FI86899C

FI86899C - FOERFARANDE FOER ISTAONDONDSAETTNING AV SPAERRYTAN AV ETT MELLANSTYCKE OCH EN ANORDNING I ENLIGHET MED FOERFARANDET

Info

Publication number: FI86899C
Application number: FI914791A
Authority: FI
Inventors: Seppo Parviainen; Kari Rajala; Pekka Harinen
Original assignee: Valmet Paper Machinery Inc
Priority date: 1991-10-11
Filing date: 1991-10-11
Publication date: 1992-10-26
Also published as: FI86899B; FI914791A; FI914791A0

Description

8689986899

Menetelmä välipalan vastinpinnan kunnostamiseksi ja menetelmän mukainen laite Förfarande för iständsättning av spärrytan av ett mellanstycke och en anordning i enlighet med förfarandet 5Method for repairing the mating surface of a snack and apparatus according to the method Förfarande för iständsättning av spärrytan av ett mellanstycke och en enordning i enlighet med förfarandet 5

Keksinnön kohteena on menetelmä välipalan vastinpinnan kunnostamiseksi ja menetelmän mukainen laite.The invention relates to a method for rehabilitating the mating surface of a snack and to a device according to the method.

10 Paperikoneen puristinosalla huovanvaihtojen yhteydessä on ongelmana runkojen yhdensuuntaisuuden muuttuminen. Tästä seuraa ongelmia paperin valmistukseen telojen linjauksien muuttuessa samanaikaisesti. Heiton syntymisen syynä on välipalan ja runkojen ohjauksen muuttuminen tai ohjauksen epätäydellisyys. Nykyisillä laitteilla ohjauksen kunnostaminen ei onnistu, koska laitteiden koko on liian suuri eikä niitä ole 15 suunniteltu liikuteltaviksi. Suurin ongelma ohjauksen työstössä on pystysuuntaisen tilan puute. Tilan tarve on pienimmillään noin 80 mm. Usein myös leveyssuunta on rajoitettu.10 The problem with the press section of the paper machine when changing felts is that the parallelism of the frames changes. This results in problems in papermaking when the alignments of the rolls change at the same time. The reason for the throw is the change in the control of the snack and the trunks or the incompleteness of the control. With current equipment, it is not possible to rehabilitate the control because the equipment is too large and not designed to be moved. The biggest problem in steering machining is the lack of vertical space. The minimum space requirement is about 80 mm. Often the width direction is also limited.

Aikaisemmin mainitut ohjausongelmat on yritetty ratkaista vaihtamalla välipalat tai 20 hitsaamalla lisätukia ja lisäohjauksia. Useimmiten pelkän välipalan vaihto ei kuitenkaan riitä, koska vastinpinta on kulunut myös rungosta. Hitsaamalla tehty ohjaus on vaikea korjata ja kunnostaa. Usein myös vastinpinta huononee hitsauksen seurauksena. Välipalan vaihto on helppo ja yksinkertainen tapa, mutta useimmiten kuitenkin riittämätön.Attempts have been made to solve the previously mentioned control problems by changing the snacks or by welding additional supports and additional controls. In most cases, however, simply replacing a snack is not enough, as the mating surface is also worn from the body. Welding control is difficult to repair and refurbish. Often the mating surface also deteriorates as a result of welding. Switching to a snack is an easy and simple way, but in most cases it is still insufficient.

2525

Keksinnössä on pyritty välttämään edellä mainitut epäkohdat. Tässä hakemuksessa on esitetty uusi menetelmä ja laiteratkaisu, jolla välipalan vastinpinta kunnostetaan. Keksinnön mukaisesti välipalan poiston jälkeen kiinnitetään paperikoneen rungon yhteyteen matala välitilaan mahtuva kunnostuslaite, jolla välipalan vastinpintaan 30 jyrsitään kiilaura, johon on asennettavissa kiila, joka ohjaa välipalan tarkkaan asemaan paperikoneen rungon suhteen. IEdullisesti suoritetaan kiilauran työstäminen jyrsimällä tappijyrsimellä. Terää pyöritetään moottorilla ja edullisimmin hydraulimoottorilla.The invention seeks to avoid the above-mentioned drawbacks. This application presents a new method and apparatus solution for rehabilitating the mating surface of a snack. According to the invention, after the snack has been removed, a low space-fit repair device is attached to the paper machine body, by means of which a wedge groove is milled in the snack mating surface 30 on which a wedge can be mounted to guide the snack to a precise position relative to the paper machine body. Preferably, the keyway is machined by milling with a end mill. The blade is rotated by a motor and most preferably by a hydraulic motor.

