FI88572B

FI88572B - AERBAR FOLIE AV KOLLAGEN, VILKEN INNEHAOLLER GLUTEN, SPECIELLT VETEGLUTEN, DESS FRAMSTAELLNINGSFOERFARANDE OCH ANVAENDNING FOER OEVERDRAGANDE AV LIVSMEDEL

Info

Publication number: FI88572B
Application number: FI871593A
Authority: FI
Inventors: Franz Maser
Original assignee: Becker & Co Naturinwerk
Priority date: 1986-04-18
Filing date: 1987-04-10
Publication date: 1993-02-26
Also published as: EP0244661A3; AU7150887A; EP0244661A2; EP0244661B1; ATE66571T1; FI871593A; DK196487D0; FI871593A0; ES2001839A4; CA1312234C; DE3772437D1; ES2001839T3; GR3003178T3; GR880300066T1; DK196487A; FI88572C; AU588096B2; JPS62257336A

Abstract

Gluten, especially wheat gluten, is used for the manufacture of edible sausage casings and foils based on collagen. These foils and sausage casings contain 1 to 100 parts by weight of gluten, relative to dry collagen.

Description

1 385721 38572

Kollageenista valmistettu syötävä kalvo, joka sisältää gluteenia, erityisesti vehnägluteenia, sen valmistusmenetelmä ja käyttö elintarvikkeiden päällystämiseen 5 Keksintö koskee kollageenipohjaisia syötäviä kal voja (letku- ja tasokalvoja), joissa osa kollageenista on korvattu gluteenilla, erityisesti vehnägluteenilla, näiden kalvojen valmistusmenetelmää ja niiden käyttämistä elintarvikkeiden päällystyksessä.The invention relates to collagen-based edible films (hose and flat films) in which part of the collagen has been replaced by gluten, in particular wheat gluten, to a process for the production of these films and to a process for the production of these films. .

10 Gluteeni on sitkoaine-valkuaisaine leipäviljassa (Römpps Chemie-Lexikon 8. painos, sivu 1511). Tyypillinen gluteeni on vehnägluteeni, joka tunnetaan Länsi-Saksassa kauppanimellä Weizen-Vital-Kleber (WVK). Vehnägluteenia valmistetaan vehnän jyvän proteiinifraktiosta, joka koos-15 tuu erilaisista valkuaisaineaineosista. Valmistettaessa vehnätärkkelystä vehnäjauhoista saadaan sitä sivutuotteena. Tätä tarkoitusta varten valmistetaan vehnäjauhoista veden kanssa taikina ja jatkuvasti vaivaten erotetaan "tärkkelysmaito" veden avulla huuhtelemalla. Vehnän sit-20 koaine, jota on noin 85 % vehnäjauhon kokonaisproteiini-määrästä, jää helposti pilaantuvan kosteasitkoaineen muotoon pysymättömänä kohesiivisesti elastina massana, jossa on vettä noin 60 - 70 % ja se kuivataan mahdollisimman miedoissa olosuhteissa varastoitavaksi tuotteeksi, jonka 25 keskimääräinen kosteus on 6 - 7 %. Saksassa valmistetun sitkoaineen proteiinipitoisuus on yli 80 % (n. 6,25) tai 85 % kuiva-aineista laskettuna. Loput ovat rasvaa, hiilihydraattia ja mineraaliaineita.10 Gluten is a binder-protein in bread grain (8th edition of Römpps Chemie-Lexikon, page 1511). A typical gluten is wheat gluten, known in West Germany under the trade name Weizen-Vital-Kleber (WVK). Wheat gluten is made from the protein fraction of wheat grain, which consists of various protein ingredients. In the manufacture of wheat starch from wheat flour, it is obtained as a by-product. For this purpose, a dough is made from wheat flour with water and the "starch milk" is continuously kneaded by rinsing with water. Wheat sit-20, which accounts for about 85% of the total protein content of wheat flour, remains in the form of a perishable moist binder as a non-permanent cohesive elastic mass with about 60-70% water and is dried under the mildest conditions to a product with an average moisture content of 6- 7%. The protein content of the German-made binder is more than 80% (approx. 6.25) or 85% based on dry matter. The rest is fat, carbohydrate and minerals.

Letkukalvot, joita käytetään erityisesti makkaran-30 kuorina ja tasokalvot, jotka ovat valmistettuja kollageenista, ovat olleet jo pitkään tunnettuja. Ne valmistetaan kollageenimassasta, joka on saatu hajottamalla eläinten kalvoista. Lähtöaineena on tällöin kollageenimassa, jonka kollageenipitoisuus on noin 2 - 15 % kuivakollageenia ja 35 joka tunnetulla tavalla muotoillaan kalvoksi. Käytettäessä 2 88572 laimennettua kollageenimassaa, jonka kollageenipitoisuus on esimerkiksi 2 - 5 %, koaguloidaan kollageeni saostus-kylvyssä (ns. märkämenetelmä), kun taas kollageenimassat, joissa on korkeampi kollageenipitoisuus, esimerkiksi 10 -5 12 %, suulakepuristetaan ilman koagulointikylpyä massasta itsekantavaksi letkuksi.Tubular membranes used especially as sausage casings and flat membranes made of collagen have long been known. They are made from collagen pulp obtained by breaking down animal membranes. The starting material is then a collagen mass having a collagen content of about 2 to 15% of dry collagen and which is formed into a film in a known manner. When 2 88572 diluted collagen pulps with a collagen content of, for example, 2 to 5% are used, the collagen is coagulated in a precipitation bath (so-called wet process), while collagen pulps with a higher collagen content, for example 10 to 12%, are extruded without a coagulation bath.

