FI87881B - Method for recovering and treating press liquid from ensilage, novel fodder composition obtained by this method, and use of the syrup obtained by this method - Google Patents
Method for recovering and treating press liquid from ensilage, novel fodder composition obtained by this method, and use of the syrup obtained by this method Download PDFInfo
- Publication number
- FI87881B FI87881B FI902224A FI902224A FI87881B FI 87881 B FI87881 B FI 87881B FI 902224 A FI902224 A FI 902224A FI 902224 A FI902224 A FI 902224A FI 87881 B FI87881 B FI 87881B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- weight
- liquid
- dry matter
- pressed liquid
- pressed
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fodder In General (AREA)
- Feed For Specific Animals (AREA)
Description
1 878811 87881
Menetelmä säilörehun puristenesteen talteenottamiseksi ja käsittelemiseksi, menetelmällä saatu uusi rehukoostumus ja menetelmällä saadun siirapin käyttö 5 Keksinnön kohteena on menetelmä säilörehun puriste nesteen talteenottamiseksi ja käsittelemiseksi, menetelmällä saatu uusi rehukoostumus ja menetelmällä saadun siirapin käyttö.The invention relates to a method for recovering and treating a silage compost liquid, to a novel feed composition obtained by the process and to the use of the syrup obtained by the process.
Säilörehun puristeneste on Suomessa ja monissa 10 muissakin maissa vakava ympäristöongelma. Painorehun ja erityisesti AlV-menetelmällä valmistettavan säilörehun valmistuksen yhteydessä syntyy runsaasti puristenestettä, ja esimerkiksi Suomessa puristenestettä syntyy vuosittain tuhansia tonneja. Puristenestettä ei ole tähän asti juuri-15 kaan hyödynnetty, vaan suurin osa puristenesteestä lasketaan sellaisenaan maahan tai ajetaan pelloille. Näiden toimenpiteiden vesistöjä rehevöittävä ja pohjavesiä pilaava vaikutus on hyvin merkittävä.Silage press is a serious environmental problem in Finland and many other 10 countries. In connection with the production of fodder and silage prepared using the VAT method, a large amount of pressed liquid is generated, and in Finland, for example, thousands of tonnes of pressed liquid are produced every year. Until now, the pressed liquid has hardly been utilized, but most of the pressed liquid is lowered as such to the ground or driven into the fields. The eutrophication and groundwater pollution effect of these measures is very significant.
Säilörehun puristeneste sisältää kuitenkin arvok-20 kaita komponentteja, kuten sokereita, proteiineja, peptidejä, aminohappoja ja muita tuoreen ruohomassan liukoi-siä aineosia. Tästä syystä säilörehun puristenestettä on yritetty syöttää karjalle. Kaiken syntyvän puristenesteen käyttöä sellaisenaan karjan rehuna ja samalla mainittujen j 25 ympäristöongelmien välttämistä vaikeuttavat kuitenkin syntyvän puristenesteen suuri määrä ja käyttämättä jäävän . puristenesteen alttius pilaantua hyvin nopeasti. Esimer kiksi valmistettaessa säilörehua AlV-menetelmällä puriste-. . nestettä syntyy muutaman viikon aikana, ja sen määrä on ;_ 30 noin 5-10 painoprosenttia rehumassasta laskettuna. Lisäksi säilörehu valmistetaan kesällä, jolloin ei yleensä tarvita rehuja, koska karjalle on tällöin saatavissa tuo--···; retta ravintoa.However, silage press liquid contains valuable components such as sugars, proteins, peptides, amino acids and other soluble ingredients in fresh grass mass. For this reason, attempts have been made to feed silage press liquid to cattle. However, the use of all the pressed liquid as such as livestock feed and at the same time to avoid the aforementioned environmental problems is hampered by the large amount of pressed liquid generated and the unused amount. the susceptibility of the pressurized liquid to spoil very quickly. For example, in the production of silage by the Alv method. . the liquid is formed in a few weeks and is present in an amount of _30 about 5-10% by weight based on the feed weight. In addition, silage is produced in the summer, when there is usually no need for fodder, as products are then available for livestock; retta food.
Nyt on yllättäen keksitty menetelmä säilörehun pu-·_ 35 ristenesteen talteenottamiseksi ja käsittelemiseksi, jolla 2 87881 puristenesteestä saadaan ruohomelassiksi kutsuttua väkevää siirappia, jota voidaan käyttää eläinten rehuna. Lisäksi mainittua siirappia voidaan käyttää esimerkiksi makeutta jana elintarviketeollisuudessa, raaka-aineena etanolin 5 valmistuksessa ja erilaisten mikrobien kasvualustana.Surprisingly, a method has now been invented for recovering and treating silage pulp to obtain a concentrated syrup called grass molasses, which can be used as animal feed. In addition, said syrup can be used, for example, as a sweetener in the food industry, as a raw material in the production of ethanol and as a growth medium for various microbes.
