FI84923B

FI84923B - FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER STABILISERING AV LOPPET AV EN PAPPERSBANA ELLER DYLIKT VID SNEDSKAERNING.

Info

Publication number: FI84923B
Application number: FI903723A
Authority: FI
Inventors: Pekka Hietanen
Original assignee: Tampella Oy Ab
Priority date: 1990-07-25
Filing date: 1990-07-25
Publication date: 1991-10-31
Also published as: FI903723A0; CA2066582A1; FI84923C; FI903723A; SE9200901D0; SE9200901L; AU8198191A; WO1992001835A1; DE4191689T

Description

1 849231 84923

Menetelmä ja laite paperirainan tai vastaavan kulun stabiloimiseksi viistoleikkuussa 5 Keksintö kohdistuu menetelmään ja laitteeseen paperi rainan tai vastaavan kulun stabiloimiseksi viistoleikkuussa, jossa rainan päävientinauha tai vastaava leikataan liikkuvasta paperirainasta ja levitetään leikkaavan elimen kulkiessa rainan poikkisuuntaan 10 rainan vapaan juoksun kohdalla esim. monisylinterikui- vattimessa, jolloin stabiloinnissa käytetään hyväksi kaasumaisen väliaineen virtausta leikkaavan elimen yhteydessä olevan alipaineisen kantopinnan avulla.The invention relates to a method and apparatus for stabilizing a paper web or the like in bevel cutting, in which the main web strip or the like is cut from a movable paper web and applied as the cutting member traverses the web in a transverse direction. the stabilization utilizes the flow of gaseous medium by means of a vacuum bearing surface connected to the cutting member.

15 Rainan päävientinauhan leikkaamiseksi paperirainasta ja tämän päävientinauhan levittämiseksi ns. viis-tovedolla paperikoneen tai vastaavan monisylinterikui-vattimen kohdalla on aikaisemmin käytetty menetelmää, jossa rainan vapaata juoksua pyritään stabiloimaan 20 leikkuun yhteydessä siten, että leikkaavan terän yhteydessä käytetään rainan toisella puolella vas-taterää. Tästä ratkaisusta aiheutuu synkronointiongel-mia ja rakenteen monimutkaisuus. Tätä on pyritty parantamaan esim. suomalaisesta kuulutusjulkaisusta • ; 25 63800 ilmenevällä tavalla, jossa leikkaavan terän puolella rainaa on laite, joka saa aikaan rainan suuntaisen ilmavirtauksen terän kohdalle, jolla puolestaan aiheutetaan yli- tai alipaine leikkuukohtaan rainan kulun hallitsemiseksi. Koska ohjattu ilmavirta 30 rainan kulkusuunnassa ennen leikkaavaa elintä on samansuuntainen kuin rainan kulkusuunta ovat siitä johtuvat rainaan kohdistuvat voimakomponentit epäselvästi suunnattavia, eikä laitteella näin ollen saada aikaan täysin hallittavaa rainan kulkua juuri leik-35 kuukohdassa.15 In order to cut the main export strip of the web from the paper web and to apply this main export strip, the so-called in the case of five-way drawing on a paper machine or a similar multi-cylinder dryer, a method has previously been used in which the free running of the web is stabilized during cutting by using a counter-blade on one side of the web in connection with the cutting blade. This solution causes synchronization problems and structural complexity. Efforts have been made to improve this, for example, from the Finnish announcement •; 25 63800, in which the web on the cutting blade side has a device which provides a flow of air in the direction of the web to the blade, which in turn causes an overpressure or underpressure at the cutting point to control the passage of the web. Since the controlled air flow 30 in the direction of travel of the web before the cutting member is parallel to the direction of travel of the web, the resulting force components on the web are unclearly directable, and thus the device does not provide fully controllable web travel at the cutting point.

Suomalaisessa patenttihakemuksessa 880051 on esitetty uutena ratkaisuna käytettäväksi leikkaavan terän 2 84923 yhteydessä olevaa stabilointielintä, johon on sopivim-min järjestetty imu rainalta em. elimeen suuntautuvan virtauksen aikaansaamiseksi. Tämä ratkaisu on kieltämättä osoittautunut käytännön normaaliajossa hyväksi.Finnish patent application 880051 discloses as a new solution for use a stabilizing member in connection with a cutting blade 2 84923, in which a suction is preferably arranged to provide flow from the web to the said member. This solution has undeniably proved to be a good practice in normal driving.

