FI88891C

FI88891C - EXTRUSIONSANORDNING FOER SKUM OCH FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV SKUMPLAST

Info

Publication number: FI88891C
Application number: FI884981A
Authority: FI
Inventors: Rafael Pagan
Original assignee: Uc Ind Inc
Priority date: 1988-10-28
Filing date: 1988-10-28
Publication date: 1993-07-26
Also published as: FI884981A; FI884981A0; FI88891B

Description

1 B88911 B8891

Vaahdonpursotuslaite ja menetelmä vaahtomuovin valmistamiseksi Tämä keksintö koskee patenttivaatimuksen 1 johdan-5 non mukaista vaahdonpursotuslaitteistoa ja patenttivaatimuksen 7 johdannon mukaista menetelmää vaahtomuovin valmistamiseksi ja erityisesti sellaista menetelmää ja laitteistoa, joka hyödyntää laajaa vaakasuuntaista alipainekammiota .This invention relates to a foam extrusion apparatus according to the preamble of claim 1 and to a method for producing a foam according to the preamble of claim 7, and in particular to a method and apparatus utilizing a wide horizontal vacuum chamber.

10 On todettu, että vaahdottuvan muovin pusertaminen alipaineiseen kammioon tuottaa korkealaatuista, pienen tiheyden omaavaa vaahtoa, vastaavanlaista kuin tavaramerkillä FOAMULAR (om. U.C. Industries of Parsippany, New Jersey) myydyt tuotteet. Kyseisen kaltaiset tuotteet tuo-15 tetaan kaupallisesti pursottamalla muovisula kaltevaan barometriseen tukkiin, joka on muodoltaan suurihalkaisi-jainen putki muodostaen alipaineisen kammion. Tämän olennaisen pitkän putken alempi pää ulottuu nestealtaaseen, edullisesti vesialtaaseen. Kun kammio on alipaineinen, 20 vesi imeytyy ainakin osittain altaasta täyttämään kammiota. Vesi toimii kammion tiivistäjänä ja pursotteen jäähdy ttäjänä. Kammion kaltevuus mahdollistaa pursotteen ulos-tuomisen jatkuvana hihnakuljettimen avulla. Esimerkkejä tällaisista järjestelmistä on nähtävissä seuraavista US-25 patenteista: 3 704 083; 4 044 084; 4 199 310; 4 234 529; 4 247 276 ja 4 271 107.10 It has been found that the extrusion of foamable plastic into a vacuum chamber produces high-quality, low-density foam similar to that sold under the trade mark FOAMULAR (owned by U.C. Industries of Parsippany, New Jersey). Such products are produced commercially by extruding a plastic melt into an inclined barometric log in the form of a large-diameter tube forming a vacuum chamber. The lower end of this substantially long tube extends into a liquid basin, preferably a water basin. When the chamber is under pressure, water is at least partially absorbed from the pool to fill the chamber. The water acts as a chamber sealer and an extruder cooler. The inclination of the chamber allows the extrudate to be brought out continuously by means of a belt conveyor. Examples of such systems can be found in the following U.S. Patents: 3,704,083; 4,044,084; 4,199,310; 4,234,529; 4,247,276 and 4,271,107.

Eräs perusongelma näissä patenteissa kuvatuissa kaltevaan barometriseen tukkiin pohjautuvissa installaatioissa on konstruktion kalleus. Tukin tai kammion pituu-30 desta ja sen kaltevuudesta johtuen suulakepään, jossa pur-sottimet sijaitsevat, täytyy olla huomattavan korkealla ulostulo- tai allaspään yläpuolella. Tällainen korkeusero ei ainoastaan saa aikaan konstruktiivisia vaikeuksia, vaan myös materiaalinkäsittelyn vaikeuksia käytön aikana.One fundamental problem with the sloping barometric log installations described in these patents is the high cost of construction. Due to the length of the log or chamber and its inclination, the nozzle housing in which the extruders are located must be remarkably high above the outlet or pool head. Such a height difference not only causes structural difficulties, but also difficulties in material handling during use.