2 868992,86899

Keksinnön mukaiselle menetelmälle välipalan vastinpinnan kunnostamiseksi on pääasiallisesti tunnusomaista, että menetelmässä välipalan poiston jälkeen asetetaan välipalan vapauttamaan vapaaseen tilaan vastinpinnan kunnostuslaite, joka kiinnitetään kiinnitysvälinein toiseen tilaan rajoittuvaan paperikoneen runko-osaan ja että menetel-5 mässä kunnostetaan vastinpinta käyttämällä kunnostuslaitteen moottoria ja sen kautta työstövälinettä.The method according to the invention for repairing the mating surface of a snack is mainly characterized in that after removing the snack, a mating surface repair device is placed in the free space of the snack, which is fastened

Keksinnön mukaiselle laitteelle välipalan vastinpinnan kunnostamiseksi on pääasiallisesti tunnusomaista, että kunnostuslaite käsittää perusrungon ja sen suhteen liikutettavan 10 ensimmäisen luistirungon ja luistirungon suhteen liikutettavan toisen luistirungon, jolloin luistirunkojen liikkeet tapahtuvat kohtisuorasti toisiaan vastaan ja että laitteisto käsittää toisessa luistirungossa käyttömoottorin, joka on sovitettu pyörittämään työstövälinettä, edullisesti jyrsintä ja että laitteisto käsittää kiinnitysvälineet, edullisesti ruuvivälineet, joiden avulla perusrunko on kiinnitettävissä paperikoneen runko-osaan.The device according to the invention for repairing the mating surface of a snack is mainly characterized in that the repair device comprises a base body and a first slide body 10 movable relative thereto and a second slide body movable relative to the body, the slide bodies preferably moving perpendicularly against each other and milling and that the apparatus comprises fastening means, preferably screw means, by means of which the base body can be fastened to the body part of the paper machine.

1515

Keksintöä selostetaan seuraavassa viittaamalla oheisien piirustuksien kuvioissa esitettyihin keksinnön eräisiin edullisiin suoritusmuotoihin, joihin keksintöä ei ole tarkoitus kuitenkaan yksinomaan rajoittaa.The invention will now be described with reference to some preferred embodiments of the invention shown in the figures of the accompanying drawings, to which, however, the invention is not intended to be exclusively limited.

20 Kuviossa 1 on esitetty periaatteellisena kuvantona välipalan vastinpinnan kunnostuslaite käyttökohteessaan.Fig. 1 shows a schematic view of a device for rehabilitating the mating surface of a snack in its application.

Kuviossa 2 on esitetty keksinnön mukainen kunnostuslaite päältäpäin.Figure 2 shows a top view of a rehabilitation device according to the invention.

25 Kuviossa 3 on esitetty leikkaus I-I kuviosta 2.Figure 3 is a section I-I of Figure 2.

Kuviossa 4 on esitetty kunnostuslaite kuvion 2 nuolen K! suunnasta katsottuna.Figure 4 shows the direction of arrow conditioning equipment in Figure 2 C! viewed from the direction.

Kuviossa 5 on esitetty kunnostuslaite kuvion 2 nuolen K2 suunnasta katsottuna.5 shows a fitting device of the arrow K2 in Figure 2 view.

30 86899 330 86899 3

Kuviossa 1 on esitetty periaatteellisesti keksinnön mukainen paperikoneen runkopalkin Rj välipalaan E rajoittuvan pinnan G kunnostustapahtuma. Kunnostuslaite 10 asetetaan välipalan E poiston jälkeen paperikoneen pystysrunko-osien RL,R2 väliseen vapaaseen tilaan S.Figure 1 shows, in principle, a renovation operation of a surface G adjacent to a spacer E of a paper machine frame beam Rj according to the invention. After removing the snack E, the restoring device 10 is placed in the free space S between the vertical body parts RL, R2 of the paper machine.

