FI85007B - FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV SALTSYRA. - Google Patents
FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV SALTSYRA. Download PDFInfo
- Publication number
- FI85007B FI85007B FI905245A FI905245A FI85007B FI 85007 B FI85007 B FI 85007B FI 905245 A FI905245 A FI 905245A FI 905245 A FI905245 A FI 905245A FI 85007 B FI85007 B FI 85007B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- hydrochloric acid
- methanol
- chlorine
- reaction
- amount
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B7/00—Halogens; Halogen acids
- C01B7/01—Chlorine; Hydrogen chloride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B11/00—Oxides or oxyacids of halogens; Salts thereof
- C01B11/02—Oxides of chlorine
- C01B11/022—Chlorine dioxide (ClO2)
- C01B11/023—Preparation from chlorites or chlorates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
1 850071 85007
Menetelmä suolahapon valmistamiseksi - Förfarande för fram-ställning av saltsyra 5 Keksinnön kohteena on menetelmä suolahapon valmistamiseksi kloorista ja metanolista seuraavan reaktion mukaisesti: CH3OH+3CI2+H2O = 6HCI+CO2 10 Lisäksi keksinnön kohteena on näin saadun suolahapon tai suolahappo-metanoliseoksen käyttö klooridioksidin valmistukseen.The invention relates to a process for the preparation of hydrochloric acid from chlorine and methanol according to the following reaction: CH3OH + 3Cl2 + H2O = 6HCl + CO2 The invention further relates to the use of the hydrochloric acid or hydrochloric acid-methanol mixture thus obtained for the preparation of chlorine dioxide.
Edellä mainittu reaktio on sinänsä tunnettu, erityisesti 15 klooridioksidin valmistuksen yhteydessä reaktion sivutuotteena syntyvän kloorin eliminoimiseksi, suomalaisista patenttihakemuksista 895028, 894901 ja 881440. Menetelmässä klooridioksidin valmistuksessa sivutuotteena syntyvä kloori reagoi pelkistimen, kuten metanolin, kanssa. Tätä menetelmää 20 ei kuitenkaan hyödynnetä suolahapon valmistamiseksi.The above reaction is known per se, especially from Finnish patent applications 895028, 894901 and 881440, in order to eliminate chlorine formed as a by-product of the reaction in the production of chlorine dioxide. In the process, chlorine formed as a by-product in the production of chlorine dioxide reacts with a reducing agent such as methanol. However, this method 20 is not utilized to prepare hydrochloric acid.
Nyt on esillä olevan keksinnön yhteydessä yllättäen havaittu, että reaktion saanto paranee merkittävästi valon vaikutuksesta. Näin ollen keksinnön kohteena on parannus si-25 nänsä tunnetun reaktion suoritukseen.It has now surprisingly been found in the context of the present invention that the yield of the reaction is significantly improved by the action of light. Accordingly, the invention relates to an improvement in the performance of a reaction known per se.
Nykyään suolahappoa valmistetaan antamalla kloorikaasun ja vetykaasun reagoida keskenään erityisesti tätä varten suunnitellussa erikoisrakenteisessa suolahappopolttimessa. Koska 30 valmistuksessa välttämättömän vedyn määrä on suuri, eikä sitä ole käytännöllistä kuljettaa suuria määriä, on suolahapon valmistus käytännössä mahdollista vain suuren vety-lähteen, kuten kloori- tai kloraattitehtaan välittömässä läheisyydessä. Tämä aiheuttaa puolestaan sen, että suola-35 hapon, jonka tavallinen kaupallinen muoto on 32-%:nen vesi-liuos, kuljetuskustannukset muodostuvat korkeiksi, koska yli kaksi kolmasosaa kuormasta on vettä. Esillä oleva keksintö mahdollistaa suolahapon suurimittaisen valmistuksen suola- 2 85007 hapon käyttöpaikalla ilman, että tarvitaan vetykaasua tai erikoisrakenteisia korkeita lämpötiloja kestäviä polttimia.Today, hydrochloric acid is produced by reacting chlorine gas and hydrogen gas in a specially designed hydrochloric acid burner. Since the amount of hydrogen required in the production is large and it is not practical to transport large quantities, the production of hydrochloric acid is practically possible only in the immediate vicinity of a large source of hydrogen, such as a chlorine or chlorate plant. This, in turn, results in high transport costs for salt-35 acid, the usual commercial form of which is a 32% aqueous solution, because more than two-thirds of the load is water. The present invention enables the large-scale production of hydrochloric acid at the site of use of hydrochloric acid without the need for hydrogen gas or special high temperature burners.
