FI84793B

FI84793B - Device for cutting end rounds to size

Info

Publication number: FI84793B
Application number: FI874491A
Authority: FI
Inventors: Jan-Henrik Sohlberg; Seth Inge Sixten Olsson
Original assignee: Trancel Technics Ab
Priority date: 1986-10-24
Filing date: 1987-10-12
Publication date: 1991-10-15
Also published as: FI874491A; FI874491A0; FI84793C

Description

1 847931 84793

Laite päätvlappuien leikkaamiseksi Tekniikan alueEquipment for cutting end blades Technical field

Keksintö koskee laitetta paperirullien pakkaukseen tar-5 vittavien päätylappujen leikkaamiseksi, missä pino pääty- lappuaihioita asetetaan leikkauspöydälle, joka pannaan pyörimään, jossa laitteessa on veitsi, joka on sovitettu vietäväksi pyörivän päätylappuaihiopaketin läpi, joka veitsi muodostuu veitsenterästä, jossa on takaosa veitsenterän 10 kiinnittämiseksi veitsivarteen tai kiinnittimeen, ja pyörö- terästä, jossa on terä ja kärkiosa.The invention relates to an apparatus for cutting end flaps for packaging paper rolls, wherein a stack of end flap blanks is placed on a cutting table rotatable, the apparatus having a knife adapted to be passed through a rotating end flap blank package, the knife being formed from a knife blade and a round steel with a blade and a tip.

Esitetyn keksinnön suoritusmuodon mukaisesti laitteeseen kuuluu leikkuri, joka sisältää veitsenterän, jossa on takaosa veitsenterän kiinnitystä varten veitsivarteen tai kiin-15 nittimeen ja pyöröterä, jossa on terä ja pyöristetty kärki.According to an embodiment of the present invention, the apparatus includes a cutter including a knife blade having a rear portion for attaching the knife blade to a knife arm or holder and a circular blade having a blade and a rounded tip.

Leikkuri on erityisesti tarkoitettu päätylappujen leikkaamiseen aaltopahvista, kartongista tai vastaavasta.The cutter is especially intended for cutting end patches from corrugated cardboard, cardboard or the like.

Tekniikan taso 20 FI-kuulutusjulkaisussa 79965 on kuvattu tapaa ja laitetta päätylappujen leikkaamiseksi. Julkaisussa kuvatun keksinnön avulla on saavutettu merkittäviä edistysaskeleita leikkauksen automatisoinnin suhteen. Julkaisussa kuvattu laite ei kuitenkaan salli reikien leikkaamista lappuihin. Tämä on - · 25 rajoitus, koska reiät täytyy tehdä erillisenä työvaiheena jälkeenpäin.Prior art 20 FI publication 79965 describes a method and a device for cutting end patches. With the invention described in the publication, significant advances have been made in the automation of surgery. However, the device described in the publication does not allow holes to be cut into patches. This is a limit of - · 25 because the holes must be made as a separate work step afterwards.

FI-kuulutusjulkaisussa 79965 kuvatussa laitteessa on veitsiyksikkö, jossa on kolmikulmainen veitsi. Tämä ei ole täyttänyt niitä vaatimuksia, joita asetetaan kyseisen kal-30 täisen laitteen leikkuuvälineelle. Leikkuuvälineen tulee voida leikata yhdessä työvaiheessa useita lappuja vastaavasta lukumäärästä lappuaihioita, jotka on pinottu päällekkäin. Leikattaessa painetaan veistä hiljaa lappuaihioiden läpi, samalla kun leikkuupöytää sekä lappuaihioita pyöritetään : 35 pystysuoran kiertoakselin ympäri. Jos lappuaihiopino on verraten korkea, kohdistavat leikatut aihiot ulospäin suuntautuneen voiman leikkuupöytään, niin että tämä pyrkii 2 84793 notkumaan ulospäin. Tätä ongelmaa ei voida hallita tekemällä veitsi paksuksi tai leveäksi, koska leikkuujäljen tulee olla verraten kapean, ja sen lisäksi ympyrän muotoisen. Tätä ongelmakenttää ei ole pystytty ratkaisemaan tunnetun teknii-5 kan avulla.The device described in FI publication 79965 has a knife unit with a triangular knife. This has not met the requirements for the cutting tool of the device in question. The cutting tool must be able to cut several patches from a corresponding number of patch blanks stacked on top of each other in one operation. When cutting, the knife is pressed quietly through the blank blanks, while the cutting table and the blank blanks are rotated: 35 around the vertical axis of rotation. If the stack of blank blanks is relatively high, the cut blanks apply an outward force to the cutting table so that this tends to flex outwards. This problem cannot be controlled by making the knife thick or wide, because the cutting mark must be relatively narrow and, in addition, circular. This problem field has not been solved by the prior art.

