FI89701C - Wheelchair and procedure for adjusting the press of a wheelchair - Google Patents
Wheelchair and procedure for adjusting the press of a wheelchair Download PDFInfo
- Publication number
- FI89701C FI89701C FI905283A FI905283A FI89701C FI 89701 C FI89701 C FI 89701C FI 905283 A FI905283 A FI 905283A FI 905283 A FI905283 A FI 905283A FI 89701 C FI89701 C FI 89701C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- nip
- rotating roller
- winding
- reel
- roll
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H18/00—Winding webs
- B65H18/08—Web-winding mechanisms
- B65H18/26—Mechanisms for controlling contact pressure on winding-web package, e.g. for regulating the quantity of air between web layers
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
Description
8970189701
Rullainlaite ja menetelmä nippipaineen säätämiseksi rullainlaitteessa Rullstol och förfarande för justering av nyppress vid rullstol 5 Keksinnön kohteena on rullainlaite, joka käsittää ensimmäisen pyörivän telan ja toisen pyörivän telan, jotka muodostavat nipin, johon nippiin raina tuodaan, ja jossa nipissä rainaan vaikuttaa nippipaine ja jonka nipin jälkeen raina kelataan mainitulle toiselle pyörivälle telalle, joka toinen pyörivä tela on tuettuna rullauskiskoilla tai vastaavilla, joka rullainlaite käsittää ensimmäiset elimet toisen pyörivän telan aseman muuttami-10 seksi ensimmäiseen pyörivään telaan nähden mainitun nippipaineen säätämiseksi, jotka ensimmäiset elimet käsittävät rullauskiskojen tai vastaavien kaltevuutta muuttavat elimet.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a winding device comprising a first rotating roll and a second rotating roll forming a nip, to which a web is applied and after which a nip is applied to the nip. the web being wound on said second rotary roll, the second rotary roll being supported by winding rails or the like, the winding device comprising first means for adjusting the position of the second rotary roll relative to the first rotary roll to adjust said nip pressure, the first members comprising winding rails or like.
Keksinnön kohteena on myös menetelmä nippipaineen säätämiseksi rullainlaitteessa, 15 joka käsittää ensimmäisen pyörivän telan ja toisen pyörivän telan, jotka muodostavat nipin, johon nippiin raina tuodaan, ja jossa nipissä rainaan vaikuttaa nippipaine ja jonka nipin jälkeen raina kelataan mainitulle toiselle pyörivälle telalle, joka toinen pyörivä tela on tuettuna rullauskiskoilla tai vastaavilla, jossa menetelmässä rullainlaitteen ensimmäisen pyörivän telan ja toisen pyörivän telan keskinäisen aseman muuttamiseksi 20 kallistetaan rullauskiskoja tai vastaavia.The invention also relates to a method for adjusting nip pressure in a winding device 15 comprising a first rotating roll and a second rotating roll forming a nip to which nip is fed, and after which the web is wound on said second rotating roll, the second rotating roll supported by winding rails or the like, wherein the method for changing the relative position of the first rotary roll and the second rotary roll of the winding device 20 includes tilting the winding rails or the like.
Kiinnirullauksessa rullauksen alussa tampuurirautojen eli tampuuritelojen taipumisen takia tasaisen viiva- eli nippikuormituksen aikaansaaminen tampuurin ja rullaussylinterin välille on tunnetuin menetelmin ongelmallista. EnsiöruIIauksessa tampuuritelan kannatta-25 misen johdosta muodostuu viivakuormitus keskellä reunoja huomattavasti suuremmaksi. Toisiorullauksessa rullaushaarukoiden kuormitusvaikutus aiheuttaa reunoille suuremman viivakuormituksen kuin keskelle.In fastening at the beginning of the winding, due to the bending of the reel irons or reel rolls, it is problematic to achieve a uniform line or nip load between the reel and the reel cylinder by known methods. In the primary ejection, the load on the reel roll results in a significantly higher line load in the middle of the edges. In secondary winding, the loading effect of the winding forks causes a greater line load on the edges than on the center.
Eräiden rullainten, esim. pope-rullaimen, vaihtotapahtumassa ensiökiskoilta toisiokis-30 koille aiheutuu helposti rullaussylinterin ja tampuuritelan välille epäjatkuvuuskohtia esim. viivapainepiikkejä, jotka aiheuttavat pohjahylkyä.In the event of replacement of some reels, e.g., a pope reel, from the primary rails to the secondary rails, discontinuities between the reel cylinder and the reel spool are easily caused, e.g., by line pressure spikes, which cause a bottom rupture.