55

Kunnostuslaite käsittää perusrungon 11 ja sen suhteen liikkumaan sovitetun ensimmäisen luistirungon 12 ja luistirungon 12 suhteen liikutettavan toisen luistirungon 13. Luistirungot 12 ja 13 liikkuvat toistensa suhteen kohtisuorasti. Luistirunko-osa 13 käsittää käyttömoottorin 14, joka on sovitettu pyörittämään jyrsinterää 17. Käsi-10 pyöristä 20 ja 24 liikkuvia luistirunko-osia 12 ja 13 siirtämällä saadaan työstövälineel-le 17 haluttu asema ja haluttu syöttöliike.The repair device comprises a base body 11 and a first slide body 12 adapted to move relative thereto and a second slide body 13 movable relative to the slide body 12. The slide bodies 12 and 13 move perpendicular to each other. The slide body part 13 comprises a drive motor 14 adapted to rotate the cutter blade 17. By moving the slide body parts 12 and 13 movable from the wheels 20 and 24 of the hand-10, the desired position and the desired feed movement are obtained for the tool 17.

Kuviossa 1 esitetysti työstetään laitteen avulla tilaan S rajoittuvan rungon Rj ja R2 pintaan G kiilaura P, johon kiila F on asetettavissa. Kiila F ohjaa tilaan S asetettavan 15 runkojen Rt ja R2 väliin tulevan välipalan E haluttuun tarkkaan asemaan. Kiila F asetetaan kiilauraan P. Välipalassa E olevat kiilaurat/kiilaura asettuvat kiilojen/kiilan F yläpintaa vasten.As shown in FIG. The wedge F directs the snack E between the bodies Rt and R2 to be placed in the space S to the desired exact position. The wedge F is placed in the wedge groove P. The wedge grooves / wedge groove in the spacer E rest against the upper surface of the wedges / wedge F.

Kuviossa 2 on esitetty keksinnön mukaisessa menetelmässä käytetty on-site kunnostus-20 laite päältäpäin.Figure 2 shows a top view of an on-site rehabilitation device 20 used in the method according to the invention.

Kunnostuslaite 10 asetetaan paperikoneen runko-osien Rj,R2 väliseen vapaaseen tilaan S välipalan E poiston jälkeen.The restoring device 10 is placed in the free space S between the body parts R1, R2 of the paper machine after the removal of the snack E.

25 Kunnostuslaite 10 käsittää perusrungon 11 ja sen suhteen suunnassa X liikutettavan ensimmäisen luistirungon 12. Laitteisto käsittää myös toisen liikutettavan luistirungon 13, joka liikkuu suuntaan X nähden kohtisuorassa suunnassa Y.The repair device 10 comprises a base body 11 and a first slide body 12 movable relative thereto in the direction X. The apparatus also comprises a second movable slide body 13 moving in a direction Y perpendicular to the direction X.

Toinen liikutettava luistirunko 13 käsittää käyttömoottorin 14, jonka ulostuloakseli 15 30 ja siihen liittyvä kartiohammaspyörä 16 kytkeytyy pyöritettävään lautaspyörään 18 lautaspyörän 18 hammaskehään 18a.The second movable slide body 13 comprises a drive motor 14, the output shaft 15 30 and the associated bevel gear 16 engaging the rotatable disk 18 with the gear ring 18a of the disk 18.

86899 486899 4

Lautaspyörää 18 käyttömoottorilla 14, edullisesti hydraulimoottorilla, pyörittämällä pyöritetään työstövälinettä 17, edullisesti jyrsinterää.By rotating the disc wheel 18 by the drive motor 14, preferably the hydraulic motor, the machining means 17, preferably the milling blade, is rotated.