Erityisesti keksintöä voidaan hyödyntää klooridioksidin 5 valmistuksen yhteydessä.In particular, the invention can be utilized in connection with the preparation of chlorine dioxide.
Ympäristönsuojelullisista syistä pyritään nykyään välttämään sellaisia klooridioksidin valmistusmenetelmiä, joissa käytetään rikkiyhdisteitä. Tällaisissa tilanteissa olisi käy-10 tännöllistä käyttää jo markkinoilla olevia suolahappopoh-jaisia menetelmiä, kuten ERCO:n R5-menetelmää, jossa kloo-ridioksidia valmistetaan natriumkloraatista ja suolahaposta. Näiden käyttöön liittyy kuitenkin kaksi hankaluutta: 15 1. Tarvittavien suolahappomäärien suuruus. 30 tonnia kloori- dioksidia vuorokaudessa tuottava reaktori käyttää noin 40 tonnia 100%:ista suolahappoa, eli runsas 120 tonnia 32-%:ista liuosta vuorokaudessa.For environmental reasons, efforts are now being made to avoid chlorine dioxide production methods that use sulfur compounds. In such situations, it would be practical to use hydrochloric acid-based methods already on the market, such as ERCO's R5 method, in which chlorine dioxide is prepared from sodium chlorate and hydrochloric acid. However, there are two inconveniences associated with their use: 15 1. The amount of hydrochloric acid required. The reactor, which produces 30 tons of chlorine dioxide per day, uses about 40 tons of 100% hydrochloric acid, i.e. a rich 120 tons of 32% solution per day.
20 2. Sivutuotteena syntyvä kloori. Nykyään pyritään ympäris tönsuojelullisista syistä vähentämään kloorin käyttöä valkaisussa, ja edellä mainittu 30 tonnia klooridioksidia tuottava reaktori tuottaa sivutuotteena noin 20 tonnia klooria.20 2. Chlorine formed as a by-product. Today, for environmental reasons, efforts are being made to reduce the use of chlorine in bleaching, and the above-mentioned 30-tonne chlorine dioxide reactor produces about 20 tonnes of chlorine as a by-product.
2525
Esillä olevan keksinnön mukaisella menetelmällä suolahapon valmistamiseksi voidaan molemmat edellä mainitut ongelmat ratkaista. Valmistettaessa 40 tonnia 100-%:ista suolahappoa tarvitaan teoreettisesti vain noin 40 tonnia klooria ja 6 30 tonnia metanolia. Sivutuotteena syntyvä kloori voidaan tässä käyttää hyväksi, joten tuoretta klooria tarvitaan teoreettisesti vain noin 20 tonnia.With the process of the present invention for producing hydrochloric acid, both of the above problems can be solved. The production of 40 tonnes of 100% hydrochloric acid theoretically requires only about 40 tonnes of chlorine and 6 to 30 tonnes of methanol. The chlorine generated as a by-product can be utilized here, so only about 20 tons of fresh chlorine are theoretically needed.
Keksinnön mukaisella menetelmällä suolahappoa valmistetaan 35 siten, että annetaan kloorin reagoida metanolin vesiliuoksen kanssa korotetussa lämpötilassa ja annetaan valon vaikuttaa reaktioseokseen. Vesi laimentaa reaktioseosta, auttaa lämmönsiirrossa ja hydrolysoi mahdollisia välituotteita.By the process of the invention, hydrochloric acid is prepared by reacting chlorine with aqueous methanol at elevated temperature and allowing light to act on the reaction mixture. Water dilutes the reaction mixture, aids in heat transfer, and hydrolyzes any intermediates.
Il 3 85007Il 3 85007
Keksinnön oleelliset tunnusmerkit on esitetty oheisissa patenttivaatimuksissa.The essential features of the invention are set out in the appended claims.
