FI90146C

FI90146C - FIBER OPTICAL CABLE

Info

Publication number: FI90146C
Application number: FI922146A
Authority: FI
Inventors: Teuvo Paeivinen; Martti Puoskari
Original assignee: Nokia Kaapeli Oy
Priority date: 1992-05-12
Filing date: 1992-05-12
Publication date: 1993-12-27
Also published as: WO1993023778A1; FI922146A0; FI90146B

Description

1 901461 90146

Kuituoptinen kaapeli Tämän keksinnön kohteena on kuituoptinen kaapeli käsittäen yhden tai useampia, useiden rinnakkain sovitet-5 tujen optisten kuitujen muodostamia kuitunauhoja sovitettuina pinoksi ja kuitunauhapinoa ympäröivän suojarakenteen, jossa on poikkileikkaukseltaan yleisesti suorakaiteen muotoinen ontelotila, jossa kuitunauhapino on sovitettu kulkemaan kuitunauhojen pituussuunnassa aaltomaises-10 ti.The present invention relates to a fiber optic cable comprising one or more fiber bands formed by a plurality of parallel-arranged optical fibers arranged in a stack and a protective structure surrounding the fiber band stack having a generally rectangular hollow space with a fiber bundle in the cross section.

Kuitunauhojen käytöllä saavutetaan suuri kuitujen pakkaustiheys verrattuna kaapelin ulkoiseen kokoon, mutta niiden käyttöön liittyy myös ongelmia, jotka liittyvät erityisesti siihen kuitunauhojen ominaisuuteen, että niitä 15 ei voida taivuttaa kuin vain yhden akselin suuntaan ja kiertää vain suurelle spiraalille. Lisäksi kuitunauhoilla täytyy olla ylimääräpituus suojarakenteeseensa nähden. Tämä vaatimus voidaan toteuttaa joko pakottamalla kui-tunauhat kulkemaan aaltomaisesti suojarakenteen sisällä 20 tai saattamalla urat, joihin kuitunauhat sijoitetaan, kul kemaan suojarakenteen pituussuunnassa vaihtosuuntakerra-tusti. Jälkimmäisen rakenteen etuna on, että kaapeli on taivutettavissa joka suuntaan, mutta urarungon tekeminen halutuista materiaaleista on vaikeaa ja kuitunauhojen ker-25 taus uriin on hidasta ja häiriöherkkää sekä edellyttää monimutkaista koneistoa.The use of fiber ribbons achieves a high packing density of the fibers compared to the external size of the cable, but there are also problems with their use, in particular the feature of the fiber ribbons that they can be bent in only one axis and rotated only in a large spiral. In addition, the fiber strips must have an extra length relative to their protective structure. This requirement can be met either by forcing the fibrous strips to travel in a wavy manner inside the protective structure 20 or by causing the grooves in which the fibrous strips are placed to run in the longitudinal direction of the protective structure in a reciprocating manner. The advantage of the latter structure is that the cable can be bent in all directions, but it is difficult to make the groove body from the desired materials and the rewinding of the fibrous strips into the grooves is slow and disturbance-sensitive and requires complex machinery.

