FI88529C - Steam lever Foer paper mask - Google Patents
Steam lever Foer paper mask Download PDFInfo
- Publication number
- FI88529C FI88529C FI873368A FI873368A FI88529C FI 88529 C FI88529 C FI 88529C FI 873368 A FI873368 A FI 873368A FI 873368 A FI873368 A FI 873368A FI 88529 C FI88529 C FI 88529C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- yarns
- weft yarns
- weft
- upper layer
- sketch
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
- D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
x 88529x 88529
Kaksikerroksinen paperikoneen viiraTwo-ply paper machine wire
Esillä olevan keksinnön kohteena on kaksikerroksinen paperi-5 koneen viira, ja erityisesti sellainen kaksikerroksinen viira, joka on valmistettu muovilangoista 5-17-vartisella sidoksella, jossa kudelangat ovat sovitettuina ryhmiin ja alemman kerroksen kudelangoilla on suurempi läpimitta kuin ylemmän kerroksen kudelangoilla. On tunnettua, että kaksi-10 kerroksisten viirojen yhteydessä sidotaan kaksi kudelanka-ryhmää loimilankaryhmään, jolloin näiden ryhmien vastaavien yksittäisten lankojen on oltava asetettuina mahdollisimman päällekkäin. Tämän sidontatavan haittana on se, että alemman kerroksen kudelankojen läpimitta on suunnilleen sama tai 15 vain hieman suurempi kuin ylemmän kerroksen kudelankojen, koska muutoin ei saavuteta riittävää muodonmuutosta lämpö-kiinnityksen yhteydessä ja tällöin alemmat kudelangat ulottuvat liian vähän loimilankojen yli. Tämän seurauksena on se, että muuttumattomia hankaustilavuuksia käytettäessä tämä 20 sidontatapa on luonteeltaan rajoitettu.The present invention relates to a two-ply paper-5 machine wire, and in particular to a two-ply wire made of plastic yarns with a 5-17-strand bond, in which the weft yarns are arranged in groups and the lower layer weft yarns have a larger diameter than the upper layer weft yarns. It is known that in connection with two-to-10-layer wires, two groups of weft yarns are tied to a group of warp yarns, in which case the corresponding individual yarns of these groups must be superimposed as much as possible. The disadvantage of this bonding method is that the diameter of the lower layer weft yarns is approximately the same or only slightly larger than that of the upper layer weft yarns, because otherwise sufficient deformation is not achieved during thermal bonding and the lower weft yarns extend too little over the warp yarns. As a result, when using constant abrasion volumes, this type of bonding is limited in nature.
Tämän sidontatavan yhteydessä esiintyy edelleen viiran vapaassa juoksutilassa kaksi kapeaa kohtaa, jolloin vedenpois-! to-olosuhteet poikkeavat ihanteellisesta järjestelystä.In connection with this method of binding, there are still two narrow points in the free running space of the wire, whereby the dewatering! to-conditions deviate from the ideal arrangement.
//;'25 ·' Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on yhtäältä lisätä ‘ alemman kerroksen hankaustilavuutta ja toisaalta parantaa :viiran vedenpoistoa ja pidätyskykyä. Tunnetun tekniikan mu-kaan ylemmän kerroksen kaksi kudelankaa on aina asetettu 30 yhteen alemman kerroksen läpimitaltaan suuremman kudelangan kanssa. Tällöin voi alempien kudelankojen läpimitta olla 50-100 % suurempi kuin ylempien kudelankojen läpimitta, joka on suunnilleen sama kuin loimilangalla.It is an object of the present invention, on the one hand, to increase the 'abrasion volume of the lower layer and, on the other hand, to improve: the dewatering and retention of the wire. According to the prior art, the two weft yarns of the upper layer are always placed together with the larger diameter weft yarn of the lower layer. In this case, the diameter of the lower weft yarns may be 50-100% larger than the diameter of the upper weft yarns, which is approximately the same as that of the warp yarn.
