FI85898C

FI85898C - FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV PAPPER, SPECIELLT TRYCKPAPPER, MED STOR HASTIGHET SAMT EN PAPPERSMASKIN FOER TILLAEMPNING AV FOERFARANDET.

Info

Publication number: FI85898C
Application number: FI890634A
Authority: FI
Inventors: Anssi Kaernae
Original assignee: Valmet Paper Machinery Inc
Priority date: 1989-02-09
Filing date: 1989-02-09
Publication date: 1992-06-10
Also published as: FI890634A0; FI85898B; FI890634A

Description

8589885898

Menetelmä paperin, etenkin painopaperin, valmistamiseksi suurella nopeudella sekä menetelmää soveltava paperikone Förfarande för framställning av papper, speciellt tryckpapper, 5 med stor hastighet samt en pappersmaskin för tillämpning av förfarandet 10 Keksinnön kohteena on menetelmä paperin, etenkin painopaperin, valmistamiseksi nopeudella, joka on luokkaa 1000 m/min - 3000 m/min, jossa menetelmässä muodostetaan toisistaan erillisillä perälaatikoilla ja formereilla kaksi osarainaa, joilla kummallakin on sisäpinta ja ulkopinta.The invention relates to a method for the production of paper, in particular printing paper, in particular to a paper machine, in particular to a printing paper, in particular to a printing paper, in particular to a printing paper, in particular to a paper machine, in particular to a printing paper, in particular to a printing paper. m / min to 3000 m / min, in which method two sub-webs are formed with separate headboxes and formers, each having an inner surface and an outer surface.

1515

Lisäksi keksinnön kohteena on keksinnön mukaisen menetelmän toteuttamiseen tarkoitettu paperikone.The invention further relates to a paper machine for carrying out the method according to the invention.

Keksinnön kohteena on myös keksinnön menetelmällä ja/tai paperikoneel-20 la valmistettu painopaperi.The invention also relates to a printing paper produced by the method of the invention and / or a paper machine.

Ennestään tunnetusti esim. sanomalehtipaperia valmistetaan paperikoneella, joka käsittää formeriosan perälaatikkoineen, puristinosan, kuivausosan ja kalanterin, joka viimemainittu on yleensä on-line-kone-25 kalanteri.As is known, e.g. newsprint is produced on a paper machine comprising a former part with its headboxes, a press part, a drying part and a calender, the latter being generally an on-line machine-25 calender.

Nopeimmilla tunnetuilla sanomalehtipaperikoneilla päästään tuotanto-nopeuteen enintään n. 1400 m/min.With the fastest known newsprint machines, a production speed of up to about 1400 m / min is achieved.

30 Eräänä ongelmana, joka on estänyt paperikoneiden nopeuden noston, ovat vaikeudet rainasta poistettavien suurien vesimäärien käsittelyssä. Nämä ongelmat lisääntyvät koneiden leveyden ja nopeuden kasvaessa niin, että ne osaltaan muodostuvat nopeuden noston pullonkaulaksi. Toisena teki-• ·'; jänä, joka on estänyt paperikoneiden esim. sanomalehtipaperikoneiden 35 nopeuden noston yli edellä mainittua rajaa, ovat ratakatkot, mitkä johtuvat suureksi osaksi radan avoimista vienneistä.30 One problem that has prevented the speed of paper machines from being increased is the difficulty in handling the large amounts of water removed from the web. These problems increase as the width and speed of the machines increase, so that they contribute to the bottleneck of speed increase. Another factor- • · '; which has prevented the speed of the paper machines, e.g. newsprint machines 35, from being increased above the above-mentioned limit are the line breaks, which are largely due to the open exports of the line.

Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on aikaansaada uusi menetelmä ja 2 85898 sitä soveltava paperikone, jolla painopapereiden esim. sanomalehtipaperin valmistusnopeutta voidaan olennaisesti nostaa jopa alueelle n. 2000-3000 m/min.The object of the present invention is to provide a new method and a paper machine applying it, with which the production speed of printing papers, e.g. newsprint, can be substantially increased even in the range of about 2000-3000 m / min.

5 Esillä olevan keksinnön lisätarkoituksena on aikaansaada paperin valmistusmenetelmä ja paperikone, jossa ei välttämättä tarvita varsinaista kalenteria lainkaan.It is a further object of the present invention to provide a method of making paper and a paper machine which does not necessarily require an actual calendar at all.

Keksinnön lisätarkoituksena on aikaansaada sellainen menetelmä ja pape-10 rikone, jonka lämpötaloutta voidaan entisestään parantaa.It is a further object of the invention to provide a method and a papermaking machine whose thermal economy can be further improved.

