FI84901C

FI84901C - Sanding Storage

Info

Publication number: FI84901C
Application number: FI863696A
Authority: FI
Inventors: Otto Steck
Original assignee: Wuerth Adolf Gmbh & Co Kg
Priority date: 1985-09-25
Filing date: 1986-09-12
Publication date: 1992-02-10
Also published as: EP0223938A1; DK458186A; FI863696A; DK458186D0; DE3667420D1; FI84901B; NO863523L; NO160694B; DE3534172A1; FI863696A0; ATE48555T1; NO863523D0; EP0223938B1; NO160694C

Abstract

1. Belt store, in which at least one belt reel having a central passage opening (4) has in the latter at least one bearing insert (6), which is provided with a pivot bearing surface (10) roughly coaxial to the reel axis and formed by an external circumferential surface for the rotary mounting of the belt reel on an angular bearing (3), the pivot bearing surface (10), whose diameter is at least approximately as large as the internal diameter of the passage opening (4), is essentially formed by an axial extension of the bearing insert (6) and in particular two separate pivot bearing surfaces (10) are located on either side outside the end faces (5) of the belt reel (2), characterized in that the belt reel (2) is formed by a wound abrasive belt and that the pivot bearing surface (10) is formed by the axial extension of a plug-in surface engaging in the inner face of the passage opening (4), bounded on at least one side by a collar (8, 9) and arranged in such a way that it is approximately adjacent to the end face (5) of belt reel (2).

Description

1 849011 84901

HiomanauhasäiliöHiomanauhasäiliö

Keksinnön kohteena on nauhasäiliö, jossa on ainakin yhdessä keskeisesti sijoitetun läpimenevän aukon 4 käsit-5 tävässä nauharullassa sen läpi menevässä aukossa 4 vähintään yksi laakeriosa 6, joka on varustettu rullan akseliin nähden suunnilleen sama-akselisella ulkokehäpintana muodostetulla tappilaakeripinnalla 10 tukilaakeriin 3 tapahtuvaa nauharullan pyörivää laakerointia varten, jolloin 10 tappilaakeripinta 10, jonka halkaisija on ainakin likipitäen yhtä suuri kuin läpimenevän aukon 4 halkaisija, on muodostettu pääasiassa laakeriosan 6 aksiaalisena jatkeena ja varsinkin kaksi erillistä tappilaakeripintaa 10 on järjestetty nauharullan 2 etupintojen 5 molemmille puolille 15 etupintojen ulkopuolelle.The invention relates to a strip container having at least one bearing part 6 in at least one of the centrally located strip rolls having a through-hole 4 in the opening 4, provided with a pin bearing surface 10 formed approximately as an outer circumferential surface for the roller bearing , wherein the pin bearing surface 10 having a diameter at least approximately equal to the diameter of the through hole 4 is formed mainly as an axial extension of the bearing part 6 and in particular two separate pin bearing surfaces 10 are arranged on both sides of the front surfaces 5 outside the front surfaces.

Tällaisia rulliksi kelattuja hiomanauhoja voidaan hiomamateriaalinauhan poisvetämistä varten varastoida kääntyvinä ja pitää valmiustilassa siten, että nauharullan läpimenevän aukon läpi työnnetään esimerkiksi ripus-20 tettu tanko, joka tukee tarvittaessa nauharullan asiano maisen laakeriosan sisäpinnan kehän avulla kääntyvänä. Laakeritangossa on sen tappilaakeripinnan muodostavaan sisäkehäpintaan nähden yleensä suhteellisen suuri laakeri-välys, niin että toisaalta saadaan nauharullan verrattain 25 epätarkka, heiluva laakerointi, ja että toisaalta tappi- laakeroinnin liukukitka on niin pieni, että nauharulla, kun ulos tulevan nauhan pään vetokuormitus loppuu vedettäessä hiomamateriaalinauhan katkaistava osa pois, siirtyy vielä suhteellisen suuressa kääntökulmassa, mikä ai-30 heuttaa nauharullan ei-toivotun aukikelautumisen.In order to pull out the abrasive belt, such rolled abrasive belts can be stored in a pivotable manner and kept in a standby state by inserting, for example, a suspended rod 20 through the opening of the belt roll, which if necessary is supported by a peripheral bearing surface. The bearing rod generally has a relatively large bearing clearance relative to its inner circumferential surface forming its pin bearing surface, so that on the one hand a relatively inaccurate, oscillating bearing of the belt roll is obtained and on the other hand the sliding friction of the part off, still moves at a relatively large turning angle, causing the ai-30 to throw an unwanted unwind of the tape roll.