: 35 Keksinnön mukaiset viirakudokset voidaan valmistaa 5-17-var-....: tisilla sidoksilla. Näiden viirojen olennaisena tunnusmer- ;·.·. killisenä ominaisuutena on se, että ylemmän kerroksen kaksi kudelankaa kerrallaan on sovitettu aina yhteen alemman ker- 2 88529 roksen yhden kudelangan kanssa siten, että alemman kerroksen kudelanka sijaitsee ylemmän kerroksen kahden kudelangan välisellä keskilinjalla. Loimilanka kulkee tällöin sidoskaavan mukaisesti vain kerran alemman kerroksen kudelangan ali, 5 jolloin kudelangat on varustettu pitkillä juoksuilla juoksu-puolella tarpeellisen hankaustilavuuden säilyttämiseksi. Viiran yläpinnalla voidaan tarpeellisten rainanmuodostusomi-naisuuksien saavuttamiseksi tehdä vahvistus loimien tai kuteiden suunnassa.: 35 The wire fabrics of the invention can be made with 5-17-var. The essential characteristic of these wires is. a characteristic feature is that the two weft yarns of the upper layer at a time are always matched with one weft yarn of the lower layer 2 88529, so that the weft yarn of the lower layer is located on the center line between the two weft yarns of the upper layer. The warp yarn then passes only once under the weft yarn of the lower layer according to the bonding pattern, the weft yarns being provided with long runs on the run side in order to maintain the necessary abrasion volume. On the upper surface of the wire, reinforcement in the direction of the warps or wefts can be made to achieve the necessary web-forming properties.
1010
Seuraavassa selostetaan esimerkkinä 7-vartisella sidoksella varustetun viirakudoksen mahdollisia rakennemuunnelmia:The following is an example of possible structural modifications of a wire fabric with a 7-arm bond:
Kuviossa 1 on esitetty yleensä loimilankojen 1 mahdollinen 15 kulku. Ylemmän kerroksen kudelankoja on merkitty numerolla 2 ja alemman kerroksen kudelankoja numerolla 3. Kiintopisteenä on lankaryhmä 7, jossa loimilanka 1 kulkee alemman kerroksen kudelangan 3 alle sidontaa varten. Edelleen nämä langat voivat ryhmien 1-6 alueella kulkea pääasiassa kaikkien muunte-20 lumahdollisuuksien mukaisesti ylemmän kerroksen lankojen 2 yli tai ali. Suositeltavana sovellutusmuotona on se, jossa loimilangat 1 kulkevat ylemmän lankajoukon 2-5 kudelangan yli.Figure 1 shows the possible course of the warp yarns 1 in general. The weft yarns of the upper layer are denoted by the number 2 and the weft yarns of the lower layer by the number 3. The fixed point is the yarn group 7, where the warp yarn 1 passes under the weft yarn 3 of the lower layer for binding. Furthermore, in the region of groups 1 to 6, these yarns can pass over or under the upper layer yarns 2, in accordance with essentially all modification possibilities. The preferred embodiment is one in which the warp yarns 1 pass over the weft yarns of the upper yarn set 2-5.
25 Tällöin olisi saavutettava mahdollisimman yksitasoinen vii-rarakenne, jossa näiden lankojen ylimmät kohdat ovat samassa tasossa.In this case, a single-level wire structure should be achieved, in which the upper parts of these yarns are in the same plane.
Esimerkki 1 30 Tässä esimerkissä loimilangat l kulkevat ensin ylemmän kerroksen kolmen kudelangan 2 yli, sitten kolmen ali ja lopuksi kahden yli.Example 1 In this example, the warp yarns 1 first pass over the three weft yarns 2 of the upper layer, then under three and finally over two.
35 Kuvio 2 esittää loimilangan kulkua;Figure 2 shows the flow of the warp yarn;
Kuvio 3 esittää sidoskaavaa; jaFigure 3 shows a bonding scheme; and
Kuvio 4 esittää pinnakkaiskuvaa paperipuolella.Figure 4 shows a plan view on the paper side.
