FI86274C - Flerskiktiga foerpackningsfilmer och daerav bildade foerpackningar. - Google Patents

Description

1 86274

Monikerroksiset pakkauskalvot ja niistä muodostetut pakkaukset Tämä keksintö koskee monikerroksista kalvoa, joka käsittää: (a) ensimmäisen kerroksen, jonka koostumus on valittu ryhmästä, joka koostuu polyestereistä, kopolyestereistä, poly-karbonaateista ja polyeetteriamidikopolymeereistä; (b) toisesta tiivistävästä kerroksesta, jonka koostumus käsittää polypropeenipolymeerin ja styreenieteenibuteenistyreenikopo-lymeerin seoksen; ja (c) kolmannesta kiinnipitävästä kerroksesta, joka sijaitsee ensimmäisen ja toisen kerroksen välillä ja on kiinnitettynä vastatusten ensimmäiseen ja toiseen kerrokseen ja sen käyttöä pakkauksena. Pakattaessa nesteitä suljettuihin ja joustaviin pusseihin, joihin halutaan erinomainen näkyvyys sisältöön, pidetään tärkeänä, että pakkaus on myös vahva, mukaan lukien kaikki tiivisteet, jotta pilaantuminen ja nestemäisen tuotteen häviäminen estyisivät. Pakkausmateriaalin tulisi olla erittäin kirkas nestemäisen tuotteen tarkastelemiseksi. Pakkausmateriaalin tulisi kyetä vastustamaan kosteuden haihtumista sen läpi. Pakkausmateriaalin tulisi olla hyvin joustavaa ilman repeilyjä tai jännitysten aiheuttamaa halkeilua. Lisäksi pakkauksen tulisi olla .1.·. vastustuskykyinen hankauksen, iskujen ja tunkeumien vaiku- ‘ l' tuksille. Lopuksi, koska jotkin lääkintänesteet ja liuokset TI valmistetaan korkeissa lämpötiloissa, 121°Creen asti, on * ; tärkeätä, että pakkausmateriaali kykenee sietämään sellaisia valmistuslämpötiloja ilman vastavaikutuksia.

* · · • · · • · Lääkintäkäyttöön tarkoitetut nesteet ja liuokset on pakattu lasipulloihin ja polyvinyylikloridista tehtyihin pusseihin ·;··· jonkinasteisella menestyksellä. Mutta nämä pakkaukset pyrki- vät olemaan jotenkin puutteellisia, erityisesti häiriöiden / . vastustuskyvyssä, kosteussalvoissa ja joustavuudessa. Kui-'· '· tenkaan ei ole ollut saatavissa mitään parempaa pakkausmate- ' ' riaalia, joten PVC ja lasi ovat pysyneet käytössä.

....: Tämän keksinnön tarkoituksena on tarjota parannettu moniker roksinen kalvo pakkauskäyttöön. Yhtenä päämääränä on tarjota 2 86274 parannettu kalvo, joka on käyttökelpoinen nesteiden ja liuosten pakkaamisessa.

Vielä eräänä tavoitteena on tarjota sellainen kalvo, jolla on korkea sietokyky korkeassa lämpötilassa valmistettaessa ja joka osoittaa loistavaa häiriötekijöiden kuten hankauksen, iskun tai tunkeutumien sietokykyä.

Lisäksi tavoitteena on tarjota parannettuja monikerroksisista kalvoista tehtyjä pakkauksia, jotka ovat käyttökelpoisia pakattaessa nesteitä ja liuoksia, jotka voivat joutua korkean lämpötilan prosesseihin ja kaltoin kohtelevaan käsittelyyn tai muuhun käyttöön.

Lopuksi tavoitteena on tarjota parannettuja suljettuja ja tiivistettyjä pakkauksia, jotka on alistettu korkean lämpötilan prosessiin noin 121°C:een asti noin 30:ksi minuutiksi. Näiden pakkausten ei tulisi kärsiä liikaa prosessin aikana ja niiden tulisi säilyttää erinomaiset ominaisuutensa kirkkauden, joustavuuden ja eheyden suhteen. Tässä käytetty nimitys pakkaus viittaa kaikentyyppisiin astioihin mukaan lukien pussit.

