FI89143C

FI89143C - FRAMEWORK FOR FOAM FRAME CONSTRUCTION ELEMENT

Info

Publication number: FI89143C
Application number: FI920550A
Authority: FI
Inventors: Raimo Tikka
Original assignee: Raimo Tikka
Priority date: 1992-02-10
Filing date: 1992-02-10
Publication date: 1993-08-25
Also published as: NO930459L; DK14493D0; SE508619C2; DK171315B1; SE9300262D0; FI89143B; NO930459D0; FI920550A0; SE9300262L; DK14493A

Description

1 891431 89143

Menetelmä levymäisten rakenne-elementtien valmistamiseksiMethod for manufacturing plate-like structural elements

Keksinnön kohteena on menetelmä muovikalvolla pinnoitettujen rakenne-elementtien valmistamiseksi, jossa 5 menetelmässä levymäisen rakenne-elementin pinnalle levitetään 1ämpöaktivoituvaa liimaa, muovinen pinnoitekalvo asetetaan elementin päälle, pinnoitekalvo ja lämpöaktivoituva liima lämmitetään, pinnoitekalvo painetaan rakenne-elementtiin päin niin, että se painautuu olennaisesti koko elemen-10 tin pintaa vasten ja pinnoitekalvoa pidetään painettuna rakenne-elementtiä vasten niin kauan, että se liimaantuu kiinni rakenne-elementin pintaan.The invention relates to a method for manufacturing structural elements coated with a plastic film, in which a heat-activatable adhesive is applied to the surface of the sheet-like structural element, a plastic coating film is placed on the element, the coating film and the heat-activatable adhesive are heated, the coating film is pressed substantially 10 tin against the surface and the coating film is kept pressed against the structural element until it adheres to the surface of the structural element.

Levymäisiä rakennuselementtejä, kuten ovia pinnoitetaan ja vastaavasti uusia ovia valmistetaan pinnoittamalla 15 oviaihioita siten, että olennaisesti levymäisen oven tai oviaihion pinnalle levitään liimaa, joka tyypillisesti on lämmön vaikutuksesta aktivoituvaa, jonka jälkeen oven pintaa vasten painetaan lämmön avulla joustavaksi ja venyväksi saatu muovikalvo, tyypillisesti PVC-kalvo. Kalvon saamisek-20 si levymäiseen pintaan muodostettujen koristesyvennysten mukaisesti oven pinnan muotoiseksi sitä voidaan painaa ns. membran- eli kalvopuristimellä, jossa paksuhkon silikoni-kalvon toisella puolella vallitsee korkea paine, joka on saatu aikaan joko nesteellä tai paineilmalla. Tällöin £5 yleensä pinnoitemateriaalin lämmitys tapahtuu silikonikal-von läpi kuuman nesteen tai kuuman ilman avulla. Toinen tapa saada aikaan kalvoa venyttävä ja sen oven pintaan puristava voima on muodostaa kalvon ja oven väliin riittävän suuri alipaine, mikä käytännössä toteutetaan asettako maila ilmaaläpäisevä ovimateriaali rei'illä varustetulle alustalle, jonka jälkeen alustan rei'istä imetään tyhjöpum-pulla ilmaa pois niin, että muodostuu ns. vakuumi eli hyvin matala ilmanpaine. Tällöin ilmakehän paine puristaa muovikalvon tiiviisti oven pintaa vasten. Ns. vakuumimenetel-35 mässä kalvon lämmitys toteutetaan helpoimmin käyttämällä 2 89143 infrapunasäteilijöitä, jotka lämmittävät kalvon valmiiksi ennen sen asettamista oviaihion tai oven ja vastaavasti myös alustan päälle, jolloin kalvo on asennusvaiheessa riittävän lämmin ja siihen edelleen vaikuttaa sitä lämmit-5 tävä infrapunasäteily sinä aikana, kun alipaine saadaan muodostetuksi. Tällöin kalvo saadaan puristumaan hyvin tiiviisti oven ja siinä olevien syvennysten pintaa vasten liiman reaktioajaksi.Panel-like building elements, such as doors, are coated and new doors, respectively, are made by coating door blanks by applying an adhesive that is typically heat-activated to the surface of the sheet-like door or door blank, followed by pressing a thermally flexible and stretchable plastic film, typically PVC. film. According to the decorative recesses formed in the plate-like surface, the film can be pressed into the shape of the surface of the door. with a membrane press, in which a high pressure is exerted on the other side of the thick silicone film, which is effected either by liquid or by compressed air. In this case, the heating of the coating material generally takes place through a silicone film by means of a hot liquid or hot air. Another way to produce a force that stretches the film and squeezes it to the door surface is to create a sufficiently high vacuum between the film and the door, which is practically done by placing an air permeable door material on a perforated base, after which a vacuum pump is sucked out of the base holes. consists of the so-called vacuum, i.e. very low atmospheric pressure. In this case, the atmospheric pressure presses the plastic film tightly against the surface of the door. In the so-called vacuum method, the heating of the film is most easily carried out by using 2 89143 infrared radiators which heat the film before placing it on the door blank or on the door and on the base, respectively, so that the film is sufficiently warm during installation and still affected by the infrared radiation. when a vacuum is created. In this case, the film is made to press very tightly against the surface of the door and the recesses in it for the reaction time of the adhesive.

