ja 16,2 metriå pitkå. Sieppohuopaa vårten asennettiin 30 kaksi voitelusuihkua. Tåmån tyyppisten huopien tyypillinen I . kåyttoikå on ollut noin 50 påivåå. Uusi matalapainesuihku asennettiin huovan arkkipuolen testausta vårten noin raetrin pååhån ennen imulaatikkoa. Suihku kåytti puhdasta vettå ja siinå oli 13 suutinta, joiden kunkin vesivirta oli 9,1 litraa 35 minuutissa.Prior to testing, a new capture felt was installed, approximately 2.7 meters wide and 16.2 meters long. 30 two lubrication jets were installed for the capture felt. Typical I of blankets of this type. the service life has been about 50 days. The new low pressure shower was installed in the felt side of the sheet for testing closets around raetrin pååhån before the suction box. The shower used clean water and had 13 nozzles, each with a water flow of 9.1 liters in 35 minutes.

• ·• ·

Testisså liuotettiin testituotetta, joka sisålsi noin 7,5 34 92731 paino-% alkyylidimetyylibentsyyliammoniumkloridiseosta, noin 7,5% polymeeriå, jonka molekyylipaino oli noin 20 000 ja joka oli johdettu dimetyyliamiinista ja epikloorihyd-riinistå, ja noin 85 paino-% liuotinta (ts. esimerkeisså 1 5 ja 2 kåytettyå tuotetta), matalapainesuihkun puhtaaseen suihkuveteen siten, ettå arvioiduksi våkevyydeksi saatiin noin 34 ppm sekå pinta-aktiivista ainetta ettå polymeeriå, ja huovalle levitettiin noin 0,09 g/m2-min sekå pinta-aktiivista ainetta ettå polymeeriå.In the test, a test product containing about 7.5 34,92731% by weight of a mixture of alkyldimethylbenzylammonium chloride, about 7.5% of a polymer having a molecular weight of about 20,000 derived from dimethylamine and epichlorohydrin, and about 85% by weight of solvent (i.e. in the products used in Examples 1 5 and 2), to a low pressure jet of pure jet water to give an estimated concentration of about 34 ppm of both surfactant and polymer, and about 0.09 g / m 2 of surfactant and polymer were applied to the felt.

1010

Vaikka huovan huokoisuutta ei mitattu tåsså koneessa, voi-tiin testin aloittamisen jålkeisten tuntien aikana havaita, ettå huovan liuotinpuhdistusten vålisiå jaksoja voitiin pidentåå. Siistausmassan osuus nostettiin lisåksi 100%:iin. 15 Liuotinpesujen måårå laski noin 5-12 pesuun påivittåin vii-den påivån aikana, ja yhteen liuotinpesuun tarvittava liuo-tinmåårå voitiin pienentåå noin 13,6 litraan pesua kohden, jolloin påivittåin tarvittava liuotinmåårå laski noin puo-leen (ts. noin 164 litraan påivittåin).Although the porosity of the felt was not measured in this machine, it could be seen during the hours after the start of the test that the intervals between solvent cleanings of the felt could be extended. The proportion of deinking pulp was additionally increased to 100%. The number of solvent washes was reduced to about 5-12 washes per day for five days, and the amount of solvent required for one solvent wash could be reduced to about 13.6 liters per wash, with the amount of solvent required per day being reduced to about half (i.e. about 164 liters). .

2020

Matalapainesuihku siirrettiin tåmån jålkeen uuteen paikkaan imulaatikon jålkeen. Liuotinpesujen måårå voitiin tålldin våhentåå noin 3 kertaan påivittåin. Suihkun uuden sijainnin voitiin siis todeta edustavan parannusta.The low pressure jet was then moved to a new location after the suction box. The amount of solvent washes could then be reduced about 3 times a day. The new location of the shower could thus be said to represent an improvement.

2525

Massan koostumusta muutettiin seuraavaksi siten, ettå se sisålsi 60% siistausmassaa ja 40% neitseellistå massaa. Liuotinpesujen måårå våheni tåmån massalaadun kohdalla noin yhteen påivittåiseen pesuun.The composition of the pulp was next changed to 60% deinking pulp and 40% virgin pulp. The number of solvent washes for this pulp grade decreased to about one daily wash.

3030

Yhteenvetona tåstå 18 påivåå keståneestå alustavasta tes-: tistå voidaan todeta, ettå tåmån koneen huovan kåsittely tåmån keksinnån mukaan voi antaa huomattavia kustannus-sååstojå mahdollistamalla suuren osan siistausmassaa sisål-35 tåvån massan kåytån ilman hyvåksymåttomien kåyttdhåirioiden ilmenemistå, våhentåmållå tehokasta tuotantoa vårten tar-vittavien liuotinpesujen mååråå ja pesuun tarvittavan liu- li 35 92731 ottimen mååråå, ja våhentåmållå huonolaatuisen valmiin pa-perin mååråå.In summary, from this preliminary test lasting 18 days, it can be stated that the treatment of the felt of this machine according to the present invention can provide significant cost savings by enabling the use of a large amount of deinking pulp in the air, which can be used. and the number of rollers required for washing 35,927,31, and reducing the amount of poor quality finished paper.