: : : Nämä ja muut tavoitteet saavutetaan keksinnön monikerrok-

Sisilia kalvoilla, joille pääasiassa on tunnusomaista se,

.:. mitä sanotaan patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa. En-,.·. simmäinen kerros on tehty kaltoinkohtelua kestävästä materi-aalista, suositeltavasti sisältäen esteriryhmiä, kuten poly-estereitä (esim. polyetyleenitereftalaatti (PET) ja polybu-. . tyleenitereftalaatti (PBT) ja kopolyestereitä (esim. glyko-* limodifioitua polyetyleenitereftalaattia (PETG) ja PCCE

'·* ‘ 9967). Vastedes tällaisiin estereitä sisältäviin materiaa- :**: leihin viitataan joskus EGM:inä. Vaihtoehtoisesti ensimmäi- sen kerroksen materiaali voi olla polykarbonaattia ("PC") tai polyeetteriamidikopolymeeri (PEBA). Toinen tiivistävä kerros on suositeltavasti yhdistelmä, jonka ensimmäinen komponentti on polypropyleeniä ja toinen styreenietyleeni-butyleenistyreenikopolymeeriä (SEBS). Kolmas kerros on 3 86274 sideainetta ja on sijoitettu ja liimattu vastakkain ensimmäistä ja toista kerrosta niiden väliin. Silloin kun ensimmäinen kerros on EGM:ää, suositeltu liima on styreeniety-leenibutyleenistyreenikopolymeeri. Karboksimodifioitu ole-fiini (esim. olefiini voi olla polypropyleeniä) on suositeltu vaihtoehto liimaksi silloin kun ensimmäisen kerroksen koostumus on PEBA:a, koska karboksimodifioitu liima pitää paremmin kiinni kuin SEBS. Suositeltavissa karboksimodifioi-duissa liimoissa karboksimodifiointi on orgaanista anhydri-diä.

Korkean lämpötilan ja kaltoinkohtelun sietokykyominaisuuk-sien yhdistelmän saavuttamiseksi on toisen kerroksen koostumus suositeltavasti sekoitus, jossa on 40-90 paino-% polypropyleeniä ja 60-10 paino-% styreenietyleenibutyleenisty-reenikopolymeeriä.

Keksinnön kalvot ovat vaikeuksitta käyttökelpoisia pakkausten ja pussien tekemisessä erityisesti siksi, että käytetään kuumasaumausta pakkausten muodostamisessa ja sulkemisessa.

Ne pakkaukset, joiden toisessa kerroksessa on suuri osa po- * · lypropyleeniä, sietävät korkean lämpötilan valmistusta, eri-: tyisesti vähintään noin 121eC asti ajanjaksoksi, joka voi olla ainakin noin 10 minuuttia, suositeltavasti vähintään • · ··· noin 30 minuuttia.

• · · ·

Kuvio 1 on poikkileikkaus tämän keksinnön esittämän monikerroksisen kalvon osasta, . . kuvio 2 on piirretty näkymä avoimesta tämän keksinnön mukai- ·/ sesta pakkauksesta, joka on muodostettu tämän keksinnön mo- '-j ' nikerroksisesta kalvosta, :*·*: kuvio 3 on piirretty näkymä suljetusta ja tiivistetystä tä- .*". män keksinnön mukaisesta pakkauksesta, joka on muodostettu tämän keksinnön monikerroksisesta kalvosta.

• · · • · · 4 86274

Keksinnön yksityiskohdat ovat helpoimmin havaittavissa ja ymmärrettävissä piirustuksiin suhteutettuina. Kuviossa 1 koko monikerroksinen kalvo on osoitettu viitteellä 10. Kerroksen 12 koostumus on polypropyleenin ja SEBS:in yhdistelmä. Kerros 14 on kovakouraista käsittelyä sietävä polymeeriyhdiste. Kerros 16 on liimaavaa materiaalia, joka kykenee liittämään kerrokset 12 ja 14 hyvin kiinnipysyviksi.