Johdantokappaleessa kuvatun kaltainen kuituoptinen kaapeli tunnetaan puolestaan esimerkiksi WO-hakemusjulkaisusta 91/00536. Tässä kaapelirakenteessa kuitunauhapino 30 johdetaan pursotuspään läpi, jossa sen ympärille pursote-taan suojarakenne, jonka keskellä on oleellisesti poikkileikkaukseltaan suorakaiteen muotoinen kammio kuitunauhapinoa varten. Tämän jälkeen suojarakennetta joudutaan läm-pökäsittelemään, jotta se saadaan kutistumaan siinä mää-35 rin, että sen sisällä oleva kuitunauhapino asettuu aalto- 2 90146 maiseen muotoon. Tällä tavoin kuitunauhapinossa oleville kuiduille saadaan ylimääräistä pituutta verrattuna itse suojarakenteen pituuteen. Tämä on välttämätöntä, jotta kaapeli kykenee sopeutumaan erilaisiin lämpötilaolosuhtei-5 siin. Lämpötilan vaihdellessa muovimateriaalia olevan suojarakenteen pituus nimittäin vaihtelee merkittävästi kun taas lasimateriaalia olevien optisten kuitujen pituus ei juurikaan muutu.A fiber optic cable such as that described in the preamble is in turn known, for example, from WO application 91/00536. In this cable structure, the fiber strip stack 30 is passed through an extrusion head, where a protective structure is extruded around it, in the middle of which there is a substantially rectangular chamber for the fiber strip stack. The protective structure then has to be heat-treated to cause it to shrink to such an extent that the stack of fibrous strips inside it settles into a wavy shape. In this way, the fibers in the fiber strip stack are given an extra length compared to the length of the protective structure itself. This is necessary for the cable to be able to adapt to different temperature conditions. Namely, when the temperature varies, the length of the protective structure made of plastic material varies significantly, while the length of the optical fibers made of glass material does not change much.

WO-hakemusjulkaisusta 91/00536 tunnetun kuituopti-10 sen kaapelin suojarakenteeseen liittyy kuitenkin useita oleellisia puutteita. Ensinnäkään suojarakenteesta ei kyetä saamaan mittatarkkaa johtuen sen valmistusmenetelmästä ja erityisesti tämän valmistusmenetelmän osana olevasta kutistamisesta. Lisäksi kuitunauhapinolle varatun ontelo-15 tilan täyttämiseen täytemassalla, joka estää kosteuden etenemisen ontelotilassa, joudutaan käyttämään massaa, jonka viskositeeti on alhainen, koska kuitunauhapino ja täytemassa joudutaan johtamaan suojarakenteen sisään samassa kanavassa.However, the protection structure of the fiber optic cable known from WO-A-91/00536 has several significant shortcomings. Firstly, the protective structure cannot be dimensionally accurate due to its method of manufacture and, in particular, the shrinkage which is part of that method of manufacture. In addition, a low viscosity pulp must be used to fill the cavity-15 space reserved for the fiber tape stack with a filler that prevents moisture from propagating in the cavity, because the fiber tape stack and the filler must be introduced into the protective structure in the same channel.

20 Esillä olevan keksinnön tavoitteena on tuoda esiin johdantokappaleessa kuvatun kaltaisen kuituoptisen kaapelin suojarakenne, johon ei liity yllä kuvattuja ongelmia. Tähän päästään keksinnön ensimmäisen suoritusmuodon mukaisessa kaapelissa siten, että suojarakenne käsittää ainakin 25 yhden ennalta valmistetun profiilimaisen osan, jossa on kourumainen tila kuitunauhapinoa varten, ja että profiilimaisen osan kourumaisen tilan pohjaan rajoittuvassa pinnassa on kourun pituussuunnassa etenevä aallotus. Tällöin siis valmistetaan ennalta kourumainen profiili, jolloin 30 siitä saadaan mittatarkka, ja optisten kuitunauhojen muodostama pino sovitetaan kaapelin valmistuksen yhteydessä tämän ennalta valmistetun profiilin kouruun ja pakotetaan noudattamaan kourun pohjan muotoa. Lopuksi profiili suljetaan päällysvaippauksella, johon voidaan sijoittaa myös 35 kaapelin pituussuuntaista vetolujuutta parantavia raken- 11 3 90146 teitä.It is an object of the present invention to provide a shielding structure for a fiber optic cable as described in the preamble which does not involve the problems described above. This is achieved in the cable according to the first embodiment of the invention in that the shield structure comprises at least one prefabricated profile-like part with a trough-like space for a fiber strip stack, and a longitudinally extending corrugation in the surface adjacent to the trough-like space. In this case, a pre-trough-like profile is thus produced, so that it is dimensionally accurate, and the stack of optical fiber strips is fitted to the trough of this pre-made profile during cable manufacture and forced to follow the shape of the trough bottom. Finally, the profile is closed with a sheath, in which 35 longitudinal tensile strength structures can also be placed.