8970 Ί 28970 Ί 2
Tekniikan tason osalta viitataan GB-hakemusjulkaisuun 2 009 108, jossa on esitetty rullainlaite, jossa nippipaineeseen vaikuttavat elimet on sovitettu siten, että ne muuttavat toisen pyörivän telan asemaa ensimmäiseen pyörivään telaan nähden ja jossa ensimmäiset elimet käsittävät rullauskiskojen kaltevuutta muuttavat elimet.With reference to the prior art, reference is made to GB-A-2 009 108 which discloses a roller device in which the nip pressure acting members are arranged to change the position of the second rotating roll relative to the first rotating roll and the first members comprising inclining changing members.
55
Keksinnön päämääränä on aikaansaada sellainen rullain, jossa edellä esitettyjä ongelmia ei esiinny. Keksinnön erityisenä päämääränä on luoda sellainen rullain, jossa tampuuritelan ja rullaussylinterin välinen nippikuormitus on tasainen. Lisäksi keksinnön päämääränä on saada aikaan rullain, jossa pohjahylkyä aiheuttavia epäjat-10 kuvuuskohtia ei esiinny.It is an object of the invention to provide such a roller which does not have the above problems. It is a particular object of the invention to provide a roller having a uniform nip load between the reel roll and the winding cylinder. It is a further object of the invention to provide a roller which does not exhibit discontinuous imaging causes.
Edellä esitettyjen ja myöhemmin esille tulevien päämäärien saavuttamiseksi on keksinnön mukaiselle rullainlaitteelle pääasiallisesti tunnusomaista, että rullainlaite käsittää toiset elimet lisävoimien aikaansaamiseksi toisen pyörivän telan päihin toisen 15 pyörivän telan akselin suuntaisen viivakuormituksen säätämiseksi.In order to achieve the foregoing and later objects, the coil device according to the invention is essentially characterized in that the coil device comprises second means for providing additional forces at the ends of the second rotating roll to adjust the axial loading of the second rotating roll.
Keksinnön mukaiselle menetelmälle on pääasiallisesti tunnusomaista, että menetelmässä aiheutetaan toisen pyörivän telan päihin lisävoimat telan akselin suuntaan nähden kohtisuorassa suunnassa.The method according to the invention is essentially characterized in that the method exerts additional forces on the ends of the second rotating roll in a direction perpendicular to the axis of the roll.
• 20• 20
Viivakuormitus saadaan koneen poikkisuunnassa tasaiseksi sijoittamalla tampuurirauta eli -tela rullaussylinteriin nähden kannatukselle siten, että maan vetovoiman tampuuri-raudan ja rullaussylinterin keskipisteiden kautta kulkeva voimakomponentti muodostaa viiva- eli nippikuormitukseen tarvittavan voiman. Viivakuormitusta säädetään muutta-25 maila tampuuriraudan asemaa rullaussylinteriin nähden ja näin samalla viivakuormituksen aiheuttavan voimakomponentin suuruus muuttuu. Sopiva viiva- eli nippikuormitus aiheutetaan siten tampuuritelan ja sille rullatun rainan oman painon avulla. Radan rullaus tampuuritelalle rullaussylinteriä vasten aloitetaan kohdassa, jossa tampuuritelaan kohdistuvan maan vetovoiman rullaussylinterin keskipisteen suuntainen voimakomponentti on 30 sopiva muodostaen viivakuormituksen.The line loading is achieved by equilibrium in the cross machine direction by placing a reel iron or roll relative to the winding cylinder so that the force component passing through the center points of the reel iron and the winding cylinder forms the force required for line or nip loading. The line load is adjusted to change the position of the 25 bar reel iron relative to the winding cylinder, thereby changing the magnitude of the force component causing the line load. A suitable line or nip load is thus provided by the own weight of the reel roll and the web rolled thereon. The web winding of the reel roll against the reel cylinder is commenced at a point where the force component parallel to the center of the earth pulling force on the reel roll is 30 suitable to form a line load.
8 9 7 O '1 38 9 7 O '1 3
Voimakomponentin muuttaminen saadaan aikaan usealla eri tavalla, esim. säätämällä rullauskiskojen eli -haarukoiden kaltevuutta. Tampuurikoon kasvaessa kaltevuutta pienennetään sopivaksi.Variation of the power component is accomplished in a number of different ways, e.g., by adjusting the inclination of the winding rails or forks. As the size of the swab increases, the inclination is reduced to a suitable level.
5 Paperirullaimen vaihto- eli siirtotapahtumassa ensiökiskoilta toisiokiskoille esiintyvät epäjatkuvuudet saadaan keksinnön mukaisesti eliminoitua esim. aloittamalla rullaus suoraan kiskoilta.In accordance with the invention, discontinuities occurring in the paper roller changing or transfer operation from the primary rails to the secondary rails can be eliminated, for example, by starting the winding directly from the rails.