5 Kuvassa 1 on esitetty kaaviokuva laitteistosta, jolla reaktio voidaan suorittaa. Laitteistossa kierrätetään metanoli-vesiliuosta ja kloori syötetään tornin kaasutilaan. Tätä laitetta kutsutaan seuraavassa reaktiotorniksi ja siinä kiertävää liuosta reaktioliuokseksi.Figure 1 shows a schematic diagram of the apparatus with which the reaction can be carried out. The equipment recycles the methanol-water solution and feeds the chlorine into the gas space of the tower. This apparatus is hereinafter referred to as the reaction tower and the circulating solution therein as the reaction solution.
1010
Normaali-ilmanpaineessa reaktioliuoksen HCl-pitoisuus nousee noin 30-35%:n tasolle, minkä jälkeen muodostuva suolahappo poistuu reaktiotornista. Tämän suolahapon talteenottoa varten on reaktiotornin jälkeen asennettu absorptiotorni, 15 jossa kiertää absorptioliuos.At normal atmospheric pressure, the HCl content of the reaction solution rises to a level of about 30-35%, after which the hydrochloric acid formed leaves the reaction tower. To recover this hydrochloric acid, an absorption tower 15 is installed downstream of the reaction tower, in which the absorption solution circulates.
Laitteistoa voidaan käyttää joko panostoimisesti tai jat-kuvatoimisesti. Panoskäytössä reaktioliuoskiertoon panostetaan tarpeellinen metanolimäärä ja klooria syötetään 20 jatkuvasti. Reaktioliuoksen suolahappopitoisuus nousee ja metanolipitoisuus laskee. Kun suolahappopitoisuus saavuttaa 30-35%:n tason, alkaa happo poistua reaktiotornista kaasumaisena, jolloin absorptioliuoksen väkevyys alkaa kasvaa. Jatkuvatoimisesti laitteistoa käytettäessä syötetään reak-25 tiotorniin metanoli-vesiseosta jatkuvasti, samaten happoa voidaan poistaa reaktiotornista jatkuvasti.The equipment can be operated either batchwise or continuously. In batch operation, the required amount of methanol is charged to the reaction solution circuit and chlorine is fed continuously. The hydrochloric acid content of the reaction solution increases and the methanol content decreases. When the hydrochloric acid content reaches a level of 30-35%, the acid begins to leave the reaction tower in gaseous form, whereupon the concentration of the absorption solution begins to increase. In continuous operation, a methanol-water mixture is continuously fed to the reaction tower, and acid can be removed from the reaction tower continuously.
Suolahapon jatkokäyttöä ajatellen on tärkeää saada se valmistettua mahdollisimman väkevänä. Tällöin reaktio suori-30 tetaan siten, että reaktioliuoksen annetaan väkevöityä suolahapon suhteen niin väkeväksi, että suolahappo alkaa poistua reaktiotornista absorptiotorniin. Koska reaktio-liuoksessa olevalla metanolilla on höyrynpainetta, poistuu suolahapon mukana myös metanolia, joka myöskin absorboituu 35 absorptiotornissa kiertävään veteen. Tällöin saadaan ab- sorptiotornista ulos liuosta, joka sisältää sekä suolahappoa että metanolia. Metanolipitoisuus ei ole haitaksi jos suolahappo käytetään klooridioksidin valmistamiseen.For further use of hydrochloric acid, it is important to make it as concentrated as possible. In this case, the reaction is carried out by allowing the reaction solution to be concentrated with respect to the hydrochloric acid to such an extent that the hydrochloric acid begins to leave the reaction tower into the absorption tower. Since the methanol in the reaction solution has a vapor pressure, methanol is also removed with the hydrochloric acid, which is also absorbed in the water circulating in the absorption tower. In this case, a solution containing both hydrochloric acid and methanol is obtained from the absorption tower. The methanol content is not detrimental if hydrochloric acid is used to produce chlorine dioxide.