35 2 8889135 2 88891

On tehty yrityksiä käyttää vaakasuoraan ulottuvaa alipainekammiota, mihin liittyen viitataan esim. US-pa-tentteihin 4 487 731 ja 4 486 369. Nähdään, että näillä systeemeillä vältetään nestealtaan tai -kammion käyttö, 5 mutta sen sijaan tarvitaan poistokammio. Pursote täytyy leikata ja/tai pinota kammion sisällä, mikä tekee tällaisen laitteen huollon ja säädön vaikeaksi. Myöskin tuotteen suihkutusjäähdytys voi jäädä riittämättömäksi laajapoik-kipintaisen pursotteen osalta.Attempts have been made to use a horizontally extending vacuum chamber, in connection with which reference is made, for example, to U.S. Patents 4,487,731 and 4,486,369. It is seen that these systems avoid the use of a liquid basin or chamber, 5 but require an outlet chamber instead. The extrudate must be cut and / or stacked inside the chamber, making maintenance and adjustment of such a device difficult. The spray cooling of the product may also be insufficient for a wide-area extrudate.

10 Muita alipainepaisutuslaitteiden tyyppejä tunnetaan US-patenteista 3 822 331, 1 990 434 ja 2 987 768, mutta nämä ovat ilmeisen epäsopivia jatkuvatoimiseen vaahdon pursotukseen, eritoten laajapoikkipintaiseen pursotukseen.Other types of vacuum expansion devices are known from U.S. Patents 3,822,331, 1,990,434 and 2,987,768, but these are obviously unsuitable for continuous foam extrusion, especially wide cross-section extrusion.

Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on edellä 15 kuvattujen epäkohtien poistaminen. Tähän päästään keksinnön mukaisella laitteella, jolle on tunnusomaista se mitä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa, ja menetelmällä, jolle on tunnusomaista patenttivaatimuksen 7 tunnusmerkkiosan tunnusmerkit.The object of the present invention is to eliminate the drawbacks described above. This is achieved by a device according to the invention, which is characterized by what is set forth in the characterizing part of claim 1, and by a method, which is characterized by the features of the characterizing part of claim 7.

20 On edullista käyttää vaakasuoraa kammiota, joka ei sen enempää tarvitse vesikammiota kuin -tiivistystä, johon pursote olisi ulostuotaessa upotettava.It is preferable to use a horizontal chamber which neither needs a water chamber nor a seal into which the extrudate should be immersed when discharged.

Vaahdon pursotuslaitteisto ja menetelmä käyttää vaakasuuntaista päädyllä varustettua tyhjökammiota, jonka 25 toisessa päädyssä on pursotussuulake, joka sijaitsee kammion sisäpuolella päädyn ollessa suljettuna.The foam extrusion apparatus and method uses a horizontal end-ended vacuum chamber having an extrusion nozzle at one end located inside the chamber with the end closed.

Kammion vastapäisessä päädyssä on nestepato, edullisesti vesipato, jonka lävitse pursote kulkee kammiosta ulkoilmaan.At the opposite end of the chamber there is a liquid dam, preferably a water dam, through which the extrudate passes from the chamber to the outside air.

30 Sulkuseinä aikaansaa nestealtaan, jonka pinta on kammion sisällä korkeammalla kuin kammion ulkopuolella oleva pinta. Patouman korkeampi pinta muodostuu sulkuvä-lilevyn ja sulkuseinän väliin, joista sulkuseinä muodostaa kammion vastapäisen päädyn. Sulkuseinässä on säädettä-35 vän kokoinen ikkuna, jonka läpi pursote kulkee kuljettimen 3 38891 ohjaamana ulottuen kaltevasii alaspäin altaaseen ja poistuu sulkuseinän ja altaan kautta suurella säteellä ylöspäin kaartavaa kuljettimen osaa. Kammion nestepinnan korkeutta säädetään kierrättämällä nestettä kammion sisäpuo-5 lisen altaan korkeammalta tasolta kammion ulkopuolisen altaan alemmalle tasolle kierrätetyn nestemäärän ollessa kääntäen verrannollinen alipainekammion absoluuttiseen paineeseen. Vaihtoehtoisesti kierrätettävä neste voidaan lämpötilan säätämiseksi johtaa jäähdyttimen läpi. Ikkunan 10 tai poistoaukon koon säätöä voidaan käyttää säätämään nesteen virtausta kammion ulkopuolisen alemman pintakorkeuden osuudesta kammion sisäpuolisen korkeamman pinnankorkeuden osuuteen, etenkin laitteistoa käynnistettäessä.30 The barrier wall provides a reservoir of liquid having a surface inside the chamber higher than the surface outside the chamber. The higher surface of the dam is formed between the barrier plate and the barrier wall, from which the barrier wall forms the opposite end of the chamber. The barrier wall has a window of adjustable size 35 through which the extrudate passes under the control of the conveyor 3 38891, extending sloping downwards into the basin and exiting through the barrier wall and the basin the part of the conveyor curving upwards with a large radius. The height of the liquid surface of the chamber is adjusted by circulating the liquid from the higher level of the inner chamber of the chamber to the lower level of the basin outside the chamber, the amount of liquid recirculated being inversely proportional to the absolute pressure of the vacuum chamber. Alternatively, the circulating liquid can be passed through a condenser to control the temperature. Adjusting the size of the window 10 or outlet can be used to control the flow of fluid from the portion of the lower surface height outside the chamber to the portion of the higher surface height inside the chamber, especially when the equipment is started.

