FI85684B

FI85684B - FOERPACKNINGSMATERIAL FOER EMBALLERING AV TILL EN RULLE LINDAT MATERIAL SAMT FOERFARANDE FOER DESS FRAMSTAELLNING.

Info

Publication number: FI85684B
Application number: FI873850A
Authority: FI
Inventors: Esa Myllaeri; Jouni Laine
Original assignee: Plastiroll Oy
Priority date: 1987-09-04
Filing date: 1987-09-04
Publication date: 1992-02-14
Also published as: FI85684C; AU2307188A; EP0375721A1; WO1989001906A1; FI873850A; FI873850A0

Description

i 85684i 85684

Pakkausmateriaali rullalle kelatun materiaalin pakkaamiseksi sekä menetelmä sen valmistamiseksiPackaging material for packaging material wound on a roll and a method of making the same

Keksintö kohdistuu patenttivaatimuksen 1 johdanto-osassa esitettyyn pakkausmateriaaliin.The invention relates to a packaging material as set out in the preamble of claim 1.

Ennestään on tunnettua käyttää rullalle kelatun mate-5 riaalin, kuten esim. suurten paperirullien pakkaami seen pakkausmateriaalia, jossa ulompi ja sisempi paperia, kartonkia tai vastaavaa oleva kerros on lami-noitu yhteen niiden välisen muovikerroksen avulla. Aikaisemmin käytetyissä pakkausmateriaaleissa maini-10 tut kerrokset ovat olleet yhtä leveitä, t.s. pakkaus- materiaaliradan paksuus on ollut vakio joka kohdassa sen leveyttä. Pakattaessa esim. paperirullia pakkausmateriaalia kääritään pituussuunnassaan rullan ympärille useampia kierroksia, esim. kolme-neljä kierros-15 ta siten, että pakkausmateriaalin leveys ylittää rul lan leveyden, jolloin materiaalin reunat ulottuvat lieriömäisen rullan päätyjen ulkopuolelle. Tämän jäl-keen mainitut pakkausmateriaalin reunat viikataan ylittävältä osaltaan rullan päätyjä vasten ja pääty 20 suljetaan liimaamalla tai kuumasaumaamalla päätylappu kiinni rullan päätyyn. Mainittu käsittely suoritetaan rullan molemmissa päädyissä. Haittana käytettäessä edellä mainittua tasapaksuista pakkausmateriaalia on ollut se, että rullan päädyissä olevista viikkauksis-25 ta tulee paksuja sekä epätasaisia. Edellä mainitut seikat aiheuttavat mm. painaumia pakkaukseen pakattuihin rulliin sekä ongelmia päätylapun kiinnityksen tiiviydessä.It is already known to use a packaging material for wrapping a roll-wound material, such as, for example, large rolls of paper, in which the outer and inner layers of paper, cardboard or the like are laminated together by means of a plastic layer therebetween. In the packaging materials used previously, the layers mentioned have been equally wide, i. the thickness of the web of packaging material has been constant at every point along its width. When packing e.g. paper rolls, the packaging material is wrapped around the roll in its longitudinal direction several turns, e.g. three to four turns, so that the width of the packaging material exceeds the width of the roll, whereby the edges of the material extend beyond the ends of the cylindrical roll. Thereafter, said edges of the packaging material are cut in excess against the ends of the roll and the end 20 is closed by gluing or heat-sealing the end flap to the end of the roll. Said treatment is performed at both ends of the roll. The disadvantage of using the above-mentioned uniformly thick packaging material has been that the weeks at the ends of the roll become thick as well as uneven. The above-mentioned factors cause e.g. dents in the rolls packed in the package as well as problems with the tightness of the end tag attachment.

30 Keksinnön tarkoituksena on saada aikaan ratkaiseva parannus edellä esitetyissä epäkohdissa. Tämän to-teuttamiseksi keksinnön mukaiselle pakkausmateriaa- 2 85684 lille on pääasiassa tunnusomaista se, mikä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa. Järjestämällä pakkausmateriaaliradan ulompi kerros muovi-kerrosta kapeammaksi saadaan pakkausmateriaalin 5 reuna-alueet ohuemmiksi, jolloin viikkaaminen tapah tuu helpommin ja tasaisemmin näiden alueiden kohdalta. Näin ollen päätylappu kiinnittyy tiiviimmin mainittuihin vilkkauksiin. Lisäksi, koska muovikerros on näkyvissä pakkausmateriaaliradan molemmilla reunoil-10 la, tätä kerrosta voidaan käyttää hyväksi kuumasau- mattaessa päätylappuja kiinni rullan päätyyn, jolloin se kiinnittyy erityisen tiiviisti virkkausten kohdalla olevaan mainittuun muovikerrokseen.The object of the invention is to provide a decisive improvement in the above-mentioned drawbacks. In order to achieve this, the packaging material according to the invention is mainly characterized by what is set forth in the characterizing part of claim 1. By arranging the outer layer of the packaging material web narrower than the plastic layer, the edge areas of the packaging material 5 are made thinner, whereby slicing takes place more easily and evenly at these areas. Thus, the end flap is more tightly attached to said vibrations. In addition, since the plastic layer is visible on both edges of the web of packaging material, this layer can be used for heat-sealing the end patches to the end of the roll, whereby it adheres particularly tightly to said plastic layer at the crochet.