Keksinnön mukaisen kuituoptisen kaapelin toiselle suoritusmuodolle on tunnusomaista, että suojarakenne käsittää kaksi ennalta valmistettua osaa, jotka toisiinsa 5 yhdistettyinä sulkevat sisäänsä poikkileikkaukseltaan yleisesti suorakaiteen muotoisen ontelotilan kuitunauhapi-noa varten ja että ainakin toisen ontelotilaa rajoittavan suojarakenteen osan ontelotilan puoleisessa pinnassa on ontelotilan pituussuunnassa etenevä aallotus. Tällä tavoin 10 ennalta valmistetut osat jo itsessään muodostavat suljetun tilan, jolla on haluttu oleellisesti suorakaiteen muotoinen poikkileikkaus. Nämä osat, jotka vastakkain sovitettuina sulkevat sisäänsä tällaisen oleellisesti suorakaiteen muotoisen poikkileikkauksen omaavan tilan, voivat 15 olla joko symmetrisiä kourumaisia profiileja tai ne voivat olla keskenään erilaisia osia, joista toisessa on ainakin pääosa ontelotilasta toisen sulkiessa tilan ja muodostaessa siihen siten ikäänkuin kannen. Tarvittava ylimääräpi-tuus kuitunauhapinolle suojarakenteeseen nähden on samoin-20 kuin ensimmäisen suoritusmuodon yhteydessä aikaansaatu ontelotilan pohjan tai kannen suojarakenteen pituussuuntaisella aallotuksella, jota kuitunauhapino on saatettu myötäilemään.The second embodiment of the fiber optic cable according to the invention is characterized in that the protective structure comprises two prefabricated parts which, when connected to each other, enclose a generally rectangular cavity for the fiber ribbon stack and that at least the second In this way, the prefabricated parts 10 themselves form a closed space with the desired substantially rectangular cross-section. These parts, which, when fitted together, enclose such a substantially rectangular cross-sectional space, may be either symmetrical trough-shaped profiles or may be different parts, one having at least the majority of the cavity as the other closes the space and thus forming a lid. The required additional length for the fibrous web stack with respect to the protective structure is obtained in the same way as in the first embodiment with the longitudinal corrugation of the cavity bottom or lid protective structure, which the fibrous web stack is made to follow.

Jos suojarakenteen toinen osa käsittää poikkileik-25 kaukseltaan yleisesti U:n muotoisen kourumaisen tilan toisen osan muodostaessa kannen tätä kourumaista tilaa varten, on edullista, että kannen muodostava osa käsittää kourumaisen tilan kyljet muodostavien seinämien väliin työntyvän ja niiden välin oleellisesti täyttävän ulokkeen. 30 Tällä tavoin kourumaisen tilan mitat saadaan säilymään haluttuina eivätkä ulkoiset puristuspaineet kykene kaventamaan ontelotilan leveyttä.If the second part of the protective structure comprises a generally U-shaped trough-like space in the cross-section, the second part forming a lid for this trough-like space, it is preferred that the lid-forming part comprises a protrusion projecting between the sides of the trough-like space and substantially filling them. 30 In this way, the dimensions of the trough-like space are maintained as desired and the external compressive pressures are not able to reduce the width of the cavity.

Suojarakenteen muodostuessa kahdesta ennalta valmistetusta osasta on edelleen edullista, että suojaraken-35 teen osat käsittävät ne keskinäisesti yhteen lukitsevat 4 9 m 46 lukitusrakenteet. Tällaisten lukitusrakenteiden toiminta voi perustua esimerkiksi siihen, että toinen osista on elastinen ja siten sen lukitusosat voidaan pakottamalla saada lukittumaan toisen osan lukitusosiin. Täten lukitus-5 rakenteina tulevat edullisesti kysymykseen erilaiset lo-henpyrstörakenteet tai vastaavat.When the protective structure is formed of two prefabricated parts, it is further preferred that the parts of the protective structure comprise interlocking locking structures. The operation of such locking structures may be based, for example, on the fact that one of the parts is elastic and thus its locking parts can be forced to lock into the locking parts of the other part. Thus, various dovetail structures or the like are preferably suitable as the locking-5 structures.