Edellä esitettyjen ja muiden tavoitteiden toteutta-15 miseksi keksintö sisältää jäljempänä täysin kuvatut ominaisuudet erikoisesti patenttivaatimuksissa osoitettuina, jolloin seuraava kuvaus ja liitteenä olevat piirrokset esittävät yksityiskohtaisesti joitakin keksinnön esimerkinomaisia suoritusmuotoja niiden ilmaistessa kuitenkin 20 vain joitakin niistä tavoista, joilla keksinnön periaatteita voidaan käyttää.In order to achieve the above and other objects, the invention includes the features fully described below, in particular as indicated in the claims, the following description and the accompanying drawings detailing some exemplary embodiments of the invention, while expressing only some of the ways in which the principles of the invention may be used.

Liitteenä olevissa piirustuksissa kuvio 1 on sivukuva esillä olevan keksinnön kanssa yhtäpitävästä alipainevaahtopursotussysteemistä. Nes-25 teen kierrätys ja pinnansäätö on esitetty kaaviollisesti; kuvio 2 on etunäkymä sulkuseinästä, jossa näkyy muuttuva portti, jonka läpi upotettu pursote kulkee; ja kuvio 3 on jonkin verran suurennettu sivukuva systeemistä välilevyn kohdalla, joka erottaa nestealtaan kak-30 si pintatasoa.In the accompanying drawings, Figure 1 is a side view of a vacuum foam extrusion system in accordance with the present invention. Nes-25 tea recycling and surface adjustment are shown schematically; Fig. 2 is a front view of a barrier wall showing a variable port through which the embedded extrudate passes; and Fig. 3 is a somewhat enlarged side view of the system at the spacer separating the surface plane of the fluid basin.

Kuvioon 1 ensin viitaten nähdään laaja pidennetty vaakasuuntaisesti ulottuva alipainekammio 10, jossa on seinämä 11 toisessa päädyssä ja sulkulevy 12 vastakkaisessa päädyssä. Kammio on olennaisesti pitkänomainen, vaa-35 kasuora koko pituudeltaan ja muodoltaan suuriläpimittai- 4 88891 nen putki. Kammio voi olla muodostettu yhdistetyistä ja tiivistetyistä suuriläpimittaisista betoniputkista, jollaisia on esitetty US-patentissa 4 199 310.Referring first to Figure 1, a wide elongated horizontally extending vacuum chamber 10 with a wall 11 at one end and a closure plate 12 at the opposite end is seen. The chamber is a substantially elongate, horizontal tube along its entire length and shape with a large diameter. The chamber may be formed of composite and sealed large diameter concrete pipes such as those disclosed in U.S. Patent 4,199,310.