Ns. membran-menetelmässä, jossa pintakalvon purista-10 miseen käytetään edellä mainittua silikonikalvoa, voidaan pinnoite tehdä vain varsin matalauraisille ja pyöreähkösär-mäisille pinnoille, koska teräväsärmäiset syvät urat rikkovat silikonikalvon tai pinnoitekalvo jää puristumatta haluttuihin paikkoihin riittävän hyvin. Vakuumimenetelmällä 15 pinnoitekalvo saadaan puristumaan varsin monimutkaisiinkin uriin, jolloin pinnan muotoilu on vapaampaa.In the so-called membrane method, in which the above-mentioned silicone film is used for pressing the surface film, the coating can be applied only to rather shallow and round-edged surfaces, because the sharp-edged deep grooves break the silicone film or the coating film is not pressed well enough. The vacuum method 15 causes the coating film to be pressed into quite complex grooves, whereby the surface design is freer.

Tähän asti tunnetuissa menetelmissä on kuitenkin ollut heikkoutena se, että lähtökohtana on käytetty ja voitu käyttää vain suhteellisen ohuita ja tasaisia rakenne-20 elementtejä kuten oviaihioita tai ovia, joihin on muodostettu matalia ja yksinkertaisia uria tai syvennyksiä. Lisäksi joissakin tapauksissa on valmiiksi pinnoitetun oven muovipinnan päälle on kiinnitetty erilaisia listoja koristeellisemman ulkonäön aikaansaamiseksi.However, a disadvantage of the methods known so far has been that only relatively thin and uniform structural elements, such as door blanks or doors with low and simple grooves or recesses, have been used and could be used as a starting point. In addition, in some cases, various strips are attached to the plastic surface of the pre-coated door to provide a more decorative appearance.

25 Tämän keksinnön tarkoituksena on saada aikaan sel lainen menetelmä rakenne-elementtien pinnoittamiseksi ja koristeellisten rakenne-elementtien valmistamiseksi, jolla saadaan aikaisempaa monimuotoisempia ja näyttävämpiä rakenne-elementtejä kuten esimerkiksi ovia yksinkertaisesti ja 30 helposti. Keksinnön mukaiselle menetelmälle on ominaista, että rakenne-elementin pinnasta kohoumina erottuvien koristekuvioiden aikaansaamiseksi rakenne-elementin pinnan päälle asetetaan halutunmuotoisia kohokuvioita ennen liiman levittämistä, että lämpöaktivoituva liima ruiskutetaan sen 35 jälkeen rakenne-elementin ja kohokuvioiden ulkopinnan pääl-The object of the present invention is to provide a method for coating structural elements and for producing decorative structural elements, with which more diverse and attractive structural elements, such as doors, are obtained simply and easily. The method according to the invention is characterized in that in order to obtain decorative patterns which stand out from the surface of the structural element as protrusions, embossments of the desired shape are placed on the surface of the structural element before the adhesive is applied, then heat-activated adhesive is sprayed on the outer surface of the structural element

IIII

3 89143 le, että pinnoitekalvo lämmitetään ja painetaan samanaikaisesti sekä rakenne-elementin että kohokuvioiden pintaan, jolloin pinnoitekalvo kiinni liimauduttuaan kiinnittää kohokuviot ja rakenne-elementin kiinteäksi kokonaisuudeksi.3 89143 le that the coating film is heated and pressed simultaneously on the surface of both the structural element and the embossments, whereby the coating film, when glued together, fixes the embossments and the structural element into a solid whole.