5 Tietyissä olosuhteissa on kuitenkin havaittu, että em. menetelmässä käytettävästä imuperiaatteesta johtuen saattavat sen yhteydessä käytettävät erilaiset laitteet ja putkistot osittain tukkeutua, josta syystä on varsinkin tällaisia erityisen hankalia olosuhteita 10 varten on tarvetta vaihtoehtoiselle puhallusperiaat- teeseen perustuvalle ratkaisulle.However, in certain circumstances it has been found that due to the suction principle used in the above method, the various equipment and piping used in connection with it may be partially clogged, which necessitates an alternative solution based on the principle of blowing, especially for such particularly difficult conditions.

Keksinnön tarkoituksena on saada aikaan parannus edellä esitetyissä epäkohdissa. Tämän toteuttamiseksi 15 keksinnön mukaiselle menetelmälle on pääasiassa tunnusomaista se, että alipaine aiheutetaan ainakin leikkuun aikana leikkaavan elimen ympärille tai rainan kulkusuunnassa ainakin ennen leikkuukohtaa sijaitsevaan kohtaan kantopinnasta ja leikkaavasta elimestä 20 oleellisesti poispäin suuntautuvan kaasumaisen väli aineen virtauksen avulla, joka saadaan aikaan kan-topinnan reunaan tuotetun virtauksen avulla. Keksinnön mukaiselle laitteelle on puolestaan tunnusomaista se, . . että laite käsittää kantopinnan reunassa olevan 25 suutin järjestelyn kantopinnasta ja leikkaavasta elimestä poispäin suuntautuvan kaasumaisen väliaineen virtauksen aikaansaamiseksi kantopinnan reunaan vir-tauselimillä tuotetun virtauksen avulla.The object of the invention is to provide an improvement in the above-mentioned drawbacks. To achieve this, the method according to the invention is mainly characterized in that a vacuum is created at least during cutting around the cutting member or in the web direction at least before the cutting point by a flow of gaseous material substantially away from the bearing surface and the cutting member 20. by flow. The device according to the invention is in turn characterized by the fact that. . that the device comprises a nozzle arrangement 25 at the edge of the bearing surface for providing a flow of gaseous medium away from the bearing surface and the cutting member to the edge of the bearing surface by means of a flow produced by the flow means.

30 Tämän keksinnön tärkeimpinä etuina voidaan mainita yksinkertaisuus ja toimintavarmuus johtuen käytettävästä suutinpuhalluksesta ja sen suuntauksesta. Lisäksi leikkaava elin ja sen yhteydessä oleva kan-topinta voidaan muodostaa kompaktiksi helposti liiku-35 teltavaksi rakenteeksi. Keksinnön mukaisen menetelmän ja laitteen avulla saadaan paperirainan stabiloituminen käynnistymään oleellisesti jo ennen kantopintaa ja sen yhteydessä olevaa leikkaavaa elintä johtuen li 3 84923 paperirainan kulkusuunnassa ennen leikkuukohtaa suoritettavasta paperirainan kulkusuunnan vastaisesta suutinpuhalluksesta. Keksinnön mukaisesti säätämällä suutinjärjestelyistä puhallettavia osavirtauksia ja/ 5 tai kantopinnan yhteyteen tuotettua kokonaisvirtausta on lisäksi mahdollista säätää kulloinkin tarvittava kantopinnan ja paperirainan välinen alipaine, joka on tunnetusti riippuvainen mm. rainan nopeudesta, paksuudesta ja pinnan laadusta.The main advantages of the present invention are simplicity and reliability due to the nozzle blowing used and its orientation. In addition, the cutting member and the associated support surface can be formed into a compact, easily movable structure. By means of the method and device according to the invention, the stabilization of the paper web is started substantially already before the bearing surface and the cutting member connected thereto due to the nozzle blowing in the direction of travel of the paper web before the cutting point. According to the invention, by adjusting the partial flows to be blown from the nozzle arrangements and the total flow produced in connection with the bearing surface, it is also possible to adjust the required vacuum between the bearing surface and the paper web, which is known to depend e.g. web speed, thickness, and surface quality.