15 Keksintö kohdistuu lisäksi menetelmään, jolla saadaan aikaan pakkausmateriaali, jolla on edellä kuvatut edulliset ominaisuudet. Koska ulomman kerroksen muodostava rata on kapeampi kuin sisemmän kerroksen muodostava rata ja ratojen välissä oleva muovikerros, 20 saadaan aikaan valmistuksen yhteydessä myös materiaa lin säästöä. Lisäksi on edullista sijoittaa ulompi rata, muovikerros ja sisempi rata symmetrisesti koko radan pituuskeskiviivan suhteen.The invention further relates to a method of providing a packaging material having the advantageous properties described above. Since the web forming the outer layer is narrower than the web forming the inner layer and the plastic layer between the webs, material savings are also achieved during manufacture. In addition, it is advantageous to place the outer track, the plastic layer and the inner track symmetrically with respect to the longitudinal center line of the entire track.

25 Keksintöä on seuraavassa selostettu lähemmin viittaa malla oheisiin piirustuksiin, joissa kuva 1 esittää keksinnön mukaista pakkausmateriaalia perspektiivissä ja siten leikattuna, että eri 30 materiaalivahvuudet tulevat siinä esille ja kuva 2 esittää keksinnön mukaisen pakkausmateriaalin käyttöä pakattaessa paperirullia.The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which Figure 1 shows a packaging material according to the invention in perspective and cut so that different material thicknesses appear therein and Figure 2 shows the use of a packaging material according to the invention when packing paper rolls.

85684 385684 3

Kuvassa 1 on esitetty keksinnön mukainen pakkausmateriaali. Pakkausmateriaali on jatkuvan radan muodossa ja se käsittää ulomman paperia, kartonkia tai vastaavaa olevan kerroksen 1, sisemmän paperia, kartonkia 5 tai vastaavaa olevan kerroksen 2 sekä niiden välissä olevan muovikerroksen 3. Kerrosten paksuutta on kuvassa liioiteltu suhteessa niiden leveyteen havainnollisuuden vuoksi. Ulompi ja sisempi kerros on lami-noitu yhteen muovikerroksen 3 avulla normaalilla la-10 minointitekniikalla. Ulommalla kerroksella tarkoite taan sitä kerrosta, joka muodostaa valmiissa pakkauksessa sen ulkopinnan, ja sisemmällä kerroksella tarkoitetaan sitä kerrosta, joka tulee pakkauksessa pa-i kattavaa materiaalia vasten. Kerrosten välissä olevan 15 muovikerroksen 3 tarkoitus on toimia kosteutta eris tävänä kerroksena.Figure 1 shows a packaging material according to the invention. The packaging material is in the form of a continuous web and comprises an outer layer 1 of paper, cardboard or the like, an inner layer 2 of paper, board 5 or the like and a plastic layer 3 between them. The thickness of the layers is exaggerated in the figure for clarity. The outer and inner layers are laminated together by means of a plastic layer 3 by the normal la-10 mining technique. By outer layer is meant the layer which forms its outer surface in the finished package, and the inner layer means the layer which comes against the material covering the package pa-i. The purpose of the plastic layer 3 between the layers 15 is to act as a moisture-insulating layer.

Keksinnön mukaisesti kuvan 1 pakkausmateriaaliradassa ulompi kerros 1 on muovikerrosta kapeampi siten, että 20 muovikerros jää näkyviin materiaaliradan molemmilla reunoilla alueilla, jotka on merkitty viitenumerolla 4. Muovikerros on näillä alueilla sisemmän kerroksen : ‘ 2 päällä ulottumatta kuitenkaan sen ulkoreunaan asti.According to the invention, in the web of packaging material of Fig. 1, the outer layer 1 is narrower than the plastic layer so that the plastic layer 20 remains visible on both edges of the web of material in areas indicated by reference numeral 4. The plastic layer is on the inner layer: '2.