Kun täysi tampuuri pyörii toisiokiskoilla, siirretään se jarrutusasemaan, jonka jälkeen 10 ensiökiskot voidaan siirtää optimaaliseen kaltevuusasemaan viivapainetta ajatellen siten, että viivakuormitus eli viivapaine muodostuu tasaiseksi koko koneen poikkisuunnassa. Tampuurin koon kasvaessa rullauksen edetessä ensiökiskojen kaltevuuskulmaa pienennetään. Vaihto eli siirto toisiokiskoille tapahtuu siirtämällä toisiokiskot vastaavaan kaltevuuskulmaan ensiökiskojen kanssa, jolloin korvaava tampuuri vierii jatkoskohdan 15 yli, jonka aikana ja jälkeen ensiö- ja toisiokiskot liikkuvat tahdistettuina säätäen viivakuormitusta kaltevuuskulman muuttamisen välityksellä.When the full reel rotates on the secondary rails, it is moved to the stopping position, after which the primary rails can be moved to the optimum incline position for line pressure so that the line load, or line pressure, is uniform across the machine. As the size of the reel increases as the scrolling progresses, the inclination angle of the primary rails is reduced. The changeover, i.e. transfer to the secondary rails, is effected by moving the secondary rails to a corresponding inclination angle with the primary rails, whereupon the replacement reel rolls over the extension 15, during and after which the primary and secondary rails move synchronously adjusting the line load.
Keksinnön mukaisesti on tampuuriraudan eli -telan päihin aiheutettavissa lisävoimat telan akselin suuntaan nähden kohtisuorassa suunnassa, jolloin koneen poikkisuuntaista 20 eli tampuuriraudan akselin suuntaista nippi- eli viivakuormitusta voidaan hallita ja säätää myös lisävoimien välityksellä. Haluttaessa em. säätötoimenpiteillä vaikuttaa poikkisuuntaisen viivakuormitusprofiiliin ja samalla pitää kokonaisviivakuormitustaso vakiona, voidaan kaltevuuskulmaa säätää siten, että lisävoimien vaikutus kokonaisvii-vakuormitustasoon kompensoituu.According to the invention, additional forces exerted on the ends of the reel or roll are perpendicular to the axis of the roll, whereby the transverse nip or line loading of the machine 20, i.e. the reel axis, can also be controlled and controlled by additional forces. If desired, by the aforementioned adjustment measures, to influence the transverse line load profile while maintaining the total line load level constant, the inclination angle can be adjusted so that the effect of additional forces on the total line load level is compensated.
2525
Keksinnön mukainen menetelmä soveltuu hyvin sovellettavaksi aloitettaessa rullaus suoraan kiskoilta. Tällöin voidaan käyttää hyväksi geometriaan perustuvaa kuormituksen säätöä. Tampuuritelalle muodostuvan paperirullan suuretessa maan vetovoiman viivakuormitusta lisäävä vaikutus pienenee.The method according to the invention is well applicable for starting winding directly from the rails. Geometric load control can then be utilized. As the roll of paper formed on the reel roll increases, the line loading effect of the earth's gravity decreases.
·; · ; 30 8 9 7 01 4·; ·; 30 8 9 7 01 4
Keksinnön mukaisella järjestelmällä saavutetaan myös muita etuja. Esim. vaihtotapah-tumaa rullauksen alussa ei ole ja kuormitustilanteen näkee luonnossa tarkkailemalla kiskojen kaltevuutta. Lisäksi keksinnön mukaisella ratkaisulla vältetään äkilliset viivapaine- ja muut kuormitusmuutokset ja keksinnön mukainen viivakuormituksen 5 säätö on mekaanisesti helppoa ja sitä on helppo ohjata teknisesti.Other advantages are achieved by the system of the invention. For example, there is no changeover at the beginning of the roll, and the load situation can be seen in nature by observing the slope of the rails. Furthermore, the solution according to the invention avoids sudden line pressure and other load changes and the adjustment of the line load 5 according to the invention is mechanically easy and easy to control technically.
Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisemmin viittaamalla oheisen piirustuksen kuvioihin, joihin keksintöä ei kuitenkaan ole mitenkään ahtaasti rajoitettu.In the following, the invention will be described in more detail with reference to the figures in the accompanying drawings, to which, however, the invention is not limited in any way.
10 Kuviot A ja B esittävät kaaviollisesti eräitä tekniikan tasosta tunnettuja nippi- eli viivakuormitusongelmia, joiden ratkaiseminen on keksinnön tarkoituksena.Figures A and B schematically illustrate some of the prior art nip or line loading problems which the invention is intended to solve.
