FI86356C

FI86356C - melting electrodes

Info

Publication number: FI86356C
Application number: FI905894A
Authority: FI
Inventors: Jaakko T Ristola
Original assignee: Ahlstroem Riihimaeen Lasi Oy
Priority date: 1990-11-29
Filing date: 1990-11-29
Publication date: 1992-08-10
Also published as: FI905894A; FI905894A0; FI86356B

Description

1 863561 86356

SulatuselektrodiSulatuselektrodi

Esillä oleva keksintö liittyy lasin sulatukseen etenkin täyssähköuuneissa ja/tai liekkisulatusuuneissa, joissa lisänä käytetään sähkösulatusta. Erityisesti esillä olevan keksinnön kobteena on tällaisessa kohteessa käytettävä, oheisen patenttivaatimuksen 1 johdan-5 to-osan mukainen lasin sulatuselektrodi.The present invention relates to the melting of glass, in particular in fully electric furnaces and / or flame melting furnaces in which electric melting is additionally used. In particular, the cobte of the present invention is a glass melting electrode according to the preamble of claim 1 to be used in such an object.

Lasimassan sulattamiseksi tarvitaan korkeita, 1000 C - 1500 C, lämpötiloja ja ongelmana on tällöin lämmön johtuminen elektrodia pitkin uunin seinämän ulkopuolelle ja tällöin etenkin molybdeenipohjaisten sulatuselektrodien nopea korroosio, joka tuhoaa elektrodin muutamassa vuorokaudessa. Sulatusuunin ulkopuolella lämpötila-alueella 10 600 C - 800 C molybdeeni reagoi ilman hapen kanssa muodostaen molybdeenitrioksidia, joka ilmenee valkoisena jauheena sulatuselektrodin pinnalla, ja lämpötila-alueella 800 C - 1000 C molybdeeni reagoi ilman hapen kanssa muodostaen molybdeenipentoksidia, joka ilmenee mustana nesteenä sulatuselektrodin pinnalla.High temperatures, 1000 C to 1500 C, are required to melt the glass mass, and the problem is the conduction of heat along the electrode to the outside of the furnace wall and, in particular, the rapid corrosion of molybdenum-based melting electrodes, which destroys the electrode in a few days. Outside the melting furnace, in the temperature range of 10,600 to 800 ° C, molybdenum reacts with oxygen in the air to form molybdenum trioxide, which appears as a white powder on the surface of the melting electrode, and in the temperature range of 800 ° C to 1000 ° C, molybdenum reacts with oxygen in the air to form molybdenum pentoxide.