Esimerkeisså kuvataan erilaisia tåmån keksinndn suoritus-5 muotoja. Muut suoritusmuodot kåyvåt ilmi alan tunteville henkiloille tåsså kuvatun keksinndn erittelystå tai kåytån-ηδη kuvauksista. On selvåå, ettå modifikaatioita ja muun-nelmia voidaan tehdå tåmån keksinnon uusien kåsitteiden sisållostå ja tarkoituksesta poikkeamatta. On myos selvåå, 10 ettei keksintåå ole rajattu tåsså kuvattuihin erityisiin yhdisteisiin ja esimerkkeihin, mutta ne kåsittåvåt keksin-ηδη sellaisia modifioituja muotoja, jotka sisåltyvåt seu-raavassa esitettyjen vaatimusten piiriin.The examples describe various embodiments of the present invention. Other embodiments will become apparent to those skilled in the art from the specification or use-descriptions of the invention described herein. It is to be understood that modifications and variations may be made without departing from the spirit and scope of the novel concepts of this invention. It is also to be understood that the invention is not limited to the specific compounds and examples described herein, but encompasses the modified forms of the invention which fall within the scope of the following claims.

« *«*

Claims (46)

1. Menetelmå ehkåistå tahmeiden materiaalien kiinnittyminen paperimassan prosessoinnissa arkeiksi kåytettåville paperikoneen huoville tai vastaaville laitekomponenteille, tunnettu 5 siitå, ettå se kåsittåå seuraavat vaiheet: (a) mainituille laitekomponenteille levitetåån vesiliuosta, joka sisåltåå våhintåån noin 2 ppm kationista polymeeriå; ja (b) mainituille laitekomponenteille levitetåån vesiliuosta, joka sisaltåa våhintåån yhtå yhdistettå ryhmåstå, joka sisaltåa 10 vesiliuokoisia ionittomia ja kationisia pinta-aktiivisia ainei-ta; ja jota pinta-aktiivista ainetta levitetåån tehokas måårå kationisesta polymeeristå peråisin olevien kerrostumien muodos-tumisen ehkåisemiseksi.A method of preventing adhesive materials from adhering to paper machine felts or similar equipment components used in sheet pulp processing, characterized in that it comprises the steps of: (a) applying to said equipment components an aqueous solution containing about 2 ppm; and (b) applying to said device components an aqueous solution comprising at least one of the combined group containing 10 water-soluble nonionic and cationic surfactants; and which surfactant is applied in an effective amount to prevent the formation of deposits derived from the cationic polymer. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmå, tunnettu siita, ettå kationinen polymeeri on disyaanidiamidi-formalde-hydikondensaatiopolymeeri, joka lisåksi sisåltåå våhintåån yhtå yhdistettå ryhmåstå, joka sisåltåå muurahaishappoa ja ammonium-suoloja polymeroinnin låhtoaineina. 20Process according to Claim 1, characterized in that the cationic polymer is a dicyandiamide-formaldehyde condensation polymer which additionally contains at least one combined group containing formic acid and ammonium salts as polymerisation starting materials. 20 3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmå, tunnettu siita, ettå kationinen polymeeri on johdettu formaldehydin, disyaanidiamidin, muurahaishapon ja ammoniumkloridin vålisestå reaktiosta. : 25 A. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmå, tunnettu siita, ettå kationinen polymeeri on saatu epihalohydriinin ja yhden tai useamman amiinin vålisestå reaktiosta, tai on johdettu etyleenisesti tyydyttymåttdmistå monomeereistå, jotka sisåltåvåt 30 kvaternåårisen ammoniumryhmån.Process according to Claim 2, characterized in that the cationic polymer is derived from a reaction between formaldehyde, dicyandiamide, formic acid and ammonium chloride. A process according to claim 1, characterized in that the cationic polymer is obtained from the reaction between epihalohydrin and one or more amines, or is derived from ethylenically unsaturated monomers containing a quaternary ammonium group. 5- Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmå, tunnettu siitå, ettå kationiset polymeerit ovat protonoituja tai sisåltåvåt kvaternåårisiå ammoniumryhmiå.Process according to Claim 1, characterized in that the cationic polymers are protonated or contain quaternary ammonium groups. 6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmå, tunnettu siitå, ettå kationinen polymeeri on saatu antamalla epihalo- 35 37 9 2 7 31 hydriinin reagoida våhintåån yhden yhdisteen kanssa ryhmasta, joka sisaltåa dietyyliamiinin, dimetyyliamiinin ja metyylietyy-liamiinin.Process according to Claim 1, characterized in that the cationic polymer is obtained by reacting an epihalohydrin with at least one compound selected from the group consisting of diethylamine, dimethylamine and methylethylamine. 