— US-patenttijulkaisussa 3 770 221 on esitetty pape- rikangas- tai vastaavia rullia varten oleva nauhasäiliö. Kiertolaakeripinta on olakkeen kautta erillään insatsin kiinnityspinnasta. Insatsin uloimmilla etupinnoilla on 35 ulkonemat jarrutuslaitteen aikaansaamiseksi. Insatsien 2 84901 uloimmat päät on sovitettu pantaviksi sivuttaisten piti-mien pöhjakaiverruksien sisään, jolloin ulkonemat tarttuvat pöhjakoverruksen pohjaan. Nauharullan paikalleenpano sivuttaisiin pitimiin tekee välttämättömäksi, että yksi 5 pidin poistetaan. Nauharullan otsapintojen molemmin puolin tarvitaan paljon tilaa. Johtuen insatsien hankalasta asettamisesta pitimiin tämä tunnettu laite soveltuu kotikäyt-töiseksi mutta ei teolliseen käyttöön.U.S. Pat. No. 3,770,221 discloses a tape container for rolls of paper cloth or the like. The rotating bearing surface is separated from the mounting surface of the insert by means of a shoulder. The outermost front surfaces of the Insats have 35 protrusions to provide a braking device. The outer ends of the inserts 2 84901 are arranged to be inserted inside the base engravings of the lateral holders, whereby the protrusions adhere to the bottom of the base engraving. The insertion of the tape roll into the lateral holders makes it necessary for one of the 5 holders to be removed. A lot of space is needed on both sides of the tape roll end faces. Due to the awkward placement of the inserts in the holders, this known device is suitable for home use but not for industrial use.

US-patenttijulkaisusta 2 765 595 tunnetaan hionta-10 rumpu, jossa hiomanauha vedetään rummun ympärille ja muodostaa rummun sisälle varaston. Kysymyksessä ei ole hioma-nauha työkalu .U.S. Pat. No. 2,765,595 discloses an abrasive-10 drum in which an abrasive belt is pulled around the drum and forms a storage inside the drum. This is not an abrasive belt tool.

US-patenttijulkaisusta 3 567 146 tunnetaan muovisten keskeisen koverruksien omaavien insatsien vieminen pa-15 perirullan päiden sisään. Laakerointi on aikaansaatu siten, että insatsien keskeisiin koverruksiin järjestetään akselitapit tai vastaavat, jolloin laakerointi muodostuu insatsien sisäkehän pinnalle ja suhteellisen pienestä halkaisijasta johtuen laakerointi ei ole täsmällinen ja akse-20 lit voivat saada jälkiliikettä nauhaa purettaessa.U.S. Pat. No. 3,567,146 discloses the insertion of plastic central concave inserts into the ends of a pa-15 bead roll. The bearing is provided by arranging shaft pins or the like in the central concavities of the inserts, whereby the bearing is formed on the inner circumferential surface of the inserts and due to the relatively small diameter the bearing is inaccurate and the axles can be displaced when unwound.

US-patenttijulkaisussa 3 706 421 paperirullan päät pidetään pitimien lävitse menevien lukittavien insatsien avulla paikallaan. Purettaessa rullaa insatsit pysyvät paikallaan.In U.S. Pat. No. 3,706,421, the ends of a roll of paper are held in place by lockable inserts passing through holders. When unloading the roll, the insats remain in place.

25 US-patenttijulkaisussa 4 284 251 paperirullaa pide tään laakeriosan avulla paikallaan molemmilta sivuiltaan. Laakeriosa on yhteydessä pyörivästi laakeroituun akseliin.In U.S. Patent No. 4,284,251, a roll of paper is held in place on both sides by a bearing member. The bearing part is connected to a rotatably mounted shaft.

Keksinnön tavoitteena on muodostaa mainittua tyyppiä oleva hiomanauhasäiliö niin, että yksinkertaisella 30 tavalla saadaan tarkka ja hyvin jarrutettu nauharullan laakerointi, jossa säiliö on laakeroitu suhteellisen laajalle kehäalueelle haitallisen jälkiliikkeen synnyn estämiseksi ja niin, että tangon tai laakeritapin hankalasta asentamisesta voidaan luopua.The object of the invention is to provide an abrasive belt container of said type so as to provide, in a simple manner, an accurate and well-braked belt roller bearing in which the container is mounted over a relatively large circumferential area to prevent harmful after-movement and to avoid cumbersome installation of a rod or bearing pin.

