FI85293B

FI85293B - FOERFARANDE FOER RENING OCH AOTERFOERING AV CELLULOSAFABRIKERS BLEKERIAVATTEN.

Info

Publication number: FI85293B
Application number: FI902261A
Authority: FI
Inventors: Bertel Myreen
Original assignee: Poeyry Jaakko & Co Oy
Priority date: 1990-05-04
Filing date: 1990-05-04
Publication date: 1991-12-13
Also published as: SE507066C2; ES2034879A1; AU634381B2; FI902261A0; JPH06257088A; SE9101278L; SE9101278D0; BR9101745A; FI902261A; CA2041536A1; CA2041536C; AU7627891A; FI85293C; ES2034879B1; JPH089837B2

Description

1 85293 Förfarande för rening och äterföring av cellulosafabrikers blekeriawatten - Menetelmä sellutehtaiden valkaisimojätevesien puhdistamiseksi ja kierrättämiseksi 5 Föreliggande uppfinning avser ett förfarande för rening och äterföring av cellulosafabrikers blekeriawatten. Spe-ciellt avser föreliggande uppfinning ett förfarande för separering av klorhaltiga kemikalier ur vätska erhällen 10 frän det första bleksteget utfört med dessa klorhaltiga blekkemikalier pä cellulosamassa som tvättats och delvis awattnats.The present invention relates to a process for the purification and recirculation of the bleachery water of cellulose factories. Specifically, the present invention relates to a process for separating chlorine-containing chemicals from liquid sources from the first bleaching step performed with these chlorine-containing bleaching chemicals on cellulose pulp washed and partially dewatered.

Ändamälet med föreliggande uppfinning är säledes att ästad-15 komma en metod att rena och äterföra de awatten, som upp-stär vid blekning av pappersmassa pä sä sätt, att awattnen separeras i olika fraktioner, av vilka en fraktion kan äterföras tili fabrikens kemikalieätervinningssystem och en annan leds tili apparater, med vilka förorenande ämnen 20 separeras ur vattnet, som därefter kan äteranvändas i pro-cessen, och föroreningarna överförs i en för miljön oskad-lig form.Accordingly, the object of the present invention is to provide a method of purifying and recovering the water which is disturbed by the bleaching of pulp in such a way that the water is separated into different fractions, a fraction of which can be returned to the factory's chemical recovery system and a another is led to apparatus with which pollutants are separated from the water, which can then be re-used in the process, and the pollutants are transmitted in an environmentally harmless form.

Vid framställning av till full ljushet blekt pappersmassa 25 enligt sulfat- eller sulfitmetoden är man tvungen att använ-da klorbaserade oxidativa blekkemikalier. Dessa blekkemikalier är främst molekylär klor, klordioxid och hypoklorit.In the preparation of lightly bleached paper pulp by the sulfate or sulfite method, chlorine-based oxidative bleaching chemicals are required. These bleaching chemicals are primarily molecular chlorine, chlorine dioxide and hypochlorite.

Vid blekningsprocessen övergär tili följd av kemiska reak-tioner kloren i huvudsak till kloridjon, men ca 10 % av 30 kloren binds till organiskt material. Blekningen av kemisk pappersmassa uppdelas i steg med olika kemikaliesatsningar. Klorföreningarna används dels i det första bleksteget som ett reagens för att bryta ned i den oblekta massan ingäende lignin och dels i de sista blekstegen för att eliminera 35 s.k. kromofora grupper ur massan och därmed ge den dess slutliga ljushet. All oxidativt nedbrutet lignin är inte vattenlösligt i det första blekstegets sura miljö. Därför extraheras i det andra bleksteget nedbrutet lignin ur massan 2 85293 med hjälp av natriumhydroxid, samtidigt som en ytterligare oxidativ ligningnedbrytning sker med hjälp av syrgas och eventuellt väteperoxid.In the bleaching process, due to chemical reactions, the chlorine mainly transfers to chloride ion, but about 10% of the chlorine binds to organic material. The bleaching of chemical pulp is divided into stages with different chemical investments. The chlorine compounds are used in the first bleaching step as a reagent to break down into the unbleached pulp containing lignin and partly in the last bleaching steps to eliminate 35 s.k. chromophoric groups from the mass and thus give it its ultimate brightness. All oxidatively degraded lignin is not water-soluble in the acidic environment of the first bleaching stage. Therefore, in the second bleaching stage, decomposed lignin is extracted from the pulp 2 85293 by means of sodium hydroxide, while further oxidative equation decomposition occurs with the help of oxygen and possibly hydrogen peroxide.