Keksinnön lisätarkoituksena on aikaansaada sellainen menetelmä ja paperikone, jolla voidaan valmistaa erilaisia kerrosrakenteisia rainoja, joissa kuituraaka-aineen käyttö paperin lujuus- ja painatusominaisuudet 15 huomioon ottaen on optimoitavissa. Tähän liittyen keksinnön tarkoituksena on aikaansaada jopa ilman kalanteriakin sellainen paperi, jossa on entistä parempi pintojen laatu, symmetrinen rakenne sekä riittävän suuri bulkki ja jäykkyys.It is a further object of the invention to provide a method and a paper machine with which various layered webs can be produced in which the use of a fibrous raw material can be optimized taking into account the strength and printing properties of the paper. In this connection, it is an object of the invention to provide, even without a calender, a paper with even better surface quality, a symmetrical structure and a sufficiently high bulk and stiffness.

20 Edellä esitettyihin ja myöhemmin selviäviin päämääriin pääsemiseksi keksinnön menetelmälle on pääasiallisesti tunnusomaista se, että mainitut osarainat kuivataan erillisillä puristinosilla ja erillisillä kuivatusosilla niin, että ainakin osarainojen ulkopinnat saadaan 25 kuivatusprosessin ansiosta niin sileiksi, että sileys olennaisesti *" vastaa lopulliselta tuotteelta edellytettävää pinnan sileyttä, : että ainakin toisen osarainan syötetään liimakerros, .·:·. 30 että osarainojen sisäpinnat liitetään laminoimistekniikalla toisiinsa - . ja täten muodostettu laminaattiraina johdetaan mahdollisten kuivausvai- heiden kautta rullaukseen.20 In order to achieve the above and later objects, the method of the invention is essentially characterized in that said sub-webs are dried with separate press parts and separate drying parts so that at least the outer surfaces of the sub-webs are smooth so that the smoothness substantially * "corresponds to the surface that an adhesive layer is fed to at least the second sub-web, that the inner surfaces of the sub-webs are joined together by a lamination technique - and that the laminate web thus formed is passed to the winding through possible drying steps.

" Keksinnön mukaiselle paperikoneelle on puolestaan pääasiallisesti tun- *.· * 35 nusomaista se, 3 85898 ^ että paperikone on koostettu kahdesta osasta, jotka ovat rakenteeltaan olennaisesti samanlaiset, että mainituilla osilla valmistettavat osa-rainat tulevat kulkemaan toisiaan kohti keskenään vastakkaisiin suuntiin, 5 että molemmat mainitut osat käsittävät muodostusosan perälaatikkoineen, tarvittaessa puristinosan, kuivatusosan, sopivimmin jenkkisylinterin ja että mainittujen osien jälkeen seuraa liiman levityslaitteet, laitteet osarainojen yhdistämiseksi ja sopivimmin samalla pehmeänippipuristuksen 10 ja -laminoinnin suorittamiseksi sekä tarvittaessa jälkikuivatuslaitteet."The paper machine according to the invention, in turn, is mainly characterized by the fact that the paper machine is composed of two parts which are substantially similar in structure, that the sub-webs produced by said parts will run towards each other in opposite directions, both said parts comprise a forming part with headboxes, if necessary a press part, a drying part, preferably a Yankee cylinder and that said parts are followed by adhesive application devices, devices for joining the sub-webs and preferably soft nip pressing and lamination and post-drying devices if necessary.

Keksinnön mukaiselle paperille on pääasiallisesti tunnusomaista se, että paperi on rakenteeltaan olennaisesti symmetrinen keskitasonsa suhteen käsittäen keskellä 1ilmakerroksen ja sen molemmin puolin kuitukerrokset, 15 joiden ulkopinnat ovat jenkkisylintereillä tai vastaavilla suoritetuissa kuivausvaiheissa tehty ilman varsinaista kalanterointia riittävään sileyteen ja kiiltoon.The paper according to the invention is mainly characterized in that the paper is substantially symmetrical in structure with respect to its central plane, comprising in the middle an air layer and fibrous layers on both sides, the outer surfaces of which are made in Yankee cylinders or similar drying steps without actual calendering.

Keksinnössä paperikoneen märkäpää ja kuivatusosa jaetaan kahteen osaan, 20 jolloin kummankin osan käsiteltäväksi tulee vain puolet ralnasta pois-tettavasta kokonaisvesimäärästä.In the invention, the wet end and the drying section of the paper machine are divided into two parts, whereby only half of the total amount of water to be removed from the web is to be treated.

Osarainojen kuivatuksessa käytetään keksinnön mukaisesti tlssue-paperlen ·...' valmistuksessa tunnettuja jenkkisylintereitä tai vastaavia kuivatus- 25 laitteita, joiden avulla osaralnoista yhdistettävään laminaattirainaan : saadaan molemmin puolin riittävän sileä pinta sopivimmin jopa ilman varsinaista kalanterointia suuren nippipaineen omaavissa kalanteroimis-nipeiesä.According to the invention, the drying of the partial webs is carried out using Yankee cylinders or similar drying devices known in the manufacture of tlssue paper ·, by means of which a sufficiently smooth surface is obtained on both sides, preferably even without actual calendering at high nip pressure.