..." 35 Tähän päästään alussa selostettua tyyppiä olevassa li 3 84901 hiomanauhasäiliössä keksinnön mukaan niin, että nauharulla muodostuu rullaksi kelatusta hiomamateriaalinauhasta Ja että tappilaakeripinta 10 on muodostettu läpimenevän aukon 4 sisäpintaan tarttuvan kiinnityspinnan aksiaalisena jat-5 keena, joka tappilaakeripinta on ainakin yhdeltä sivulta rajattu rengaslaipalla 8, 9 ja on sovitettu siten, että se suunnilleen rajoittuu nauharullan etupintoihin 5. Nauha-rulla voidaan laakeroida käyttämällä riittävästi jarrutettuna tappilaakeripinnan suhteellisen suurta kehää ja 10 kitkan ollessa suhteellisen suuri, toisin sanoen jälki-liikkeen estämiseksi. Lisäksi nauharullan laakeroimiseksi ei vaadita tangon tarkkaa sijoittamista, koska nauharulla voidaan ilman muuta laakeroida vain panemalla se paikalleen, kun tappilaakeripinta on muodostettu ulkokehäpinta-15 na.... "35 This is achieved in an abrasive belt container according to the invention of the type li 3 84901 of the type described at the beginning, so that the belt roll is formed of a roll of abrasive belt and the pin bearing surface 10 is formed as an axial extension of the mounting surface adhering to the inner surface of the through hole 4 with a ring flange 8, 9 and is arranged so as to be approximately confined to the front surfaces of the tape roll 5. The tape roll can be bearing with sufficient braking using a relatively large circumference of the pin bearing surface and 10 with relatively high friction, i.e. to prevent backward movement. placement, because the tape roll can of course only be mounted by placing it in place when the pin bearing surface is formed as the outer circumferential surface.

Tappilaakeripinnan keksinnön mukainen rakenne takaa laakeriosien pienen, hiomamateriaalinauhan ulkomitat ylittävän tilantarpeen, joten nauharulla levenee näistä laakeriosista johtuen vain hyvin vähän.The structure of the pin bearing surface according to the invention guarantees a small space requirement for the bearing parts, which exceeds the outer dimensions of the abrasive strip, so that the belt roll widens very little due to these bearing parts.

20 Vaikka voidaankin ajatella, että hiomamateriaali- säiliön muodostaa vain rullaksi kelattu nauha yhden tai kahden laakeriosan kanssa, on erittäin edullista, että hiomamateriaalisäiliössä on lisäksi nauharullaan tai laa-keriosiin sovitettu tukilaakeri, jolloin nauharulla on 25 helppo panna paikalleen ja irrottaa. Tämä tukilaakeri voi daan muodostaa keksinnön mukaan yksinkertaisesti niin, etteivät vierekkäiset nauharullat kosketa pyöriessään toisiinsa eivätkä myöskään siirry tämän vuoksi aukikelaus-suuntaan, ilman että tätä varten tarvitaan huomattavasti 30 lisätilaa. Kun tukilaakerissa on laakerivaipat tappilaake-ripintoja varten, laakerivaippojen säde voidaan sovittaa tappilaakeripintojen halkaisijan mukaan niin, että laakeroinnin ollessa tarkka saadaan aikaan toivottu jarrutus-vaikutus. Tukilaakeri voi olla järjestetty yksinkertaisel-35 la tavalla kahta tai useampaa nauharullaa varten, jotka 4 84901 ovat mieluimmin sama-akselisesti vierekkäin ja joilla on vaaka-akseli, jolloin rakeisuudeltaan erilaiset hiomamate-riaalinauhat voidaan pitää varalla vierekkäin.Although it is conceivable that the abrasive container is formed only by a roll wound with a roller with one or two bearing parts, it is highly preferred that the abrasive container further has a support bearing fitted to the abrasive roll or bearing parts, making it easy to insert and remove. According to the invention, this support bearing can be formed simply so that the adjacent belt rolls do not touch each other as they rotate and therefore do not move in the unwinding direction, without the need for considerable additional space. When the support bearing has bearing housings for pin bearing bearings, the radius of the bearing housings can be adjusted according to the diameter of the pin bearing surfaces so that the desired braking effect is obtained when the bearing is accurate. The support bearing can be arranged in a simple manner for two or more rolls of belts, which are preferably coaxially side by side and have a horizontal axis, whereby the strips of abrasive material of different grain size can be kept in reserve side by side.

Lisäksi keksinnön mukaan voi kulloinkin nauharul-5 lasta leikattavan hiomamateriaalinauhan katkaisemiseksi olla järjestetty yksinkertaisesti tietyt laitteet, jolloin katkaisulaite sijoitetaan mieluimmin niin, että se toimii rullan jokaisella halkaisijalla aina yhtä tehokkaasti.In addition, according to the invention, certain devices can simply be provided for cutting the strip of abrasive material to be cut in each case, the cutting device preferably being positioned so that it always works equally efficiently with each diameter of the roll.