US-patenttijulkaisu 3411208 kuvaa nk. vanneteriä, jotka on tarkoitettu taipumaan erilaisiin muotoihin, jotta niitä voidaan käyttää meistin terinä, esim. leikattaessa nahkaa kenkien valmistuksessa, tekstiilien ja sen kaltaisten meis-10 tämisessä. Näiden meistin terien taivutettu teräviiva mää rittelee tason, joka on meistettävän kappaleen tason suuntainen. Meistin terä viedään kappaletta kohti siten, että koko terälinja kohtaa samanaikaisesti työkappaleen.U.S. Pat. No. 3,411,208 describes so-called hoop blades which are intended to bend into various shapes so that they can be used as punch blades, e.g. when cutting leather in the manufacture of shoes, in the manufacture of textiles and the like Meis-10. The bent sharp line of these punch blades defines a plane parallel to the plane of the workpiece. The punch blade is moved towards the workpiece so that the entire blade line simultaneously meets the workpiece.

Myös DE-hakemusjulkaisussa 2921695 on selostettu meistin 15 terää, jonka terälinja kohtaa meistettävän kappaleen saman aikaisesti, kun taas CH-patenttijulkaisu 582 047 kuvaa leikkuulaitetta, jossa on tavanomaisesti muotoiltu veitsi pyöreiden kappaleiden leikkaamiseksi työkappaleesta.DE-A-2921695 also discloses a blade for a punch 15, the blade line of which encounters the workpiece at the same time, while CH-patent 582 047 describes a cutting device with a conventionally shaped knife for cutting round parts from a workpiece.

20 Selvitys keksinnöstä20 Description of the invention

Keksinnön tarkoituksena on ratkaista ne ongelmat, jotka johtuvat siitä, että leikatut laput kohdistavat ulospäin suuntautuvan voiman leikkuuvälineeseen siten, että tämä pyrkii notkumaan ulospäin. Tämä saavutetaan keksinnön avulla 25 siten, että kärkiosa on pyöristetty, so. vailla terävää kärkeä, ja että terä sijaitsee epäsymmetrisesti suhteessa pyöröterän sivuihin, so. että kohtisuora etäisyys pyöröterän ensimmäisestä sivusta terätasoon on pienempi kuin toisesta sivusta terätasoon. Pyöröterä on sopivimmin terästä ja siinä 30 on upotettu kovametallilisäys, joka on stelliittiä tai muuta materiaalia, joka on kulutusta kestävämpää kuin teräs ja voidaan upottaa pyöröterän pyöristettyyn kärkiosaan sille puolelle pyöröterää, joka on lähimpänä terätasoa.The object of the invention is to solve the problems arising from the fact that the cut patches apply an outward force to the cutting means in such a way that this tends to flex outwards. This is achieved by means of the invention 25 such that the tip part is rounded, i. without a sharp tip, and that the blade is located asymmetrically with respect to the sides of the circular blade, i. that the perpendicular distance from the first side of the circular blade to the blade plane is smaller than from the second side to the blade plane. The circular blade is preferably made of steel and has an embedded carbide insert of stellite or other material that is more durable than steel and can be embedded in the rounded tip portion of the circular blade on the side of the circular blade closest to the blade plane.

Lisätunnusmerkkejä ja -näkökohtia sekä keksinnön vaiku-35 tuksista tulee esille seuraavasta esitetyn toimintamuodon kuvauksesta sekä sitä seuraavista patenttivaatimuksista.Additional features and aspects, as well as the effects of the invention, will become apparent from the following description of the disclosed mode of operation and the appended claims.

3 847933,84793

Lyhyt kuvien selitysShort explanation of the pictures

Seuraavassa esitetyn suoritusmuodon kuvauksessa viitataan liitekuviin, joissa kuvio 1 esittää perspektiivikuvaa, jossa näkyy yleinen 5 keksinnön mukainen päätylappujen leikkauskoneen rakenne, kuvio 2 esittää sivukuvaa, jossa yksityiskohtaisemmin esitetään keksinnön mukaista laitetta päätylappujen ulkoreunan leikkaamiseksi, kuvio 3 esittää samaa laitetta kuvion 2 leikkauksessa 10 III-III, kuvio 4 esittää sivukuvaa, jossa näkyy laite päätylappujen keskusreiän leikkaamiseksi, kuvio 5 esittää samaa laitetta kuvion 4 leikkauksessa V-V, 15 kuvio 6 esittää sivukuvaa, jossa näkyy laitteeseen kuu luvan leikkuuterän toinen puoli, kuvio 7 esittää kuvion 6 leikkausta VII-VII, kuvio 8 esittää kuvion 6 leikkauskohtaa VIII-VIII ja kuvio 9 esittää kuvion 6 leikkauskohtaa IX-IX.In the following description of the embodiment, reference is made to the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows a perspective view showing the general structure of the end flap cutting machine according to the invention, Fig. 2 shows a side view showing the device according to the invention for cutting the outer edge of the end flaps in more detail, Fig. 3 shows the same device in Fig. 2 III-III , Fig. 4 shows a side view showing the device for cutting the central hole of the end flaps, Fig. 5 shows the same device in the section VV of Fig. 4. Fig. 6 shows a side view showing the other side of the cutting blade belonging to the device, Fig. 7 shows the section VII-VII of Fig. 6, Fig. 8 shows section VIII-VIII in Figure 6 and Figure 9 shows section IX-IX in Figure 6.

