FI89582B - Glass melting furnace - Google Patents
Glass melting furnace Download PDFInfo
- Publication number
- FI89582B FI89582B FI922091A FI922091A FI89582B FI 89582 B FI89582 B FI 89582B FI 922091 A FI922091 A FI 922091A FI 922091 A FI922091 A FI 922091A FI 89582 B FI89582 B FI 89582B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- section
- glass
- melting furnace
- glass melting
- clarification
- Prior art date
Links
Landscapes
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Description
1 895821 89582
Lasinsulatusuuni. - Glassmältugn.Glass melting furnace. - Glassmältugn.
Esillä olevan patenttihakemuksesta 882530 jakamalla erotetun hakemuksen keksinnön kohteena on lasinsulatusuuni, jossa seos sulatetaan sulatusosastossa, selkeytetään sulatusosaan liittyvässä selkeytysosassa, homogenoidaan tämän jälkeen tähän liittyvässä korotetun kylpysyvyyden omaavassa homogenointiosassa ja vedetään siitä pois, jolloin seos panostetaan sulatusosan alussa ja seosta panostettaessa energiaa syötetään elektrodien kautta, ja jossa on selkeytysosaan järjestetyt polttimet energian syöttämiseksi.The present invention relates to a glass melting furnace in which a mixture is melted in a melting section, clarified in a clarifying section associated with the melting section, then homogenized in an associated elevated bath homogenization section and withdrawn therefrom. with burners arranged in the clarifier to supply energy.
Lasinsulatusuuneilla on yleensä, vaikka ne toimivat rekuperaat-toreilla tai regeneraattoreilla, suhteellisen pieni hyötysuhde. Tämä ei johdu lasiammeiden puutteellisesta eristyksestä, vaan siitä, että poistokaasulämpö on huomattavasti korkeampi kuin polttoilman esilämmitykseen tarvittava lämpöenergia. Polttoil-man lämpötilan korottamiselle on asetettu tällöin rajat, koska sen johdosta lämmönvaihdosta tulee hyvin panoksellinen, etenkin kuitenkin myrkyllisen NOx:n konsentraatio nousee haitallisesti voimakkaasti.Glass melting furnaces generally, although operating on recuperators or regenerators, have a relatively low efficiency. This is not due to the inadequate insulation of the glass tubs, but to the fact that the heat of the exhaust gas is considerably higher than the thermal energy required for preheating the combustion air. Limits are then set for raising the temperature of the combustion air, because as a result the heat exchange becomes very input, however, especially the concentration of toxic NOx increases sharply.
Poistokaasun lämpöylimäärän käyttämiseksi mielekkästi hyväksi on olemassa jo erilaisia yrityksiä, myös seoksen esilämmitys ennen sen lisäämistä las insula tusammeeseen. Nämä yritykset ovat kuitenkin olleet tuloksettomia, koska lämmityksen johdosta voi esiintyä jo muutamien seosaineosien esisulamista, minkä johdosta lämmönvaihtopinnat liimautuvat yhteen ja toisaalta poisto-kaasun ollessa suorassa kosketuksessa seoksen kanssa määrättyjen aineosien esisulamisen lisäksi esiintyy myös vielä hajaantumista vast, määrättyjä seoksen aineosia otetaan mukaan, minkä johdosta poistokaasun pölypitoisuutta korotetaan luvattomasti tai vast, tarvitaan hyvin panoksellisia pölynsuodattimia.Various attempts have already been made to make meaningful use of the excess heat in the exhaust gas, including preheating the mixture before adding it to the las Insula shower. However, these attempts have been unsuccessful, as preheating of some alloy components may already occur due to heating, as a result of which the heat exchange surfaces stick together and, on the other hand, in addition to pre-melting of certain components, decomposition also occurs. if the dust content of the exhaust gas is increased unauthorized or, if necessary, well-charged dust filters are required.
2 895822 89582
Keksinnön tehtävänä on saada aikaan lasinsulatusuuni, jossa voidaan käyttää seosta, jossa on suuri osuus sirpaleita ja loput tavanomaista seosta. Tämän päämäärän toteuttamiseksi keksinnön mukaiselle uunille on tunnusomaista patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa esitetyt asiat.The object of the invention is to provide a glass melting furnace in which a mixture with a large proportion of fragments and the rest of a conventional mixture can be used. To achieve this object, the furnace according to the invention is characterized by the things set forth in the characterizing part of claim 1.