'.y: Ulompi kerros 1 on edullisesti n. 15-30 cm muoviker- 25 rosta 3 kapeampi, jolloin radan molemmilla reunoilla ' - on n. 7,5-15 cm levyiset alueet 4 kerroksen 1 muodos- tavan radan ja muovikerroksen 3 ollessa symmetrisesti keskitetyt toistensa suhteen. Muovikerros 3 voi alueiden 4 kohdalla ulottua myös sisimmän kerroksen 2 30 reunaan, tai vähän matkan päähän siitä, kuten kuvassa 1 on esitetty.The outer layer 1 is preferably about 15-30 cm narrower than the plastic layer 3, whereby both sides of the web have areas about 7.5-15 cm wide, the web forming the layer 1 and the plastic layer 3 being symmetrically centered with respect to each other. At the regions 4, the plastic layer 3 can also extend to the edge of the innermost layer 2, or a short distance from it, as shown in Fig. 1.

' '* Ulompi ja sisempi kerros voivat olla voimapaperia, kraftlineria tai vastaavaa pakkausmateriaalia ja nii-; ' 35 tä yhteenliittävä muovikerros 3 voi olla jotain lami- 4 85684 nointiin soveltuvaa muovimateriaalia, edullisesti po-lyetyleeniä, jolla on myös hyvät kuumasaumautumisomi-naisuudet.'' * The outer and inner layers may be kraft paper, kraftliner or similar packaging material and so on; The plastic layer 3 connecting the 35 may be a plastic material suitable for lamination, preferably polyethylene, which also has good heat-sealing properties.

5 Kuvassa 2 on esitetty keksinnön mukaisen pakkausmate riaalin käyttö pakattaessa paperirullia. Lieriömäiset paperirullat pakataan pakkausmateriaaliin siten, että pakkausmateriaali kääritään rullan ympärille useita kierroksia ja pakkausmateriaalin leveys on tällöin 10 rullan leveyttä suurempi siten, että pakkausmateriaa lin reunat ulottuvat rullan molempien päätyjen tason ulkopuolelle. Tätä on kuvattu kuvassa 2 kohdassa A, jossa materiaalin sisään pakattavaa rullaa 5 on merkitty katkoviivoilla. Tämän jälkeen edellä mainittu 15 pakkausmateriaalin reuna-alue viikataan rullan pääty jä vasten, jolloin syntyy useita säteittäissuuntaisia taitoksia 6, jotka on kuvattu kohdassa B kuvassa 2. Taitokset muodostetaan rullan molempiin päätyihin esim. koneellisesti.Figure 2 shows the use of a packaging material according to the invention when packing paper rolls. The cylindrical paper rolls are packaged in the packaging material so that the packaging material is wrapped around the roll several turns and the width of the packaging material is then greater than 10 rolls so that the edges of the packaging material extend beyond the plane of both ends of the roll. This is illustrated in Figure 2 at point A, where the roll 5 to be packed inside the material is marked with broken lines. Thereafter, the above-mentioned edge area of the packaging material 15 is cut against the ends of the roll, whereby several radial folds 6 are formed, which are described in point B in Fig. 2. The folds are formed at both ends of the roll, e.g. mechanically.

2020

Koska taitosten 6 kohdalla päätyjä vasten viikatun pakkausmateriaalin paksuus kasvaa, aiheutuu tästä epätasaisuutta mainitun materiaalin pintaan. Keksinnön avulla tätä haittaa voidaan huomattavasti vähentää, 25 koska taitosten 6 kohdalla oleva pakkausmateriaalin reuna-alue on muuta pakkausmateriaalia ohuempaa. Näin saadaan aikaan tasaisempi pakkausmateriaalin pinta viikkauskerrosten kohdalla. Kuten kuvasta 2 käy ilmi, ohuempi materiaalin reuna-alue 4 ei pakkauksessa ulo-30 tu kuitenkaan taitoskohtaan 7, jossa pakkausmateriaa li on käännetty rullan päätyjä vasten ja näin ollen tässä kohdassa on sama vahvuus kuin pakkausmateriaalin keskiosissa, mikä on edullista pakkauksen lujuuden kannalta.As the thickness of the packaging material sculped against the ends at the folds 6 increases, this causes unevenness in the surface of said material. By means of the invention, this disadvantage can be considerably reduced, since the edge area of the packaging material at the folds 6 is thinner than the other packaging material. This results in a smoother surface of the packaging material at the wicking layers. However, as shown in Fig. 2, the thinner edge region 4 of the package in the package does not protrude to the fold 7 where the package material li is turned against the ends of the roll and thus has the same strength as the middle parts of the package, which is advantageous for package strength.