Keksinnön mukaiselle menetelmälle säilörehun puristenesteen talteenottamiseksi ja käsittelemiseksi, jolloin säilörehun valmistuksen yhteydessä rehusiilosta tai aumasta tuleva puristeneste johdetaan säiliöön, on tunnusomais-10 ta, että puristeneste johdetaan valuttamalla tai pumppaamalla säiliöön, johon on lisätty natriumbentsoaattia ja/tai kaliumsorbaattia sellainen määrä, että niiden/sen kokonaismäärä säiliössä olevassa puristenesteessä on vähintään 15 0,1 paino-%, ja se, että natriumbentsoaattia ja/tal kaliumsorbaattia sisältävä puristeneste haihdutetaan väkeväksi siirapiksi, jonka kuiva-ainepitoisuus on 40 - 85 % °Brix-asteikolla, vakuu-mihaihduttimilla, joissa kiehumislämpötila on 70 - 80 °C, 20 kun puristenesteen pH on 2 - 7, jolloin ennen puristenesteen haihduttamista se i) tarvittaessa pastöroidaan ja ii) haluttaessa siitä poistetaan suoloja. Perinteisen painorehun valmistuksessa kostea kasvi- • ·.· 25 materiaali säilötään karjanrehuksi luontaisella maitohap-- pokäymisellä. Tällöin siilosta tai aumasta valuu hiljal leen useiden kuukausien kuluessa puristenestettä, jonka sisältämät sokerit ovat ainakin osittain käyneet maitoha-. . poksi. Näin saatava puristeneste muistuttaa laimeaa lak- 30 taattiliuosta ja sitä voidaan käsitellä keksinnön mukai- ’ sella menetelmällä.The method according to the invention for recovering and treating silage compression fluid, wherein the compression fluid from the feed silo or hopper is introduced into a tank during silage production, is characterized in that the compression fluid is discharged or pumped into a tank to which sodium benzoate and / or potassium sorbate have been added. the total amount in the pressurized liquid in the tank is at least 15 0.1% by weight, and the fact that the pressurized liquid containing sodium benzoate and / or potassium sorbate is evaporated to a concentrated syrup with a dry matter content of 40-85% on a Brix scale by vacuum evaporators with a boiling point of 70 to 80 ° C, 20 when the pH of the pressed liquid is 2 to 7, whereby before evaporating the pressed liquid it is i) pasteurized if necessary and ii) desalted if desired. In the production of traditional printed feed, moist plant material is preserved as animal feed by natural lactic acid fermentation. In this case, from several years, the pressed liquid, the sugars contained in it, have at least partially fermented into milk from the silo or auma. . poksi. The press liquid thus obtained resembles a dilute lactate solution and can be treated by the process of the invention.
Keksinnön mukainen menetelmä soveltuu kuitenkin ·;·-· erityisen hyvin AlV-menetelmällä valmistetun säilörehun puristenesteen käsittelyyn. AlV-menetelmä perustuu hapon ;·\ 35 lisäämiseen tuoreeseen ruohomassaan. Tässä menetelmässä 3 >37 881 säilörehun pH: n lasku lähelle neljää aiheuttaa rehussa plasmolyysin, jonka johdosta puristeneste irtoaa säilörehusta paljon nopeammin kuin esimerkiksi perinteisen paino-rehun valmistuksen yhteydessä. Alhaisen pH:n ansiosta pu-5 ristenesteen sokerit eivät tällöin kulu käymisiin eikä valkuaisen hajoamistakaan ehdi tapahtua.However, the method according to the invention is particularly well suited for the treatment of silage compaction liquid prepared by the AlV method. The VAT method is based on the addition of acid to fresh grass. In this method, a decrease in the pH of 3> 37 881 silage to close to four causes plasmolysis in the feed, as a result of which the press liquid is released from the silage much faster than, for example, in the production of conventional weight feed. Due to the low pH, the sugars in the pu-5 concentrate are not consumed in fermentations and the protein is not broken down.
Menetelmässä säilörehun valmistuksen yhteydessä rehusiilosta tai aumasta tuleva puristeneste johdetaan valuttamalla tai pumppaamalla säiliöön, johon on lisätty 10 säilöntäaineeksi natriumbentsoaattia tai kaliumsorbaattia tai näiden seosta. Mainittuja aineita ei ole aikaisemmin käytetty puristenesteen säilöntään. Natriumbentsoaatin ja/tai kaliumsorbaatin määrän on säiliössä oltava vähintään 0,1 paino-% säiliössä olevasta puristenesteestä las-15 kettuna.In the process, in connection with the production of silage, the pressed liquid coming from the feed silo or hopper is led by draining or pumping to a tank to which sodium benzoate or potassium sorbate or a mixture thereof has been added as a preservative. Said substances have not previously been used for the preservation of press liquid. The amount of sodium benzoate and / or potassium sorbate in the tank must be at least 0.1% by weight, based on the pressurized liquid in the tank.