Keksinnön mukainen uuni on taloudellisesti valmistettavissa ja käyttövarma, jolloin tarvittaessa laaja fossiilisen ja sähköenergian vaihto on mahdollista.The furnace according to the invention is economically manufacturable and safe to use, whereby extensive exchange of fossil and electrical energy is possible if necessary.
Selvästi keksinnön mukainen lasinsulatusuuni pystyy ratkaisemaan esiintyvät ongelmat erittäin edullisella tavalla ja ainut- laatu isesti.Clearly, the glass melting furnace according to the invention is able to solve the problems encountered in a very advantageous manner and uniquely.
Seuraavassa keksinnön suoritusesimerkkejä selitetään lähemmin piirustusten avulla. Piirustuksissa kuvio l esittää pitkittäisleikkauskuvaa keksinnön mukaisesta lasinsulatusuunista, kuvio 2 esittää pitkittäisleikkauskuvaa keksinnön erään toisen suoritusmuodon mukaisesta varsinaisesta sulatusammees-ta, kuvio 3 esittää päällyskuvaa kuvion 2 mukaisesta ammeesta, kuvio 4 esittää pitkittäisleikkauskuvaa myös keskeytyvään ottoon soveltuvasta sulatusammeesta, kuvio 5 esittää vaakaleikkauskuvaa kuvion 4 mukaisesta ammeesta lasikylvyn pinnan korkeudella, ja kuvio 6 esittää leikkauskuvaa kuvioiden 4 ja 5 mukaisesta ammeesta lasikylvyn pinnan yläpuolelta.In the following, embodiments of the invention will be explained in more detail with reference to the drawings. In the drawings, Fig. 1 shows a longitudinal sectional view of a glass melting furnace according to the invention, Fig. 2 shows a longitudinal sectional view of an actual melting bath according to another embodiment of the invention, Fig. 3 shows a top view of the tub at the height of the surface of the glass bath, and Fig. 6 shows a sectional view of the bath according to Figs. 4 and 5 above the surface of the glass bath.
3 895823,89582
Yksityiskohtaisesti amme on muodostettu tavanomaisen tekniikan mukaisesti, jota on selitetty hakijan aikaisemmissa hakemuksissa, joten sitä ei tarvitse selittää laajemmin. Tämä koskee etenkin seinien, holvin, pohjan, polttimien, elektrodien sekä homogenointiosan 2a seoksen panostuksesta etäällä olevassa päässä olevaa tyhjennystä 19 ja poistokaasun poistoaukkojen 22 rakennetta aivan seoksen syötön vieressä.In detail, the bath is formed according to the conventional technique described in the applicant's previous applications, so that it does not need to be explained in more detail. This applies in particular to the discharge 19 at the distal end of the mixture of walls, vault, base, burners, electrodes and the homogenization part 2a and the structure of the exhaust gas outlets 22 right next to the mixture supply.
Keksinnön mukainen lasinsulatusuuni voidaan valmistaa taloudellisesti, koska seoksen panostusosassa voidaan käyttää alhaisempien lämpötilojen johdosta halpaa tulenkestävää materiaalia.The glass melting furnace according to the invention can be manufactured economically because, due to the lower temperatures, a cheap refractory material can be used in the charging part of the mixture.
Keksinnön mukaisen uunin käytölle on olennaista, että työskennellään seoksella, jossa on suuri osuus sirpaleita ja loput tavanomaista seosta, niin että on mahdollista käyttää uunia halvoilla perusaineilla. Yhä kasvavien palautettujen jätelasi-määrien johdosta, joita ei voida tällä hetkellä vielä erottaa värien mukaisesti, sulatusammeeseen tulee sirpaleita, joilla on erilainen hapetuspotentiaali. Erilaisen hapetuspotentiaalien omaavien lasien reaktiossa keskenään muodostuu vahva vaahto kylvyn pinnalle, joka heijastaa liekkisäteilyn ja estää voimakkaasti lämmön virtausta lasikylpyyn.For the use of the furnace according to the invention, it is essential to work with a mixture with a large proportion of fragments and the rest with a conventional mixture, so that it is possible to use the furnace with cheap base materials. Due to the ever-increasing amounts of recycled waste glass, which cannot currently be separated according to color, shards with different oxidation potentials enter the melting bath. In the reaction of glasses with different oxidation potentials, a strong foam is formed on the surface of the bath, which reflects the flame radiation and strongly prevents the flow of heat to the glass bath.
