FI87581B - Korrosionsinhiberande kompositioner, produkter som innehaoller smao maongder av dessa kompositioner och foerfaranden foer deras anvaendning - Google Patents
Korrosionsinhiberande kompositioner, produkter som innehaoller smao maongder av dessa kompositioner och foerfaranden foer deras anvaendning Download PDFInfo
- Publication number
- FI87581B FI87581B FI885862A FI885862A FI87581B FI 87581 B FI87581 B FI 87581B FI 885862 A FI885862 A FI 885862A FI 885862 A FI885862 A FI 885862A FI 87581 B FI87581 B FI 87581B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- sodium
- reinforced concrete
- corrosion inhibiting
- corrosion
- inhibiting composition
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
- C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
- C23F11/18—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using inorganic inhibitors
- C23F11/187—Mixtures of inorganic inhibitors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/18—Materials not provided for elsewhere for application to surfaces to minimize adherence of ice, mist or water thereto; Thawing or antifreeze materials for application to surfaces
- C09K3/185—Thawing materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K5/00—Heat-transfer, heat-exchange or heat-storage materials, e.g. refrigerants; Materials for the production of heat or cold by chemical reactions other than by combustion
- C09K5/20—Antifreeze additives therefor, e.g. for radiator liquids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
- C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
- C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
- C23F11/10—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
- C23F11/14—Nitrogen-containing compounds
- C23F11/141—Amines; Quaternary ammonium compounds
- C23F11/143—Salts of amines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
- C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
- C23F11/10—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
- C23F11/167—Phosphorus-containing compounds
- C23F11/1676—Phosphonic acids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Indole Compounds (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
1 87581
Korroosiota ehkäisevät koostumukset, pieniä määriä näitä koostumuksia sisältävät tuotteet ja menetelmät niiden käyttämiseksi Tämä keksintö koskee menetelmiä ja tuotteita kloridi-ionien ja sen kaltaisten aiheuttaman korroosion ehkäisemiseksi, kuten korroosion, jonka ovat aiheuttaneet korroosiota aikaansaavat jäänpoistoaineet, happosateet ja senkaltaiset. Ilmaisulla "kloridi-ionien ja senkaltaisten aiheuttama korroosio", jota on käytetty läpi tekstin ja patenttivaatimusten, tarkoitetaan korroosiota, jonka ovat aiheuttaneet esimerkiksi NaCl, CaCl2f muut korrodoivat jäänpoistoaineet tai mitkä tahansa muut samanlaista korroosiota aiheuttavat tai herkästi aiheuttavat tuotteet. Se tarkoittaa myöskin käsiteltäessä natriumfluorifosfaattia sisältäviä korroosiota ehkäiseviä koostumuksia, että tällaisia natriumfluorifosfaattia sisältäviä systeemejä ei tule käyttää ehkäisemään voimakasta happokorroosiota, kuten akkukorroosiota, koska HF:ää saattaa muodostua, joka HF on korrodoiva.
. . Keksintö koskee myös useita kantajia kuten kaasumaisia, nestemäisiä ja kiinteitä kantajia tai laimentimia, joihin kuuluvat esimerkkinä mainiten, muttei näihin rajoittuen, jäänpoistoaineet, hiekka, liuottimet, laimentimet, pääl-lysteaineet, maalit, emulsiot, suspensiot, ilmasuihku-sovellutukset ja senkaltaiset, jotka käsittävät uuden korroosiota ehkäisevän koostumuksen. Korroosion ehkäisykkoos-tumus sisältää ainakin yhden aineen, joka on valittu ryh- 'mästä, johon kuuluvat natriumfluorifosfaatti (Na2P03F, joka tunnetaan myös nimellä natriummonofluorifosfaatti), fos-fonihappojohdannaiset, jotka tullaan määrittelemään jäljessä, ja mieluimmin koostumukset, jotka sisältävät natriumf luorif osfaattia yksinään tai yhdessä natriumsilikaa-tin kanssa.
2 87581
Keksintö koskee edelleen menetelmää korroosiota ehkäisevien systeemien valmistamiseksi, käyttömenetelmiä ja niistä saatuja tuotteita, jotka sisältävät ainakin jäännösmääriä korroosiota ehkäiseviä systeemejä.
Keksintö koskee erikoisesti uusia korroosiota ehkäiseviä systeemejä ja korroosiota ehkäiseviä systeemejä teräsbetonille.
Natriumkloridia käytetään yleisesti jäänpoistoaineena. Sen käyttöön liittyvien korroosioprobleemien voittamiseksi on keksitty useita keinoja. Esimerkiksi betonissa olevien teräs-osien korroosiota on vähennetty päällystämällä teräsosat etukäteen epoksilla ennen betonin lisäämistä, tai katodisuo-jauksen avulla.
Ympäristö, jonka ympäröivä betoni tarjoaa normaalisti armee-rausteräkselle on lähes ihanteellisen sopiva teräksen korroosion ehkäisemiseen. Korkealaatuinen, oikein asennettu, yhtei-näinen ja säädetysti kovettuva betoni tarjoaa teräkselle voimakkaan alkalisen, alhaisen läpäisykyvyn omaavan päällysteen, joka suojaa (tekee passiiviseksi) korroosiota vastaan ja päästää mahdollisimman vähän lävitseen korroosiota aiheuttavia tekijöitä: happea, vettä ja kloridia. Kuitenkin kosteuden, elektrolyyttien ja hapen sisäänpääsy diffuusion tai hiushalkeamien kautta betoniin voi turmella passiivisen ympäristön, muodostaa galvaanisia korroosiosoluja ja mahdollisesti turmella betoni syöpyvän teräksen synnyttämien paisumisvoimien takia. Kloridisuolat näyttävät olevan kaikkein voimakkaimpia aikaansaamaan tällaisen syövytyksen. Täten betonirakenteet, joissa on alempi laatuista betonia tai riittämätön suojakansi teräsosien päällä samoin kuin ne, jotka joutuvat ankariin · · olosuhteisiin, kuten siltojen kannet, joihin levitetään jään-poistosuolaa tai jotka ovat meren ympäröimiä, ovat erikoisen alttiita nopealle turmeltumiselle. Tämän ongelman laajuus ja valtatierakenteiden korjaus- ja uudistuskulujen taloudellinen merkitys ovat antaneet aiheen laajoihin tutkimuksiin betonin 3 87581 sisällä olevan teräksen elektro-kemial1isen käyttäytymisen ja mahdollisten ratkaisujen löytämisen suhteen viimeisten 15 vuoden kuluessa.
Aikaisemmat ja nykyiset tutkimukset ovat keskittyneet sellaisten tekijöiden tärkeyteen kuten päällyskannen syvyys, ve-si/sementti-euhde, päällystetyt teräsosat, sementin korroosiota ehkäisevät seokset, alhaisen läpäisykyvyn omaavat sementit jne. uusissa rakenteissa ja monitorointi- ja korjaustekniikka jo olemassa olevissa rakenteissa, esimerkiksi katodinen suojaus, kalvopäällystys.