5 I de första blekstegen utlöses huvudsakligen massans rest-lignin, som sälunda äterfinns i avlutarna frän dessa blek-steg. T.ex. vid tillverkning av helblekt barrsulfatmassa är den utlösta organiska substansen 3-5 % av massaproduktionen. Denna organiska substans har en hög biologisk syreförbruk-10 ning BOD (biologic oxygen demand), är starkt mörkfärgad och innehäller huvudparten av det klororganiska material-et, mätt t.ex. som AOX (adsorbable organic halogen). Det klorerade organiska materialet är dels högmolekylärt med en i stort sett okänd sammansättning, och dels lägmoleky-15 lärt. Den lägmolekylära delen innehäller substanser, som visats vara toxiska, mutagena och ha en tendens att bioacku-muleras i ekosystemet.In the first bleaching stages, the residual lignin of the pulp is mainly released, which is thus found in the liquors from these bleaching stages. E.g. in the manufacture of fully bleached softwood sulphate pulp, the released organic matter is 3-5% of the pulp production. This organic substance has a high biological oxygen demand (BOD), is highly dark colored and contains most of the chlorine organic matter, measured e.g. such as adsorbable organic halogen (AOX). The chlorinated organic material is partly high molecular with a largely unknown composition, and partly low molecular weight. The low molecular moiety contains substances that have been shown to be toxic, mutagenic and tend to bioaccumulate in the ecosystem.

Avvattnet frän blekerierna leds tillsvidare ut i en vat-20 tenrecipient, oftast dock via en processextern vattenrening i en luftad damm eller en aktivslamanläggning. Vattenrenin-gen reducerar effektivt halten BOD men inte biologiskt inaktivt organiskt material. Även de mest effektiva biolo-giska vattenreningsanläggningarna förmär reducera totalhal-25 ten organiskt material och även halten organiskt bunden klor med endast ca 50 %. Utsläppen av blekeriavvattnen är sälunda ett väsentligt miljöproblem för cellulosafabrikerna.The wastewater from the bleachers is then discharged into a water recipient, usually via a process external water purification in an aerated pond or an active sludge plant. Water purification effectively reduces the content of BOD but not biologically inactive organic matter. Even the most efficient biological water purification plants are able to reduce the total content of organic matter and also the content of organically bound chlorine by only about 50%. Emissions of the bleaching water are thus a significant environmental problem for the cellulose factories.

01ikä vägar har sökts för att lösa detta problem. Huvudsak-30 ligen har undersökts möjligheterna att äterföra blekeriavvattnen i fabrikernas kemikalieätervinningssystem för de-struktion av den organiska substansen i t.ex. sulfatfabri-kens sodapanna. Välkänt är det försök i fabriksskala, som gjordes för drygt 10 är sedan vid Great Lakes Paper Co's 35 cellulosafabrik i Thunder Bay, Kanada. Svärigheten med äterföringen av blekeriavvattnen är att kloriderna i vattnet anrikas i processen och förorsakar bäde processtörningar och accelererad korrosion av apparaturen. För att klara 3 85293 detta problem infördes i den nämnda cellulosafabriken en indunstning av vitlut och en partiell utkristallisation av natriumklorid. Härvid hade emellertid den kloridhaltiga svartluten passerat lutens indunstningsanläggning och bränts 5 i sodapannan. Stora svärigheter tvingade fabriken att ätergä till gängse praxis att leda ut blekeriawattnena till en yttre vattenrecipient.All roads have been searched to solve this problem. The possibilities for recovering the bleaching water in the plants' chemical recovery systems for the destruction of the organic substance in e.g. sulphate factories soda boiler. Well known is the factory-scale experiment, which was made just over 10 years ago at Great Lakes Paper Co's 35 cellulose plant in Thunder Bay, Canada. The difficulty with the return of the bleaching water is that the chlorides in the water are enriched in the process and cause both process disruptions and accelerated corrosion of the equipment. To cope with this problem, in the said cellulose factory, an evaporation of white liquor and a partial crystallization of sodium chloride were introduced. In this case, however, the chloride-containing black liquor had passed the liquor's evaporation plant and burned in the soda boiler. Major difficulties forced the factory to return to normal practice to divert the bleach water to an external water recipient.