7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmå, tunnettu siitå, ettå kationinen polymeeri on valmistettu antamalla epikloorihydriinin reagoida dimetyyliamiinin kanssa.Process according to Claim 6, characterized in that the cationic polymer is prepared by reacting epichlorohydrin with dimethylamine. 8. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelma, tunnettu 10 siitå, ettå kationinen polymeeri on valmistettu antamalla epikloorihydriinin reagoida dietyyliamiinin kanssa.Process according to Claim 6, characterized in that the cationic polymer is prepared by reacting epichlorohydrin with diethylamine. 9. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelma, tunnettu sitå, ettå kationisen polymeerin våkevyys vesiliuoksessa on 15 noin 0,0002-0,02 paino-% ja huovalle levitetyn pinta-aktiivisen aineen painosuhde huovalle levitettyyn polymeeriin nåhden on vålillå noin 50:1 ja 1:50.The method of claim 1, wherein the concentration of the cationic polymer in the aqueous solution is about 0.0002 to 0.02% by weight and the weight ratio of surfactant applied to the felt to polymer applied to the felt is between about 50: 1 and 1:50. . 10. Menetelma valvoa materiaalin kerååntymistå paperikone-20 huovalle, joka kiertåå arkinkosketusvaiheen ja paluuvaiheen vålillå patenttivaatimuksen 1 mukaisesti, tunnettu siitå, ettå pinta-aktiivinen aine ja kationinen polymeeri levitetåån paperikonehuovalle samassa vesiliuoksessa huovan paluuvaiheen aikana pinta-aktiivisen aineen ja polymeerin • 25 vålisen painosuhteen ollessa vålillå noin 50:1 ja 1:50.A method of controlling the accumulation of material on a paper machine felt 20 circulating between an sheet contacting step and a returning step according to claim 1, characterized in that the surfactant and cationic polymer are applied to the paper machine felt in the same aqueous solution during between about 50: 1 and 1:50. 11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen menetelmå, t u η n e t- t u siitå, ettå vesiliuos on pååosin vapaa anionisista makro-molekyyleistå. 30Process according to Claim 10, characterized in that the aqueous solution is substantially free of anionic macromolecules. 30 12. Patenttivaatimuksen 10 mukainen menetelmå, t u η n e t- t u siitå, ettå kationista polymeeriå levitetåån våhintåån 2 noin 0,002 g/m -min.A method according to claim 10, characterized in that the cationic polymer is applied at a rate of at least about 0.002 g / m 2. 13. Patenttivaatimuksen 10 mukainen menetelmå, tunnet tu siitå, ettå kerrostumia huovilla, jotka vastaanottavat materiaaleja sylinterikoneen sylintereiltå, voidaan valvoa. 38 92731A method according to claim 10, characterized in that the deposits on the felts which receive materials from the cylinders of the cylinder machine can be monitored. 38 92731 14. Patenttivaatimuksen 10 mukainen menetelmå, t u η n e t-t u siitå, ettå kerrostumia huovilla, jotka vastaanottavat arkkimateriaalia Fourdrinier-viirakoneen viiralta, voidaan valvoa. 5A method according to claim 10, characterized in that the deposits on the felts receiving the sheet material from the wire of the Fourdrinier wire machine can be monitored. 5 15. Patenttivaatimuksen 10 mukainen menetelmå, t u η n e t-t u siitå, ettå huovan jatkuvaa kåsittelyå vesiliuoksella har j oi tetaan.A method according to claim 10, characterized in that the continuous treatment of the felt with an aqueous solution is practiced. 16. Patenttivaatimuksen 15 mukainen menetelmå, t u η n e t- t u siitå, ettå kationista polymeeriå levitetåån våhintåån 2 noin 0,01 g/m -min.A process according to claim 15, characterized in that the cationic polymer is applied at a rate of at least about 0.01 g / m 2. 17. Patenttivaatimuksen 10 mukainen menetelmå, t u η n e t- 15 tu siitå, ettå huovan kåsittely vesiliuoksella on jaksoittais-ta.A method according to claim 10, characterized in that the treatment of the felt with an aqueous solution is intermittent. 18. Patenttivaatimuksen 17 mukainen menetelmå, t u η n e t- t u siitå, ettå kationista polymeeriå levitetåån våhintåån 2 20 noin 0,02 g/m -min levitysjakson aikana.A method according to claim 17, characterized in that the cationic polymer is applied at a rate of at least 20 during an application period of about 0.02 g / m 3. 19. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmå, tunnettu siitå, ettå våhintåån noin 10% paperikoneen massakuiduista on peråisin uusiomateriaalista. : 25A method according to claim 1, characterized in that at least about 10% of the pulp fibers of the paper machine are derived from recycled material. : 25 20. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmå, tunnettu siitå, ettå paperikoneen massakuidut ovat noin 100%:sesti peråisin uusiomateriaalista.A method according to claim 1, characterized in that the pulp fibers of the paper machine are about 100% derived from recycled material. 21. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmå, tunnettu siitå, ettå paperikoneen massasulppu on pååosin peråisin månty-puusta, joka sisåltåå noin 2 paino-% tai enemmån hartsia.A method according to claim 1, characterized in that the pulp stock of the paper machine is mainly derived from pine wood containing about 2% by weight or more of resin. 22. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmå, tunnettu 35 siitå, ettå pinta-aktiivista ainetta sisåltåvå vesiliuos sisål-tåå våhintåån 1 ppm pinta-aktiivista ainetta. II 92731 39The method of claim 1, characterized in that the aqueous solution containing the surfactant contains at least 1 ppm of surfactant. II 92731 39 23. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmå, t u n - n e t t u siitå, ettå levitetty pinta-aktiivinen aine vali-taan pinta-aktiivisista aineista, joiden molekyylipaino on vålillå noin 200 ja 800 ja joiden yleinen kaava on 5 ^^.N+ X- 10 jossa kukin R on erikseen jokin ryhmåstå, johon sisåltyy ve-ty, polyetyleeniryhmiå, polypropyleenioksidiryhmiå, 1-22 hii-liatomia sisåltåviå alkyyliryhmiå, aryyliryhmiå ja aralkyyli-ryhmiå, ja joista mainituista R-ryhmistå ainakin yksi sisål-tåå våhintåån 8 hiiliatomia, ja jossa X' on anioni tai n-va-15 lenssisen anionin l/n anioni.The method of claim 1, characterized in that the surfactant applied is selected from surfactants having a molecular weight between about 200 and 800 and having the general formula N + X- 10 wherein each R is independently selected from the group consisting of hydrogen, polyethylene groups, polypropylene oxide groups, alkyl groups having 1 to 22 carbon atoms, aryl groups and aralkyl groups, and of which at least one of said R groups is selected from the group consisting of X and anion or l / n anion of n-va-15 lentic anion. 24. Patenttivaatimuksen 23 mukainen menetelmå, tun- n e t t u siitå, ettå våhintåån yksi mainitun pinta-aktii-visen aineen R-ryhmå on noin 12-16 hiiliatomia sisåltåvå n-20 alkyyliryhmå.A process according to claim 23, characterized in that at least one of the R groups of said surfactant is in an n-20 alkyl group containing about 12 to 16 carbon atoms. 25. Patenttivaatimuksen 24 mukainen menetelmå, tun- n e t t u siitå, ettå kaksi mainitun pinta-aktiivisen aineen R-ryhmåå ovat metyyli ja etyyli, ja yksi R-ryhmå on 25 <0}CH2- ja ^0^-CH2-CH2-. * 4 <A process according to claim 24, characterized in that the two R groups of said surfactant are methyl and ethyl, and one of the R groups is CH 2 - and O 2 -CH 2 -CH 2 -. * 4 < 26. Patenttivaatimuksen 24 mukainen menetelmå, tun- n e t t u siitå, ettå pinta-aktiivinen aine on alkyylidime-tyyliammoniumkloridi tai alkyylidimetyyliammoniumklorideista 30 koostuva seos. • 27. Menetelmå kåsitellå paperikonehuopia, jotka kiertåvåt arkinkosketusvaiheen ja paluuvaiheen vålillå ja joita kåyte-tåån massasulpun prosessoinnissa arkeiksi, tarkoituksena eh-35 kåistå tahmeiden hydrofobisten aineiden kiinnittyminen huo-valle, tunnettu siitå, ettå menetelmå sisåltåå seu-raavat vaiheet: .♦ huovalle levitetåån paluuvaiheen aikana vesiliuosta, joka sisåltåå (i) våhintåån noin 2 ppm kationista polymeeriå, jon- 40 92731 ka molekyylipaino on vålillå noin 10 000 ja 300 000, ja (ii) vesiliukoista pinta-aktiivista ainetta, jonka molekyylipaino on vålillå noin 200 ja 800 ja jonka yleinen kaava onProcess according to Claim 24, characterized in that the surfactant is alkyldimethylammonium chloride or a mixture of alkyldimethylammonium chlorides. • 27. The method comprises treating paper machine blankets which rotate between a sheet contacting step and a return step and which are used in the processing of pulp stock into sheets, for the purpose of preventing the adhesion of sticky hydrophobic substances to the felt. during the return step, an aqueous solution comprising (i) at least about 2 ppm of a cationic polymer having a molecular weight between about 10,000 and 300,000, and (ii) a water-soluble surfactant having a molecular weight