Kuviossa esitetysti käsittää laitteisto käyttömoottorille 14 sekä liitäntävarauksen A 5 laitteen toisella puolella että liitäntävarauksen B laitteen vastakkaisella puolella. Kuviossa esitetysti varaus B ei ole käytössä, jolloin kansi 19 on kiinnitetty ruuveilla Cj ja C2 toiseen liikkuvaan luistirunkoon 13.As shown in the figure, the apparatus for the drive motor 14 comprises both a connection charge A 5 on one side of the device and a connection charge B on the opposite side of the device. As shown in the figure, the charge B is not in use, whereby the cover 19 is fastened to the second movable slide body 13 by screws C1 and C2.

Käsipyörää 20 pyörittämällä pyöritetään käsipyörään 20 liittyvää ruuvitankoa 21, 10 joka kytkeytyy toiminnallisesti tangon keskialueelta kuulamutteriin 22. Kuulamutteri 22 on liitetty ensimmäiseen liikkuvaan luistirunkoon 12. Käsipyörää 20 pyörittämällä liikutetaan siten luistirunkoa 12 perusrungon 11 suhteen.Rotating the handwheel 20 rotates the screw rod 21, 10 associated with the handwheel 20, which operatively engages the ball nut 22 from the center region of the rod. The ball nut 22 is connected to the first movable slide body 12. The handwheel 20 is thus moved relative to the base body 11.

Perusrungon 11 ja luistirungon 12 välillä on johteet, edullisesti lohenpyrstöjohteet 15 Ml5M2, joiden varassa luistirunko 12 on siirrettävissä ja ohjattavissa perusrungon 11 suhteen suunnassa X.Between the base body 11 and the slide body 12 there are guides, preferably dovetail guides 15 M15M2, on which the slide body 12 can be moved and guided relative to the base body 11 in the direction X.

Ruuvitanko 21 on kytketty laakerivälinein 23a,23b perusrunkoon 11.The screw rod 21 is connected to the base body 11 by bearing means 23a, 23b.

20 Työvälinekiinnittimestä 24 pyöritetään ruuvitankoa 25, esimerkiksi käsipyörällä. Ruuvitanko 25 kytkeytyy kierteistään toiminnallisesti luistirungon 13 kuulamutteriin 26 tai vastaavaan. Kuulamutteri 26 on rungostaan liitetty luistirunkoon 13. Näin ollen ruuvitankoa 25 pyörittämällä liikutetaan luistirunkoa 13 ensimmäisen luistirungon 12 suhteen. Ruuvitanko 25 ja siihen liittyvät välineet sijaitsevat ensimmäisessä luistirunko-25 osassa 12. Toisen luistirungon 13 ja ensimmäisen luistirungon 12 välillä johteet Nj,N2, edullisesti myös lohenpyrstöjohteet, joiden varassa luistirunko 13 on siirrettävissä luistirungon 12 suhteen suunnassa Y (kuviossa 2).The screw bar 25 is rotated from the tool holder 24, for example by a handwheel. The screw rod 25 is operatively connected from its threads to the ball nut 26 or the like of the slide body 13. The ball nut 26 is connected in its body to the slide body 13. Thus, by rotating the screw bar 25, the slide body 13 is moved relative to the first slide body 12. The screw rod 25 and associated means are located in the first slide body 25 portion 12. Between the second slide body 13 and the first slide body 12, guides N1, N2, preferably also dovetail guides, on which the slide body 13 is movable relative to the slide body 12 in the Y direction (Fig. 2).

Kiinnitysvälineiden 27a,27b,27c ja 27d, edullisesti ruuvivälineiden, avulla on perusrun-30 ko 11 ja siihen liittyvät välineet kytkettävissä paperikoneen runko-osaan R, tai R2 (kuvioissa 4 ja 5).By means of the fastening means 27a, 27b, 27c and 27d, preferably by means of screws, the base frame 30 and the associated means can be connected to the body part R1 or R2 of the paper machine (Figs. 4 and 5).