Nämä ja muita keksintöön liittyvien rakennemuoto-10 jen etuja käy selville seuraavasta selostuksesta ja piirustuksista, jolloin eri rakenteet voidaan toteuttaa joko erikseen tai keksinnön jonkin rakennemuodon sivuyhdistel-minä ja myös muilla aloilla. Piirustuksissa esitetään eräs keksinnön rakenne-esimerkki, jota selostetaan lähemmin 15 seuraavassa. Piirustuksissa kuvio 1 on osittainen aksiaalileikkaus keksinnön mukaisesta hiomanauhasäiliöstä, kuvio 2 on kuvion 1 mukaisen hiomanauhasäiliön yksi laakeriosa osittaisena leikkauksena ulkopuolelta, 20 kuvio 3 esittää tukilaakeria hiomanauhasäiliön useita hiomamateriaalinauharullia varten, kuvio 4 esittää kuvion 4 tukilaakeria sivukuvana, ja kuvio 5 on leikkaus kuviosta 3 tasokuvana ja suu-25 rennettuna.These and other advantages of the embodiments of the invention will become apparent from the following description and drawings, in which case the various structures may be implemented either separately or as a side combination of an embodiment of the invention and also in other fields. The drawings show an structural example of the invention, which is described in more detail below. In the drawings Fig. 1 is a partial axial section of an abrasive belt container according to the invention, Fig. 2 is one bearing part of the abrasive belt container according to Fig. 1 in partial section from the outside, Fig. 3 shows a support bearing mouth-25 relaxed.

Kuviossa 1 esitetty, yhtenä nauharullana 2 vakiole-vyisestä, rullaksi kelatusta hiomamateriaalinauhasta muodostettu hiomanauhasäiliö 1, jossa voi olla kaksi tai useampia nauharullia ja lisäksi kuvioiden 3-5 mukainen tu-30 kilaakeri, käsittää nauharullan 2 keskellä kelaussydämen rajaaman, lähinnä lieriömäisen, läpimenevän aukon 4, johon on työnnetty molemmilta päätysivuilta 5 kaksi yksiosaista, samanlaista laakeriosaa 6 siten, että ne ovat toisistaan tietyllä etäisyydellä ja pysyvät paikoillaan yksinomaan 35 nauharullaan 2 nähden tapahtuvan jännityksen avulla jaThe abrasive belt container 1 shown in Fig. 1, formed as one belt roll 2 from a standard width of rolled abrasive belt, which may have two or more belt rolls and in addition a tu-30 kilo according to Figs. 3-5, comprises a substantially cylindrical opening 4 in the middle of the belt roll 2. , into which two one-piece, identical bearing parts 6 are inserted from each end side 5 so that they are at a certain distance from each other and remain in place solely by tension with respect to their strip roll 2, and

IIII

5 84901 toisistaan riippumatta. Kummassakin laakeriosassa 6 on hylsyn muotoisena pyörivänä runkona muodostettu, sisäpääs-tään vähän kartioksi kavennettu sydänosa 7, jolla on sen ulkohalkaisijaan nähden tuntuvasti pienempi aksiaalinen 5 pituus ja jonka ulkokehä voi olla varustettu ulokkeilla, esimerkiksi aksiaalirivan muotoisilla ulokeosilla, jolloin se kiinnittyy paremmin aukon 4 sisäpintaan. Heti sydänosan 7 suurimman halkaisijan kohdalle on järjestetty kaksi toisistaan tietyllä etäisyydellä olevaa, säteittäisesti 10 ulospäin mahdollisimman vähän suuntautuvaa rengaslaippaa 8, 9, joiden välissä on poikkileikkaukseltaan suunnilleen suorakulmainen tai neliön muotoinen rengasura, jonka leveys on noin millimetri. Sisempi rengaslaippa 8 toimii vasteena laakeriosan 6 pitämiseksi akselin suunnassa nau-15 harullan 2 vastaavaan päätypintaan 5 nähden; tämä vaste voi olla muodostettu myös erillisinä, kehälle sijoitettuina ulokkeina tai se voidaan jättää pois kokonaan, jolloin laakeriosa 6 pysyy kohdistettuna vain siten, että se työnnetään akselin suunnassa eri syvyyteen läpimenevään auk-20 koon 4 nauharullaan 2 nähden. Ulompi rengaslaippa 9, joka on päätykantena tai laakerikilpenä toimiva laakeriosa 6, rajaa aksiaalisesti rengasuran pyörintäpinnan tai uran pohjan muodostaman tappilaakeripinnan 10 asianomaista pää-typintaa 5 vastapäätä olevaan päähän. Sama-akselisena on 25 pikarimaisessa, mutta pohjastaan kuitenkin rei'itetyssä ulkomuhvissa sen laakeriosassa säteisripojen tukema lie-rimäinen napahylsy 11, jonka läpi tangon tai vastaavan muotoinen tukilaakeri voidaan työntää. Nauharulla 2 voidaan panna ylhäältä tappilaakeripinnan 10 tai vähintään 30 yhden rengaslaipan 8, 9 ulkokehäpinnan kanssa tukilaakerin kahteen, sivulla olevaan ja kuviossa 1 katkoviivoilla esitettyyn syvennykseen niin, että sitä voidaan toisaalta pyörittää vetämällä rullasta ulos tulevan nauhan päästä 14, ja että tämä pyörittäminen vaikuttaa toisaalta kit-35 kasta johtuen suhteellisen suureen jarrutusvoimaan nähden 6 84901 niin, että ei nauharulla 2, kun sen rullasta ulos tulevaan päähän kohdistettu veto loppuu, jatka pyöriinistään, vaan pysähtyy heti.5 84901 independently of each other. Each bearing part 6 has a core part 7 in the form of a sleeve-shaped rotating body, tapered at the inner end, which has a substantially smaller axial length 5 with respect to its outer diameter and whose outer circumference can be provided with projections, for example axial rib-shaped projections 4. Immediately at the largest diameter of the core part 7, two annular flanges 8, 9 are arranged at a certain distance from each other and radially outwards as little as possible, between which there is an annular groove of approximately rectangular or square cross-section with a width of about one millimeter. The inner annular flange 8 acts as a response for holding the bearing part 6 in the axial direction relative to the corresponding end surface 5 of the spool 2 of the rod 15; this abutment can also be formed as separate, circumferentially arranged projections or it can be omitted altogether, whereby the bearing part 6 remains aligned only by being pushed in the axial direction to a different depth with respect to the tape roll 2 of size 4. The outer annular flange 9, which is a bearing part 6 acting as an end cap or bearing plate, axially delimits the rotating surface of the annular groove or the pin bearing surface 10 formed by the bottom of the groove at the end opposite the respective end surface 5. Coaxial, but in a bottom-perforated outer sleeve 25, has a cylindrical hub sleeve 11 supported by radial fins in its bearing part, through which a support bearing in the shape of a rod or the like can be pushed. The strip roll 2 can be inserted from above with the outer circumferential surface of the pin bearing surface 10 or at least 30 annular flanges 8, 9 into two recesses in the support bearing, on the side and shown in broken lines in Figure 1, so that it can be rotated by pulling the end 14 of the strip -35 dip due to the relatively high braking force 6 84901 so that the belt roll 2 does not continue from its rotation when its traction on the end coming out of its roll ends, but stops immediately.