Em. korroosio-ongelman estämiseksi ennestään tunnetaan uunin 15 seinämästä ja/tai pohjasta, ns. elektrodikiven läpi, esiin työntyvän elektrodin juuren jäähdytys sulatuseiektorin juurta ympäröivällä poksilla, johon järjestetty jäähdytysvesikierto, ja typen käyttö suojakaasuna, joiden yhteisenä päämääränä on estää korroosiota aiheuttavan ilman hapen pääsy kontaktiin kuuman sulatuselektrodin juuren kanssa ja näin estää elektrodin tuhoutuminen korroosion myötä. Tällaisen suojausjärjestelyn käyttö ei ole sähköelektrodeilla 20 varustetussa lasin sulatusuunissa kuitenkaan ongelmatonta. Ensinnäkin jäähdytysnestekiertois-ten jäähdytyspoksien hankinta- ja asennuskustannukset, huomioimatta sulatusuunin seisokin hintaa, on huomattavan korkea, jopa 30000,-(FIM)/kpl, lisäksi jäähdytyspoksit edellyttävät laitokseen järjestettyä suljettua jäähdytysnestekiertoa. Jäähdytyksen vuoksi elektrodikiveen syntyy huomattavan suuri lämpöjännitys kuuman lasimassan puoleisen pinnan ja sulatuseiektro-25 din juuren puolelta jäähdytetyn pinnan välillä, mikä sulatusuunin käytön aikana aiheuttaa elektrodikiveen halkeamia, jolloin elektrodikivi, jonka hinta on n. 100000,- (FIM)/kpl ja sen myötä sulatusuuni vaurioituu. Erikseen on vielä mainittava se, että jäähdytysvesipoksin jäähdytysvesikierron häiriötilanteissa voi tapahtua jäähdytysveden kiehuntaa, jonka seurauksena poksi voi murtua ja syntyä vesivuoto, mikä saattaa aiheuttaa oikosulun sulatuselektrodin • 30 alapäässä olevissa sähköjohtimien liitännöissä. lisäksi jatkuvassa käytössä aiheutuu suojakaa- susta huomattavia käyttökustannuksia.Em. in order to prevent a corrosion problem, the wall and / or bottom of the furnace 15 is already known, so-called through the electrode rock, cooling the protruding electrode root with boxes surrounding the root of the melting titer with a cooling water circuit, and using nitrogen as a shielding gas with the common goal of preventing corrosive air from coming into contact with the hot melt electrode root and thus preventing electrode destruction. However, the use of such a shielding arrangement in a glass melting furnace with electrode electrodes 20 is not without problems. Firstly, the cost of acquiring and installing coolant circulating cooling boxes, regardless of the cost of the melting furnace downtime, is considerably high, up to FIM 30,000 / piece, and the cooling boxes require a closed coolant circuit in the plant. Due to the cooling, a considerably high thermal stress is generated in the electrode stone between the surface on the hot glass mass side and the surface cooled on the root side of the melting electrode, which causes cracks in the electrode stone during operation of the melting furnace, resulting in about 100,000 FIM damaged. It should also be mentioned that in the event of disturbances in the cooling water circuit of the cooling water box, cooling water may boil, which may cause the box to rupture and leak, which may cause a short circuit in the electrical conductor connections at the lower end of the melting electrode. in addition, shielding gas incurs significant operating costs in continuous use.

Esillä olevan keksinnön ensisijaisena tarkoituksena on aikaansaada uudenlainen ratkaisu sulatuselektrodin korroosion estämiseksi ja samalla pyrkiä toisaalta eliminoimaan erityiset jäähdytys- ja suojakaasujärjestelmät ja toisaalta vähentämään elektrodi-'" .35 kiven lämpöjännityksiä ja rikkoutumista ja oikosulkujen vaaraa.The primary object of the present invention is to provide a novel solution for preventing corrosion of a melting electrode, while at the same time eliminating special cooling and shielding gas systems and reducing thermal stress and breakage of the electrode stone and the risk of short circuits.

2 86356 Tämä päämäärä on saavutettu alussa mainitulla keksinnön mukaisella lasin sulatuselektrodilla, jolle ominaiset erityispiirteet on esitetty oheisissa patenttivaatimuksissa.2 86356 This object is achieved by the glass melting electrode according to the invention mentioned at the beginning, the specific features of which are set out in the appended claims.

Keksintö perustuu siis siihen uuteen oivallukseen, että sulatusuunin 5 ulkopuolelle ulkonevan lasinsulatuselektrodin korrodoitumisen estämiseksi lasinsulatuselek-trodista on päällystetty suojakerroksella ainakin sulatusuunin ulkopuolelle ulkoneva osa ilman hapen ja lasinsulatuselektrodimateriaalin keskinäisen kontaktin vähentämiseksi tai estämiseksi. Näin voidaan olennaisesti estää ja vähentää lasinsulatuselektrodin korroosiota. Sopiva suojakerros voidaan aikaansaada aineesta, joka kestää lasin sulatuselektrodin juuren 10 lämpötiloja ja muodostaa olennaisesti ilman hapen pitävän kerroksen. Tällaisia aineita ovat mm. metallipinnoitteet, silisidit esim. kantaali ja erilaiset superseokset kuten nikkelipohjainen superseos, joka tuntee kauppanimen INCONEL, ja kobolttipohjainen superseos, joka tuntee kauppanimen STELLTT.The invention is thus based on the new realization that in order to prevent corrosion of the glass melting electrode projecting outside the melting furnace 5, the glass melting electrode is coated with a protective layer at least on the outside of the melting furnace to reduce or prevent contact between oxygen and glass melting electrode material. In this way, corrosion of the glass melting electrode can be substantially prevented and reduced. A suitable protective layer can be provided of a material that can withstand the temperatures of the base 10 of the glass melting electrode and form a substantially air-retaining layer. Such substances include e.g. metal coatings, silicides e.g. cantal and various superalloys such as nickel based superalloy known under the trade name INCONEL and cobalt based superalloy known under the trade name STELLTT.