Kuvio 1 esittää kaaviollisesti kiinnirullaustapahtumaa rullauksen alkuvaiheessa.Figure 1 schematically illustrates a winding event in the initial phase of winding.
15 Kuvio 2 esittää kaaviollisesti kiinnirullaustapahtumaa rullauksen loppuvaiheessa.Figure 2 schematically illustrates a winding event at the end of the winding.
Kuvio 3 esittää kaaviollisesti keksinnön mukaista järjestelyä tasaisen viiva- eli nippipai-neen aikaansaamiseksi.Fig. 3 schematically illustrates an arrangement according to the invention for providing a uniform line or nip pressure.
20 Kuvio 4 esittää kaaviollisesti erästä keksinnön lisäsovellutusesimerkkiä.Figure 4 schematically shows an additional embodiment of the invention.
Kuvio 5 esittää kaaviollisesti erästä keksinnön mukaisen järjestelyn suoritusmuotoa, joka soveltuu käytettäväksi päättymättömässä rullauksessa.Figure 5 schematically illustrates an embodiment of the arrangement of the invention suitable for use in endless winding.
25 Kuvio 6 esittää kaaviollisesti erästä toista keksinnön mukaisen järjestelyn suoritusmuotoa, joka soveltuu käytettäväksi päättymättömässä rullauksessa.Figure 6 schematically illustrates another embodiment of the arrangement of the invention suitable for use in endless winding.
Kuvio 7 esittää kaaviollisesti keksinnön mukaista järjestelyä vaihtotapahtuman yhteyteen sovitettuna.Fig. 7 schematically shows an arrangement according to the invention fitted in connection with an exchange event.
30 5 897C130 5 897C1
Kuvion A mukaisesti ensiörullauksessa rullaussylinterin 15 ja tampuuritelan eli tampuu-riraudan 20 välinen viivakuormitus muodostuu keskellä suuremmaksi kuin reunoilla. Viivakuormitusta keskellä on merkitty nuolilla Z. Suurempi viivakuormitus keskellä johtuu tampuuritelan 20 kannatusvaikutuksesta, jota on kaaviollisesti merkitty nuolilla X. 5As shown in Figure A, in the primary winding, the line load between the winding cylinder 15 and the reel roll 20, i.e. the reel roll 20, is greater in the middle than at the edges. The line load in the middle is indicated by arrows Z. The greater line load in the middle is due to the supporting action of the reel roll 20, schematically indicated by the arrows X. 5
Kuviosta B käy ilmi kuinka toisiorullauksessa tampuuritelan 20 kuormitusvaikutus, kuviossa kaaviollisesti merkitty nuolilla X2, aiheuttaa reunoille suuremman kuormituksen Z2 kuin keskelle.Figure B shows how, in secondary winding, the loading effect of the spool roll 20, schematically indicated by arrows X2, exerts a greater load Z2 on the edges than on the center.
10 Kuvion 1 mukaisesti rullaimessa rainaa, esim. paperirataa W rullataan ensimmäiseltä telalta eli rullaussylinterilta 15 toiselle telalle eli tampuuritelalle 20, jotka molemmat telat 15,20 ovat pyöriviä ja muodostavat nipin N, johon nippiin raina W tuodaan ja jonka nipin N jälkeen raina W kelataan toiselle pyörivälle telalle eli tampuuritelalle 20, joka on rullauskiskojen 10 kannattama.10, the web, e.g., paper web W, is wound from a first roll, i.e. a winding cylinder 15, to a second roll, i.e. a reel 20, both rollers 15,20 being rotatable and forming a nip N into which nip W is introduced and a rotating roll or reel roll 20 supported by the winding rails 10.
1515
Kuvion 1 mukaisesti rainan W rullaus tampuuritelalle 20 rullaussylinteriä 15 vasten aloitetaan kohdasta, jossa maan vetovoiman G rullaussylinterin 15 keskipisteen suuntainen komponentti Gr on sopiva. Tällöin nipissä N vaikuttava viivakuormitus on tasainen koko koneen poikkisuunnassa eikä nouse keskellä liian suureksi. Kuviossa rullaussylin-20 terin 15 pyörimissuuntaa on merkitty viitemerkinnällä SI ja tampuuritelan eli -raudan 20 pyörimissuuntaa viitemerkinnällä S2. Tampuuritela 20 on tuettuna rullauskiskojen 10 avulla.According to Figure 1, the winding of the web W on the spool roll 20 against the winding cylinder 15 is started at a point where the Gr component of the earth pulling force G parallel to the center of the winding cylinder 15 is suitable. In this case, the line load acting on the nip N is uniform across the machine and does not rise too high in the center. In the figure, the direction of rotation of the blade 15 of the winding roller-20 is denoted by the reference S1 and the direction of rotation of the reel roll or iron 20 by the reference S2. The reel roll 20 is supported by the winding rails 10.