2020

Esitetyn suoritusmuodon kuvausDescription of the illustrated embodiment

Viitaten piirustuksiin ja aluksi lähinnä kuvaan 1 merkitään runkoa yleisesti numerolla 1. Tämä muodostuu neljästä jalasta 2, 3, 4 ja 5, ensimmäisestä pylväästä 6 ja toisesta, 25 jonkin verran alemmasta pylväästä 7. Pylväiden 6 ja 7 välis sä on pari ylempää vaakapalkkia 8 ja vastakkaisesti pari alempaa vaakapalkkia 9. Näiden palkkien 8 ja 9 välissä on pyörivä leikkauspöytä 10 ja tämän yläpuolella pyörivä puris-tuslevy 11. Puristuslevyä 11 voidaan siirtää pystysuunnassa. 30 Moottoria leikkauspöydän 10 pyörittämiseen on merkitty 12.Referring to the drawings and initially mainly to Figure 1, the frame is generally denoted by 1. This consists of four legs 2, 3, 4 and 5, a first column 6 and a second, 25 somewhat lower column 7. Between the columns 6 and 7 there are a pair of upper horizontal beams 8 and opposite a pair of lower horizontal beams 9. Between these beams 8 and 9 there is a rotating cutting table 10 and a rotating pressing plate 11 above it. The pressing plate 11 can be moved vertically. 30 The motor for rotating the cutting table 10 is marked 12.

Ylimmässä poikkipalkissa 9 on leikkauslaite päätylappujen ulkoreunan leikkaamiseksi. Leikkauspöydän 10 alle on asennettu leikkauslaite 14, kuvat 4 ja 5, päätylappujen keskusreiän leikkaamiseksi. Tätä laitetta ei näy kuvassa 1. Ylim-35 mässä poikkipalkissa 8 on säätölaite 15 leikkauslaitteen 13 pystysuuntaista liikettä varten ja liikuntaelin 17 leikkaus-laitteen 13 säteensuuntaista asetusta varten so. päätylappu- 4 84793 jen ulkohalkaisijän säätämiseksi. Valmista päätylappupaket-tia on merkitty 16.The uppermost cross beam 9 has a cutting device for cutting the outer edge of the end flaps. Mounted under the cutting table 10 is a cutting device 14, Figures 4 and 5, for cutting the central hole of the end flaps. This device is not shown in Figure 1. The upper cross-member 8 has an adjusting device 15 for the vertical movement of the cutting device 13 and a movement member 17 for the radial adjustment of the cutting device 13, i. to adjust the outer diameter of the end tabs 4 84793. The finished end tag package is marked 16.

Leikkauslaite 13 muodostuu veitsestä 18, jossa on sylin-terimäinen veitsenvarsi tai veitsiakseli 19 veitsivarsihyl-5 syssä 20. Veitsivarsihylsy 20 on asennettu koteloon 21, joka muodostuu kannesta 22, pohjasta 23, sivulevyistä 24 ja 25 ja päädyissä keskellä olevista päätyosista 28. Veitsivarsihylsy 20 ulottuu kannessa 22 ja pohjassa 23 olevien aukkojen läpi. Molemmat ylemmät poikkipalkit 8 ulottuvat kotelon 21 läpi 10 päätyosien 28 välissä olevista päätyaukoista ja vastaavista sivuseinissä 24, 25 olevista aukoista. Sivulevyssä 24 on ikkuna 26. Tämän ikkunan läpi voidaan nähdä mitta-asteikko 27 toisessa poikkipalkissa 8. Osoitin 29 on asennettu ikkunaan 26.The cutting device 13 consists of a knife 18 with a cylindrical knife arm or knife shaft 19 in a knife arm sleeve 20. The knife arm sleeve 20 is mounted in a housing 21 consisting of a cover 22, a base 23, side plates 24 and 25 and end ends 28 in the middle. through openings in cover 22 and bottom 23. Both upper crossbeams 8 extend through the housing 21 from end openings between the end portions 28 and corresponding openings in the side walls 24, 25. The side plate 24 has a window 26. Through this window the scale 27 can be seen in the second cross beam 8. The pointer 29 is mounted on the window 26.