4 85007 US-patentin 4 081 520 mukaisessa menetelmässä klooridioksi-din valmistamiseksi käyttäen lähtöaineena natriumkloraattia käytetään metanolia pelkistimenä rikkihappoisessa liuokses-5 sa. Keksinnön mukaisessa menetelmässä valmistetaan kloori-dioksidia natriumkloraatista ja suolahaposta pelkistimen läsnäollessa. Reaktiossa tarvittavana suolahappona ja pelkistimenä käytetään kuvion 1 mukaisen menetelmän suolahappoa ja metanolia sisältävää liuosta.In the process for preparing chlorine dioxide using sodium chlorate as the starting material in the process of U.S. Patent 4,081,520, 4,800,77, methanol is used as a reducing agent in a sulfuric acid solution. In the process of the invention, chlorine dioxide is prepared from sodium chlorate and hydrochloric acid in the presence of a reducing agent. The hydrochloric acid and methanol solution of the process of Figure 1 are used as the hydrochloric acid and reducing agent required in the reaction.
1010
Valmistettaessa klooridioksidia voidaan käyttää keksinnön mukaisella menetelmällä valmistettua suolahappoa, reaktio-tornissa kiertävää reaktioliuosta (poistokohta A, kuva 1), joka sisältää hapon lisäksi pelkistimenä käytettävää me-15 tanolia, tai reaktiotornista poistuvaa kaasumaista suola-happo-metanoliseosta (poistokohta B, kuva 1), joka voidaan absorboida sopivaan klooridioksidireaktorissa kiertävään virtaan. Tällöin saadaan happoväkevyyttä klooridioksidireaktorissa nostettua, mikä on edullista reaktion kulun kannal-20 ta. Tietysti voidaan myöskin käyttää klooridioksidireaktorin syöttöhappona absorptiotornista tulevaa suolahappoliuosta (poistokohta C, kuva 1).In the preparation of chlorine dioxide, hydrochloric acid prepared by the process of the invention can be used, the reaction solution circulating in the reaction tower (removal point A, Fig. 1), which contains methanol in addition to the acid as a reducing agent, or the gaseous hydrochloric acid-methanol mixture leaving the reaction tower (removal point B, Fig. 1) , which can be absorbed into a suitable stream circulating in the chlorine dioxide reactor. In this case, the acid concentration in the chlorine dioxide reactor can be increased, which is advantageous in terms of the course of the reaction. Of course, the hydrochloric acid solution from the absorption tower can also be used as the feed acid for the chlorine dioxide reactor (outlet C, Fig. 1).
Kokeellisesti on todettu, että täysin suljetussa laitteessa 25 kloorin ja metanolin välinen reaktio lähtee käyntiin melko hyvällä saannolla tuoreita liuoksia käytettäessä eli silloin kun reaktioliuoksessa ei ole vielä merkittävästi suolahappoa. Kun suolahappopitoisuus nousee lähelle 20%, laskee hyötysuhde. Keksinnön mukaisesti on yllättäen havaittu, 30 että kun valon annetaan vaikuttaa reaktioseokseen nousee saanto merkittävästi ja päästään helposti reaktioseoksessa 30%s n tasoa oleviin suolahappopitoisuuksiin.It has been found experimentally that in a completely closed apparatus the reaction between chlorine and methanol starts in a fairly good yield when fresh solutions are used, i.e. when there is not yet significant hydrochloric acid in the reaction solution. When the hydrochloric acid content rises to close to 20%, the efficiency decreases. According to the invention, it has surprisingly been found that when light is allowed to act on the reaction mixture, the yield increases significantly and hydrochloric acid concentrations in the reaction mixture of 30% are easily reached.
Seuraavan esimerkin avulla valaistaan keksintöä tarkemmin.The following example will further illustrate the invention.
EsimerkiteXAMPLES
Suoritettiin kuusi koetta, joista neljässä ensimmäisessä ei reaktioseosta altistettu valolle, ja kokeissa viisi ja kuusi li 35 5 85007 valon annettiin vaikuttaa reaktioseokseen reaktion aikana. Kaikissa kokeissa lämpötila oli 60-70°C, usein 63-68°C. Kokeen kuluessa reaktiolämpö yleensä nosti lämpötilaa noin 5 astetta 7 tunnin aikana. Kokeiden tulokset on esitetty 5 seuraavissa taulukoissa.Six experiments were performed, in the first four of which the reaction mixture was not exposed to light, and in experiments five and six li 35 5 85007 light were allowed to affect the reaction mixture during the reaction. In all experiments, the temperature was 60-70 ° C, often 63-68 ° C. During the experiment, the heat of reaction generally raised the temperature by about 5 degrees in 7 hours. The results of the experiments are shown in the following 5 tables.