Teräksen alhainen korroosioaste saastumattomassa sementissä johtuu siitä, että riittävän hapen mukana ollessa muodostuu kestävä, passiivinen gamma-Fe202-kerros teräksen pinnalle korkealla pH-arvolla ympäristössä (pH 12-13). On olemassa kaksi yleismekanismia, jotka voivat hävittää tämän passivoivan vaikutuksen: 1) alkalisuuden vähentyminen alkalisten ai neiden uuttumisesta ja/tai osittainen reaktio C02:n kanssa, ja 2) fysikaalinen ja elektrokemiallinen vaikutus, johon osallistuvat kloridi tai muut syövyttävät anionit. Kun teräk- * : sen passiivisuus on hävitetty, nousee korroosioaste dramaattisesti ja muodostuu mikro- ja makrokorroosiosoluja. Raudan hapettuminen ferroioneiksi ja oksidien muodostuminen tapahtuu ’ .: anodilla (yhtälö 1), kun taas hapen pelkistyminen tapahtuu katodilla (yhtälö 2).
2 + 1) Fe ^ Fe + 2e + 02”~·^Fe^O^
2) 1/2 02 + H20 + 2e—>2 OH
Syöpyvän teräksen anodi- ja katodialueet voidaan eristää toisistaan kauaksi. Ne ovat riippuvaisia eroavaisuuksista kloridissa tai muussa anionissa ja hapen konsentraatioista ja niihin vaikuttaa pH, joka on lähellä teräs/sementti-jakopintaa.
4 87581
Keksintö koskee laajemmassa mielessä uusia korroosiota ehkäiseviä aineita ja uusia menetelmiä, joiden avulla voidaan ehkäistä korroosiota.
Erikoistoteutusmuodossa on keksitty menetelmä, jonka avulla voidaan ehkäistä korroosiota, jonka aiheuttavat tai jonka voivat aiheuttaa kloridi-ionit tai muut sen kaltaiset, jossa menetelmässä levitetään teräksin raudoitetun betonin pinnalle korroosiota ehkäisevä systeemi, joka sisältää ainakin yhden aineen, joka on valittu ryhmästä, johon kuuluvat: natriumfluo-rifosfaatti <Na2PC>3F( joka tunnetaan myös nimellä natriummo-nofluorifosfaatti, joka on edullinen aine) ja fosfonihapon johdannaisten vesiliukoiset suolat, joiden yleinen kaava on RnRjN (CH2PO3H2)2-n» jossa Rn ja Rj valitaan kummatkin itsenäisesti ryhmästä, johon kuuluvat alkyyli, aminoalkyy1i ja hydroksialkyyli, ja n on kokonaisluku, joka valitaan luvuista 1 ja 0, ja menetelmässä ainakin yksi mainituista aineista veden kanssa kontaktissa ollen ehkäisee mainittujen teräsosien korroosion. Vesi sallii korroosiota ehkäisevän systeemin kuten natriumfluorifosfaatin leviämisen teräsosille.
Keksintö kohdistuu myös jäänpoisteeseen, joka on systeemi, 1.
jossa on ainakin yksi aine valittuna ryhmästä, johon kuuluvat: natriumfluorifosfaatti ja fosfonihappojohdannaiset, jotka on määritelty edellä.
Jäänpoistoaineet ovat hyvin tunnettuja. Jäänpoistoaineilla tarkoitetaan yleisesti mitä tahansa tuotetta, joka kykenee alentamaan veden jäätymispistettä ja joka omaa muut sopivat ominaisuudet, jotka ovat tarpeen, jotta ei aiheudu haitallisia oleellisia vaikutuksia ympäristöön tai sen käyttökohteeseen. (Esimerkiksi se ei saa olla liukas, mikäli käyttökohteena ovat tiet.) Aine käsittää glykolit (esim. etyleenigly-kolit), kalsiummagnesiumasetaatin, metanolin, kalsiumkloridin, magnesiumkloridin, urean, natriumformaatin ja yleensä muut jäänpoistoaineet, jotka ovat yleisesti saatavilla. Se myöskin käsittää korrodoivat jäänpoietoaineet, ja hakemuksen mukaiset korroosiota ehkäisevät systeemit ovat erityisen hyödyllisiä tällaisten korrodoivien jäänpoistoaineiden yhteydessä.
5 37581 Jäänpoiste, joka käsittää korroosiota ehkäisevän systeemin, sisältää tavallisesti ainakin 50 paino-* jäänpoistoainetta ja mieluimmin ainakin 70 %.
Tämä keksintö koskee etupäässä jäänpoistetta, joka sisältää ainakin 85 paino-* jäänpoistoainetta ja ainakin 0,25 paino-* systeemiä, joka sisältää natriumfluorifoefaattia.
Keksinnön kohteena on myös menetelmä, jonka avulla voidaan poistaa jäätä ulkoilmassa olevasta pinnasta siten, että levitetään mainitun pinnan päälle yhtä jäänpoistetta, joka on määritelty edellä.
Keksintö koskee myös korroosiota ehkäisevää systeemiä useissa sopivissa kantaja-aineissa. Kantaja voi olla esimerkiksi sopiva kaasu-, neste- tai kiintofaasi. Se käsittää esimerkkinä mainiten, muttei niihin rajoittuen, jäänpoietoaineet, maalit, päällysteaineet, maalit, päällysteaineet, laimentimet, emulsiot, suspensiot, liuottimet ja ilmasuihkusovellutukset.
Jotkin edulliset suoritusmuodot käsittävät natriumfluorifos-faatin vesiliuoksen, erikoisesti fluorifoefaattia ja natrium-silikaattia mieluimmin lähellä kyllästyspistettä, so. mahdollisimman lähellä kyllästyspistettä, joka liuos laimennetaan käytettäessä. Muut edulliset suoritusmuodot käsittävät pääl-lysteaineet ja maalin, jossa on natriumfluorifosfaattia.
Keksintöä voidaan erikoisesti soveltaa pintoihin, jotka ovat ulkoilmalle, kloridi-ioneille ja sen kaltaisille alttiina, kuten teräsbetonipinnat, rautaa sisältävä betoni ja ulkoilmassa olevat metallit kuten auton metallinen rakenne, silta-rakennelmat, siltarummut, sähkölinjat ja erikoisesti ulkoil- 6 97581 massa olevat pinnat. Sitä voidaan käyttää myös galvanoituun teräkseen ja vähemmässä määrin muihin metalleihin, kuten myös metallia sisältäviin pintoihin. Tällaiset paljaat pinnat voidaan ruiskuttaa kuivina tai märkinä, päällystää, maalata tai upottaa korroosiota ehkäisevää systeemiä sisältävään säiliöön.
Syövyttävällä jäänpoisteella, toisin kuin jäänpoisteella tarkoitetaan jäänpoistetta, joka pystyy aikaansaamaan korroosiota, kuten suolat, esimerkiksi natriumkloridi, ka leiumkloridi, magnesiumkloridi, kaiiumkloridi, natriumformaatti, muut kor-rodoivat jäänpoietoaineet ja muut tuotteet, jotka sisältävät kloridi-ionien tavoin toimivia ioneja.
Korroosiota ehkäisevällä systeemillä, joka sisältää fluorifos-faattia, tai vaihtoehtoisesti fluorifoefaattia sisältävällä systeemillä tarkoitetaan fluorifoefaattia yksinään tai yhdistettynä muihin aineosiin, kuten esimerkiksi natriumsilikaat-tiin, mikäli halutaan, muiden lisäaineiden kanssa tai ilman niitä: multaa parantavat, kuten CaSO^, urea, muut mineraaleja sisältävät aineet, typpeä sisältävät aineet ym. sellaisina määrinä, jotka eivät oleellisesti vaikuta jäänpoisto-ominai-suuksiin jäänpoisteessa, joista tullaan tekemään selkoa jäljessä .