.30 Keksinnössä voidaan toteuttaa täysin suljettu ja koko ajan tuettu . . vienti, millä saavutetaan entistä suuremman nopeuden lisäksi parantunut V. lämpötalous kuivatuksessa sekä mahdollisuus erilaisiin kerrostettulhin ·.*·· ralnarakenteisiin käyttäen tarvittaessa kaksi- tai monlkerrosperälaatl- : koita ja erilaisia täyteaineita tavoitellun painopinnan aikaansaamiseksi..30 The invention may be implemented in a fully enclosed and continuously supported manner. . export, which, in addition to higher speeds, achieves improved V. thermal economy in drying, as well as the possibility of different layered structures using two- or multi-layer headboards and various fillers, if necessary, to achieve the desired printing surface.

35 * · ‘ 85898 ^ Keksinnössä käytetään tietynlaista laminointitekniikkaa, jossa liiman-levityksessä voidaan käyttää hakijan kehittämiä Sym-Sizer (TM) -liiman-levityslaittelta sekä soft-kalanterointia osarainojen yhteenpuristuksessa.35 * · '85898 ^ The invention uses a certain type of lamination technique in which the Sym-Sizer (TM) adhesive applicator developed by the applicant and soft calendering in the compression of the sub-webs can be used for glue application.

5 Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisesti viittaamalla oheisen piirustuksen kuvioissa esitettyihin keksinnön eräisiin sovellus-esimerkkeihin, joiden yksityiskohtiin keksintöä ei ole rajoitettu.In the following, the invention will be described in detail with reference to some application examples of the invention shown in the figures of the accompanying drawing, to the details of which the invention is not limited.

Kuvio 1 esittää kaaviollisena sivukuvana keksinnön menetelmää sovelta-10 vaa paperikonetta.Figure 1 shows a schematic side view of a paper machine applying the method of the invention.

Kuvio 2 esittää keksinnön mukaisen paperikoneen toista puoliskoa toisen puoliskon ollessa olennaisesti identtinen kuviossa esitetyn osan kanssa.Figure 2 shows one half of a paper machine according to the invention, the other half being substantially identical to the part shown in the figure.

15 Kuvio 3 esittää sitä keksinnön vaihetta, jossa liimaa levitetään osa-rainoiksi ja osarainat yhdistetään toisiinsa.Figure 3 shows the step of the invention in which the adhesive is applied as sub-webs and the sub-webs are joined together.

Kuvio 4A esittää osarainoja ennen yhdistämistä.Figure 4A shows the sub-webs prior to assembly.

20 Kuvio 4B esittää osarainoista liimaamalla yhdistettyä lopputuotetta.Figure 4B shows the sub-webs by gluing the combined end product.

Keksinnön mukaisessa paperikoneessa muodostetaan paperikoneen erillisissä osissa A ja B kaksi osarainaa ja jotka nipissa yhdistetään laminointitekniikkaa ja liimakerroksla ja hyväksikäyttäen 25 lopulliseksi rainaksi W, joka johdetaan kuivattuna ilman varsinaista kalanterointia rullauslaitteelle.In the paper machine according to the invention, two partial webs are formed in separate parts A and B of the paper machine and which are combined in a nip with a lamination technique and an adhesive layer and utilized as a final web W, which is passed dried without actual calendering to the winding device.

Kuviossa 1 esitetty paperikone on esim. sanomalehtipaperikone, joka on rakenteeltaan olennaisesti symmetrinen pystytasoon T-T nähden nippiin N 00 saakka. Kuviossa 1 paperikone käsittää kaksi, toistensa peilikuvia olevaa osaa A ja B. Osien A ja B eri komponentteja on merkitty samoin viitenumeroin käyttäen numeron lisäksi osiin A ja B viittaavia kirjain-merkintöjä a ja b. Seuraavassa esityksessä viitenumerojen 10-20 osalta on viitteet a ja b jätetty lyhyyden vuoksi pois.The paper machine shown in Fig. 1 is, for example, a newsprint machine which is substantially symmetrical in structure with respect to the vertical plane T-T up to the nip N00. In Fig. 1, the paper machine comprises two mirror image portions A and B. The various components of portions A and B are denoted by the same reference numerals using, in addition to the number, the letter designations a and b referring to portions A and B. In the following representation, reference numerals 10-20 are b omitted for brevity.

3535

Kuvion 1 mukaisesti paperikoneen osat A ja B käsittävät perälaatikon 10, joka on sopivimmin sinänsä tunnettu monikerrosperälaatikko, sopivimmin 5 85398 ^ kaksikerrosperälaatikko. Osiin A ja B kuuluvat formerit, joissa on kaksi viiraa 11 ja 12. Formerin jälkeen osarainat W ja W, siirretään pick-up-According to Figure 1, the parts A and B of the paper machine comprise a headbox 10, which is preferably a multilayer headbox known per se, preferably a two-layer headbox. Parts A and B include former wires with two wires 11 and 12. After the former, the subwebs W and W are transferred to the pick-up