Esimerkki 1.Example 1.
REAKTIOL1UOSREAKTIOL1UOS
10 Suolahappo Metanoll vol./l omp. mBBrB/kg % mBBrB/kg % möarB/kg alku 36.00 0.992 35.71 3.55 1.27 12.70 4.54 loppu 37.00 1.038 38.41 12.50 4.80 10.10 3.88 muutos 3·53 -0.6610 Hydrochloric acid Methanol vol./l omp. mBBrB / kg% mBBrB / kg% möarB / kg start 36.00 0.992 35.71 3.55 1.27 12.70 4.54 end 37.00 1.038 38.41 12.50 4.80 10.10 3.88 change 3 · 53 -0.66
ABS0RPTI0LIU0SABS0RPTI0LIU0S
Suolahappo Metanoll 15 vol./l omp. mBSrB/kg * mBBra/kg * mäflrB/kg alku 13.10 0.998 13.07 0.60 0.07 0.98 0.13 loppu 13.40 1.003 13.44 1.60 0.22 1.52 0.20 muutos 0.15 0.08 KLOORIN SYÖTTÖ/kg 3.80 on HC1-SAANTO/kg 3.68 U TE0R.SAANTO/» 94.23 kg % METAN0LI-KULUTUS 0.58 TEOR-KULUTUS/HC1-SAANTO 0.64 92.95 TEOR.KUL./KLOORI-SYÖTTÖ 0.57 98.65 25 Esimerkki 2.Hydrochloric acid Methanol 15 vol./l omp. mBSrB / kg * mBBra / kg * mäflrB / kg start 13.10 0.998 13.07 0.60 0.07 0.98 0.13 end 13.40 1.003 13.44 1.60 0.22 1.52 0.20 change 0.15 0.08 CHLORINE SUPPLY / kg 3.80 is HCl YIELD / kg 3.68 U TE0R YIELD / »94.23 % METHANOL CONSUMPTION 0.58 THEORETIC CONSUMPTION / HCl YIELD 0.64 92.95 THEORETICAL CONSUMPTION / CHLORINE FEED 0.57 98.65 25 Example 2.
REAKTIOLIUOSREACTION SOLUTION
Suolahappo Metanoll vol./l omp. mBBra/kg % maara/kg % mäara/kg alku 37.00 1.042 38.55 12.70 4.90 9.48 3.65 loppu 37.00 1.053 38.96 15.20 5.92 7.86 3.06 muutos 1.03 -0.59 30Hydrochloric acid Methanol vol./l omp. mBBra / kg% weight / kg% weight / kg start 37.00 1.042 38.55 12.70 4.90 9.48 3.65 end 37.00 1.053 38.96 15.20 5.92 7.86 3.06 change 1.03 -0.59 30
ABS0RPTI0LIU0SABS0RPTI0LIU0S
Suolahappo Metanoll vol./l omp. maara/kg % maara/kg % maara/kg alku 13.70 1.005 13.77 1.84 0.25 1.83 0.25 loppu 13.70 1.010 13.84 3.24 0.45 2.40 0.33 muutos 0.19 0.08 35 6 85007 KLOORIN SYÖTTÖ/kg 2.00 HC1-SAANTO/kg 1.22 TEOR.SAANTO/* 59.34 5 kg * METANOLI-KULUTUS 0.51 TEOR.KULUTUS/HC1-SAANTO 0.1Θ 34.89 TEOR.KUL./KLOORI-SYÖTTÖ 0.30 58.79Hydrochloric acid Methanol vol./l omp. weight / kg% weight / kg% weight / kg start 13.70 1.005 13.77 1.84 0.25 1.83 0.25 end 13.70 1.010 13.84 3.24 0.45 2.40 0.33 change 0.19 0.08 35 6 85007 CHLORINE SUPPLY / kg 2.00 HCl YIELD / kg 1.22 THEORETICAL YIELD / * 59.34 5 kg * METHANOL CONSUMPTION 0.51 THEORETICAL CONSUMPTION / HC1 YIELD 0.1Θ 34.89 THEORETICAL CONSUMPTION / CHLORINE SUPPLY 0.30 58.79
Esimerkki 3.Example 3.