1010

Kaasumainen väliaine johdetaan sopivimmin kotelomaiseen rakenteeseen, josta se sopivasti ohjaamalla johdetaan kantopinnan reunoille. Kotelorakenteen rainan puoleinen suljettu sivu voi tällöin samalla muodostaa alipaineen 15 mahdollistavan tiiviin kantopinnan.The gaseous medium is preferably guided into a housing-like structure, from which it is guided to the edges of the bearing surface by suitable guiding. The closed side of the housing structure on the web side can then at the same time form a tight bearing surface enabling a vacuum 15.

Keksintöä on seuraavassa selostettu lähemmin viittaamalla oheiseen piirustukseen, jossa 20 kuva 1 esittää keksinnön mukaisen laitteen sijaintia kuivatusosassa, kuva 2 esittää poikkileikkauksen keksinnön mukaisesta edullisesta sovellutusesimerkistä, ja 25 kuva 3 esittää keksinnön mukaista sovellutusesimerkkiä rainan suunnasta katsottuna.The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawing, in which Figure 1 shows the location of a device according to the invention in a drying section, Figure 2 shows a cross-section of a preferred embodiment according to the invention, and Figure 3 shows an embodiment according to the invention.

Kuvassa 1 on esitetty osa yläsylinterien 8 ja alasylin-30 terien 9 muodostamasta paperikoneen kuivatusosan jälkipäästä sivukuvantona. Raina W kulkee suuntaan D sylinterien 8 ja 9 kautta mutkitellen, jolloin sitä sylinterien kohdalla tukevat huovat, ja aina yläsylin-terin 8 ja alasylinterin 9 välillä sillä on vapaa 35 juoksu (ns. kaksoisvienti). Huopia ja niitä ohjaavia teloja ei ole tässä esitetty. Koneen tukirakenteeseen on kiinnitetty vaakasuora, kohtisuorassa rainan kulkusuuntaan nähden sijaitseva traversointipalkki 4 84923 10, johon on järjestetty sen pituussuunnassa liikkuvaksi rainan W leikkuulaitteisto, jossa oleva terä 1 on käännettävissä leikkuuasentoon, missä sen särmä leikkaa rainaa W. Leikkuulaitteisto on kiinnitetty palkin 10 5 pituussuunnassa kulkevaan vaunuun, ja vaunun siirtyessä ja terän ollessa leikkuuasennossa voidaan suorittaa rainan levitys täyslevyiseksi rainaksi viistoleikkuus-sa.Figure 1 shows a part of the rear end of the drying section of the paper machine formed by the upper cylinders 8 and the lower cylinder-30 blades 9 in a side view. The web W passes in the direction D through the cylinders 8 and 9, whereby it is supported by felts at the cylinders, and always between the upper cylinder 8 and the lower cylinder 9 it has a free run 35 (so-called double thread). Blankets and rollers guiding them are not shown here. Attached to the machine support structure is a horizontal traversing beam 4 84923 10 located perpendicular to the direction of web travel, in which a cutting device for web W is arranged to move longitudinally, the blade 1 being rotatable to a cutting position where , and with the carriage moving and the blade in the cutting position, the web can be applied to a full-width web in oblique section.

10 Mainittua vaunua ja keksinnön mukaisen laitteen sijoittamista siihen ei ole tässä esitetty, koska kyse on yksinkertaisesta konstruktiosta, johon tässä keksinnössä ei siltä osin puututa.10 The said carriage and the placement of the device according to the invention therein are not shown here, since it is a simple construction which is not addressed in this respect in this respect.