Kollageenista valmistetuilla makkarankuorilla on se etu, että ne ovat syötäviä ja siten ne ovat löytäneet lisäkäyttöä.Sausage casings made from collagen have the advantage that they are edible and thus have found additional use.

10 Useamman kerran on jo yritetty korvata kollageenia näissä makkaranxuorissa osittain tai kokonaan muilla aineilla. Esimerkkinä tästä ovat makkarankuoret valmistettuina selluloosahydraatista, joilla kuitenkin on se haittapuoli, että ne eivät ole syötäviä, joten makkaranvalmis-15 tajän täytyy poistaa ne ennen kuluttajalle luovuttamista makkarasta. On yritetty myös korvata syötävää kollageenia makkarankuorissa muilla syötävillä aineilla, kuten amyloosilla, algiinihapolla tai kalsiumalginaatilla tai maito-valkuaisella. Kuitenkaan näillä kuorilla ei ole ollut, 20 vaikka ne ovat syötäviä, minkäänlaista käytännön merkitystä, koska kollageenia korvaavilla tuotteilla ei ole edullisia valmistus- ja käyttöominaisuuksia, kuten puhtaalla kollageenilla. Usein on osoittautunut, että tällaisilla kollageenin korvaustuotteilla tai tuotteilla, joissa kol-25 lageeni on osittain korvattu lisäaineilla, ei ole yhtä hyviä fysikaalisia koearvoja ja käyttöominaisuuksia kuin puhtaalla kollageenikalvolla.10 Several attempts have been made on several occasions to replace collagen in these sausage sausages in part or in whole with other substances. An example of this is sausage casings made from cellulose hydrate, which, however, have the disadvantage that they are not edible, so the sausage manufacturer must remove them from the sausage before it is delivered to the consumer. Attempts have also been made to replace edible collagen in sausage casings with other edible substances such as amylose, alginic acid or calcium alginate or milk protein. However, these shells, although edible, have not had any practical significance because collagen replacement products do not have advantageous manufacturing and use properties, such as pure collagen. It has often been shown that such collagen replacement products or products in which collagen has been partially replaced by additives do not have as good physical test values and performance characteristics as pure collagen film.

Keksinnön tavoitteena on siten esittää kalvo, jossa merkittävä osa kollageenista voidaan korvata helposti li-30 sättävällä, huokeahintaisella lisäaineella, ilman että puhtaan kollageenin hyvät ominaisuudet huonontuvat.It is therefore an object of the invention to provide a film in which a significant part of the collagen can be easily replaced by an adjustable, inexpensive additive without compromising the good properties of the pure collagen.

Kalvolla tarkoitetaan seuraavassa sekä taso- että myös letkukalvoj a.In the following, the membrane means both flat and hose membranes.

Keksinnön kohteena on syötävä koilageenipohjäinen 35 kalvo, joka on käyttökelpoinen elintarvikepäällysteenä.The invention relates to an edible koilogen-based film 35 useful as a food coating.

3 385723 38572

Kalvolle on tunnusomaista, että se sisältää laskettuna 100 paino-osaa kohti kuivaa kollageenia 1 - 100, edullisesti 2 - 50 ja erityisesti 5-20 paino-osaa gluteenia.The film is characterized in that it contains 1 to 100, preferably 2 to 50 and especially 5 to 20 parts by weight of gluten per 100 parts by weight of dry collagen.