Välkänd är ocksä ultrafiltreringstekniken för rening av 10 vatten, som innehäller högmolekylär substans. Härvid leds vattnet over mikroporösa membran, som släpper igenom lägmo-lekylärt material men kvarhäller högmolekylärt material. Denna teknik används bl. a. vid Taio Paper Co i Japan för separering av den högmolekylära substansen ur det andra 15 (alkaliska) blekstegets awatten. Huvudparten av det or-ganiska materialet ävensom kloridjonerna i awattnet frän bleksteget där klorblekmedel används passerar emellertid de membran, som kommersiellt kommer ifräga, varför denna teknik inte är lämpad för rening av klorhaltiga blekeriav-20 vatten i fabriksskala.Also well known is the ultrafiltration technique for purifying water containing high molecular weight substance. Hereby, the water is passed over microporous membranes, which pass through low molecular weight material but retains high molecular weight material. This technique is used, among other things. a. at Taio Paper Co in Japan for separating the high molecular weight substance from the second (alkaline) bleaching stage. However, most of the organic material as well as the chloride ions in the water from the bleaching stage where chlorine bleaching agent is used cross the commercially available membranes, so this technique is not suitable for the purification of chlorine-containing bleaching water at the factory scale.

Med nu känd teknik kan man sälunda inte med processinterna medel separera föroreningarna i blekeriawattnet ak att vattnet kan äterföras till processen och föroreningarna 25 destrueras p& ett för miljön oskadligt sätt. Att sä är fallet inses av det faktum, att samtliga cellulosafabriker i världen i dag leder ut sitt blekeriawatten tili en yttre vattenrecipient.By now known technology, it is therefore not possible to separate the contaminants in the bleach water with process-in-process means that the water can be returned to the process and the pollutants are destroyed in a harmless way to the environment. That being the case, it will be realized by the fact that all cellulose factories in the world today discharge their bleach water to an external water recipient.

30 Föreliggande uppfinning avser en ny metod att med en pro-cessintern koppling av för sig tidigare kända apparater möjliggöra en delvis eller total äterföring av blekeriav-vattnen med samtidig överföring av i blekeriet utlöst bäde klorerad och icke-klorerad organisk substans i en för miljön 35 ofarlig form.The present invention relates to a new method of enabling a partial or total recirculation of the bleaching effluent with a simultaneous transfer of chlorinated and non-chlorinated organic matter released into the bleachery into a process for the prior art. harmless form.

Uppfinningens huvudsakliga kännetecken framgär av det nedan angivna patentkravet 1.The main features of the invention are set forth in claim 1 below.

4 852934 85293

Enligt en föredragen utföringsform av uppfinningen avvattnas cellulosamassan genom att pressa vätska därifrän, t.ex. med en skruvpress, lämpligen tili en torrhalt av 25-35 5 vikt-%.According to a preferred embodiment of the invention, the cellulose pulp is dewatered by pressing liquid therefrom, e.g. with a screw press, preferably to a dry content of 25-35 5% by weight.

Den frän bleksteget utkommande vätskan indunstas lämpligen i flera parallell- eller seriekopplade steg ooh fördelakti-gen vid en relativ läg temperatur, som ligger under 70°C.The liquid emanating from the bleaching stage is suitably evaporated in several parallel or series coupled steps and advantageously at a relatively low temperature which is below 70 ° C.

1010

Det genom äterkompression av den avdrivna ängan erhällna kondensatet äterförs lämpligen helt eller delvis frän in-dunstningen tili nägot efterföljande bleksteg för användning som tvättvatten. Indunstningen utförs fördelaktigen tili 15 en s& hög torrhalt att indunstningsäterstoden kan torkas och förbrännas till oorganiskt material.The condensate obtained by re-compression of the stripped meadow is preferably returned wholly or partially from the evaporation to some subsequent bleaching stage for use as wash water. The evaporation is advantageously carried out to a high dry content so that the evaporation residue can be dried and incinerated into inorganic material.