Seinämä 11 voidaan sijoittaa pyöräalustalle 14 5 siirreltäväksi kiinni ja erilleen alipainekammion 10 päädystä. Seinämän ulkopuolelle on sijoitettu yksi tai useampia suulakepuristimia 15, kun taas pursotussuulake on seinämän sisäpuolella 16. Myöskin seinämän sisäpuolelle on sijoitettu muotoilutelat, joilla säädetään suulakkeesta 10 ulostulevan pursotteen konfiguraatiota ja muotoa. Lisää yksityiskohtia, kuten muotoilutelojen ulkomuoto ja suulakkeen sekä muotoilutelojen kiinnitystäpä seinämään, löytyy edellisistä US-patenteista 4 234 529; 4 247 276; ja 4 469 652. Milloin tahansa on alipainekammio avattavissa 15 ja suljettavissa siirtämällä seinämää 11 vaakasuuntaan kiinni ja erilleen kammion päästä.The wall 11 can be placed on the wheel base 14 5 to be moved closed and apart from the end of the vacuum chamber 10. One or more extruders 15 are located outside the wall, while the extrusion die is located inside the wall 16. Also forming inside the wall are shaping rollers for adjusting the configuration and shape of the extrudate exiting the die 10. Further details, such as the appearance of the forming rolls and the mounting of the nozzle and forming rollers on the wall, can be found in the prior U.S. Patents 4,234,529; 4,247,276; and 4,469,652. At any time, the vacuum chamber can be opened and closed by moving the wall 11 horizontally closed and apart from the end of the chamber.

Kammioon melko lähelle seinämää 11 on asetettu sul-kulevy 20, jonka yläreuna 21 ulottuu hieman kammion vaakasuoran keskilinjan yläpuolelle.A sealing plate 20 is placed in the chamber quite close to the wall 11, the upper edge 21 of which extends slightly above the horizontal center line of the chamber.

20 Kammiosta erilleen sen ulkopuolelle, sulkulevyn 12 jatkeeksi on sijoitettu allasrakennelma 24, joka koostuu sivulaidoista 24 ja 25 sekä päätylaidasta 27. Allasraken-nelman vastapäinen laita 28 on yhdistetty sulkulevyyn 12.Separated from the chamber outside it, as an extension of the barrier plate 12, a pool structure 24 is arranged, which consists of side walls 24 and 25 and an end edge 27. The opposite side 28 of the pool structure is connected to the barrier plate 12.

Allasrakennelma yhdessä alipainekammion kanssa muo-25 dostaa säiliötilan nestealtaalle 30, edullisesti vesialtaalle, joka ulottuu sulkulevystä 12 päätylaitaan 27. Kuten esitetään, osa 31 nestemäärästä on alipainekammion 10 ulkopuolella, kun taas osa 32 on alipainekammion sisäpuolella. Nämä osat ovat tietenkin sulkulevyn vastakkaisilla 30 puolilla ja niiden välillä on yhteys sulkulevyssä 12 olevan ikkunan 34 kautta. Sulkulevyyn asennettu pystysuunnassa liikkuva moottorin 37 käyttämä portti 36 säätää ikkunan 34 aukeamaa.The basin structure together with the vacuum chamber forms a reservoir space for a liquid basin 30, preferably a water basin extending from the barrier plate 12 to the end flange 27. As shown, part 31 of the liquid volume is outside the vacuum chamber 10 while part 32 is inside the vacuum chamber. These parts are, of course, on opposite sides 30 of the barrier plate and are connected between them via a window 34 in the barrier plate 12. A gate 36 driven by a vertically movable motor 37 mounted on the shutter plate controls the opening of the window 34.

Vaahtopursote 40 lähtee suulakkeelta 16 paisumaan 35 ja muovattavaksi ja kulkee hihnakuljettimen 43 pään tai 5 88891 päätypyörän alle, josta alaspäin suunnattu kuljetin vie pursotteen alipainekammion nestepinnan alapuolelle. Vaah-topursote tietenkin painautuu ylöspäin kuljetinhihnaa vasten ja kuljetinhihnan nopeutta säädetään tarkasti vaahto-5 pursotteen viemiseksi ulos alipainekammiosta. Kuljetin-hihna 43 kulkee ikkunan 34 lävitse ja kaartaa sitten ylöspäin, kuten kohdassa 45 on kuvattu ja päätyy päätypyörälle 46, jota käyttää vaihde 47. Kuljetinhihnan kaarevuuden ei välttämättä tarvitse olla yhdenmukainen, mutta missään 10 tapauksessa kaarevuussäde ei saa olla vähemmän kuin 46 m.The foam extrudate 40 exits the nozzle 16 to swell 35 and be molded and passes under the end of the belt conveyor 43 or the end wheel 5 88891, from which a downward conveyor takes the extrudate below the liquid surface of the vacuum chamber. The foam extrudate, of course, presses up against the conveyor belt and the speed of the conveyor belt is precisely adjusted to bring the foam-5 extrudate out of the vacuum chamber. The conveyor belt 43 passes through the window 34 and then curves upwards as described at 45 and ends on the end wheel 46 driven by the gear 47. The curvature of the conveyor belt need not be uniform, but in no case should the radius of curvature be less than 46 m.