Kuvio 2 esittää kuvion 1 esittämää vastaavasta keksinnön monikerroksisesta kalvosta tehtyä pussi tyyppistä pakkausta. Pakkaus on tehty saattamalla aluksi kalvon 10 osat kohdakkain toisiinsa nähden siten, että osien kerrokset 12 ovat toisiaan vasten. Kehys muodostetaan muodostamalla vastakkaisten kalvojen yhteiselle kehälle tiivistys kuten viitteessä 28, ja jättämällä yksi sivu täyttöä varten auki kuten kuviosta 2 voidaan havaita. Niinkuin havaitaan, kerrokset 12 muodostavat pakkauksen sisäpinnan ja kerrokset 14 muodostavat yleensä pakkauksen ulkopinnan.

Kuvion 3 suljettu pakkaus edustaa keksinnön pakkauksia sen jälkeen, kun lopullinen tiiviste 28A on tehty.

Vaihtoehtoisesti voidaan arkki muodostaa putkilon muotoon muodostamalla pitkittäinen ti i vi ste 1i mi ttä isiä reunoja pi t-kin, ja muodostamalla myös poikittainen tiiviste putkilon poikki, kaikki kuten kuvataan esimerkiksi US-patentissa 4 521 437, joka liittyy tähän viittauksena. Tämä prosessi on erityisen soveltuva käytettäväksi pystysuorassa muodossa, täyttö- ja tiivistyskoneissa.

Keksinnön kalvojen ja pakkausten toiminta riippuu kunkin kerroksen kyvystä suorittaa tehtävänsä, ja yhdistettyjen kerrosten kyvystä toimia yhdessä. Suositeltavissa versioissa kerros 12 toimii ensisijaisesti kuumasaumauskerroksena. Edelleen suositeltavissa versioissa kerros 12 toimii ensisijaisesti kuumasaumauskerroksena. Edelleen suositeltavissa versioissa s 86274 kerroksen 14 päätehtävä on suojella pakkausta ulkoisilta pakkauksen pinnan kaltoinkohteluilta, kuten hankaukselta, naarmutukselta tai puhkaisulta. Lopuksi kerroksen 16 päätarkoitus on toimia kiinnitysaineena yhdistämään kerrokset 12 ja 14 toisiinsa. Kerrosten yhteisvaikutus saa aikaan monikerroksisen kalvon, jolla on suuri vastustuskyky ulkopuolisiin haittatekijöihin, sietokyky korkeisiin prosessilämpöihin, hyvä yhtenäisidenttisyys hyvän kerrostenvälisen liimau-tuneisuuden ansiosta ja vahvat kuumasaumat, kun se on pakkaukseksi muodostettuna. Niissä versioissa, jossa on kopoly-esteriä ensimmäisessä kerroksessa, on vielä lisäksi parantunut kirkkaus.

Suositeltu minimipaksuus kerrokselle 12 vahvojen kuumasaumo-jen saavuttamiseksi on noin 1 mm, joten se on suositeltava minimipaksuus. Paksummat kuumasaumakerrokset aikaansaavat yleensä kuumasaumausmateriaalin tehokkaamman käytön aina 10 mm:iin asti, ja tämä onkin yleisesti suositeltava maksimi-paksuus. Samalla kun kerros 12 voi olla paksumpi, mikä kuuluu tämän keksinnön piiriin, mitään materiaalihyötyä ei saada lisämateriaalin käytöstä, joten suurempia paksuuksia ei yleisesti suositella.