Esillä olevan keksinnön muista eduista voidaan vielä mainita, että 15 keksinnön myötä sulatusuunissa ei välttämättä enää tarvita lainkaan erityisiä jäähdytys- ja suojakaasujäijestelyjä ja mahdollista on myös luopua erityisen elektrodikiven käytöstä, jolloin koko uunin seinämä ja pohja voidaan tehdä yhdestä aineesta, mikä on omiaan olennaisesti vähentämään vaarallisia lämpöjännityksiä ja murtumia.Other advantages of the present invention include that the invention no longer requires any special cooling and shielding gas arrangements in the melting furnace, and it is also possible to dispense with the use of a special electrode stone, allowing the entire furnace wall and bottom to be made of a single material. thermal stresses and fractures.

Keksintöä selostetaan, sitä kuitenkaan millään tavoin rajaamatta, 20 seuraavassa yksityiskohtaisemmin erään edullisen, esimerkinomaisen toteutusmuodon avulla oheiseen piirustukseen viittaamalla, jonka kuvio esittää keksinnön mukaista lasinsulatuselektro-dia ja sen keksinnön mukaista läpivientiä lasin sulatusuunin pohjassa.The invention will be described, without limiting it in any way, in more detail below by means of a preferred, exemplary embodiment with reference to the accompanying drawing, the figure of which shows a glass melting electrode according to the invention and its bushing at the bottom of a glass melting furnace.

Kuten ko. kuviosta ilmenee tässä esimerkissä sulatusuunin pohja 1, joka on kokoonpantu päällekkäistä kivi- tai keramiikkakerroksista 2,3, on kannatinpalkkien 4 ; 25 varassa. Lisäksi sulatusuunin pohjaan 1 on jäljestetty lasin sulatusuunin tasaisen kuumennuksen aikaansaamiseksi lasinsulatuselektrodiryhmiä. Oheisessa kuviossa on esitetty yksi tällaisen lasinsulatuselektrodiryhmän halkaisijaltaan n. 50 mm:n lasinsulatuselektrodi 5, ja sen keksinnön mukainen läpivienti lasin sulatusuuniin. Lasinsulatuselektrodi 5 kulkee sulatusuunin pohjan 1 läpi erityisen elektrodikiven 6 kautta, jonka lämmönjohtavuus on suurempi kuin mainittujen '30 pohjan 1 kivi- tai keramikkakerrosten 2, 3, ja jossa on lasinsulatuselektrodin 5 halkaisijaa suurempi läpivientikanava 7. Kuten kuviosta edelleen ilmenee on lasinsulatuselektrodin 5 * alapää varustettu lasinsulatuselektrodin 5 nostolaitteistolla 8 ja virtajohtimien 9 kytkentäkappaleella 10.As in the figure shows in this example the bottom 1 of the melting furnace, which is assembled from overlapping layers of stone or ceramics 2,3, is of support beams 4; 25 on. In addition, glass melting electrode arrays are traced to the bottom 1 of the melting furnace to provide uniform heating of the glass melting furnace. The following figure shows one glass melting electrode 5 of such a glass melting electrode group with a diameter of about 50 mm, and its passage according to the invention into a glass melting furnace. The glass melting electrode 5 passes through the bottom 1 of the melting furnace through a special electrode stone 6 having a higher thermal conductivity than said stone or ceramic layers 2, 3 of the base 1 and having a lead-through channel 7 larger than the diameter of the glass melting electrode 5. As further shown in the figure with the lifting device 8 of the glass melting electrode 5 and the connecting piece 10 of the current conductors 9.