Tosin gluteenin käyttö elintarvikepakkausten val-5 mistamisessa on jo tunnettua, tällöin on kuitenkin kysymys joko pakkauksista esimerkiksi puhtaasta gluteenista valmistetuista keittopusseista, kuten esitetään US-patentissa 3 062 664, ja kalvoista, jotka sisältävät gluteenin lisäksi muina aineosina 50 %:iin asti muita kasviproteiineja, 10 esimerkiksi maissi- tai soijaproteiinia, kuten esitetään julkaisussa US-PS 3 653 925. Tällaiset kalvot valetaan ammoniakkipitoisesta, vesi-alkoholi-dispersiosta pehmen-nintä käyttäen. Yllättäen lisäämällä gluteenia kollageeniin ei vaikuteta negatiivisesti kollageenin fysikaalisiin 15 ominaisuuksiin ja käyttöominaisuuksiin toisin kuin muilla tutkituilla proteiineilla, kuten esimerkiksi soijaproteii-nilla, maissilla, keratiinilla, kaseiinilla ja veriplasmalla, pikemminkin keksinnön mukaisilla makkarankuorllla on huolimatta niiden suuremmasta gluteenipitoisuudesta 20 käytännössä samat ominaisuudet kuin puhtaalla kollageeni-kalvolla. Siten ei erityisesti vahingoiteta katkeamislu-juutta. Tämä ei ollut ennustettavissa, koska ei-kollagee-niperäiset lisäaineet, kuten selluloosa ja värjäämiseen käytetyt pigmentit huonontavat tunnetusti kollageenin me-25 kaanista lujuutta ja myös lisättäessä muina lisäaineina muita proteiineja, tapahtuu tämä kollageenin ominaisuuksien huononeminen. Lisäksi parannetaan yllättäen gluteii-nilisäyksellä tuotteiden termistä hltsautuvuutta.Although the use of gluten in the manufacture of food packaging is already known, it is either packaging, for example, cooking bags made of pure gluten, as disclosed in U.S. Pat. No. 3,062,664, and films containing up to 50% other vegetable proteins in addition to gluten. For example, corn or soy protein, as disclosed in U.S. Pat. No. 3,653,925. Such films are cast from an ammonia-containing, water-alcohol dispersion using a plasticizer. Surprisingly, the addition of gluten to collagen does not adversely affect the physical and utility properties of collagen, unlike other proteins studied, such as soy protein, maize, keratin, casein and blood collagen. film. Thus, the breaking strength in particular is not damaged. This was unpredictable because non-collagen-derived additives such as cellulose and pigments used for dyeing are known to degrade the mechanical strength of collagen and also with the addition of other proteins as other additives, this deterioration of collagen properties occurs. In addition, the addition of glutenin surprisingly improves the thermal flexibility of the products.

Koska kalvoilla, joissa on 50 %:iin asti glutee-.. 30 nia, on kauttaaltaan hyväksyttävät ominaisuudet, merkit see gluteenin käyttäminen, joka on noin puolet hinnaltaan kollageeniin verrattuna ja joka on helppo lisätä, merkittävää kulujen säästöä. Toinen keksinnön mukaisten kalvojen etu on tullut esille käyttöteknisissä kokeissa: 35 Lisäämällä gluteenia tasoitetaan merkittävästi kol- lageenimassan ominaisuuksien vaihtelua, jotka johtuvat 4 38572 kollageenilähteiden erilaisista alkuperästä ja esikäsittelystä.Because films with up to 50% gluten have generally acceptable properties, the use of gluten, which is about half the cost of collagen and easy to add, is marked by significant cost savings. Another advantage of the films according to the invention has been shown in technical experiments: The addition of gluten significantly compensates for the variation in the properties of the collagen mass due to the different origins and pretreatments of the 4 38572 collagen sources.

Keksinnön mukaisten kalvojen valmistaminen tapahtuu myös keksintöön kuuluvan menetelmän mukaisesti sekoit-5 tamalla 1 - 100 paino-osaa gluteenia, laskettuna 100 paino-osaa kuivakollageenia kohti, kollageenimassaan, jonka jälkeen näin saatu seos tunnetulla tavalla muotoillaan letku- tai tasokalvoksi.The films according to the invention are also prepared according to the process of the invention by mixing 1 to 100 parts by weight of gluten, based on 100 parts by weight of dry collagen, into the collagen mass, after which the mixture thus obtained is formed into a tubular or flat film in a known manner.

Erityisen edullista on tällöin suorittaa gluteenin 10 sekoittaminen happamana dispersiona. Tämä ei ollut nykyisen tekniikan mukaista, koska tähän asti gluteeni aina lisättiin alkaalisesta dispersiosta kalvoon.In this case, it is particularly advantageous to carry out the mixing of gluten 10 as an acidic dispersion. This was not in line with current technology because until now, gluten was always added from the alkaline dispersion to the film.

Sekoittamalla gluteenia happamassa dispersiossa ei muuteta kyseisen kollageenimassan pH-arvoa, joka on 2,5 -15 3,0, käytännössä lainkaan, mikä on edullista.By mixing gluten in an acidic dispersion, the pH of the collagen mass in question, which is 2.5 to 15 3.0, is practically not changed at all, which is advantageous.

Edullisesti gluteeni lisätään laimennettuna, happamana vesipitoisena dispersiona. Tällaiset laimennetut dispersiot, jotka sisältävät gluteenia 20 paino-%:iin asti 1-n etikkahapossa, ovat helposti juoksevia ja homogeeni-20 siä, korkeimmissa konsentraatioissa noin 27 paino-%:iin asti ne ovat keskiviskooseja ja samoin homogeenisia. Edullisesti keksinnön mukaisesti valmistetaan gluteenia 10-%:isena dispersiona 1-n etikkahappoon dispergoimalla sopivalla laitteistolla (esim. Ultraturrax (Jahnke ja Kunkel, 25 Staufen/Breisgau)) ja lisätään halutussa seossuhteessa valmiiseen kollageeniseokseen.Preferably, gluten is added as a dilute, acidic aqueous dispersion. Such dilute dispersions containing up to 20% by weight of gluten in 1% acetic acid are easily flowable and homogeneous, at the highest concentrations up to about 27% by weight they are medium viscous and likewise homogeneous. Preferably, according to the invention, gluten is prepared as a 10% dispersion in 1-acetic acid by dispersion in a suitable apparatus (e.g. Ultraturrax (Jahnke and Kunkel, Staufen / Breisgau)) and added to the finished collagen mixture in the desired mixture ratio.