Tätä vaahtoa voidaan vähentää voimakkaasti pelkistävällä palamisen ohjauksella, niin että uusi amme toimii epäsuotuisissa olosuhteissa käytettäessä suuria määriä jätelasia edullisemmin kuin tavanomaiset ammeet.This foam can be reduced by strongly reducing combustion control, so that the new tub operates under unfavorable conditions when using large amounts of waste glass more advantageously than conventional tubs.
Tämä suhteellinen riippumattomuus raaka-aineiden laadusta toteutuu kuvioiden 1-6 mukaisella laitteistolla. Tässä selkeytys ja siten lasin laatu voidaan määrittää täysin sulatus-osasta riippumattomasti, koska ei esiinny mitään paluuvirtauk-sia. Myöskään epähomogeenisten raaka-aineiden ja vahvan vaah-donmuodostuksen käytöllä tai paljon haihdutettavaa vettä sisältävän natriumhydroksidin käytöllä ei ole mitään vastavai- 4 89582 kutusta lasin laatuun, jolloin homogenointi tapahtuu sulatus-osassa kuplimislaitteilla.This relative independence from the quality of the raw materials is realized by the equipment according to Figures 1-6. Here, the clarification and thus the quality of the glass can be determined completely independently of the melting part, since no return flows occur. Also, the use of inhomogeneous raw materials and strong foaming or the use of sodium hydroxide, which contains a lot of volatile water, has no effect on the quality of the glass, whereby homogenization takes place in the melting section with bubbling devices.
Säästö, joka saadaan käyttämällä halvempia raaka-aineita, voittaa tällöin pitkälti kustannukset, jotka tarvitaan suurempaan energiantarpeeseen vaahdonmuodostuksessa.The savings obtained by using cheaper raw materials then largely outweigh the costs required for higher energy requirements for foam formation.
Seuraava selitys rajoittuu keksinnön mukaisen uunin erilaiseen rakenteeseen verrattuna tekniikan tasoon, joka on riittävän tunnettu.The following description is limited to the different structure of the furnace according to the invention compared to the prior art, which is sufficiently known.
Kuvioiden 1-6 mukaisesti keksinnön mukaisessa periaatteessa on kolme virtaussuunnassa peräkkäistä uuni- tai vast, ammeosaa, jolloin sulatusosan 1 jälkeen on virtaussuunnassa selkeytysosa 2 ja tämän jälkeen puolestaan homogenointiosa 2a. Lasivirran korkein lämpötila on tällöin erittäin matalaksi muodostetulla selkeytysosan 2 alueella 34, jolloin vastaava lämmitys voi tapahtua sekä polttimilla 20 että elektrodeilla 36. Erityisen edullista on tosin johtaa suhteellisesti sähköenergiaan verrattuna halvempaa tavanomaista energiaa polttimilla, jolloin lasikylvyn täydellinen lämpötilan nousu taataan alueen 34 pienemmällä kylpysyvyydellä.According to Figs. The highest temperature of the glass stream is then very low in the area 34 of the clarifying part 2, whereby corresponding heating can take place with both burners 20 and electrodes 36. However, it is particularly advantageous to conduct relatively lower energy relative to electrical energy with burners, whereby a complete bath temperature is guaranteed.
Tasaisesti kuumennettu lasi saapuu siis alueelta 34 homoge-nointiosaan 2a, jossa se vajoaa "mäntävirtauksen" tavoin ilman pyörteilyä jäähdytyksessä. Jäähdytys takaa tällöin sen, että lasin olemassa olevaa kerrostumaa ei jätetä, niin että pyörtei-ly jää varmasti tapahtumatta.The uniformly heated glass thus arrives from the region 34 to the homogenization section 2a, where it sinks like a "piston flow" without swirling in cooling. Cooling then ensures that the existing layer of glass is not left, so that vortexing certainly does not occur.
Seos panostetaan sulatusosan 3 etummaisessa (virtausteknisesti katsottuna) päässä, jolloin se kuljetetaan selkeytysosan 2 suuntaan. Kuljetus selkeytysosaan estetään kuitenkin kaarella 38, jossa on pohja-aukko 37, jolloin kaari 38 voidaan jäähdyttää ilmalla. Tämä myöhemmin polttoilmana käytetty ilma voidaan ohjata putkissa, jotka on valmistettu esim. Inconelista, joka 5 89582 on kovaa kuumuutta kestävä.The mixture is charged at the front (from a flow point of view) end of the melting section 3, whereby it is conveyed in the direction of the clarification section 2. However, transport to the clarification section is prevented by an arc 38 with a bottom opening 37, whereby the arc 38 can be cooled with air. This air, which is later used as combustion air, can be directed in pipes made of, for example, Inconel, which is resistant to intense heat.