• · * • ·

Polypropyleeniä on suotuisasti käytetty kerroksessa 12 sen : : : ominaisuuksien yhdistelmän vuoksi, sillä se muodostaa voi- ··· makkaat kuumasaumat, auttaa osaltaan kosteuden läpihaihtu- . misen estämiseksi ja sietää korkeita lämpötiloja, jopa aina 121eC asti, joille pakkaus voi joutua altistetuksi retortti-prosesseissa jopa noin 30 minuutin ajaksi. Samalla kun nämä . . polypropyleenin ominaisuudet ovat suotuisia ja edullisia sen käytölle, sen hauraus on epäedullinen. Tämä ominaisuus on "·] ‘ erityisen huolestuttava, koska pakkaukset joutuvat korkean lämpötilan valmistuksiin, ja pakkaaminen polypropyleeniker-roksiin, joihin ei ole sekoitettu SEBSriä, tuo esille li-sääntynyttä haurautta korkealämpötilaisen valmistuksen jäl-• · keen. Ja koska polypropyleeni on pakkauksen koostumuksessa tärkeänä osana, polypropyleenin hauraus pyrkii vaikuttamaan 6 86274 voimakkaasti pakkauksen kokonaishaurauteen. Pakkauksen koko-naishauraus on tietenkin ominaisuus, joka koostuu yksittäisten kerrosten hauraudesta, pintojen välisistä sidosvoimista, vierekkäisten kerrosten joustavuudesta ja niiden kyvystä vaimentaa ja hajauttaa fyysinen isku, ja minkä tahansa kerroksen valtavasta hauraudesta. Pakkausten yhdistetty hauraus voidaan yleensä havaita osasta täytettyjä ja tiivistettyjä pakkauksia, jotka hajoavat niihin kohdistettaessa fyysistä kuormitusta tai iskuja.

Keksinnön pakkausten polypropyleenin haurausongelman voittamiseksi useat tekijät vaikuttavat yhdessä. Tärkeätä keksinnön tavoitteiden saavuttamisessa on sekoittaa kerroksen 12 koostumukseen elastomeeristä SEBS-polymeeriä.

Toinen tekijä kerroksen 12 haurauden, ja siten myös suurelta osalta pakkauksen haurauden kontrolloimisessa on kerroksen 12 koostumuksessa käytettävän erityisen polypropyleenin valinnassa. Vaikka mitä tahansa polypropyleeniä voidaan käyttää sekoituksen ensimmäisenä komponenttina, suositellaan polypropyleenejä, jotka ovat kopolymeerejä ja joissa on n.

.*.* 2-8 mooli-% etyleeniä. Kopolymeeri itsessään tekee polypro- pyleeniin jonkin minimitasoisen lisäkimmoisuuden verrattuna • · : homopolymeeriin. Tässä käytetty termi "polypropyleeni" on i tarkoitettu käsittämään homopolymeerit ja kopolymeerit, paitsi siellä, missä se on muuten määritelty.

Joko homopolymeeriä tai kopolymeeriä olevan polypropyleenin, joka on joko retorttiprosessissa työstetty tai ei, kimmoisuutta lisätään riittävästi yhdistämällä SEBS-komponenttia.

\ * Ilman SEBSriin yhdistämistä polypropyleeni on ainakin jonkin : * : verran haurasta oli se homopolymeeriä tai kopolymeeriä, ja se ei ole onnistuneesti toimiva kuten ne keksinnön kalvot, jossa on kopolymeeriä kerroksessa 12.

7 86274

Vaikka käytännöllisesti katsoen minkä tahansa määrän SEBS:iä yhdistäminen kerroksen 12 koostumukseen hyödyttää jonkin verran, yleisesti ottaen tulevat parannukset 3-kerroksisen kalvon toiminnallisissa ominaisuuksissa esiin käytettäessä kerroksen 12 koostumuksessa noin 2 paino-% S E B S:i ä. Kun taas kerroksen 12 koostumuksessa voidaan käyttää jopa noin 90 % S E B S:i ä , halutuin ominaisuuksien tasapaino saavutetaan, kun SEBSriä on kerroksessa 12 10-35 %.

