FI91990C - Process for the preparation of an element structure and element structure - Google Patents

Process for the preparation of an element structure and element structure Download PDF

Info

Publication number
FI91990C
FI91990C FI921936A FI921936A FI91990C FI 91990 C FI91990 C FI 91990C FI 921936 A FI921936 A FI 921936A FI 921936 A FI921936 A FI 921936A FI 91990 C FI91990 C FI 91990C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
composite
sheet metal
joints
element structure
plates
Prior art date
Application number
FI921936A
Other languages
Finnish (fi)
Swedish (sv)
Other versions
FI921936A (en
FI921936A0 (en
FI91990B (en
Inventor
Antti Lehtonen
Original Assignee
Antti Lehtonen
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Antti Lehtonen filed Critical Antti Lehtonen
Priority to FI921936A priority Critical patent/FI91990C/en
Publication of FI921936A0 publication Critical patent/FI921936A0/en
Priority to AU40417/93A priority patent/AU4041793A/en
Priority to PCT/FI1993/000180 priority patent/WO1993022593A1/en
Publication of FI921936A publication Critical patent/FI921936A/en
Application granted granted Critical
Publication of FI91990B publication Critical patent/FI91990B/en
Publication of FI91990C publication Critical patent/FI91990C/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/02—Ducting arrangements
    • F24F13/0263—Insulation for air ducts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L25/00—Constructive types of pipe joints not provided for in groups F16L13/00 - F16L23/00 ; Details of pipe joints not otherwise provided for, e.g. electrically conducting or insulating means
    • F16L25/0009—Joints for pipes with a square or rectangular cross-section
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/22—Pipes composed of a plurality of segments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Duct Arrangements (AREA)

Description

MENETELMA ELEMENTTIRAKENTEEN VALMISTAMISEKSI JA 91990METHOD OF MANUFACTURING A ELEMENT STRUCTURE AND

ELEMENTTIRAKENNEELEMENT STRUCTURE

Keksinnon kohteena on menetelma ja laite peltilevystå ja sen sisapinnalle kiinnitetysta lampoeristeesta valmistettava kotelomainen elementtirakenne esimerkiksi ilmastointikåyttdon, jonka sisalle muodostuu kanava.The invention relates to a method and a device for a housing-like element structure made of sheet metal and a thermal insulation attached to its inner surface, for example for an air-conditioning use, inside which a duct is formed.

5 Tavanomaisesti ilmastointikanavistot valmistetaan pelti- ja villalevyistå erilaisia tuki- ja muotolistoja kSyttAen seka peltitaitoksin tukien. Pellit ja listat liitetAMn toisiinsa ruuvein, niitein ja pistehitsauksin. Kanavistot liitetaan toisiinsa laippa- ja tyontdlistaliitoksin. Kanavistot 10 valmistetaan tyypillisesti arkkipellistå ja villalevysta enemman tai vahemmån kasityona.5 Conventionally, air conditioning ducts are made of sheet metal and wool boards using various support and form strips, as well as sheet metal folding supports. The dampers and moldings are connected to each other with screws, rivets and spot welding. The ductwork is connected to each other by flange and work rail connections. The ductwork 10 is typically made of sheet metal and wool board as more or less handrails.

Valmistusmenetelmån epakohtana on kuitenkin valmistuksen hitaus sekå valmistuksessa kaytetyn materiaalin suuri ainehukka. Vastaavasti valmiin tuotteen epåkohtina voidaan 15 mainita se, ettei tuotetta voida toimittaa valmiiksi pintakåsiteltynå. LisSksi tuotteen palotekninen mitoitus on rajallisempaa, eikå tuotteen tiiveyttå pystytå valvomaan riittSvåsti.However, the disadvantage of the manufacturing method is the slowness of the manufacturing process as well as the high material loss of the material used in the manufacturing process. Correspondingly, the disadvantages of the finished product include the fact that the product cannot be delivered finished. In addition, the fire dimensioning of the product is more limited and the tightness of the product cannot be adequately monitored.

Tåmån keksinnon tarkoituksena aikaansaada uusi menetelma 20 ilmastointikanaviston valmistamiseksi ja ilmastointikanava, jolla ei ole edella esitettyjS epåkohtia.The object of the present invention is to provide a new method for manufacturing an air conditioning duct 20 and an air conditioning duct which does not have the above-mentioned drawbacks.

'· ·'· ·

Keksinndn mukaiselle menetelmSlle on tunnusomaista se, etta elementtirakenne kootaan pelti- ja lSmpoeristeestH valmistetuista komposiittilevyistå, jotka kiinnitetåAn 25 toisiinsa ainakin kahden rinnakkaisen komposiittilevyn peltilevyihin ankkuroiduilla tuki- ja/tai muotoelimilla kantavan rakenteen aikaansaamiseksi.The method according to the invention is characterized in that the element structure is assembled from composite sheets made of sheet metal and thermal insulation, which are fastened to each other on sheet metal sheets of at least two parallel composite sheets by anchored support and / or form members.

Lisåksi keksinnon mukaiselle laitteelle on tunnusomaista kahden tai useamman peråkk&isen elementtirakenteen 2 91990 komposiittilevyt on kiinnitetty toisiinsa siten, etta komposiittilevyjen peltilevyjen reunat on taivutettu niin pitkålle komposiittilevyjen vastakkain joutuvien pintojen våliin, niin ettå niistå on voitu muotoilla 5 ponttiliitokset.In addition, the device according to the invention is characterized by the composite plates of two or more successive element structures 2 91990 being fastened to each other in such a way that the edges of the composite plate plates are bent so far between the opposing surfaces of the composite plates.

Keksinnon mukaisen menetelmån avulla saadaan esimerkiksi ilmastointikanavistojen kojeiden ja kammioiden ulkovaipan valmistus teollisesti valmistetuista låmpoeriste-peltikomposiittilevyistå tai muista vastaavista 10 materiaaleista.By means of the method according to the invention, it is possible, for example, to manufacture the outer casing of instruments and chambers of air conditioning ducts from industrially produced thermal insulation-sheet metal composite sheets or other similar materials.

Lisåksi keksinnon mukaisen laitteen kåytolle on tunnusomaista, etta elementtirakennetta kåytetåån ilmanvaihtokojeiden tai vastaavien kanava-, koje- tai kammiorakenteiden palo-, låmpderiste- ja ååniteknisenå 15 vaippana.In addition, the use of the device according to the invention is characterized in that the element structure is used as a fire, thermal and sound jacket for ventilation devices or similar duct, device or chamber structures.

Keksintoa selostetaan seuraavassa esimerkkien avulla viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissaThe invention will now be described by way of example with reference to the accompanying drawings, in which

Kuvio 1 esittåå keksinnon mukaista elementtirakennetta.Figure 1 shows an element structure according to the invention.

Kuvio 2 esittaa kuvion 1 kahden vierekkåisen 20 komposiittilevyn liittåmistS toisiinsa.Figure 2 shows the joining of the two adjacent composite panels 20 of Figure 1.