Päätysivuille laakeritukiosiksi järjestetyt laake-5 rileuat 13 on sijoitettu mieluimmin pystysuorina jakosei-näminä samoille etäisyyksille toisistaan vapaasti seisovina konsoliin, joka voi olla muodostettu peltilevystä levymäisenä takaseinänä 15 ja käsittää molemmilta sivuilta taaksepäin siirretyt kulmalaipat, jotka toimivat kiinni-10 tysosina 16 seinään, hyllyjärjestelmän kahteen takatukeen tai vastaavaan tapahtuvaa kiinnittämistä varten.The jaws 13 of the bearing-5 arranged on the end sides as bearing support parts are preferably arranged as vertical partitions at the same distances from each other in a free-standing bracket, which may be formed of sheet metal as a plate-like rear wall 15 and comprise or the like.

Kuvatussa rakenne-esimerkissä neljää nauharullaa varten on järjestetty viisi laakerileukaa 13, joista molemmat ulommaiset leuat ovat kiinnitysosien 16 muodostami-15 en tukilaakerin 3 sivurajoittimien kohdalla. Kaikki laake-rileuat 13 on takaseinästä 15 kauempana olevilta etusivuiltaan yhdistetty toisiinsa läpimenevillä profiilisau-voilla, jolloin saadaan erittäin kestävä, itsekantava runkorakenne .In the described structural example, five bearing jaws 13 are provided for the four belt rolls, both of the outer jaws being located at the side stops of the support bearing 3 formed by the fastening parts 16. All the bearing jaws 13 are connected to each other at their front sides remote from the rear wall 15 by through-going profile bars, thus obtaining a very durable, self-supporting frame structure.