Keksinnön kerroksessa 14 hyödylliset PEBA-kopolymeerit käsittävät polyamidiryhmiä ja polyeetteriosia polymeeriketjussa. Yleinen rakennekaavio näille polymeereille on:

HO -C-PA-C-O-PE-O -H

Il II

0 o n PA = polyamidi PE = polyeetteri • m

Polyami di komponentti voi olla mikä tahansa tavallisista po- :Y: lyamideista, kuten nailon 6, nailon 66, nailon 6/66, nailon ··· 6/36, nailon 11 ja nailon 12. Polyeetteri komponentti valitaan . tavallisesti mutta ei välttämättä polyoksiety 1 eenin, polyok- si propyl eeni n ja polyoksitetrametyleenin joukosta. Tunnettu-·.·.* o jen PEBA:ien sulamispiste on noin 120-206 C, ja shorekovuus noin 25-63 D. Ato Chemie myy kauppanimikkeel1ä PEBAX suositeltavia PEBArja. Tyypillinen Ato Chemien polymeerihartseista o on PEBAX 4033, jonka sulamispiste on 168 C ja shorekovuus : ** noin 40 D. Muita tunnettuja kaupallisesti saatavissa olevia • * PEBA:ja ovat PEBAX 5512 ja PEBAX 3533. PEBAX 5512:n sulamis- o piste on noin 195 C ja shorekovuus noin 55 D. PEBAX 3533 :n ;···. sulamispiste on noin 152°c Ja shoreltovuus no1n 35 D.

• · I

I · I

• · * · e « • · · 1 ’ ‘ j 8 86274

Valitun PEBA:n pehmiämislämpötilan tulisi olla suurempi kuin maksimilämpötila, johon se joutuu otaksuttavan olemassaolonsa aikana. Siten jos kalvo joutuu retorttiprosessiin esimerkiksi 121 C lämpötilaan, valitun PEBA:n pehmiämislämpötilan tuli-o s i olla yli 121 C.

Kuten edellä on osoitettu, erittäin suositeltava koostumus kerrokselle 14 on EGM, ja erityisesti pehmeä kopolyesteri. Pehmeämmät materiaalit ovat suositeltavia kerroksessa 14, koska niistä tehdyt kalvot ovat joustavampia. Erittäin suositeltava, pehmeämpi ja erityisen kirkas kopolyesteri on saatavissa Eastman Kodak Companystä, Rochester New York, nimikkeellä Eastman PCCE 9967. PCCE 9967 on glykolilla muunnettu sykloheksaanidimetanolisykloheksaanidikarboksylaatti. Kerros 14 voi sisältää myös PC:tä.

Useiden kerrosten toinen toiseensa vaikutuksesta monikerroksisen kalvon toiminnallisiin kokonaisominai suuksi in, erityisesti mitä tulee iskurasituksiin annetun toiminnallisten ominaisuuksien tason suhteen, kerroksen 14 erityisten materiaa-lien valinta on jossain määrin riippuvainen ti i vi styskerroksen 12 koostumuksesta. Sikäli on tiivistävällä kerroksella 12 korkeatasoinen kimmoisuus käytettäessä polypropyleenikopoly-:* meeriä, mieluummin kuin homopol ymeer i ä, voidaan valita kovempi ja siten sitkeämpi materiaali kerrokseen 14. Siinä missä kerroksella 12 on alempitasoinen kimmoisuus, kerroksen 14 koostumukseen valittu materiaali voi olla pehmeämpää, ja siten saavutetaan monikerroksiselle kalvolle jonkin verran lisäkim-moisuutta, vaikkakin mahdollisesti kerroksen 14 kai toinkohte-lun vastustuskyky vähenee. Siten voidaan kerrosten 12 ja 14 koostumukset sovittaa kompensoimaan toistensa ominaisuuksia .* samalla kun saavutetaan kalvolle kokonaisuutena halutut kokonaistulokset.

« 9 86274

Tyypillisiä joistakin kerroksen 16 liimaksi käytettävistä materiaaleista ovat Norchemin Plexar-nimellä, Du Pontin CXA:na ja Mitsui Petrochemicalin Admer-sarjana myymät karb-oksimodifioidut polymeerit. Siinä missä kerroksessa 12 on suuri osa polypropyleeniä ja kerros 14 on PEBA:a, kerrokseen 16 soveltuvia materiaaleja ovat karboksimodifioidut polypropyleeni kuten Admer QF-500, QF-550 ja QF-551.