Jotta säiliössä olisi koko ajan riittävä määrä säilöntäainetta, tyhjään säiliöön syötetään väkevä säilöntä-ainepanos ennen puristenesteen johtamista säiliöön. Kun puristenestettä sitten johdetaan säiliöön, siellä oleva 20 säilöntäainepanos laimenee säiliön täyttyessä ja säiliössä olevan nesteen säilöntäainepitoisuus alenee. Samalla myös säiliössä pitempään olevien puristeneste-erien säilyminen varmistuu, koska tyhjässä tai vajaassa säiliössä on aina ylimäärin säilöntäainetta. Koska natriumbentsoaatin ja/tai : 25 kaliumsorbaatin määrän on täydessäkin säiliössä oltava vä- hintään 0,1 paino-% säiliössä olevasta puristenesteestä .· ·. laskettuna, on esimerkiksi tyhjään 1000 l:n säiliöön syö tettävä ainakin 1 kg säilöntäainetta. Tällä tavalla maati-. . loilla säilörehun valmistuksen yhteydessä syntyvä säilöre- **// 30 hun puristeneste saadaan säilymään ainakin joitakin viikko j a.In order to keep a sufficient amount of preservative in the tank at all times, a concentrated preservative charge is fed into the empty tank before the pressurized liquid is introduced into the tank. When the pressurized liquid is then introduced into the tank, the preservative charge therein is diluted as the tank is filled and the preservative content of the liquid in the tank decreases. At the same time, the preservation of longer batches of pressurized liquid in the tank is also ensured, because there is always an excess of preservative in an empty or incomplete tank. As the amount of sodium benzoate and / or: 25 potassium sorbate, even in a full tank, must be at least 0,1% by weight of the pressurized liquid in the tank. calculated, for example, at least 1 kg of preservative must be fed into an empty 1000 l container. In this way, the country. . The silage effluent from the manufacture of silage may be preserved for at least some weeks.
Sitävastoin ilman säilöntäainetta tai kirjallisuu-.··*· dessa rehun säilöntään suositelluilla muurahaishapolla ja formaliinilla ei saavuteta hyvää säilöntätulosta. Tämä käy 35 ilmi myös jäljempänä esitettävästä esimerkistä 1, jossa 4 · i 7 3 31 kuvataan säilörehun puristenesteen säilöntää eri säilöntäaineilla.In contrast, without preservatives or in the literature, good preservation results are not obtained with the recommended formic acid and formalin for preserving feed. This is also apparent from Example 1 below, in which 4 · i 7 3 31 describes the preservation of silage press liquid with various preservatives.
Puristenesteen säilönnän onnistumista kuvaa parhaiten sen maitohappopitoisuus. Säilönnän epäonnistuessa hii-5 vat pääsevät kasvamaan puristenesteessä ja maitohappopitoisuus indikoi ensimmäisenä tätä käymistä.The success of preserving a pressed liquid is best illustrated by its lactic acid content. When preservation fails, hii-5s can grow in the pressurized liquid and the lactic acid content is the first to indicate this fermentation.
Maatiloilla säilötty puristeneste kuljetetaan käsittelylaitokseen säiliöautolla tai keräyssäiliössä. Koska säilörehun valmistus eri maatiloilla tapahtuu yleensä sa-10 moihin aikoihin ja koska suuri osa puristenesteestä syntyy säilörehun valmistuksen alkuvaiheissa, voidaan kuljetuskustannusten säästämiseksi ainakin suurin osa maatiloilla säilötystä puristenesteestä kerätä keskitetysti maatiloilla kiertävällä säiliöautolla.Pressed liquid stored on farms is transported to the treatment plant in a tank truck or collection tank. Since the production of silage on different farms usually takes place at the same time and as a large part of the silage is generated in the early stages of silage production, at least most of the silage stored on farms can be collected centrally by a tank truck circulating on farms.
15 Säilötyn puristenesteen käsittelylaitos voi olla esimerkiksi meijerikäytöstä poistettu meijerikiinteistö.15 A plant for the treatment of stored pressurized liquid may be, for example, a dairy property that has been decommissioned.
Puristenesteen hyödyntämisessä ja käsittelyssä on tärkeää, että sitä voidaan lämpökäsitellä mikrobiologisen laadun parantamiseksi. Jos puristenesteen sisältämät pro-20 teiinit ja muut aineosat saostuvat lämpökäsittelyssä, läm-mönvaihdin voi tukkeutua, jolloin tuotteen jatkokäsittely _vaikeutuu.In the recovery and handling of the pressed liquid, it is important that it can be heat treated to improve the microbiological quality. If the proteins and other ingredients contained in the pressed liquid precipitate during the heat treatment, the heat exchanger may become clogged, making further processing of the product difficult.
Kuumennettaessa eri pH-arvon omaavia puristeneste-eriä lämpötiloihin 75 °C ja 100 °C, todettiin, että puris-:25 tenestettä voidaan kuumentaa ilman saostumia lämpötilaan 75 °C, kun puristenesteen pH on 2 - 7, ja lämpötilaan 100 °C, kun puristenesteen pH on 2 - 6.When heating batches of pressurized liquid having different pH values to 75 ° C and 100 ° C, it was found that the pressed liquid can be heated without precipitates to 75 ° C when the pH of the pressed liquid is 2 to 7 and to 100 ° C when the pH of the pressed liquid is 2 to 6.