15 Kuvissa 2 ja 3 on esitetty keksinnön mukaisen laitteen eräs edullinen kompakti sovellutusmuoto periaatteellisina leikkaus- ja tasokuvantoina, joissa ei ole esitetty tarkemmin esimerkiksi kiinnityselimiä laitteen asentamiseksi edellä mainittuun vaunuun. Laitten 20 rungon muodostaa kotelomainen rakenne 11, johon on kiinnitetty leikkuuterä 1 ja jonka sisään ilmavirtaus johdetaan kanavaa 5 pitkin. Rainan W puoleinen kotelon seinämä muodostaa tällöin ulkopinnallaan kantopinnan 2, joka sijaitsee leikkuukohdan C ympärillä oleellises-; 25 ti rainan suuntaisena. Esitetyssä sovellutuksessa leikkaava elin 1 on pyörivä leikkuuterä, mutta se voi yhtä hyvin olla myös kiinteä. Leikkuuterän pyörimisliike voidaan saada aikaan tunnetusti sopivimmin joko paineilma- tai sähkökäyttöisellä voimansiirtolait-30 teella.Figures 2 and 3 show a preferred compact embodiment of the device according to the invention in basic sectional and plan views, in which, for example, fastening means for mounting the device on the above-mentioned carriage are not shown in more detail. The body of the device 20 is formed by a housing-like structure 11 to which a cutting blade 1 is attached and into which the air flow is led along a duct 5. The housing wall W-side of the web then forms on its outer surface a bearing surface 2 which is located around the cutting point C substantially; 25 ti parallel to the web. In the embodiment shown, the cutting member 1 is a rotating cutting blade, but it may just as well be fixed. As is known, the rotational movement of the cutting blade can be effected preferably by means of either a pneumatic or an electric transmission device.

Leikkuuterä on kuvassa esitetty leikkuuasennossa, missä pyörivä terä 1 leikkaa rainaa W särmällään la kirjaimella C merkityssä kohdassa ja erottaa päänvien-35 tinauhan W1 erilleen muusta rainasta W. Terä pyörii rainan W tasoa vastaan kohtisuorassa tasossa suuntaan A rainan kulkusuuntaa vastaan. Terän yhteydessä olevan kantopinnan 2 reunoilla tai ainakin rainan kulkusuun- li 5 84923 nassa leikkaavan särmän puoleisella reunalla tai sen osalla sijaitsee suutinjärjestely 3, jonka tarkoituksena on saada aikaan terää ympäröivän kantopinnan 2 ja kohdalla kulkevan rainan W/W1 väliseen tilaan 5 rainan kulkua stabiloiva alipaine, jolloin leikattavan rainan etäisyys terästä saadaan vakautettua halutuksi tunnetusti leikattavan materiaalin ominaisuuksista ja olosuhteista riippuvia suutinvirtauksia säätämällä. Suuttimet 3 voivat olla kotelossa 11 kantopinnan 2 10 reunoilla oleellisesti rainan tason suuntaisia rakoja eli ns. foil-suuttimia, jotka on suunnattu siten, että niihin kotelosta 11 johdettu virtaus saa aikaan leveyssuunnassa riittävän tasaisen nopean ilmavirtauksen. Myös samansuuntaista sopivasti muotoiltua 15 reikäriviä voidaan käyttää samaan tarkoitukseen.The cutting blade is shown in the cutting position, where the rotating blade 1 cuts the web W at its edge 1a at the point marked C and separates the tin strip W1 of the headrests 35 from the rest of the web W. At the edges of the bearing surface 2 connected to the blade, or at least on the edge or part of the edge cutting the web in the direction of travel 5 84923, there is a nozzle arrangement 3 intended to create a vacuum stabilizing the web in the space 5 between the bearing surface 2 and the web W / W1 whereby the distance of the web to be cut from the steel can be stabilized as desired by adjusting the known nozzle flows depending on the properties and conditions of the material to be cut. The nozzles 3 may have slots in the housing 11 at the edges of the bearing surface 2 10 substantially parallel to the plane of the web, i.e. foil nozzles directed so that the flow directed to them from the housing 11 provides a sufficiently uniform rapid air flow in the width direction. A parallel suitably shaped row of 15 holes can also be used for the same purpose.