20 Ainakin jokaisessa ulompien laakerileukojen 13 vä lissä olevissa laakerileuoissa on niiden yläsivussa kaksi toisiinsa limittyvää, vierekkäistä laakerivaippaa 17, joiden etäisyys takaseinästä 15 on suurempi kuin tukilaakerin etusivusta. Laakerileuan 13 molempien laakerivaippojen 17 25 välinen etäisyys on vain vähän suurempi kuin laakeriosien 6 rengaslaipan 9 kaksinkertainen vahvuus, joten kahden vierekkäisen nauharullan 2 vierekkäiset laakeriosat 6 ja niiden keskenään vastakkaiset etupinnat voivat olla tilan säästämiseksi hyvin pienen matkan päässä toisistaan. Jotta 30 laakeriosia olisi helpompi käsitellä ja valmistaa, kaikki laakerileuat 13 on tehty samanlaisiksi. Jokainen laakeri-leuka 13 on muodostettu kahtena yhdensuuntaisena, peltile-vyistä koostuvana ja symmetrisenä seinämänä 18, joiden keskinäinen etäisyys vastaa niiden laakerivaippojen 17 vä-35 listä etäisyyttä. Nämä seinämät 18 on laakerivaippojen 17 I: 7 84901 ja takaseinän 15 välissä siirretty ja taivutettu mutkalle toisistaan yläreunoistaan ja laakerileuan 13 etureunan ja laakerivaippojen 17 edessä olevan ylemmän, kaltevan osan kohdalla ja kiinnitetty toisiinsa näistä taivutetuista 5 reunasuikaleista 19 esimerkiksi pistehitsaamalla. Seinämissä 18 voi niiden vaakasuorien alareunojen päällä olla sisäänpäin suuntautuvia, esimerkiksi nukkamaisia väliulok-keita 20, joiden avulla ne ovat kiinni toisissaan ja jotka voi olla kiinnitetty toisiinsa myös pistehitsauksella.At least each of the bearing jaws between the outer bearing jaws 13 has two overlapping, adjacent bearing housings 17 on their upper side, the distance from the rear wall 15 being greater than from the front side of the support bearing. The distance between the two bearing housings 17 25 of the bearing jaw 13 is only slightly greater than twice the strength of the annular flange 9 of the bearing parts 6, so that the adjacent bearing parts 6 and their opposite front surfaces can be very short apart to save space. To make the bearing parts 30 easier to handle and manufacture, all bearing jaws 13 are made identical. Each bearing jaw 13 is formed as two parallel, sheet metal and symmetrical walls 18, the mutual distance of which corresponds to the distance between their bearing housings 17. These walls 18 are displaced and bent between the bearing housings 17 I: 7 84901 and the rear wall 15 at their upper edges and at the front edge of the bearing jaw 13 and the upper, inclined part in front of the bearing housings 17 and fastened to each other by these bent strips 19, for example by spot welding. The walls 18 may have inwardly extending, for example fluff-like, projections 20 on their horizontal lower edges, by means of which they are fastened to one another and which can also be fastened to one another by spot welding.

10 Tällöin jokainen laakerileuka 13 muodostaa laakeri- vaippojen 17 ja sen alareunan kohdalla seinämien 18 välistä etäisyyttä vastaavasti avonaisen, erittäin lujan ja hyvin kevyen onttokammiorakenneosan. Keskimmäisten laake-rileukojen 13 molemmat seinämät 18 sekä molempien ulom-15 maisten laakerivaippojen 13 sisäseinämät 18 muodostavat ulospäin kulmaksi taivutetut, suunnilleen niiden koko korkeudelle ulottuvat kiinnityskyljet 21, joilla laakerileuat 13 on kiinnitetty takaseinään 15 pistehitsauksella tai vastaavalla. Molempien ulompien laakerileukojen 13 ulko-20 seinät 18 on takareunoistaan jatkettu niiden tasossa taaksepäin ja kiinnitetty siirrettyyn kiinnitysosaan 16 hitsaamalla tai vastaavalla tavalla.In this case, each bearing jaw 13 forms, at the distance between the bearing housings 17 and its lower edge, an open, very strong and very light hollow chamber component corresponding to the distance between the walls 18. Both walls 18 of the middle bearing jaws 13 and the inner walls 18 of the two outer bearing housings 13 form outwardly angled mounting sides 21 extending approximately their entire height, by which the bearing jaws 13 are fixed to the rear wall 15 by spot welding or the like. The outer walls 18 of the two outer bearing jaws 13 are extended rearwardly in their plane at their rear edges and fixed to the displaced fixing portion 16 by welding or the like.

Jokainen laakerivaippa 17 muodostaa ympyrän tietyn osan muotoisesti, nimenomaan korkeintaan puoliympyrän muo-25 toisesti, rajatun koveron liuku- tai jarrupinnan 22 asianomaisen laakeriosan 6 tappilaakeripintaan 10 tarttumista varten, jolloin tappilaakeripinnan 6 leveys on mukautettu levyn vahvuuteen vastaavan liukupinnan 22 kohdalla niin, että se menee siihen suhteellisen pienellä aksiaalisella 30 välyksellä. Liukupinnan 22 säde, kun liukupinta on muodostettu myös erillisistä, toisistaan tietyllä etäisyydellä olevista ulokkeista, vastaa käytännöllisesti katsoen tap-pilaakeripinnan 10 puolta halkaisijaa, niin että liukupinnan 22 kehän osalla saadaan tasainen kosketus tappilaake-35 ripintaan 10. Laakerileuan 13 takaosaan päin jokainen liu- 8 84901 kupinta 22 muuttuu tangentiaalisesti pystysuunnassa ylöspäin liittyväksi rajareunaksi 23, joka koskettaa vastaaviin reunasuikaleisiin 19 ja ulottuu suunnilleen liukupinnan 22 sen syvimmän kohdan päälle, joka vastaa sen hal-5 kaisijaa. Liukupinnan 22 etusivuun päin oleva rajaosa päättyy likipitäen sen keskiakselin 12 korkeudelle. Tällöin nauharulla 2 voidaan, kun se pannaan paikalleen, saada kosketukseen laakeriosillaan edestäpäin rajareunoja 23 vasten ja sitten laskemalla sitä alaspäin koskettamaan 10 liukupintoihin 22.Each bearing housing 17 forms a circular part, in particular not more than a semicircle, of the delimited Kovero sliding or braking surface 22 for gripping the pin bearing surface 10 of the respective bearing part 6, the width of the pin bearing surface 6 being adapted to the sliding surface 22 with a relatively small axial clearance. The radius of the sliding surface 22, when the sliding surface is also formed of separate, spaced projections, substantially corresponds to half the diameter of the pin bearing surface 10, so that the circumferential portion of the sliding surface 22 makes even contact with the pin bearing 35 rib 10. To each rear of the bearing jaw 13 84901, the cup 22 becomes tangentially vertically upwardly connected to an associated boundary edge 23 which contacts the respective edge strips 19 and extends approximately over the deepest point of the sliding surface 22 corresponding to its diameter. The boundary portion facing the front side of the sliding surface 22 terminates approximately at the height of its central axis 12. In this case, the tape roll 2, when it is put in place, can be brought into contact with its bearing parts from the front against the boundary edges 23 and then by lowering it into contact with the sliding surfaces 22.