Tarvittaessa puristeneste pastöroidaan. Tämä voi-. . daan tehdä esimerkiksi maitopastöörillä saattamalla puris- ·_/ 30 teneste lämpötilaan 70 - 90 °C viipymäajaksi, joka on 15 s - 15 min.If necessary, the pressurized liquid is pasteurized. This can-. . can be done, for example, with a milk paste by placing the compressed liquid at a temperature of 70 to 90 ° C for a residence time of 15 s to 15 min.
Puristenesteen suolapitoisuus on melko korkea, noin 20 paino-% kokonaiskuiva-aineesta tuhkana mitattuna. Eri-tyisesti puristeneste sisältää paljon kaliumia (noin 10 "•‘35 paino-% kuiva-aineesta). Korkea kaliumpitoisuus voi ai- 5 B 7 8 81 heuttaa ongelmia eläinten ruokinnassa. Mikäli puristenesteestä halutaan valmistaa vähemmin suoloja sisältävää siirappia, se voidaan johtaa esimerkiksi heran suolanpoistoon käytettävään elektrodialyysi- tai ioninvaihtolaitteistoon.The salt content of the pressed liquid is quite high, about 20% by weight of the total dry matter, measured as ash. In particular, the pressurized liquid contains a lot of potassium (about 10 "• '35% by weight of dry matter). The high potassium content can cause problems in animal nutrition. If it is desired to make a syrup containing less salts from the pressurized liquid, it can be derived e.g. electrodialysis or ion exchange equipment for desalination of whey.
5 Suolanpoiston vaikutusta puristenesteen kemialliseen koostumukseen on kuvattu jäljempänä esimerkissä 2.5 The effect of desalination on the chemical composition of the pressed liquid is described in Example 2 below.
Puristenesteestä saatavaa siirappia voidaan käyttää eläinten ruokintaan, mutta eläinten ruokintaan erityisen hyvin sopivaa ja maittavaa siirappia saadaan, kun puristeli) nesteen suolapitoisuutta on alennettu 50 %.Syrup from a pressed liquid can be used for animal feed, but a particularly suitable and tasty syrup for feeding animals is obtained when the salt content of the pressed liquid is reduced by 50%.
Haluttaessa puristenesteestä voidaan poistaa muitakin komponentteja, jotka eivät ole sokereita. Puristenesteestä voidaan esimerkiksi valmistaa puhdasta sokerirehua kromatografisella erotuksella.If desired, other components other than sugars can be removed from the pressed liquid. For example, pure sugar feed can be prepared from the pressed liquid by chromatographic separation.
15 Säilöntäainetta sisältävä puristeneste haihdutetaan väkeväksi siirapiksi, jonka kuiva-ainepitoisuus on 40 - 85 % °Brix-asteikolla.15 The preservative-containing pressurized liquid is evaporated into a concentrated syrup with a dry matter content of 40-85% on a Brix scale.
Haihduttamiseen voidaan käyttää esimerkiksi maidon ja heran konsentrointiin meijereissä yleisesti käytettäviä 20 vakuumihaihduttimia, joissa kiehumislämpötila on yleensä 50 - 80 °C. Konsentroinnin kannalta kriittisiä asioita ovat liuoksen viskositeetti ja saostumat. Puristenestettä voidaan yllättäen haihduttaa vakuumihaihduttimella 70 - 80 : ·.: °C:n lämpötilassa helposti jopa 80 % kuiva-ainepitoisuu- 25 teen, refraktometrin “Brix-asteikolla mitattuna, kun puristenesteen pH on 2 - 7. Tällöin ei ilmene saostumista eikä vakuumihaihduttimen likaantumista.For evaporation, for example, vacuum evaporators commonly used in dairies for concentrating milk and whey can be used, in which the boiling temperature is generally 50 to 80 ° C. Critical issues for concentration are solution viscosity and precipitates. Surprisingly, the pressed liquid can be easily evaporated on a vacuum evaporator at a temperature of 70 to 80: · .: ° C to a dry matter content of up to 80%, measured on the Brix scale of the refractometer, when the pH of the pressed liquid is 2 to 7. No precipitation or fouling of the vacuum evaporator. .
80-prosenttinen puristenestetiiviste eli ruohome-. . lassi on 20 °C:ssa helposti pumpattavaa. Lisäksi on todet- 30 tu, että jo 50-prosenttinen (°Brix) ruohomelassi säilyy huoneen lämpötilassa kuukauden moitteettomana.80% compressed liquid concentrate, i.e. grass. . The glass is easily pumped at 20 ° C. In addition, it has been found that already 50% (° Brix) grass molasses remains at room temperature for a month.
Ruohomelassin jatkokäyttöä ajatellen sopivin kuiva--:* · ainealue on 50 - 80 %.For the further use of grass molasses, the most suitable dry -: * · material range is 50 - 80%.