10 REAKTIOLIUOS10 REACTORS
Suolahappo Matanol 1 vol./l omp. maära/kg * maara/kg * maarä/kg alku 36.00 1.050 37.80 15.00 5.67 11.30 4.27 loppu 36.00 1.064 38.30 17.80 6.82 9.02 3.46 muutos 1.15 -0.82Hydrochloric acid Matanol 1 vol./l omp. amount / kg * amount / kg * amount / kg start 36.00 1.050 37.80 15.00 5.67 11.30 4.27 end 36.00 1.064 38.30 17.80 6.82 9.02 3.46 change 1.15 -0.82
15 ABSORPTIOLIUOS15 ABSORBENT
Suolahappo Metanoll vol./l omp. maara/kg % maara/kg % maara/kg alku 13.00 1.010 13.13 3.24 0.43 2.40 0.32 loppu 13.00 1.021 13.27 5.78 0.77 3.71 0.49 muutos 0.34 0.18 2q KLOORIN SYÖTTÖ/kg 3.00 HC1-SAANTO/kg 1.49 TEOR.SAANTO/* 48.29 kg * METANOLI-KULUTUS 0.64 TEOR.KULUTUS/HC1-SAANTO 0.22 34.14 TEOR.KUL./KLOORI-SYÖTTÖ 0.45 70.71 25Hydrochloric acid Methanol vol./l omp. weight / kg% weight / kg% weight / kg start 13.00 1.010 13.13 3.24 0.43 2.40 0.32 end 13.00 1.021 13.27 5.78 0.77 3.71 0.49 change 0.34 0.18 2q CHLORINE FEED / kg 3.00 HCl YIELD / kg 1.49 THEORETICAL YIELD / * 48.29 kg * METHANOL CONSUMPTION 0.64 THEORETICAL CONSUMPTION / HC1 YIELD 0.22 34.14 THEORETICAL CONSUMPTION / CHLORINE SUPPLY 0.45 70.71 25
Esimerkki 4.Example 4.
REAKTIOLIUOSREACTION SOLUTION
Suolahappo Hetanoli vol./l omp. maara/kg * maara/kg * maara/kg alku 36.00 1.054 37.94 16.80 6.37 10.80 4.10 loppu 36.00 1.058 38.09 17.90 6.82 10.40 3.96 30 muutos 0.44 -0.14 7 85007Hydrochloric acid Hetanol vol./l omp. weight / kg * weight / kg * weight / kg start 36.00 1.054 37.94 16.80 6.37 10.80 4.10 end 36.00 1.058 38.09 17.90 6.82 10.40 3.96 30 change 0.44 -0.14 7 85007
ABSORPTIOLIUOSthe absorption solution
Suolahappo Hetanol1 voi . /1 omp. mkärk/kg % mäarä/kg % maärä/kg alku 13.00 1.021 13.27 5.7Θ 0.77 3.71 0.49 loppu 13.00 1.026 13.34 6.B5 0.91 4.30 0.57 muutos 0.15 0.08 5 KLOORIN SYÖTTÖ/kg 1.20 HC1-SAANTO/kg 0.59 TEOR.SAANTO/» 47.77 kg % METANOLI-KULUTUS 0.06 10 TEOR.KULUTUS/HC1-SAANTO 0.09 155.06 TEOR.KUL./KLOORI-SYÖTTÖ 0.1Θ 324.56Hydrochloric acid Hetanol1 vol. / 1 omp. mkärk / kg% amount / kg% amount / kg start 13.00 1.021 13.27 5.7Θ 0.77 3.71 0.49 end 13.00 1.026 13.34 6.B5 0.91 4.30 0.57 change 0.15 0.08 5 CHLORINE SUPPLY / kg 1.20 HCl YIELD / kg 0.59 THEORETICAL YIELD / » 47.77 kg% METHANOL CONSUMPTION 0.06 10 THEORETICAL CONSUMPTION / HC1 YIELD 0.09 155.06 THEORETICAL CONSUMPTION / CHLORINE FEED 0.1Θ 324.56
Esimerkki 5.Example 5.