Edullisesti keksinnön mukaisen kaapelin ontelotilan sisäseinämien ja kuitunauhapinon välinen tila on täytetty täytemassalla. Tämä on varsin yksinkertaisesti toteutetta-10 vissa, koska kaapelia muodostettaessa ennalta valmistetut profiiliosat pakotetaan lukittumaan toisiinsa valmistus-linjan tietyssä kohdassa, jolloin kyseisen kohdan yhteyteen voidaan helposti sovittaa myös sopiva suutinpää täytemassan suihkuttamiseen suojarakenteen sisään sen jäl-15 keen kun sen osat on jo yhdistetty toisiinsa.Preferably, the space between the inner walls of the hollow space of the cable according to the invention and the fiber strip stack is filled with filling material. This is quite simple, because when forming a cable, the prefabricated profile parts are forced to lock together at a certain point in the production line, so that a suitable nozzle head for injecting the filling mass into the protective structure can also be easily fitted after the parts have already been connected. .

Seuraavassa keksinnön mukaista kuituoptista kaapelia kuvataan yksityiskohtaisemmin viitaten oheiseen piirustukseen, jossa kuvio 1 esittää keksinnön mukaisen kaapelin ensim-20 mäisen esimerkinomaisen suoritusmuodon poikkileikkauksen, kuvio 2 esittää keksinnön mukaisen kaapelin toiseen esimerkinomaiseen suoritusmuotoon sisältyvän suojarakenteen poikkileikkauksen, kuvio 3 esittää kuvion 2 mukaisen suojarakenteen 25 pituussuuntaisen poikkileikkauksen, ja kuvio 4 esittää osan keksinnön mukaisen kaapelin valmistuslinjasta käytettäessä kuvioiden 2 ja 3 mukaista suojarakennetta kuitunauhapinoa varten.The fiber optic cable according to the invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawing, in which Fig. 1 shows a cross-section of a first exemplary embodiment of a cable according to the invention, Fig. 2 shows a cross-section and Figure 4 shows a part of a cable production line according to the invention using the protective structure according to Figures 2 and 3 for a fiber strip stack.

Kuviossa 1 on esitetty keksinnön mukaisen kuituop-30 tisen kaapelin ensimmäisen esimerkinomaisen suoritusmuodon poikkileikkaus. Tässä kuvion 1 mukaisessa kaapelissa optisten kuitunauhojen 2 muodostama pino 1 on sijoitettu ennalta valmistetusta profiilista muodostuvan suojarakenteen 3 sisään. Tämän suojarakenteen 3 poikkileikkaus on 35 H:n muotoinen, jolloin siihen muodostuu kaksi poikkileik- li 5 90146 kaukseltaan Us n muotoista kourumaista tilaa 4 kuitunauha-pinoja 1 varten. Näiden kourumaisten tilojen pohjat on tehty kourujen pituussuunnassa aallotetuiksi (ei esitetty kuviossa 1), jotta kuitunauhapinoille saadaan tarvittava 5 ylimääräpituus, kun ne saatetaan myötäilemään tätä aallo-tusta. Kourumaiset tilat 4 on suljettu kaapelin päällys-vaippauksella 12. Edelleen kuvion 1 mukaiseen kaapeliin sisältyy tukilankoja 13, joista kaksi on sijoitettu pääl-lysvaippauksen 12 sisään ja yksi ennalta valmistetun pro-10 fiilin 5 sisään. Näiden esimerkiksi metallisten tukilanko- jen tarkoituksena on antaa kaapelille riittävä vetolujuus. Tällainen vetolujuus voitaisiin luonnollisesti aikaansaada myös profiilin 5 materiaalin sopivalla valinnalla esimerkiksi valmistamalla se komposiittimateriaalista tai muusta 15 sopivasta materiaalista.Figure 1 shows a cross-section of a first exemplary embodiment of a fiber optic cable according to the invention. In this cable according to Fig. 1, the stack 1 formed by the optical fiber strips 2 is placed inside a protective structure 3 formed of a prefabricated profile. The cross-section of this protective structure 3 is 35 H-shaped, in which two cross-sections 5 90146 of us n-shaped trough-like spaces 4 are formed for the fiber strip stacks 1. The bottoms of these trough-like spaces are made corrugated in the longitudinal direction of the troughs (not shown in Figure 1) in order to obtain the necessary extra length for the fiber strip stacks when they are made to follow this corrugation. The trough-like spaces 4 are closed by a cable sheath 12. The cable according to Figure 1 further comprises support wires 13, two of which are placed inside the sheath 12 and one inside the prefabricated profile 5. The purpose of these, for example, metal support wires is to give the cable sufficient tensile strength. Such tensile strength could, of course, also be provided by a suitable choice of the material of the profile 5, for example by making it from a composite material or other suitable material.