Kuvio 3 esittaa kahden perakkaisen elementtirakenteen komposiittilevyn kiinnitystS toisiinsa.Figure 3 shows the fastening of two composite plates of a successive element structure to each other.

Kuviot 4A - 5B esittåvåt erilaisia kiristysjalkojen sovellutusmuotoja.Figures 4A to 5B show different embodiments of the clamping legs.

25 Kuviot 6A - 7B esittåvåt kanavakiinnikkeitå kuvion 1 elementtirakenteiden toisiinsa kiinnittåmiseksi. Kuviot 8A - 11C esittåvåt kuvion 1 elementtirakenteiden « V kiinnitysmekanismien erilaisia sovellutusmuotoja.Figures 6A to 7B show channel fasteners for securing the element structures of Figure 1 together. Figures 8A to 11C show different embodiments of the fastening mechanisms of the element structures V of Figure 1.

Kuvio 12 esittåå kuvion 3 ponttiliitosta.Fig. 12 shows the tongue joint of Fig. 3.

30 Kuvio 13 esittåå kuvion 12 ponttiliitoksen toista sovellutusmuotoa.Fig. 13 shows another embodiment of the tongue joint of Fig. 12.

Kuviot 14A - 19C esittåvåt erilaisia sovellutusmuotoja elementtirakenteen ulkokulman toteuttamiselle.Figures 14A to 19C show different embodiments for realizing the outer corner of the element structure.

Kuviot 20A - 26B esittåvåt erilaisia sovellutusmuotoja ti 3 91990 elementtirakenteen sisåkulman toteuttamiselle.Figures 20A to 26B show various embodiments of the inner corner of the element structure ti 3 91990.

Kuviot 27A ja 27B esittåvat kanavistokannakkeen kiinnitysta.Figures 27A and 27B show the attachment of the duct bracket.

Kuvio 28 esittåå osasuurennosta kuvion 13 5 ponttiliitoksesta.Fig. 28 shows a partial enlargement of the tongue joint of Fig. 13.

Kuviosta 1 nahdaSn keksinndn mukainen peltilevystå 11 ja sen sisåpinnalle kiinnitetystS låmpderisteestS 12 valmistettu kotelomainen elementtirakenne 10. Elementtirakenteen 10 sisSlle muodostuu kanava 13, ja 10 muodostuva rakenne 10 soveltuu kMytettavaksi esimerkiksi ilmanvaihtokojeiden palo-, ISmpo- ja aåniteknisenH vaippana.Fig. 1 shows a housing-like element structure 10 made of sheet metal 11 according to the invention and a heating element 12 fixed to its inner surface. A channel 13 is formed inside the element structure 10, and the structure 10 formed therein is suitable for use, for example, in fire, fire and ventilation systems.

Elementtirakenteeseen 10 kuuluu pelti- 11 ja mineraalivillasta 12 valmistetut komposiittilevyt 20, jotka 15 on kiinnitetty toisiinsa kahden rinnakkaisen komposiittilevyn 20 peltilevyihin 11 ankkuroiduilla tuki-ja/tai muotoelimillå 40 kantavan rakenteen aikaansaamiseksi. Uudella menetelmållå valmistetuista elementtirakenteista 10 valmistetaan palo- ja 20 låmpderisteisiå kanava-, koje tai kammiorakenteita.The element structure 10 comprises composite sheets 20 made of sheet metal 11 and mineral wool 12, which are fastened to each other on sheet metal sheets 11 of two parallel composite sheets 20 by anchored support and / or form members 40 to provide a load-bearing structure. From the element structures 10 manufactured by the new method, duct, device or chamber structures with fire and 20 thermally insulated are manufactured.

Valmistusmateriaalina kaytetaan komposiittilevyS 20, jonka rakenne muodostuu liimatusta pelti-mineraalivilla-pelti- » · komposiitista. Materiaalista valmistetaan eri leikkuumenetelmin ja taivuttamalla kanavisto-osia, jotka 25 liitetåån toisiinsa. Elementtirakenteen 10 sisåpuoliset ja ulkoiset liitospinnat 35 tiivistetåSn saumakohdista ja liitoksista. Elementtien 10 kMyttd ei aseta kanaviston muodolle myoskaan minkaånlaisia rajoituksia.As the manufacturing material, a composite sheet S 20 is used, the structure of which consists of a glued sheet-mineral wool-sheet metal composite. The material is made by different cutting methods and by bending duct sections, which are connected to each other. The inner and outer connecting surfaces 35 of the element structure 10 are sealed at the joints and joints. The 10 kMyttd of the elements also does not impose any restrictions on the shape of the ductwork.

Valmiiksi eri varivaihtoehtoilla pintakasitellyt 30 peltipinnat 10 eivat vaadi erillista pintakSsittelya jålkeenpåin, ja nåin tuotteelle saadaan huoliteltu ulkonako. Muotoiltujen komposiittilevyjen 20 kiinnitys toisiinsa on nopeaa ja siistiå ja kiinnitys tehdåån seka sisa- etta ulkopuolelta. Asennuspaikalla kootut 91990 4 elementtirakenteet 10 asennetaan kanavistokannakkeilla 44 joko katto- ja seinårakenteisiin tai ne ovat erillisinå kantavina rakenteina tukipilareiden tai vastaavien osina. Kevyet tehdasvalmisteiset elementtirakenteiden 10 osat 5 kuljetaan osina rakennuskohteeseen ja osista pystytåan valmistamaan myos suurempia kokonaisuuksia.The sheet metal surfaces 10 pre-treated with different shade options do not require a separate surface treatment afterwards, and thus a well-groomed appearance of the product is obtained. The fastening of the shaped composite sheets 20 to each other is quick and clean and the fastening is done both from the inside and the outside. The 91990 4 element structures 10 assembled at the installation site are mounted with duct brackets 44 either on the roof and wall structures or as separate load-bearing structures as parts of support columns or the like. The lightweight prefabricated parts 5 of the prefabricated structures 10 are transported as parts to the construction site and the parts can also be manufactured into larger assemblies.

Kuviossa 2 on esitetty elementtirakenteen 10 kahden vierekkaisen komposiittilevyn 20 liittSmista toisiinsa. Komposiittilevyjen 10 liitospinnat 35 on leikattu 45° 10 kulmaan. Elementtirakenteen 10 ulkokulma 46 on vahvistettu L-muotoisella kulmakappaleella 40. Kulmakappaleen 40 ja edullisesti 1 iran paksuisten peltilevyjen 11 valiin sijoitetaan halutun tiivistysluokan mukainen solukumitiiviste 33, joka kiinnitetaan liimalla 15 kulmakappaleeseen 40. Kulmakappale 40 kiinnitetaan ruuvein 31 tai niitein komposiittilevyn 10 peltilevyyn 11. Elementtirakenteen 10 sisåkulmaan 47 on sijoitettu nuolikulma 51, joka on valmistettu alumiinista tai kumista ja kiinnitetSån elementtilevyyn 20 ruuvein tai liimalla.Figure 2 shows the connection of two adjacent composite plates 20 of the element structure 10 to each other. The joint surfaces 35 of the composite plates 10 are cut at an angle of 45 ° 10. The outer corner 46 of the element structure 10 is reinforced with an L-shaped corner piece 40. Between the corner piece 40 and preferably 1 Iranian thick sheet metal plates 11, a cellular rubber seal 33 of the desired sealing class is placed. an arrow corner 51 made of aluminum or rubber is placed in the inner corner 47 and fixed to the element plate 20 with screws or glue.