Käytetty kollageenimassa voi menetelmän mukaisesti sisältää enemmän tai vähemmän kollageenia laskettuna kui-vakollageenina. Laimennetussa kollageenimassassa on yleen-30 sä kollageenipitoisuus 2- 6 % ja se valmistetaan ns. mär-kämenetelmällä. Suuremman pitoisuuden omaavassa kollageenimassassa on noin 6 - 12 % kuivakollageenia. Tällaisten massojen valmistuksen yhteydessä puhutaan kuivamenetelmäs-tä.The collagen pulp used may, according to the method, contain more or less collagen, calculated as co-collagen. The diluted collagen mass generally has a collagen content of 2-6% and is prepared by the so-called Mar-kämenetelmällä. The higher concentration of collagen mass contains about 6-12% dry collagen. In connection with the preparation of such pulps, there is talk of a dry process.

35 Keksinnön mukaisessa kalvossa voi olla kollageenin ja gluteenin lisäksi muita aineosia, kuten pehmentimiä, 5 38572 täyteaineita ja/tai parkkiaineita. Pehmentimiksi sopivat glyseriinin lisäksi myös propyleeniglykoli ja sorbiitti ja näiden aineiden seokset. Pehmentimen määrä on kuivakolla-geenista laskettuna 0 - 50, edullisesti 5-40 paino-%.In addition to collagen and gluten, the film according to the invention may contain other ingredients, such as plasticizers, fillers and / or tanning agents. In addition to glycerin, propylene glycol and sorbitol and mixtures of these substances are also suitable as plasticizers. The amount of plasticizer is 0 to 50% by weight, preferably 5 to 40% by weight, based on the dry collagen gene.

5 Täyteainelisäys on alueella 0-40, edullisesti 5-30 paino-%. Täyteaineeksi sopii erityisesti selluloosajauhe. Parkkiainetta kalvossa on 0 - 5, edullisesti 0,01 - 4 ja erityisesti 0,1-3 paino-% jälleen laskettuna kuivakolla-geenista. Parkkiaineiksi sopivat esimerkiksi aldehydi, 10 kuten glutaarialdehydi tai tällaisia aldehydejä sisältävät nesteet, kuten puusavutisleet, sekä metallisuolat, erityisesti alumiinisuolat.The filler addition is in the range of 0-40, preferably 5-30% by weight. A cellulose powder is particularly suitable as a filler. The tanning agent in the membrane is 0 to 5, preferably 0.01 to 4 and in particular 0.1 to 3% by weight, again based on the dry collagen gene. Suitable tanning agents are, for example, an aldehyde, such as glutaraldehyde, or liquids containing such aldehydes, such as wood smoke distillates, and metal salts, in particular aluminum salts.

Samalla kun aineosat, kuten täyteaineet ja osa peh-mentimistä ja mahdollisesti aldehydi parkkiaineena sekoi-15 tetaan kollageenilähtömassaan, suoritetaan seuraava karkaisu edullisesti käsittelemällä valmis kalvo vesipitoisella parkkiaineliuoksella, esimerkiksi alumiinisulfaatti-liuoksella, esim. suihkuttamalla.While ingredients such as fillers and some plasticizers and possibly the aldehyde as tanning agent are mixed into the collagen starting mass, the next hardening is preferably carried out by treating the finished film with an aqueous tanning agent solution, for example aluminum sulphate solution, e.g. by spraying.

Eräs makkarankuorena käytettävän letkukalvon val-20 mistamiseen sopiva kollageeniseos sisältää esimerkiksi 6 -10 paino-% kollageenia laskettuna kuivakollageenista, 5 -30 paino-% selluloosajauhetta (täyteaineena), 10 - 40 % pehmennintä ja 0,01 - 1,0 % aldehydiä laskettuina kuiva-kollageenista .A collagen mixture suitable for making a tubular film for use as a sausage casing contains, for example, 6-10% by weight of collagen based on dry collagen, 5-30% by weight of cellulose powder (as filler), 10-40% of plasticizer and 0.01-1.0% of aldehyde, calculated on the dry collagen.

25 Sen jälkeen kun on homogeenisesti sekoitettu glu teenia vesipitoisen kollageenin kanssa, muotoillaan saatu massa sinänsä tunnetulla tavalla letku- tai tasokalvoksi. Letkukalvon valmistamista joko seostamalla laimennetusta kollageeniliuoksesta koagulointiliuoksessa tai suulake-30 puristamalla suuremman pitoisuuden omaava massa suulakkeen läpi, jossa saadaan joko pituus- tai poiklttaisorien-toituminen kollageenikuiduille puristettuun letkuun, jatketaan tunnetuilla jatkokäsittely- tai valmistusvaiheilla, kuten kuivauksella, kypsennyksellä, kuumakovetuksella 35 ja poimutuksella.After homogeneously mixing Gluene with aqueous collagen, the resulting mass is formed into a tubular or planar film in a manner known per se. The preparation of the tubing film either by mixing with the diluted collagen solution in the coagulation solution or by extruding a higher concentration mass through a die which provides either longitudinal or transverse alignment to the collagen fibers in the extruded hose is continued by known further steps such as further processing, preparation or preparation.