Föreliggande uppfinning beskrivs nedan närmare med hänvis-ning tili bifogade ritningar, i vilka 20 figur 1 visar ett kopplingsskema av ett typiskt modernt cellulosablekeri i förenklad form, medan figur 2 illustrerar ett kopplingsskema för tillämpning av förfarandet enligt föreliggande uppfinning.The present invention is described in greater detail below with reference to the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows a wiring diagram of a typical modern cellulose bakery in simplified form, while Fig. 2 illustrates a wiring diagram for the application of the method of the present invention.

25 Det är för en fackman självklart att beskrivningen och ritningarna endast utgör ett exempel pä uppfinningens till-lämpning och omfattar sälunda inte alla de alternativ som täcks av patentkraven.It will be obvious to one skilled in the art that the description and drawings are merely an example of the application of the invention and thus do not encompass all of the alternatives covered by the claims.

30 I fig. 1 visas en typisk koppling av ett modernt cellulosablekeri i förenklad form. Här betecknar W det tvätteri, i vilket avluten frän cellulosakokarna separeras frän den oblekta massan. Det bestär i allmänhet av flere i motström kopplade tvättfilter eller kombinationsapparater, där mot-35 strömstvätten kan ästadkommas. Den oblekta tvättade massan överförs tili ett steg med syrgasdelignifiering, i figur 1 betecknat 0. Detta steg saknas i m&nga applikationer och är inte väsentligt i denna uppfinning. Efter eventuell 5 85293 syrgasdelignifiering med efterföljande tvätt leds den oblek-ta massan till blekeriet. Blekningen sker i fyra eller fem seriekopplade bleksteg. Vart och ett av dessa bestär av anordningar för inblandning av blekkemikalierna i massasus-5 pensionen, en blekreaktor för att ästadkomma tillräcklig uppehällstid för reaktionen, och en anordning för tvättning av massan. Det första bleksteget är i figur 1 betecknat DC. Tili detta leds klorgas och klordioxid i varierande propor-tioner. Efter tvättning, som normalt resulterar i en massa-10 konsistens av 10-12 % efter tvättsteget, förs massan vidare tili det alkaliska bleksteget, i figur 1 betecknat EO. Tili detta leds natriumhydroxid och ofta även syrgas. Efter kemikaliebehandlingen sker ocksä i EO-steget en tvätt av massan, med massakonsistensen 10-12 % efter tvättsteget.Figure 1 shows a typical coupling of a modern cellulose bakery in simplified form. Here W denotes the laundry in which the effluent from the cellulose boilers is separated from the unbleached pulp. It generally consists of several countercurrent washing filters or combination appliances, where the countercurrent washing can be accomplished. The unbleached washed pulp is transferred to an oxygen delignification step, designated in Figure 1. This step is missing in many applications and is not essential in this invention. After any oxygen delignification with subsequent washing, the unbleached pulp is led to the bleaching plant. The bleaching takes place in four or five series-connected bleaching stages. Each of these consists of devices for admixture of the bleaching chemicals in the pulp suspension, a bleaching reactor to provide sufficient residence time for the reaction, and a device for washing the pulp. The first bleaching step in Figure 1 is designated DC. In addition, chlorine gas and chlorine dioxide are conducted in varying proportions. After washing, which normally results in a pulp consistency of 10-12% after the washing step, the pulp is passed on to the alkaline bleaching stage, in Figure 1, designated EO. In this, sodium hydroxide and often also oxygen is passed. After the chemical treatment, the pulp washing also takes place in the EO stage, with the pulp consistency 10-12% after the washing step.

15 Massan leds nu tili slutblekning i blekstegen, som betecknas Dl, E och D2. Tili Dl och D2 tillförs normalt klordioxid och tili E natriumhydroxid. I vissa fall utelämnas E-steget, vilket är oväsentligt för denna uppfinning.The pulp is now led to final bleaching in the bleaching stages, designated D1, E and D2. Tili D1 and D2 are normally supplied with chlorine dioxide and tili E sodium hydroxide. In some cases, the E-step is omitted, which is essential for this invention.