Kuvion 2 mukaisesti käytetään hyväksi geometriaan perustuvaa kuormituksen säätöä. 25 Tampuuritelalle 20 kelautuvan rainarullan suuretessa maan vetovoiman G viivakuormitusta aiheuttava vaikutus pienenee eli kulma /91 </92.According to Fig. 2, geometrical load control is utilized. 25 As the web reel wound on the reel roll 20 increases, the line loading effect of the earth's gravity G decreases, i.e. the angle / 91 </ 92.
Kuviossa 3 esitetyn mukaisesti viivakuormitus saadaan koneen poikkisuunnassa eli tampuuritelan 20 akselin suunnassa tasaiseksi nipin N kohdalla sijoittamalla tampuuri-30 rauta 20 rullaussylinteriin 15 nähden kannatukselle siten, että maan vetovoiman G tampuuriraudan 20 ja rullaussylinterin 15 keskipisteiden kautta kulkeva voimakom- 35701 6 ponentti Gr muodostaa viivakuormitukseen tarvittavan voimakomponentin. Viivakuormi-tusta säädetään muuttamalla tampuuriraudan 20 asemaa rullaussylinteriin 15 nähden siten, että nippikohta N muuttuu ja samalla viivakuormituksen aiheuttavan voimakomponentin Gr suuruus muuttuu. Voimakomponentin Gr muuttaminen tapahtuu helpoiten 5 säätämällä rullauskiskojen 10 kaltevuutta eli kulmaa a. Viivakuormitus on tällöin Gr = G · sin a, eli tampuuriraudan 20 oma paino ja sille rullautuneen rainan paino aikaansaavat viiva- eli nippikuormituksen kohdassa N. Tampuurin 20 koon kasvaessa kaltevuuskulmaa a luonnollisesti pienennetään tasaisen viiva- eli nippikuormituksen ylläpitämiseksi, sopivimmin noin 20°:sta l°:seen.As shown in FIG. force component. The line loading is adjusted by changing the position of the reel iron 20 relative to the winding cylinder 15 such that the nip point N changes and at the same time the magnitude of the force component Gr causing the line load changes. The adjustment of the force component Gr is most easily accomplished by adjusting the inclination or angle α of the winding rails 10. In this case, the line load is Gr = G · sin a, i.e. the weight of the reel 20 and the weight of the reel web. to maintain a steady line or nip load, preferably from about 20 ° to about 1 °.
1010
Rullauskiskojen 10 kaltevuuskulmaa ot säädetään toimilaitteen esim. ruuvitunkin 30, sylinterin tai muun vastaavan elimen avulla. Kaltevuuskulman a säätöelimiksi 30 soveltuvat hyvin monet tunnetut järjestelyt. Rullauskiskot 10 on kääntyvästi kiinnitetty rullaussylinteriin 15, edullisesti rullauskiskot 10 on nivelöity rullaussylinterin 15 15 keskipisteeseen.The inclination angle of the roller rails 10 is adjusted by means of an actuator, for example a screw jack 30, a cylinder or the like. Many known arrangements are suitable for adjusting the inclination angle α. The winding rails 10 are pivotally attached to the winding cylinder 15, preferably the winding rails 10 are pivotally centered on the winding cylinder 15.
Kuviossa 4 esitetyn mukaisesti tampuuriraudan eli -telan 20 päihin aiheutetaan lisävoimat F telan akselin suuntaan nähden kohtisuorassa suunnassa soveltuvien elimien 35, esim. tampuuritelan tuki- ja siirtolaitteiden, välityksellä, jolloin koneen poikittaissuun-20 täistä eli tampuuriraudan 20 akselin suuntaista nippi- eli viivakuormitusta voidaan hallita ja säätää. Haluttaessa edellä mainituilla säätötoimenpiteillä lisävoimien F välityksellä vaikuttaa poikki suuntaiseen viivakuormitusprofiiliin ja samalla pitää kokonaisviivakuor-mitustaso vakiona, voidaan kaltevuuskulmaa a säätää siten, että lisävoimien F vaikutus kokonaisviivakuormitustasoon kompensoituu.As shown in FIG. and adjust. If the aforementioned adjustment measures via the auxiliary forces F influence the transverse line load profile while maintaining the total line load dimension constant, the inclination angle α can be adjusted so that the effect of the auxiliary forces F on the total line load level is compensated.