d Dd D

kohdissa P pick-up-teloilla 14 puristushuoville 13, jotka vievät osarainat jenkkisylintereille 15, joiden sileään pintaan 16 osarainat 5 tartutetaan jenkkinipeissä N^. Kuvion 1 mukaisesti jenkkisylin- terien 15 ympärille on sijoitettu säteilykuivatinyksiköt 17, esim. infrapunakuivattimet puhalluskaapuineen, joilla osarainoja kuivataan ulkoapäin. Jenkkisylinterien 15 sisälle tuodaan lämpöenergiaa sinänsä tunnetusti, esim. höyryn muodossa niin että sylinterien 15 pinnan 16 10 lämpötila on luokkaa 200°C. Jenkkisylinterien 15 halkaisijat ovat yleensä alueella 6-10 m.at points P with pick-up rollers 14 for press felts 13 which take the sub-webs to the Yankee cylinders 15, the smooth surface 16 of which the sub-webs 5 are gripped in the Yankee nipples N 1. According to Fig. 1, radiation drying units 17, e.g. infrared dryers with blowing hoods, with which the partial webs are dried from the outside, are arranged around the Yankee cylinders 15. Thermal energy is introduced inside the Yankee cylinders 15 as is known per se, e.g. in the form of steam, so that the temperature of the surface 16 of the cylinders 15 is of the order of 200 ° C. The diameters of the Yankee cylinders 15 are generally in the range of 6-10 m.

Jenkkisylinterien 15 jälkeen osarainat ja siirretään teloille 20, jotka muodostavat kevyesti kuormitetun nipin Nq keskenään. Telojen 20 15 alueella tai niitä ennen osarainojen W ja W, toisiaan vasten tuleviin a d pintoihin levitetään liima-ainetta, mitä kuviossa 1 kuvaavat nuolet ja L . Telojen 20 muodostamassa nipissä N osarainat W ,W yhdistetäänAfter the Yankee cylinders 15, the sub-webs and are transferred to rollers 20 which form a lightly loaded nip Nq with each other. In the region of the rollers 20 or before them, an adhesive is applied to the abutting surfaces a d of the sub-webs W and W, as illustrated by the arrows and L in Fig. 1. In the nip N formed by the rollers 20, the partial webs W, W are joined

D O β DD O β D

toisiinsa laminointitekniikalla, minkä jälkeen laminoitu yhdistelmäraina W viedään kosketuksettomaan kuivauslaitteeseen 21, joka on esim. leiju- 20 kuivatin, IR-kuivatin tai niiden yhdistelmä. Tämän jälkeen laminoitu raina W siirretään johtotelan 22 yli seuraavalle kuvauslaitteelle 23, joka on IR-kuivatin, leijukuivatin, sylinterikuivatin tai niiden yhdis- telmä, minkä jälkeen raina WQXlt johdetaan rullaimelle (ei esitetty).to each other by a lamination technique, after which the laminated composite web W is introduced into a non-contact drying device 21, which is e.g. a fluidized bed dryer, an IR dryer or a combination thereof. The laminated web W is then transferred over a guide roll 22 to a subsequent imaging device 23, which is an IR dryer, a fluid bed dryer, a cylinder dryer, or a combination thereof, after which the web WQX is passed to a winder (not shown).

25 Telojen 20a,20b keskenään muodostama nippi Nq toimii sopivimmin myös • soft-kalanteroimisnippinä, jolla varmistetaan laminointikontakti Taino jen välillä, viimeistellään jenkkisylinterin 15 sileällä pinnalla 16 aikaansaatuja rainan W pintoja ja tasoitetaan rainalamlnaatin W rakennetta.The nip Nq formed by the rollers 20a, 20b with each other also preferably acts as a • soft calendering nip to ensure lamination contact between the Tainos, to finish the web W surfaces provided by the smooth surface 16 of the Yankee cylinder 15 and to smooth the web laminate W structure.

3030

Kuviossa 2 on esitetty eräs tarkempi toteutusesimerkki paperikoneen V. toisesta osasta A sen toisen osan B ollessa osan A peilikuva ja raken- »Figure 2 shows a more detailed embodiment of the second part A of the paper machine V. its second part B being a mirror image of the part A and the construction »

teen ollessa nlppiin No saakka olennaisesti symmetrinen pystytason T-Twith the tea being substantially symmetrical to the vertical T-T

* ί suhteen. Mainittu symmetrisyys ei ole mikään ehdoton edellytys, jos *·** 35 -.· esim. rakennukset tai muut seikat vaativat symmetriasta poikkeavaa I.. geometriaa.* ί respect. Said symmetry is not an absolute condition if * · ** 35 -. · E.g. buildings or other factors require a geometry I .. deviating from the symmetry.