3 ? 8 5 2 93? 8 5 2 9
Kuviossa 4 näkyy, että kudelankojen tukiosuus on suunnilleen sama kuin loimilankojen, mikä on suositeltava sovellutusmuo-to ennen kaikkea viirakuvioitumalle herkkiä papereita varten. Tällainen viirakudos voidaan valmistaa ylemmässä ker-5 roksessa olevien 62 loimilangan/cm, läpimitta 0,17 mm, ja 40 kudelangan/cm, läpimitta 0,17 mm, sekä alemman kerroksen 20 loimilangan/cm, läpimitta 0,30 mm, avulla.It can be seen in Figure 4 that the support portion of the weft yarns is approximately the same as that of the warp yarns, which is a preferred application, above all for wire pattern sensitive papers. Such a wire fabric can be made by using 62 warp yarns / cm, 0.17 mm in diameter, and 40 weft yarns / cm, 0.17 mm in diameter in the upper layer, and 20 warp yarns / cm, 0.30 mm in diameter in the lower layer.
Esimerkki 2 10Example 2 10
Kuvio 5 (loimilangan kulku), kuvio 6 (sidoskaava) ja kuvio 7 (pinnakkaiskuva paperipuolella) esittävät erästä toista sovellu tusmuotoa, jonka yhteydessä loimilanka 1 johdetaan kulkemaan kerran kolmen kudelangan 2 yli. Tällöin saavutetaan 15 pääasiassa lankojen poikittainen juoksu paperipuolella, mikä mahdollistaa ennen kaikkea paperin hyvän pidätyksen ja poiston. Loimilankojen lukumäärä ja läpimitta on sama kuin esimerkissä 1. Kudelankoja on tällöin 46/cm ja niiden läpimitat ovat 0,17 mm ja 0,14 mm.Fig. 5 (warp yarn flow), Fig. 6 (binding pattern) and Fig. 7 (plan view on the paper side) show another embodiment in which the warp yarn 1 is passed to pass once over three weft yarns 2. In this case, a mainly transverse run of the yarns on the paper side is achieved, which above all enables good paper retention and removal. The number and diameter of the warp yarns are the same as in Example 1. The weft yarns are then 46 / cm and their diameters are 0.17 mm and 0.14 mm.
2020
Esimerkki 3Example 3
Kuvion 8 mukaisesti loimilanka 1 kulkee tässä tapauksessa ! ylemmän kerroksen viiden kudelangan 2 yli. Kuviot 9 ja 10 ./; 25 esittävät taas sidoskaavaa ja pinnakkaiskuvaa paperipuolella. Tämä sovellutusrauoto sisältää loimilangan voimakkaamman juoksun ja sopii ennen kaikkea voimapapereita varten. Tässä sovellutusesimerkissä on ylemmässä kerroksessa 44 loimilan-kaa/cm, läpimitta 0,23 mm ja 30 kudelankaa, läpimitta 0,23 30 mm, sekä alakerroksessa 15 kudelankaa, läpimitta 0,40 mm.According to Fig. 8, the warp yarn 1 runs in this case! over the five weft yarns 2 of the upper layer. Figures 9 and 10 ./; 25 again show a binding pattern and a plan view on the paper side. This application web contains a stronger warp yarn run and is especially suitable for kraft papers. In this application example, the upper layer has 44 warp yarns / cm, a diameter of 0.23 mm and 30 weft yarns, a diameter of 0.23 to 30 mm, and the lower layer has 15 weft yarns, a diameter of 0.40 mm.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT210386A AT385533B (en) | 1986-08-04 | 1986-08-04 | TWO-LAYER PAPER MACHINE SCREEN |
AT210386 | 1986-08-04 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI873368A0 FI873368A0 (en) | 1987-08-03 |
FI873368A FI873368A (en) | 1988-02-05 |
FI88529B FI88529B (en) | 1993-02-15 |
FI88529C true FI88529C (en) | 1993-05-25 |
Family
ID=3527815
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI873368A FI88529C (en) | 1986-08-04 | 1987-08-03 | Steam lever Foer paper mask |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0259294A1 (en) |
AT (1) | AT385533B (en) |
FI (1) | FI88529C (en) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2715097B2 (en) * | 1988-06-09 | 1998-02-16 | 日本フイルコン株式会社 | Weft wear type papermaking fabric |