Silloin kun kerros 14 on EGM:ää, kerroksessa 16 käytettäväksi materiaaliksi on erityisen suositeltava SEBS. Silloin kun riittävä kiinnittyminen on saavutettavissa, SEBS on yleensä suositeltavampi karboksimodifioituihin polymeereihin nähden, koska se paremmin hyväksyy ruoka- ja lääkeaineiden säätimet ja siksi pakkaamisen. Kerroksen 16 liimaavan polymeerin valintaa rajoittaa ainoastaan toiminnallinen vaatimus, että sillä on hyvä adheesio retortoinnin jälkeen monikerroksisen kalvon kerroksiin 12 ja 14.

Yleisesti ottaen keksinnön kalvojen kolmen kerroksen paksuus vaihtelee tavallisesti 1,5-20 mm:n välillä, suositeltava väli on 6-12 mm. Alarajalla 1,5 mm kerros 12 on siinä taval- .*.* lisesti minimaalisessa toimintapaksuudessaan noin 1 mm. Ker- :.i.: ros 14 on noin 0,4 mm, mikä on suunnilleen sen minimaalinen • · : : : tehokas paksuus kaltoinkohtelun sietämiseksi. Kerros 16 noin ··· 0,1 mm paksuisena on olennaisesti juuri riittävän paksu muo- • · · · . dostamaan yhtenäisen kerroksen. Samalla kun 1,5 mm:n paksui- nen kalvo on toimiva minimi sietokykyyn kaltoinkohtelua vastaan liittyviin vaatimuksiin nähden, pidetään tavallisesti . . parempana suurempia vahvuuden tasoja.

Mitä paksuusvälin paksumpaan päähän tulee, 20 mm:ä paksummat :*·*: kalvot pyrkivät olemaan joustamattomampia kalvon kokonais- paksuuden takia, ja eivät ole siten suositeltavia.

m • · • · · • · · • · 10 86274

Suositeltavat kalvot ovat ne, joiden paksuus on noin 6-12 mm, erityisesti noin 8 mm. Tämän suositeltavan kalvoperheen puitteessa ovat kerrosten suositeltavat suhteet kolmen kerroksen koostumuksen kokonaispaksuudesta noin 60-85 % kerrokselle 12, noin 5-30 % kerrokselle 14 ja noin 10 % kerrokselle 16. Erittäin suositeltava kalvo käsittää noin 77 % PPErstä ja SEBS:-stä sekoitettua kerrosta 12, noin 13 % kopolyesteriä olevaa kerrosta 14 ja noin 10 % SEBS:iä olevaa kerrosta 16.

Esimerkissä 1 valitaan kerrokselle 12 koostumus, jossa on noin 80 % polypropyleeniä ja noin 20 % styreenietyleenibuty-1eenistyreenikopolymeeriä. Kerrokselle 14 valittu koostumus on PEBAX 4033. Kerrokselle 16 valittu koostumus on ADMER QF-550. Käyttäen valittuja materiaaleja kolmikerroksinen kalvo kuten kuviossa 1 on ruiskupuristettu käyttäen kolmea puristinta ja monta kerrosta yhdistävää kaistalesuulaketta muodostamaan kolmikerroksisen kalvon. Suulakkeen läpi kulkevan aineen määrä on siten säädetty, että kokonaissuhteet eri kerroksia ovat noin 70 % kerrosta 12, noin 20 % kerrosta 14 ja noin 10 % kerrosta 16. Kalvon kokonaispaksuus on noin 10 mm.

Esimerkissä 2 tehdään kolmikerroksinen kalvo kuten esimerkissä 1, paitsi että Admer QF-551 korvataan Admer QF-550:llä.

Esimerkissä 3 tehdään koi mikerroksinen kalvo kuten esimerkissä 2, paitsi että kerrossuhteet ovat noin 80 % kerrosta 12, ja noin 10 % kumpaakin kerrosta 14 ja 16.

Esimerkissä 4 tehdään kolmikerroksinen kalvo kuten esimerkissä 2, paitsi että kalvon kokonaispaksuus on noin 8 mm ja kerrossuhteet ovat noin 77,5 % kerrosta 12, noin 12,5 % kerrosta • · 14 ja noin 10 % kerrosta 16.