Lasinsulatuselektrodin 5 vapaan pään viemiseksi läpivientikanavan 7 35 kautta keskeisesti sulatusuunin 1 sisään on uunin 1 ulkopuolelle läpivientikavanan 7 suuauk-. . koon sovitettu läpivientikanavan suhteen samankeskinen metallinen lasinsulatuselektrodin 5 3 8 6 3 5 6 ohjain- ja keskityskartio 11, jossa on lasinsulatuselektrodin 5 ulkohalkaisijaa suuremman sisäänmenoaukon 12 omaava ensimmäinen avoin päätyjä olennaisesti lasinsulatuselektrodin 5 ulkohalkaisijaa vastaavaan ulosmenoaukon 13 omaava toinen avoin pääty, ja kun mainittu ohjain-ja keskityskartio 11 on työnnettynä läpivientikanavan 7 suu-aukkoon sulkee ohjain-ja 5 keskityskartion 11 vaipan 14 ulkopinta lasinsulatuselektrodin 5 ulkopinnan ja läpivientikanavan 7 sisäpinnan väliin jäävän rengastilan samalla kun se pitää lasinsulatuselektrodin 5 ulkopinnan välin päässä läpivientikanavan 7 sisäpinnasta koko läpivientikanavan 7 pituudella, jolloin välitilaan uunista tullut lasimassa ja/tai siinä mahdollisesti oleva väliaine tasaavat lämmönsiirty-mistä paremmin lämpöäjohtavasta lasinsulatuselektrodista 5 elektrodikiveen 6.In order to insert the free end of the glass melting electrode 5 through the lead-through channel 7 35 centrally into the melting furnace 1, there is an orifice of the lead-through pattern 7 outside the furnace 1. . a size-matched guide and centering cone 11 of the glass melting electrode 5 3 8 6 3 5 6 concentric with the passage channel, having a first open end having an inlet opening 12 larger than the outer diameter of the glass melting electrode 5 and a second opening substantially corresponding to said outer opening the centering cone 11 is inserted into the mouth of the lead-through channel 7 closes the outer space of the guide and 5 of the centering cone 11 sheath 14 between the outer surface of the glass melting electrode 5 and the inner surface of the lead-through channel 7 the glass mass and / or the possible medium therein better balance the heat transfer from the thermally conductive glass melting electrode 5 to the electrode stone 6.

10 Keksinnön suositeltavassa toteutusmuodossa ohjain- ja keskityskartiolla 11 on siis ohjaus-ja keskitysfunktionsa ohella läpivientikanavan 7 tiivistys-ja sulkufunktio, jossa tarkoituksessa se estää sulan lasimassan valumisen ulos uunista 1 läpivientikanavaa 7 pitkin. Keksinnön erityisen edullisen toteutusmuodon mukaisesti kartion 11 vaippa 14 on mitoitettu siten, että se mahtuu työntymään joko kokonaan tai osan pituudestaan läpivientikanavan 7 15 sisään niin että sen vaippa painautuu vasten läpivientikanavan 7 suuaukkoa rajaavaa elektrodikiveä 6. Lisäksi keksinnön suositeltavan toteutusmuodon mukaisesti kartion 11 suppeammassa päässä olevan lasinsulatuselektrodin 5 ulosmenoaukko 13 on mitoitettu sopimaan liukusovitteella, suositeitavasti tiukalla liukusovitteella, lasinsulatuselektrodin 5 päälle, jolloin kartio 11, lasinsulatuselektrodia 5 liikutettaessa, liikkuu lasinsulatuselektrodin 5 20 mukana ja kiilautuu tiukasti läpivientikanavan 7 suuaukkoon.Thus, in a preferred embodiment of the invention, the guide and centering cone 11 has, in addition to its control and centering function, a sealing and closing function of the feed-through channel 7, for which purpose it prevents molten glass mass from flowing out of the furnace 1 along the feed-through channel 7. According to a particularly preferred embodiment of the invention, the jacket 14 of the cone 11 is dimensioned so as to fit either completely or part of its length into the lead-through channel 7 15 so that its jacket presses against the electrode stone 6 delimiting the mouth of the lead-through channel 7. The outlet opening 13 is dimensioned to fit a sliding fitting, preferably a tight sliding fitting, over the glass melting electrode 5, whereby the cone 11, when the glass melting electrode 5 is moved, moves with the glass melting electrode 5 20 and wedges tightly into the mouth of the lead-through channel 7.