5 Keksinnön olennainen ajatus on, että rakenne-elemen tin kuten oviaihion pinnalle asetetaan halutut erilliset kohokuviot kuten ornamentti- tms. kuviot suunnitellun ulkomuodon mukaisille paikoille, jonka jälkeen lämpöaktivoituva liima levitetään oviaihion ja kohokuvioiden päälle ja muo-10 vikalvo asennetaan sen jälkeen oviaihion ja sen päällä olevien kohokuvioiden kuten koristeiden tai ornamenttien pinnalle, jolloin muovikalvo lopullisesti kiinnittää koho-kuvion rakenne-elementin pintaan. Tämä toteutetaan käyttämällä edullisemmin vakuumimenetelmää, jolloin lopputulok-15 sena on yhtenäinen ja siisti halutun muotoisilla kohokuvi-oilla ja syvennyksillä koristettu rakenne-elementti kuten ovi, jonka koko pinta on helposti hoidettava ja siisti ilman lisätoimenpiteitä. Keksinnön mukaisen menetelmän etuna on, että esim. oviaihio voidaan muodostaa tavanomai-20 sella tavalla sopivan paksusta levymäisestä materiaalista tai oviaihiona voidaan käyttää vanhaa ovea, jolloin siihen voidaan haluttaessa esimerkiksi jyrsiä sopivia syvennyksiä ja sen lisäksi saada oven pinnasta tai jyrsittyjen syvennysten pohjasta ulospäin kohokuviona halutut kauniit orna-25 mentti- tai koristekuviot yksinkertaisesti ja helposti.The essential idea of the invention is that the desired separate embossments such as ornaments or the like are placed on the surface of a structural element such as a door blank in places according to the designed appearance, after which a heat-activatable adhesive is applied on the door blank and embossments and then a molded film is applied. embossed patterns such as ornaments or ornaments, with the plastic film finally attaching the embossed pattern to the surface of the structural element. This is achieved more advantageously by using a vacuum method, whereby the end result is a uniform and neat structural element decorated with embossments and recesses of the desired shape, such as a door, the entire surface of which is easy to care for and clean without additional measures. The advantage of the method according to the invention is that e.g. a door blank can be formed in a conventional manner from a suitably thick plate-like material or an old door can be used as a door blank, in which case, for example, suitable recesses can be milled and the desired surface embossed. orna-25 mint or decorative patterns simply and easily.

Vastaavalla tavalla voidaan valmistaa muita rakenne-elementtejä kuten seinäpaneeleita, kattolevyjä jne. Keksinnön mukaisella menetelmällä valmistettu rakenne-elementti on edullinen ja helppo valmistaa ja varsinkin verrattuna pak-30 susta massiivisesta materiaalista jyrsittyihin kohokuvioi-siin rakenne-elementteihin nopeasti ja yksikertaisesti toteutettavissa. Koristekuvioiden muotoa ja lukumäärää voidaan mielivaltaisesti vaihtaa käyttämällä muutamaa koristeta! ornamenttimallia, jolloin erilaisia ja ulkonäöltään ;;35 erityylisiä ovia tai muita rakenne-elementtejä voidaan 4 39143 helposti vaihdella. Samoin elementtien mitoitus ja sovitus on helppo tehdä, koska kohokuvioiden muoto voidaan säilyttää useimmissa tapauksissa samanlaisina elementin pituudesta ja leveydestä riippumatta. Menetelmän mukaisella tavalla 5 kohokuviot kuten ornamentit ja koristekuviot kiinnittyvät oveen erittäin tiukasti ja luotettavasti samalla, kun ulkonäkö kuitenkin vastaa ratkaisua, jossa pinnasta kohollaan olevat koristekuviot tai ornamentit olisivat kiinteästi oven pintaan jyrsimällä tai muuten työstämällä valmistetut.Other structural elements such as wall panels, roof tiles, etc. can be produced in a corresponding manner. The structural element produced by the method according to the invention is inexpensive and easy to manufacture and can be realized quickly and simply compared to embossed structural elements milled from thick material. The shape and number of decorative patterns can be arbitrarily changed using a few ornaments! ornament design, in which different doors or other structural elements of different appearance and appearance can be easily varied. Likewise, the sizing and fitting of the elements is easy to do because the shape of the embossments can in most cases be kept the same regardless of the length and width of the element. According to the method, embossing patterns such as ornaments and decorative patterns are attached to the door very tightly and reliably, while the appearance corresponds to a solution in which the decorative patterns or ornaments raised from the surface are fixed to the door surface by milling or otherwise machining.