US5713396A (en) * | 1990-06-06 | 1998-02-03 | Asten, Inc. | Papermakers fabric with stacked machine and cross machine direction yarns |
GB9417720D0 (en) * | 1994-09-03 | 1994-10-19 | Scapa Group Plc | Papermakers fabric |
US20040099328A1 (en) * | 2002-11-21 | 2004-05-27 | Rougvie David S. | Forming fabric with twinned top wefts and an extra layer of middle wefts |
DE102012207044A1 (en) * | 2012-04-27 | 2013-10-31 | Voith Patent Gmbh | forming fabric |
CN105442376B (en) * | 2015-11-18 | 2017-09-12 | 安徽华辰造纸网股份有限公司 | A kind of crescent paper machine dewatering net |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3067779A (en) * | 1960-02-04 | 1962-12-11 | Draper Brothers Company | Electroconductive papermaker's felt |
SE397371C (en) * | 1976-02-24 | 1980-08-18 | Nordiska Maskinfilt Ab | PREPARATION VIRUS FOR PAPER, CELLULOSA OR SIMILAR MACHINES |
US4382987A (en) * | 1982-07-30 | 1983-05-10 | Huyck Corporation | Papermaker's grooved back felt |
SE435739B (en) * | 1983-02-23 | 1984-10-15 | Nordiskafilt Ab | DOUBLE TEXTILE TYPE FORMATION WIRES |
DE3329740C2 (en) * | 1983-08-17 | 1986-07-03 | Hermann Wangner Gmbh & Co Kg, 7410 Reutlingen | Two- or multi-layer fabric as a covering for the sheet forming part of a paper machine |
-
1986
- 1986-08-04 AT AT210386A patent/AT385533B/en not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-07-07 EP EP87890161A patent/EP0259294A1/en not_active Withdrawn
- 1987-08-03 FI FI873368A patent/FI88529C/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI88529B (en) | 1993-02-15 |
FI873368A (en) | 1988-02-05 |
ATA210386A (en) | 1987-09-15 |
EP0259294A1 (en) | 1988-03-09 |
AT385533B (en) | 1988-04-11 |
FI873368A0 (en) | 1987-08-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI87812B (en) | BEKLAEDNAD FOER ARKFORMNINGSDELEN AV EN PAPPERSMASKIN | |
FI78329B (en) | PAPPERSMASKINDUK. | |
FI77284C (en) | The forming fabric | |
FI89083B (en) | Double-layer paper-machine wire with coarse-structure roll side and fine-structure paper side | |
US5358014A (en) | Three layer paper making drainage fabric | |
US4621663A (en) | Cloth particularly for paper-manufacture machine | |
AU712722B2 (en) | A papermaker's fabric with additional cross machine direction yarns positioned in saddles | |
FI85605B (en) | PAPPERSMASKINSDUK. | |
SE435739B (en) | DOUBLE TEXTILE TYPE FORMATION WIRES | |
SE8204576D0 (en) | ENSKIKTSDUK | |
FI88529C (en) | Steam lever Foer paper mask | |
FI97156B (en) | Banformningsvira | |
CA2247716A1 (en) | Industrial fabric | |
FI59633C (en) | FORMERINGSVIRA FOER PAPPERS-, CELLULOSA- ELLER LIKNANDE MASKINER OCH FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV VIRAN. | |
FI87667C (en) | BEKLAEDNAD FOER EN ARKFORMNINGSDEL VID EN PAPPERSMASKIN | |
US4408637A (en) | Double layer forming fabrics for use in paper making machines | |
NO157589B (en) | A paper machine fabric. | |
US6530398B1 (en) | Multi-layer paper machine wire with weft binding yarns | |
FI82953B (en) | AVVATTNINGSVIRA. | |
FI92080B (en) | Double weave for use as a woven fabric at the wet portion of a paper machine | |
FI83243B (en) | FORMERINGSVIRA. | |
CA2015218A1 (en) | Paper machine fabric | |
SE464141B (en) | VIEW TO A PAPER MACHINE | |
US4333502A (en) | Forming fabrics for paper-making machines and methods of manufacture thereof | |
GB2211805A (en) | A sail for a sailing craft |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BB | Publication of examined application | ||
MM | Patent lapsed | ||
MM | Patent lapsed |
Owner name: HUTTER & SCHRANTZ AG |