20 Ratkaisulla aikaansaadaan erittain tukeva ja tiivis rakenne.20 The solution provides a very sturdy and compact structure.

Kuviossa 3 on esitetty miten kahden peråkkåisen elementtirakenteen 10 komposiittilevyt 20 on kiinnitetty • toisiinsa. Komposiittilevyjen 20 peltilevyjen 11 reunat 23 25 ja 24 on taivutettu niin pitkaile komposiittilevyjen 20 vastakkain joutuvien pintojen valiin, etta niista on voitu muotoilla ponttiliitos 21. Ponttiliitos 21 aikaansaadaan, kun lampoeristekerroksen 12 molemmilla puolilla olevien kummankin peltilevyn 11 reuna 23, 24 taivutetaan jonkin 30 matkaa toisiaan kohti. Nåin rakenteessa våltytåan kylmasiltojen muodostuminen.Figure 3 shows how the composite plates 20 of two successive element structures 10 are fastened to each other. The edges 23 25 and 24 of the sheet metal sheets 11 of the composite sheets 20 are bent so as to elongate the opposing surfaces of the composite sheets 20 so that a tongue-and-groove joint 21 can be formed. towards. In this way, the formation of cold bridges is avoided in the structure.

Ponttiliitoksen 21 reunojen 23 ja 24 valiin sijoitettu tiiviste 60 puristuu kiristysjalkoja 52 kiristettåessa, jolloin aikaansaadaan paloturvallinen ja tiivis liitos.The seal 60 placed between the edges 23 and 24 of the tongue joint 21 is compressed when the clamping legs 52 are tightened, thus providing a fireproof and tight joint.

35 Esimerkkiratkaisussa on kaytetty komposiittilevyn 20 5 91990 lSpipultattavaa kiristysjalkaa 52. Tiivistemateriaaleina 60 voidaan kSyttåa esimerkiksi sienikuminauhaa tai solukumia. Tiivisteen 61 materiaalina voidaan kåyttåå royds solukumitiivistettS. Elementtirakenteen 10 osat on liitetty 5 toisiinsa kiristyspulttiliitoksin 34, jotka voivat olla elementin 10 joko sisa- tai ulkopuolella. Muodostuvan vaipparakenteen avulla voidaan elementtirakenteet 10 paloluokitella luokkiin, joihin tyypillisilla ilmastointikanavistojen rakennusmenetelmi1IS ei paåstå.35 In the example solution, the inflatable tensioning foot 52 of the composite plate 20 5 91990 is used. As the sealing materials 60, for example, a sponge rubber band or cellular rubber can be used. As the material of the seal 61, royds cell rubber seals can be used. The parts of the element structure 10 are connected to each other by tightening bolt connections 34, which can be either inside or outside the element 10. By means of the envelope structure formed, the element structures 10 can be classified as fire into classes to which the typical air conditioning duct construction methods1IS do not allow.

10 Kuvioissa 4A - 5B on esitetty erilais^a kiristysjalkojen i sovellutusmuotoja. Kuvioista nåhdåån ilman elementin 10 komposiittilevyn 20 lSpipulttausta kiinnittyvSt kiristysjalat 53 ja 54. Kiristysjalan 53 alla oleva pydrea, levymainen kohdistusuloke 41 lukittuu peltilevyssa 11 15 olevaan kohdistusreikåån. Vastaavasti kiristysjalan 54 ulokkeet 41 lukittuvat vastaaviin reikiin, joka on porattu elementin 10 vaippaan 20. Kiinnitysjalat 53 ja 54 kiinnitetSSn lisaksi ruuvein 31 elementin vaippaan 11.Figures 4A to 5B show different embodiments of the clamping legs. The figures show the clamping legs 53 and 54 attached without the bolting of the composite plate 20 of the element 10. The pyramid, plate-shaped alignment projection 41 under the clamping leg 53 is locked in the alignment hole in the sheet metal plate 11 15. Correspondingly, the projections 41 of the clamping leg 54 are locked in corresponding holes drilled in the housing 20 of the element 10. The fixing legs 53 and 54 are additionally fastened to the housing 11 of the element with screws 31.

Kiinnitysjalkoja 53 tai 54 tarvitaan kaksi kappaletta 20 kutakin kiristysliitosta vårten. Kun kiristysjalkojen 53 tai 54 pinnat on kiinnitetty ja kiristetty vastakkain, on kanavisto-osien kiinnitys toisiinsa nahden aina oikea, ja samalla saavutetaan tiivisteen oikea painuma.Two fastening legs 53 or 54 are required for each of the tightening joints. When the surfaces of the clamping legs 53 or 54 are fastened and tightened against each other, the fastening of the ductwork parts relative to each other is always correct, and at the same time the correct deflection of the seal is achieved.

: Kuviossa 6A - 7B on esitetty kanavakiinnikeet 55 ja 56 25 kanavisto-osien toisiinsa liittåmiseen. Kahteen osaan jakautuvan kanavakiinnikkeen kumpikin osa liitetaan kahden perakkåisen elementtirakenteen 10 paihin. Levymainen kohdistusuloke 41 asettuu peltilevyyn 11 tehtyyn kohdistusreikSån ja kiinnitetMSn levyyn 11 kiinnitysruuvein 30 31 tai niitein. Kanavisto-osien lukitus toisiinsa tapahtuu helposti irrotettavien kiinnityskiilojen 42 ja 43 avulla, jotka irrottamalla valmiista ilmastointikanavistosta voidaan irroittaa elementtirakenne 10 huoltotoita vårten pois.: Figures 6A to 7B show duct brackets 55 and 56 for connecting duct sections. Each part of the duct bracket, which is divided into two parts, is connected to the seats 10 of two successive element structures. The plate-like alignment projection 41 is inserted into the alignment hole made in the sheet metal plate 11 and fastened to the plate 11 by fastening screws 30 31 or rivets. The ductwork parts are locked together by means of easily removable fastening wedges 42 and 43, which, by removing them from the finished air-conditioning ductwork, can be used to remove the element structure 10 away from the maintenance work.