15 Leikkauslaite 13 voidaan siirtää säteen suunnassa molem pien ylempien poikkipalkkien 8 välissä siten, että kotelo 21 liukuu tai rullaa kahden liukukiskon tai ohjaimen päällä, yksi kummassakin poikkipalkissa 8. Liukukiskoilla 30 on sy-linterimäinen poikkileikkaus ja kitkan pienentämiseksi lepää 20 kotelo 21 kiskoilla 30 kannen 22 alapuolella olevien kuula- laakerointien avulla. Tämän säteen suuntaisen poikkittais-liikkeen aikaansaamiseksi kuuluu mainittuun liikuntaelimeen 17 akseli 32 toisen poikkipalkin 8 ja kotelon 21 alapuolella, siihen kuuluva laippamutteri 33 kotelon 21 pohjan 23 25 alapuolella, kierukkavaihdemoottori 34 ja kiilaruuvivälitys 35 akselin 32 pyörittämiseksi ja sen avulla kotelon 21 ja myös leikkauslaitteen 13 siirtämiseksi säteen suuntaisesti. Asento voidaan lukea mitta-asteikon 27 ja ikkunassa 26 olevan osoittimen avulla.The cutting device 13 can be moved radially between the two upper cross-beams 8 so that the housing 21 slides or rolls on two slide rails or guides, one in each cross-member 8. The slide rails 30 have a cylindrical cross-section and the housing 21 rests on the housing rail 21 to reduce friction. by means of ball bearings below. To provide this radial transverse movement, said moving member 17 comprises a shaft 32 below the second cross member 8 and the housing 21, a flange nut 33 below the base 23 25 of the housing 21, a helical gear motor 34 and a wedge screw transmission 35 for rotating the shaft 32 and thereby moving the housing radially. The position can be read using the scale 27 and the pointer in the window 26.

30 Veitsivarren 19 ja samalla veitsen 18 siirtämistä varten akselin suuntaisesti pystysuorassa suunnassa veitsivarsihyl-syssä 20 on hydraulinen sylinteri 38, jossa on hydraulimän-tä, joka männänvarren 39 avulla on kiinnitetty veitsivarteen 19. Hydraulisylinteri ja männänvarsi 39 on asennettu kuvun 35 40 alle, joka on asennettu kotelon 21 päälle. Kuvun 40 ulko puolella on kaksi öljyastiaa 41, jotka säädettävän venttii-listön avulla ovat yhdistetyt hydraulisylinteriin 38.For moving the knife arm 19 and at the same time the knife 18 in the axial vertical direction, the knife arm sleeve 20 has a hydraulic cylinder 38 with a hydraulic piston fixed to the knife arm 19 by a piston rod 39. The hydraulic cylinder and piston rod 39 are mounted below a dome 35 40 which is mounted on the housing 21. On the outside of the figure 40 there are two oil tanks 41 which are connected to the hydraulic cylinder 38 by means of an adjustable valve bar.

5 847935,84793

Hydraulisylinteri 38 on matalapainetyyppiä. Periaate on että mäntä saadaan liikkumaan kun jompaan kumpaan öljyastiaan 41 asetetaan paine, mikä tapahtuu paineilmalla. Koska ilma hydrauliöljystä poiketen on kokoonpuristettavissa, saavute-5 taan tasainen männänsyöttö vaikka kuormitus vaihtelee.Hydraulic cylinder 38 is of the low pressure type. The principle is that the piston is made to move when pressure is applied to one of the two oil containers 41, which takes place with compressed air. Because air, unlike hydraulic oil, is compressible, a steady piston feed is achieved even if the load varies.

Yhdistelmä ilma/öljy mahdollistaa myös säädettävän syöttöno-peuden. Ylimmästä lähtöasennosta voi hydraulisylinteri 32 siten pikasyöttää hydraulimäntää tietyn etäisyyden, jonka käyttäjä määrää, minkä jälkeen käyttäjä lopettaa pikasyötön 10 niin, että mäntä jatkossa siirtyy hitaasti loppuasentoon, joka asetetaan säätölaitteen 43 avulla. Tämä muodostuu kor-vakkeesta tai ulokkeesta 44 veitsivarren 19 ylemmässä päässä ja asetusruuvista 45, joka ulottuu pystysuunnassa kannesta 22 korvakkeeseen 44 siten, että sen ylempi pää törmää kor-15 vakkeeseen.The air / oil combination also allows for an adjustable feed rate. From the uppermost starting position, the hydraulic cylinder 32 can thus quickly feed the hydraulic piston a certain distance determined by the user, after which the user stops the quick feed 10 so that the piston then slowly moves to the end position set by the adjusting device 43. This consists of a lug or projection 44 at the upper end of the knife arm 19 and a set screw 45 extending vertically from the cover 22 to the lug 44 so that its upper end abuts the lug 15 of the lug.

