FI87977B - Saett att tillverka ett borstelement med plastram - Google Patents
Saett att tillverka ett borstelement med plastram Download PDFInfo
- Publication number
- FI87977B FI87977B FI882427A FI882427A FI87977B FI 87977 B FI87977 B FI 87977B FI 882427 A FI882427 A FI 882427A FI 882427 A FI882427 A FI 882427A FI 87977 B FI87977 B FI 87977B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- brush
- plastic
- mold
- fibers
- preform
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A46—BRUSHWARE
- A46B—BRUSHES
- A46B3/00—Brushes characterised by the way in which the bristles are fixed or joined in or on the brush body or carrier
- A46B3/04—Brushes characterised by the way in which the bristles are fixed or joined in or on the brush body or carrier by mouldable materials, e.g. metals, cellulose derivatives, plastics
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A46—BRUSHWARE
- A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
- A46D3/00—Preparing, i.e. Manufacturing brush bodies
- A46D3/04—Machines for inserting or fixing bristles in bodies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Brushes (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Pens And Brushes (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
ψ r . · 87977 TAPA PIUOl/IRUNKOISEN HAR JAELEflENT IN UALPIIST AP11SEIKS I * Tämä keksintö koskee muovirunkoisen harjaelementin valmistustapaa.
Aikaisemmin harjaelementit ovat valmistettu siten, että harjakuidut ovat sulatettu tai liimattu yhteen toisesta päästään muodostaen näin 0,5 - 1,5 cm paksu kampamainen ui nauha. Kuitujen yhteenliittymiseen on olemassa useita erilaisia jo tunnettuja valmistustapoja. Yhteenliittämällä valmistettu kuitunauha on sitten puristettu metalliseen kantaosaan, jolloin on syntynyt valmis tuote jossa kuitujen kärjet osoittavat suoraan ulospäin metal li. lisesta kantaosastaan. Harjat ovat useimmiten malliltaan suoria listoja tai pyöreitä sylinterimäisia harjakiekkoja.
Tämä nykyinen menetelmä on kuitenkin sisältänyt hyvin monia eri työvaiheita metallisen kantaosan valmistuksessa, jolloin tuotteen valmistusaika on muodostunut turhan Ά) suureksi. Myöskin harjoja käytettäessä ovat metalliset kantaosat päässeet joskus aukeamaan ja kuidut irtoamaan siitä. Metallinen kantaosa on sylinterimäisessä mallissaan osoittautunut rakenteeltaan epätasapainoiseksi, jolloin harjattaessa on esiintynyt joskus hyvinkin voi- , Or.
makasta tärinää itse harjakoneessa.
Aikaisemmin on tehty myös kokeita kokomuovisen harjaele-mentin valmistamiseksi, mutta ruiskuvalutekniikalla tehdyn harjan harjakuitua vastaavat osat eivät kestäneet 30 harjausta johtuen siitä, että harjaelementin kuitujen on ehdottomasti oltava orientoitua kuitua kestääkseen voimakasta kulutusta ja ruiskuvalutekniikalla ei kuituihin voida aikaansaada orientointia.
Tämän keksinnön tarkoituksena on esittää menetelmä harja-kuitujen kiinnittämiseksi muoviseen kantaosaan, jolloin menetelmän avulla on mahdollista taloudellisimmin tuottaa harjaelementtejä, joissa kuidut pysyvät varmasti kiinni kantaosassaan ja jotka ovat samalla rakenteeltaan f 2 87977 tasapainoisia myöskin sylinterimaisessä mallissaan. Tällä menetelmällä saadaan kantaosat myöskin hyvin mittatarkoiksi verrattuna vastaaviin metallisiin sekä harjakoneen harjaus-osan painos saadaan kevennettyä 15 - 30 % jolloin harjakoneen s voimensiirtolaittaet joutuvat pienemmälle rasitukselle.
Keksinnön mukaisen valmistustavan tunnusmerkilliset piirteet on esitetty oheisissa patenttivaatimuksissa.