Pohja-aukon 37 jälkeen lasi, joka ei ole enää sekoitettu seoksen kanssa, nousee mäntävirtauksessa ylös, koska energian syötöllä ylhäältä myös tässä säädetään haluttu kerrostuma siten, että kylmin lasi esiintyy alhaalla ja kuumin lasi ylhäällä. Tämän lämpötilakerrostuman ansiosta myös tässä muodostuu "mäntävirtaus" ilman pyörteilyä. Se takaa sen, ettei jo esiläm-mitetty lasi pääse varsinaiselle selkeytysvyöhykkeelle tai vast, että jo korkeaan lämpötilaan kuumennettu lasi vajoaa jälleen selkeytysosan 2 etuosaan.After the bottom opening 37, the glass, which is no longer mixed with the mixture, rises in the piston flow, because the energy supply from above also here adjusts the desired deposition so that the coldest glass occurs at the bottom and the hottest glass at the top. Thanks to this temperature deposition, a "piston flow" is formed here without swirling. This ensures that the already preheated glass does not enter the actual clarification zone or that the glass already heated to a high temperature sinks again into the front of the clarification part 2.
Erittäin voimakkaan energiansyötön takaamiseksi sulatusosassa 1 sen takapäähän voidaan järjestää kattopolttimet 24, jolloin jokaisen kattopolttimen alla on ilmanpuhalluslaite 25, joka takaa, että kylmempää lasia virtaa jatkuvasti lisää ja siten vältetään ylikuumeneminen. Vastaava ilmanpuhalluslaite 25 voi olla myös seoksen syöttöpisteen alapuolella tai vast, vastaavalla alueella, jotta myös tässä tuotetaan jatkuvasti lasivir-taus ja estetään jähmettyminen.In order to ensure a very strong energy supply, roof burners 24 can be arranged at the rear end of the melting part 1, whereby under each ceiling burner there is an air blowing device 25, which ensures that the colder glass is constantly flowing more and thus overheating is avoided. A corresponding air blowing device 25 can also be located below or in the corresponding area of the mixture supply point, so that a glass flow is continuously produced here and solidification is prevented.
Kuvion 1 mukaisesti voidaan esilämmittää myös vielä syötetty seos tai vast, syötetyt sirpaleet. Polttokaasut vedetään pois selkeytys- ja sulatusosasta 2 ja 3 seoksen panostusalueella ja ohjataan vastavirrassa sekä seoksen että sirpaleiden ohi ennen kuin ne poistetaan ympäristöön syklonin 27 kautta puhdistettuina. Kiintoaineet palaavat tällöin syklonista 27 seossäiliöön 31, josta ne poistetaan tai putoavat ulos polttokaasuvirtaa vastaan. Sirpaleiden ohjauskanavassa 2Θ ohjattujen sirpaleiden läpi virtaa polttokaasuvirta, jolloin sirpaleiden ohjauskanava 28 muodostuu yksittäisistä pinnoista (pelleistä) 29, jotka ovat etäisyydellä toisistaan ja ovat vinosti sisäänpäin kaltevia, niin että polttokaasuvirta voi saapua näin muodostettujen välirakojen kautta sirpaleisiin.According to Figure 1, the still fed mixture or the newly fed fragments can also be preheated. The flue gases are withdrawn from the clarification and smelting sections 2 and 3 in the mixture feed zone and directed countercurrently past both the mixture and the fragments before being discharged into the environment through the cyclone 27 purified. The solids then return from the cyclone 27 to the mixture tank 31, from where they are removed or fall out against the flue gas stream. In the fragment control channel 2Θ, a flue gas flow flows through the controlled fragments, whereby the fragment control channel 28 consists of individual surfaces (dampers) 29 which are spaced apart and inclined obliquely inwards, so that the flue gas flow can enter the fragments thus formed.