Lähinnä kuviin 2 ja 3 viitaten yllä kuvattu laite pääty-lappujen ulkoreunan leikkaamiseksi toimii seuraavalla tavalla. Oletetaan, että pino päätylappuaihioita 50 on asetettu leikkauspöydälle 10. Maksimileikkaussyvyys asetetaan 20 ruuvin 45 avulla, ellei tätä ole jo tehty siten, että veitsi 18 voi kokonaan leikata päätylappuaihiopakan ja siten, että veitsenkärki 51 loppuun suoritetun leikkauksen jälkeen tunkeutuu alas leikkauspöydän 10 yläpintaan. Tätä varten on leikkauspöytä 10 yläpuolelta päällystetty noin 5 mm paksulla 25 kerroksella 10A, joka on polyuretaania kovuudeltaan 95'Referring mainly to Figures 2 and 3, the device described above for cutting the outer edge of the end tags operates as follows. It is assumed that a stack of end piece blanks 50 is placed on the cutting table 10. The maximum cutting depth is set by means of the screw 45, unless this has already been done so that the knife 18 can completely cut the end piece blank and the knife tip 51 penetrates down to the cutting table 10. For this purpose, the cutting table 10 is coated from above with a layer 10A about 5 mm thick, which is polyurethane with a hardness of 95 '.

Shore A, mikä antaa sopivan tuen leikkaukselle, ja mikä samanaikaisesti on veitsenterää vaurioittamaton ja millä on riittävästi kitkaa alinta päätylappuaihiota vasten pyörittämään kitkan avulla päätylappuaihiopinoa leikkauspöydän pyö-30 riessä. Myös muut muovit tai elastomeerit kuin polyuretaani leikkauskerroksena ovat periaatteessa ajateltavissa, mutta suoritetuissa kokeissa on polyuretaanilla osoittautunut olevan ihanteelliset ominaisuusyhdistelmät. Edelleen asetetaan hydraulimännän pikasyöttö ja sen kautta jäljellä oleva 35 hidassyöttö venttiililaitteen 42 avulla riippuen niiden pää- tylappuaihioiden 50 kokonaispaksuudesta, jotka on asetettu pöydälle 10 ja jotka pitää leikata. Haluttu päätylappujen 16 6 84793 halkaisija säädetään siirtämällä leikkauslaitetta 13 säteen suunnassa. Tämä suoritetaan kierukkavaihdemoottorin 34 avulla, joka kiilaruuvivälityksen 35 avulla pyörittää akselia 32 siten, että kotelo 21 ja sen myötä leikkauslaite 13 siirtyy 5 säteen suuntaisesti, jolloin kotelo rullaa kiskolla 30. Ase tus tarkistetaan tarvittaessa mitta-asteikon 27 ja ikkunassa 26 olevan mitta-asteikon 27 ja osoittimen avulla.Shore A, which provides suitable support for the cut, and which at the same time is undamaged by the knife blade and has sufficient friction against the lowest end piece blank to rotate the end piece blank stack on the cutting table by means of friction. Plastics or elastomers other than polyurethane as the shear layer are also conceivable in principle, but in the experiments carried out, polyurethane has proved to be an ideal combination of properties. Further, the Quick Feed of the hydraulic piston and through it the remaining bridge feed 35 are set by means of the valve device 42 depending on the total thickness of the end flap blanks 50 placed on the table 10 to be cut. The desired diameter of the end flaps 16 6 84793 is adjusted by moving the cutting device 13 in the radial direction. This is done by means of a helical gear motor 34 which, by means of a wedge screw transmission 35, rotates the shaft 32 so that the housing 21 and with it the cutting device 13 move radially, the housing rolling on a rail 30. The setting is checked if necessary by the scale 27 and the window 26 and with the pointer.

