FI85836B - Process for producing a packing wrapper - Google Patents
Process for producing a packing wrapper Download PDFInfo
- Publication number
- FI85836B FI85836B FI894705A FI894705A FI85836B FI 85836 B FI85836 B FI 85836B FI 894705 A FI894705 A FI 894705A FI 894705 A FI894705 A FI 894705A FI 85836 B FI85836 B FI 85836B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- webs
- binder
- web
- edges
- paper layers
- Prior art date
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
8583685836
MENETELMÄ PAKKAUSKÄÄREEN VALMISTAMISEKSIMETHOD OF MANUFACTURING THE PACKAGING WRAP
Tämän keksinnön kohteena on menetelmä pakkauskääreen valmistamiseksi, jossa menetelmässä sideaineen avulla toisiinsa la-minoiduista paperikerroksista muodostuvaa käärettä valmistetaan pitkänomaisena rainana.The present invention relates to a method for producing a packaging wrapper, in which a wrapper formed of paper layers laminated to each other by means of a binder is produced as an elongate web.
Rainamuotois ta leveää pakkauskäärettä tarvitaan mm. paperi-ja kartonkiru11ien pakkaamiseen. Nykyisin käytössä olevilla koneilla kääreen maksimi leveys on yleensä suuruusluokkaa 3,5 m .A web-wide wide packaging wrapper is needed e.g. for packaging paper and cardboard boxes. On machines currently in use, the maximum width of the wrapper is usually of the order of 3.5 m.
Nyttemmin on alkanut esiintyä tar.vetta valmistaa paperia entistä leveämpänä rainana, jolloin vastaavasti pakattavat paperirullat ovat entistä pitempiä. Tällaisten rullien pakkaamiseen tarvitaan entistä leveämpää pakkauskäärettä. Tällaisen kääreen valmistamiseen tavanomaisella laminointitekniikalla tarvittaisiin uusia koneita, jotka vaatisivat kalliit investoinnit. Lisäksi tällöin tulisi rakennettua ylikapasiteettiä, sillä ainakin toistaiseksi erikoisleveiden pakkauskääreiden tarve on kuitenkin rajallinen.Nowadays, there has been a need to produce paper as an even wider web, which means that the rolls of paper to be packaged are correspondingly even longer. An even wider packing wrapper is needed to package such rolls. The production of such a wrapper using conventional lamination techniques would require new machines that would require expensive investments. In addition, overcapacity would have to be built, as the need for special width packaging wrappers is limited, at least for the time being.
Tekniikan tasona esitetään FI-julkaisu 73264, joka kuvaa ai- neradan laminointia siten, että liitoskohtaan muodostuu alue, jossa ovat alhaalta lukien päällekkäin ensimmäisen aineradan . .·. vapaa perusradan kaistale, kiinteä laminointiaine ja toisen M*1 ··..· aineradan vapaa perusradan kaistale. Lämmittämällä laminoin-;!"· tiaine saatetaan aineradat tarttumaan toisiinsa ja muodosta- κ..The prior art discloses FI publication 73264, which describes the lamination of a material web in such a way that an area is formed at the joint where the first web of materials overlaps from below. . ·. free baseline strip, solid laminator and second M * 1 ·· .. · material baseline free baseline strip. By heating with laminates -;! "· The substance causes the matter paths to adhere to each other and form- κ ..
;· maan sauman. Haittana mainitussa julkaisussa on, että ratkai- ••'i* su vaatii kuumennettavia saumauslaitteita sideaineen sulatta-»·»· * ,« ,· * miseksi ja on täten teknisesti hankalampi.· Ground seam. A disadvantage of said publication is that the solution requires heated sealing devices to melt the binder and is thus technically more cumbersome.
• · · « · · Tämän keksinnön tarkoituksena on muodostaa ratkaisu, jolla ; *.j entistä leveämpää pakkauskäärettä voidaan valmistaa ilman ·*.}*· kalliita laiteinvestointeja. Keksinnön mukaiselle pakkauskää- '.·; 1 ·* reen valmistusmenetelmälle on tunnusomaista se, että rainat ·!·*·} : ‘.j kiinnitetään toisiinsa johtamalla niiden limitettävien reuno-* « ’»K jen väliin sulaa sideainetta, kuten sulaa muovia.It is an object of the present invention to provide a solution with which; * .j an even wider packaging wrapper can be made without · *.} * · expensive equipment investment. The packaging wrapper according to the invention. The method of manufacturing 1 · * ree is characterized in that the webs ·! · * ·}: '.J are attached to each other by passing a molten binder, such as molten plastic, between their overlapping edges.