35 Kuvioissa 8A - 11C on esitetty kuvion 1 91990 6 elementtirakenteiden 10 kiinnitysmekanismien erilaisia sovellutusmuotoja. Kuviossa kahden tai useamman peråkkåisen elementtirakenteen 10 komposiittilevyt 20 on kiinnitetty toisiinsa siten, ettå komposiittilevyjen 20 peltilevyjen 11 5 reunat on liitetty toisiinsa ulko- ja sisåreunoistaan tuki-ja/tai muotoelimin 62, 63, 64, 67, 68 ja 69. Sisapuoliset ja ulkoiset liitospinnat on tiivistetty saumakohdista ja liitoksista tiivistein 65 ja 66. Kuvioissa 8A, 8B, 11A ja 11B nåhdaån erikoismuotoiltu kumi- tai alumiinilista 62 ja 10 63. Liitoksen kiinnitys tapahtuu liimalla tarpeen mukaan.Figures 8A to 11C show various embodiments of the fastening mechanisms of the element structures 10 of Figure 919906. In the figure, the composite plates 20 of two or more successive element structures 10 are fastened to each other so that the edges of the sheet metal plates 11 5 of the composite plates 20 are connected at their outer and inner edges by support and / or form members 62, 63, 64, 67, 68 and 69. is sealed at the joints and joints with seals 65 and 66. Figures 8A, 8B, 11A and 11B show a specially shaped rubber or aluminum strip 62 and 10 63. The joint is fixed with glue as required.

8C, 9A ja 9B on esitetty laattalevylista 64, johon on liimaamalla kiinnitetty erikoismuotoiltu kumitiiviste 65 ja 66. Kiinnitys elementtilevyyn 20 tapahtuu ruuvein tai niitein.8C, 9A and 9B show a plate plate 64 to which a specially shaped rubber seal 65 and 66 is attached by gluing. Fastening to the element plate 20 takes place by screws or rivets.

15 Kuvioissa 9B ja 9C nåhdåån erikoislista 67 alumiinista, joka kiinnitetaan elementtilevyyn 20 ruuvein tai niitein. Kuvioissa 10A ja 10B on esitetty elementtilevyn 20 molemmat pinnat kiinnittåva H-lista 68, joka muodostuu kolmesta yhteen hitsatusta ja muotoillusta peltilevystM. Kuvioissa 20 11B ja 11C n&hdåån taas vain toisen elementtilevyn pinnat kiinnittavM lista 69, joka muodostuu kolmesta yhteen hitsatusta ja muotoillusta peltilevystå.15 Figures 9B and 9C show a special strip 67 of aluminum which is fastened to the element plate 20 by screws or rivets. Figures 10A and 10B show an H-strip 68 securing both surfaces of the element plate 20, consisting of three sheet metal plates welded together and shaped. In Figures 20B and 11C, again, only a strip 69 is fastened to the surfaces of the second element plate, which consists of three sheet metal plates welded together and shaped.

Kuvioissa 12 on esitetty kuviossa 3 esitetty ponttiliitos, jossa kahden perSkkåisen elementtirakenteen 10 25 komposiittilevyt 20 on kiinnitetty toisiinsa.Fig. 12 shows the tongue-and-groove joint shown in Fig. 3, in which the composite plates 20 of the two perforated element structures 10 are fastened to each other.

Komposiittilevyjen 20 peltilevyjen 11 reunat 23 ja 24 on taivutettu niin pitkalle komposiittilevyjen 20 vastakkain joutuvien pintojen våliin, ettå niistå on voitu muotoilla ponttiliitos 21. Ponttiliitos 21 aikaansaadaan, kun • 30 låmpoeristekerroksen 12 molemmilla puolilla olevien kummankin peltilevyn 11 reuna 23 ja 24 taivutetaan jonkin matkaa toisiaan kohti. Nain aikaansaadussa rakenteessa våltytåån kylmasiltojen muodostuminen. Ponttiliitoksen 21 valiin sijoitetaan tiivisteet paloturvallisen ja tiiviin 35 liitoksen aikaansaamiseksi.The edges 23 and 24 of the sheet metal sheets 11 of the composite sheets 20 are bent so far between the opposing surfaces of the composite sheets 20 that a tongue-and-groove joint 21 can be formed therefrom. towards. In the structure thus obtained, the formation of cold bridges is avoided. Gaskets are placed between the joint connection 21 to provide a fireproof and tight connection 35.

7 919907 91990

Kuviossa 13 on esitetty kuvion 12 ponttiliitoksen toinen sovellutusmuoto, jossa kahden perSkkåisen elementtirakenteen 10 komposiittilevyt 20 on kiinnitetty toisiinsa. Komposiittilevyjen 20 peltilevyjen 11 reunat 25 5 ja 26 on taivutettu niin pitkSlle komposiittilevyjen 20 vastakkain joutuvien pintojen vMliin, ettS niistS on voitu muotoilla ponttiliitos 22. Ponttiliitos 22 aikaansaadaan, kun lSmpoeristekerroksen 12 molemmilla puolilla olevien kummankin peltilevyn 11 reuna 25 ja 26 taivutetaan jonkin 10 matkaa toisiaan kohti. NMin rakenteessa valtytHHn myos kylmSsiltojen muodostuminen. Ponttiliitoksen 22 vSliin sijoitetaan tiivisteet paloturvallisen ja tiiviin liitoksen aikaansaamiseksi.Fig. 13 shows another embodiment of the tongue-and-groove joint of Fig. 12, in which the composite plates 20 of the two perforated element structures 10 are fastened to each other. The edges 25 5 and 26 of the sheet metal sheets 11 of the composite sheets 20 are bent so far between the opposing surfaces of the composite sheets 20 that a tongue joint 22 can be formed therefrom. towards. In the structure of NM, cold bridges are also formed. Seals are placed in the vice of the joint 22 to provide a fireproof and tight connection.

Tiivistemateriaaleina 32 ja 33 kaytetSSn esimerkiksi 15 sienikuminauhaa tai solukumitiivistetta. Elementtirakenteen 10 osat on liitetåån erilaisten kiristysjalkojen avulla. Kiinnitysjalkoja tarvitaan kaksi kappaletta kutakin kiristysliitosta vårten, jotka voivat olla elementtirakenteen 10 joko sisS- tai ulkopuolella. Kun 20 kiristysjalkojen vastakkain tulevat pinnat on kiinnitetty toisiinsa, on kanavisto-osien kiinnitys toisiinsa nahden aina oikea, ja samalla saavutetaan tiivisteiden 32 ja 33 oikea painuma. Muodostuvan vaipparakenteen avulla voidaan elementtirakenteet 10 paloluokitella luokkiin, joihin 25 vanhoilla rakennusmenetelmilla ei pååstå.As sealing materials 32 and 33, for example, 15 sponge rubber strips or cellular rubber seals are used. The parts of the element structure 10 are connected by means of different clamping legs. Two fixing legs are required for each tightening joint, which can be either inside or outside the element structure 10. When the opposing surfaces of the clamping legs 20 are fastened to each other, the fastening of the ductwork parts relative to each other is always correct, and at the same time the correct depression of the seals 32 and 33 is achieved. With the help of the formed shell structure, the element structures 10 can be classified as fire into classes which cannot be reached by the old construction methods.

•»• »

Kuvioista 14A - 19C nShdaSn erilaisia sovellutusmuotoja elementtirakenteen 10 ulkokulman 46 toteuttamiselle.Figures 14A to 19C show various embodiments of nShdaS for realizing the outer corner 46 of the element structure 10.