6 85898 ^ Kuvion 2 mukaisesti formeriosa käsittää viirojen 11a ja 12a välisen kaksiviiraisen osuuden, jolla on alaviiran 12a sisällä muodostus-telat 101 ja 104 ja niiden välissä yläviirasilmukan 11a sisällä muodostuskenkä 102 ja alaviirasilmukan sisällä foiliyksiköt 103 5 tai vastaavat. Kaksiviiraisen osuuden jälkeen osaraina W seuraa ala-viiraa 12a, josta se erotetaan pick-up-kohdassa P pick-up-telalla 105 ja siirretään puristushuovan 110 alapinnalla puristusosan ensimmäiseen nippiin N^. Ensimmäinen nippi muodostuu puristintelojen 106 ja 107 välille. Puristintelan 107 ympäri kulkee puristushuopa tai -hihna 108.According to Fig. 2, the former portion comprises a two-wire portion between the wires 11a and 12a having forming rollers 101 and 104 within the lower wire 12a and between them a forming shoe 102 within the upper wire loop 11a and foil units 103 5 or the like inside the lower wire loop. After the two-wire section, the sub-web W follows the lower wire 12a, from which it is separated at the pick-up point P by the pick-up roll 105 and transferred to the first nip N 1 of the press part on the lower surface of the press felt 110. The first nip is formed between the press rolls 106 and 107. A press felt or belt 108 runs around the press roll 107.

10 Toinen nippi N^ muodostuu puristintelojen 107 ja 109 välille, jonka viime mainitun ympäri kulkee puristushuopa 111. Puristinosan kolmas nippi muodostuu puristustelojen 109 ja 112 välille. Puristustelan 112 yli kulkee puristushuopa 113, joka siirtää osarainan W jenkki-sylinterin 15a yhteyteen muodostettujen jenkkinippien läpi. Jenkki-15 nipit poistavat vettä osarainasta huopaa 113 ja ne muodostavat jenkkisylinterin 15a ja puristustelojen 114 kesken. Jenkkisylinterissä 15a on huuva 115, joka on sinänsä tunnetusti ilmastoitu.A second nip N 1 is formed between the press rolls 107 and 109, around the latter of which a press felt 111 passes. A third nip of the press part is formed between the press rolls 109 and 112. A press felt 113 passes over the press roll 112, which transfers the subweb W through the Yankee nips formed in connection with the Yankee cylinder 15a. The Yankee-15 nips remove water from the subweb web felt 113 and form a Yankee cylinder 15a and press rolls 114. The Yankee cylinder 15a has a hood 115, which is known per se to be air-conditioned.

Jenkkisylinterin 15a jälkeen osaraina W siirretään siirtonipissä NAfter the Yankee cylinder 15a, the subweb W is transferred in the transfer nip N

3 S3 S

20 slirtokudokselle 116, joka vie osarainan W liimapuristimella, joka muo- 320 for slirt fabric 116, which takes the subweb W by an adhesive press forming 3

dostuu telojen 117 kesken. Kuvion 2 mukaisesti rainan vienti on täysin tuettu ja suljettu aina siihen saakka kun osaraina jättää siirto-kudoksen 116. Liimapuristimen alapuolisen telan 117 yhteydessä on liiman jakolaitteet 117L, joilla liima-aine levitetään alatelan 117 pinnalle 25 ja siirretään osarainan W alapinnalle, minkä jälkeen osaraina Wbetween the rollers 117. According to Figure 2, the export of the web is fully supported and closed until the sub-web leaves the transfer fabric 116. The roll 117 below the adhesive press has adhesive dispensers 117L for applying the adhesive to the lower roll 117 surface 25 and transferring the sub-web W to the lower surface W

3 3 kulkee kosketuksettoman kuivatusyksikön 118 kautta ja tulee telojen 20a ja 20b väliseen soft-kalanteroimisnippiin Nq, jossa osarainat ja W, , joka viimemainittu on muodostettu myös edellä selostetuin laittein, b yhdistetään laminaattirainaksi W, joka siirretään kuivatinyksikköjen 30 21,23 ja 24 kautta rullaimelle (ei esitetty).3 3 passes through a non-contact drying unit 118 and enters a soft calendering nip Nq between rollers 20a and 20b, where the sub-webs and W, which is also formed by the devices described above, b are combined into a laminate web W, which is transferred to the reel via dryer units 21,23 and 24 (not shown).

Kuviossa 3 on esitetty tarkemmin liimapuristin ja sen liimanlevityslait- teet, jotka käsittävät kanavan 120, jonka kautta liima-aine tuodaan nuolen suunnassa ja levitetään alatelan 117 pinnalle. Liimakerrosta 35 tasoitetaan terällä 119 ja ylitnäärinen liima siirretään kammion 121 kautta nuolen L _ suunnassa takaisin kiertoon. Liiman levityslaittei-out den osalta viitataan esimerkkeinä hakijan FI-patenttihakemuksiin 7 85898 ^ nrot 875333 ja 873376. Liimapuristimen niplssä liimakerros puristetaan osarainan alapinnalle, minkä jälkeen liiman kostuttamaa osa-rainaa W, kuivataan sopivassa määrin kuivattimen 118 kosketuksettomassaIn Figure 3 is shown in more detail in the size press and the liimanlevityslait- preparations which comprise a channel 120 through which the adhesive is brought in the direction of arrow 117 and is applied to the surface of the lower roll. The adhesive layer 35 is smoothed edge 119 and ylitnäärinen adhesive is transferred through the chamber 121 in the direction of the arrow L _ back into circulation. With regard to the adhesive application devices, reference is made as examples to the applicant's FI patent applications 7 85898 ^ Nos. 875333 and 873376. In the nipple of the adhesive press, the adhesive layer is pressed onto the lower surface of the subweb, after which the adhesive moistened subweb W is dried in a non-contact