Tässä yhteydessä viitataan US-patentteihin 4 044 084 ja 4 199 310, joissa on selostettu kyseisen kaltaisten kuljettimien käyttöä barometrisissa tukeissa tai alipainekammiossa. Sen jälkeen kun pursote 40 poistuu osa-15 altaasta 31 alipainekammion ulkopuolelle, se luonnollisesti joutuu ilmanpaineeseen ja pursote jatkaa nuolen 48 suuntaan myöhempään leikkaamiseen ja käsittelyyn.In this connection, reference is made to U.S. Patents 4,044,084 and 4,199,310, which describe the use of such conveyors in barometric supports or vacuum chambers. After the extrudate 40 exits the sub-reservoir 15 from the vacuum chamber 31, it will, of course, the air pressure and the extrudate will continue in the direction of arrow 48 to a subsequent cutting and processing.

Kun portti 36 on suljetuimmassa asennossaan, se jättää hyvin pienen välin kuljettimeen 43 ja pursotteeseen 20 40 ja toimii karkeana virtauksen säätöventtiilinä vedelle, joka kulkee osasta 31 altaassa 30 kammion ulkopuolella osaan 32 kammion sisällä, varsinkin käynnistettäessä.When the port 36 is in its most closed position, it leaves a very small gap between the conveyor 43 and the extrudate 20 40 and acts as a coarse flow control valve for water passing from the part 31 in the basin 30 outside the chamber to the part 32 inside the chamber, especially during start-up.

Alipainekammion vedenpinnan säätöä varten kammio on varustettu kahdella vesikiertopumpulla 50 ja 51, jotka 25 vetävät veden kammion pohjalta kohdista 52 ja 53 vastaavasti, aivan välilevyn 20 sisäpuolelta. Pumppujen ulostulo kulkee sulkuventtiilin 54 ja 55 vastaavasti kautta ja servo-ohjattujen venttiilien 56 ja 57 vastaavasti kautta. Nämä servoventtiilit ovat pumppujen ulostulolinjoissa 59 30 ja 60 vastaavasti, jotka linjat ulottuvat jäähdytystornin 61 vastaaviin venttiileihin 62 ja 63. Jäähdytystorni voidaan ohittaa sulkemalla venttiilit 62 ja 63 ja ohjaamalla vesi linjoja 64 ja 65 pitkin johtumaan suoraan alipainekammion ulkopuoliseen altaaseen 31. Näissä viimeksi maini-35 tuissa linjoissa voi myös olla vastaavat venttiilit 66 ja 6 88891 67, jotka avataan ja suljetaan vaihtoehtoisesti venttiilien 62 ja 63 kanssa. Jäähdytystornista 61 vesi palaa linjaa 69 pitkin altaaseen 31 alipainekammion ulkopuolelle.For adjusting the water level of the vacuum chamber, the chamber is provided with two water circulation pumps 50 and 51, which draw water from the bottom of the chamber at points 52 and 53, respectively, just inside the spacer 20. The pump outlet passes through shut-off valves 54 and 55, respectively, and through servo-controlled valves 56 and 57, respectively. These servo valves are located in the pump outlet lines 59 30 and 60, respectively, which extend to the respective valves 62 and 63 of the cooling tower 61. The cooling tower can be bypassed by closing valves 62 and 63 and directing water along lines 64 and 65 directly to the pool 31 outside the vacuum chamber. the supported lines may also have respective valves 66 and 6 88891 67, which are opened and closed alternatively with valves 62 and 63. From the cooling tower 61, water returns along line 69 to the basin 31 outside the vacuum chamber.

Siis ulostulosulkuventtiilien 54 ja 55 lisäksi kum-5 pikin pumppu on varustettu sisäänmenon ja ulostulon kat-kaisuventtiileillä 72 ja 73, kuten myös painemittarilla 74. Pumppuja voidaan ajaa rinnakkain tai erikseen.Thus, in addition to the outlet shut-off valves 54 and 55, the pump of both pitches 5 is provided with inlet and outlet shut-off valves 72 and 73, as well as a pressure gauge 74. The pumps can be run in parallel or separately.