Kuvioissa 14A ja 14B ulkokulma 46 on tehty elementtirakenteen 10 komposiittilevyn 20 peltilevystS 11 . 30 taivuttamalla tuplasauma ja tiivistamailS tehty sauma liimakitilla. Kuvioissa 15A ja 15B ulkokulma 46 on tehty ilman erillista saumausta taittamalla komposiittilevy 20 valmistuksessa 90° kulmaan, jolloin ulkovaippa jSS ehyeksi.In Figs. 14A and 14B, the outer corner 46 is made of the sheet metal plate 11 of the composite plate 20 of the element structure 10. 30 by bending the double seam and sealing the seam with adhesive putty. In Figures 15A and 15B, the outer corner 46 is made without separate sealing by folding the composite sheet 20 at an angle of 90 ° in manufacture, making the outer sheath jSS intact.

Kuvioissa 16A, 16B ja 16C on esitetty L-muotoinen 35 kulmakappale 70 varustettuna L-muotoisella tiivisteella 71, joka kiinnitetaån liimalla kulmakappaleeseen 70. Kappaleet 91990 8 70 ja 71 kiinnitetfian ruuvein 31 tai niitein komposiittilevyn 10 peltilevyyn 11. Kuvioissa 17A ja 17B on esitetty nuolikulma 72, joka valmistetaan alumiinista tai kumista ja kiinnitetaSn elementtilevyyn 20 ruuvein tai 5 liimaamalla. Kuvioissa 18A, 18B, 18C ja 19A nåhdaån L- kulmat 73 ja 75, jotka tulevat elementtilevyn 20 peltilevyn 11 ja eristekerroksen 12 v&liin ja varustetaan kumitiivisteellH 74, joka kiristyy peltilevyn 11 reunaa vasteen. Tiivisteen 74 kiinnitys tapahtuu liimaamalla. L-10 kulman 73 kiinnitys suoritetaan ruuvein tai niitein.Figures 16A, 16B and 16C show an L-shaped corner piece 70 provided with an L-shaped seal 71 which is glued to the corner piece 70. The pieces 91990 8 70 and 71 are fastened to the sheet metal plate 11 of the composite plate 10 with screws 31 or rivets. 72, which is made of aluminum or rubber and is fastened to the element plate 20 with screws or 5 by gluing. Figures 18A, 18B, 18C and 19A show the L-angles 73 and 75 coming between the sheet metal plate 11 and the insulating layer 12 of the element plate 20 and provided with a rubber seal H 74 which tightens against the edge of the plate plate 11. The seal 74 is attached by gluing. The fixing of the L-10 angle 73 is performed with screws or rivets.

Kuvioissa 19B ja 19C esitetty kumitiiviste 76 tiivistyy elementtilevyn 20 liitospintojen 35 vHliin ja kiinnitys tapahtuu liimaamalla.The rubber seal 76 shown in Figs. 19B and 19C is sealed to the joint surfaces 35 of the element plate 20 and is fixed by gluing.

Kuvioista 20A - 26B nåhdSån erilaisia sovellutusmuotoja 15 elementtirakenteen 10 sisakulman 47 toteuttamiselle.Figures 20A to 26B show various embodiments 15 for implementing the inner corner 47 of the element structure 10.

Kuvioissa 20A ja 20B sisåkulman 47 tiivistys ja kiinnitys tapahtuu liimakitillå 80. Kuvioissa 21A ja 21B L-kulma 81 on varustettu L-tiivisteellå 82, joka kiinnitetMån liimalla L-kulmaan 81, ja kappaleet kiinnitetaan ruuvein 31 tai 20 niitein elementtilevyyn 20. Kuvioissa 22A, 22B, 24A ja 24B on esitetty nuolikulmat 83 ja 72, jotka valmistetaan alumiinista tai kumista ja kiinnitetaan elementtilevyyn 20 ruuvein tai liimalla. Kuvioissa 23A ja 23B on vastaavasti esitetty L-kulma 84, joka kiinnitetaan ruuvein ja niitein *’ 25 elementtilevyyn 20, sisakulman 47 tiivistys tapahtuu liimakitilla.In Figs. 20A and 20B, the inner corner 47 is sealed and secured with an adhesive putty 80. In Figs. 21A and 21B, the L-corner 81 is provided with an L-seal 82 which is glued to the L-angle 81, and the pieces are riveted with screws 31 or 20 to the element plate 20. In Figs. 22B, 24A and 24B show arrow angles 83 and 72 made of aluminum or rubber and secured to the element plate 20 with screws or glue. Figures 23A and 23B show the L-angle 84, which is fastened to the element plate 20 with screws and rivets * '25, the inner corner 47 being sealed with an adhesive putty.

Kuvioissa 25A ja 25B nahdåan peltikulma 85, josta muodostuu seka ulko- 46 etta sisakulman 47 kiinnitys. Peltikulma 85 valmistetaan kahdesta taivutetusta peltilevystå, jotka 30 liitetå&n toisiinsa pistehitsauksin. Tiivistys ulkokulmaan tapahtuu V-tiivisteella 86. Peltikulman 85 kiinnitys elementtilevyyn 20 suoritetaan ruuvein tai niitein.In Figures 25A and 25B, a sheet metal angle 85 is seen, which forms both the outer 46 and the inner corner 47 attachment. The sheet metal angle 85 is made of two bent sheet metal plates, which 30 are connected to each other by spot welding. Sealing to the outer corner takes place with a V-seal 86. The fastening of the sheet metal angle 85 to the element plate 20 is performed with screws or rivets.

Kuvioissa 26A ja 26B on esitetty L-kulma 87, johon on kiinnitetty erikoismuotoiltu kumitiiviste 88, jota vasten 35 elementtilevyn 20 peltilevyn 11 sisehraipan reuna tiivistyy.Figures 26A and 26B show an L-angle 87 to which a specially shaped rubber seal 88 is attached, against which the edge of the inner flange of the sheet metal plate 11 of the element plate 20 is sealed.

li 9 91990li 9 91990

Kuvioissa 27A ja 27B kanavistokannakkeen 44 kiinnitys elementtirakenteen 10 komposiittilevyn 20 ulkopintaan tehdåån ruuvikiinnityksena 31. Kannavistokannake 44 on edullisesti T-muotoinen teråksesta valmistettu kappale, 5 johon on sijoitettu aukot 90 ja 91 kannakkeen kiinnittåmiseksi elementtirakenteeseen 10 seka tukirakenteeseen. Elementtirakenteeseen 10 kiinnitetyn kanavistokannakkeen 44 avulla elementti 10 tuetaan tukirakenteeseen kannatuskierretangolla 45.In Figs. 27A and 27B, the attachment of the duct bracket 44 to the outer surface of the composite plate 20 of the element structure 10 is made as a screw attachment 31. The base duct bracket 44 is preferably a T-shaped steel body 5 with openings 90 and 91 for attaching the bracket to the element structure 10 and support structure. By means of a duct bracket 44 attached to the element structure 10, the element 10 is supported on the support structure by a support threaded rod 45.