2525
Koneen poikittaissuuntaista eli tampuuritelan 20 akselin suuntaista viivakuormitusta eli nippikuormitusta säädetään keskellä muuttamalla rullaussylinterin 15 ja tampuuritelan 20 keskinäistä asemaa esim. muuttamalla kiskojen 10 kallistuskulmaa a. Kallistuskulmaa a kasvatettaessa kasvaa viiva- eli nippikuormitus keskellä ja kallistuskulmaa a 30 pienennettäessä vähenee viiva- eli nippikuormitus keskellä. Lisävoimien F avulla nippi- 7 89701 eli viivakuormitusta lisätään tai vähennetään reuna-alueilla. Kokonaisviivakuormitus saadaan siten säädettyä halutuksi nipissä.The transverse or axial line load or nip load of the spool roll 20 is adjusted in the middle by changing the mutual position of the winding cylinder 15 and the spool roll 20 e.g. by changing the inclination angle a The auxiliary forces F increase or decrease the nipple load in the peripheral areas. The total line load is thus adjusted to the desired nip.
Kuvion 5 mukaisesti keksinnön mukainen jäijestely soveltuu käytettäväksi, kun rullaus 5 on päättymätöntä. Kuviossa 5 on esitetty rakenne, jossa käytetään kahta rullaussylinte-ri 15 - kisko 10 järjestelmää. Kuviossa 5 rainan W ohjausteloja on merkitty viitenumerolla 25. Kuvion mukaisesti tampuurin 20 koon suuretessa kulmaa a pienennetään. Ensimmäisen tampuurin 20 täytyttyä raina W johdetaan toiselle rullausjärjestelmälle, joka toimii vastaavalla tavalla.According to Fig. 5, the anti-roll system according to the invention is suitable for use when the winding 5 is endless. Figure 5 shows a structure using two systems of winding rollers 15 to rail 10. In Figure 5, the guide rollers of web W are denoted by reference numeral 25. As shown in the figure, as the size of the spool 20 increases, the angle α is reduced. After the first reel 20 has been filled, the web W is led to a second winding system which operates in a similar manner.
1010
Kuviossa 6 on esitetty toinen mahdollisuus järjestelmäksi, jossa käytetään kahta rullaussylinteri 15 - kisko 10 järjestelmää. Raina W johdetaan ohjaustelojen 25 kautta rullaussylinterille 15, josta edelleen kiskon 10 kannatuksessa olevalle tampuuritelalle 20. Rullauksen päätyttyä raina W johdetaan toiselle rullausjärjestelmälle. Kuviossa 6 on 15 katkoviivoin esitetty kiskojen 10 ja tampuurien 20 asema tampuurin ollessa täynnä.Figure 6 illustrates another possibility of a system using two systems of a roller cylinder 15-rail 10. The web W is guided through guide rollers 25 to a winding cylinder 15, from which further to a reel roll 20 supported by the rail 10, the web W is guided to another winding system. Fig. 6 is a dashed line showing the position of the rails 10 and the reel 20 when the reel is full.
Kuvion 7 mukaisesti esim. pope-rullaimen vaihto ensiökiskoilta 10 toisiokiskoille 11 suoritetaan siten, että vaihto suoritetaan ensiökiskoilla 10, jolloin täysi tampuuri 20 pyörii toisiokiskoilla 11. Täysi tampuuri 21 siirretään jarrutusasemaan, jonka jälkeen 20 ensiökiskot 10 voidaan siirtää optimaaliseen asemaan viivapainetta ajatellen. Viivapaine eli viivakuormitus Gr on tasainen koko poikkisuunnassa, Gr = G sin a. Tampuurin 20 kasvaessa kulmaa a pienennetään tampuurin 20 halkaisijan edelleen kasvaessa. Siirto toisiokiskoille 11 tapahtuu siirtämällä toisiokiskot 11 vastaavaan kulmaan a ensiökisko-jen 10 kanssa, jolloin korvaava tampuuri vierii jatkoskohdan yli, jonka aikana ja jälkeen 25 ensiökiskot 10 ja toisiokiskot 11 liikkuvat tahdistettuina viivakuormitusta säätäen. Toisiokiskot 11 voivat olla myös kiinteästi kiinnitetyt, jolloin viivakuormituksen säätö tapahtuu ko. kiskoilla 11 normaalisti rullaushaarukoiden avulla.As shown in Fig. 7, for example, the change of the pop-reel from the primary rails 10 to the secondary rails 11 is performed by replacing the primary rails 10 with the full reel 20 rotating on the secondary rails 11. The full reel 21 is moved to a braking position. The line pressure, or line load Gr, is uniform throughout the transverse direction, Gr = G sin a. As the mandrel 20 increases, the angle α is reduced as the mandrel 20 continues to increase in diameter. The transfer to the secondary rails 11 is effected by moving the secondary rails 11 to the corresponding angle α with the primary rails 10, whereby the replacement reel rolls over the extension, during and after which the primary rails 10 and secondary rails 11 move synchronously to adjust the line load. The secondary rails 11 may also be fixedly fixed, whereby the line load adjustment is effected at that particular point. on rails 11 normally with the help of the fork rollers.