between about 200 and 800 and whose general formula is 5. R N+ X' jossa kukin R on erikseen jokin ryhmåstå, johon sisåltyy ve-10 ty, polyetyleeniryhmiå, polypropyleenioksidiryhmiå, 1-22 hii-liatomia sisåltåviå alkyyliryhmiå, aryyliryhmiå ja aralkyyli-ryhmiå, ja joista mainituista R-ryhmistå ainakin yksi sisål-tåå våhintåån 8 hiiliatomia, ja jossa X' on anioni tai n-valenssisen anionin 1/n anioni; ja jota mainittua pinta-aktii-15 vista ainetta levitetåån huovalle tehokas måårå mainitusta polymeeristå peråisin olevien kerrostumien muodostumisen eh-kåisemiseksi; ja jota mainittua kationista polymeeriå levitetåån tehokas måårå vålillå noin 0,002 ja 0,5 grammaa minuu-tissa huopaneliometriå kohden siten, ettå kationinen polymee-20 ri ja pinta-aktiivinen aine vaikuttavat hydrofobiseen materi-aaliin siten, ettå se menettåå pååosin kykynså kiinnittyå huopaan.5. R N + X 'wherein each R is independently selected from the group consisting of hydrogen, polyethylene groups, polypropylene oxide groups, alkyl groups having 1 to 22 carbon atoms, aryl groups and aralkyl groups, and at least one of said R groups at least 8 carbon atoms, and wherein X 'is an anion or 1 / n anion of an n-valent anion; and applying said surfactant to the felt in an effective amount to prevent the formation of deposits derived from said polymer; and said cationic polymer is applied in an effective amount between about 0.002 and 0.5 grams per minute per felt cubic meter such that the cationic polymer and surfactant act on the hydrophobic material so as to substantially lose its ability. 28. Patenttivaatimuksen 27 mukainen menetelmå, t u n - 25. e t t u siitå, ettå paperikonehuopia kåytetåån jårjestel-måsså, joka valitaan niistå, joissa uusiokuitujen osuus jår-jestelmån kuiduista on våhintåån noin 10% ja joissa 5% tai enemmån kuiduista on peråisin måntypuusta, joka sisåltåå yli 2 paino-% hartsia. 30A method according to claim 27, characterized in that the paper machine blankets are used in a system selected from those in which the proportion of recycled fibers in the system is at least about 10% and in which 5% or more of the fibers are derived from pine. more than 2% by weight of resin. 30 29. Patenttivaatimuksen 27 mukainen menetelmå, t u n - n e t t u siitå, ettå huopa kåsitellåån rutiininomaisesti våhintåån kerran arkinkosketusvaiheen ja paluuvaiheen muodos-taman kierron aikana ja ettå polymeeriå levitetåån våhintåån 35 noin 0,01 grammaa minuutissa huopaneliometriå kohden.29. The method of claim 27, wherein the felt is routinely treated at least once during the cycle of the sheet contact step and the return step, and that the polymer is applied at a rate of at least about 0.01 grams per minute per felt cell. 30. Patenttivaatimuksen 27 mukainen menetelmå, t u η n e t -·· tu siitå, ettå vesiliuosta suihkutetaan huovalle våhintåån noin 0,02 grammaa kationista polymeeriå minuutissa huopaneliå- II ,, 92731 metria kohden, kunnes huopa on tyydyttåvåsså kunnossa, ja ettå suihkutus lopetetaan tarnan jalkeen, kunnes huopa jålleen on kunnostuksen tarpeessa kerrostumien muodostumisen huovalle ehkåisemiseksi. 5The method of claim 27, wherein the aqueous solution is sprayed onto the felt at a rate of at least about 0.02 grams of cationic polymer per minute per square meter of felt until the felt is in a satisfactory condition, and the spraying is stopped after delivery. , until the felt is in need of repair again to prevent the formation of deposits on the felt. 5 31. Menetelmå liima-aineiden keraantymisen valvomiseksi pape-rikonehuovilla paperinvalmistusjårjestelmåsså, jossa uusiokui-tujen osuus jårjestelmån kuiduista on våhintåån noin 10%, ja jossa huovat kiertavåt arkinkosketusvaiheen ja paluuvaiheen 10 vålillå ja jota kåytetåan sekå anionisia makromolekyylejå etta liima-aineita sisåltavan massasulpun prosessoinnissa arkeiksi, tunnettu siita, ettå menetelmå sisåltaa seuraavat vaiheet: huovalle levitetåan paluuvaiheen aikana vesiliuosta, joka on 15 paåosin vapaa anionisista makromolekyyleistå ja sisåltåå (i) våhintåan noin 2 ppm kationista polymeeriå, jonka molekyyli-paino on vålillå noin 10 000 ja 300 000, ja (ii) vesiliukoista pinta-aktiivista ainetta, jonka molekyylipaino on vålillå noin 200 ja 800 ja jonka yleinen kaava on 20 x- jossa kukin R on erikseen jokin ryhmåstå, johon sisåltyy vety, polyetyleeniryhmiå, polypropyleenioksidiryhmiå, 1-22 hiiliatomia : 25 sisåltåviå alkyyliryhmiå, aryyliryhmiå ja aralkyyliryhmiå, ja joista mainituista R-ryhmistå ainakin yksi sisaltåå våhintåån 8 hiiliatomia, ja jossa X on anioni tai n-valenssisen anionin 1/n anioni; ja jota mainittua pinta-aktiivista ainetta levitetåan huovalle tehokas måårå mainitusta polymeeristå peråisin 30 olevien kerrostumien muodostumisen ehkåisemiseksi; ja jota mainittua kationista polymeeriå levitetåån painosuhteessa pinta-aktiivinen aine:polymeeri vålillå noin 10:1 ja noin 1:1, ja joka reagoi anionisten makromolekyylien ja liima-aineiden kanssa muodostaen tuotteita, jotka on helppo irrottaa huovalta. 