Kuten kuviosta ilmenee keksinnön mukainen lasinsulatuselektrodi 5 on täysin vailla perinteisiä jäähdytys-ja suojakaasujäijestelyjä. Keksinnön mukaisessa lasinsulatus-elektrodissa on sulatusuunista esiin tulevan lasinsulatuselektrodin 5 korrodoituminen estetty . . lasinsulatuselektrodin pinnalla olevalla suojakerroksella 20, joka estää olennaisesti ilman hapen . - -. 25 pääsyn kontaktiin lasinsulatuselektrodin 5 metallimateriaalin 21 kanssa, mikä tapahtuessaan kuten jo edellä todettiin varsinkin molybdeenipohjaisissa lasinsulatuselektrodeissa aiheuttaa hyvin nopean lasinsulatuselektrodin 5 korroosion.As can be seen from the figure, the glass melting electrode 5 according to the invention is completely devoid of conventional cooling and shielding gas arrangements. In the glass melting electrode according to the invention, corrosion of the glass melting electrode 5 emerging from the melting furnace is prevented. . with a protective layer 20 on the surface of the glass melting electrode, which substantially blocks oxygen in the air. - -. 25 contact with the metal material 21 of the glass melting electrode 5, which, as already stated above, especially in molybdenum-based glass melting electrodes, causes very rapid corrosion of the glass melting electrode 5.

Keksinnön mukaisessa lasinsulatuselektrodissa 5 on siis ainakin sen sulatusuunista 1 esiintuleva osa päällystetty suojakerroksella, joka olennaisesti vähentää tai 30 estää ilman hapen suoran kontaktin lasinsulatuselektrodin 5 kanssa. Sopiva suojakerros voidaan saada aineesta, joka kestää lasinsulatuselektrodin 5 juuren lämpötiloja ja muodostaa olennaisesti ilman hapen pitävän kerroksen. Tällaisia aineita ovat mm. erilaiset metallipin-noitteet, silisidit esim. kantaali ja erilaiset superseokset esim. nikkelipohjainen "INCONEL" ja kobolttipohjainen "STELLTF.Thus, in the glass melting electrode 5 according to the invention, at least the part of its melting furnace 1 is coated with a protective layer which substantially reduces or prevents direct contact of oxygen with air with the glass melting electrode 5. A suitable protective layer can be obtained from a material which can withstand the root temperatures of the glass melting electrode 5 and forms a substantially oxygen-retaining layer. Such substances include e.g. various metal coatings, silicides e.g. cantal and various superalloys e.g. nickel based "INCONEL" and cobalt based "STELLTF.