Keksinnön kohteena on vielä menetelmä, jonka avulla voidaan ehkäistä korroosiota metallipinnalla, joka on alttiina ympäröivälle ilmalle, kloridi-ioneille ja sen kaltaisille, jotka aikaansaavat kloridi-ionien aiheuttamaa korroosiota, siten että levitetään metallipinnalle, joka on alttiina ulkoilmalle, natriumfluorifosfaattia sisältävä systeemi.
Keksintö koskee myös tuotteita, jotka sisältävät ainakin jään-nösmääriä korroosiota ehkäiseviä systeemejä, eli joko korroosiota ehkäisevien systeemien muodossa tai jäännösmääriasä, jotka johtuvat korroosiota ehkäisevien systeemien vaikutuksesta tuotteisiin tai tuotteiden komponenttiin, tai vanhene- 7 87581 misesta, pesemisestä, sateista jne. Näillä tuotteilla on yleensä ulkoilmassa oleva pinta, joka on alttiina ilmalle, kloridi-ioneille ja sen kaltaisille. Esimerkiksi betoni, teräsrakenteet, metallipinnat yleensä, siltarakenteet, metalliset autonrakenteet ja muut läpi hakemuksen mainitut ja sen kaltaiset.
Kuvioista, jotka esittävät keksinnön erikoistoteutusta, esittää kuvio 1 tuloksia, jotka on saatu kooltaan 5 cm x 10 cm olevilla levyillä, sen jälkeen kun ne oli pantu alttiiksi liuoksille, joissa oli vastaavasti suolaa ja suolaa + Na2POgF esimerkin 25 mukaisesti ja verrattuna aikaisemman tekniikan suhteen.
Keksintö koskee etupäässä jäänpoisteita, joilla on vähennetyt korroosio-ominaisuudet ja jotka sisältävät tavallista suolaa (NaCl> ja ainakin 0,25 paino-* ja mieluimmin 2-5 paino-* systeemiä, joka sisältää natriumfluorifosfaattia natriumsi-likaatin ohella tai ilman sitä. Painosuhde natriumfluorifos-faatti/natriumsilikaatti voi olla esimerkiksi 1-10:1-2,5, mutta on mieluimmin noin 1/1. Nämä jäänpoisteet ovat parhaina pidettyjä, koska tavallisen suolan jäänpoisto-ominaisuus säilyy lähes täysin, kun taas niiden syövyttävät ominaisuudet on ehkäisty, erikoisesti teräsosien osalta, kun niitä käyte- ··/; tään yhdessä armeeratun betonin kanssa.
On useita tapoja, joita voidaan käyttää jäänpoistoaineiden soveltamiseksi. Esimerkiksi jäänpoistoainetta voitaisiin käyttää hiekan kanssa. Alentuneet korroosiominaisuudet omaava jäänpoistoaine voidaan kuivasekoittaa tai märkäsekoittaa, sekoittaa kiinteänä tai paikan päällä tarvittaville paikoille. Esimerkiksi se voidaan tehdä kuivasekoittamalla natriumklori-dia fluorifosfaattia sisältävän systeemin kanssa.
Fluorifosfaattia sisältävä systeemi voidaan myös erityistä ...
loppukäyttöä varten liuottaa, suspendoida tai emulgoida . .
sopivaan liuottimeen tai laimentimeen, esimerkiksi veteen, β 87581 glykoleihin hiekkaan, mieluimmin mahdollisimman vähän laimentamalla, riittävän vesimäärän kanssa, niin että saadaan sellainen viskositeetti, että natriumfluorifosfaattia sisältävä systeemi voidaan helposti suihkuttaa natriumkloridin päälle tai suihkuttaa vasten natriumkloridia joko laitteessa tai suolaa ja/tai hiekkaa levittävässä koneessa esimerkiksi siten, että mainittu systeemi iskee natriumkloridia ja/tai hiekkaa vasten ennen kuin se levitetään pinnalle, kuten betonipinnan päälle. Systeemi voidaan myös suihkuttaa natriumkloridin kanssa tai systeemi voidaan hajottaa natriumkloridin joukkoon millä tahansa muulla tavalla. Natriumkloridi voidaan esimerkiksi tuoda jatkuvilla kuljettimilla kuten hihnakuljettimella tai muilla keinoin. Systeemin suihkuttaminen tapahtuu sen vuoksi, että saadaan haluttu pitoisuus, esimerkiksi 0,25-10 paino-*, tai sitä korkeampi, mikäli halutaan, ja mieluimmin 2-5 paino-* natriumfluorifosfaattia sisältävää systeemiä uudessa jäänpoisteessa, jolla on vähennetyt syövyttävät ominaisuudet .
Tällä jäänpoisteella, kuten suola ja korroosiota inhiboiva systeemi, jolla on vähennetyt syövyttävät ominaisuudet, on kuitenkin ne tyypilliset ominaispiirteet, joita vaaditaan hyvältä jäänpoisteelta, lähes muuttumattomina, kuten: hankaus, jäätymispiste, jäähän tunkeutumisaste ja jäänsulattamisaste.
Jäänpoiste, jolla on korroosio-ominaisuuksia, voi sisältää natriumkloridin asemesta muita jäänpoistoaineita, kuten edellä on esitetty ja se mitä on sanottu natriumkloridista, voidaan tavallisesti sanoa näistä muista syövyttävistä jäänpoistoai-neista.
Syövyttävät jäänpoisteet voivat sisältää ei ainoastaan fluo-rifosfaattia natriumsilikaatin kanssa tai ilman sitä, vaan syövyttäviä jäänpoisteita voidaan käyttää, vaikka ne eivät ole niin hyvinä pidettyjä, rasvahappoamidien, esimerkiksi sellaisten, jotka sisältävät 8-24 hiiliatomia, kanssa (esimer- 9 87581 kikei kookoeamidi hyväkeyttävällä myrky11ieyyetaeolla>, tai ilman niitä. Siten voidaan käyttää edellä esitettyjä fosfoni-happojohdannaisten suoloja, vaikka niitä pidetään vähemmän hyvinä. Tyypillisiä esimerkkejä näistä fosfonihappojohdannaisista ovat trietyleenitetramiiniheksakis-(metyleenifosfoniha-pon) natriumsuola tai muut liukoiset sopivat suolat, ja etyy-1iheksyy1i-iminobis<metyleenifosfonihapon) natriumsuola tai mitkä tahansa niiden yhdistelmät.
Eräs näiden fosfonihapon johdannaisten valmistustapa on antaa amiinin reagoida formaldehydin ja fosfonihapon kanssa. Jään-poiete voidaan pelletoida, mikäli halutaan.