' ·*;, i · 2 85836'· * ;, i · 2 85836
Mainittu laminaattirainojen reunojen porrastus on aikaansaatavissa rainojen valmistusvaiheessa yksinkertaisesti sillä, että toinen päällekkäin laminoitavista paperikerroksista on hieman toista leveämpi. Muutoin näiden Tainojen valmistus voi tapahtua normaalilla laminointitekniikalla.Said staggering of the edges of the laminate webs can be achieved in the web-making step simply by the fact that one of the paper layers to be laminated on top of each other is slightly wider than the other. Otherwise, these doughs can be made by standard lamination techniques.
Edullisin ratkaisu Tainojen kiinnittämiseksi toinen toisiinsa on se, että kiinnitysvaihee s s a niiden limitettävien reunojen väliin johdetaan sideainetta, kuten sulaa muovia. Sideaine olisi mahdollista saattaa rainojen reunojen väliin myös kiinteässä muodossa, esim. muodostettavan rainojen välisen sauman suuntaisena nauhana, mutta tämä ratkaisu vaatisi kuumennettavia saumaus 1 ai11eita sideaineen sulattamiseksi ja olisi täten teknisesti hankalampi. Sama koskee myös sitä ratkaisua, että sideaine olisi valmiina toisiinsa kiinnitettävien rainojen porrasmaisilla reuna-alueilla.The most advantageous solution for fastening the doughs to each other is that a bonding agent, such as molten plastic, is passed between the overlapping edges of the fastening step. It would also be possible to place the binder between the edges of the webs in solid form, e.g. as a strip parallel to the seam to be formed, but this solution would require heated sealing means to melt the binder and would thus be technically more cumbersome. The same applies to the solution that the binder is ready in the stepped edge areas of the webs to be fastened together.
Rainojen kiinnityksessä voidaan edullisesti käyttää sideainetta, joka on samaa ainetta kuin rainojen paperikerrosten laminointiin käytetty sideaine. Tuloksena saadaan leveä yhdiste 1 mä ra i na , jossa materiaalikoostumukse11a an yhtenäinen sideainekerros sitoo päällekkäiset paperikerrokset toisiinsa.An adhesive which is the same material as the binder used to laminate the paper layers of the webs can be advantageously used to attach the webs. The result is a wide compound 1 in the form of a web in which a uniform binder layer of the material composition binds the overlapping paper layers together.
Sopivina sideaineina keksinnön mukaiseen menetelmään voidaan mainita ld-polyeteeni , hd-polyeteeni sekä polypropeeni. Kuitenkin muutkin ns. ekstruusiopää1 lystysmuovit voivat tulla · ..... kysymykseen.Suitable binders for the process according to the invention are ld-polyethylene, hd-polyethylene and polypropylene. However, other so-called extrusion head1 foams can come into question · ......
:Keksintöä selostetaan seuraavassa yksityiskohtaisemmin esi--·1:· merkkien avulla viittaamalla oheiseen piirustukseen, jossa kuvio 1 esittää sideaineena toimivan sulan muovin johtamista :.2-.1 toisiinsa liitettävien 1 ami naa 11 i ra i no j en porrastettujen reunojen väliin, ;1·.· kuvio 2 esittää kuvion 1 mukaisista Tainoista saadun levenne- • P · - m tyn pakkauskäärerainan saumakohtaa yhteenliittämisen tapah--1 _ duttua, kuvio 3 esittää erästä keksinnön mukaista levennetyn pakkaus- kääreen valmistusprosessia sivulta nähtynä ja kuvio 4 esittää kuvion 3 mukaista prosessia päältä nähtynä.The invention will now be described in more detail, by way of example, with reference to the accompanying drawings, in which: Figure 1 shows the conduction of molten plastic as a binder: .2-.1 between the stepped edges of 1 amine 11 to be joined together; Fig. 2 shows the joint of the expanded packaging wrapper web obtained from the doughs of Fig. 1 after joining, Fig. 3 shows a side view of a process for manufacturing an expanded packaging wrapper according to the invention, and Fig. 4 shows a process of making an expanded packaging wrapper according to Fig. 3. process seen from above.