Kuvioissa 2 ja 3 on esitetty keksinnön toisen suoritusmuodon mukaiseen kaapeliin sisältyvän suojarakenteen poikkileikkaus ja vastaavasti pituussuuntainen leikkaus. Tämä kuvioissa 2 ja 3 esitetty suojarakenne 3 muodostuu 20 kahdesta ennalta valmistetusta osasta 5 ja 6, joista osassa 6 on Usn muotoinen kouru 4, joka suljetaan osan 6 avulla. Kuten erityisesti kuviosta 3 ilmenee, on osan 5 kourun 4 pohjan muodostava pinta 7 tehty osan 5 pituussuunnassa aaltomaiseksi. Kun kuitunauhapino 1 pakotetaan kaapelia . 25 koottaessa myötäilemään tätä pohjan 7 aallotusta, saadaan kuitunauhapinolle haluttu ylimääräpituus. Kuten kuviosta 2 ilmenee, käsittää kannen osalle 5 muodostava osa 6 ulokkeen 9, joka on sovitettu työntymään U:n muotoisen profiilin omaavan osan 5 kyljet muodostavien seinämien 8 väliin. 30 Tällä tavoin vältytään siltä mahdollisuudelta, että jokin kuitunauhapinon 1 kuitunauhoista 2 pääsisi työntymään osien 5 ja 6 väliseen rakoon. Toisaalta uloke 9 estää myös mainittujen kylkien painumisen toisiaan kohden esimerkiksi ulkoisen voiman kohdistuessa kaapeliin näiden kylkien 35 suunnasta.Figures 2 and 3 show a cross-section and a longitudinal section, respectively, of a protective structure included in a cable according to a second embodiment of the invention. This protective structure 3 shown in Figures 2 and 3 consists of two prefabricated parts 5 and 6, part 6 of which has a Usn-shaped trough 4 which is closed by means of part 6. As can be seen in particular from Figure 3, the surface 7 forming the bottom of the chute 4 of the part 5 is made corrugated in the longitudinal direction of the part 5. When the fiber tape stack 1 is forced into the cable. When assembled to follow this corrugation of the base 7, the desired excess length is obtained for the fiber strip stack. As shown in Fig. 2, the part 6 forming the cover part 5 comprises a projection 9 arranged to protrude between the walls 8 forming the sides of the part 5 having a U-shaped profile. In this way, the possibility is avoided that one of the fiber bands 2 of the fiber strip stack 1 could protrude into the gap between the parts 5 and 6. On the other hand, the projection 9 also prevents said sides from pressing towards each other, for example when an external force is applied to the cable from the direction of these sides 35.

6 901466,90146

Kuviossa 2 on viitenumerolla 10 merkitty rakenneosia, jotka sisältyvät osin suojarakenteen osaan 5 ja osin suojarakenteen osaan 6 ja jotka lukitsevat nämä osat toisiinsa. Kuvion 2 tapauksessa näille lukitusrakenneosille 5 10 on annettu oleellisesti lohenpyrstöliitoksen muoto.In Fig. 2, reference numeral 10 denotes components which are partly included in the protective structure part 5 and partly in the protective structure part 6 and which lock these parts together. In the case of Figure 2, these locking components 5 10 are given a substantially dovetail joint shape.