Edellä esitettyjä korroosiota ehkäiseviä systeemejä voidaan käyttää jäänpoisteiden kanssa tai ilman niitä korroosion ehkäisyyn. Korroosiota ehkäisevät systeemit voidaan myös saattaa johonkin sopivaan kantajaan, oli se kaasu, neste tai kiinteä aine kuten vettä sisältävään tai muuhun väliaineeseen, joka muodostaa liuoksen jäänpoisteiden kanssa tai ilman niitä, esimerkiksi kyllästettyjä vesiliuoksia tai käyttää päällys-teaineena, emulsiona, suspensiona ja maalina joissakin käyttötavoissa. Maalia, emulsiota, suspensiota tai päällysteai-netta voidaan käyttää, mikäli halutaan päällystä metallia, kuten betoniteräs, auton rakenne, sillan rakenne, sähkölinja, siltarumpu, tai muita ulkoilmassa olevia metallipintoja. Ilmaa voidaan myös käyttää korroosiota ehkäisevän systeemin levittämiseen, kuten myös muita kaasuja.
Seuraavat esimerkit valaisevat keksinnön erikoisia toteutustapoja, joista käyvät ilmi uudet jäänpoisteet, uudet korroosiota ehkäisevät systeemit, uudet menetelmät ja uudet käyttötavat verrattuina aikaisempaan tekniikkaan.
Esimerkit 1-4 Käytetty testi oli ASTM-G-31-72, joka on hyväksytty v. 1985 syövyttäviin jäänpoisteisiin ja systeemeihin, jotka on esi- 10 87581 tetty taulukossa l. Korroosioaste, jonka tuloksena on pai-nohävio, ilmaistaan mm:nä per vuosi (mm/y). Kuten voidaan helposti nähdä, fluorifosfaattia ja silikaattia sisältävillä systeemeillä on selvästi positiivinen vaikutus korroosion vähenemiseen, kuten nähdään näistä esimerkeistä.
11 87581
Taulukko 1
Teräksen (ClOlO-valantateräs) korroosioaste (täydelleen upoksissa)
Levyt 3-prosenttisissa suolaliuoksissa
Esimerkin % Syövyttävää Natriumfluori- Korroosioaste no jäänpoistetta fosfaatti-sys- (mm/y) teemi: paino-% 1 89,5 NaCl 3 natriumfluori- 0,0213 fosfaatti 5 natriumsili-kaatti 2.5 lignosulfo-naatti 2 87 NaCl 3,5 natriumfluori- 0,0142 3,5 MgCl2 fosfaatti 3.5 natriumsilikaatti 2.5 lignosulfonaatti 3 75 NaCl 3 natriumfluori- 0,0206 | 16 CaS04 fosfaatti 3 CaCl2 3 natriumsilikaatti 4 77,5 NaCl 2,5 natriumf luori- 0,0338 J 15 CaS04 fosfaatti 2.5 natriumsili-kaatti 1.25 kookosamidi 1.25 fosfonihappojoh-dannainen, nimit- i täin: trietyleeni- tet rami ini - heksa -kis-(metyleeni-fosfonihappo) Näyte A 100 NaCl 0 0,0589 i2 8 7 581
Esimerkki 5
Seuraava esimerkki valaisee pH-arvon vaikutusta korroosio-asteeseen käytettäessä yksinomaan natriumkloridia tai seu-raavien yhdisteiden kanssa: A: joka on Na2P03F, ja B: joka on Na2P03F:Na2Si03 :Na-lignosulfonaatti suhteessa 1:1:1 käyttäen menetelmää, joka on selostettu esimerkeissä 1-4 .
Ehkäisy- pH 6 pH 8 pH 10 pH 12 systeemi 264 h 693 h % mm/y mm/y mm/y mm/y mm/y 0 2,36 1,96 0,0498 0,0389 0,0523 6 % A - 0,53 0,0124 0,0244 0,0320 4 % A 1,51 0,41 0,0198 0,0310 0,0287 2 % A 1,95 0,68 0,0226 0,0325 0,0264 6 % B - 0,49 0,0127 0,0086 0,0259 4 % B 0,68 0,34 0,0132 0,0135 0,0302 2 % B 1,49 1,14 0,0226 0,0208 0,0246 . .·. Esimerkit 6-7
Seuraavat esimerkit esittävät myös havainnollisesti natriumkloridia sisältävän systeemin vähennettyjä syövyttäviä ominaisuuksia käytettäessä seuraavaa menettelytapaa:
Valmistettiin teräs/betoni-näytekappaleita 1,25 cm teräslevystä ja betonista, jonka sekoitussuhde oli 1:1:5 (Portland-se-menttiä:vettä:hiekkaa). Natriumkloridia lisättiin sekoitusve-teen, jolloin saatiin betonin kloridipitoisuudeksi 11,87 kg/m3 Cl'. Betonikansi oli 5 mm ja teräsosan paljas alue oli 14 cm2. Korroosioasteet mitattiin käyttäen vaihtovirtaimpedanssi-mit-*; tausmenetelmää; peräkkäisissä vaihtovirtaimpedanssimittauksissa johdettiin määrätyn amplitudin, tavallisesti noin 10 mV, siniaalto betoniin upotettuun teräkseen alenevilla taajuuksil-
II
ia 87581 la ja sekä vaihesiirtymä että teräksen impedanssimoduuli mitattiin taajuuden funktiona. Tämän ohjeen on esittänyt F. Mansfeld, "Recording and Analysis of AC Impedance Data for Corrosion Studies - I", Corrosion - Nace, osa 36 no 5, sivut 301-307, toukokuu 1981, ja osa 38 no 11, sivut 570-580, marraskuu 1982, ja K. Hladky, L. Callow, J. Dawson, "Corrosion Rates from Impedance Measurements: An Introduction", Br. Corro J., osa 15, no 1, sivut 20-25, 1980.
Taulukko 2 3 prosentin suolaliuos
Esimerkin % aineosia Alttiina- Korroosio-
No. jäänpois- olo päiviä aste teessä (mm/y) 6 98 NaCl 85 0,0155
2 Na2P03F
7 98 NaCl 75 0,0414 2 samaa fosfoni- happoj ohdannaista kuin esimerkissä 4 Näyte B 100 NaCl 85 0,0605
Esimerkit 8-19
Seuraavissa esimerkeissä mitattiin korroosiovirta MACROCELL-korroosiotestissä käyttäen teräsbetonilaattoja seuraavalla tavalla: Kaksi teräsmattoa valettiin betoniin käyttäen keski-laatua olevaa betonia, johon oli ajettu ilmaa. Useita eri nat-riumkloridipitoisuuksia sekoitettiin useihin ylämattokerrok-siin korroosion nopeuttamiseksi ja simuloimaan vanhojen sil-lankansien ympäristöä. Kunkin laatan päälle asetettiin pato ja 6-prosenttisia jäänpoistoaineen liuoksia padottiin n. 1,6 cm syvyydelle. Liuokset täydennettiin joka 2 viikon kuluttua.
14 87581
Teräsosien ylä- ja alasarjat yhdistettiin sähköisesti toisiinsa ja asennettiin näiden kahden maton väliin hetkellinen päältä pois/päällä-kytkin sarjaan 1,0 ohm vastuksen kanssa.
Korroosiovirta ylä- ja alamattojen välillä mitattiin jännitteen alenemana vastuksen läpi, kun kytkin on "päällä" (normaali asento). Käyttövoima (potentiaaliero) ylä- ja alamattojen välillä mitattiin "hetkellisenä päältä pois" -potentiaalina kahden maton välillä [kytkin hetkellisesti painettuna alas (päältä pois); jännitelukema otettiin 2 sekunnin jälkeen]. Ylämattojen korroosiopotentiaalit mitattiin kyllästettyihin kalomelielektrodeihin nähden kytkimen ollessa normaalissa "päällä" asennossa.