6 885726 88572

Nain valmistetut kollageenia ja gluteenia sisältävät seokset eivät eroa syötävien makkarankuorien valmistuksessa puhtaista kollageenimassoista, joissa ei ole glu-teenilisäystä. Kaikissa valmistusvaiheissa (suulake-puris-5 tuksessa, kuivauksessa kuivauskanavassa, kovettamisessa, ilmastoinnissa ja poimutuksessa) ovat syntyvät makkaran-kuoret vastaavia vastaavien kuorien kanssa, joissa ei ole gluteenilisäystä.The collagen and gluten-containing mixtures thus prepared in the manufacture of edible sausage casings do not differ from pure collagen masses without the addition of Glu. At all stages of production (extrusion-pressing, drying in a drying channel, curing, conditioning and corrugation), the resulting sausage casings are similar with corresponding casings without the addition of gluten.

Syötävien koilageenikalvojen valmistamista varten 10 valmistetaan vesipitoisia suspensioita, joissa on 0,5 -4 % kollageenia. Kollageenin lisäksi sisältää tämä massa 0 - 30 % selluloosajauhetta, 10 - 40 % pehmennintä, 0 - 1 % aldehydiä laskettuna kuivakollageenista. Lisäksi lisätään 1 - 50 %, edullisesti 10 - 30 % gluteenia 10-%:isena 15 dispersiona 1-n etikkahapossa kollageenimassaan.For the preparation of edible koilagen films, aqueous suspensions with 0.5 -4% collagen are prepared. In addition to collagen, this pulp contains 0-30% cellulose powder, 10-40% plasticizer, 0-1% aldehyde based on dry collagen. In addition, 1 to 50%, preferably 10 to 30% of gluten as a 10% dispersion in 1-acetic acid is added to the collagen pulp.

Tuotettaessa syötäviä kollageenikalvoja ei ole mitään eroa olosuhteissa kalvoilla, joissa on gluteenia, ja kalvoilla, joissa sitä ei ole.In the production of edible collagen films, there is no difference in the conditions between films with gluten and films without it.

Keksinnön mukaista kalvoa käytetään elintarvike-20 päällyksenä erityisesti liha- ja kalatarvikkeissa.The film according to the invention is used as a food-coating, especially in meat and fish products.

Keksintöä valaistaan seuraavilla esimerkeillä tarkemmin:The invention is further illustrated by the following examples:

Esimerkki 1 a) 500 kg seulottua kollageenimassaa, jonka kuiva-25 ainepitoisuus (TG) on 13,60 % ja pH-arvo 3,04, sekoitettiin seuraavien lisäaineiden kanssa:Example 1 a) 500 kg of screened collagen pulp with a dry matter content (TG) of 13.60% and a pH of 3.04 were mixed with the following additives:

Selluloosajauhe 5,0 kgCellulose powder 5.0 kg

Vettä 281,75 1Water 281.75 1

Glyseriini 20,25 1 30 Suolahappo, 30 % 0,9 1Glycerin 20.25 1 30 Hydrochloric acid, 30% 0.9 1

Saatiin Saitling-massa, jonka kuiva-ainepitoisuus oli 1,62 %.A Saitling pulp with a dry matter content of 1.62% was obtained.

b) Gluteenidispersion valmistamista varten otettiin 100 osaa 1-n etikkahappoa ja siihen lisättiin hitaas- 35 ti 11 osaa kaupallisesti saatavaa gluteenia ja homogenisoitiin käyttäen Ultraturrax:ia.b) To prepare a gluten dispersion, 100 parts of 1-n-acetic acid were taken and 11 parts of commercially available gluten were slowly added and homogenized using an Ultraturrax.

7 38572 c) 100 osaa valmista Saltling-massaa, jonka kol-lageenipitoisuus oli 8,4 osaa, pantiin Z-valvalmeen ja hitaasti lisättiin 8,4 osaa gluteenidispersiota kohdassa b) perusteellisesti sekoittaen.7 38572 c) 100 parts of the finished Saltling pulp with a collagen content of 8.4 parts were placed in the Z-preparation and 8.4 parts of the gluten dispersion in step b) were slowly added with thorough mixing.