10 Keksintöä selostetaan lähemmin oheisissa piirustuk sissa, joissa kuvio 1 esittää kaavamaisesti keksinnön mukaisen menetelmän toteuttamista esimerkinomaisesti ovea pinnoitettaessa, 15 kuvio 2 esittää kaavamaisesti esimerkkinä keksinnön mukaisen menetelmän avulla valmistetun oven osittaista poikkileikkausta ja kuvio 3 esittää perspektiivisesti esitettynä keksinnön mukaisella menetelmällä valmistettua ovea.The invention is described in more detail in the accompanying drawings, in which Fig. 1 schematically shows the implementation of the method according to the invention by exemplary coating of a door, Fig. 2 schematically shows a partial cross-section of a door made by the method according to the invention and Fig. 3 is a perspective view

20 Kuviossa 1 on esitetty kaavamaisesti vakuumilait- teisto, johon kuuluu aukileikattuna esitetty alipainepöytä 1, johon on kytketty tyhjö- eli vakuumipumppu 2. Alipainepöytä 1 on tasainen tukeva pöytärakenne, jonka koko pinnalla on sen läpi pöydän alapuolella olevaan vakuumikanavaan 25 la johtavia reikiä Ib tai kanavia niin, että vakuumikanavaan kytketyn tyhjöpumpun 2 toimiessa pöydän 1 yläpuolella oleva ilma virtaa kanavien tai reikien kautta tyhjöpumppuun 2. Pöydän 1 yläpuolella on kalvon lämmittämiseen tarvittavat lämpösäteilijät 3 , joiden avulla muovikalvo lämmite- 30 tään ennen sen asettamista oviaihion päälle ja myös tarvittaessa jonkin aikaa sen jälkeen. Pöydän 1 päällä on levymäinen oviaihio 4, jonka pinnalle on asennettu kohokuviot 5. Kohokuvioiden 5 asettamisen jälkeen oviaihion 4 ja koho-kuvioiden 5 päälle on levitetty liimakerros. Muovikalvo 6, 35 joka toimii pinnoitekalvona, lämmitetään infrasäteilijöilläFig. 1 schematically shows a vacuum apparatus comprising an open-ended vacuum table 1 to which a vacuum or vacuum pump 2 is connected. The vacuum table 1 is a flat supporting table structure with holes Ib or channels leading through it to the vacuum channel 25a below the table. so that when the vacuum pump 2 connected to the vacuum duct operates, the air above the table 1 flows through the ducts or holes to the vacuum pump 2. Above the table 1 there are heat radiators 3 for heating the film, which heat the plastic film before and after placing it on the door blank. . On the table 1 there is a plate-like door blank 4 on the surface of which embossments 5 are mounted. After the embossing patterns 5 have been applied, a layer of adhesive has been applied on the door blank 4 and the embossing patterns 5. The plastic film 6, 35, which acts as a coating film, is heated by infrared radiators