Mainitussa taulukossa 3 merkitsee [Cl-] kg/m3 kloridia, sama erä käytetään esimerkeissä 8, 12 ja 16 näytteen C kanssa jne.
Näytteen C ja esimerkin 8 teräsosien korroosiotuotteet on analysoitu.
Näytteen C korroosiotuotekerros koostuu pääasiassa rautaoksi-deista/hydroksideista ja pienistä määristä natriumia ja kloo- ria (liuoksesta) ja silikonista (piidioksidia aggregaattiseok-sesta). Jakopinnan betonipuoli ilmaisee, että kalsiumia on mukana sekä oksideina/hydroksideina että karbonaatteina.
Esimerkki 8:n korroosiotuotekerros on kompleksisempi. Kerros on melko paksu ja sen kalsiumpitoisuus on suurempi kuin pinnoilla, joissa ei ole ollut estoainetta. Kalsiumia on mukana kalsiumoksidina/hydroksidina ilman mitään karbonaattia. On myös merkkejä huomattavista määristä kromia, typpeä ja alumiinia kalvossa. Myös hivenmääriä fosforia löydettiin.
Selitysyrityksenä näyttäisi siltä, että korroosionestoaineen vaikutus voi olla paikallisen ympäristön muuttaminen, joka johtuu reaktiosta tai reaktion ehkäisystä betonin aineosien I: is 87581 kanssa. Suurin ero ehkäistyn (esimerkki Θ) ja ei-ehkäistyn (näyte C) välillä on korroosiotuotekalvoissa olevan kalsiumin määrä ja laatu, Betonikerroksen karbonoituminen kloridien läsnäolon ohella on teräsosien korroosion pääasiallinen esiaste. Huomattiin, että esillä olevan keksinnön mukainen estoaine vaikuttaa pikemminkin tähän karbonoitumisreaktioon ja siten korroosion estomekanismi pystyy muuttamaan paikallisen ympäristön niin, että stabiili passiivinen kalvo säilyy, kuin että ehkäisevä aine yhdistyisi kalvoon muodostaen paremmin suojaa-van kalvon pinnalle.
Taulukko 3
Esi- Cl' ylinnä Jäänpoiste Paino-% aineosia ^corr merkki olevassa komponentit (205 päi- betonissa vää) (mik- kg/m3 roamps) Θ 0 NaCl+A 96:4 5 9 2,97 NaCl+A 96:4 83 10 5,93 NaCl+A 96:4 11 11 8,90 NaCl+A 96:4 23 12 0 NaCl+A+B+C 96:1,33:1,33:1,33 13 13 2,97 NaCl+A+B+C 96:1,33:1,33:1,33 144 14 5,93 NaCl+A+B+C 96:1,33:1,33:1,33 40 15 8,90 NaCl+A+B+C 96:1,33:1,33:1,33 242 16 0 NaCl+A+D+E 96:1,33:1,33:1,33 22 17 2,97 NaCl+A+D+E 96:1,33:1,33:1,33 190 : 18 5,93 NaCl+A+D+E 96:1,33:1,33:1,33 3 19 8,90 NaCl+A+D+E 96:1,33:1,33:1,33 134 16 87581 (Taulukko 3 jatkuu) Näyte C 0 NaCl 100 205 D 2,97 NaCl 100 205 E 5,93 NaCl 100 131 F 8,90 NaCl 100 293 Jäänpoisteen komponenteissa, kuten on esitetty yllä olevassa sarakkeessa: A = natriumfluorifosfaatti B = kookosamidi C = fosfonihappojohdannainen - trietyleenitetramiiniheksakis-(metyleenifosfonihapon) natriumsuola D = natriumsilikaatti E = natriumlignosulfonaatti
Esimerkki 20
Seuraava esimerkki esittää havainnollisesti 4-prosenttisen syövyttävän jäänpoisteen liuoksen vähennettyjä syövyttäviä ominaisuuksia. Ehkäisy-% lasketaan korroosioasteen prosentuaalisena vähentymisenä verrattuna saman jäänpoisteliuoksen korroosioasteeseen ilman Na2P03F-systeemiä.
:. - % Keskimääräinen
Na2P03F- korroosioaste Jäänpoiste_systeemi_(mm/y)__Ehkäisy-% , 100 CaCl2 0 0,0699 94 CaCl2 6 Na2P03F 0,0307 56 94 CaCl2 6* 0,0302 56,7 100 MgCl2 0 0,0593 94 MgCl2 6 Na2P03F 0,0343 42,3 94 MgCl2 6* 0,0351 41
II
17 87 581
Esimerkki 21
Seuraava esimerkki valaisee Na2P03F-systeemin konsentraation vaikutusta ajan kuluessa käytettäessä 4-prosenttista nat-riumkloridijäänpoisteliuosta, joka on määritelty seuraavassa: % Jäänpoiste Na2P03F-systeemi Korroosioaste (mm/y)_ _264 h_639 h 100 NaCl2 0,0599 0,0498 96 NaCl2 4 Na2P03F 0,0384 0,0104 98 NaCl2 2 Na2P03F 0,0495 0,0173 96 NaCl2 4* 0,0173 0,0086 98 NaCl2 2* 0,0290 0,0378 *Na2P03F + Na2Si03 + natriumlignosulfonaatti painosuhteessa 1:1:1.
Esimerkki 22
Seuraava esimerkki valaisee parhaana pidetyn syövyttävän jäänpoisteen vähennettyjä korroosio-ominaisuuksia eri metallien pinnalla.
NaCl- Na2P03F-systeemi Korroosioaste (mm/y)_ jäänpoiste Valanta- Galvanoitu Alumiini %_S_teräs_tqräg_ 100 0,0599 0,0665 0,0180 97,6 0,8 lignosulfo- 0,0193 0,0490 0,0051
naatti 0,8 Na2Si03 0,8 Na2P03F
99 % 1 % lignosulfo- 0,0472 0,0429 0,0168 naatti 99 % 1 % Na2Si03 0,0277 0,0884 0,0246 99 % 1 % Na2P03F 0,0572 0,0307 0,0051 ie 87581
Esimerkit 23-24
Seuraavat esimerkit valaisevat sen seikan, että Na2P03F:ä ja Na2Si03:a ja/tai lignosulfaattia sisältävän jäänpoisteen vähennetyt korroosio-ominaisuudet johtuvat Na2P03F:stä yksinään tai Na2Si03:n kanssa eivätkä lignosulfonaatista.
Ehkäisyseoksen Na2P03F ja Na2Si03 vaikutusta testattiin teräs-betoninäytteessä (esimerkki 24).
23 - Vesiliuoskoe 1018 hiiliteräksen lieriömäisen elektrodin, jonka läpimitta on 0,9 cm ja korkeus 1,2 cm polarointivastus upotettuna 3 % pai-no/paino NaCl + luettelossa oleva korroosion ehkäisyaine -liuokseen.