Alipaine aikaansaadaan kammioon 10 yhdellä tai useammalla alipainepumpulla 77. Painetasoa tarkkaillaan pai-10 nesäätimen 78 ohjaamalla ilmanvuodatusventtiilillä 79.The vacuum is provided in the chamber 10 by one or more vacuum pumps 77. The pressure level is monitored by an air leakage valve 79 controlled by a pressure regulator 78.

Painesäädin 78 on myös sähköisesti kytketty sekä pinnantasonsäätöön 80 että moottoriin 37, joka säätää sul-kulevyn portin 36 asemaa. Pinnankorkeuden säätäjän kytkentä on asetuspisteen säädön kytkennän osalta kuvattu koh-15 dassa 81.The pressure regulator 78 is also electrically connected to both a level control 80 and a motor 37 which controls the position of the gate plate 36. The connection of the level control is described in section 81 for the connection of the setpoint control.

Pinnankorkeuden säätäjä 80 on kytketty kammion sekä alipaine- että nestepuoleen kohdissa 83 ja 84 merkityillä venttiileillä. Pinnankorkeuden säätäjä taas ohjaa venttii-leitä 56 ja 57 vastaavasti pumpun poistolinjoissa.The level adjuster 80 is connected to both the vacuum and liquid sides of the chamber by valves marked at 83 and 84. The level controller, on the other hand, controls valves 56 and 57 in the pump discharge lines, respectively.

2C Alipainekammio juuri välilevyn 20 sisäpuolella on varustettu sumpulla ja tyhjennysaukolla 86, jos vesi sattuu loiskumaan välilevyn yläreunan 21 yli.2C The vacuum chamber just inside the spacer 20 is provided with a sump and a drain hole 86 if water happens to splash over the upper edge 21 of the spacer.

Systeemin käytön aikana pumput 50 ja 51 toimivat vetäen vettä osa-altaasta 32 kammion sisältä ja syöttäen 25 veden joko suoraan tai jäähdytystornin kautta osa-altaa seen 31 kammion ulkopuolella tai muuten ulkoilmanpainee-seen. Vesi täten virtaa altaan toisesta päästä toiseen ja kiertää takaisin sulkulevyn 12 säätöikkunan lävitse.During operation of the system, the pumps 50 and 51 operate by drawing water from the sub-basin 32 inside the chamber and supplying water 25 either directly or through a cooling tower to the sub-basin 31 outside the chamber or otherwise to ambient pressure. The water thus flows from one end of the basin to the other and circulates back through the adjustment window of the shutter plate 12.

Ennen alipaineen vakiintumista kammiossa, vesipin-30 ta on sulkulevyn molemmin puolin yhtenevällä tasolla. Tässä vaiheessa pumput 50 ja 51 käynnistyvät, mutta pinnankorkeuden säätöventtiilit 56 ja 57 ovat suljetut. Kun alipainekammio on suljettu siirtämällä seinämä 11 vasten kammion päätyä, alipainesäätäjä 78 haluttuun arvoon asetettu-35 na kytkee päälle alipainepumpun 77. Kun alipaine kasvaa i 7 38891 (absoluuttinen paine pienenee) vesi luonnollisesti imeytyy kammion ulkopuolelta sisäpuolelle aiheuttaen kammion sisäpuolisen pinnantason nousun. Tämän prosessin kestäessä pinnansäätäjä alkaa avata pinnansäätöventtiileitä 56 ja 57 5 ja alipainesäätäjä alkaa sulkea porttia 36 moottorilla 37.Before the vacuum is established in the chamber, the water surface is at the same level on both sides of the barrier plate. At this point, the pumps 50 and 51 start, but the level control valves 56 and 57 are closed. When the vacuum chamber is closed by moving the wall 11 against the end of the chamber, the vacuum regulator 78 set to the desired value turns on the vacuum pump 77. As the vacuum increases, the water is naturally absorbed from outside the chamber to the inside of the chamber, causing the chamber to rise inside. During this process, the level controller begins to open the level control valves 56 and 57 5 and the vacuum controller begins to close port 36 by motor 37.