3531. A method of controlling the build-up of adhesives on paper machine felts in a papermaking system, wherein the recycled fibers comprise at least about 10% of the pulp fibers of the system, and the blankets are circulating between the bedding and the mixing step 10. characterized in that the method comprises the steps of: applying to the felt during the return step an aqueous solution 15% free of anionic macromolecules and containing (i) at least about 2 ppm of a cationic polymer having a molecular weight between about 10,000 and 300,000, and ) a water-soluble surfactant having a molecular weight between about 200 and 800 and having the general formula 20 x- wherein each R is independently selected from the group consisting of hydrogen, polyethylene groups, polypropylene oxide groups, 1-22 carbon atoms: 25 alkyl groups, and aralkyl groups, and of which at least one of said R groups contains at least 8 carbon atoms, and wherein X is an anion or 1 / n anion of an n-valent anion; and applying said surfactant to the felt in an effective amount to prevent the formation of deposits from said polymer; and applying said cationic polymer in a weight ratio of surfactant: polymer of between about 10: 1 and about 1: 1, and reacting with anionic macromolecules and adhesives to form products that are easily detached from the felt. 35 32. Patenttivaatimuksen 31 mukainen menetelmå, t u η n e t-t u siitå, ettå uusiokuitujen måårå on våhintåån 70% jårjes- 42 92731 telraån kuiduista, ja ettå kationista polymeeriå levitetåån huovalle våhintåån noin 0,002 grammaa minuutissa huopanelio-metriå kohden.The method of claim 31, wherein the amount of recycled fibers is at least 70% of the system telegraph fibers, and the cationic polymer is applied to the felt at a rate of at least about 0.002 grams per minute per felt cell. 33. Seos tahmeiden aineiden keraåntymisen valvomiseksi paperi- konehuovilla ja vastaavilla, tunnettu siitå, ettå se kåsittåå: (a) kationisen polymeerin; ja (b) vesiliukoisen pinta-aktiivisen aineen, jonka molekyylipaino 10 on vålillå noin 200 ja 88 ja jonka yleinen kaava on: X~ ir R jossa kukin R on erikseen jokin ryhmåstå, johon sisåltyy vety, 15 polyetyleeniryhmiå, polypropyleenioksidiryhmiå, 1-22 hiiliatomia sisåltåviå alkyyliryhmiå, aryyliryhmiå ja aralkyyliryhraiå, ja joista mainituista R-ryhmistå ainakin yksi sisåltåå våhintåån 8 hiiliatomia, ja jossa X- on anioni tai n-valenssisen anionin 1/n anioni; ja ettå pinta-aktiivisen aineen ja kationisen 20 polymeerin vålinen painosuhde on vålillå noin 50:1 ja noin 1:1.33. A composition for controlling the accumulation of sticky substances on paper machine felts and the like, characterized in that it comprises: (a) a cationic polymer; and (b) a water-soluble surfactant having a molecular weight of between about 200 and 88 and having the general formula: X ~ and R wherein each R is independently selected from the group consisting of hydrogen, polyethylene groups, polypropylene oxide groups, 1-22 carbon atoms alkyl groups, aryl groups and aralkyl groups, and of which at least one of said R groups contains at least 8 carbon atoms, and wherein X- is an anion or 1 / n anion of an n-valent anion; and that the weight ratio of surfactant to cationic polymer is between about 50: 1 and about 1: 1. 34. Patenttivaatimuksen 33 mukainen seos, tunnettu siitå, ettå kationisen polymeerin molekyylipaino on vålillå noin 10 000 ja 3 000 000. 2534. The composition of claim 33, wherein the cationic polymer has a molecular weight of between about 10,000 and 3,000,000. 35. Patenttivaatimuksen 34 mukainen seos, tunnettu siitå, ettå kationinen polymeeri on disyaanidiamidi-formalde-hydikondensaatiopolymeeri, joka lisåksi sisåltåå våhintåån yhden yhdisteen ryhmåstå, johon sisåltyy muurahaishappo ja 30 ammoniumsuoloja polymeroinnin låhtoaineina.A mixture according to claim 34, characterized in that the cationic polymer is a dicyandiamide-formaldehyde condensation polymer which additionally contains at least one compound from the group consisting of formic acid and ammonium salts as polymerization starting materials. 