Kun laitteisto on siten valmis leikkausta varten, alkaa leikkauspöytä 10 pyöriä moottorin 12 ja kiilaruuvivälityksen 10 avulla. Leikkauspöydässä 10 on keskellä reikä 52, mikä on tekemisessä päätylappujen keskusreiän leikkaamisen kanssa. Leikkauspöytä 10 on siten muodoltaan leveä rengas ja siltä puuttuu pyöritysakseli. Pyörimisliikkeessä pyörii pöytä 10 näennäisen keskusakselin ympäri siten, että alapuolella ole-15 va rengas pyörii poikkipalkkeihin 9 ja sen lisäksi yhteen pariin, kuvassa 1-3 ei näkyvään, poikkipalkkeihin laakeroituja rullia vasten. Kun pöytä 10 ja sen myötä päätylappuai-hiopino 50 pöydän päällä ovat saavuttaneet halutun pyörimisnopeuden, alkaa veitsivarsi 19 veitsen 18 kanssa laskeutua 20 hydraulisylinterin 38 avulla. Alaspäin syöttö tapahtuu aluk si nopeasti kunnes tullaan ylimmän päätylappuaihion 50 yläpuolelle, joita pidetään kiinni pöydässä 10 puristuslevyn 55 avulla. (Kuinka tämä nostetaan ja lasketaan kuuluu tunnettuun tekniikkaan ja siksi sitä ei tarkemmin kuvata). Sitä 25 seuraava veitsen 18 alaspäin syöttö tapahtuu hitaasti samal la kun leikkauspöytä 10 päätylappuaihioiden 50 kanssa jatkavat pyörimistään. Astettain siten veitsi 18, jonka terä on käännetty pyörimissuuntaa vastaan, tunkeutuu alas päätylappujen läpi. Syöttönopeus riippuu leikattavasta materiaali-30 tyynystä. Jos esim. leikataan aaltopahvia voidaan leikata aina 2 arkkia kierroksella. Tässä tapauksessa voidaan terä pikasyöttää koko matkan päätylappuaihiopakan läpi. Jos sen sijaan leikataan kartonkia, täytyy terää syöttää hitaammin materiaalin läpi ja paperilla täytyy syöttö tapahtua vielä 35 hitaammin. Syöttönopeus riippuu myös veitsen terävyydestä.When the apparatus is thus ready for cutting, the cutting table 10 begins to rotate by means of the motor 12 and the wedge screw transmission 10. The cutting table 10 has a hole 52 in the middle, which is associated with cutting the central hole of the end flaps. The cutting table 10 is thus a ring with a wide shape and lacks an axis of rotation. In the rotational movement, the table 10 rotates about an apparent central axis so that the ring below-15 rotates against the crossbeams 9 and in addition against a pair of rollers mounted on the crossbeams, not shown in Figures 1-3. When the table 10 and with it the end flap stack 50 on the table have reached the desired rotational speed, the knife arm 19 with the knife 18 begins to lower 20 by means of the hydraulic cylinder 38. The downward feed is initially rapid until it is above the uppermost end blank blank 50, which is held in place on the table 10 by means of a pressure plate 55. (How to raise and lower this is part of the prior art and therefore will not be described in more detail). The subsequent downward feeding of the knife 18 takes place slowly while the cutting table 10 with the end piece blanks 50 continue to rotate. Gradually, the knife 18, the blade of which is turned against the direction of rotation, penetrates down through the end flaps. The feed speed depends on the material-30 pad to be cut. If, for example, corrugated cardboard is cut, 2 sheets can always be cut in a round. In this case, the blade can be quickly fed all the way through the end patch blank stack. If cardboard is cut instead, the blade must feed more slowly through the material and the paper must feed even more slowly. The feed speed also depends on the sharpness of the knife.

Leikattaessa kartonkia voi syöttö kohota n. 3 mm kierrosta kohti ja leikattaessa paperia voi syöttö olla niin hidasta 7 84793 kuin 1 mm kierrosta kohti. Pikasyötettäessä esim. aaltopahvin läpi voi olla jopa 10 mm kierrosta kohti. Kun päätylap-puaihiot 50 ovat kokonaan leikatut läpi niin, että teränkär-ki 50 kärkiosineen tunkeutuu polyuretaanikerrokseen 10A, jo-5 ka on leikkauspöydän yläpuolella, keskeytetään alaspäin syöttö, minkä jälkeen terä 18 nopeasti palautetaan ylempään loppuasemaansa. Pöydän 10 pyörimisliike loppuu. Puristuslevy 55 nostetaan ja valmiit päätylappukiekot 16 irrotetaan.When cutting cardboard, the feed can increase by about 3 mm per revolution, and when cutting paper, the feed can be as slow as 7,84793 as per 1 mm revolution. When feeding fast, for example through corrugated board, it can be up to 10 mm per revolution. When the end flap blanks 50 are completely cut so that the blade tip 50 with its tip portions penetrates the polyurethane layer 10A, which is above the cutting table, the downward feed is stopped, after which the blade 18 is quickly returned to its upper end position. The rotational movement of the table 10 ends. The pressure plate 55 is raised and the finished end plate discs 16 are removed.