IIII

5 39143 3 ja asetetaan oviaihion 4 ja kohokuvioiden 5 päälle. Jotta tyhjöpumpulla 2 saataisiin riittävä alipaine aikaan, on muovikalvo 6 pöydän 1 kokoinen niin, että se peittää koko pöydän 1 pinta-alalla olevat reiät. Tämän seurauksena jos-5 sain määrin ilmaa läpäisevä ovimateriaali kuten erilaiset rakennelevyt, puu tms. sallii ilman imeytymisen pois oven ja pinnoitekalvon välistä saaden aikaan sen, että ilmanpaine painaa muovikalvon 6 tiukasti ovea vasten ja, koska muovikalvo 6 on pehmeä ja joustava, myös erilaisiin syven-10 nyksiin ja uriin samalla kun lämpö saa aikaan liiman reaktion ja kalvo 6 liimautuu tiukasti kiinni oveen. Jotta pinnoitekalvo 6 saataisiin kiinni aivan oviaihioin sivujen alareunaan asti, on sen alapuolelle asetettu tukialusta 7, joka nostaa oviaihion 4 reunat irti pöydästä 1.5 39143 3 and is placed on the door blank 4 and the embossments 5. In order to provide a sufficient vacuum with the vacuum pump 2, the plastic film 6 is sized for the table 1 so as to cover the holes in the surface area of the entire table 1. As a result, if I received a 5 air permeable door material such as various structural panels, wood, etc., it allows air to be absorbed between the door and the coating film, causing the air pressure to press the plastic film 6 firmly against the door and because the plastic film 6 is soft and flexible. -10 grooves and grooves while the heat causes the adhesive to react and the film 6 adheres tightly to the door. In order to secure the coating film 6 with the door blanks all the way to the lower edge of the sides, a support base 7 is placed below it, which lifts the edges of the door blank 4 off the table 1.

15 Asetettaessa kohokuviota 5 oviaihion 4 pinnalle, se voidaan asettaa siihen pelkästään sellaisenaan paikalleen ilman erillistä kiinnitystä, koska ruiskutettaessa lämpöak-tiivinen liima oven päälle se pitää sen jälkeen kohokuvioi-ta riittävästi paikallaan siihen asti, kun kalvo kiinnittyy 20 oviaihion ja kohokuvion pintaan. Haluttaessa voidaan koho-kuvio kiinnittää esimerkiksi sen läpi ammutulla kiinnitys-piikillä mm. silloin, kun useampia samanlaisia oviaihioita valmistetaan ennen niiden pinnoittamista.When placing the embossing 5 on the surface of the door blank 4, it can be placed in it only as such without separate attachment, because when spraying the heat-active adhesive on the door it then holds the embossing sufficiently in place until the film adheres to the surface of the door blank and embossing. If desired, the raised pattern can be fastened, for example, with a fastening spike fired through it, e.g. when several similar door blanks are made before they are coated.

Kuviossa 2 on esitetty osittaisena poikkileikkaukse-25 na oven tai muun rakennuslevyn tms. pinnalle asetetun koho-kuvion kohdalta. Kuviossa esitettyyn levymäiseen elementtiin 4 on esim. jyrsimällä tehty koristeura 4a. Kuviossa näkyy myös, kuinka runkolevyn päälle on asetettu koristeko-hokuvio 5. Kohokuvion 5 ja runkolevyn 4 välissä ei tarvitse . 30 olla mitään kiinnitysainetta, vaikkakin haluttaessa siihen voidaan laittaa liimaa tms.. Ovilevyn 4 ja kohokuvion 5 päällä on ohut kerros liimaa 8, joka käytännössä on lämmössä aktivoituvaa, jotta riittävän nopea liimaantumisaika saataisiin pinnoitekalvon 6 kiinnittymiselle ja siten vas-35 taavasti yhden pinnoitusvaiheen vaativa työaika saataisiin 6 39143 mahdollisimman lyhyeksi.Figure 2 is a partial cross-sectional view of a raised pattern placed on the surface of a door or other building board or the like. The plate-like element 4 shown in the figure has, for example, a decorative groove 4a made by milling. The figure also shows how a decorative pattern 5 is placed on the base plate. There is no need between the embossing pattern 5 and the base plate 4. There may be no adhesive, although if desired, an adhesive or the like may be applied. There is a thin layer of adhesive 8 on the door panel 4 and the embossing 5, which is practically heat-activated to provide a sufficiently fast adhesive time for the coating film 6 to adhere. would make 6 39143 as short as possible.

Kuviossa 3 on kaavamaisesti, perspektiivimäisesti esitetty menetelmän avulla valmistettu ovi, jossa sileän ovipinnan päälle on asetettu kohokuvioita, jonka jälkeen 5 ovi on pinnoitettu edellä esitetyllä tavalla.Fig. 3 is a schematic perspective view of a door made by the method, in which embossing is placed on a smooth door surface, after which the door is coated as described above.