REAKTIOLIUOSREACTION SOLUTION
Suolahappo Metanoll 1^ voi./1 omp. maarä/kg * maära/kg % määrä/kg alku 36.00 1.059 38.12 17.60 6.71 11.80 4.60 loppu 37.00 1.096 40.55 23.40 9.49 8.48 3.44 muutos 2.78 -1.06Hydrochloric acid Methanol 1 ^ vol./1 omp. amount / kg * amount / kg% amount / kg start 36.00 1.059 38.12 17.60 6.71 11.80 4.60 end 37.00 1.096 40.55 23.40 9.49 8.48 3.44 change 2.78 -1.06
ABSORPTIOLIUOSthe absorption solution
Suolahappo Metanoll »/> vol./l omp. mäkrä/kg « mkärk/kg % mBSrä/kg 13.00 1.033 13.43 9.10 1.22 6.46 0.87 oppu 13.40 1.033 13.84 9.34 1.29 6.37 0.88 muutos 0.07 0.01 KLOORIN SYÖTTö/kg 3.60 HC1-SAANTO/kg 2.85 25 TEOR.SAANTO/» 76.98 kg » METANOLI-KULUTUS 1.05 TEOR.KULUTUS/HC1-SAANTO 0.42 39.92 TEOR.KUL./KLOORI-SYÖTTÖ 0.54 51.86Hydrochloric acid Methanol »/> vol./l omp. change / kg «mkärk / kg% mBSrä / kg 13.00 1.033 13.43 9.10 1.22 6.46 0.87 lesson 13.40 1.033 13.84 9.34 1.29 6.37 0.88 change 0.07 0.01 CHLORINE SUPPLY / kg 3.60 HCl YIELD / kg 2.85 25 THEORETICAL YIELD /» 76.98 kg »METAN CONSUMPTION 1.05 THEORETICAL CONSUMPTION / HC1 YIELD 0.42 39.92 THEORETICAL CONSUMPTION / CHLORINE SUPPLY 0.54 51.86
Tassit kokeessa annettiin valon vaikuttaa reaktiol iuokseen.The cups in the experiment were allowed to light to affect the reaction solution.
3030
Claims (4)
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI905245A FI85007C (en) | 1990-10-24 | 1990-10-24 | Process for the production of hydrochloric acid |
SE9103032A SE9103032L (en) | 1990-10-24 | 1991-10-18 | PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF HYDROCHLIC ACID |
AT210791A AT404127B (en) | 1990-10-24 | 1991-10-22 | METHOD FOR PRODUCING HYDROCHLORIC ACID |
JP30402191A JPH04265202A (en) | 1990-10-24 | 1991-10-23 | Method for production of hydrochloric acid |
CA 2054031 CA2054031A1 (en) | 1990-10-24 | 1991-10-23 | A method for producing hydrochloric acid |
FR9113093A FR2668463B1 (en) | 1990-10-24 | 1991-10-23 | PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF HYDROCHLORIC ACID, ALONE, OR HYDROCHLORIC ACID AND METHANOL, THEIR USE FOR THE MANUFACTURE OF CHLORINE DIOXIDE. |
PT9931491A PT99314B (en) | 1990-10-24 | 1991-10-23 | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF CHLORIDYRIC ACID BY REACTION OF CHLORINE WITH METHANOL IN THE PRESENCE OF WATER, AND CHLORINE DIOXIDE |
BR9104587A BR9104587A (en) | 1990-10-24 | 1991-10-23 | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF HYDROCHLORIC ACID AND REACTION SOLUTION CONTAINING HYDROCHLORIC ACID AND METHANOL |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI905245 | 1990-10-24 | ||
FI905245A FI85007C (en) | 1990-10-24 | 1990-10-24 | Process for the production of hydrochloric acid |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI905245A0 FI905245A0 (en) | 1990-10-24 |
FI905245A FI905245A (en) | 1991-11-15 |
FI85007B true FI85007B (en) | 1991-11-15 |
FI85007C FI85007C (en) | 1992-02-25 |
Family
ID=8531302
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI905245A FI85007C (en) | 1990-10-24 | 1990-10-24 | Process for the production of hydrochloric acid |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04265202A (en) |
AT (1) | AT404127B (en) |
BR (1) | BR9104587A (en) |
CA (1) | CA2054031A1 (en) |
FI (1) | FI85007C (en) |
FR (1) | FR2668463B1 (en) |
PT (1) | PT99314B (en) |
SE (1) | SE9103032L (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3351505A1 (en) * | 2017-01-20 | 2018-07-25 | Covestro Deutschland AG | Method for flexible control of the use of hydrochloric acid from chemical production |