86899 586899 5

Kuviossa 3 on esitetty leikkaus I-I kuviosta 2. Työstöväline 17 on kuviossa esitetysti tappijyrsin, jolla työstetään kiilaura P paperikoneen runko-osaan Rj ja R2. Käyttömoot-tori 14, sen ulostuloakseli 15, kytkeytyy kartiohammaspyörästään 16 lautaspyörän 18 hammaskehään 18a. Lautaspyörä 18 on liitetty ruuvein ja sokin 28 keskusholkkiin 29. 5 Keskusholkki 29 käsittää sisäpuolisen ruuvikierteen 30. Laitteisto käsittää edelleen keskusholkin 29 sisäpuolella olevan pyöritettävän hoikin 31, jonka ulkopuoliset kierteet 32 ovat yhteistoiminnalliset keskusholkin 29 sisäpuolisten kierteiden 30 kanssa.Fig. 3 shows a section I-I of Fig. 2. The machining means 17 is, as shown in the figure, a pin milling machine for machining a keyway P in the body part R1 and R2 of a paper machine. The drive motor 14, its output shaft 15, engages from its bevel gear 16 to the ring gear 18a of the sprocket 18. The disc wheel 18 is connected by screws and a shock 28 to a central sleeve 29. The central sleeve 29 comprises an internal screw thread 30. The apparatus further comprises a rotatable sleeve 31 inside the central sleeve 29, the outer threads 32 of which are cooperative with the inner threads 30 of the central sleeve 29.

Holkki 31 kytkeytyy alapäädystään kiinnityskartioon 33, joka ohjautuu edelleen 10 keskusholkin 29 kartioreiässä 34.The sleeve 31 engages at its lower end with a fastening cone 33, which is further guided in the conical hole 34 of the central sleeve 29.

Kiinnityskartioon 33 on asetettavissa kiinnityskartion 33 keskeisen tilan läpi työstöväline 17, edullisesti jyrsimen akseli 17a.A machining means 17, preferably a cutter shaft 17a, can be inserted into the fastening cone 33 through the central space of the fastening cone 33.

15 Holkki 31 käsittää paitsi ulkopuoliset kierteet 32a niin myös sisäpuoliset kierteet 32b, jotka ovat yhteistoiminnalliset säätöholkin 35 ulkopuolisten kierteiden 36 kanssa. Säätöholkkiin 35 on kiinnitetty ruuvilla 37 työstöväline 17, edullisesti jyrsin varrestaan 17a.The sleeve 31 comprises not only external threads 32a but also internal threads 32b which are cooperative with the external threads 36 of the adjusting sleeve 35. A machining means 17, preferably a cutter shank 17a, is fastened to the adjusting sleeve 35 by means of a screw 37.

20 Säätöholkkia 35 pyörittämällä asennoidaan työstöväline 17 tarkkaan asemaan työstettävän pinnan suhteen (suunnassa Z). Työstövälineen 17 lukitus tarkkaan asemaan tapahtuu kiertämällä hoikkia 31 keskusholkin 29 suhteen (suunnassa Z). Hoikkia 31 kiertämällä kiristetään kiinnityskartio 33 työstövälineen 17 varren 17a ympärille. Kiinnityskartio 33 ohjautuu keskusholkin 29 kartioreiässä 34 ja supistuu tällöin 25 sisähalkaisijaltaan, jolloin kiinnityskartio 33 puristuu työstövälineen 17 varren 17a ympärille ja lukitsee työstövälineen 17 tarkkaan asemaan.By rotating the adjusting sleeve 35, the machining means 17 is positioned in a precise position with respect to the surface to be machined (in the Z direction). The locking of the machining means 17 to the exact position takes place by turning the sleeve 31 relative to the central sleeve 29 (in the Z direction). By turning the sleeve 31, the fastening cone 33 is tightened around the arm 17a of the machining means 17. The fastening cone 33 is guided in the conical hole 34 of the central sleeve 29 and then shrinks 25 in its inner diameter, whereby the fastening cone 33 is pressed around the arm 17a of the machining means 17 and locks the machining means 17 in a precise position.

Laitteisto käsittää edelleen hoikissa 31 sekä sen sisäpuolella olevassa hoikissa 35 hoikkien otsapinnoilla reiät 38a,38b, joihin hoikkien 31 ;35 asennointiväline on asetetta-30 vissa, jotta holkkeja 31,35 voidaan kiertää akselin Z ympäri. Keskusholkin 29 sekä luistirungon 13 välillä on laakerointivälineet 39.The apparatus further comprises holes 38a, 38b in the sleeve 31 and in the sleeve 35 inside it, on the end faces of the sleeves, into which the positioning means of the sleeves 31; 35 can be set so that the sleeves 31,35 can be rotated about the axis Z. Between the central sleeve 29 and the slide body 13 there are bearing means 39.