6 895826 89582
Jotta saadaan erityisen laadun omaavaa lasia, kuvion 1 mukaisesti homogenointiosan 2a pohja voi olla olennaisesti sulatus-osan pohjan tason alapuolella. Seoksen ja sirpaleiden syöttö toisaalta ja polttokaasujen poisto voi tapahtua tällöin aukkojen 22 kautta.In order to obtain glass of a special quality, according to Figure 1, the bottom of the homogenization part 2a may be substantially below the level of the bottom of the melting part. The supply of the mixture and the fragments, on the other hand, and the removal of the combustion gases can then take place via the openings 22.
Kuvioissa 2 ja 3 on esitetty keksinnön mukaisen uunin yksinkertaistettu muoto, jolloin kuumennus tapahtuu sulatusosassa 3 elektrodien 6 kautta. Seos ulottuu tällöin sulatusosan 3 huomattavalle osalle. Sulatettu lasi virtaa sitten kuten kuvion 1 mukaisessa uunissa pohja-aukon 37 kautta selkeytysosaan 2 ja se kuumennetaan tällöin nousun aikana toisilla elektrodeilla 6 ja pinnalta käsin yhdellä tai useammalla polttimella 20. Myös tässä on olemassa nousun aikana "mäntävirtaus" ja lasi saavuttaa korkeimman lämpötilansa alueella 34, jossa esiintyy lasi-kylvyn edellä jo esitetty pienempi syvyys.Figures 2 and 3 show a simplified form of an oven according to the invention, in which heating takes place in the melting part 3 via electrodes 6. The mixture then extends to a considerable part of the melting part 3. The molten glass then flows, as in the furnace of Figure 1, through the bottom opening 37 into the clarifying part 2 and is then heated during the rise by the second electrodes 6 and from the surface by one or more burners 20. Here too there is a "piston flow" during the rise , where there is a smaller depth of the glass bath already shown above.
Lasi virtaa sitten toisessa mäntävirtauksessa virtauksen mukaisesti katsottuna selkeytysosan 2 takaosassa toiseen pohja-aukkoon 30 ja sieltä homogenointiosaan 2a, jossa voidaan tasata häviöt tai vast, lämpötilakerrostuman haluttu säätö polttimilla 20.The glass then flows in a second piston flow according to the flow, viewed at the rear of the clarification part 2, to the second bottom opening 30 and from there to the homogenization part 2a, where the losses or the desired temperature layer adjustment by burners 20 can be compensated.
Kaaret 38 sekä selkeytysosan 2 pohja voidaan jäähdyttää samoin viileällä polttoilmalla, joka ohjataan putkissa, jotka koostuvat korkeaa lämpötilaa kestävästä materiaalista.The arches 38 and the bottom of the clarifying part 2 can likewise be cooled by cool combustion air directed in pipes consisting of a high-temperature-resistant material.
Kuvioiden 4-6 mukaisesti suoritetaan seoksen sulatus sulatus-osassa 3 puolestaan syöttämällä sähköenergiaa elektrodien 6 kautta ja selkeytysosan 2 läpivirtaus tapahtuu ensin ylöspäin ja sitten alaspäin suunnatun mäntävirtauksen avulla, kuten kuvioiden 2 ja 3 yhteydessä on esitetty. Homogenointiosana 2a toimii nyt kuitenkin mieluummin epäsuorasti kuumennettu työ-amme, jossa on polttimet 20 ja epäsuora lämmitys 26.According to Figures 4-6, the melting of the mixture in the melting section 3 is carried out by supplying electrical energy through the electrodes 6, and the clarification section 2 flows first upwards and then downwards, as shown in connection with Figures 2 and 3. However, the indirectly heated working bath with burners 20 and indirect heating 26 now preferably acts as the homogenizing part 2a.
7 895827 89582
Paluuvirtauksen estämiseksi varmasti myös ottamatta lasia homogenointiosasta tai vast, työammeesta on selkeytysosaan 2 järjestetty tulenkestävää materiaalia oleva virtauksenkaven-nusosa 41, joka jakaa läpivirtaavan lasivirtauksen kahteen osaan eikä salli myöskään vaakasuoraa pyörteilyä. Koska syötetyn energian johdosta poltinten 20 kautta selkeytysosassa säilytetään haluttu lämpötilakerrostuma ilman pyörteilyä myös seisokkien aikana, rakenne soveltuu erittäin hyvin uuneihin, joissa on keskeytyvä otto. Epäsuora lämmitys takaa tällöin myös sen, että haluttu lämpötilakerrostuma säilyy homogenointiosassa 2a tai vast, työammeessa myös ilman ottoa. Lämpötilat olisi säädetty tässä siis myös ilman läpivirtausta halutulla tavalla.In order to prevent backflow, certainly without removing the glass from the homogenizing part or so, a flow reducing section 41 of refractory material is arranged in the clarifying part 2, which divides the flowing glass flow into two parts and also does not allow horizontal swirling. Because of the energy supplied through the burners 20, the desired temperature layer is maintained in the clarification section without vortexing even during downtimes, the structure is very well suited for furnaces with intermittent intake. Indirect heating then also ensures that the desired temperature deposition is maintained in the homogenization section 2a or equivalent, even in the working bath, without intake. Thus, the temperatures here would also have been adjusted in the desired way without flow-through.