10 Kuviossa 28 on osasuurennos kuviossa 13 esitetystSFig. 28 is a partial enlargement of the view shown in Fig. 13

ponttiliitoksesta. Kahden peråkkåisen elementtirakenteen 10 komposiittilevyt 20 on kiinnitetty toisiinsa siten, ettS komposiittilevyjen 20 peltilevyjen llreuna 25 ja 26 on taivutettu niin pitkålle komposiittilevyjen 20 vastakkain 15 joutuvien pintojen valiin, ettS niistS on voitu muotoilla ponttiliitos 22. Ponttiliitos 22 aikaansaadaan, kun låmpderistekerroksen 12 molemmilla puplilla olevien kummankin peltilevyn 11 reuna 25 ja 26 taivutetaan jonkin matkaa toisiaan kohti. Nain rakenteessa våltytaån 20 kylmSsiltojen muodostuminen. Ponttiliitoksen 22 v&liin sijoitetaan edullisesti O-tiiviste 100 paloturvallisen ja tiiviin liitoksen aikaansaamiseksi, etenkin kun kosteus rasite on suuri. O-tiivisteen 100 tiivistemateriaalina voidaan kMytt&fi esimerkiksi sienikuminauhaa tai solukumia.with tongue and groove. The composite plates 20 of the two successive element structures 10 are fastened to each other in such a way that the sheet metal edges 25 and 26 of the composite plates 20 are bent so far between the opposing surfaces of the composite plates 20 that the edge 25 and 26 of the sheet metal plate 11 are bent some distance towards each other. In this structure, the formation of 20 cold bridges is avoided. An O-seal 100 is preferably placed in the v-joint 22 to provide a fireproof and tight connection, especially when the humidity burden is high. The sealing material of the O-seal 100 can be, for example, a sponge rubber band or cellular rubber.

: 25 Kun reunojen 25 ja 26 pinnat ovat vastakkain, on elementtirakenteiden 10 kiinnitys toisiinsa n&hden aina oikea, ja samalla saavutetaan tiivisteen 100 oikea painuma. Muodostuvan vaipparakenteen avulla voidaan elementtirakenteet 10 paloluokitella luokkiin, joihin 30 vanhoilla rakennusmenetelmillå ei pååstå.: 25 When the surfaces of the edges 25 and 26 are opposite, the fastening of the element structures 10 to each other is always correct, and at the same time the correct deflection of the seal 100 is achieved. With the help of the formed jacket structure, the element structures 10 can be classified into fire classes which cannot be reached by the old construction methods.

Alan ammattimiehelle on selvåå, ettå keksinndn erilaiset sovellutusmuodot voivat vaihdella jMljempanS esitettavien patenttivaatimusten puitteissa.It will be apparent to those skilled in the art that various embodiments of the invention may vary within the scope of the appended claims.

Claims (10)