20 I figur 1 är vissa huvudströmmar mellan de olika apparaterna angivna. Strömmarna betecknade 1-4 anger massasuspensionen, som strömmar genom anläggningen, 1 är den oblekta massasuspensionen frän kokeriet och 4 är den blekta massasuspensionen. I varje bleksteg ingär en massatvätt och i figur 1 är 25 angivna de huvudtvättvätskeströmmar, som transporterar löst material i blekeriet. Med 5 och 10 betecknas rent tvättvat-ten - ofta nollvatten frän fabrikens eftersileri - som kommer tili blekeriet. Frän D2-steget utkommande tvättvat-ten 6, som innehäller klorsubstanser och relativt smä mäng-30 der utlöst organiskt material, leds som inkommande tvättvat-ten tili Dl-steget, varifrän utkommande tvättvatten 8 ofta används som tvättvatten i DC-steget. Tvättvattnet 9 frän detta steg är starkt förorenat med bäde organiskt material och klorsubstanser, och leds i konventionella blekerier 35 tili en sur avloppsvattenkanal.In Figure 1, certain main currents between the various apparatus are indicated. The streams denoted 1-4 denote the pulp suspension flowing through the plant, 1 being the unbleached pulp suspension from the cookery and 4 being the bleached pulp suspension. Each bleaching stage includes a pulp wash and in Fig. 1 the main wash liquid streams which carry dissolved material in the bleach are indicated. By 5 and 10, the pure wash water - often zero water from the factory's after-sales filter - denotes bleaching. The washing water 6 originating from the D2 stage, which contains chlorine substances and relatively small amounts of dissolved organic material, is conducted as the incoming washing water into the D1 stage, from which washing water 8 is often used as washing water in the DC stage. The wash water 9 from this stage is heavily contaminated with both organic matter and chlorine substances, and is conducted in conventional bleaches to an acidic wastewater channel.

I konventionella blekerier används som tvättvatten 10 i E-steget rent vatten. Frän detta steg utkommande tvättvatten 6 85293 12 används som inkommande tvättvatten i EO-steget, varifrän utkommande tvättvatten 13 är starkt förorenat och leds i konventionella blekerier tili en alkalisk avloppsvatten-kanal. Vattnen i den sura och den alkaliska avloppskanalen 5 förenas och leds via processextern awattenrening tili yttre recipient.In conventional bleaches, clean water is used as the wash water in the E stage. Washing water emerging from this stage is used as incoming washing water in the EO stage, from which outgoing washing water 13 is heavily contaminated and is conducted in conventional bleaches to an alkaline wastewater channel. The waters of the acidic and alkaline wastewater 5 are combined and conducted via the process external dewatering to the outer recipient.

I denna beskrivning av tvättvattenföringen i blekeriet har inte medtagits de tvättvattenströmmar, som överförs frän 10 ett tvättsteg tili det föregäende, emedan detta tvättvatten endast förtränger i massan befintligt vatten och inte i väsentlig grad blandas med frän detta steg utkommande tvättvatten. För transport och bildning av filterkaka i vissa tvättapparater sker dessutom en intern vätskecirkulation 15 inom blekstegen. Denna har inte angivits i figur 1 och är oväsentlig för denna uppfinning.In this description of the wash water lining in the bleachery, the wash water streams transmitted from a washing step to the foregoing are not included, since this wash water only displaces existing water in the pulp and does not substantially mix with the washing water emitted from this stage. In addition, for the transport and formation of filter cake in some washing machines, an internal liquid circulation takes place within the bleaching stages. This has not been indicated in Figure 1 and is not essential to this invention.