Keksinnön kohteena on myös uusi rehukoostumus, joka 35 on saatu edellä kuvatulla keksinnön mukaisella menetelmäl- 6 87881 lä. Tämä uusi rehukoostumus on siten säilörehun puristenesteestä haihduttamalla saatu väkevä siirappi, jonka kuiva-ainepitoisuus on 40 - 85 %.The invention also relates to a novel feed composition obtained by the process according to the invention described above. This new feed composition is thus a concentrated syrup obtained by evaporation of silage press liquid with a dry matter content of 40-85%.
Rehukäyttöä ajatellen tärkeiden komponenttien osal-5 ta ruohomelassin koostumus vastaa rehuseoksissa yleisesti käytetyn, sokeriteollisuuden sivutuotteena saatavan seos-melassin koostumusta. Jos puristenesteen suolapitoisuutta on alennettu 50 %, siitä saatavan 50 % demineralisoidun ruohomelassin koostumus on karjan ruokintaa ajatellen pa-10 rempi kuin seosmelassin koostumus.For some of the components important for feed use, the composition of grass molasses corresponds to the composition of mixed molasses, which is commonly used in compound feed and is a by-product of the sugar industry. If the salt content of the pressed liquid is reduced by 50%, the composition of the 50% demineralized grass molasses obtained therefrom is better than the composition of the mixed molasses for feeding the livestock.
Seuraavassa taulukossa on esitetty tavallisen ruohomelassin ja 50 % demineralisoidun ruohomelassin koostumukset sekä tunnetun seosmelassin koostumus eläinten ruokintaa ajatellen tärkeiden komponenttien osalta.The following table shows the compositions of ordinary grass molasses and 50% demineralized grass molasses, as well as the composition of known mixed molasses for the components important for animal nutrition.
15 Taulukko 115 Table 1
Tavallisen ja 50 % demineralisoidun ruohomelassin koostumus verrattuna seosmelassiin eläinten ruokintaa ajatellenComposition of ordinary and 50% demineralised grass molasses compared to mixed molasses for animal feed
Raaka- Typettömät Tuhka 2 0 valkuainen uuteaineet % k.a:sta % k.aista % k.a:sta ·;·· Tavallinen ruohomelassi 10 70 20 50 % demin.Crude Nitrogen-free Ash 2 0 protein extractives% by weight% by weight ·; ·· Ordinary grass molasses 10 70 20 50% demin.
:25 ruohomelassi 10 80 10: 25 grass molasses 10 80 10
Seosmelassi 9 74 17Mixed molasses 9 74 17
Keksinnön mukainen rehukoostumus sisältää kuiva-. ; 30 aineesta laskettuna 10 paino-% raakavalkuaista, 70 - 80 paino-% typettömiä uuteaineita ja 10 - 20 paino-% tuhkaa, λ Edullinen keksinnön mukainen rehukoostumus sisältää kuiva- ' aineesta laskettuna 10 paino-% raakavalkuaista, 80 paino- % typettömiä uuteaineita ja 10 paino-% tuhkaa.The feed composition according to the invention contains dry. ; 10% by weight of crude protein, 70 to 80% by weight of nitrogen-free extracts and 10 to 20% by weight of ash, λ The preferred feed composition according to the invention contains 10% by weight of crude protein, 80% by weight of nitrogen-free extracts and 10% by weight of ash.
Il 7 87881Il 7 87881
Keksinnön mukaisella menetelmällä saatavaa ruoho-melassia voidaan eläinten ruokinnan lisäksi käyttää esimerkiksi makeuttajana elintarviketeollisuudessa, raaka-aineena etanolin valmistuksessa ja erilaisten mikrobien 5 kasvualustana.In addition to feeding the animals, the grass molasses obtained by the process according to the invention can be used, for example, as a sweetener in the food industry, as a raw material in the production of ethanol and as a growing medium for various microbes.
Keksinnön kohteena onkin lisäksi keksinnön mukaisella menetelmällä saadun väkevän siirapin käyttö mikrobien kasvualustana.The invention therefore further relates to the use of the concentrated syrup obtained by the method according to the invention as a microbial growth medium.
Kuten aikaisemmin jo todettiin, voidaan esillä ole-10 valla keksinnöllä välttää säilörehun puristenesteestä ai heutuvat ympäristöongelmat ja lisäksi puristenesteen sisältämät arvokkaat aineosat saadaan helposti hyödynnettävään muotoon.As previously stated, the present invention avoids the environmental problems caused by the silage compression liquid and, in addition, makes the valuable ingredients contained in the compression liquid easy to utilize.