5 856845 85684

Kuvasta 2 käy edelleen ilmi, kuinka muovipintainen reuna-alue 4 muodostaa viikatun pakkauksen päätyyn rengasmaisen alueen, jota voidaan käyttää hyväksi kiinnitettäessä päätylaput 8 pakkauksen molempiin 5 päätyihin. Päätylaput 8 kiinnitetään yleisesti kuuma- saumaama]la, jolloin niiden pakkausta vasten tuleva pinta on päällystetty kuumasaumautuvalla muovimateriaalilla. Tasaisempi pakkausmateriaalin pinta päädyssä edistää jo sinänsä päätylappujen 8 tiiviimpää kiin-10 nittymistä pakkaukseen, ja tätä edullista vaikutusta tehostaa entisestään se seikka, että päätylappua 8 vasten tulevassa pakkausmateriaalin pinnassa on myös kuumasaumautuvaa muovimateriaalia, joka liittää mainitut osat erittäin tiiviisti yhteen.Figure 2 further shows how the plastic-faced edge region 4 forms an annular region at the end of the scythe package, which can be used to attach the end flaps 8 to both ends 5 of the package. The end flaps 8 are generally attached by a heat-sealing surface, the surface of which is against the package being coated with a heat-sealable plastic material. The flatter surface of the packaging material at the end in itself promotes a tighter adhesion of the end flaps 8 to the package, and this advantageous effect is further enhanced by the fact that the surface of the packaging material against the end flap 8 also has a heat-sealable plastic material.

1515

Keksinnön mukainen pakkausmateriaali voidaan valmistaa normaalin laminointitekniikan avulla käyttäen alalla aikaisemmin tunnettuja koneita. Oleellista menetelmässä on se, että ulomman kerroksen 1 muodostava 20 rata on kapeampi kuin sisemmän kerroksen muodostava rata 2 ja kapeampi kuin kerrosten välissä oleva muo-vikerros 3, jolloin materiaaliradan molemmilla reu-l noilla muovikerros jää näkyviin. Valmistuksen ja pak kausmateriaalin käytön kannalta on edullisinta, että 25 ulompi rata, muovikerros ja sisempi rata sijoitetaan symmetrisesti koko radan pituuskeskiviivan suhteen, t.s. kunkin radan ja kerroksen pituuskeskiviiva yhtyy koko materiaalin pituuskeskiviivaan, jolloin pakkausmateriaalin ominaisuudet ovat täysin samat materiaa-30 liradan molemmilla reunoilla.The packaging material according to the invention can be produced by means of standard lamination techniques using machines previously known in the art. Essential to the method is that the web 20 forming the outer layer 1 is narrower than the web 2 forming the inner layer and narrower than the plastic layer 3 between the layers, whereby the plastic layer remains visible at both edges of the material web. From the point of view of manufacture and use of the packaging material, it is most advantageous that the outer web, the plastic layer and the inner web are arranged symmetrically with respect to the longitudinal center line of the whole web, i. the longitudinal centerline of each web and layer coincides with the longitudinal centerline of the entire material, whereby the properties of the packaging material are exactly the same on both edges of the material-30 web.

* . Keksinnön mukainen pakkausmateriaali soveltuu erityi sen hyvin paperiteollisuuden tuottamien suurten pape-rirullien pakkaamiseen, jolloin materiaalin leveys ja 35 keksinnön mukaisten reuna-alueiden leveys voidaan 6 85684 aina mitoittaa pakattavan tuotteen leveyden mukaisesti. Eri kerrosten neliöpainot voivat edelleen vaihdella käyttökohteesta riippuen samoissa rajoissa kuin aikaisemmin tunnetuissa pakkausmateriaaleissa.*. The packaging material according to the invention is particularly well suited for packaging large rolls of paper produced by the paper industry, whereby the width of the material and the width of the edge areas according to the invention can always be dimensioned according to the width of the product to be packaged. The basis weights of the different layers can further vary depending on the application within the same limits as in previously known packaging materials.

Claims

Packaging material for packaging a roll of wrapped material, which packaging material comprises an outer and inner, paper, cardboard or similarly resistant layer (1, 2) and a plastic layer (3) therebetween, characterized in that in the packaging material. The outer layer (1) is narrower than the plastic layer (3) so that the plastic layer 10 (3) remains visible at both edges (4) of the material web.

Packaging material according to claim 1, characterized in that the outer layer (1), the plastic layer (3) and the inner layer (2) lie symmetrically in relation to the longitudinal center line of the material forming the web.

Packaging material according to claim 1 or 2, characterized in that at both strips (4) of the web the plastic layer (3) forms a surface of heat-sealable plastic.

4. Present for making packing material for a roll of wound material, in which process an outer and an inner web (1, 2) of paper, cardboard or the like is laminated together by means of a plastic layer (3) which is placed in the middle they, characterized in that the outer layer (1) forming web 30 is narrower than the inner layer (2) forming web and the plastic layer (3) lying between the layers so that the plastic layer remains visible at both strips (4) of the material web . 35

Method according to claim 4, characterized in that the outer layer (1) forming the web, the plastic layer (3) and the inner layer (2) forming the web is placed symmetrically in relation to the longitudinal center line of the entire web.

6. A method according to claims 4 or 5, characterized in that a heat-transferable surface is generated by means of the plastic layer (3) which remains visible on the bed strips (4) of the material web.