Förfarandet enligt denna uppfinning beskrivs med hjälp av figur 2. Denna skiljer sig frän ovan beskrivna kända process 20 främst däri att man infört i blekeriet tre nya apparater, i figur 2 betecknade PI, P2 och EV. PI och P2 är avvatt-ningsapparater, med vilka konsistensen hos massasuspensio-nen tili och frän DC-steget höjs utöver det normala, t.ex. frän 10-12 % tili 25-35 %. Avsikten med dessa apparater är 25 att minska vattenmängden, som med massan förs tili och avleds frän DC-steget. Utpressad vätska returneras tili föregäende steg och används där som utspädningsvätska. Dä överbäringen av i vätskan lost material är proportionell med mängden överförd vätska, kommer höjningen av massakon-30 sistensen i P2 att minska överbäringen av klorhaltigt material till EO-steget, speciellt dä en lämplig mängd av EO-stegets avvatten används för att förtränga huvudparten av det klorhaltiga awattnet tili DC-stegets normala tvättappa-rat. Dä överbäringen av klorhaltigt material i EO-steget 35 sälunda väsentligen elirainerats kan tvättvätskeströmmen 13 frän detta steg returneras tili fabrikens kemikalieätervin-ningssystem. Enligt exemplet i figur 2 skulle det ske sä, att denna Ström förenas med avvattenströmmen 14 frän syrgas- ’ 85293 delignifieringen till strömmen 15 och används pä lämpligt sätt tillsammans med den normala tvättvattenströmmen 16 i tvätteriet W.The method of this invention is described with the aid of Figure 2. This differs from the known process described above mainly in that three new appliances, designated in PI, P2 and EV, have been introduced in the bleaching plant. PI and P2 are dewatering apparatus with which the consistency of the pulp suspension tili and from the DC stage is raised above normal, e.g. from 10-12% to 25-35%. The purpose of these apparatus is to reduce the amount of water which is fed with the pulp and diverted from the DC stage. Extruded liquid is returned to the previous step and used there as a diluent. Where the transfer of liquid lost in the liquid is proportional to the amount of liquid transferred, the increase of the pulp consistency in P2 will reduce the transfer of chlorine-containing material to the EO stage, especially where an appropriate amount of the EO stage's water is used to displace the bulk of the EO stage. the chlorine-containing water to the DC stage's normal washing apparatus. Therefore, since the chlorine-containing material transfer in the EO stage 35 is substantially eliminated, the washing liquid stream 13 from this stage can be returned to the factory's chemical recovery system. According to the example in Figure 2, it would be said that this stream is combined with the effluent stream 14 from the oxygen delignification to the stream 15 and is appropriately used in conjunction with the normal wash water stream 16 in the laundry W.

5 För att balansera vattenströmmarna i blekeriets tre sista bleksteg kan ett visst överlöp 7 av tvättvätska frän Dl-steget förekomma. Detta leds dä i avloppsvattenkanalen. Halten organiskt material i avvattnet frän slutblekstegen är emellertid väsentligen mindre än frän de första tvä 10 blekstegen, varför ett dylikt överlöp - om det förekommer - inte minskar uppfinningens värde som ett förfarande att rena blekeriavloppsvatten.5 In order to balance the flow of water in the last three bleaching stages of the bleaching, a certain overflow 7 of washing liquid from the D1 stage may occur. This is conducted there in the wastewater channel. However, the content of organic material in the wastewater from the final bleaching stages is substantially smaller than from the first two bleaching stages, so such an overflow - if present - does not diminish the value of the invention as a method of purifying bleach wastewater.

Awattningsapparaten PI har tili funktion att minska pä 15 inkommande vatten tili DC-steget. Om vattenmängden i strömmen 2 in tili DC-steget är större än vattenmängden i strömmen 3 frän steget, kommer differensen ut i avvattenströmmen 9. För att väsentligt minska pä denna vattenmängd, vilken skulle helasta apparaten EV, behövs avvattningsanordningen 20 Pl.The dewatering apparatus PI has the function of reducing the incoming water to the DC stage. If the amount of water in stream 2 into the DC stage is greater than the amount of water in stream 3 from the stage, the difference comes out in the drainage stream 9. In order to substantially reduce this amount of water, which would completely equip the device EV, the dewatering device 20Pl is required.

Anordningarna PI och P2 kan vara separata apparater, t.ex. välkända skruvpressar eller deras funktion kan vara inbyggd i tvättapparaten säsom i välkända tvättpressar.The devices PI and P2 may be separate apparatus, e.g. well-known screw presses or their function may be built into the washing apparatus as well as well-known washing presses.