Kuvien 2 ja 3 mukaisessa sovellutuksessa tarvittavat virtaukset aikaansaadaan siten, että kantopinnan 2 kohdalla olevan kotelomaisen rakenteen 11 sisään 20 tuodaan esim. kompressorilta tms. yhdellä tai useammal la virtauselimellä 5 kaasumaisen väliaineen, kuten ilman kokonaisvirtaus V, joka jaetaan edelleen sopivammin esim. reunakohtaisiin osavirtauksiin VA, VB, VC, ja VD sopiviramin esimerkiksi kantopinnan 2 takaosan 2' 25 yhteyteen muotoiltujen ohjauselimien 4 avulla. Osavir- taukset kulkevat edelleen suutinjärjestelyn 3 läpi ja suuntautuvat oleellisesti kantopinnan 2 kuvitellusta keskipisteestä ja terästä 1 poispäin lähes rainan W tason suuntaisina, jolloin poispäin suuntautuvien 30 virtausten vaikutuksesta kantopinnan 2 ja kohdalla kulkevan rainan W/W1 vastaavan kohdan välisessä tilassa oleva ilma imeytyy näihin poispäin suuntautuviin virtauksiin aiheuttaen näin alipaineen syntymisen kyseiseen tilaan.The flows required in the embodiment according to Figures 2 and 3 are provided by introducing into the housing-like structure 11 at the bearing surface 2, e.g. from a compressor or the like, one or more flow means 5 a gaseous medium, such as total air flow V, which is further suitably distributed e.g. , VB, VC, and VD by means of guide members 4 formed, for example, in connection with the rear part 2 '25 of the bearing surface 2. The partial flows continue to pass through the nozzle arrangement 3 and are directed substantially away from the imaginary center of the bearing surface 2 and the steel 1 almost parallel to the plane of the web W, whereby air flows in the space between the bearing surface 2 and the corresponding point of the web W / W1. flows, thus creating a vacuum in that space.

3535

Osavirtaukset VA, VB, VC ja VD suuntautuvat kantopinnan 2 reunoilla olevista suuttimista 3 rainan kulkusuuntaa vastaan (VA) lähtien ennen leikkuukohtaa olevista 6 84923 suuttimista 3, rainan kulkusuuntaan päin (VC) lähtien leikkuukohdan C jälkeisistä suuttimista 3, sekä poikittain rainan kulkusuuntaan nähden molemmille puolille poispäin leikkuukohdasta C suurinpiirtein 5 sen kohdalla rainan kulkusuunnassa olevista suuttimista 3 (VB ja VD) . Erityisen tärkeä on virtaus VA, jolla voidaan estää rainan W mukanaan tuoman ilmavirran ahtautuminen kantopinnan 2 ja rainan W väliseen tilaan.The partial flows VA, VB, VC and VD are directed from the nozzles 3 at the edges of the bearing surface 2 against the web direction (VA) from the nozzles 3 84923 before the cutting point, towards the web direction (VC) from the nozzles 3 after the cutting point C and transversely to both sides away from the cutting point C approximately 5 at it from the nozzles 3 (VB and VD) in the direction of travel of the web. Of particular importance is the flow VA, which can be used to prevent the air flow introduced by the web W from constricting in the space between the bearing surface 2 and the web W.

10 Alipaineen suuruus on tunnetusti riippuvainen leikat tavan materiaalin ominaisuuksista ja leikkausolosuh-teista, jolloin osavirtausten säätämiseksi ja/ tai sulkemiseksi on sopivimmin ohjauselimien 4 ja suutin-järjestelyn 3 yhteyteen sijoitettu säätö- ja sulku-15 elimet 6. Lisäksi prosessin stabiilisuuden varmis tamiseksi varsinkin vaihtuvissa olosuhteissa on edullista sovellutuksen mukaisessa ratkaisussa asentaa vastaavat sulku- ja säätölaitteet 7 myös eri suuttimiin jakautuvan kokonaisvirtauksen V tuovan virtauskanavan 20 5 yhteyteen. Tällöin voidaan varmistaa se, että suljettaessa esimerkiksi osa suutin järjestelystä estetään kokonaisvirtausta kuristamalla toiminnassa olevien suutinten osalta virtausnopeuksien tahaton kasvu. Edellä mainittujen säätö- ja sulkutoimenpiteiden ·'; 25 ohjaus voidaan yksinkertaisesti kytkeä muun prosessin automatiikan yhteyteen esimerkiksi siten, että säätöjä sulkulaitteiden asetusarvot määräytyvät annettujen muiden prosessin alkuarvojen mukaan automaattisesti esimerkiksi mikroprosessorin avulla, jolloin laitteen 30 käyttö on mahdollisimman yksinkertaista.The magnitude of the vacuum is known to depend on the properties of the material to be cut and the shear conditions, whereby control and closing members 6 are preferably arranged in connection with the control members 4 and the nozzle arrangement 3 to control and / or close the partial flows. in the solution according to the embodiment, it is advantageous to install the corresponding shut-off and control devices 7 also in connection with the flow channel 20 5 bringing the total flow V distributed to different nozzles. In this case, it can be ensured that, for example, when closing a part of the nozzle arrangement, the total flow is prevented by restricting the inadvertent increase of the flow velocities for the operating nozzles. The above-mentioned adjustment and closing measures · '; The control 25 can simply be connected to the automation of the rest of the process, for example by adjusting the setpoints of the shut-off devices automatically according to the given other initial values of the process, for example by means of a microprocessor,