' 35 On olemassa erilaisia termisiä ruiskupinnoitusmenetelmiä, joista mainittakoon esimerkkeinä pulveri-liekkiruiskutus, lanka-liekkiruiskutus, lanka-valokaari- 4 86356 ruiskutus, pulveri-piasmaruiskutus, tyhjöplasmaruiskutus, räjäyteruiskutusja jauhe-suurnopeus-liekkiruiskutus. Yhdelläkään edellä mainituista pinnoitusmenetelmistä ei kuitenkaan saavuteta ehdotonta ilman hapen pitävyyttä vaan niitä käyttäen saavutetaan erilaisen huokoisuuden omaavia pinnoituksia ja tämän vuoksi valitusta pinnoitusmenetelmästä ja -aineesta riippuen 5 tarvitaan korroosion estämiseksi erivahvuisia suojakerroksia. Käytönnön kokeissa on kuitenkin todettu, että lanka-liekkiruiskutuksella, kun pinnoiteaineena on kantaali, saavutetaan tyydyttävä suojaus elektrodikorroosiota vastaan 0,5 - 1,0 mm:n suojakerroksella ja pulveri-plasma-ruiskutuksella, kun pinnoitaineena on jokin superseos, saavutetaan tyydyttävä suojaus elektrodikorroosiota vastaan alle 0,5 mm:n suojakerroksella. Edellä olevasta voidaan siis 10 päätellä, että varmuudella 1.5 mm:n suojakerroksella saavutetaan riittävä suojaus elektrodikor-roosiota vastaan. Seuraavassa taulokossa on esitetty vielä vertailun vuoksi termisiä pinnoitusmenetelmiä.There are various thermal spray coating methods, such as powder-flame spraying, wire-flame spraying, wire-arc spraying, powder-spray spraying, vacuum plasma spraying, explosive spraying, and powder-high-speed flame spraying. However, none of the above-mentioned coating methods achieves absolute oxygen tightness in the air, but uses coatings with different porosities, and therefore, depending on the selected coating method and material, different layers of protective layers are required to prevent corrosion. However, practical tests have shown that wire-flame spraying when the coating material is cantonal provides satisfactory protection against electrode corrosion with a protective layer of 0.5 to 1.0 mm and powder-plasma spraying when the coating material is a superalloy provides satisfactory protection against electrode corrosion with a protective layer of less than 0.5 mm. Thus, it can be concluded from the above that with a certainty of 1.5 mm, a sufficient protection against electrode corrosion is achieved with a protective layer of 1.5 mm. The following table still shows thermal coating methods for comparison.

terminen ruiskutusmenetelmä kerroksen huokoisuus/til.-% pulveri-Uekkiruiskutus 7 -12 15 lanka-liekkiruiskutus 3-5 lanka-valokaariruiskutus 3-6 pulveri-piasmaruiskutus 0,5 - 3,0 tyhjöplasmaruiskutus 0,1 - 0,3 räjäyteruiskutus 0,2 - 0,6 20 pulveri-suurnopeusliekkiruiskutus 0,1 - 0,5thermal spraying method layer porosity / v / v powder-Uekker spraying 7 -12 15 wire-flame spraying 3-5 wire-arc spraying 3-6 powder-spray spraying 0.5 - 3.0 vacuum plasma spraying 0.1 - 0.3 explosive spraying 0.2 - 0.6 20 powder-high speed flame spraying 0.1 - 0.5

Koska lasinsulatuselektrodin 5 kautta johtuu huomattava lämpövirta sen kanssa kontaktissa olevaan, edellä mainittuun ohjaus-ja keskityskartioon 11, on kartio sen lämmönkestävyyden varmistamiseksi ja korrodoitumisen estämiseksi valmistettu edullisesti esim. lasinsulatuselektrodin pinnoittamiseen käytetystä superseoksesta esim. nikkelipohjaisesta . ·:. 25 INCONEL:sta.Since a considerable heat flow through the glass melting electrode 5 to the above-mentioned control and centering cone 11 in contact therewith, the cone is preferably made of e.g. a superalloy, e.g. nickel-based, used to coat the glass melting electrode to ensure its heat resistance and prevent corrosion. · :. 25 from INCONEL.