86899 686899 6

Kuviossa 4 on esitetty laitteisto kuvion 2 nuolen Kj suunnasta. Laitteisto on asetettu runko-osien Rj ja R2 väliin välipalan E poiston jälkeen vapautuneeseen tilaan S. Laitteisto on kiinnitetty ruuvivälineillä 27a,27b,27c,27d alapuoliseen runko-osaan Rj. Luistirunko 12 on siirrettävissä perusrungon 11 suhteen suunnassa X käsipyörää 20 5 pyörittämällä. Johteiden Nj ja N2 avulla ohjataan taas luistirunkoa 13 luistirungon 12 suhteen. Työvälinekiinnittimestä 24 ruuvitankoa 25 pyörittämällä siirretään luistirunkoa 13 luistirungon 12 suhteen suunnassa Y, kohtisuorasti suuntaan X nähden.The apparatus 4 shown in Figure 2 of the arrow K₁ in Fig. The apparatus is placed between the body parts Rj and R2 in the space S released after the removal of the snack E. The apparatus is fixed to the lower body part Rj by means of screws 27a, 27b, 27c, 27d. The slide body 12 is displaceable relative to the base body 11 in the direction X by rotating the handwheel 20 5. The conductors N1 and N2 again guide the slide body 13 relative to the slide body 12. By rotating the screw rod 25 from the tool holder 24, the slide body 13 is moved relative to the slide body 12 in the direction Y, perpendicular to the direction X.

Kuviossa 5 on esitetty laitteisto kuvion 2 nuolen K2 suunnasta käsipyörä 20 poistettuna. 10 Runko-osa 11 on kiinnitetty ruuvivälineiden 27a,27b,27c,27d avulla paperikoneen runko-osaan R(. Johteiden M,,M2, jotka ovat lohenpyrstöjohteita, avulla on luistirunko-osa 12 siirrettävissä käsipyörää 20 ja siihen liittyvää ruuvitankoa 21 pyörittämällä perusrungon 11 suhteen suunnassa X.The apparatus shown in Figure 5 the direction of arrow K2 in Figure 2, the hand wheel 20 removed. The body part 11 is fixed to the body part R (paper machine) of the paper machine by means of screw means 27a, 27b, 27c, 27d. with respect to the direction X.

15 Keksinnön mukaisella laitteella voidaan kunnostaa paperikoneen runko-osan Rt ja/tai R2 vapaaseen tilaan S rajoittuvat pinnat paitsi suorittamalla pintojen urajyrsintä, niin myös mainitut pinnat voidaan hioa oikeaan tasoon. Laitteisto ei rajaa työstömenetelmää ja käytettävää työstövälinettä pelkästään jyrsintapahtumaan ja jyrsinterään.With the device according to the invention, the surfaces of the body part Rt and / or R2 of the paper machine adjoining the free space S can be rehabilitated not only by performing surface milling, but also said surfaces can be ground to the correct level. The equipment does not limit the machining method and the machining tool used to the milling operation and the milling cutter only.

2020

Claims

A method of inserting at the site of a locking surface (G) which is confined to a body part (R1 and / or R2) of an intermediate piece (E) between the paper machine body parts (Ri, R2) at the drive location of the paper machine, characterized in that after in that the adapter (E) is removed in the process, a locking device (10) is inserted in the free space (S) released by the adapter (E), which (10) attaches to the fastening means (27a, 27b, 27c, 27d). one of the body part (R 1 or R 2) of the paper machine confined to the other space (S), and in the method 10 the locking surface (G) is turned on by driving the motor (14) of the insertion device (10) and thereby the processing means (17).

2. A method according to claim 1, characterized in that the method utilizes such an insertion device (10) comprising a base body (11) and a first wear body (12) arranged to move relative thereto. and a second wear body (13) movable relative to the wear body (12) comprising a motor (14) and a processing member adjacent thereto, by mounting the wear bodies (12 and / or 13) in relation to the base body ( 12) provides a desired position and feed movement for the working member (17).