2 • · · 3 858362 • · · 3 85836
Keksinnön mukaan rainamuotoinen pakkauskääre valmistetaan kahdesta erillisestä laminaattirainasta 1, 2, joista kumpikin muodostuu kuvion 1 mukaisesti kahdesta paperikerroksesta 3, 4 ja niiden välisestä sideainekerroksesta 5. Sideaine 5 voi olla adheesiomuovia, kuten esim. Id- tai hd-polyeteeniä tai polypropeenia. Rainat 1, 2 on toistensa vastaisilta reunoiltaan porrastettu siten, että toinen päällekkäisistä paperi-kerroksista 3 jatkuu rainan leveyssuunnassa toisen kerroksen 4 ohi .According to the invention, the web-shaped packaging wrapper is made of two separate laminate webs 1, 2, each of which consists of two paper layers 3, 4 and an adhesive layer 5 between them, as shown in Figure 1. The binder 5 can be an adhesive plastic such as Id or HD polyethylene or polypropylene. The webs 1, 2 are staggered at their opposite edges so that one of the overlapping paper layers 3 extends past the second layer 4 in the width direction of the web.
Laminaattirainojen 1, 2 liittäminen toisiinsa tapahtuu kuvion 1 mukaisesti johtamalla Tainojen porrastettujen reunojen vä-. . liin sulaa sideainetta 6, joka voi olla samaa ainetta kuinThe joining of the laminate webs 1, 2 takes place according to Fig. 1 by guiding the stepped edges of the webs. . melt binder 6, which may be the same substance as
Tainoissa käytetty sideaine 5. Sula sideaine 6 voi täten olla esim. Id- tai hd-polyeteeniä, polypropeenia tai vastaavaa • ekstruusiopää1lystysmuovia. Sideaineen 6 levityksen jälkeenThe binder 5 used in the doughs 5. The molten binder 6 can thus be, for example, Id or hd polyethylene, polypropylene or a similar extrusion coating plastic. After application of binder 6
Tainojen 1, 2 reunat painetaan vastakkain siten, että ne me-·.* nevät porrastetuilta osiltaan limittäin, jolloin sideaineen '·· jähmetyttyä tuloksena on kuvion 2 mukainen laminaattiraken- teinen levennetty pakkauskääreraina 7, jonka leveys on lähes sama kuin sen osina olevien rainojen 1, 2 yhteenlaskettu leveys. Menetelmällä voidaan täten aikaansaada jopa yli 6 m le-veitä yhd i s te 1 mära ino j a 7, joissa limitetyn sauma-alueen 8 . leveys on suuruusluokkaa 10-20 cm.The edges of the stakes 1, 2 are pressed against each other so that they overlap in staggered portions, whereby the binder '·· solidifies, resulting in a laminated expanded wrapping web 7 according to Fig. 2, the width of which is almost the same as that of the webs 1 , 2 combined width. The method can thus provide a joint of up to 6 m wide, with an overlapping seam area 8. the width is of the order of 10-20 cm.
Kuvioissa 3 ja 4 on esitetty levennetyn pakkauskäärerainan 7 ‘-“-ί : valmistusprosessi, jossa levennetty raina muodostetaan liit- tämällä toisiinsa kaksi kapeampaa laminaattirainaa 1, 2 kuvi- ·: ·' oiden 1 ja 2 mukaisella periaatteella. Rainat 1, 2 johdetaan rullilta 9, 10 rinnakkain saumaustelojen 11, 12 väliin siten, : ; että niiden kuvion 1 mukaisesti porrastetut reunat tulevat vastakkain. Reunojen väliin johdetaan suuttimesta 13 sulassa tilassa olevaa sideainetta. Telat 11, 12 painavat rainat 1, 2 reunoistaan kiinni toisiinsa levennetyksi Tainaksi 7, joka johdetaan telan 14 ohjaamana rullalle 15. Laminaattirainojen 1, 2 ollessa saman 1evyisiä muodostuu sauma-alue 8 saatavan · levennetyn yhdistelmärainan 7 keskelle.Figures 3 and 4 show a process for the production of an expanded packaging wrapping web 7, in which the expanded web is formed by joining two narrower laminate webs 1, 2 according to the principle of Figures 1 and 2. The webs 1, 2 are guided from the rollers 9, 10 in parallel between the sealing rollers 11, 12, thus:; that their stepped edges according to Figure 1 face each other. A binder in the molten state is passed between the edges from the nozzle 13. The rollers 11, 12 press the webs 1, 2 together at their edges into a widened dough 7, which is guided on a roll 15 under the guidance of the roll 14. When the laminate webs 1, 2 have the same width, a seam area 8 is formed in the middle of the widened composite web 7.