Puristenesteen merkittävää osuutta maatalouden 15 tuottamista, vesistöjä rehevöittävistä ja pohjavesiä pi laavista päästöistä kuvaa esimerkiksi M. K. Woolford'in teoksessa The Silage Fermentation, Marcel Dekker Inc, New York ja Basel, 1984, sivulla 173 esitetty seuraava taulukko, jossa esitetään eräiden maatalouden päästöjen kulutta- 20 mat biologisen hapen määrät:The significant share of pressed liquid in agricultural 15, eutrophication and groundwater discharges is illustrated, for example, by the following table in MK Woolford's The Silage Fermentation, Marcel Dekker Inc, New York and Basel, 1984, page 173, which shows the consumption of some agricultural emissions. amounts of biological oxygen:
Taulukko 2Table 2
Eräiden maatalouden päästöjen biologinen hapen ku- .·. *. lutus Päästö Biologinen hapen kulutus ; (mg 02 l'1) Säilörehun puristeneste 90 000The biological oxygen demand of some agricultural emissions. *. lute Emission Biological oxygen demand; (mg 02 l'1) Silage press liquid 90,000
Sikalaliete 35 000Piglets 35,000
Lehmän virtsa 19 000Cow urine 19,000
Navettaliete 5 000Navettaliete 5,000
Kotitalousjäte 500Household waste 500
Seuraavissa esimerkeissä kuvataan lähemmin säilörehun puristenesteen säilöntää eri säilöntäaineilla ja sen suolanpoistoa.The following examples describe in more detail the preservation of silage pressed liquid with various preservatives and its desalination.
e 87881e 87881
Esimerkki 1 Säilörehua valmistettiin normaalisti ruohosta käyttäen säilöntäaineena AIV II-liuosta (6 1/t ruohomassaa; AIV Il-liuos sisältää 80 paino-% muurahaishappoa ja 2 % 5 fosforihappoa). Puristenestettä kerättiin, kun sitä alkoi irrota. Puristeneste pakastettiin välittömästi Ja käytettiin myöhemmin tässä ja muissa esimerkeissä esitetyissä kokeissa. Säilytyskokeessa verrattiin puristenesteen säilyvyyttä ilman säilöntäainetta, kirjallisuudesta tunne-10 tuilla säilöntäaineilla, muurahaishapolla ja formaliinilla, sekä lisäksi natriumbentsoaatilla ja kaliumsorbaatil-la. Taulukossa 3 on esitetty kuukauden säilytyskokeen tulokset (säilytys huoneen lämmössä kuukauden ajan).Example 1 Silage was normally prepared from grass using AIV II solution (6 1 / t grass mass as preservative; AIV II solution contains 80% by weight formic acid and 2% 5 phosphoric acid). The squeezing liquid was collected as it began to come off. The pressed liquid was immediately frozen and used later in the experiments shown in this and other examples. The storage experiment compared the shelf life of the compressed liquid without preservative, with preservatives known from the literature, formic acid and formalin, as well as with sodium benzoate and potassium sorbate. Table 3 shows the results of the monthly storage test (storage at room temperature for one month).
Taulukk0 3 15 Eri säilöntäaineiden vaikutus puristenesteen säily vyyteen huoneen lämmössä kuukauden säilytyskokeessa Säilöntätapa pH maitohappo- sokeri- valkuaisen pitoisuus (%) pitoisuus (%) hajoamistaTable 0 3 Effect of different preservatives on the storage temperature of the pressed liquid at room temperature in the monthly storage test Storage method pH lactic acid-sugar protein content (%) concentration (%) decomposition
Tuore puris- 4,2 1,2 5,6 teneste Ilman säilöntäainetta (ennen säilytystä) 0,5 % muurahaishappoa 4,4 0,2 2,1 0,1% formaliinia 4,1 0,4 4,5 0,1 % Na- bentsoaattia 4,1 1,0 6,0 0,1 % K- sorbaattia 4,3 1,0 4,4Fresh squeezed 4.2 1.2 5.6 Ten without preservative (before storage) 0.5% formic acid 4.4 0.2 2.1 0.1% formalin 4.1 0.4 4.5 0.1 % N-benzoate 4.1 1.0 6.0 0.1% K-sorbate 4.3 1.0 4.4
Puristeneste 4,4 0,3 4,1 + ilman säilöntäainetta (1 kk:n säilytyksen jälkeen) 9 87881Pressed liquid 4.4 0.3 4.1 + without preservative (after 1 month of storage) 9 87881
Taulukosta nähdään, että liman säilöntäainetta ja kirjallisuudessa puristenesteen sällöntään suositellulla muurahaishapolla ja formaliinilla ei saavuteta hyvää säi-löntätulosta, ts. hyvää maitohappopitoisuutta, joka on 5 lähellä tuoreen puristenesteen maitohappopitoisuutta 1,2 %, ja hyvää sokeripitoisuutta, joka on lähellä tuoreen puristenesteen sokeripitoisuutta 5,6 %. Sitävastoin ko. tapauksissa maitohappo- ja sokeripitoisuudet laskevat ja ilman säilöntäainetta myös valkuaisen hajoamista on ha-10 väittävissä. Natriumbentsoaatti ja kaliumsorbaatti sen sijaan osoittautuivat hyviksi säilöntäaineiksi jo 0,1 % pitoisuudessa.It can be seen from the table that the formic acid and formalin recommended for mucus preservative and pulp in the literature do not achieve good preservation results, i.e. a good lactic acid content close to 1.2% of fresh pulp and a good sugar content close to fresh pulp. 6%. In contrast, the In some cases, lactic acid and sugar levels decrease and without preservative, protein degradation is also ha-10 claimed. Sodium benzoate and potassium sorbate, on the other hand, proved to be good preservatives even at a concentration of 0.1%.