Keksintöä on edellä selostettu vain eräisiin sen edullisiin suoritusesimerkkeihin viitaten. 30 Tällä ei kuitenkaan millään tavoin haluta rajoittaa keksintöä vain näitä esimerkkejä 8 8 9 7 G1 koskevaksi, vaan monet muunnokset ja muunnelmat ovat mahdollisia seuraavien patenttivaatimuksien määrittelemän keksinnöllisen ajatuksen*puitteissa.The invention has been described above with reference only to some preferred embodiments thereof. However, this is in no way intended to limit the invention to these Examples 8 8 9 7 G1, but many modifications and variations are possible within the scope of the inventive idea * as defined in the following claims.
Claims (2)
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI905283A FI89701C (en) | 1990-10-26 | 1990-10-26 | Wheelchair and procedure for adjusting the press of a wheelchair |
FI914790A FI90522C (en) | 1990-10-26 | 1991-10-11 | Wheelchair procedure |
EP19910850261 EP0483093B1 (en) | 1990-10-26 | 1991-10-22 | Reel-up and method for regulation of the nip pressure in a reel-up |
DE1991616086 DE69116086T2 (en) | 1990-10-26 | 1991-10-22 | Winding and method for regulating contact pressure during winding |
CA 2054250 CA2054250C (en) | 1990-10-26 | 1991-10-25 | Reel-up and method for regulation of the nip pressure in a reel-up |
JP3307124A JP2997353B2 (en) | 1990-10-26 | 1991-10-28 | Winding machine and nip pressure adjusting method in the winding machine |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI905283 | 1990-10-26 | ||
FI905283A FI89701C (en) | 1990-10-26 | 1990-10-26 | Wheelchair and procedure for adjusting the press of a wheelchair |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI905283A0 FI905283A0 (en) | 1990-10-26 |
FI905283A FI905283A (en) | 1992-04-27 |
FI89701B FI89701B (en) | 1993-07-30 |
FI89701C true FI89701C (en) | 1999-01-19 |
Family
ID=8531315
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI905283A FI89701C (en) | 1990-10-26 | 1990-10-26 | Wheelchair and procedure for adjusting the press of a wheelchair |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0483093B1 (en) |
JP (1) | JP2997353B2 (en) |
CA (1) | CA2054250C (en) |
DE (1) | DE69116086T2 (en) |
FI (1) | FI89701C (en) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5370327A (en) * | 1993-05-06 | 1994-12-06 | Beloit Technologies, Inc. | Method and apparatus for reeling a wound web roll |
CH686885A5 (en) * | 1993-11-26 | 1996-07-31 | Anton Ruegg | Method and device for winding web-shaped material. |
US5544841A (en) * | 1994-08-18 | 1996-08-13 | Beloit Technologies, Inc. | Method and apparatus for reeling a traveling web into a wound web roll |
US5560566A (en) * | 1994-11-14 | 1996-10-01 | Beloit Technologies, Inc. | Winder with elevated spool support rail |
CA2150168C (en) * | 1995-05-25 | 2003-01-14 | Djuro Kremar | Center wind assist driving wheel mechanism |
US5664737A (en) * | 1995-10-10 | 1997-09-09 | Beloit Technologies, Inc. | Centerwind assist for a paper winder system |
US5673870A (en) * | 1995-12-19 | 1997-10-07 | Beloit Technologies, Inc. | Method and apparatus for reeling a traveling paper web |
US5901918A (en) * | 1997-07-03 | 1999-05-11 | Valmet-Karlstad Ab | Apparatus and method for winding paper |
US5845868A (en) * | 1997-07-03 | 1998-12-08 | Valmet-Karlstad Ab | Apparatus and method for winding paper |
FI104161B1 (en) | 1998-02-17 | 1999-11-30 | Valmet Corp | Method and apparatus for rolling a web |
FI110318B (en) | 1998-05-27 | 2002-12-31 | Metso Paper Inc | A method for winding a paper or board web and a roll of paper or board |
FI19992640A (en) * | 1999-12-09 | 2001-06-10 | Metso Paper Inc | Method for threading a paper web |
FI111927B (en) * | 2000-03-07 | 2003-10-15 | Metso Paper Inc | Method and apparatus for winding a paper web |
CN109761080B (en) * | 2018-12-31 | 2024-04-19 | 天津市旭辉恒远塑料包装股份有限公司 | Anti-scattering press roller |