DD

kuivausvälissä 118B. Tämän jälkeen 1 ilmakerroksella L& varustettu osa-5 raina samoin kuin vastaavissa laitteissa liimakerroksella varustettu toinen osaraina siirretään soft-kalanterin telojen 20a ja 20b väliseen nippiin N^, jonka toinen tela 20a on varustettu onslpinnalla 20'. Nipin jälkeen lamlnaattiraina W siirretään kosketuksettomaan kuivauslaitteen kuivausvälin 2IV kautta johtotelan 22 yli ja edelleen 10 mahdollisten kuivauslaitteiden kautta rullaimelle (ei esitetty).in the drying interval 118B. Thereafter, the sub-web 5 with the air layer L & 1 as well as the second sub-web with the adhesive layer in the corresponding devices is transferred to the nip N 1 between the rollers 20a and 20b of the soft calender, the second roll 20a of which is provided with a hollow surface 20 '. After the nip, the laminate web W is transferred non-contact through the drying interval 2IV of the drying device over the guide roll 22 and further through 10 possible drying devices to the winder (not shown).

Kuviot 4A ja 4B havainnollistavat keksinnön mukaisen laminointitekniikan periaatetta. Kuvion 4A mukaisesti osarainojen ja väliin tuodaan liimakerros L, jolla osaralnat W ,W, laminoidaan toisiinsa. Osarainat W J a’ b a 15 ja Wb muodostuvat sopivimmin kahdesta kerroksesta K^ ja Kg, jotka on tehty eri raaka-aineista kaksikerrosperälaatikoilla 10a ja 10b. Osa-rainojen ulkokerros K^ on muodostettu hienommasta massasta, jossa on sopivia täyteaineita ja/tai pigmenttejä, jotka viimemainitut syötetään esim. nuolten P (kuvio 1) esittämissä kohdissa jenkkisylinterien 20 15a,15b pinnoille ennen jenkkinippejä N^. Osarainojen toisiinsa - - liitettävät sisäkerrokset K on muodostettu karkeammasta massasta.Figures 4A and 4B illustrate the principle of the lamination technique according to the invention. According to Fig. 4A, an adhesive layer L is introduced between the sub-webs and with which the sub-webs W, W are laminated to each other. The subwebs W J a 'b a 15 and W b preferably consist of two layers K 1 and K 2 made of different raw materials with two-layer headboxes 10a and 10b. The outer layer K1 of the sub-webs is formed of a finer mass with suitable fillers and / or pigments, the latter being fed e.g. at the points shown by the arrows P (Fig. 1) on the surfaces of the Yankee cylinders 20a 15a, 15b before the Yankee nips N1. The interconnected inner layers K of the sub-webs are formed of a coarser mass.

: . . 8:. . 8

Kuvion 4B mukaisessa laminaattirainassa W on jenkkisylinterin pinnalla painotarkoituksia varten riittävän sileyden ja kiillon omaavat ulko-; pinnat MG (MG = Machine Glazed) niin, että varsinaista suuren nippi- 25 paineen omaavissa kalanterinipeissä tapahtuvaa ja rainan paksuutta : voimakkaasti vähentävää kalanteroimisvaihetta ei yleensä keksinnön mene telmän mukaisesti valmistetuille laminaattirainoille W tarvita. Liima leviää rainan W keskikerrosten K kuidukkoon ja täten osaltaan aikaansaa rainalle W riittävän jäykkyyden ja bulkin. Laminointiin voidaan käyttää 30 myös kuumasulatteita, esim. veteen dispergoituvaa PE-glykolia. Liiman levitys voi tällöin tapahtua rasteritelalla syväpainoyksikön tapaan, tai myös elektrostaattisesti aiheutetulla sumutuksella. Viimemainitussa : tapauksessa osat 117,118,21,22 ovat tarpeettomia ja puristimen 20 tulee olla jäähdytetty ja jolloin paperi ei lainkaan kostu.The laminate web W of Figure 4B has an outer surface on the surface of the Yankee cylinder having sufficient smoothness and gloss for printing purposes; surfaces MG (MG = Machine Glazed) so that the actual calendering step in high nip pressure calender nipples and greatly reducing the thickness of the web is generally not required for laminate webs W made according to the method of the invention. The adhesive spreads to the fiber K of the middle layers K of the web W and thus contributes to providing the web W with sufficient rigidity and bulk. Hot melt, e.g. water-dispersible PE glycol, can also be used for lamination. The application of the adhesive can then take place on a screen roller in the manner of a gravure unit, or also by electrostatically induced spraying. In the latter case, the parts 117,118,21,22 are unnecessary and the press 20 must be cooled, so that the paper does not get wet at all.