]q Ruiskuvalutekniikalla suoritettava muovimassan ruiskuttaminen suljettuun muottiin ei tässä tapauksessa onnistu» koska sula muovimassa tunkeutuu kuitujen välistä ulos ennenkuin muotinmukainen kantaosa täyttyy kokonaan muovlmassalla.
15
Seuraavassa keksintöä selitetään yksityiskohtaisesti esimerkin avulla viittaamalla oheiseen piirustukseen, jossa
Kuv» 1 esittää keksinnön mukaista muovimassan ruiskutusta harjakuitunauhan päälle 20 Kuv. 2 esittää poikkileikkausta sulalla muovimassalla esiruiskutetusta aihiosta ennen muottien sulkemista. Esimerkki on sylinterimäisen harja-kappaleen valmistamisesta.
Kuv. 3 esittää poikkileikkausta muottipuoliskojen oi- 25 lessa suljettuna, jolloin muovimassa jakautuu muotin mukaiseksi muodostaen kiinteän muovisen harjalamellin kantaosan.
K uv.4 esittää valmista rengasharjaelementtiä ...Kuviossa 1 on esitetty muovimassan ruiskutusta harjakuitu-jen päälle. Toisesta päästään yhteensulatetuista tai yhteen-liimatuista kuiduista valmistettu kuitunauha 1 kuljetetaan esim. kahden pyörivän kuljetushihnan väliin puristettuna muovipuristimen suuttimen 2 alitse, joka samanaikaisesti 55 puristaa kuitunauhan päälle nauhamaista sulaa muovimassaa 3 siten, että muovimassa taittuu n. 20 - 30 mm kuitunauhan .nolommille puolille. Sulan muovinauhan paksuus on 2 - 15 mm tm • h ·
N
a 87977 i riippuen harjakappaleen kantaosan tilavuudesta.
Näin syntyneestä aihiosta katkaistaan tarvittavan mit-'' täinen pala ja kierretään aihio kuviossa 2 kuvatun muotin alaosan 4 ympärille.
Puristetaan ylämuotti 5 kuvion 3 mukaisesti vasten ala-muottia 4, jolloin muovimassa puristuu muotinmukaisesti |() täyttäen samalla kuitujen välissä kantaosassa olevat raot ja muodostaen näin kiinteän muovisen kantaosan 6.
Tarvittaessa voidaan puristettavaan aihioon sijoittaa esim. metallisia tukiosia tai kiinnityskappaleita ennen muottipuoliskojen yhteenpuristamista.
IS Alan ammattimiehelle on selvää, että keksinnön mukaisella tavalla valmistettavien harjaelementtien koko ja muoto voi vaihdella hyvin laajoissa rajoissa, mitä tulee kuitumateriaaliin tai niiden mittoihin. Samalla menetelmällä voidaan valmistaa myöskin muita tuotteita esim. muovimäkielementtejä, katuluutia, yms. Keksinnön mukaisten laitteiden ja muottien rakenne voi myös vaihdella keksinnön puitteissa vastaavasti monin tavoin.
25 Valmiissa harjaelementissä kuidut (8) ovat lujasti kiinni kantaosan.(6) sisällä, kuva 4. Harjaelementin kiinnittämiseksi akselilleen siihen on muodostettu hammas (7). Tämä voidaan muodostaa joko suoraan muottiin tai kuten edellä aihioon lisättävällä tukiosalla.