Laakerileuat 13 etusivulla niiden alareunoihin liittyen yhdistävät, pääasiassa kulmaprofiilien muodostamat profiilisauvat on muodostettu nauharullien 2 ulos tulevien päiden 14 katkaisulaitteeksi 24, jolloin kaksi 15 eteenpäin suuntautuvaa kulmakylkeä muodostavat nauhan päitä 14 varten tukilaakerin 3 leveydellä yhtäjaksoisen, läpimenevän ulostuloaukon 25, Joka on poistosuunnassa kavennettu suppiloksi ja on heti pituusmittauslaitteen 26 päällä. Alempi, ylempään rajaosaan nähden taaksepäin siir-20 retty poistoaukon 25 pituusrajoitin on muodostettu terä- kulmaisena siksakiksi tai hammastetuksi repäisyreunan 27 muodostamista varten, niin että nauhan pää 14 katkeaa siististi, kun se puristetaan alaspäin repäisyreunaa 27 vasten javoidaan tällöin irrottaa nauharullasta 2. Kiinni-25 tyskylkiä 21 vastaavissa kiinnityskyljissä 28 on profiili-sauvat 29, 30.The profile bars connecting the bearing jaws 13 on the front side in connection with their lower edges, mainly formed by angular profiles, are formed as a cutting device 24 for the outgoing ends 14 of the strip rolls 2, whereby two immediately on top of the length measuring device 26. The lower length stop of the outlet opening 25, which is rearwardly displaced relative to the upper boundary portion 20, is formed as a blade-angled zigzag or toothed to form a tear edge 27 so that the strip end 14 neatly breaks when pressed down against the tear edge 27. the mounting sides 28 corresponding to the working sides 21 have profile rods 29, 30.

Pituusmittauslaite 26 on sijoitettu aina ulompien laakerileukojen 13 vieressä olevien laakerileukojen kohdalle, siis joka toisen laakerileuan kohdalle, niin että 30 kutakin pituusmittauslaitetta 26 voidaan käyttää aina kahta vierekkäistä nauharullaa 2 varten. Asianomaisessa pi-tuusmittauslaitteessa 26 on suunnilleen suorassa kulmassa takaseinään 15 nähden tukileuan 13 vastaavien seinämien 18 välissä mittaussauva 31, joka on laakeroitu liukulaake-: 35 rina toimivaan ohjauskaareen 32 laakerileuan 13 etupuolel- I: 9 84901 la pituussuunnassaan siirtyvänä. Ohjauskaari 32 on kiinnitetty alemman profiilisauvan 30 tulokulmaan mainitun pro-fiilisauvan pystysuoran kyljen käsittäessä toisen, ohjaus-kaaren 32 liukuaukosta pienen matkan päässä olevan liuku-5 aukon mittaussauvaa 31 varten, niin että tämä voi suorittaa laakerivälyksensä vuoksi ulosvedetyssä tilassa siirty-missuuntaansa nähden myös poikittaisliikkeitä ja pysyä tällöin kevyesti kiinni nauhan päässä 14. Langanosan muodostaman mittaussauvan 31 takapää on taivutettu tiettyyn 10 kulmaan vasteen 33 muodostamiseksi. Tämä vaste 33 toimii koskettamalla takaseinään 15 sekä sisääntyönnetyn asennon rajaamiseksi vasteella että profiilisauvassa 30 olevan vasteen avulla ulosvedetyn asennon rajaamiseksi vasteella. Sisääntyönnetyssä asennossa mittaussauvan 31 etupää työn-15 tyy vapaasti niin pitkälle ohjauskaaren 32 etusivun yli, että siihen on sen ulosvetämiseksi helppo tarttua. Ulos-vedettynä mittaussauva 31 on repäisyreunan 27 päällä sellaisen etäisyyden verran, joka vastaa hiomamateriaalinau-han tietyn osan pituutta, kun hiomanauhaa käytetään taval-20 liseen tapaan hiomalaikoissa tai kääntöhiomalaitteissa. Koska vierekkäisten laakerileukojen 13 välinen tila on alhaalta vapaasti käsiteltävissä, ulos tulevaan nauharullan 2 päähän 14 on helppo tarttua alhaalta ja työntää se pois-toaukon 25 läpi.The length measuring device 26 is always located at the bearing jaws next to the outer bearing jaws 13, i.e. at every other bearing jaw, so that each length measuring device 26 can always be used for two adjacent rolls of tape 2. The respective length measuring device 26 has a measuring rod 31 at an approximately right angle to the rear wall 15 between the respective walls 18 of the support jaw 13, which is mounted in the longitudinal direction of the guide jaw 13 acting as a sliding bearing. The guide arch 32 is fixed to the inlet angle of the lower profile rod 30, the vertical side of said profile rod comprising a second sliding opening 5 for the measuring rod 31 at a distance from the slide of the guide arc 32, so that it can also transverse then lightly adhere to the end 14 of the strip. The rear end of the measuring rod 31 formed by the wire portion is bent at a certain angle 10 to form a stop 33. This abutment 33 operates by touching the rear wall 15 both to delimit the inserted position with the abutment and to limit the retracted position with the abutment by means of the abutment in the profile rod 30. In the retracted position, the front end of the measuring rod 31 works freely so far over the front side of the guide arc 32 that it is easy to grip it in order to pull it out. When pulled out, the measuring rod 31 is on the tear edge 27 by a distance corresponding to the length of a certain part of the abrasive belt when the abrasive belt is used in the usual way in grinding wheels or rotary grinders. Since the space between the adjacent bearing jaws 13 is freely accessible from below, it is easy to grasp the end 14 of the strip roll 2 coming out from below and push it through the out-opening 25.