35 85898 ^ Keksinnössä voidaan osarainojen W la W. liimauksessa käyttää esim.35 85898 ^ In the invention, e.g.

a b aaltopahvin liimauksessa tai paperin pintaliimauksessa ennestään tunnettuja liima-aineita kuten tärkkelysliimoja.a b in the case of corrugated board gluing or paper surface gluing, previously known adhesives such as starch glues.

5 Keksinnön mukaisella menetelmällä valmistettu sanomalehtipaperi voi esim. käsittää kaksi osarainaa W ja W , joiden molempien neliöpainot 2 ab 2 ovat n. 20 g/m . Liimakerroksen L osuus neliöpainosta on n. 5 g/m , 2 jolloin laminaattirainan W kokonaisneliöpaino tulee olemaan n. 45 g/m .The newsprint produced by the method according to the invention may, for example, comprise two partial webs W and W, both of which have basis weights 2 ab 2 of about 20 g / m 2. The proportion of the adhesive layer L in the basis weight is about 5 g / m 2, whereby the total basis weight of the laminate web W will be about 45 g / m.

10 Seuraavassa esitetään eräs esimerkki laminoinnin ainestaseesta käytettäessä vesipohjaista liisteriä ennen laminointia sekä laminoituna ja kuivattuna.10 The following is an example of a material balance for lamination using a water-based adhesive prior to lamination and laminated and dried.

15 Ennen laminointia Laminoituna ja kuivattuna15 Before laminating Laminated and dried

Laminaatti WLaminate W

£ "a L Wb ^ [*b * 20 i 2 ! 41.4 18.2 5 18.20 Kuiva-ainetta g/m 18.20 5.00 i 18.20 41.4 11.12 0.96 10 0.96 Vettä g/m2 1.58 0.43 j 1.58 3.6 53.22 19.16 15 19.16 Yht. g/m2 19.78 5.43 j 19.78 45.0 (22.3) 95 33 96 Kuiva-ainepit. % 92 92 j 92 92 25 1 1 1 |__ 2£ "a L Wb ^ [* b * 20 i 2! 41.4 18.2 5 18.20 Dry matter g / m 18.20 5.00 i 18.20 41.4 11.12 0.96 10 0.96 Water g / m2 1.58 0.43 j 1.58 3.6 53.22 19.16 15 19.16 Total g / m2 19.78 5.43 j 19.78 45.0 (22.3) 95 33 96 Dry matter retention% 92 92 j 92 92 25 1 1 1 | __ 2

Haihdutettavaa vettä 8.32 g/mEvaporating water 8.32 g / m

Vaikka keksintöä on edellä selostettu viittaamalla keksinnön menetelmällä 30 ja laitteella valmistettuun sellaiseen paperiin, joka on keskitasonsa suhteen olennaisesti symmetrinen, on korostettava, että keksinnön piiriin kuuluvat myös sellaiset paperit ja niiden valmistusmenetelmät ja -laitteet, joissa valmistettu paperi on epäsymmetristä, esim. niin, että toinen osa-raina on valmistettu erilaisesta massasta kuin toinen osaraina ja/tai 35 laminaattirainan W toinen pinta on sileämpi kuin vastakkainen pinta ja/tai laminaattirainan W toisessa pintakerroksessa on käytetty enemmän tai erilaisia pigmenttejä ja/tai täyteaineita kuin toisessa pintakerroksessa.Although the invention has been described above with reference to a paper made by the method 30 and the apparatus which is substantially symmetrical with respect to its median plane, it should be emphasized that the invention also includes papers and methods and apparatus for making the paper asymmetrical, e.g. the second sub-web is made of a different mass than the second sub-web and / or the second surface of the laminate web W is smoother than the opposite surface and / or more or different pigments and / or fillers are used in the second surface layer of the laminate web W than in the second surface layer.

9 85898 ^ Seuraavassa esitetään patenttivaatimukset, joiden määrittelemän keksinnöllisen ajatuksen puitteissa keksinnön eri yksityiskohdat voivat vaihdella ja poiketa edellä vain esimerkinomaisesti esitetyistä.The following are claims which, within the scope of the inventive idea defined by it, the various details of the invention may vary and differ only from those set out above by way of example only.

5 10 15 20 25 30 355 10 15 20 25 30 35

Claims

1. A method of making paper, especially printing paper at a rate of the class 1000 rpm - 3000 m / min, in which two sub-tracks (Wa, Eb) are preferably formed at the inlet trolleys and molds which are spaced apart. from each other, both sub-webs having an inner surface and an outer surface, characterized in that said sub-webs (Wa, Wb) are dried at separate press portions with separate drying parts (A, B) so that at least the outer surfaces (MG) of part The webs (Wa, Wb) become so smooth due to the drying process that the smoothness substantially corresponds to the surface smoothness required by the final product, that a glue layer (L ^ L ,,) is measured on the inner surface of at least one of the sub-webs ( Wa, Wb), that the inner surfaces of the sub-webs (Wa, Wb) are connected to each other by lamination technique and the laminate web (W) formed in this way is guided through the optional drying stage (21,23,24).