Esimerkki 2Example 2
Puristenesteen suolapitoisuus on noin 20 % koko-15 naiskuiva-aineesta tuhkana mitattuna ja erityisesti puristeneste sisältää paljon kaliumia (n. 10 % kokona!skuiva-aineesta). Puristenesteen suolanpoistossa käytettiin laboratoriomittakaavan elektrodialyysilaitetta, joka on toimintaperiaatteeltaan samanlainen kuin teolliset heran suo-20 lanpoistossa käytettävät laitteet. Suolanpoistoastetta seurattiin mittaamalla liuoksen johtokykyä. Suolanpoisto onnistui erittäin hyvin eikä kalvojen likaantumista ja tukkiintumista havaittu. Kun johtokyvyn mukaan suolanpois-toaste oli 50 %, kaliumista oli poistunut jo yli 60 %. 25 Taulukossa 3 on esitetty puristenesteen kemiallisen koos tumuksen muutokset suolanpoiston aikana. Ko. taulukosta nähdään myös, että liukoisen proteiinin ja ei-proteiini-typen hävikit ovat yllättävän pienet. Tästä syystä käytetty menetelmä sopii hyvin puristenesteen kalium-pitoisuuden 30 alentamiseen.The salt content of the press liquid is about 20% of the total-15 female dry matter, measured as ash, and in particular the press liquid contains a lot of potassium (about 10% of the total dry matter). A laboratory-scale electrodialysis device was used for desalination of the pressed liquid, which is similar in principle to the industrial whey desalination equipment. The degree of desalination was monitored by measuring the conductivity of the solution. Desalting was very successful and no fouling and clogging of the films was observed. When the desalination rate was 50% according to conductivity, more than 60% of the potassium had already been removed. Table 3 shows the changes in the chemical composition of the pressed liquid during desalination. Ko. the table also shows that the losses of soluble protein and non-protein nitrogen are surprisingly small. For this reason, the method used is well suited for lowering the potassium content of the pressed liquid.
10 8788110 87881
Taulukko 4Table 4
Suolanpoiston vaikutus puristenesteen kemialliseen koostumukseen 5 Suolanpoistoaste (%) 0 50 70 90Effect of desalination on the chemical composition of the pressed liquid 5 Desalination rate (%) 0 50 70 90
Tuhka (%) 2,2 1,0 0,7 0,2Ash (%) 2.2 1.0 0.7 0.2
Kalsium (mg/kg) 1300 850 520 120Calcium (mg / kg) 1300 850 520 120
Magnesium ( " ) 550 260 260 84Magnesium (") 550 260 260 84
Kalium ( " ) 11500 4100 2400 165 10 Natrium ( " ) 420 110 86 21Potassium (") 11500 4100 2400 165 10 Sodium (") 420 110 86 21
Fosfori ( " ) 810 620 520 160Phosphorus (") 810 620 520 160
Kloridi ( " ) 3300 290 56 13Chlorides (") 3300 290 56 13
Liukoinen proteiini (%) 1,1 0,95 0,94 0,83Soluble protein (%) 1.1 0.95 0.94 0.83
Ei-proteiini-N (mg/g) 1,6 1,4 1,3 1,2Non-protein N (mg / g) 1.6 1.4 1.3 1.2
Esimerkki 3 15Example 3 15
Erä maitopastöörillä pastöroitua (80 °C, 1 min) puristenestettä haihdutettiin meijereissä yleisesti käytettävällä vakuumihaihduttimella 70 - 80 °C:n lämpötilassa. Kuiva-ainepitoisuus mitattiin refraktometrin "Brix- asteikolla ja haihdutus lopetettiin, kun kuiva-ainepitoi- 7 0 suuden todettiin olevan 50 %.A batch of pasteurized pasteurized milk powder (80 ° C, 1 min) was evaporated on a vacuum evaporator commonly used in dairies at a temperature of 70-80 ° C. The dry matter content was measured on a Brix scale of the refractometer and evaporation was stopped when the dry matter content was found to be 50%.
Saatu 50-prosenttinen tavallinen ruohomelassi sisältää kuiva-aineesta laskettuna 10 paino-% raakavalkuais-ta, 70 paino-% typettömiä uuteaineita ja 20 paino-% tuhkaa .The 50% ordinary grass molasses obtained contains 10% by weight of crude protein, 70% by weight of nitrogen-free extracts and 20% by weight of ash, calculated on the dry matter.
.· · 25. · · 25
Esimerkki 4Example 4
Erä esimerkin 2 mukaisesti demineralisoitua puristenestettä haihdutettiin meijereissä yleisesti käytettävällä vakuumihaihduttimella 70 - 80 °C:n lämpötilassa.A batch of demineralized press liquid according to Example 2 was evaporated on a vacuum evaporator commonly used in dairies at a temperature of 70-80 ° C.