Edellä selityksessä ja piirustuksissa on keksintöä selostettu vain esimerkinomaisesti. Vaikka kuvioissa 1-3 onkin esitetty esimerkinomaisesti oven pinnoittamista ja kohokuviollisen oven valmistamista, on keksintö vastaavalla 10 tavalla sovellettavissa paitsi oviin, myös erilaisiin si-sustuspinnoitelevyihin, huonekalujen valmistamiseen tarkoitettuihin rakennelevyihin ja kiintokalusteisiin kuten erilaisiin asiakastiskeihin tms. tarkoitettuihin rakennelevyi-hin tai muihin vastaaviin rakenne-elementteihin. Suorien 15 levymäisten rakenne-elementtien lisäksi keksintöä voidaan soveltaa myös kaarevapintaisiin rakenne-elementteihin sekä sellaisiin rakenne-elementteihin, joissa on läpimeneviä aukkoja, kuten lasioviin yms. Vaikka erilaiset PVC-kalvot ovat tällä hetkellä edullisimpia ja sopivimpia keksinnön 20 mukaisen menetelmän toteuttamiseen, voidaan siinä käyttää myös muita foliomaisia muovikalvoja, joiden lämpöpehmene-mis-, venymis- ja muut ominaisuudet tarkoitukseen sopivat. Edelleen keksintöä voidaan soveltaa paitsi vakuumimenetel-mässä myös membran-menetelmässä, jolloin silikonikalvon 25 ominaisuudet kuitenkin rajoittavat käytettävien muotojen monimutkaisuutta ja syvyyttä sen vuoksi, että silikonikalvo helposti vaurioituu liian suurissa ja teräväsärmäisissä kuvioissa.In the above description and drawings, the invention has been described only by way of example. Although Figures 1-3 show by way of example the coating of a door and the manufacture of an embossed door, the invention is similarly applicable not only to doors, but also to various interior cladding panels, structural panels for furniture and fixed furniture such as various customer counters or the like. elements. In addition to straight plate-like structural elements, the invention can also be applied to curved-faced structural elements as well as to structural elements with through-openings, such as glass doors, etc. Although various PVC films are currently most preferred and suitable for carrying out the method of the invention, also other foil-like plastic films with thermoplastic, elongation and other properties suitable for the purpose. Furthermore, the invention can be applied not only in the vacuum method but also in the membrane method, however, the properties of the silicone film 25 limit the complexity and depth of the shapes used because the silicone film is easily damaged in excessively large and sharp-edged patterns.

lili

Claims

7 39143

A method of manufacturing structural elements coated with a plastic film, wherein a heat-activatable adhesive (8) is applied to the surface of the sheet-like structural element (4), a plastic coating film (6) is placed on the element (4), a coating film (6) and a heat-activatable adhesive (8) heated, the coating film (6) is pressed against the structural element (4) so that it presses substantially against the entire surface of the element (4) and the coating film (6) is held against the structural element (4) until it adheres to the structure on the surface of the structural element (4), characterized in that in order to obtain decorative patterns which stand out from the surface of the structural element (4) as protrusions, embossments (5) of the desired shape are placed on the surface of the structural element (4) before the adhesive (8) is applied. the adhesive (8) is then sprayed onto the outer surface of the structural element (4) and the embossments (5) so that the coating film (6) is heated and pressed n simultaneously 20 on the surface of both the structural element (4) and the embossments (5), whereby the coating film (6), after gluing, fixes the embossments (5) and the structural element (4) into a solid whole.

Method according to Claim 1, characterized in that the embossments (5) are placed on the outermost surface of the plate-like structural element (4).

Method according to Claim 1 or 2, characterized in that the embossments (5) are placed on the surface of the recesses formed in the plate-like structural element (4).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the embossing patterns (5) are fastened to the surface of the structural element (4) with a spike or the like extending through the structural element (4) before the adhesive is applied. β 39143

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the coating film (6) is heated before it is placed on the structural element (4) and the embossing patterns (5) on it, and in that the coating film (6) is pressed on the structural element (6). 4) and against the surface of the embossments (5) by sucking the air between them and the coating film (6), whereby due to the vacuum formed, atmospheric pressure presses the coating film (6) against their surface. 10 li 9 39143