2. A method according to claim 1, characterized in that said sub-lanes (Wa, Wb) are wiped with yankee cylinders (15a, 15b) so that the outer surfaces (MG) of the sub-lanes (Wa, Wb) receive the desired smoothness. drying process.

Method according to Claim 1 or 2, characterized in that the production speed used in the process is in the range 1500 m / min - 3000 m / min. 30

Method according to any of claims 1-3, characterized in that in the process the sub-paths (Wa, Wb) are combined in a soft. . calender nip (N0) with each other, in which nip (N0) or in which nip web (W) is soft-calendered to ensure its lamination contact and, if necessary, to even out the structure. 15 85898

5. A method according to any of claims 1-4, characterized in that such a smooth surface and gloss (MG) are achieved in the outer surfaces of the sub-webs (Wa, Wb) in the pressing and drying stage carried out on the side surface ( 16a, 16b) of the yankee cylinders (15a, 15b) or the like that it is not necessary to calender the final combination path (W).

Method according to any of claims 1-5, characterized in that at least one multilayer inlet (10a, 10b) is used, so that at least one sub-web (Wa, Wb) is formed of two different raw materials so that the outer surface of the sub-web is formed by a finer mass, in which fillers and / or pigments are added, if necessary, and that the inner surface of the sub-web is formed by coarser mass. 15

Process according to any of claims 1-6, characterized in that the process uses multilayer inlet slides (10a, 10b) such that the two sub-paths (Wa, Wb) are formed of at least two different raw materials in such a way that the two outer the portions of the laminate web (W) are formed of finer pulp in which, if necessary, additives are added and the middle portions of the laminate web (W) are formed of coarser pulp.

8. A method according to claim 6 or 7, characterized in that the mixture of substances (Pg) for the pigment coating is measured by means of 25 yankee cylinders (15a, 15b) or similar in connection with the outer surfaces of the sub-webs (Wa, Wb).

9. A process according to any of claims 1-8, characterized in that adhesives of hot melt are used in the combination of the sub-webs (Wa, Wb).

A paper machine intended to carry out the method according to any of claims 1-9, characterized in that the paper machine is composed of two parts (A, B) of substantially the same construction, that the subways (Wa, Wb) will run against each other in different directions on said portions (A, B), both of said portions (A, B) comprising an inlet portion of the forming portion, if necessary a press portion, a drying portion, most preferably a Yankee cylinder ( 15a, 15b) and that after said parts there are spreading devices (117,117L, 119, 120,121) for adhesives, devices (20a, 20b) for joining the sub-webs (Wa, Wb) and most preferably for carrying out the soft pressing 10 and - at the same time. the lamination and, if necessary, post-drying devices (21,23,24).

11. Paper machine according to claim 10, characterized in that the construction and geometry of the paper machine are substantially symmetrical in relation to the vertical plane (T-T) passing through the nip (N0) where the subways (Wa, Wb) are combined.

12. Paper machine according to claim 10 or 11, characterized in that after the yankee cylinders (15a, 15b) of both parts (A, B) of the paper machine, adhesive spreading devices such as an adhesive press (117) followed by contactless drying devices (118) are provided. ), after which the sub-webs (Wa, Wb) are led into the nip (N0) by a soft-calender (20a, 20b) where the sub-webs are joined together and that after said soft-calender (20a, 20b) there is one or more contact-free drying devices (21, 23.24) such as an IR drying device and / or floating dryer. 25

Printing paper prepared by a method according to any one of claims 1-9 and / or a method according to any one of claims 10-12, especially newsprint, characterized in that the paper comprises an adhesive layer (LW) in the middle and a fiber layer on both sides thereof, the outer surfaces of which are, in the drying stages performed by. . yankee cylinders (15a or 15b) or equivalent, made with sufficient smoothness and gloss without proper high-pressure calendering.

. 14. Printing paper according to claim 13, especially newsprint, characterized in that the construction of the paper comprises - coarser (Ka) of coarse pulp in connection with the central adhesive layer 17 85898 (LW) and pA both seams thereon, outside of which (Ks) there are outer layers (KJ containing finer mass, fillers and / or pigments, which outer layers (Κ „) are limited by machine-laminated printing surfaces (M, G).

Printing paper according to claim 13 or 14, characterized in that the structure of the paper is substantially symmetrical in relation to the center plane.

16. Printing paper according to claim 13 or 14, characterized in that the structure of the paper is asymmetrical in relation to the central plane in such a way that the sub-webs (Wa, Wb) of which the laminate web (W) are assembled are made of different frame materials and / or pA sAdant means that one surface of the paper is smoother than the opposite surface and / or that there is more and / or different pigments or fillers in one surface layer than in the opposite surface layer.