Portin 36 säätö rajoittamalla ulosmenoaukon kokoa toimii karkeana virtauksensäätöventtiilinä alipainekammioon siirtyvälle vedelle.Adjusting the port 36 by limiting the size of the outlet acts as a coarse flow control valve for the water entering the vacuum chamber.

Sekä alipainesäätäjällä 78 että pinnansäätäjällä 80 10 on optimaaliset säädettävät asetuspisteet. Kun alipainesäätäjä 78 saavuttaa asetuspisteensä, se alkaa ylläpitää haluttua alipainetasoa käyttämällä ilmansuodatusventtii-liä 79. Kun pinnansäätäjä 80 saavuttaa asetuspisteensä, se alkaa ohjata pinnansäätöventtiileitä 56 ja 57 ylläpitäen 15 vedenpinnan tason alipainekammion sisällä annetun kapean toleranssin sisällä yksinkertaisesti lisäämällä tai vähentämällä veden virtausta tai kiertoa alipainekammiosta atmosfääriseen allasosaan 31. Kun alipainetaso kasvaa, vedenpinta kammiossa nousee ja vedenpinnan tason pitämiseksi 20 hyväksyttävällä tasolla veden virtaus venttiilien 56 ja 57 kautta myös kasvaa. Systeemin toimiessa alipainesäätäjä asettaa jatkuvasti pinnansäätäjää 80, joka vuorostaan käyttää pinnankorkeusventtiileitä 56 ja 57. Toisin sanoen alipainesäätäjä on isäntä ja pinnansäätäjä on sen orja. 25 Asettamalla jatkuvasti pinnansäätäjää alipainesäätäjä voi ennakoida muutokset vedenpinnan korkeudessa ja siten ylläpitää tarkan pinnankorkeuden kammion sisällä suhteessa alipainetasoon. Kuitenkin portti 36 pysyy normaalisti aloillaan toimien virtauksen karkeasäätönä vain laitteis-30 ton käynnistämisen tai alasajon aikana. Joka tilanteessa koko systeemi sallii vedenpinnan tason kammiossa olla säädettävissä suhteessa kammion alipainetasoon siten eliminoiden tarpeen käyttää pitkää kaltevaa barometristä tukkia. Systeemi voi toimia myös vähemmällä kokonaisvesimää-. 35 rällä.Both the vacuum regulator 78 and the level regulator 80 10 have optimal adjustable setpoints. When the vacuum regulator 78 reaches its set point, it begins to maintain the desired vacuum level using the air filter valve 79. When the level regulator 80 reaches its set point, it begins to control the surface control valves 56 and 57 to the pool portion 31. As the vacuum level increases, the water level in the chamber rises and to keep the water level 20 at an acceptable level, the water flow through the valves 56 and 57 also increases. When the system is operating, the vacuum regulator continuously sets the level controller 80, which in turn drives the level control valves 56 and 57. That is, the vacuum regulator is the master and the level regulator is its slave. 25 By continuously setting the level regulator, the vacuum regulator can anticipate changes in the height of the water level and thus maintain an accurate level inside the chamber relative to the vacuum level. However, port 36 normally remains in its fields, operating as a coarse flow control only during start-up or shutdown of the device-30 ton. In any case, the whole system allows the water level in the chamber to be adjustable relative to the vacuum level in the chamber, thus eliminating the need to use a long sloping barometric log. The system can also operate with less total water. 35 rla.

8 88891 Käsillä olevalla keksinnöllä aikaansaadaan vaah-donpursotuslaite, joka koostuu pitkänomaisesta vaakasuoraan laajentavasta kammiosta, joka on vaakasuora koko pituudeltaan. Kammion toinen pää on varustettu pursotussuu-5 lakkeella, joka muodostaa vaahtopursotteen kammion sisällä ja vastakkainen pää on vesialtaalla varustettu, joka mahdollistaa kammion pitämisen alipaineisena. Vaahtopursote ohjataan altaan läpi ulkoilman paineeseen myöhempää leikkaamista ja käsittelyä varten. Nestepinnan pitämiseksi 10 halutulla tasolla alipaineessa, nestettä kierrätetään alipainekammion korkeammalta pintatasolta kammion ulkopuolelle alemmalle tasolle pursotuksen aikana. Kierrätetty vesimäärä on tietenkin kääntäen verrannollinen alipainekammion absoluuttiseen paineeseen.The present invention provides a foam extruder comprising an elongate horizontally expanding chamber that is horizontal along its entire length. The other end of the chamber is provided with an extrusion mouth-cap which forms a foam extrudate inside the chamber and the opposite end is provided with a water basin which allows the chamber to be kept under vacuum. The foam extrudate is directed through the pool to outside air pressure for subsequent cutting and processing. To keep the liquid surface 10 at the desired level under vacuum, the liquid is circulated from the higher surface level of the vacuum chamber outside the chamber to a lower level during extrusion. The amount of water recycled is, of course, inversely proportional to the absolute pressure in the vacuum chamber.