: 25: 25

Claims

A belt container in which at least one belt roll, which comprises a centrally located through opening (4), has in a through opening (4) at least one bearing part (6) provided with a shaft approximately coaxial in the holding tile axis. as an outer peripheral shaped pin bearing surface (10) for rotating storage of the belt roller at a support bearing (3), the pin bearing surface (10), the diameter of which is at least almost equal to the diameter of the through-opening (4), are formed mainly as the axial extension of the bearing part (6) and in particular two separate pivot bearing surfaces (10) are arranged on both sides of the front surfaces (5) of the belt roll (2) outside the front surfaces, characterized in that the belt roll consists of wound abrasive material band and the pivot bearing surface (10) is formed as an axial extension of a mounting surface engaging in the inner surface of the through opening (4), the pivot bearing surface being at least one side bounded by a ring flange (8, 9) and arranged so that it is approximately confined to the front surfaces (5) of the belt roll.

Belt container according to claim 1, characterized in that the tapping bearing surface (10) is in the form of a ring spider.

3. Container according to claim 1 or 2, characterized in that the front sides of the belt roll (2) are provided with separate, explicitly similar bearing parts (6) and that in each case they have tapered bearing surfaces (10), the bearing part (6) is preferably an abutment formed by the inner ring flange (8) for contact with the front side of the belt roller (2), and / or the outer end of the bearing layer (10) extends approximately to the corresponding end of the bearing part (6), which preferably consists of the outer ring flange (9).

Container according to any of claims 1-3, characterized in that the tapping bearing surfaces (10) i; It has been arranged in the front sides of the core of the roll, said core being preferably made of two-part, in the form of core parts which can be pushed from the transverse side into the belt roll (2).

Container according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the bearing part (6) is designed as an annular structural part, which is specially made of plastic, and preferably comprises, in its inner part, a hub sleeve (11) supported by radial ribs.

Container according to any one of claims 1-5, characterized in that the support bearing (3) has at least one bearing sheath (17) for rotatingly supporting the at least one tapping roller surface (2) of the bearing layer surface, preferably for each belt roller (3), provided with two bearing sheaths formed by a vertical bearing shaft (13) extending from a rear wall (15) preferably at right angles and forming, if necessary, a pair of bearing sheaths (17) for two adjacent strip rollers (2) with similar shafts, and when the belt rollers (2) are pushed in, their adjacent bearing portions (6) are preferably located at a short gap distance from each other.

Container according to any one of claims 1-6, characterized in that each bearing jaw (13) consists of two sets, at least at the bearing sheaths (17), at a certain distance from each other (13) of plate or similar wall and whose upper, preferably in the form of circular cut edges, form the bearing sheaths (17) and their sliding surfaces (22) and which are connected to preferably cut edge zones (19) to a whole chamber structure part, the radius of the bearing sheath (17) being equal or approximately equal to greater than the radius of the taper bearing surface (10) of the tire roller (2), that the bearing sheaths are approximately semi-circular and open at the top, and that the front leading edge of the bearing sheath (17) is preferably approximately at height with its center axis (12), and its rear boundary (23) is higher.