Keksinnön olennaisena osana on siis se, että selkeytysosassa säädetään määritelty lämpötilakerrostuma välttämällä kaikenlainen pyörteily, jolloin tämä saadaan aikaan myös lämmityksen tai vast, jäähdytyksen aikana ja korkeimpien lämpötilojen alueella pienen kylpysyvyyden ansiosta.Thus, an essential part of the invention is that in the clarification part the defined temperature deposition is adjusted by avoiding any kind of turbulence, whereby this is also achieved during heating or resistance, during cooling and in the range of the highest temperatures due to the small bath depth.
Claims (6)
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3718276 | 1987-05-30 | ||
DE19873718276 DE3718276A1 (en) | 1987-05-30 | 1987-05-30 | GLASS MELTING STOVE |
FI882530A FI86985C (en) | 1987-05-30 | 1988-05-30 | ENERGY IMPROVEMENT FOER FAR INSPECTION OF GLASS OR GLASS MAINTENANCE FOR GENOMATION OF DIFFICULTURE |
FI882530 | 1988-05-30 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI922091A0 FI922091A0 (en) | 1992-05-08 |
FI922091A FI922091A (en) | 1992-05-08 |
FI89582B true FI89582B (en) | 1993-07-15 |
FI89582C FI89582C (en) | 1993-10-25 |
Family
ID=25856191
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI922091A FI89582C (en) | 1987-05-30 | 1992-05-08 | The glass melting furnace |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
FI (1) | FI89582C (en) |
-
1992
- 1992-05-08 FI FI922091A patent/FI89582C/en active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI89582C (en) | 1993-10-25 |
FI922091A0 (en) | 1992-05-08 |
FI922091A (en) | 1992-05-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI86985C (en) | ENERGY IMPROVEMENT FOER FAR INSPECTION OF GLASS OR GLASS MAINTENANCE FOR GENOMATION OF DIFFICULTURE | |
KR100578773B1 (en) | Roof-mounted oxygen-fuel burner for a glass melting furnace and process of using the oxygen-fuel burner | |
CA1086952A (en) | Horizontal glassmaking furnace | |
CA2123591C (en) | Method and apparatus for melting and refining glass in a furnace using oxygen firing | |
AU2019236452B2 (en) | Gradient fining tank for refining foamy molten glass and a method of using the same | |
CN106517736B (en) | Melting furnace for melting glass with high volatile components | |
JPS63274632A (en) | Glass melting furnace and manufacture of glass | |
CN1112092A (en) | Apparatus for melting glass | |
US4852118A (en) | Energy saving method of melting glass | |
US5643348A (en) | Oxygen/fuel fired furnaces having massive, low velocity, turbulent flame clouds | |
JPH0137334B2 (en) | ||
FI89582B (en) | Glass melting furnace | |
KR20240101823A (en) | Hybrid furnace for glass manufacturing with electric melting function for feeding float units | |
SU1816744A1 (en) | Straight-line glass-melting furnace | |
US1760371A (en) | Apparatus for melting glass and the like | |
SU1135719A1 (en) | Furnace for melting glass from finely comminuted batch | |
SU1178699A1 (en) | Method of glassmaking | |
SU615047A2 (en) | Glass-making tank furnace | |
SU1393806A1 (en) | Glass-melting bath furnace | |
SU1411300A1 (en) | Direct-flow glassmaking furnace | |
SU1025670A1 (en) | Method for melting glass | |
SU1756293A1 (en) | Continuous glassmaking furnace | |
PH26453A (en) | Energy saving method of melting glass | |
MXPA96001686A (en) | Procedure and device for delvid fusion |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BB | Publication of examined application |