Esimerkissä 5 tehdään kolmikerroksinen kalvo kuten esimerkis-sä 2, paitsi että kalvon kokonaispaksuus on noin 8 mm ja ker-·. rossuhteet ovat noin 65 % kerrosta 12, noin 25 % kerrosta 14 ja noin 10 % kerrosta 16.

11 86274

Esimerkissä 6 tehdään kolmikerroksinen kalvo kuten esimerkissä 1, paitsi että PEBAX 4033:n sijasta käytetään PEBAX 5512:ta.

Esimerkissä 7 tehdään kolmikerroksinen kalvo kuten esimerkissä 1, paitsi että Admer QF-550:n sijasta käytetään SEBS:iä kerroksessa 16.

Esimerkissä 8 tehdään kolmikerroksinen kalvo kuten esimerkissä 1, paitsi että kerroksessa 14 käytetään PEBAX 4033:n sijasta PCCE 996 7:ää ja kerroksessa 16 käytetään SEBS:ä Admer QF-55U:n sijaan, kerrossuhteet ovat noin 77,5 % kerrosta 12, noin 12,5 % kerrosta 14 ja noin 10 % kerrosta 16. Kalvon kokonaispaksuus oli noin 8 mm.

Esimerkeissä 1-8 tehdyt kalvot valmistetaan kuumasaumatuiksi pusseiksi. Kaikilla pusseilla on hyvä kirkkaus, vahvuus, kal- toinkohtelun ja iskujen sietokyky ja sietokyky korkealämpöti- o laisiin vai mistusol oi hi n noin 121 C noin 30 minuutiksi asti.

.·.·. Esimerkin 8 pusseilla, jossa käytetään PCCE 9967:ää, on paras //·. kirkkaus.

« » • · · *;* On huomioitavaa, että keksinnön kolmikerroksisiin kalvoihin voidaan lisätä 1isäkerroksia antamaan lisää toiminnallisia ominaisuuksia kalvoille tai parantamaan niitä, tai sopeutta-maan niitä muihin käyttötarkoituksiin.

Näin on siis havaittavissa, että keksintö tarjoaa monikerroksisia kalvoja ja pakkauksia, joilla on yhdistelmä sietokykyä merkittäviä iskuhäiriöitä vastaan samoin kuin sietokykyä kor-.·.·. keal ämpöti 1 ai si a prosesseja vastaan. Kalvot ja pakkaukset osoittavat hyvää kuumasaumauskykyä ja erinomaista kirkkautta : .* sekä hyvää estoa kosteuden haihtumiselle. Lisäksi pakkaukset ·...*' ovat erinomaisia sisältämään nestetuottei ta, jotka tarvitse- i · · « » · ; * · • · * i2 86274 vat suojausta ulkopuolisen ympäristön aiheuttamaa kaltoinkoh-telua ja saastumista vastaan, ja ovat erityisen soveltuvia sisältämään 1ääkeliuoksi a.

Claims (11)

13 86274

1. Monikerroksinen kalvo, joka käsittää: (a) ensimmäisen kerroksen, jonka koostumus on valittu ryhmästä, joka koostuu polyestereistä, kopolyestereistä, poly-karbonaateista ja polyeetteriamidikopolymeereistä; (b) toisesta tiivistävästä kerroksesta, jonka koostumus käsittää polypropeenipolymeerin ja styreenieteenibuteenisty-reenikopolymeerin seoksen; ja (c) kolmannesta kiinnipitävästä kerroksesta, joka sijaitsee ensimmäisen ja toisen kerroksen välissä ja on kiinnitettynä vastatusten ensimmäiseen ja toiseen kerrokseen, tunnettu siitä, että kolmas kiinnipitävä kerros koostuu styreeni-eteenibuteenistyreenisegmenttikopolymeeristä tai karboksi-modifioidusta polypropeenista.

2. Mängskiktsfilm enligt patentkravet 1, kännetecknad av att det tredje häftande skiktet är av styrenetenbutenstyren-kopolymer.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen monikerroksinen kalvo, tunnettu siitä, että kolmas kiinnipitävä kerros on styreeni-eteenibuteenistyreenikopolymeeriä.