Vesiliuoksen konsent- Korroosioaste Ehkäisevä aine_raatio (paino/paino)_(mm/y)_
Ei mitään - 0,2903
Na2Si03 + 0,024 0,1184
Na2P03F 0,024
Na2Si03 + 0,024 . . Na2P03F + 0,024 0,1793
Na-lignosulfonaatti 0,024 : 24 - Betoninävtteet
Kuten esimerkissä 6 ja 7 valmistettiin teräs/betoninäytteitä : 1,25 cm paksusta teräsmetallista ja betonista, jonka sekoitus suhde oli 1:1:5 (Portland-sementtiä:vettä:hiekkaa). Betonikan-si oli 5 mm ja teräsosan alttiina oleva ala ~35 cm2. Näytteet pantiin 3 % NaCl + ehkäisevä aine(ilmoitetussa konsentraa-tiossa)-liuosten vaikutuksen alaisiksi listassa ilmoitettujen päivien ajaksi ja sen jälkeen ne analysoitiin (korroosioaste) ' käyttäen vaihtovirta-impedanssitekniikkaa.
ii is 87581 Näyte- Ehkäise- Konsent- Vaikutuk- Korroo- Keskimää- kappale vä aine raatio selle alt- sioaste räinen arvo vesiliu- tiina ole- (mm/y) (mm/y) oksessa mispäivien (paino/ lukumäärä _paino)_ 1 ei mitään 39 0,1026 0,0785 2 ei mitään 40 0,0544 3 Na2P03F + 0,024 40 0,0086 4 Na2Si03 0,024 0,0081 sama kuin 3 sama kuin 3 40 0,0079 5 Na2P03F + 0,024 41 0,0437
Na2Si03 + 0,024 0,0391 lignosul- 0,024 fonaatti 6 sama kuin 5 sama kuin 5 42 0,0348
Esimerkki 25 Tämä esimerkki havainnollistaa päällysteaineiden, kuten maalin, korroosiota ehkäiseviä ominaisuuksia, jossa on natrium-fluorifosfaattisysteemi. Tämän kokeen tarkoituksia varten lisättiin mielivaltainen 2 % määrä (paino/paino maalia) Na2P03F:ä ammatilliseen öljyperustaiseen, puolikiiltävään sisämaaliin ja kooltaan 2,5 cm x 5 cm ja 5 cm x 10 cm olevat valantateräs C1010-levyt pantiin kiertoupotukseen, ASTM normin D 1654 mukaiseen kosteustestimenetelmään. Vertailun vuoksi näytteitä A ja B käsiteltiin vastaavasti "Rustclad" ja "Krylon" nimisillä korroosiota ehkäisevillä maaleilla.
Tulokset osoittivat, että maali, johon oli sekoitettu Na2P03F, tehosi paremmin kuin "Rustclad" ja erittäin huonosti suoriutunut "Krylon", joilla oli käsitelty näytteet.
Edellä olevasta voidaan helposti päätellä, että muita sopi- 20 87581 via emulsioita ja suspensioita voidaan myös käyttää. Kaikissa tapauksissa olivat korroosiovaikutukset heikommat, kun upotus oli tehty suola + Na2P03F-liuokseen.
Koe
Valmistettiin maalattuja, 2,5 cm x 5 cm ja 5 cm x 10 cm kokoisia A109 kylmävalssattuja ClOlO-valantateräslevyjä päällystämällä kahdesti näytteet "Rustclad"-metallipohjavä-rillä, mitä seurasi 2 päällystystä seuraavilla maaleilla:
Esimerkki 25: ammatillinen öljyperustainen puolikiiltävä (valkoinen) sisämaali, johon sekoitettu 2 % (paino/paino maalia) Na2P03F:a.
Näyte A: Rustclad (valkea kiiltävä) Näyte B: Krylon (hopea)
Kunkin levyn toiselle pinnalle kirjoitettiin "X" terävällä veitsellä. Levyt joutuivat 16 h upotusohjelman sykliin 3 % jäänpoistelluokseen (NaCl tai NaCl + Na2P03F (97,6:2,4) 55 °C:ssa ja 8 h suspensioon liuosten päällä kosteassa atmosfäärissä 55-asteisen vesihauteen päällä (ASTM-normin mukainen menettely D 1654). Suhteelliset syövyttävyystulokset määrättiin arvostelemalla visuaalisesti ruostepilkut ASTM-menettelyssä lueteltujen ohjeiden mukaisesti.
Tulokset
Korroosiovahinkojen arvioiminen sekä kirjoitetulla että kirjoittamattomalla alueella käyttämällä ASTM-D 1654:ssä määriteltyjä kriteerioita on luetteloitu kohdissa "kirjoitettu alue" ja "kirjoittamaton alue". Kuvio 1 esittää tuloksia, jotka on saatu 5 cm x 10 cm kokoisilla levyillä, sen jälkeen kun ne olivat olleet vastaavasti suolaliuoksen ja suola-+ Na2P03F-liuoksen vaikutuksen alaisina.
Tulokset ilmaisevat, että Na2P03F:llä on hyvät korroosiota ehkäisevät ominaisuudet maaleissa. Na2P03F on suhteellisen l! 2i 87581 myrkytöntä, kun taas useimmat kaupallisiin maaleihin lisättävät korroosiota ehkäisevät aineet ovat kromiin perustuvia, jota pidetään sekä toksisena että ympäristöä vahingoittavana .
Maalattujen levyjen kirjoitetun alueen arviointi
Arvosteluasteet Käsittely Liuos 2.5 cm x 5 cm lew 5 cm x 10 cm lew
Maali +
Na2P03F 3 % Naci 7 7
Rustclad 3 % NaCl 4 6
Krylon 3 % NaCl 0 3
Maali + 3 % NaCl +
Na2P03F 0,074 % 7 9
Rustclad 3 % NaCl 5 8
Krylon 3 % NaCl 3 8
Maalattujen levyjen kirjoitetun alueen arviointi
Arvosteluasteet Käsittely Liuos 2.5 cm x 5 cm i^w 5 cm x 10 cm lew
Maali +
Na2P03F 3 % NaCl 7 8
Rustclad 3 % NaCl 3 5
Krylon 3 % NaCl 0 2
Maali + 3 % NaCl +
Na2P03F 0,074 % 7 8
Rustclad 3 % NaCl 4 8
Krylon 3 % NaCl 2 6 22 87581
Keksinnön selostuksen jälkeen tulevat useat muunnelmat tekniikkaan perehtyneille ilmeisiksi ilman että poistuttaisiin keksinnön hengestä, joka on määritelty oheisissa patenttivaatimuksissa .
Claims (37)
1. Menetelmä, jonka avulla voidaan ehkäistä korroosiota, jonka aiheuttavat tai tulevat aiheuttamaan kloridi-ionit ja muut senkaltaiset teräsbetonissa, joka sisältää teräsosia, tunnettu siitä, että levitetään teräsosia sisältävän teräsbetonin pinnalle korroosiota ehkäisevä koostumus, joka sisältää ainakin natriumfluorifosfaattia.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että korroosiota ehkäisevä koostumus muodostuu pääasiallisesti natriumfluorifosfaatista.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että korroosiota ehkäisevä koostumus on liuotettuna vettä sisältävään väliaineeseen.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että korroosiota ehkäisevä koostumus muodostuu natrium-fluorifosfaatista ja natriumsilikaatista.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että korroosiota ehkäisevä koostumus muodostuu natrium-fluorifosfaatista ja natriumsilikaatista painosuhteessa noin 1:1.