15 Vaikka tätä keksintöä esitettäessä ja kuvailtaessa on tarkasteltu joitakin parhaaksi katsottuja kokonaisuuksia, on ilmeistä, että vastaavia muunnelmia ja muutoksia tulee mieleen niille, jotka tutustuvat ja perehtyvät tähän rakenneselvitykseen. Käsiteltävä keksintö pitää si-20 säilään kaikki senkaltaiset muutokset ja muunnelmat ja rajoittuu vain seuraavien patenttivaatimusten puitteisiin.15 Although some of the preferred entities have been considered in the presentation and description of the present invention, it will be apparent that similar variations and modifications will occur to those skilled in the art with reference to this disclosure. The present invention retains all such modifications and variations and is limited only by the scope of the following claims.

Claims

A foam extrusion device comprising a vacuum chamber (10), an end wall (11) at one end of the canister and an extrusion nozzle (16), a liquid pool located at the opposite end of the chamber (10) and through which spray mass passes out of the chamber to atmospheric pressure, the liquid pool comprising a basin (30), the inside surface of the chamber (10) having a higher surface level (32) and the outside of the chamber (10) having a lower surface level (31), and means (43) for controlling the spray mass to the pool portion located within the chamber (10) with the higher surface level (32), then through the liquid pool out to atmospheric pressure through the pool portion located outside the chamber (31), characterized therein, the liquid basin additionally comprises means (50,51) for circulating liquid from the portion with the higher surface level (32) to the portion with the lower surface level (31) during the extrusion of a to maintain higher surface level in the chamber.

Foam extrusion device according to Claim 1, characterized in that the amount of liquid circulated is inversely proportional to the absolute pressure in the vacuum chamber (10).

Foam extrusion device according to claim 1 or 2, characterized in that the chamber (10) is horizontal and that the spray mass (40) is arranged to be guided down to the basin portion located within the chamber with the higher surface level (32).

Foam extrusion device according to any one of claims 1 to 3, characterized in that an intermediate plate (20) is arranged inside the chamber (10) and a barrier plate (12) is arranged in the end of the chamber (10) opposite the nozzle (16). ) to form pool basins with the higher surface level (32) inside the chamber. n 88891

Foam extrusion device according to claim 4, characterized in that the barrier plate (12) comprises an outlet opening (34) arranged below the basin surface for the spray mass (40) and means (36, 37) for controlling the exit opening (34). ) size.

Foam extrusion device according to claim 5, characterized in that the means for controlling the size of the outlet opening (34) comprise a motor-driven (37), adjacent to the barrier plate (12), arranged (36),

7. A process for producing foamed plastic, in which the process of flotating molten plastic is extruded in a vacuum chamber (10), flotated spray mass (40) is transferred to a liquid pool (30) which is partly located inside the chamber and partly outside the chamber, and out of the chamber. the chamber through the liquid basin, and wherein the surface level of the liquid is maintained higher inside the chamber (10) than outside the chamber (10), characterized in that the surface level (32) of the liquid basin portion which is inside the chamber (10) is the flotating spray mass ( 40) is fed, regulated by circulating fluid from the inside of the liquid pool portion to the outside of the liquid pool portion.

8. A method according to claim 7, characterized in that the amount of circulated liquid is inversely proportional to the absolute pressure in the vacuum chamber (10).

9. A method according to claim 7 or 8, characterized in that said control comprises controlling a valve (56, 57) located in an outlet pump (50, 51), which controls the surface level. .

Method according to claim 9, characterized in that the valve (56,57) which controls the surface level is controlled with a surface level controller (80).