CN110038459B (en) * | 2019-05-22 | 2024-01-19 | 蚌埠学院 | Device for preparing hydrogen chloride methanol solution and preparation method thereof |
-
1990
- 1990-10-24 FI FI905245A patent/FI85007C/en not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-10-18 SE SE9103032A patent/SE9103032L/en not_active Application Discontinuation
- 1991-10-22 AT AT210791A patent/AT404127B/en not_active IP Right Cessation
- 1991-10-23 BR BR9104587A patent/BR9104587A/en unknown
- 1991-10-23 PT PT9931491A patent/PT99314B/en not_active IP Right Cessation
- 1991-10-23 JP JP30402191A patent/JPH04265202A/en active Pending
- 1991-10-23 FR FR9113093A patent/FR2668463B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-10-23 CA CA 2054031 patent/CA2054031A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE9103032D0 (en) | 1991-10-18 |
FI905245A (en) | 1991-11-15 |
JPH04265202A (en) | 1992-09-21 |
FR2668463A1 (en) | 1992-04-30 |
CA2054031A1 (en) | 1992-04-25 |
PT99314A (en) | 1992-09-30 |
SE9103032L (en) | 1992-04-25 |
AT404127B (en) | 1998-08-25 |
FI85007C (en) | 1992-02-25 |
FI905245A0 (en) | 1990-10-24 |
FR2668463B1 (en) | 1993-10-15 |
ATA210791A (en) | 1998-01-15 |
PT99314B (en) | 1999-04-30 |
BR9104587A (en) | 1992-06-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5895638A (en) | Method of producing chlorine dioxide | |
FI112353B (en) | Process for continuous production of chlorine dioxide | |
CN104555953A (en) | Preparation method of hydrazine hydrate | |
TW200624375A (en) | Chemical process and apparatus | |
CN104944398B (en) | Glyphosate mother solution recoverying and utilizing method | |
CN111116424B (en) | Method for preparing trifluoromethanesulfonic acid by continuous hydrolysis | |
FI85007C (en) | Process for the production of hydrochloric acid | |
CN103387487A (en) | Method for producing calcium formate from industrial waste liquid | |
US9656875B2 (en) | Method of making sodium carbonate and/or sodium bicarbonate | |
AU2010261878B2 (en) | Process for the production of chlorine dioxide | |
CN106865513B (en) | A kind of preparation method of hydrazine hydrate | |
CN115583891A (en) | Preparation method of high-purity sodium sarcosinate aqueous solution | |
FI107252B (en) | Process for the preparation of chlorine dioxide | |
FI66819C (en) | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV KLORDIOXID | |
EP2488449A1 (en) | Process for production of chlorine dioxide | |
CN112169562B (en) | Treatment method of boron trifluoride tail gas | |
RU2163882C2 (en) | Method of preparing chlorine dioxide | |
CN108164502B (en) | Preparation method of 1, 3-propane sultone | |
TWI623498B (en) | Treatment of effluents from production plants of epoxy compounds | |
US20200071166A1 (en) | Method for preparing high-purity chlorine dioxide by using methanol and hydrogen peroxide as reducing agent | |
FI78747C (en) | Process for producing nitrogen oxides. | |
CA2684688A1 (en) | Method for preparing dithionite | |
CN111004184A (en) | Synthesis process of 4, 6-dichloropyrimidine | |
CN113880066B (en) | Method for preparing lithium difluorophosphate by flow chemistry method | |
CN113979965A (en) | Continuous production method of 4, 5-dichloro-2-octyl-4-isothiazoline-3-ketone |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FG | Patent granted |
Owner name: OY NOKIA AB CHEMICALS |
|
MA | Patent expired |