Täten osat 5 ja 6 pysyvät kiinni toisissaan ilman erityisiä toimenpiteitä kunhan ne on ensin sovitettu yhteen. Tämä sovittaminen voidaan toteuttaa pelkästään painamalla, kun osa 6 toteutetaan sopivan elastisesta materiaalista. 10 Luonnollisesti myös ratkaisut, joissa käytettäisiin erilaisia muita yhteenliittämistapoja, kuten ultraäänihit-sausta, kuumasaumausta tai osien ympärille sovitettuja vyönauhoja, olisivat myös mahdollisia. Tällaisilla menetelmillä voitaisiin kiinnittää vastakkain esimerkiksi kak-15 si keskenään identtistä U:n muotoisen poikkileikkauksen omaavaa profiilia.Thus, the parts 5 and 6 remain attached to each other without special measures as long as they are first matched. This fitting can only be accomplished by pressing when the part 6 is made of a suitably elastic material. 10 Of course, solutions using various other methods of interconnection, such as ultrasonic welding, heat sealing or belt straps arranged around the parts, would also be possible. Such methods could be used to fasten against each other, for example, a profile with an identical U-shaped cross-section.

Kuviossa 4 on esitetty prosessi, jonka avulla kui-tunauhapino 1 ja täytemassa 11 voidaan syöttää kuvioissa 2 ja 3 esitetyn kaltaisen suojarakenteen sisään. Tässä pro-20 sessissa suojarakenteen osia 5 ja 6 siirretään samalla nopeudella eteenpäin nuolen A suunnassa. Kuten kuviosta 4 ilmenee, kuitunauhoista 2 muodostuva pino 1 on ensin johdettu kourumaisen tilan omaavan suojarakenteen osan 5 sisään. Tämän jälkeen osat 5 ja 6 ohjataan toisiaan vasten 25 ja pakotetaan kiinnittymään toisiinsa esimerkiksi painoja tukitelojen 14 avulla. Telojen 14 kohdalla osien 5 ja 6 väliin kohtaan, jossa osat 5 ja 6 ovat jo liittyneet toisiinsa, on ohjattu täytemassan 11 syöttösuutin 15. Tähän suuttimeen 15 liittyvään putkeen 16 täytemassa tai täyte-30 rasva syötetään paineen alaisena sopivasta lähteestä (ei esitetty). Täytemassan 11 painetta tarkkaillaan putkeen 16 liittyvän painemittarin 17 avulla. Kun täytemassa 11 syötetään paineen alaisena suuttimesta 15 kuitunauhapinon 1 päälle osien 5 ja 6 ympäröimään ontelotilaan, painaa täy-35 temassan 11 paine kuitunauhapinon 1 suojarakenteen pohja-Figure 4 shows a process by means of which the fiber strip stack 1 and the filling mass 11 can be fed inside a protective structure as shown in Figures 2 and 3. This pro-20 process the protection of the parts 5 and 6 are moved forward at the same speed in the direction of arrow A. As can be seen from Fig. 4, the stack 1 of fibrous strips 2 is first introduced into a part 5 of a protective structure having a trough-like space. The parts 5 and 6 are then guided against each other 25 and forced to fasten to each other, for example by means of weights by means of support rollers 14. At the rollers 14, between the parts 5 and 6, where the parts 5 and 6 are already connected to each other, a feed nozzle 15 of the filling mass 11 is guided. To the tube 16 connected to this nozzle 15, the filling mass or filling-30 grease is fed under pressure from a suitable source (not shown). The pressure of the filling mass 11 is monitored by means of a pressure gauge 17 connected to the pipe 16. When the filling mass 11 is fed under pressure from the nozzle 15 onto the fiber strip stack 1 into the cavity space surrounded by the parts 5 and 6, the pressure of the filling mass 11 presses against the bottom of the protective structure of the fiber strip stack 1.