9199091990 1. Menetelmå peltilevystå (11) ja sen sisåpinnalle kiinnitetystå låmpoeristeestå (12) valxnistettava kotelomainen elementtirakenne (10), esimerkiksi ilmastointikåyttoon, jonka sisalle muodostuu kanava (13), 5 joka elementtirakenne (10) kootaan pelti- (11) ja låmpoeristeestå (12) valmistetuista komposiittilevyistå (20), jotka kiinnitetåån toisiinsa ainakin kahden rinnak-kaisen komposiittilevyn (20) peltilevyihin (11) ankkuroiduilla tuki- ja/tai muotoelimillå (40, 51, 70, 72, 10 73, 75, 81, 83, 84, 85, 87) kantavan rakenteen aikaan- saamiseksi, tunnettu siitå, ettå kahden tai useam-man peråkkåisen elementtirakenteen (10) komposiittilevyt (20) kiinnitetåån toisiinsa siten, ettå komposiittilevyjen (20) peltilevyjen (11) reunat (23, 24, 25, 26) taivutetaan 15 niin pitkålle komposiittilevyjen (20) vastakkain joutuvien pintojen våliin, ja ettå niistå muotoillaan ponttiliitokset (21, 22).A method of housing a box-like element structure (10) to be rolled from a sheet metal plate (11) and a thermal insulator (12) fixed to its inner surface, for example for air conditioning use, in which a duct (13) is formed, the element structure (10) being assembled from a plate (11) and heat insulator made of composite sheets (20) which are fastened to each other by means of support and / or forming members (40, 51, 70, 72, 10 73, 75, 81, 83, 84, 85) anchored to the sheet metal sheets (11) of at least two parallel composite sheets (20) , 87) to provide a load-bearing structure, characterized in that the composite plates (20) of two or more successive element structures (10) are fastened to each other so that the edges (23, 24, 25, 26) of the sheet metal plates (11) of the composite plates (20) bending 15 so far between the opposing surfaces of the composite plates (20) and forming tongue-and-groove joints (21, 22) therefrom. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmå, tunnettu siitå, ettå kahden tai useamman 20 peråkkåisen elementtirakenteen (10) komposiittilevyt (20) kiinnitetåån toisiinsa siten, ettå komposiittilevyjen (20) peltilevyjen (11) reunat liitetåån toisiinsa ulko- ja sisåreunoistaan tuki- ja/tai muotoelimin (62, 63, 64, 67, 68, 69) ja sisåpuoliset ja ulkoiset liitospinnat 25 tiivistetåån saumakohdista ja liitoksista tiivistein (65, 66).Method according to Claim 1, characterized in that the composite plates (20) of two or more 20 successive element structures (10) are fastened to one another in such a way that the edges of the sheet metal plates (11) of the composite plates (20) are connected to each other by support and / or shape. (62, 63, 64, 67, 68, 69) and the inner and outer joints 25 are sealed at the joints and joints with seals (65, 66). 3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmå, tunnettu siitå, ettå valmistusmateriaalina kåytetåån komposiittilevyå (20), joka kootaan yhdiståmållå 30 liimaamalla peltilevy (11)-låmpderiste (12)-peltilevy (11), ja ettå komposiittilevystå (20) valmistetaan eri leikkuumenetelmin ja/tai taivuttamalla kanavisto-osia, jotka liitetåån toisiinsa ulko- (46) ja sisåkulmistaan (47) ’ tuki- ja/tai muotoelimin (40, 51, 62, 63, 64, 67, 68, 69, 91990 70, 72, 73, 75, 81, 83, 84, 85, 87) ja sisåpuoliset ja ulkoiset liitospinnat (35) tiivistetåan saumakohdista ja liitoksista tiivistein (65, 66, 71, 74, 76, 80, 82, 86, 88) .Method according to Claim 1 or 2, characterized in that a composite plate (20) is used as the manufacturing material, which is assembled by joining 30 by gluing the sheet metal plate (11) to the thermal insulation (12) sheet metal plate (11), and that a different cutting method is produced from the composite plate (20). / or by bending the ductwork parts which are connected to each other at their outer (46) and inner corners (47) by supporting and / or shaped members (40, 51, 62, 63, 64, 67, 68, 69, 91990 70, 72, 73 , 75, 81, 83, 84, 85, 87) and the inner and outer joint surfaces (35) are sealed at the joints and joints with seals (65, 66, 71, 74, 76, 80, 82, 86, 88). 4. Patenttivaatimuksen 1, 2 tai 3 mukainen menetelmå tunnettu siitå, ettå ponttiliitoksen (21, 22) vctliin sijoitetaan tiiviste (32, 33, 60, 100), joka puristetaan oikeaan painumaan låpipultattavia kiristysjalkoja (52) ja/tai ilman elementin (10) komposiit-10 tilevyyn (20) låpipulttausta kiinnittyvia kiinnitysjalkoja (53, 54) kiristettåessS elementtien (10) osia (20) liitet-tåesså toisiinsa kiristyspulttiliitoksin (34), jotka sijaitsevat elementin (10) sisa- ja/tai ulkopuolella paloturvaliisen ja tiiviin liitoksen aikaansaamiseksi.Method according to Claim 1, 2 or 3, characterized in that a seal (32, 33, 60, 100) is placed in the end of the tongue-and-groove connection (21, 22), which is pressed into the right depression of the tightening legs (52) and / or without the element (10). fastening bolts (53, 54) to be fastened to the composite 10 plate (20) when tightening the parts (20) of the elements (10) when connecting to each other by tightening bolt joints (34) located inside and / or outside the element (10) to provide a fireproof and tight connection . 5. PeltilevystM (11) ja sen sisapinnalle kiinnitetysta låmpoeristeesta (12) valmistettu kotelomainen elementtirakenne (10) esimerkiksi ilmastointikSyttddn, jonka sisalle muodostuu kanava (13), johon elementtirakenteeseen (10) kuuluu pelti- (11) ja låmpoeris-20 teestS (12) valmistetut komposiittilevyt (20), jotka on kiinnitetty toisiinsa ainakin kahden rinnakkaisen komposiittilevyn (20) peltilevyihin (11) ankkuroiduilla tuki- ja/tai muotoelimillå (40, 51, 70, 72, 73, 75, 81, 83, 84, 85, 87) kantavan rakenteen aikaansaamiseksi, 25 tunnettu siita, etta kahden tai useamman peråkkåisen elementtirakenteen (10) komposiittilevyt (20) on kiinnitetty toisiinsa siten, etta komposiittilevyjen (20) peltilevyjen (11) reunat (23, 24, 25, 26) on taivutettu niin pitkalle komposiittilevyjen (20) vastakkain 30 joutuvien pintojen valiin, niin etta niistå on muodostettu ponttiliitokset (21, 22).A housing-like element structure (10) made of sheet metal (11) and a thermal insulation (12) fixed to its inner surface, for example an air conditioner, inside which a duct (13) is formed, the element structure (10) comprising a damper (11) and a thermal insulation (12) prepared composite plates (20) fastened to each other by sheet metal (11) of at least two parallel composite plates (20) with supported and / or shaped members (40, 51, 70, 72, 73, 75, 81, 83, 84, 85, 87 ) to provide a load-bearing structure, characterized in that the composite plates (20) of two or more successive element structures (10) are fastened to each other such that the edges (23, 24, 25, 26) of the composite plates (20) are bent so long between the opposing surfaces of the composite plates (20) so that tongue joints (21, 22) are formed therefrom. 6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen elementtirakenne (10), tunnettu siita, etta kahden tai useamman peråkkåisen elementtirakenteen (10) komposiittilevyt (20) * 35 on kiinnitetty toisiinsa siten, etta komposiittilevyjen 91990 (20) peltilevyjen (11) reunat on liitetty toisiinsa ulko-ja sisSreunoistaan tuki- ja/tai muotoelimin (62, 63, 64, 67, 68, 69) ja sisåpuoliset ja ulkoiset liitospinnat on tiivistetty saumakohdista ja liitoksista tiivistein (65, 5 66).Element structure (10) according to Claim 5, characterized in that the composite plates (20) * 35 of two or more successive element structures (10) are fastened to one another in such a way that the edges of the sheet metal plates (11) of the composite plates 91990 (20) are connected to each other. At its edges, the support and / or form members (62, 63, 64, 67, 68, 69) and the inner and outer joint surfaces are sealed at the joints and joints by seals (65, 5 66). 7. Patenttivaatimuksen 5 tai 6 mukainen elementtirakenne (10), tunnettu siita, ettå låmpoeristekerroksen (12) moleromilla puolilla olevien peltilevyjen (11) reunat (23, 24, 25, 26) on taivutettu jonkin matkaa toisiaan kohti 10 ja muodostettu ponttiliitokseksi (21, 22), joiden vSliin tiiviste (32, 33, 60, 100) puristuu side-elimia (42, 43, 50, 52, 53, 54, 55, 56) kiristettåessa paloturvallisen ja tiiviin liitoksen aikaansaamiseksi.Element structure (10) according to Claim 5 or 6, characterized in that the edges (23, 24, 25, 26) of the sheet metal plates (11) on the moleromous sides of the thermal insulation layer (12) are bent some distance towards each other and formed as a tongue-and-groove joint (21). 22), to which the seal (32, 33, 60, 100) is compressed when the tie members (42, 43, 50, 52, 53, 54, 55, 56) are tightened to provide a fireproof and tight connection. 8. Patenttivaatimuksen 5, 6 tai 7 mukainen elementtirakenne 15 (10), tunnettu siitå, etta elementtirakenne (10) koostuu peltilevy (11)-låmpoeriste (12)-peltilevy (11) komposiitista (20) eri leikkuumenetelmin ja/tai taivutta-malla valmistetuista kanavisto-osista, jotka on liitetty toisiinsa ulko- (46) ja sisåkulmistaan (47) tuki- ja/tai 20 muotoelimin (40, 51, 62, 63, 64, 67, 68, 69, 70, 72, 73, 75, 81, 83, 84, 85, 87) ja sisapuoliset ja ulkoiset liitospinnat (35) on tiivistetty saumakohdista ja liitoksista tiivistein (32, 33, 60, 65, 66, 71, 74, 76, 80, 82, 86, ;*· 88).Element structure 15 (10) according to Claim 5, 6 or 7, characterized in that the element structure (10) consists of a sheet metal (11) thermal insulation (12) sheet metal composite (11) composite (20) by different cutting methods and / or by bending. made of ductwork parts connected to each other at their outer (46) and inner corners (47) by support and / or 20 shaped members (40, 51, 62, 63, 64, 67, 68, 69, 70, 72, 73, 75 , 81, 83, 84, 85, 87) and the inner and outer joint surfaces (35) are sealed at the joints and joints by seals (32, 33, 60, 65, 66, 71, 74, 76, 80, 82, 86, * · 88). 9. Jonkin patenttivaatimuksista 5-8 mukainen elementtirakenne (10), tunnettu siita, etta ponttiliitoksen (21, 22) valiin on sijoitettu tiiviste (32, 33, 60, 100), ja etta ponttiliitos (21, 22) on puristettu tiiviiksi elementin (10) komposiittilevyyn (20) 30 lMpipultattavilla kiristysjaloilla (52) ja/tai ilman lapipulttausta kiinnittyvia kiinnitysjalkoja (53, 54) kiristettåessa elementtien (10) osia (20) liitettaessa toisiinsa kiristyspulttiliitoksin (34), jotka sijaitsevat elementin (10) sisa- ja/tai ulkopuolella. 91990Element structure (10) according to one of Claims 5 to 8, characterized in that a seal (32, 33, 60, 100) is arranged between the tongue-and-groove joints (21, 22) and in that the tongue-and-groove joint (21, 22) is pressed tightly into the element ( 10) the fastening legs (53, 54) fastened to the composite plate (20) with 30 l-bolt-on clamping legs (52) and / or without bolt-on bolting when tightening the parts (20) of the elements (10) by tightening bolt connections (34) located inside and / or or outside. 91990 10. Patenttivaatimusten 1-9 mukaisen elementtirakenteen (10) kåyttd, tunnettu siita, etta elementtirakennetta (10) kMytetaan ilmanvaihtokojeiden tai vastaavien kanava-, koje- tai kammiorakenteiden palo-, 5 låmpderiste- ja aåniteknisenå vaippana. 91990Use of an element structure (10) according to Claims 1 to 9, characterized in that the element structure (10) is used as a fire, thermal and sound insulation for ventilation devices or similar duct, appliance or chamber structures. 91990
FI921936A 1992-04-29 1992-04-29 Process for the preparation of an element structure and element structure FI91990C (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI921936A FI91990C (en) 1992-04-29 1992-04-29 Process for the preparation of an element structure and element structure
AU40417/93A AU4041793A (en) 1992-04-29 1993-04-28 Method for manufacturing a structural element and the structural element
PCT/FI1993/000180 WO1993022593A1 (en) 1992-04-29 1993-04-28 Method for manufacturing a structural element and the structural element