Käytännössä leikkauksen suoritus tapahtuu kuvien 2 ja 3 mukaisella, sopivimmin esimerkiksi omatoimisesti palautuvan varsimekanismin välityksellä traversoin-35 tipalkilla kulkevaan vaunuun yhdistetyllä laitteella siten, että leikkuutapahtuman yhteydessä mainittu vaunu siirretään traversointipalkilla haluttuun kohtaan rainan leveyssuunnassa, asetetaan suutinjärjestelyn 7 84923 3 ja tarvittaessa myös virtauselimen 5 yhteydessä olevat toimilaitteet 6 ja 7 prosessin olosuhteista tunnetusti riippuviin asetusarvoihinsa, kytketään kokonaisvirtauksen tuottava laite, kuten kompressori 5 tmv. toimintaan ja käynnistetään leikkuuterän 1 pyörintä. Näiden toimenpiteiden jälkeen mainitun varsimekanismi avulla asetetaan laite rainan W yhteyteen leikkaamaan rainaa, jolloin se edelleen poikkisuuntaan B liikkuessaan levittää rainan päävien-10 tinauhan Wl täysilevyiseksi rainaksi. Varsimekanismi voi keksinnön mukaisessa laitteessa olla yksinkertainen, esimerkiksi kaksiasentoinen mekanismi, koska säädettävillä suutinvirtauksilla aikaansaadaan olosuhteisiin sopiva alipaine ja kantopinnan 2 ja rainan W 15 välinen etäisyys. Leikkuun päättyessä kokonaisvirtaus ja terän pyörintä pysäytetään, jolloin sopivimmin automaattisesti toteutettu varsimekanismin asennon-lukitus laukeaa ja varsi palautuu omatoimisesti lepoasentoon.In practice, the cutting is carried out by means of a device connected to a trolley running on a traverse-35 drip beam according to Figures 2 and 3, preferably by means of a self-returning arm mechanism. actuators 6 and 7 to their setpoints known to depend on the process conditions, a total flow generating device such as a compressor 5 tmv is connected. operation and the rotation of the cutting blade 1 is started. After these operations, by means of said arm mechanism, a device is placed in connection with the web W to cut the web, whereby, moving further in the transverse direction B, it spreads the web of the main tin strip W1 into a full-width web. The arm mechanism in the device according to the invention can be a simple, for example a two-position, mechanism, because the adjustable nozzle flows provide a vacuum suitable for the conditions and a distance between the bearing surface 2 and the web W 15. At the end of the cut, the total flow and the rotation of the blade are stopped, whereby, preferably, the automatically implemented position-locking of the arm mechanism is triggered and the arm returns to the rest position on its own.

2020

Keksintöä ei ole rajoitettu vain edellä esitettyyn suoritusmuotoon, vaan sitä voidaan muunnella patenttivaatimusten esittämän keksinnöllisen ajatuksen puitteissa. Niinpä esimerkiksi suutinjärjestely voi : 25 muodostua yhdestä tai useammasta sinänsä tunnetusta suutinelimestä, joihin kuhunkin tuodaan erillisesti säädettävät ja suljettavat virtaukset omilla vir-tauselimillään. Luonnollisesti edellä esitetyn mukaisesti keksintö soveltuu myös käytettäväksi yhtä hyvin 30 pyörivän kuin kiinteän leikkuuteränkin yhteydessä.The invention is not limited only to the embodiment described above, but can be modified within the scope of the inventive idea set forth in the claims. Thus, for example, the nozzle arrangement may consist of one or more nozzle members known per se, to each of which separately adjustable and closable flows are introduced by their own flow members. Of course, as described above, the invention is also suitable for use with a rotating blade as well as a fixed cutting blade.