IIII

7 90146 osan 5 aallotettua pintaa 7 vasten. Tällä tavoin kuitunau-hapino 1 saadaan erittäin yksinkertaisesti ja tehokkaasti pakotettua mukautumaan profiilin 5 pohjan muotoon ja täten kuitunauhoille 2 saadaan riittävä ylimääräpituus suojara-5 kenteen 3 ja täten myös valmiin kaapelin kokonaispituuteen nähden.7 90146 against the corrugated surface 7 of the part 5. In this way, the fiber ribbon stack 1 can be forced very simply and efficiently to conform to the shape of the base of the profile 5, and thus the fiber ribbons 2 are provided with a sufficient excess length over the shield 3 and thus also the total length of the finished cable.

Yllä keksinnön mukaista kuituoptista kaapelia ja erityisesti siihen sisältyvää suojarakennetta kuitunauha-pinoa tai -pinoja varten on kuvattu vain kahden esimerkin-10 omaisen suoritusmuodon avulla. Siten on ymmärrettävää, että suojarakenteen muotoa voidaan varioida oleellisesti poikkeamatta kuitenkaan oheisten patenttivaatimusten määrittelemästä suojapiiristä. Siten suojarakenne voi käsittää useita rinnakkaisia kouru- tai ontelomaisia tiloja 15 kuitunauhapinoja varten. Siunaten yhden kaapelin sisään voidaan sijoittaa useampia esimerkiksi kuvioiden 2 ja 3 mukaisia suojarakenteita.The fiber optic cable according to the invention, and in particular the protective structure included therein for a fiber band stack or stacks, has been described above by means of only two exemplary embodiments. Thus, it is to be understood that the shape of the protective structure may be varied substantially without, however, departing from the scope defined by the appended claims. Thus, the protective structure may comprise a plurality of parallel trough or cavity-like spaces for the fiber strip stacks. By blessing, several protective structures according to Figures 2 and 3, for example, can be placed inside one cable.

Claims

A fiber optic cable comprising one or more of a plurality of parallel fiber optical fibers (2) formed in a stack (1) and a protective band structure (3) enclosing a fiber ribbon stack (1) having a rectangular hollow space (4) generally , wherein the fiber ribbon stack (1) is arranged to extend in the longitudinal direction of the fiber ribbon (2), characterized in that the protective structure (3) comprises at least one pre-made profiled part (4) which has a blocked space (4). ) for the fiber ribbon stack (1), and the surface (7) adjacent to the bottom (7) of the profiled portion exhibits corrugation longitudinally extending.

A fiber optic cable comprising one or more of a plurality of parallel fiber optical fibers formed (2) arranged in a stack (1) and a protective band (3) enclosing a fiber ribbon stack (1) having a generally rectangular hollow space ( 4), wherein the fiber ribbon stack (1) is arranged to be similar in the longitudinal direction of the fiber ribbon (2), characterized in that the shadow structure (3) comprises two pre-made parts (5, 6) which are connected to one another to the cross-section. generally rectangular hollow space (4) for the fiber ribbon stack (1) and at least one part (5) of the protective structure (3) defining the hollow space (4) has a corrugation in the longitudinal direction of the hollow space (4) facing the hollow space (4). .

Fiber optic cable according to claim 2, characterized in that one part (5) of the protective structure (3) comprises a generally U-shaped blocked space (4), the other part (6) a cover for this locked space 5

Fiber optic cable according to claim 3, characterized in that the part (6) forming the cover comprises a ledge (9) extending between the walls (8) which forms the sides of the blocked space and which preferably fills the space between them.

5. Fiber optic cable according to claim 3 or 4, characterized in that the parts (5, 6) of the protective structure comprise reading structures (10) which read the parts together.

Fiber optic cable according to any of the preceding claims, characterized in that the space between the inner walls of the heel compartment (4) and the fiber belt stack (1) is filled with filling material (11).