4 858364,85836
Alan ammattimiehelle on selvää, että keksinnön erilaiset so-vellutusmuodot eivät rajoitu esitettyihin esimerkkeihin vaan voivat vaihdella oheisten patenttivaatimusten puitteissa.It will be clear to a person skilled in the art that the various embodiments of the invention are not limited to the examples presented but may vary within the scope of the appended claims.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI894705A FI85836C (en) | 1989-10-04 | 1989-10-04 | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV ETT FOERPACKNINGSOMSLAG. |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI894705A FI85836C (en) | 1989-10-04 | 1989-10-04 | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV ETT FOERPACKNINGSOMSLAG. |
FI894705 | 1989-10-04 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI894705A0 FI894705A0 (en) | 1989-10-04 |
FI894705A FI894705A (en) | 1991-04-05 |
FI85836B true FI85836B (en) | 1992-02-28 |
FI85836C FI85836C (en) | 1992-06-10 |
Family
ID=8529094
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI894705A FI85836C (en) | 1989-10-04 | 1989-10-04 | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV ETT FOERPACKNINGSOMSLAG. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
FI (1) | FI85836C (en) |
-
1989
- 1989-10-04 FI FI894705A patent/FI85836C/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI894705A (en) | 1991-04-05 |
FI894705A0 (en) | 1989-10-04 |
FI85836C (en) | 1992-06-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI95303C (en) | Apparatus and method for making hardboard made of multi-coated paper using relative movement of opposing webs | |
US6071576A (en) | Laminated packaging material, a method of producing the material, and a packaging container produced from the material | |
NO853563L (en) | SANDWICH MATERIAL WITH AN INSIDE SHEET OF CORRUGED PAPER AND OUTER PROTECTION OF PLASTIC FILM, AND PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF SUCH MATERIAL | |
RU2107624C1 (en) | Sheet type packing material and method of its manufacture | |
US3787276A (en) | Corrugated cardboard containing sulphur foam | |
GB1101472A (en) | A method of producing a laminate packaging material | |
DE69303246T2 (en) | Process for the production of continuous web-shaped packaging material | |
US4311746A (en) | Corrugated paper board | |
FI85836B (en) | Process for producing a packing wrapper | |
SU772476A3 (en) | Method of producing lamellar material | |
FI85843C (en) | Band-shaped packaging material | |
US3950207A (en) | Process for the manufacture of multilayer impermeable strips | |
AU6332000A (en) | Method and device for the manufacture of corrugated material | |
FI75758B (en) | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV SKIVOR. | |
EP0155343B1 (en) | Blank of packaging material for forming a container | |
DE2638624A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING TUBES OR PACKAGING | |
FI85246B (en) | Process for producing flexible, rollable laminate material | |
GB1461720A (en) | Laminate materials more especially for packaging | |
PL80832B1 (en) | ||
US3455214A (en) | Method for manufacturing packaging blanks from web material | |
DE2654671A1 (en) | Sandwich foil for fluid, e.g.milk, packaging - with plane foil bonded to recessed foil closed by third plane foil | |
JP3118534B2 (en) | Manufacturing method of oxygen absorber packaging material | |
KR101020743B1 (en) | The dampproof paper and manufacturing mathod thereof | |
FI89023B (en) | Method for the manufacture of laminate material | |
FI73264B (en) | FRAMEWORK FOR LAMINATION BETWEEN THE LAMINATORS OF THE TV. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed |
Owner name: WISAPAK OY AB |