CN114044392B (en) * | 2021-11-23 | 2022-12-09 | 西安泰金工业电化学技术有限公司 | Self-adjusting winding compression roller device of crude foil machine and adjusting method |
CN114684648A (en) * | 2022-03-22 | 2022-07-01 | 江西铜博科技有限公司 | Copper foil production compression roller device |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1950159A (en) * | 1931-04-06 | 1934-03-06 | Beloit Iron Works | Paper winder |
US2176198A (en) * | 1938-01-24 | 1939-10-17 | Beloit Iron Works | Paper winder |
US2528713A (en) * | 1946-01-31 | 1950-11-07 | Thomson William Robert | Paper reeling method and apparatus |
FR1175214A (en) * | 1957-05-16 | 1959-03-23 | Const Mecanique | Rewinding device |
FI71107C (en) * | 1984-11-27 | 1986-11-24 | Valmet Oy | FOERFARANDE In controlling the AV RULLSTOLEN a paper web |
-
1990
- 1990-10-26 FI FI905283A patent/FI89701C/en active IP Right Grant
-
1991
- 1991-10-22 DE DE1991616086 patent/DE69116086T2/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-10-22 EP EP19910850261 patent/EP0483093B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-10-25 CA CA 2054250 patent/CA2054250C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-10-28 JP JP3307124A patent/JP2997353B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0483093B1 (en) | 1996-01-03 |
FI905283A0 (en) | 1990-10-26 |
DE69116086D1 (en) | 1996-02-15 |
JPH04266352A (en) | 1992-09-22 |
FI905283A (en) | 1992-04-27 |
CA2054250A1 (en) | 1992-04-27 |
FI89701B (en) | 1993-07-30 |
DE69116086T2 (en) | 1996-05-30 |
CA2054250C (en) | 2004-06-15 |
EP0483093A1 (en) | 1992-04-29 |
JP2997353B2 (en) | 2000-01-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI89701C (en) | Wheelchair and procedure for adjusting the press of a wheelchair | |
FI71107B (en) | FOERFARANDE In controlling the AV RULLSTOLEN a paper web | |
FI74260B (en) | UPPRULLNINGSANORDNING. | |
KR100309577B1 (en) | Web winding device | |
CA2060468C (en) | Method and apparatus for winding a traveling web | |
FI100099B (en) | Method and apparatus for winding a paper web | |
FI114545B (en) | Apparatus for rolling up a paper web and method for rolling up continuously running paper web in a web reeling device | |
FI106248B (en) | Rolling machine and method of rolling up paper web or equivalent | |
KR100310357B1 (en) | Method and apparatus for winding the winding web roll | |
US5184787A (en) | Winding machine for winding up a travelling web | |
FI81768B (en) | FOERFARANDE OCH ANORDNING VID RULLNING AV PAPPER. | |
FI75542B (en) | ANORDNING FOER FOERFLYTTNING AV TAMBOURVALS TILL EN PAPPERS- ELLER KARTONGMASKINS RULLMASKIN. | |
JP2000514770A (en) | Method and winder for continuously winding stock web | |
FI70195B (en) | PROCEDURE FOR EXPRESSION OF MATERIALS SPECIFICALLY IN PAPER SHEETS | |
US6089496A (en) | Web tension control system for a winding structure | |
KR100309578B1 (en) | Winding adjustment method | |
JPH10505314A (en) | Method and apparatus for continuously winding a running web | |
ES2031555T3 (en) | PROCEDURE FOR THE ROLLING OF MATERIAL TO ROLL PROVIDED WITHOUT INTERRUPTION TO SEVERAL REELS, AS WELL AS A DOUBLE ROLLER ROLLER. | |
US6604703B2 (en) | Method and winder for continuous winding of a material web | |
US5154367A (en) | Web winder having driven cams to relieve roller pressure | |
FI117552B (en) | Method of rolling and unrolling device | |
US3250483A (en) | Unwind or backstand for web winding apparatus | |
US6520447B2 (en) | Reeling machine for continuous winding of a fibrous web | |
FI121174B (en) | Method of rolling a web roller and web rolling device | |
CA2273041C (en) | Winder for rolling webs of material, especially for winding paper or cardboard webs into reels |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FG | Patent granted |
Owner name: VALMET PAPER MACHINERY INC |