6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että korroosiota ehkäisevä koostumus muodostuu natrium-fluorifosfaatista, kookosamidista ja fosfonihappojohdannaisesta.
7. Menetelmä, jonka avulla voidaan ehkäistä korroosiota teräsbetonipinnalla, joka on alttiina ulkoilmalle ja kloridi-ioneille ja senkaltaisille, tunnettu siitä, että levitetään teräsbetonipinnalle, joka joutuu olemaan alttiina ulkoilmalle, koostumusta, joka sisältää natriumfluorifosfaattia . 24 37581
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että teräsbetonipinta on ulkoilmapinta, esimerkiksi sillan teräsbetonipinta.
9. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että teräsbetonipinnalle suihkutetaan koostumusta, jossa on natriumfluorifosfaattia, edullisesti vesiliuoksen muodossa .
10. Korroosiota ehkäisevä koostumus jonkin patenttivaatimuksista 1-9 mukaisen menetelmän suorittamiseksi, tunnettu siitä, että siinä on natriumfluorifosfaattia sopivassa kantajassa .
11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen korroosiota ehkäisevä koostumus, tunnettu siitä, että siinä on natriumfluorifosfaattia ja natriumsilikaattia.
12. Patenttivaatimuksen 10 mukainen korroosiota ehkäisevä koostumus, tunnettu siitä, että siinä on natriumfluorifosfaattia ja natriumsilikaattia painosuhteessa 1-10:1-2,5, edullisesti noin 1:1.
13. Patenttivaatimuksen 10 mukainen korroosiota ehkäisevä koostumus, tunnettu siitä, että se sisältää natriumfluori-fosfaatin vesiliuoksen.
14. Patenttivaatimuksen 13 mukainen korroosiota ehkäisevä koostumus, tunnettu siitä, että vesiliuos on hyvin lähellä kyllästystä.
15. Patenttivaatimuksen 10 mukainen korroosiota ehkäisevä koostumus, tunnettu siitä, että kantaja on vedetön, edullisesti hiekka.
16. Menetelmä, jonka avulla voidaan poistaa jäätä ulkoilmassa olevasta betonipinnasta, tunnettu siitä, että ulkoil- li 25 87581 massa olevalle betonipinnalle levitetään jäänpoistetta, joka sisältää natriumfluorifosfaattia.
17. Patenttivaatimuksen 16 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että betonipinnalle levitetään jäänpoiste, joka si^ sältää vähintään 0,25 paino-% natriumfluorifosfaattia.
18. Patenttivaatimuksen 16 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että jäänpoiste sisältää ainakin yhtä syövyttävää jäänpoistoainetta, joka on valittu ryhmästä, johon kuuluvat natriumkloridi, kalsiumkloridi, magnesiumkloridi ja kalium-kloridi .
19. Patenttivaatimuksen 18 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että syövyttävä jäänpoistoaine on natriumkloridi.
20. Patenttivaatimuksen 16 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että jäänpoiste sekoitetaan natriumfluorifosfaatin kanssa ja levitetään betonipinnalle, sekoittamisen ja levittämisen tapahtuessa lähes samanaikaisesti.
21. Patenttivaatimuksen 16 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että natriumfluorifosfaatti sekoitetaan jäänpoisteen kanssa ennen kuin se levitetään betonipinnalle.
22. Patenttivaatimuksen 16 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että jäänpoiste levitetään konsentroituna vesiliuoksena.
23. Jonkin patenttivaatimuksista 1-9 tai 16-22 mukaisella menetelmällä käsitelty, teräsosia sisältävä teräsbetoni, tunnettu siitä, että se sisältää korroosiota ehkäisevää koostumusta, jossa on ainakin natriumfluorifosfaattia.
23 87581
24. Patenttivaatimuksen 23 mukainen teräsbetoni, tunnettu siitä, että se sisältää jäännösmääriä jäänpoistetta, joka sisältää mainittua korroosiota ehkäisevää koostumusta. 26 87581
25. Patenttivaatimuksen 24 mukainen teräsbetoni, tunnettu siitä, että jäänpoiste sisältää ainakin 70 paino-%, edullisesti ainakin 85 paino-%, jäänpoistoainetta ja ainakin 0,25 paino-% korroosiota ehkäisevää koostumusta, joka sisältää natriumfluorifosfaattia.
26. Patenttivaatimuksen 25 mukainen teräsbetoni, tunnettu siitä, että jäänpoistoaine on natriumkloridi.
27. Patenttivaatimuksen 25 mukainen teräsbetoni, tunnettu siitä, että korroosiota ehkäisevä koostumus on pääasiallisesti natriumfluorifosfaattia.
28. Patenttivaatimuksen 25 mukainen teräsbetoni, tunnettu siitä, että jäänpoiste sisältää vähintään 90 paino-% mainittua jäänpoistoainetta ja alle 10 paino-% korroosiota ehkäisevää koostumusta, joka sisältää natriumfluorifosfaattia.
29. Patenttivaatimuksen 25 mukainen teräsbetoni, tunnettu siitä, että korroosiota ehkäisevä koostumus sisältää natriumf luorifosfaattia ja natriumsilikaattia.
30. Patenttivaatimuksen 24 tai 25 mukainen teräsbetoni, tunnettu siitä, että jäänpoiste sisältää ainakin yhtä syö- ‘ ' vyttävää jäänpoistoainetta, joka on valittu ryhmästä, johon kuuluvat natriumkloridi, kalsiumkloridi, magnesiumkloridi ja kaliumkloridi.
31. Patenttivaatimuksen 25 mukainen teräsbetoni, tunnettu siitä, että korroosiota ehkäisevä koostumus muodostuu natriumf luorifosfaatista ja natriumsilikaatista painosuhteessa 1-10:1-2,5, edullisesti noin 1:1.
32. Patenttivaatimuksen 25 mukainen teräsbetoni, tunnettu siitä, että jäänpoiste on syövyttävä jäänpoistoaine, joka sisältää ainakin 95 paino-% natriumkloridia. 27 87581
33. Patenttivaatimuksen 32 mukainen teräsbetoni, tunnettu siitä, että korroosiota ehkäisevänä koostumuksena on 3 ± 0,5 paino-% natriumfluorifosfaattikoostumusta.
34. Patenttivaatimuksen 23 mukainen teräsbetoni, tunnettu siitä, että korroosiota ehkäisevä koostumus sisältää natriumf luorifosfaattia, kookosamidia ja fosfonihappojohdannaista .
35. Patenttivaatimuksen 24 mukainen teräsbetoni, tunnettu siitä, että jäänpoiste on liuotettuna sopivaan liuottimeen.
36. Patenttivaatimuksen 24 mukainen teräsbetoni, tunnettu siitä, että jäänpoiste on liuotettuna vettä sisältävään väliaineeseen muodostaen lähes kyllästetyn liuoksen.
37. Patenttivaatimuksen 24 mukainen teräsbetoni, tunnettu siitä, että jäänpoiste sisältää lisäksi ainakin yhtä maanparannusainetta .
