FI91727B - Process for producing a perforated roller shell for a suction roller in a papermaking machine and means for producing a perforated roller shell for a suction roller in a papermaking machine - Google Patents
Process for producing a perforated roller shell for a suction roller in a papermaking machine and means for producing a perforated roller shell for a suction roller in a papermaking machine Download PDFInfo
- Publication number
- FI91727B FI91727B FI914093A FI914093A FI91727B FI 91727 B FI91727 B FI 91727B FI 914093 A FI914093 A FI 914093A FI 914093 A FI914093 A FI 914093A FI 91727 B FI91727 B FI 91727B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- pins
- roll
- mold
- holes
- shape
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Description
9172791727
Menetelmä paperikoneen imutelan revitetyn telavaipan valmistamiseksi, menetelmällä valmistettu tela sekä väline, jonka avulla paperikoneen imutelan revitetty telavaippa valmistetaan Förfarande för framställning av en perforerad valsmantel 5 för en sugvals i en pappersmaskin samt medel för framställning av en perforerad valsmantel för en sugvals i en pappersmaskin 10A method of making a torn roll casing of a paper machine suction roll, a roll made by the method and a means by which a torn roll casing of a suction roll of a paper machine is made.
Keksinnön kohteena on menetelmä ja väline paperikoneen imutelan revitetyn telavaipan valmistamiseksi sekä menetelmällä valmistettu tela. Menetelmässä käytetään muottia, jonka ympärille vaippamateriaali kelataan tai laminoidaan.The invention relates to a method and means for manufacturing a torn roll jacket of a suction roll of a paper machine and to a roll made by the method. The method uses a mold around which the sheath material is wound or laminated.
15 Paperikoneissa käytetään imuteloja veden poistamiseksi paperirainoista. Tällainen voi käsittää revitetyn telavaipan, jonka sisällä on imutila, joka yleensä on saatettavissa alipaineeseen, jolloin imuvirtaus kulkee telan rei’ityksen kautta telan sisällä ja paperirainaa painetaan kohti telavaipan ulkopintaa.15 Paper machines use suction rollers to remove water from the paper webs. Such may comprise a torn roll shell having a suction space inside which is generally subjected to a vacuum, whereby the suction flow passes through the perforation of the roll inside the roll and the paper web is pressed towards the outer surface of the roll shell.
20 Ennestään tunnetusti revitetyt metallivaipat valmistetaan poraamalla. Ongelmia imu-telojen yhteydessä on ollut, että vaippa joutuu korroosiolle alttiiksi, jolloin se saa säröjä ja materiaalia katkeaa, mikä tarkoittaa sitä, että materiaalilla on huono väsy-myslujuus ja väsymysmurtuma. Jos vaippaa esimerkiksi valmistetaan komposiitista, kuidut katkeavat porauksen seurauksesta, jolloin lujuusarvo laskee.20 It is known that torn metal sheaths are made by drilling. Problems with suction rollers have been that the jacket is exposed to corrosion, causing it to crack and the material to break, which means that the material has poor fatigue strength and fatigue fracture. For example, if the sheath is made of a composite, the fibers will break as a result of drilling, causing the strength value to decrease.
25 Tämän keksinnön tarkoituksena on saada aikaan imuteloja, joilla ei ole edellä mainittuja haittoja.The object of the present invention is to provide suction rollers which do not have the above-mentioned disadvantages.
Siten keksinnön mukainen menetelmä paperikoneen imutelan revitetyn telavaipan 30 valmistamiseksi on pääasiassa tunnettu siitä, että muotissa on tapit, jotka poistetaan vaippamateriaalin kovettumisen ja/tai sen päällelaittamisen jälkeen, jolloin vaippaan jää reiät.Thus, the method according to the invention for manufacturing the torn roll jacket 30 of a suction roll of a paper machine is mainly characterized in that the mold has pins which are removed after the jacket material has hardened and / or been applied, leaving holes in the jacket.
2 917272,91727
Keksinnön mukainen väline paperikoneen imutelan revitetyn telavaipan valmistamiseksi on taas pääasiassa tunnettu siitä, että muotti on varustettu ulkonevilla tapeilla.The means according to the invention for producing a torn roll jacket of a suction roll of a paper machine is again mainly characterized in that the mold is provided with protruding pins.
Keksinnön mukainen tela on tunnettu siitä, että telan vaippamateriaali on hiilikuitulu-5 jitteista polymeeriä (muovia).The roll according to the invention is characterized in that the casing material of the roll is a carbon fiber polymer (plastic).
Keksinnön edullisilla suoritusmuodoilla on alivaatimusten mukaiset tunnusmerkit.Preferred embodiments of the invention have the features of the subclaims.
Koska imutelan vaippa keksinnön mukaisesti valmistetaan kelaamalla tai laminoimalla 10 muotin ympärille, jossa on tapit, eli ns. siilimuotille, menetelmällä saadaan reiät vaippaan ilman porausta. Kelaaminen tai laminoiminen sinänsä on ennestään tunnettua ja menetelmää on käsitelty esim. patenttijulkaisussa DE 3 527 912.Since the casing of the suction roll according to the invention is manufactured by winding or laminating 10 around a mold with pins, i.e. for a hedgehog mold, the method makes holes in the casing without drilling. Winding or lamination is known per se and the method is described, for example, in DE 3 527 912.