30 ; 3b
Claims (3)
1. Tapa muovirunkoisen harjaelementin valmistamiseksi, johon harjaelementtiin kuuluu muovimassasta muodostettu kanta-5 osa (6) ja tämän sisälle toisesta päästään asetetut harjakui-dut (8) eli harjakset, ja jossa menetelmässä toisesta päästään yhteenliitetyistä harjakuiduista muodostetun nauhan (1) päälle ruiskutetaan tai pursotetaan plastista muovimassaa (3) aihion aikaansaamiseksi, tunnettu siitä, että pätkä näin syntynyttä 10 aihiota asetetaan avoimeen muottiin, edullisimmin alamuottiin (4) , jonka jälkeen muotti suljetaan, edullisimmin ylämuotin (5) avulla, jolloin muovimassa (3) puristuessaan muodostaa kantaosan (6), jossa muovimassa (3) täyttää oleellisesti kuitujen (8) väliset raot. 15
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen valmistustapa, tunnettu siitä, että kuitunauhasta (1) ja muovimassasta (3) tehtyyn aihioon lisätään tukiosa tai kiinneke ennen muotin yhteenpuristamista. 20
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen valmistustapa, tunnettu siitä, että aihio asetetaan renkaaksi tämän mukaan sovitetun rengasmuotin (4,5) avulla, jolloin valmis harjaele-mentti muodostaa renkaan 25 5 87977
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI854670A FI854670A (fi) | 1985-11-26 | 1985-11-26 | Saett foer framstaellande av borstelement med plaststomme. |
FI854670 | 1985-11-26 | ||
FI8600134 | 1986-11-26 | ||
PCT/FI1986/000134 WO1987003180A1 (en) | 1985-11-26 | 1986-11-26 | A method of manufacturing a plastic-framed brush element |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI882427A FI882427A (fi) | 1988-05-24 |
FI882427A0 FI882427A0 (fi) | 1988-05-24 |
FI87977B true FI87977B (fi) | 1992-12-15 |
FI87977C FI87977C (fi) | 1993-03-25 |
Family
ID=8521742
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI854670A FI854670A (fi) | 1985-11-26 | 1985-11-26 | Saett foer framstaellande av borstelement med plaststomme. |
FI882427A FI87977C (fi) | 1985-11-26 | 1988-05-24 | Saett att tillverka ett borstelement med plastram |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI854670A FI854670A (fi) | 1985-11-26 | 1985-11-26 | Saett foer framstaellande av borstelement med plaststomme. |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0283476B1 (fi) |
AU (1) | AU6721087A (fi) |
DK (1) | DK159754C (fi) |
FI (2) | FI854670A (fi) |
WO (1) | WO1987003180A1 (fi) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998009551A1 (en) * | 1996-09-03 | 1998-03-12 | Sajakorpi Oy | Brush ring |
WO1998020773A1 (en) * | 1996-11-11 | 1998-05-22 | Sajakorpi Oy | Method and apparatus for manufacturing of a brush ring |
WO2005034678A1 (en) | 2003-10-13 | 2005-04-21 | Sajakorpi Oy | Method for manufacturing a brush lamel and a corresponding brush lamel |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI20021401A0 (fi) * | 2002-07-23 | 2002-07-23 | Sajakorpi Oy | Menetelmä kasettiharjan valmistamiseksi ja kasettiharja |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2655409A (en) * | 1947-07-05 | 1953-10-13 | Columbia Protektosite Co Inc | Art of and apparatus for molding brushes |
US2812214A (en) * | 1952-06-21 | 1957-11-05 | Husqvarna Brostfabrik Ab | Method and a device for making brush-strips |
US3743557A (en) * | 1969-02-06 | 1973-07-03 | Rayette Faberge | Brush and method of manufacture |
US3626509A (en) * | 1969-10-08 | 1971-12-07 | James M Rones | Disposable mop assembly and method of forming disposable mophead therefor |
US3633974A (en) * | 1970-03-18 | 1972-01-11 | Tucel Industries | Method of making tufted constructions |
US4092758A (en) * | 1975-08-14 | 1978-06-06 | Newark Brush Company | Cast power brush |
DE2902013A1 (de) * | 1978-01-24 | 1979-08-02 | Schlegel Uk Ltd | Herstellungsverfahren fuer buerstenteile |