36. Patenttivaatimuksen 34 mukainen seos, tunnettu siitå, ettå kationinen polymeeri on johdettu formaldehydin, disyaanidiamidin, muurahaishapon ja ammoniumkloridin vålisestå 35 reaktiosta. *· 37. Patenttivaatimuksen 34 mukainen seos, tunnettu It « 92731 siitå, ettå kationinen polymeeri on saatu epihalohydriinin ja yhden tai useamman amiinin vålisestå reaktiosta, tai on johdettu etyleenisesti tyydyttymåttomistå monomeereistå, jotka sisaltåvåt kvaternåårisen ammoniumryhmån. 5A mixture according to claim 34, characterized in that the cationic polymer is derived from a reaction between formaldehyde, dicyandiamide, formic acid and ammonium chloride. A mixture according to claim 34, characterized in that the cationic polymer is obtained from the reaction between epihalohydrin and one or more amines, or is derived from ethylenically unsaturated monomers containing a quaternary ammonium group. 5 38. Patenttivaatimuksen 34 mukainen seos, tunnettu siitå, ettå kationisten polymeerien molekyylipaino on noin 300 000 tai våheramån ja ettå ne ovat joko protonoituja tai sisåltåvåt kvaternåårisiå ammoniumryhmiå. 10A composition according to claim 34, characterized in that the cationic polymers have a molecular weight of about 300,000 or less and are either protonated or contain quaternary ammonium groups. 10 39. Patenttivaatimuksen 34 mukainen seos, tunnettu siitå, ettå kationinen polymeeri on saatu antamalla epihalohydriinin reagoida våhintåån yhden yhdisteen kanssa ryhmåstå, joka sisåltåå dietyyliamiinin, dimetyyliamiinin ja metyyli- 15 etyyliliamiinin.A mixture according to claim 34, characterized in that the cationic polymer is obtained by reacting epihalohydrin with at least one compound from the group consisting of diethylamine, dimethylamine and methylethylamine. 40. Patenttivaatimuksen 34 mukainen seos, tunnettu siitå, ettå våhintåån yksi mainitun pinta-aktiivisen aineen R-ryhmå on noin 12-16 hiiliatomia sisåltåvå n-alkyyliryhmå. 20A composition according to claim 34, characterized in that at least one of the R groups of said surfactant is an n-alkyl group containing about 12 to 16 carbon atoms. 20 41. Patenttivaatimuksen 40 mukainen seos, tunnettu siitå, ettå kaksi mainitun pinta-aktiivisen aineen R-ryhmåå ovat metyyli ja etyyli, ja yksi R-ryhmå on <^ΞΞ>^> -CH - ja ch2-ch2-. ; 25A mixture according to claim 40, characterized in that two R groups of said surfactant are methyl and ethyl, and one R group is <^ ΞΞ> ^> -CH- and ch2-ch2-. ; 25 42. Patenttivaatimuksen 40 mukainen seos, tunnettu siitå, ettå pinta-aktiivinen aine on alkyylidimetyyliammo-niumkloridi tai alkyylidimetyyliammoniumklorideista koostuva seos. 30 .·. 43. Patenttivaatimuksen 42 mukainen seos, tunnettu siitå, ettå kationinen polymeeri on johdettu dimetyyliamiinista ja epikloorihydriinista ja ettå kationisen polymeerin molekyylipaino on noin 20 000.Mixture according to Claim 40, characterized in that the surfactant is alkyldimethylammonium chloride or a mixture of alkyldimethylammonium chlorides. 30. A mixture according to claim 42, characterized in that the cationic polymer is derived from dimethylamine and epichlorohydrin and in that the cationic polymer has a molecular weight of about 20,000. 44. Patenttivaatimuksen 34 mukainen seos, tunnettu siitå, ettå seos on vesiliuos, joka sisåltåå yhteenså vålillå 35 92731 44 noin 5 ja 50 paino-% mainittua polymeeriå ja mainittua pin-ta-aktiivista ainetta.A blend according to claim 34, characterized in that the blend is an aqueous solution containing a total of between about 35 and 92% by weight of said polymer and said surfactant. 45. Patenttivaatimuksen 34 mukainen seos, tunnettu 5 siitå, ettå pinta-aktiivisen aineen ja kationisen polymeerin vålinen painosuhde on vålillå noin 10:1 ja noin 1:1.The composition of claim 34, characterized in that the weight ratio of surfactant to cationic polymer is between about 10: 1 and about 1: 1. 46. Patenttivaatimuksen 45 mukainen seos, tunnettu siitå, ettå pinta-aktiivisen aineen ja kationisen polymeerin 10 vålinen painosuhde on 1,1:1 tai enemmån.A composition according to claim 45, characterized in that the weight ratio of surfactant to cationic polymer 10 is 1.1: 1 or more.
FI894365A 1988-09-16 1989-09-15 Control of deposits on paper machine blankets and the like FI92731C (en)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US24585288A 1988-09-16 1988-09-16
US24585288 1988-09-16
US32359789A 1989-03-14 1989-03-14
US32359789 1989-03-14