5 d) Saatu massa suulakepuristettiin ilmassa taval liseen tapaan käyttäen rengassuutinta, jonka läpimitta on 21 mm ja rakoleveys 0,45 mm ja jossa on pyörivä ydin DE-PS 650 887 mukaisesti, saatava letku puhallettiin sisältä ilmalla ja johdettiin kuivatuskanavaan. Ensimmäisen kui-10 vauksen jälkeen neutraloitiin letku glyseriinipitoisella bikarbonaattiliuoksella, pestiin vedellä, kuivattiin jälleen ja kerittiin litteänä. Lopuksi letku kuumennettiin hitaasti ja kuumakovetettiin neljä tuntia 90°C:ssa.5 d) The obtained mass was extruded in air in the usual way using a ring nozzle with a diameter of 21 mm and a gap width of 0.45 mm and a rotating core according to DE-PS 650 887, the resulting hose was blown from the inside with air and led to a drying duct. After the first drying, the tube was neutralized with glycerin-containing bicarbonate solution, washed with water, dried again and wound flat. Finally, the hose was slowly heated and heat cured for four hours at 90 ° C.

e) Lopuksi kuoret täytettiin tavalliseen tapaan 15 Frankfurtlnmakkaralla ja Bratwurstmakkaralla erilaisilla resepteillä ja kypsytettiin. Keitettäessä ja paistettaessa eivät nämä makkarat eronneet kuoreltaan verrattuina samalla tavalla valmistettuihin makkaroihin, joissa ei ollut gluteenilisäystä.e) Finally, the crusts were filled in the usual way with 15 Frankfurt sausages and Bratwurst sausages with different recipes and matured. When cooked and fried, these sausages did not differ in shell compared to similarly prepared sausages without added gluten.

20 f) Saatujen kuorien fysikaaliset arvot esitetään taulukossa 1.20 f) The physical values of the shells obtained are shown in Table 1.

s 8 8 57.2s 8 8 57.2

*H*B

Ή § 40 Ο ίΖ} CO O CNj s ST ^ ^ <=> ro <u MC 1X1 cni cni cniΉ § 40 Ο ίΖ} CO O CNj s ST ^ ^ <=> ro <u MC 1X1 cni cni cni

tn 3Dtn 3D

3 H C3 H C

G. ϋ i | ^ t'' en to r>.G. ϋ i | ^ t '' en to r>.

3d 4-1 o ra 3 ra ^ ^ ^ *3- «3- νγ in c. 4-1 tn 4-13d 4-1 o ra 3 ra ^ ^ ^ * 3- «3- νγ in c. 4-1 tn 4-1

:2 C I: 2 C I

t-1 0) tn LO io :« > -h 3 I „ ^ ^ to en •2 M 3 C C tv, r- * e O 4J 3 cfl CO to e- 3 -H 3 ra B-? ^ 00 00 cm evi evi G ^ p. to 44 04 __ C :cc it-1 0) tn LO io: «> -h 3 I„ ^ ^ to en • 2 M 3 C C tv, r- * e O 4J 3 cfl CO to e- 3 -H 3 ra B-? ^ 00 00 cm evi evi G ^ pp. To 44 04 __ C: cc i

•H O 3d 4-1 Z• H O 3d 4-1 Z

« > M -rl I | _ _-, „ ή m :ra 3d tn e e . „ 03 *~ ·— m •H M S Ή -M 3 Λ ω ._ M COrtCte 143 10 . to to CO to oi tn o. i-ι tn u«> M -rl I | _ _-, „ή m: ra 3d tn e e. „03 * ~ · - m • H M S Ή -M 3 Λ ω ._ M COrtCte 143 10. to to CO to oi tn o. i-ι tn u

-rt I-rt I

C <vi tnC <vi tn

° 4J 3 C C °. to CO CO° 4J 3 C C °. to CO CO., LTD

5 s. 3 § 32 tn o. to u •H —________ _ O I . - 1-1 S , , ^ l£^ ^ to en co « e ii'SS S S £ pj Ή >t O « 3 Λ 4X4 1X4 CM r- Cvl M U CX, O CO 4-»5 pp. 3 § 32 tn o. to u • H —________ _ O I. - 1-1 S,, ^ l £ ^ ^ to en co «e ii'SS S S £ pj Ή> t O« 3 Λ 4X4 1X4 CM r- Cvl M U CX, O CO 4- »

O S M 3 I ^ Ώ CO - VO S M 3 I ^ Ώ CO - V

3 > S 3 3 ra 00 ^ tn on' e D-H3rae^ "" ·— ·- ra 3d o. ra 4-i M _________ 3 > S -H I I z ^ en to n- 40 c\j E ra 3 3 -h § ra ^ 443 tn" to' to' •H 3oracra ~ — — d tn ex 4-i tn 4_i M jd 3 l Z °1, ccj, c^ o to en ™ ti u ; ij ^ £P cm cni co3> S 3 3 ra 00 ^ tn is' e D-H3rae ^ "" · - · - ra 3d o. ra 4-i M _________ 3> S -HII z ^ en to n- 40 c \ j E ra 3 3 -h § ra ^ 443 tn "to 'to' • H 3oracra ~ - - d tn ex 4-i tn 4_i M jd 3 l Z ° 1, ccj, c ^ o to en ™ ti u; ij ^ £ P cm cni co

r—4 Srf -H 3 ra 00 04 03 03 n-) COr — 4 Srf -H 3 ra 00 04 03 03 n-) CO

o ex tn 4-1 3d _________[__ 04 ^ oeSr^iSc^touo •H e CT r3 co to e-,o ex tn 4-1 3d _________ [__ 04 ^ oeSr ^ iSc ^ touo • H e CT r3 co to e-,