GB2055565B (en) * | 1979-08-07 | 1983-11-09 | Schlegel Uk Ltd | Brush components and their manufacture |
-
1985
- 1985-11-26 FI FI854670A patent/FI854670A/fi not_active Application Discontinuation
-
1986
- 1986-11-26 AU AU67210/87A patent/AU6721087A/en not_active Abandoned
- 1986-11-26 EP EP19860906837 patent/EP0283476B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-11-26 WO PCT/FI1986/000134 patent/WO1987003180A1/en active IP Right Grant
-
1987
- 1987-07-24 DK DK386587A patent/DK159754C/da not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-05-24 FI FI882427A patent/FI87977C/fi not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998009551A1 (en) * | 1996-09-03 | 1998-03-12 | Sajakorpi Oy | Brush ring |
WO1998020773A1 (en) * | 1996-11-11 | 1998-05-22 | Sajakorpi Oy | Method and apparatus for manufacturing of a brush ring |
WO2005034678A1 (en) | 2003-10-13 | 2005-04-21 | Sajakorpi Oy | Method for manufacturing a brush lamel and a corresponding brush lamel |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI882427A (fi) | 1988-05-24 |
DK386587D0 (da) | 1987-07-24 |
DK159754C (da) | 1991-07-29 |
FI87977C (fi) | 1993-03-25 |
WO1987003180A1 (en) | 1987-06-04 |
FI854670A0 (fi) | 1985-11-26 |
EP0283476B1 (en) | 1991-05-15 |
EP0283476A1 (en) | 1988-09-28 |
FI882427A0 (fi) | 1988-05-24 |
DK159754B (da) | 1990-12-03 |
DK386587A (da) | 1987-07-24 |
AU6721087A (en) | 1987-07-01 |
FI854670A (fi) | 1987-05-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI72491C (fi) | Foerfarande foer tillverkning av med fiber lindad produkt. | |
EP0368817A2 (en) | A method for the manufacture of a sealing gasket on the rim of a sheet of glass | |
ES8701500A1 (es) | Procedimiento para hacer un bastidor de raqueta moldeado, reforzado con fibra | |
BR7704032A (pt) | Processo para a producao de massas de moldagem de tereftalato de polialquileno reforcadas com carca,aplicacao de tais massas,e corpos moldados obtidos das mesmas | |
DE3071739D1 (en) | Lightweight and dimensionally accurate resin concrete molded products, and a method of making the same | |
DE3370042D1 (en) | Tensioning elements with a sheathing of plastic material, method for their production and their appplication | |
FI87977B (fi) | Saett att tillverka ett borstelement med plastram | |
JPS5820786B2 (ja) | 可撓性且つ可捻性の要素の製造法 | |
CA1234171A (en) | Molded fiber reinforced plastic leaf spring | |
FR2469483B1 (fr) | Procede pour fabriquer un tissu, en particulier un ruban, metier a tisser pour la mise en oeuvre de ce procede et tissu ainsi obtenu | |
ATE112009T1 (de) | Fensterrahmenprofil und verfahren zu seiner herstellung. | |
EP0156419A3 (en) | Conveying rope with plastic scraping elements | |
US3482004A (en) | Making of v-belts | |
KR890700627A (ko) | 섬유강화 열경화성 수지 성형재료 및 그의 제조 방법 | |
ATE109397T1 (de) | Verfahren zur herstellung einer fliessmittelpackung und verwendung einer kunststoffplatte für das herstellungsverfahren. | |
IE842666L (en) | Racquet | |
DE3664428D1 (en) | Tyre constructional method | |
JPH0625321Y2 (ja) | 有端歯付きベルトの製造装置 | |
SE8505454L (sv) | Forfarande och apparat for framstellning av en sats for formning av en fiberarmerad detalj | |
US4201381A (en) | Racquet frames | |
DE3465927D1 (en) | Process for producing high-pressure collar flanges from composite material, and product obtained | |
RU95114301A (ru) | Способ изготовления силового элемента из полимерного композиционного материала | |
SU1208587A1 (ru) | Способ изготовлени стеклопластиковых стержней | |
IT1200815B (it) | Processo di estrusione e dispositivo per la produzione di un filo metallico rivestito di materia plastica spugnosa | |
JPS55162853A (en) | Apparatus for manufacturing molded commutator |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed | ||
MM | Patent lapsed |
Owner name: OY C.E. LINDGREN AB |