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI921936A FI91990C (en) 1992-04-29 1992-04-29 Process for the preparation of an element structure and element structure
FI921936 1992-04-29

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI921936A0 FI921936A0 (en) 1992-04-29
FI921936A FI921936A (en) 1993-10-30
FI91990B FI91990B (en) 1994-05-31
FI91990C true FI91990C (en) 1994-09-12

Family

ID=8535195

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI921936A FI91990C (en) 1992-04-29 1992-04-29 Process for the preparation of an element structure and element structure

Country Status (3)

Country Link
AU (1) AU4041793A (en)
FI (1) FI91990C (en)
WO (1) WO1993022593A1 (en)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2916441B2 (en) * 1996-04-23 1999-07-05 三星電子株式会社 microwave
GB2451273A (en) * 2007-07-26 2009-01-28 Gordon James Harris Insulation system for ducts
JP6128858B2 (en) * 2012-01-26 2017-05-17 株式会社新富士空調 Duct and duct connection structure
ES1078422Y (en) * 2012-12-13 2013-04-18 Saint Gobain Cristaleria S L MACHIHEMBRADO COUPLING BETWEEN AUTOPORTING AIR CONDITIONING CONDUCTED PANELS.
GB2514533B (en) * 2013-03-08 2020-01-29 Ronald Dalgarno Michael Thermally insulated duct members
US10976070B1 (en) 2017-03-31 2021-04-13 Albers Mechanical Contractors, Inc. Foam core duct system protected by metal sleeves with integral flanges
CN108590109A (en) * 2018-05-08 2018-09-28 中国建筑第七工程局有限公司 A kind of smoke controlling vertical shaft pipe segmented inversion construction method
FI20225344A1 (en) * 2022-04-25 2023-10-26 Kera Group Oy A tubular section of a smoke shaft, a smoke shaft and a fabricating method

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2841651A1 (en) * 1978-09-25 1980-04-03 Mabag Luft & Klimatechnik Fire-resistant air ventilation conduit - has walls each comprising rigid frame and insulating material with sheet-metal cladding
DE3323557A1 (en) * 1982-07-01 1984-07-12 Manfred 5657 Haan Monheimius Channel consisting of non-combustible structural materials
FI67613C (en) * 1983-11-21 1985-04-10 Sakari Hautala FAESTORGAN FOER ETT DUBBELROER
FR2557951B1 (en) * 1984-01-06 1986-10-03 Razny Jean Marie MODULAR ELEMENT FOR CONDUCTING A THERMALLY INSULATED FLUID
FR2647179B1 (en) * 1989-05-18 1991-10-18 Seratec Sarl INSULATED RIGID METAL CONDUITS AND ASSEMBLIES THEREOF

Also Published As

Publication number Publication date
FI921936A (en) 1993-10-30
FI921936A0 (en) 1992-04-29
AU4041793A (en) 1993-11-29
FI91990B (en) 1994-05-31
WO1993022593A1 (en) 1993-11-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6026629A (en) Modular building panel and method for constructing the same
CA2110430C (en) Laminated non-combustible board for forming ductwork and headers
US6854228B2 (en) Prefabricated sealed composite insulating panel and method of utilizing same to insulate a building
ES2923928T3 (en) a panel of ducts
US10316516B2 (en) Insulated panel assembly
US11333390B2 (en) Fire-rated ventilation duct and improvements therein
FI91990C (en) Process for the preparation of an element structure and element structure
WO2020256016A1 (en) Outer wall structure for building, heat-blocking structure, and heat-blocking method
JPH08246609A (en) Roof structure
WO2021189125A1 (en) Fire-rated ventilation duct and improvements therein
US10570622B1 (en) Roof assemblies, methods for their manufacture, and the use of such assemblies in a building
RU2220266C2 (en) Decorative warmth-keeping panel and way for attachment of decorative warmth-keeping panel
RU2767836C1 (en) Construction system and method for building a structure
JP2004204606A (en) Building panel and heat insulation structure of building
JPS63219739A (en) Building unit consisting of lightweight building member of wall body, support and ceiling and other building member, and lightweight building panel
JP2003171988A (en) External wall as fireproofed bearing wall and floor
JP2021031993A (en) Fixture for fire proof cover sheet, fixing structure of fire proof cover sheet, and fire proof structure
EP0956404B1 (en) Roof panel
JP2003302155A (en) Panel for cold storage, joint structure of panel, and cold storage
JP7488236B2 (en) Fixtures for fire-resistant covering materials, fire-resistant structures, and methods for constructing fire-resistant structures
JP2000054569A (en) Outer enclosure
US10640973B1 (en) Buildings with continuous insulation bridging a roof assembly and a floor assembly
FI119652B (en) Wall construction
JPH03287958A (en) Upper section building for structure, and roofing construction method for its building
JP2004218274A (en) Truss

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Owner name: LEHTONEN, ANTTI

BB Publication of examined application
MA Patent expired