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI894365A0 FI894365A0 (en) 1989-09-15
FI894365A FI894365A (en) 1990-03-17
FI92731B FI92731B (en) 1994-09-15
FI92731C true FI92731C (en) 1994-12-27

Family

ID=26937512

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI894365A FI92731C (en) 1988-09-16 1989-09-15 Control of deposits on paper machine blankets and the like

Country Status (14)

Country Link
EP (1) EP0359590B1 (en)
JP (1) JP2618496B2 (en)
AR (1) AR247436A1 (en)
AT (1) ATE107379T1 (en)
BR (1) BR8904651A (en)
CA (1) CA1319778C (en)
DE (1) DE68916140T2 (en)
DK (1) DK171279B1 (en)
ES (1) ES2055085T3 (en)
FI (1) FI92731C (en)
HK (1) HK38995A (en)
MX (1) MX169862B (en)
NO (1) NO302042B1 (en)
SG (1) SG14995G (en)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2251868B (en) * 1990-12-24 1994-07-27 Grace W R & Co Pitch control
CA2083406C (en) * 1992-01-02 2004-01-06 Clarice A. Owiti Press felt conditioner for neutral and alkaline papermaking systems
CA2059256A1 (en) * 1992-01-13 1993-07-14 David Arthur Aston Pitch control
AU5182893A (en) * 1992-11-25 1994-06-09 W.R. Grace & Co.-Conn. Pitch reduction on paper machine surfaces
CA2131143A1 (en) * 1993-10-07 1995-04-08 Betzdearborn Inc. Method of inhibiting wet strength resin deposition in papermaking felts
GB2284833A (en) * 1993-11-02 1995-06-21 Steven Frederick Finch Inhibiting the deposition of sticky particles on paper mill dryer fabrics
DE19519268C1 (en) * 1995-05-31 1997-01-23 Stockhausen Chem Fab Gmbh Use of pulp and paper making agents
DE19715832A1 (en) 1997-04-16 1998-10-22 Basf Ag Process for the production of paper, cardboard and cardboard
AU2004200713B2 (en) * 1999-07-30 2005-03-17 Hercules Incorporated Process for Controlling Deposit of Sticky Material
US6171445B1 (en) * 1999-07-30 2001-01-09 Hercules Incorporated Process for controlling deposit of sticky material
JP4366524B2 (en) * 1999-12-27 2009-11-18 株式会社片山化学工業研究所 Anti-stain agent and anti-stain method for backing roll for coated paper manufacturing process
US7534324B2 (en) * 2005-06-24 2009-05-19 Hercules Incorporated Felt and equipment surface conditioner
SE531688C2 (en) * 2007-11-22 2009-07-07 Bim Kemi Ab Sales control in a paper-making system
JP5290725B2 (en) * 2008-12-10 2013-09-18 油化産業株式会社 Externally added deposit control agent and deposit control method
DE102011088201B4 (en) 2011-12-10 2017-02-02 Friedrich-Schiller-Universität Jena Process water purification process in the paper industry
FI126082B (en) * 2014-07-15 2016-06-15 Kemira Oyj Method for preventing the formation of a precipitate
JP6951133B2 (en) * 2017-06-20 2021-10-20 アクアス株式会社 Pitch suppressant for paper / pulp manufacturing process and pitch suppressing method for paper / pulp manufacturing process

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3582461A (en) * 1968-02-14 1971-06-01 Diamond Shamrock Corp Pitch control in pulp and papermaking processes
US4190491A (en) * 1976-08-02 1980-02-26 Rohm And Haas Company Process for controlling pitch in papermaking
GB2186895B (en) * 1986-01-09 1989-11-01 Grace W R Ab Pitch control aid
GB2202872A (en) * 1987-02-13 1988-10-05 Grace W R & Co Pitch control aid and dye assistant
US4715931A (en) * 1987-03-24 1987-12-29 Betz Laboratories, Inc. Process for inhibiting aluminum hydroxide deposition in papermaking felts

Also Published As

Publication number Publication date
NO893704L (en) 1990-03-19
MX169862B (en) 1993-07-28
FI92731B (en) 1994-09-15
HK38995A (en) 1995-03-24
FI894365A (en) 1990-03-17
FI894365A0 (en) 1989-09-15
EP0359590A2 (en) 1990-03-21
JP2618496B2 (en) 1997-06-11
NO302042B1 (en) 1998-01-12
BR8904651A (en) 1990-05-08
EP0359590B1 (en) 1994-06-15
ATE107379T1 (en) 1994-07-15
JPH02182995A (en) 1990-07-17
DE68916140T2 (en) 1994-09-22
DK455289D0 (en) 1989-09-15
DK171279B1 (en) 1996-08-19
CA1319778C (en) 1993-06-29
SG14995G (en) 1995-06-16
EP0359590A3 (en) 1991-11-27
AR247436A1 (en) 1994-12-29
DK455289A (en) 1990-03-17
ES2055085T3 (en) 1994-08-16
NO893704D0 (en) 1989-09-15
DE68916140D1 (en) 1994-07-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4995944A (en) Controlling deposits on paper machine felts using cationic polymer and cationic surfactant mixture
FI92731C (en) Control of deposits on paper machine blankets and the like
US5300194A (en) Pitch control
EP1627107B1 (en) Method for controlling pitch and stickies deposition
KR100231022B1 (en) Pitch control
CA2378597C (en) Process for controlling deposit of sticky material
EP0647737B1 (en) Inhibition of wet strength resin deposition in papermaking felts
US9856398B2 (en) Method for controlling deposits on papermaking surfaces
KR0162252B1 (en) Controlling deposits on paper machine felts and composition
AU2004200713B2 (en) Process for Controlling Deposit of Sticky Material
NZ240161A (en) Controlling deposits on paper machine felts and other components by coating with water soluble cationic polymer and nonionic or cationic surfactant; composition for application
KR100193149B1 (en) Controlling pitch and cohesion in pulp and paper production

Legal Events

Date Code Title Description
BB Publication of examined application
HC Name/ company changed in application

Owner name: BETZDEARBORN INC.

TC Name/ company changed in patent

Owner name: BETZDEARBORN INC.

PC Transfer of assignment of patent

Owner name: BETZDEARBORN INC.

FG Patent granted

Owner name: BETZDEARBORN, INC.