Alempi leikkauslaite 14 keskusreiän leikkaamiseksi pääty-10 lappukiekkoihin 16 selitetään nyt tarkemmin viittaamalla ku viin 4 ja 5. Leikkauslaite 14 yhdessä sen liike-elimen kanssa on asennettu alempiin poikkipalkkeihin 9 ja poikkipalk-keihin 56 renkaan muotoisen asennuslevyn 57 avulla leikkaus-laitteen 14 ylemmässä osassa ja kiinnityslevyn 58 avulla 15 poikkipalkkien 9 alla. Keskusreikäveistä on merkitty 59. Se on epäkeskeisesti asennettu sylinterimäiseen veitsivarteen 60 ja siinä on terä 61, joka on suunnattu kohtisuoraan ylös. Veitsivarsi 60 on laakeroitu veitsivarsihylsyyn 62, joka konsolin 63 ja kahden parin liukulaakereita 64 avulla riip-20 puu kahdessa yhdensuuntaisessa ja vaakasuorassa ohjaustan gossa 65, jotka puolestaan ovat asennettu asennuslevyn 57 alle neljän painepultin 66 avulla. Terävarsihylsyä 62 voidaan siirtää vaakasuorassa suunnassa SKF-siirtolaitteella 67, joka on kiinnityslevyn 58 ja terävarsihylsyn 62 välissä. 25 Pystysuorassa suunnassa voidaan veitsivartta 60 ja sen myötä keskusreikäveistä 59 nostaa ja laskea hydraulisylinterin 68 avulla. Myös tämä on samaa matalapainetyyppiä kuin yllä kuvattu hydraulisylinteri 38 siihen kuuluvine pneumaattisesti paineistettuine hydraulisäiliöineen. Veitsi 59 voi lähtö-30 asennossa olla aina valmiusasennossa välittömästi leikkaus- pöydän alapuolella. Sitä varten veistä ei tarvitse pikasyöt-tää leikkausoperaation alkuvaiheessa. Sen sijaan täytyy, kun on kysymyksessä tämä alempi veitsi, ottaa huomioon, että päätylappupinon paksuus voi vaihdella tapaus tapaukselta.The lower cutting device 14 for cutting the central hole in the end-10 patch discs 16 will now be described in more detail with reference to Figures 4 and 5. The cutting device 14 together with its movement member is mounted on lower crossbars 9 and crossbeams 56 by an annular mounting plate 57 in the upper part of the cutting device 14 and by means of a mounting plate 58 under the cross beams 9. Of the central hole knives, 59 are marked. It is eccentrically mounted on a cylindrical knife arm 60 and has a blade 61 directed perpendicularly upward. The knife arm 60 is mounted on a knife arm sleeve 62 which, by means of a bracket 63 and two pairs of plain bearings 64, hangs 20 wood in two parallel and horizontal guide arms 65, which in turn are mounted under the mounting plate 57 by four pressure bolts 66. The blade sleeve 62 can be moved horizontally by an SKF transfer device 67 located between the mounting plate 58 and the blade sleeve 62. In the vertical direction, the knife arm 60 and with it the central hole knives 59 can be raised and lowered by means of a hydraulic cylinder 68. This, too, is of the same type of low pressure as the hydraulic cylinder 38 described above with its associated pneumatically pressurized hydraulic reservoirs. In the starting position 30, the knife 59 can always be in the ready position immediately below the operating table. To do this, the knife does not need to be fed quickly at the beginning of the cutting operation. Instead, when it comes to this lower knife, it must be borne in mind that the thickness of the end patch stack may vary from case to case.

35 Veitsen 59 pitää alhaalta lähtien leikata kaiken materiaalin läpi mutta sen jälkeen ei pidä edelleen jatkaa ylöspäin. Veitsen 59 liikkeiden säätämiseksi on kaksi asema-anturia, 8 84793 nimittäin toisaalta ensimmäinen anturi, joka on liukupoten-tiometrityyppinen (Transducer Indicator) puristuslevyn 11 aseman tunnustelemiseksi, toisaalta toinen anturi, joka on samaa sähkömekaanista tyyppiä veitsen 59 aseman tun-5 nustelemiseksi. Asemia vertaamalla voidaan veistä syöttää ylöspäin kohti puristuslevyä 11 siten, että kärki tunkeutuu minimaalisen etäisyyden sen alapuolelle ylimmän kerroksen irti leikkaamiseksi. Puristuslevyn alapuoli on päällystetty samanlaisella polyuretaanikerroksella jollainen on leikkaus-10 pöydän yläpinnalla. Asema-anturia on merkitty 69. Tämä voi daan säätää ruuvien 70, 71 avulla. Yllä kuvattu alempi leik-kauslaite 14 liike-elimineen toimii tavalla, joka on analoginen leikkauslaitteen 13 toimintamallille. Aluksi säädetään keskusreiän halkaisija asettamalla keskusreikäveitsi 59 vaa-15 kasuorassa suunnassa siirtolaitteen 67 avulla. Veitsi pika- syötetään hydraulisylinterin 68 avulla kunnes sen kärki 61 ulottuu melkein samalle tasolle kuin alin päätylappuaihio. Sen jälkeen kiihdytetään leikkauspöytä 10 täyteen pyörimisnopeuteen, minkä jälkeen veitsi 59 hitaasti syötetään ylös 20 päätylappukerrosten läpi kunnes sen kärki 61 saavuttaa pu ristuslevyn 55 ylimmän päätylappuaihion yläpuolelle, minkä jälkeen veitsi 59 pikasyötöllä palautetaan lähtöasentoon.35 The knife 59 should be cut through all the material from the bottom but should not continue upwards afterwards. There are two position sensors for controlling the movements of the knife 59, namely a first sensor of the Transducer Indicator type for sensing the position of the pressure plate 11 and a second sensor of the same electromechanical type for sensing the position of the knife 59. By comparing the positions, the knife can be fed upwards towards the pressing plate 11 so that the tip penetrates a minimum distance below it to cut off the uppermost layer. The underside of the press plate is coated with a similar polyurethane layer such as on the top surface of the cutting-10 table. The position sensor is marked 69. This can be adjusted by means of screws 70, 71. The lower cutting device 14 described above with its movement member operates in a manner analogous to the operating model of the cutting device 13. Initially, the diameter of the central hole is adjusted by setting the central hole knife 59 horizontally in the horizontal direction by means of the transfer device 67. The knife is quickly fed by means of a hydraulic cylinder 68 until its tip 61 extends almost to the same level as the lowest end patch blank. The cutting table 10 is then accelerated to full rotation, after which the knife 59 is slowly fed up through the end flap layers 20 until its tip 61 reaches the pressure plate 55 above the top end flap blank, after which the knife 59 is returned to the home position with a quick feed.