Esillä olevan keksinnön toiminta ei kuten jo edellä todettiin edellytä toimiakseen tarkoitetulla tavalla välttämättä lasinsulatuselektrodin 5 juuren jäähdytystä on kuitenkin edullista järjestää juureen joko ohjain- tai keskityskartion 11 sisäpuolelle tai suoraan lasinsulatuselektrodin 5 kehälle suunnattu ilma- tai kaasujäähdytys (ei esitetty), jolloin voidaan 30 nestejäähdytystä edullisemmin pitää lasinsulatuselektrodin 5 uunin 1 ulkopuolella oleva osa kohtuullisissa lämpötila-arvoissa ja estää tarpeeton sekä ympäristöön että nosto- ja virtalait-teisiin 8,9,10 siirtyvä lämpövirta.However, as already stated above, the operation of the present invention does not necessarily require cooling of the root of the glass melting electrode 5 to operate as intended, either air or gas cooling (not shown) directed to the root either inside the guide or centering cone 11 or directly to the circumference of the glass melting electrode 5. keeps the part of the glass melting electrode 5 outside the furnace 1 at reasonable temperature values and prevents unnecessary heat flow to both the environment and the lifting and current devices 8,9,10.

Keksintöä on selostettu edellä vain esimerkin omaisesti sen erään edullisen toteutusmuodon avulla. Tällä ei ole luonnollisestikaan haluttu rajata keksintöä ja 35 kuten alan ammattimiehelle on selvää moninaiset variaatiot ja käyttösovellutukset ovat mahdollisia keksinnön ja oheisten patenttivaatimusten puitteissa.The invention has been described above by way of example only with the aid of a preferred embodiment thereof. This is, of course, not intended to limit the invention, and as will be apparent to those skilled in the art, various variations and applications are possible within the scope of the invention and the appended claims.

Claims

A glass melting electrode, in particular in a fully or partially electrically melting glass melting furnace (1), to act as a current conductor inside the glass 5 and adapted to extend through the melting furnace wall and / or bottom (2,3,6) from outside the melting furnace to inside the melting furnace, characterized in that to prevent corrosion of the glass melting electrode (5) projecting outside the melting furnace (1), the glass melting electrode (5) is coated with a protective layer (20) at least on the outside of the melting furnace (1) to reduce or prevent contact between oxygen and the glass melting electrode material (21).

Glass melting electrode according to Claim 1, characterized in that the protective layer (20) comprises a layer of material which is substantially oxygen-free.

Glass melting electrode according to claim 1 or 2, characterized in that the oxygen-tight protective layer (20) is or an associated oxygen-containing IS material layer is selected from the group consisting of metal coatings, silicide coatings and superalloy coatings.

Glass melting electrode according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the protective layer (20) is or comprises silicide coatings, preferably a duct coating.

A glass melting electrode according to any one of claims 1 to 3. characterized in that the protective layer (20) is or comprises a superalloy coating, preferably a nickel-based INCONEL ™ or a cobalt-based STELIJT ™.

5 86356

Glass melting electrode according to one of the preceding claims 1 to 5, characterized in that the protective layer is applied by a termite coating method and has a maximum thickness of about 1.5 mm, preferably between 0.5 and 1.0 mm when applied by flame spraying and between 1.5 and 1.0 mm when applied by plasma spraying. less than 0.5 mm.

Glass melting electrode according to one of Claims 1 to 6, characterized by guide and centering cones (11) of the glass melting electrode (5) concentric with the glass melting electrode lead-through channel (7) in the wall and / or bottom of the melting furnace (1), having a first open end, has an inlet (12) larger than the outer diameter of the glass melting electrode (5) coated with the protective layer (20), and a second open end having an outlet (13) substantially corresponding to the outer diameter of the glass melting electrode (5) coated with the protective layer (20).

Glass melting electrode according to Claim 7, characterized in that the conically expanding outer surface of the jacket of the guide and centering cone (11) closes the annular space between the inner surface of the lead-through channel (7) and the outer surface of the glass melting electrode (5).

Glass melting electrode according to Claim 7 and / or 8, characterized in that the outlet opening (13) of the electrode (S) S at the narrower end of the guide and centering cone (11) is dimensioned to correspond, preferably with a tight, sliding fit, to the diameter of the electrode (5).

Glass melting electrode according to one of Claims 1 to 11, characterized in that the guide and centering cone (11) of the electrode (5) closing the electrode lead-through channel (7) is a superalloy, and that the glass melting electrode (5) extending through the wall or bottom of the melting furnace (1) gas or air cooling is provided at the root. 7 86356