3. Mängskiktsfilm enligt patentkravet 1, kännetecknad av att det tredje häftande skiktet är av karboximodifierat polypropen.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen monikerroksinen kalvo, tunnettu siitä, että kolmas kiinnipitävä kerros on karboksi-modifioitua polypropeenia.

4. Mängskiktsfilm enligt patentkravet 1, kännetecknad av att det första skiktet är av polyester- eller kopolyesterpo-lymer.

4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen monikerroksinen kalvo, • · tunnettu siitä, että ensimmäinen kerros on polyesteri- tai ..!·* kopolyesteripolymeeriä.

5. Mängskiktsfilm enligt patentkravet 1, kännetecknad av att det första skiktet är av polyeteramidkopolymer.

5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen monikerroksinen kalvo, » · tunnettu siitä, että ensimmäinen kerros on polyeetteri- : amidikopolymeeriä.

6. Mängskiktsfilm enligt patentkravet 1, kännetecknad av att det första skiktet är av glykolmodifierat cyklohexandi-metanolcyklohexandikarboxylat.

6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen monikerroksinen kalvo, V tunnettu siitä, että ensimmäinen kerros on glykolimodifioi- tua sykloheksaanidimetanolisykloheksaanidikarboksylaattia.

7. Mängskiktsfilm enligt patentkravet 1, kännetecknad av att sanunansättningen hos det andra tätningsskiktet innefat-tar en blandning bestäende av cirka 40-90 vikt-% polypropen och cirka 60-10 vikt-% styrenetenbutenstyrenkopolymer. : : : 8. Mängskiktsfilm enligt patentkravet 4, kännetecknad av ·· att sanunansättningen hos nämnda andra tätningsskikt innefat-tar en blandning bestäende av 40-90 vikt-% polypropen och cirka 60-10 vikt-% styrenetenbutenstyrenkopolymer.

7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen monikerroksinen kalvo, tunnettu siitä, että toisen tiivistävän kerroksen 14 86274 koostumus käsittää seoksen, jossa on noin 40-90 paino-% polypropeenia ja noin 60-10 paino-% styreenieteenibuteenisty-reenikopolymeeriä.

8. Patenttivaatimuksen 4 mukainen monikerroksinen kalvo, N w tunnettu siitä, että mainitun tiivistävän toisen kerroksen koostumus käsittää seoksen, jossa on noin 40-90 paino-% polypropeenia ja noin 60-10 paino-% styreenieteenibuteenisty-reenikopolymeeriä.

9. Användning av en mängskiktsfilm enligt nägot av patent-kraven 1-8 som förpackning.

9. Jonkin patenttivaatimuksista 1-8 mukaisen monikerroksisen kalvon käyttö pakkauksena.

10. Användning enligt patentkravet 9, kännetecknad av att förpackningen är underkastad processförhällanden om cirka 120”C under ätminstone 10 minuters tid. • » · 16 86274

10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen käyttö, tunnettu siitä, että pakkaus on alistettu noin 120°C:n prosessiolosuhteisiin vähintään noin 10 minuutin ajaksi.

11. Patenttivaatimuksen 9 tai 10 mukainen käyttö, tunnettu siitä, että mainittu pakkaus on sovitettu sisältämään lääke-tuotteita, mukaan lukien nesteet ja jauheet. ·.·. 1. Mängskiktsfilm, som innefattar: ! (a) ett första skikt, vars sammansättning valts ur en grupp ··; bestäende av polyester, kopolyester, polykarbonat och poly- eteramidkopolymer; (b) ett andra tätningsskikt, vars sammansättning innef attar en blandning av en polypropenpolymer och en styrenetenbuten- • ·' " styrenkopolymer; och (c) ett tredje häftande skikt, som är beläget mellan det första och det andra skiktet och är fäst mot det första och .·:·. det andra skiktet, kännetecknad av att det tredje häftande / _ skiktet bestär av en styrenetenbutenstyrensegmentkopolymer eller karboximodifierat polypropen. 15 86274

11. Användning enligt patentkravet 9 eller 10, kännetecknad av att nämnda förpackning bringats att innehälla läkemedel, vätskor och pulver medräknade.