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the wear bodies (12 and / or 13) are caused to move by rotation of screw bars (21 and / or 25). 25

Method according to any of the preceding claims, characterized in that the method uses a tapping mill as a processing means (17). Method according to any of the preceding claims, characterized in that, in order to set the correct machining depth in the method, the cutter blade (17) is moved in a vertical position (Z) in the desired position before pressing the machining of the locking surface. 86899 11

Method according to any of the preceding claims, characterized in that in the process the cutter blade (17) is mounted by means of a control sleeve (35), which sleeve (35) is arranged to move in a vertical direction (direction Z) in the thread of the a relative to this outer sleeve (31) and said outer sleeve (31) being arranged to move in the vertical direction (Z) thread (30) of a central sleeve (29) connected to a disc wheel (18) and the central sleeve (29) comprises a cone heel (34) in relation to which the fastening cone (33) of the working member (17) connected to the inner sleeve (31) can be moved. Method according to claim 6, characterized in that a motor (14) is arranged which is arranged to cause a disc wheel (18) to rotate to which the central sleeve (29) is connected.

8. Assembly device used in a method according to claim 1 in inserting a locking surface into a spacer (E), characterized in that the insertion device (10) comprises a base body (11) and a first wear frame (12) which can caused to move in relation to this and a second wear body (13) which can be caused to move in relation to the wear body (12), the movements of the wear bodies (12, 13) taking place perpendicular to each other and that the plant comprises a drive motor ( 14) in the second wear body (13), which motor is arranged to rotate a working member (17), advantageously a cutter, and the plant comprises fastening means, advantageously the screw means (27a, 27b, 27c, 27d), by means of which the base body ( 11) can be attached to the body part (R1 or R2) of the paper machine.

9. Assembly device according to claim 8, characterized in that there are wires (Mj, M2) between the base body (11) and the first wear body (12) by means of which the wear body (12) can be moved and controlled in relation to the basic body. (11) and that there is a hand wheel (20) to which a screw rod (21) is connected, which rod is functionally coupled from the center region of the rod (21) to a ball nut (22) of the base body (11), through which causing the handwheel (20) to move can move the wear body (12) relative to the base body (11) and that there are leads (Nj, N2) between the second wear body (13) and the first wear body (12). ), supported by which the wear body (13) can be caused to move and can be controlled in relation to the first wear body (12) and that the plant comprises a screw-rod (25) which, from its thread, is functionally coupled to a ball nut (26). ) or the equivalent of the wear body (12), whereby by turning the screw rod (25) it is possible to move the second wear body (13) relative to the first wear body (12).

10. An assembly device according to claim 8 or 9, characterized in that the plant comprises a motor (14) in the second wear body (13) which drives a cogwheel (16) from its output shaft (15), which cogwheel drives a disc wheel (18). ), the disc wheel (18) comprising a central sleeve (29) with internal threads (30) and the installation comprising a sleeve (31) within the central sleeve (29) whose outer threads (32a) interact with the inner threads (30) of the central sleeve ( 29), wherein the sleeve (31) can be moved in a vertical direction (Z) and that the fastening cone (33) of the processing member 15 (17) is connected to the sleeve (31), via whose central heel the shaft (17a) of the processing member (17) is placed and that the fastening cone (33) is passed through the cone hole (34) in the central sleeve (29), whereby by rotating the sleeve (31) one can place the fastening cone (33) in different vertical (direction Z) positions and thus the fastening cone (33) is tensioned about the shaft (17a) by bear the picking means (17), wherein the working means (17) is read in an exact vertical (direction Z) position.

11. An assembly device according to claim 10, characterized in that there is a control sleeve (35) within the sleeve (31) and that the sleeve (31) comprises internal threads (32b) which cooperate with the outer threads in the sleeve (35). The working member (17) is attached to the sleeve (35) from the shaft (17a), whereby by turning the control sleeve (35) it is possible to place the working member (17) in the desired height position (direction Z) before the working member (17) is read into the fixed cone. (32) by turning the sleeve (31). 30 86899 13

12. An assembly device according to any of the preceding claims, characterized in that the drive motor (14) is a hydraulic motor.