> ^ σι r- ,Γ «_T _T> ^ σι r-, Γ «_T _T

:ra ra -- -— 43 /-N P-l % 2 _______ tn S --- v«/ o ra 3 E 5 £ s: ra ra - -— 43 / -N P-l% 2 _______ tn S --- v «/ o ra 3 E 5 £ s

-O-Hefle * ^ ^ VO VO-O-Hefle * ^ ^ VO VO

0) C oä ^ e3 r-C r-T0) C oä ^ e3 r-C r-T

•HO) ^ ° O O O O• HO) ^ ° O O O O

-u Oi-u Oh

iJ *HiJ * H

u 3 μ 0) Ή 4) CO ÖO ,Ο •H *H e _ r-l ra -H p r~. Γ". Γ" co CO rou 3 μ 0) Ή 4) CO ÖO, Ο • H * H e _ r-l ra -H p r ~. Γ ". Co" co CO ro

ra ra r-l ·= ^ CM CM CNJ CNJ CNIra ra r-l · = ^ CM CM CNJ CNJ CNI

ra > ra 3d ra id H 4—1 tn ra -ra> ra 3d ra id H 4—1 tn ra -

)>N CO)> N CO

^05¾6^ <=> <=> o CO CO o^ 05¾6 ^ <=> <=> o CO CO o

r-t " r- CNJ v- CNJr-t "r- CNJ v- CNJ

OO

3d -rl 3d 3d 3 3d cni3d -rl 3d 3d 3 3d cni

r-l Mr-l M

ra E 1X4 J CO CC Jra E 1X4 J CO CC J

H *> * μ μ CO 4ί 4< UJ > > 9 88572H *> * μ μ CO 4ί 4 <UJ>> 9 88572

Esimerkki 1 toistettiin käyttäen muita suuttimen mittoja ja/tai gluteeniosaa muuttaen seuraavan kaavion mukaisesti: 5 Esimerkki Gluteeni Kaliiberi/rako Kaliiberi/rako % 21 mm 0,45 mm 23 mm 0,6 mmExample 1 was repeated using other nozzle dimensions and / or the gluten section, changing according to the following diagram: Example Gluten Caliber / gap Caliber / gap% 21 mm 0.45 mm 23 mm 0.6 mm

1 10 X X1 10 X X

2 20 X X2 20 X X

Vert. 10 X XVert. 10 X X

10 3 10 XX10 3 10 XX

4 20 XX4 20 XX

Vert. 20 XXVert 20 XX

Sekoitettaessa 20 % gluteenia sekoitettiin 100 osaa 15 kollageenimassaa yhdessä 16,8 osan kanssa kohdan la) glu-teenidispersiota. Käytännön mukaisissa kokeissa käyttöteknisessä osassa oli näin saaduilla kuorilla yhtä hyvät ominaisuudet kuin tavallisilla kollageenikuorilla, joissa ei ole gluteenia. Niiden fysikaaliset arvot muistuttavat ver- 20 tailuesimerkkien arvoja ja ne on esitetty taulukossa 1.When mixing 20% gluten, 100 parts of 15 collagen masses were mixed together with 16.8 parts of the Gluene dispersion of 1a). In practical experiments, in the technical part, the shells thus obtained had the same good properties as ordinary collagen shells without gluten. Their physical values are similar to those of the comparative examples and are shown in Table 1.

Esimerkki 5 b) 100 osaa valmista kollageenimassaa, jossa oli kollageenipitoisuus 2 %, pantiin astiaan, jossa oli se-koitusturbiini ja siihen sekoitettiin huolellisesti neljä 25 osaa kaupallisesti saatavaa vehnägluteenidispersiota (WVK) esimerkistä Ib).Example 5 b) 100 parts of the finished collagen mass with a collagen content of 2% were placed in a vessel with a mixing turbine and thoroughly mixed with four 25 parts of a commercially available wheat gluten dispersion (WVK) from Example Ib).

c) Saatu massa, jossa oli 20 % vehnägluteenia kollageenin perusteella laskettuna, puristettiin suulakepuristimen läpi, jossa oli 0,4 m pituinen ja 0,5 mm levyi- 30 nen rako, päättymättömälle muovinauhalle ja johdettiin 10 m/min 60°C:n ilmalämpötilassa kuivauskanavan läpi. Tämän jälkeen otettiin kalvo nauhalta ja kerittiin rullalle.c) The resulting mass of 20% wheat gluten, calculated on the basis of collagen, was pressed through an extruder with a gap of 0.4 m in length and 0.5 mm in width into an endless plastic strip and passed at 10 m / min at an air temperature of 60 ° C. through the drying channel. The film was then removed from the tape and wound on a roll.

d) Käyttöteknisessä osassa kokeiltiin kalvoja kuorina "keittokinkku verkossa” -systeemissä käyttäen lait- 35 teistoa vastaten EP-A-0 175 173 ja ne käyttäytyivät yhtä 10 88572 hyvin kuin aikaisemmat kollageenikalvot ilman gluteenili-säystä.d) In the technical part, the films were tested as shells in a "cooking ham online" system using the apparatus corresponding to EP-A-0 175 173 and behaved as well as previous collagen films without gluten addition.