.·. : Kuiva-ainepitoisuus mitattiin refraktometrin °Brix-astei- : 30 koilla ja haihdutus lopetettiin, kun kuiva-ainepitoisuuden todettiin olevan 80 %.. ·. : The dry matter content was measured on a refractometer in ° Brix and evaporation was stopped when the dry matter content was found to be 80%.
Saatu 80-prosenttinen 50 % demineralisoitu ruohomelassi sisältää kuiva-aineesta laskettuna 10 paino-% raaka-^ valkuaista, 80 paino-% typettömiä uuteaineita ja 10 paino-: % tuhkaa.The 80% 50% demineralized grass molasses obtained contains, based on the dry matter, 10% by weight of crude protein, 80% by weight of nitrogen-free extracts and 10% by weight of ash.
Claims (8)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI902224A FI87881C (en) | 1990-05-03 | 1990-05-03 | FOERFARANDE FOER TILLVARATAGANDE OCH BEHANDLING AV ENSILAGETS PRESSVAETSKA, FOERFARANDET ERHAOLLEN NY FODERKOMPOSITION OCH ANVAENDNING AV GENOM FOERFARANDET ERHAOLLEN SIRAP |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI902224A FI87881C (en) | 1990-05-03 | 1990-05-03 | FOERFARANDE FOER TILLVARATAGANDE OCH BEHANDLING AV ENSILAGETS PRESSVAETSKA, FOERFARANDET ERHAOLLEN NY FODERKOMPOSITION OCH ANVAENDNING AV GENOM FOERFARANDET ERHAOLLEN SIRAP |
FI902224 | 1990-05-03 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI902224A0 FI902224A0 (en) | 1990-05-03 |
FI902224A FI902224A (en) | 1991-11-04 |
FI87881B true FI87881B (en) | 1992-11-30 |
FI87881C FI87881C (en) | 1993-03-10 |
Family
ID=8530368
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI902224A FI87881C (en) | 1990-05-03 | 1990-05-03 | FOERFARANDE FOER TILLVARATAGANDE OCH BEHANDLING AV ENSILAGETS PRESSVAETSKA, FOERFARANDET ERHAOLLEN NY FODERKOMPOSITION OCH ANVAENDNING AV GENOM FOERFARANDET ERHAOLLEN SIRAP |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
FI (1) | FI87881C (en) |
-
1990
- 1990-05-03 FI FI902224A patent/FI87881C/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI902224A0 (en) | 1990-05-03 |
FI902224A (en) | 1991-11-04 |
FI87881C (en) | 1993-03-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102084008B (en) | Beet complete processing and device | |
CN103283954A (en) | Method for preparing biological feed from sugarcane caudate lobe as main raw material | |
CN106748190B (en) | One kind fermentation Optimization of Low Value Fish water-soluble fertilizer and preparation method thereof | |
IE64425B1 (en) | Ensiling composition | |
GB2142031A (en) | A process for the preparation of protein concentrate from blood | |
US5185174A (en) | Method of making non-hygroscopic sugar and protein solids | |
FI87881B (en) | Method for recovering and treating press liquid from ensilage, novel fodder composition obtained by this method, and use of the syrup obtained by this method | |
DE2357119A1 (en) | PROCESS FOR PRODUCING A STABLE CONCENTRATE WITH A HIGH CONTENT OF ESSENTIAL BIOFACTORS | |
US2965489A (en) | Stabilized liquid animal and poultry food supplement | |
Patterson et al. | The use of effluent from grass silage in the diet of finishing pigs. I. Variation in composition of effluents | |
FI63328C (en) | ENSILERINGMEDELKOMPOSITION FOER ENSILERING AV GROENFODER OCH LIKNANDE | |
US8182848B2 (en) | Methods for improving the storage and handling characteristics of condensed whey permeate and for utilizing condensed whey permeate in the feeding of a ruminant animal | |
RU2112763C1 (en) | Method of preparing liquid biological plant growth stimulator from humus-containing substances | |
US4483877A (en) | Method of producing silage | |
US20070026086A1 (en) | Method for the isolation of biogically active substances from dairy by-product or waste flows, and biologically active substances obtained therefrom | |
US3457081A (en) | Corn silage process | |
FI83152B (en) | Preserving agent for fodder | |
BG63241B1 (en) | Aqueous solutions of formic acid, propionic acid and ammonia and their emplyment | |
US2733146A (en) | Animal products | |
RU2728253C1 (en) | Fodder yeast preparation method | |
RU1839621C (en) | Method of preparing fodder additives for poultry and animals | |
SU1739957A1 (en) | Method for green forage ensilage | |
RU2709375C2 (en) | Reagent-free method of producing liquid humic organic biopreparation for plant growing, livestock farming and poultry farming | |
RU2233596C2 (en) | Method for producing of protein feed additive from wool industry wastes | |
DE836736C (en) | Method for the production of a cow feed |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed |
Owner name: VALIO MEIJERIEN KESKUSOSUUSLIIKE |