: 35: 35

Claims

A method for stabilizing the flow of a paper web (W) or the like in a bevel cut, wherein the web headband (W1) or the like is cut from a moving paper web (W) and applied as the cutting member (1) travels in the transverse direction (B) of the web at a free run of 10 , wherein the stabilization utilizes a flow of gaseous medium by means of a vacuum bearing surface (2) in connection with the cutting member (1), substantially parallel to the plane of the web (W), characterized in that the vacuum is caused at least during cutting around a cutting member (1) known per se, or in the direction of travel of the web at least before the cutting point (C) by a flow of gaseous medium (VA, VB, VC, VD) extending substantially away from the bearing surface (2) and the cutting member (1), which is produced by the flow produced at the edge of the bearing surface (2) ).

Method according to Claim 1, characterized in that the flow of gaseous medium (VA, VB, VC, VD) away from the bearing surface (2) is blown substantially parallel to the plane of the web (W, W1) passing from the nozzle arrangement at the edge of the bearing surface (2). 3) at a suitable speed 30 (va, vb, vc, vd) so that a vacuum stabilizing the movement of the web is created in the space between the bearing surface (2) and the web (W, W1) passing at the corresponding point.

Method according to Claim 1 or 2, characterized in that the flow (V) of the gaseous medium is produced in the housing-like structure (11) in connection with the bearing surface (2) by a flow element (5), preferably along a common flow channel. t 9 84923

Method according to Claim 3, characterized in that the amount of total flow (V) into the nozzle arrangement (3) is adjusted and / or closed by means of an actuator (7) located in the flow elements (5).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the distribution of the total flow (V) into the partial flows (VA, VB, VC, VD) is controlled by control elements (4) located before the nozzle arrangement (3).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the partial flows (VA, VB, VC, VD) to be blown through the nozzle elements (3) located at different edges of the bearing surface (2) are closed and / or their velocities (va, vb, vc, vd ) is regulated by separately controlled institutions (6).

An apparatus for stabilizing the flow of a paper web (W) or the like in a bevel cut, wherein the main web strip (W1) is cut from a moving paper web (W) and applied as the cutting member (1) of the apparatus travels in the transverse direction (B) of the web. a web stabilizing flow of the medium by means of a stabilizing, vacuum bearing surface (2) in connection with the cutting member, characterized in that at the edge of the bearing surface (3) there is a nozzle arrangement (3) away from the bearing surface (2) and the cutting member (1); to provide a flow of air (VA, VB, VC, VD) to the edge of the bearing surface (2) by means of the flow (V) produced by the flow members (5). 10 84923

Device according to Claim 7, characterized in that it comprises a closed housing-like structure (11) in connection with the bearing surface (2), to which flow means (5) for connecting the flow (V) are connected.

8 84923

Device according to Claim 8, characterized in that the nozzle arrangement (3) is located on one or more edges of the housing-like structure (11).

Device according to one of the preceding claims 7 to 9, characterized in that said nozzle arrangement (3) comprises a nozzle element known per se, which is preferably, for example, a unitary slit nozzle, i.e. a so-called nozzle element. foil nozzle, or consisting of a row of holes.

Device according to claim 7 or 8, characterized in that said flow member (5) connected to a device producing a gaseous medium, such as a compressor, comprises a control and shut-off valve (7).

Device according to claim 8 or 9, characterized in that control means (4) for dividing the total flow (V) into partial flows are preferably arranged in the housing-like structure (11), for example by shaping the rear part (2 ·) of said bearing surface (2), and / or the structure is equipped with control and shut-off devices 30 (6) for regulating and closing the partial flows (VA, VB, VC, VD) from the nozzle arrangements. 11 84923