2525

Apparaten EV är en indunstningsenhet. I denna indunstas tillfört avvatten sä att värme tas frän kondenserande änga för förängning av i avvattnet ingäende vatten och bildad änga komprimeras tili ett högre tryck och används som värme-30 källa för förängning av ytterligare vatten. Den kondenserande ängan och det kokande avvattnet separeras av ett icke-permeabelt värmeledande membran. Kondensatet som bildas dä ängan kondenseras innehäller inga icke-flyktiga beständsde-lar och är sälunda rent frän salter och även allt organiskt 35 material med kokpunkter over den temperatur, vid vilken förängningen sker i apparaten.The device EV is an evaporation unit. In this evaporated water is evaporated so that heat is taken from the condensing meadow to extend the water entering the water and formed meadow is compressed to a higher pressure and used as a heat source for the addition of additional water. The condensing meadow and boiling water are separated by a non-permeable heat conducting membrane. The condensate formed when the meadow is condensed contains no non-volatile constituents and is thus purely free of salts and also any organic material with boiling points above the temperature at which the change occurs in the apparatus.

8 852938 85293

Apparaten EV är sälunda en tidigare, t.ex. frän Fl-utläägg-ningsskriften 79948, välkänd indunstningsapparat. Anordnin-gen EV kan bestä av en dylik apparat men i allmänhet behövs flere sädana apparater, kopplade parallellt eller i serie.The apparatus EV is thus a former, e.g. from the F-laying application 79948, well-known evaporator. The device EV may consist of such an apparatus but generally several such devices are needed, connected in parallel or in series.

5 Dylika kopplingar är tidigare kända. För denna uppfinning är emellertid lämpligt att indunstningsenheten fungerar medelst termisk rekompression och sälunda inte har ett kon-tinuerligt ängbehov. Vidare är det fördelaktigt men icke nödvändigt att arbeta vid en läg temperaturnivä, föräng-10 ningstemperaturer typiskt under 70°C, för att undvika onödig uppvärmning av avvattnet och att förhindra förängning av organiska material och avdrivning av klorväte. Detta inne-bär, att apparaten i sä fall arbetar vid ett tryck under atmosfärstryck och att tryckdifferenserna över de icke-15 permeabla värmeledande membranen i apparaten är smä. Dessa kan därför göras tunna och t.ex. av plastmaterial.Such couplings are known in the art. However, for this invention it is convenient that the evaporator unit operates by thermal recompression and thus does not have a continuous meadow need. Furthermore, it is advantageous but not necessary to operate at a low temperature level, typically at temperatures below 70 ° C, to avoid unnecessary heating of the water and to prevent organic matter degradation and hydrochloric evaporation. This means that the apparatus operates at a pressure below atmospheric pressure, and that the pressure differences across the non-permeable heat conducting membranes in the apparatus are small. These can therefore be made thin and e.g. of plastic material.

Med anordning EV kan sälunda den starkt förorenade och kloridhaltiga avvattenströmmen 9 uppdelas i en väsentligen 20 ren vattenström och en koncentratström. Koncentrationen av lost material i denna Ström är typiskt över 10 %. Renvat-tenfraktionen är tillräckligt ren för att användas som processvatten i fabriken, enligt figur 2 exempelvis som tvättvattenströmmen 10 tili blekeriets E-steg (eller EO-25 steg ifall E-steget ej finns). I vissa fall kan en avrykning av gasformigt klorväte ske tillsammans med förängningen av vattnet dä koncentrationen av lösta ämnen vid indunstningen blir högre. För att undvika en störande äterföring av klorid till blekeriet kan anordningen EV utgöras av pä vattensidan 30 i serie kopplade indunstningsenheter, alla arbetande med rekompression av avdriven, kondenserande vattenänga men med olika koncentrationsniväer i lösningen som indunstas. Kondensatet frän de apparater, som arbetar p& hög koncentra-tionsnivä och är kontaminerat med kloridjoner men inte med 35 organiskt material avleds tili avloppskanal, och endast det icke-kontaminerade kondensatet returneras tili blekeriet .Thus, with device EV, the highly contaminated and chloride-containing wastewater stream 9 can be divided into a substantially pure water stream and a concentrate stream. The concentration of lost material in this stream is typically above 10%. The pure water fraction is sufficiently pure to be used as process water in the factory, according to Figure 2, for example, as the wash water stream 10 to the bleaching E stage (or EO stage if the E stage is not present). In some cases, gaseous hydrochloric liquefaction may occur together with the displacement of the water where the concentration of solutes during evaporation becomes higher. In order to avoid a disturbing return of chloride to the bleaching plant, the device EV may consist of water-evaporating units connected in series, all working with recompression of stripped, condensing water vapor but with different concentration levels in the solution being evaporated. The condensate from the apparatus which operates at a high concentration level and is contaminated with chloride ions but not with organic material is diverted to the drainage channel, and only the non-contaminated condensate is returned to the bleaching plant.