Tällaisen vaipan etu porattuun metallivaippaan verrattuna on mm., että se on kevyt.The advantage of such a sheath over a drilled metal sheath is, among other things, that it is light.
15 Koska menetelmällä vaippamateriaalin kuidut, materiaalin ollessa komposiittia, kelataan tappien väliin, särön kasvun vaara vaipassa on pieni, koska rakennetta lujittavat kuidut ovat ehjiä eikä niitä ole porattu rikki, kuten tapahtuu, kun reiät saadaan aikaan vaippaan poraamalla. Reiällisillä vaipoilla komposiittivaippa on suhteessa lujempi metallivaippaan nähden kuin ehjillä vaipoilla, josta syystä rei’itetty vaippa pyri-20 tään valmistamaan komposiitista. Keksinnön ansiosta voidaan siis valmistaa imutela, jolla on komposiittimateriaalista tehty vaippa, kun tekniikan tason vaipat oli valmistettava metallista poraamisen takia.15 Because the method winds the fibers of the sheath material, the material being composite, between the pins, the risk of crack growth in the sheath is small because the structural reinforcing fibers are intact and not drilled, as is the case when drilling holes in the sheath. Perforated sheaths have a relatively stronger composite sheath relative to the metal sheath than intact sheaths, which is why the perforated sheath tends to be made of composite. Thanks to the invention, it is thus possible to produce a suction roll with a jacket made of a composite material when prior art jackets had to be made of metal due to drilling.
Lisäksi keksinnön ansiosta reikäkuviota voidaan muutella ja reiän muoto voi olla 25 mikä vain eikä välttämättä ympyrä, kuten poraamalla aikaansaadut reiät. Se voi olla myös esim. monikulmio (esim. kolmio tai nelikulmio tai ellipsi). Koska reikä aina on tapin muotoinen, sen muoto voi olla haluttu myös syvyyssuunnassa.In addition, thanks to the invention, the hole pattern can be changed and the shape of the hole can be any and not necessarily a circle, such as holes obtained by drilling. It can also be e.g. a polygon (e.g. a triangle or a rectangle or an ellipse). Since the hole is always pin-shaped, its shape may also be desired in the depth direction.
Vaippa voi olla komposiitista osittain tai kokonaan. Se voidaan tehdä myös niin sanotuksia sandwich-rakenteeksi eli kerrosrakenteeksi.The sheath may be partially or completely composite. It can also be made into a so-called sandwich structure.
30 3 91 72730 3 91 727
Lisäksi keksinnön mukaisella menetelmällä reiät saadaan paremmin sijoitetuksi imutelan vaikutuksen kannalta, kun taas tekniikan tason menetelmissä tämä tapahtui usein lujuusarvojen kustannuksella. Myös reikien ja ehjän aineen suhde voidaan tehdä imutelan vaikutuksen kannalta paremmaksi kuin aikaisemmilla vaipoilla. Keksinnön 5 mukaisessa imutelassa reikien ja ehjän aineen suhde voi olla 10-95 %. Aiemmin tunnetuissa imuteloissa avoin pinta-ala oli 20-75 %.In addition, the method according to the invention makes it possible to position the holes better in terms of the effect of the suction roll, whereas in the prior art methods this was often done at the expense of the strength values. The ratio of holes to intact material can also be made better for the effect of the suction roll than with previous diapers. In the suction roll according to the invention, the ratio of holes to solid material can be 10-95%. In previously known suction rolls, the open area was 20-75%.
Kun vaippamateriaali laminoimalla tai kelaamalla on saatettu muotin ympärille, tapit voidaan irrottaa perusrungosta mekaanisesti vetämällä ulos- tai sisäänpäin, sulattaa 10 lämmöllä tai liuottaa tai jos tapit ovat muotin päällä olevassa "matossa", koko matto tappeineen poistetaan sisäkautta muotin irrottamisen jälkeen.Once the sheath material has been laminated or wound around the mold, the pins can be mechanically removed from the base body by pulling out or in, melted, or dissolved, or if the pins are on a "mat" on top of the mold, the entire mat and pins are removed from the inside.
Seuraavassa keksintöä selitetään kuvion avulla, jota ei ole tarkoitettu rajoittamaan keksintöä.In the following, the invention will be explained by means of a figure, which is not intended to limit the invention.
1515
Kuvio IA esittää poikkileikkausta keksinnön mukaisesta välineestä.Figure 1A shows a cross-section of a device according to the invention.
Kuvio IB on pituussuuntainen kuva keksinnön mukaisesta välineestä telavaipan valmistamiseksi.Fig. 1B is a longitudinal view of a device according to the invention for manufacturing a roll shell.