e) Saatujen kalvojen fysikaaliset arvot esitetään seuraavassa taulukossa 2: 5 Fysikaaliset arvot kollageenikalvoille, joissa oli 20 % gluteenia_e) The physical values of the obtained films are shown in the following table 2: 5 Physical values for collagen films containing 20% gluten_

Esimerkki Gluteenipi- Katkaisuarvo, kuivalle kalvolle toisuus % pituus poikittaisExample Gluten Piping value, for dry film other% length transverse

N NN N

10 5 20 6,7 9,410 5 20 6.7 9.4

Vert. 3 0 6,8 9,7Vert 3 0 6.8 9.7

Claims

Edible collagen-based film useful as a food coating, characterized in that it contains 1 to 100, preferably 2 to 50 and in particular 5 to 20 parts by weight of gluten per 100 parts by weight of dry collagen.

2. Hinna enligt patentkravet 1, kännetecknad därav, att den innehäller en mjukgörare 1 en mängd 10 av 0 - 50, företrädesvls 5-40 vikt-% ett garv-medel 1 en mängd av 0 - 5, företrädesvls 0,01 - 4 och 1 synnerhet 0,1-3 vikt-%, beräknat pä mängden torrt kolla-gen.

Film according to Claim 1, characterized in that it contains a plasticizer in an amount of 0 to 10 50%, preferably 5 to 40% by weight, a filler 0 to 40%, preferably 5 to 30% by weight and a tanning agent 0 to 5, preferably 0.01 - 4 and in particular 0.1-3% by weight based on the amount of dry collagen.

3. Hinna enligt patentkravet 1 eller 2, känne tecknad därav, att den som somykgörare innehäller glycerin, propylene glycol, Sorbit eller blandningar av des-sa föreningar.

Film according to Claim 1 or 2, characterized in that it contains Glycerin, propylene glycol, sorbitol or mixtures of these compounds as plasticizers.

4. Hinna enligt nägot av patentkraven 1 - 3, känn- 20 netecknad därav, att den som som fyllmedel innehäl- ler cellulosapulver.

Film according to one of Claims 1 to 3, characterized in that it contains cellulose powder as filler.

5. Hinna enligt nägot av patentkraven 1 - 4, kän n-netecknad därav, att den som som garvmedel innehäl-ler en aldehyd och / eller et metallaltalt, företrädesvls ett 25 aluminlumsalt.

Film according to one of Claims 1 to 4, characterized in that it contains an aldehyde and / or a metal salt, preferably an aluminum salt, as tanning agent.

6. Hinna enligt nägot av patentkraven 1 - 5, kännetecknad därav, att den innehäller vetegluten.

Film according to one of Claims 1 to 5, characterized in that it contains wheat gluten.

7. A method for calculating the cost of a patent according to claims 1 to 6, which comprises a mixture of 1 to 100 times the weight of the collagen mass per 100 times the amount of the collagen and the size of the bleaching form account and price i slangform eller account and soon price.

Process for the production of a film according to one of Claims 1 to 6, characterized in that 1 to 100 parts by weight of gluten per 100 parts by weight of dry collagen are mixed into the collagen mass and the mixture thus obtained is formed into a tubular or flat film in a manner known per se.

8. A method according to claim 7, comprising 35 to about 20% by weight of the collagen mass, with a collagen content of 0.5 to 15% by weight of the collagen mass.

Process according to Claim 7, characterized in that a collagen mass is used which contains 12 to 8 57 2% by weight of collagen, calculated as dry collagen.

9. A patent according to claims 7 or 8, which comprises a total of from 2 to 50, with a total of 5 to 20 wt. Gluten per 100 wt. Parts of collagen.

Process according to Claim 7 or 8, characterized in that 2 to 50, preferably 5 to 20, parts by weight of gluten per 100 parts by weight of dry collagen are added.

10. An embodiment of the invention according to claims 7-9, which includes a gluten-free coating. 11. The composition of claim 7-10, which is incorporated herein by reference in its entirety into a water dispenser, is dispersed.

Process according to one of Claims 7 to 9, characterized in that wheat gluten is used as gluten.

Process according to one of Claims 7 to 10, characterized in that the gluten is added to the collagen mass in the form of an aqueous, acidic dispersion.

12. The present invention is set forth in claims 7-11, which provide for the price of the genome 15 to provide that the number of bills in the formulation of the price genome and / or the genome of the price is mediated by the price.

Method according to one of Claims 7 to 11, characterized in that the film is tanned by adding a tanning agent to the mass before shaping the film and / or spraying the finished film with a tanning agent solution.

13. Användning av en cena i slangform enligt nägot av patentkraven 1-6 som karbskinn.

Use of a hose film according to any one of claims 1 to 6 as a sausage casing.

Use of a flat film according to one of Claims 1 to 6 as a coating for foodstuffs, in particular for meat and fish products. 13 88572 1. At the price of collagen bases, on the other hand, in the case of medium-sized products, from 1 to 100, in the range of 2 to 50 and at least 5 to 20 gluten-free, in the case of 100-fold collagen.

14. Användning av en soon kaina enligt nägot av patentkraven 1-6 som hölje för livsmedel, i synnerhet i kött- och fiskvaror.