Applications Claiming Priority (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US13408987A | 1987-12-17 | 1987-12-17 | |
| US13408987 | 1987-12-17 | ||
| US25000288A | 1988-08-29 | 1988-08-29 | |
| US25000288 | 1988-08-29 | ||
| US28264188 | 1988-12-12 | ||
| US07/282,641 US5071579A (en) | 1988-08-29 | 1988-12-12 | Corrosion inhibiting systems, products containing residual amounts of such systems, and methods therefor |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI885862A0 FI885862A0 (fi) | 1988-12-19 |
| FI885862A FI885862A (fi) | 1989-06-18 |
| FI87581B true FI87581B (fi) | 1992-10-15 |
| FI87581C FI87581C (fi) | 1993-01-25 |
Family
ID=27384519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI885862A FI87581C (fi) | 1987-12-17 | 1988-12-19 | Korrosionsinhiberande kompositioner, produkter som innehaoller smao maongder av dessa kompositioner och foerfaranden foer deras anvaendning |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0322183B1 (fi) |
| AT (1) | ATE121465T1 (fi) |
| CA (1) | CA1339004C (fi) |
| DE (1) | DE3853624T2 (fi) |
| ES (1) | ES2074052T3 (fi) |
| FI (1) | FI87581C (fi) |
| HK (1) | HK32596A (fi) |
| NO (1) | NO303457B1 (fi) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2248612B (en) * | 1990-10-10 | 1994-10-12 | Ciba Geigy Ag | Corrosion inhibition in concrete structures |
| ATE130025T1 (de) * | 1991-02-14 | 1995-11-15 | Domtar Inc | Verfahren zur verminderung des abblatterns von beton verursacht durch frost und tauen. |
| GB9126899D0 (en) * | 1991-12-19 | 1992-02-19 | Aston Material Services Ltd | Improvements in and relating to treatments for concrete |
| DE102015214249A1 (de) * | 2015-07-28 | 2017-02-02 | Jan Kannegießer | Flüssiges enteisungsmittel und verfahren zu dessen herstellung |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA940697A (en) * | 1967-06-13 | 1974-01-29 | Chemed Corporation | Organic phosphonic acid compound corrosion protection in aqueous systems |
| DE2942903A1 (de) * | 1979-10-24 | 1981-05-07 | Chemische Werke Hüls AG, 4370 Marl | Kavitationshemmende, frostsichere kuehl- bzw. waermeuebertragungsfluessigkeiten |
| DE3142059A1 (de) * | 1981-10-23 | 1983-05-05 | Hoechst Ag | "enteisungs- und vereisungsschutzmittel" |
| FR2527643B1 (fr) * | 1982-05-28 | 1985-09-27 | Ouest Union Chimique Indle | Nouveau moyen inhibiteur de corrosion et composition le renfermant |
| JPS605056A (ja) * | 1983-06-22 | 1985-01-11 | セントラル硝子株式会社 | 防錆石膏組成物 |
| US4606835A (en) * | 1984-12-21 | 1986-08-19 | Chemopharm Laboratory, Inc. | Salt composition having smaller sized sodium metasilicate |
| US4668416A (en) * | 1985-01-14 | 1987-05-26 | Georgia-Pacific Corporation | Corrosion inhibition of road deicing |
| DE3714451A1 (de) * | 1987-04-30 | 1988-11-10 | Hoechst Ag | Mittel zur verhinderung von korrosion an keramischen oberflaechen |
-
1988
- 1988-12-14 NO NO885551A patent/NO303457B1/no unknown
- 1988-12-15 CA CA000586005A patent/CA1339004C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-12-19 ES ES88312040T patent/ES2074052T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-19 DE DE3853624T patent/DE3853624T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-12-19 FI FI885862A patent/FI87581C/fi active IP Right Grant
- 1988-12-19 AT AT88312040T patent/ATE121465T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-12-19 EP EP88312040A patent/EP0322183B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-02-22 HK HK32596A patent/HK32596A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO303457B1 (no) | 1998-07-13 |
| HK32596A (en) | 1996-03-01 |
| CA1339004C (en) | 1997-03-25 |
| ES2074052T3 (es) | 1995-09-01 |
| DE3853624D1 (de) | 1995-05-24 |
| NO885551L (no) | 1989-06-19 |
| NO885551D0 (no) | 1988-12-14 |
| EP0322183B1 (en) | 1995-04-19 |
| EP0322183A2 (en) | 1989-06-28 |
| EP0322183A3 (en) | 1990-05-09 |
| ATE121465T1 (de) | 1995-05-15 |
| FI885862A (fi) | 1989-06-18 |
| DE3853624T2 (de) | 1995-10-12 |
| FI87581C (fi) | 1993-01-25 |
| FI885862A0 (fi) | 1988-12-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Abdulrahman et al. | Corrosion inhibitors for steel reinforcement in concrete: A review | |
| US5127954A (en) | Corrosion inhibiting systems, products containing residual amounts of such systems, and methods therefor | |
| Zafeiropoulou et al. | Performance evaluation of organic coatings against corrosion in reinforced cement mortars | |
| DK1308428T4 (en) | Corrosion inhibitor for reinforced concrete | |
| de Rincon et al. | Long-term performance of ZnO as a rebar corrosion inhibitor | |
| US6712995B2 (en) | Method for rehabilitative and/or protective corrosion-inhibition of reinforcing steel embedded in a hardened concrete structure by means of surface-applied corrosion-inhibiting compositions | |
| Elsener et al. | Corrosion inhibitors for reinforced concrete | |
| Rosenberg et al. | A corrosion inhibitor formulated with calcium nitrite for use in reinforced concrete | |
| US5071579A (en) | Corrosion inhibiting systems, products containing residual amounts of such systems, and methods therefor | |
| Elsener et al. | Corrosion inhibitors for steel in concrete | |
| Zafeiropoulou et al. | Carbonation resistance and anticorrosive properties of organic coatings for concrete structures | |
| Ramirez et al. | The protective efficiency of galvanizing against corrosion of steel in mortar and in Ca (OH) 2 saturated solutions containing chlorides | |
| Migahed et al. | Corrosion inhibition of carbon steel in acid chloride solution using ethoxylated fatty alkyl amine surfactants | |
| FI87581B (fi) | Korrosionsinhiberande kompositioner, produkter som innehaoller smao maongder av dessa kompositioner och foerfaranden foer deras anvaendning | |
| CA2428016C (en) | Cathodic protection of reinforced concrete with impregnated corrosion inhibitor | |
| JP2880516B2 (ja) | 腐蝕抑制剤組成物および腐蝕抑制方法 | |
| JP4343570B2 (ja) | 鋼材の下地調整材および下地調整方法 | |
| Locke et al. | A study of corrosion properties of a new deicer, calcium magnesium acetate | |
| DK172079B1 (da) | Fremgangsmåde til inhibering af korrosion af armeringsjern i jernbeton | |
| WO2015003066A1 (en) | Corrosion resistant coatings for metal surfaces | |
| Kulkarni | A review on studies and research on corrosion and its prevention | |
| Foss et al. | Oil Wetting and Carbon Dioxide Corrosion Inhibition of Carbon Steel with Ferric Corrosion Products Deposits | |
| CN109626858B (zh) | 基于长链生物核酸的复合型钢筋阻锈剂及制备方法和应用 | |
| Elsener et al. | Corrosion inhibitors for steel in concrete | |
| Sack et al. | Evaluation of steel/primer based on chestnut tannin/paint film systems by EIS |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Owner name: DOMTAR INC. |