2020
Viitenumero 1 tarkoittaa yleisesti ottaen keksinnön mukaista välinettä, jolla telavaip-pa valmistetaan. Siinä on ulkonevat tapit 13, jotka ovat halutun muotoisia ja haluttu määrä sellaisia on sijoitettu sopivalla tavalla imuvaikutuksen kannalta muotin 1 pintaan. Kuten edellä on selvitetty, telavaippamateriaali saatetaan sinänsä tunnetulla 25 tavalla, kuten on esimerkiksi esitetty patenttihakemuksessa DE 3 527 912 AI, kelaamalla tai laminoimalla muotin 12 ympärille. Vaippamateriaali on edullisesti kuiduista tehtyä komposiittia, jolloin kuidut kelautuvat valmiiksi tappien väliin, jolloin valmis telavaippa tulee sisältämään ainoastaan ehjiä kuituja. Erityisesti hiilikuitu ja epoksi-hartsi on sopiva kuitumateriaali keksinnössä tehtävälle vaipalle. Telavaippa voidaan 30 tehdä osittain tai kokonaan komposiitiksi ja se voidaan myös valmistaa eri kerroksiin.Reference numeral 1 generally denotes a device according to the invention with which a roll jacket is manufactured. It has protruding pins 13 which are of the desired shape and the desired number of such are arranged in a suitable manner on the surface of the mold 1 for the suction effect. As explained above, the roll jacket material is brought in a manner known per se, as disclosed, for example, in patent application DE 3 527 912 A1, by winding or laminating it around a mold 12. The sheath material is preferably a composite made of fibers, whereby the fibers are pre-wound between the pins, whereby the finished roll sheath will contain only intact fibers. In particular, carbon fiber and epoxy resin are suitable fibrous materials for the sheath made in the invention. The roll shell can be made partially or completely composite and can also be made in different layers.
4 917274,91727
Kun kelaus tai laminointi on suoritettu materiaalin annetaan tarvittaessa jäähtyä, jonka jälkeen tapit voidaan poistaa edellä mainituilla tavoilla vaipasta.After winding or lamination is completed, the material is allowed to cool, if necessary, after which the pins can be removed from the jacket in the above-mentioned ways.
Seuraavassa esitetään patenttivaatimukset.The claims are set out below.
55
Claims (19)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI914093A FI91727C (en) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | Process for producing a perforated roll sheath for a suction roll in a paper machine and means for producing a perforated roll sheath for a suction roll in a paper machine |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI914093 | 1991-08-30 | ||
FI914093A FI91727C (en) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | Process for producing a perforated roll sheath for a suction roll in a paper machine and means for producing a perforated roll sheath for a suction roll in a paper machine |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI914093A0 FI914093A0 (en) | 1991-08-30 |
FI914093A FI914093A (en) | 1993-03-01 |
FI91727B true FI91727B (en) | 1994-04-29 |
FI91727C FI91727C (en) | 1994-08-10 |
Family
ID=8533049
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI914093A FI91727C (en) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | Process for producing a perforated roll sheath for a suction roll in a paper machine and means for producing a perforated roll sheath for a suction roll in a paper machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
FI (1) | FI91727C (en) |
-
1991
- 1991-08-30 FI FI914093A patent/FI91727C/en active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI914093A (en) | 1993-03-01 |
FI914093A0 (en) | 1991-08-30 |
FI91727C (en) | 1994-08-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0922806B1 (en) | Resin-impregnated belt for application on papermaking machines and in similar industrial applications | |
JP4808862B2 (en) | Deployable structural parts and manufacturing method thereof | |
EP1087056B1 (en) | Base substrates for coated belts | |
US20070134467A1 (en) | Three dimensional tomographic fabric assembly | |
CA2114210A1 (en) | Composite structure manufacture | |
CA2395748C (en) | Grooved long nip shoe press belt | |
US6284103B1 (en) | Suction roll shell in a paper-making machine and method of manufacturing same | |
FI91727B (en) | Process for producing a perforated roller shell for a suction roller in a papermaking machine and means for producing a perforated roller shell for a suction roller in a papermaking machine | |
GB2397582A (en) | A method for manufacturing a fibrous substrate incorporating a security element with a tessellated edge profile | |
JP4624349B2 (en) | Long nip press belt made of fiber impregnated with resin | |
EP1080269B1 (en) | Security paper having embedded security feature and method of preparing same | |
TWI327182B (en) | Belt for use in the production of paper and paper products, roll cover for use on a roll used in the production of paper and paper products and method for manufacturing the same | |
JP4000253B2 (en) | Prepreg with carrier sheet and carrier sheet for prepreg | |
JPH0317868B2 (en) | ||
CN112513368A (en) | Clothing for a machine for producing a fibrous material web | |
JP2653885B2 (en) | Method of manufacturing bobbin for coil | |
US20220259804A1 (en) | Wound clothing | |
CA1201883A (en) | Manufacture of endless belts for use in extended nip press | |
DE102008000020A1 (en) | Function roller for use as e.g. guide roller for cover of fibrous material manufacturing or post processing machine, has pivotable roller sleeve provided with material that contains carbon fiber reinforced material | |
ITPN20060013A1 (en) | FISHING ROD AND ITS MANUFACTURING PROCEDURE. | |
JPH0351106A (en) | Continuous manufacture of slantly-oriented prepreg sheet |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BB | Publication of examined application |