9 852939 85293

Koncentratet innehäller klorföreningarna, i huvudsak klorid-joner, och det icke-flyktiga organiska materialet. Det tas ut som strömmen 17 f rän anordningen EV. Detta koncentrat leds tili en incinerator IN, där det torkas och förbränns 5 med hjälp av luftströmmen 18. Vid torkningen av det sura kloridhaltiga koncentratet sker en avdrivning av gasforxnigt klorväte. Detta klorväte kan absorberas i en tillförd Ström 21 av vatten eller lutlösning. Avdrivet klorväte äterfinns dä i utkommande absorptionsvatten 22. Det organiska mate-10 rialet förbränns fullständigt och kommer ut som koldioxid och vattenänga med rökgasströmmen 19 f rän incineratorn.The concentrate contains the chlorine compounds, mainly chloride ions, and the non-volatile organic material. It is charged as the current 17 of the device EV. This concentrate is led to an incinerator IN, where it is dried and burned by means of the air stream 18. During the drying of the acid chloride-containing concentrate, a gas-hydrogen chloride hydrogen is evaporated. This hydrochloric acid can be absorbed into an supplied stream 21 of water or brine. Evaporated hydrochloric acid is found there in outgoing absorption water 22. The organic matter is completely combusted and comes out as carbon dioxide and water vapor with the flue gas stream 19 from the incinerator.

Ali organiskt bunden klor övergär i oorganisk form och tas ut som askströmmen 20 frän incineratorn. Tekniken med in-cinerering av väta material är välkänd och för dess utföran-15 de finns mänga varianter, t.ex. det som är beskrivet i patentet U.S. Patent 4 159 682. Vilken av dessa som kommer tili användning är inte väsentligt för denna uppfinning.Ali organically bound chlorine transfers in inorganic form and is taken out as the ash stream 20 from the incinerator. The technique of incinerating wet materials is well known and for its embodiment there are many variants, e.g. that described in U.S. Patent Patent 4,159,682. Which of these comes into use is not essential to this invention.

Claims

A method for separating chlorine-containing chemicals from a liquid obtained from a first bleaching step (DC) on a cellulose pulp (2) with these chlorine-containing bleaching chemicals, which has been washed (W) and partially dewatered (P1), characterized in that that water (P2) is removed from cellulose pulp (3) from said bleaching step (DC) with chlorine bleaching chemicals to a dry matter content approximately equal to at least 25% as said incoming cellulose pulp (2) and that from another the liquid from the dewatering (P2) and the liquid (9) from the bleaching step (DC) are evaporated (EV) by indirect heating with steam obtained by recompressing the steam removed in the evaporation.

Process according to Claim 1, characterized in that water (PI, P2) is removed from the cellulose pulp to a dry matter content of 25 to 35% by weight.

Method according to Claim 1 or 2, characterized in that water (PI, P2) is removed from the cellulose pulp (2, 3) by squeezing a liquid therefrom. 30

Method according to Claim 1, 2 or 3, characterized in that the evaporation (EV) is carried out in several steps connected in parallel or in series.

Process according to Claim 4, characterized in that the evaporation (EV) is carried out at a temperature of less than 70 ° C. 12 85293

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the condensate (10) obtained by recompression of the evaporated steam is at least partially returned from the evaporation (EV) to one of the subsequent bleaching stages (E) for use as washing water.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the evaporation (EV) is carried out to such a high dry matter content that the evaporation residue (17) 10 can be dried or incinerated (IN) to an inorganic substance (20, 22).

Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the liquid from the second dewatering (P2) is returned to said first bleaching step (DC), which is carried out with chlorine-containing bleaching chemicals.