Veitsi 59 keskusreiän leikkaamiseen voidaan jopa korvata putkiterällä.The knife 59 for cutting the central hole can even be replaced with a pipe blade.

25 Kuvioissa 6-9 näytetään lähemmin kuinka kuvioissa 2 ja 3 esitetty veitsi 18 on muotoiltu tämän osan esitetyn suoritusmuodon mukaisesti. Terää, joka on teräksestä on yleisesti merkitty luvulla 81. Se muodostuu takaosasta 82, jossa on kiinnitysreikä 83 veitsivartta 19 varten - kuviot 2 ja 3 -30 sekä terä 84. Pyöristettyä kärkiosaa terässä 84 on merkitty 85 ja ulointa veitsen pyöröterän kärkeä on merkitty kuten aikaisemmin 6.Figures 6-9 show in more detail how the knife 18 shown in Figures 2 and 3 is shaped according to the embodiment shown in this section. A steel blade is generally designated 81. It consists of a rear portion 82 with a mounting hole 83 for the knife arm 19 - Figures 2 and 3 -30 and a blade 84. The rounded tip portion in the blade 84 is labeled 85 and the outermost round knife tip is labeled as before. 6.

Takaosassa 82 on ensimmäinen tasomainen sivu 87 ja toinen tasomainen sivu 88, joka on yhdensuuntainen ensimmäisen 35 kanssa. Terässä 84 on ensimmäinen sivu 89, joka muodostaa jatkon takaosan ensimmäiselle sivulle 87, ja toinen sivu 90, joka muodostaa kulman takaosan toisen sivun 88 kanssa ja 9 84793 muodostaa ensimmäisen terän 84 ulkopinnan. Terän etureunaa on merkitty 91 ja sen takareunaa on merkitty 92. Nämä molemmat reunat ovat tylppiä ja muodostavat terämateriaalin tasomaisten otsapintojen jäänteet. Etureunan 91 molemmin puolin 5 on toinen ja kolmas ulkopinta 94 ja vastaavasti 95 ja taka reunan 92 molemmin puolin ovat neljäs ja viides ulkopinta 96 ja vastaavasti 97.The rear portion 82 has a first planar side 87 and a second planar side 88 parallel to the first 35. The blade 84 has a first side 89 which forms an extension to the first side 87 of the rear and a second side 90 which forms an angle with the second side 88 of the rear and 9 84793 forms the outer surface of the first blade 84. The leading edge of the blade is marked 91 and its trailing edge is marked 92. Both of these edges are blunt and form remnants of the planar end faces of the blade material. On both sides 5 of the leading edge 91 there are second and third outer surfaces 94 and 95, respectively, and the rear edge 92 on both sides are the fourth and fifth outer surfaces 96 and 97, respectively.

Veitsen terän kärkeä on merkitty 98. Tämä on teränkärki-tasossa 93, kuviot 7-9, joka on oleellisesti hyvin paljon 10 lähempänä terän ensimmäistä tasomaista sivua 89 kuin terän toista sivua 90, joka muodostaa kulman takaosan toisen sivun 88 kanssa. Samalla kun leikkausterän 81 kokonaispaksuus takaosassa 82 on n. 7,5 mm on kohtisuora etäisyys terän 84 ensimmäisen sivun 89 ja terän kärkitason 93 välillä ainoastaan 15 1 mm. Molemmin puolin teränkärkitasoa 98 on ensimmäinen te- ränkärkipinta 99, joka on hiottu esiin leikkausterän toisesta ja neljännestä ulkopinnasta pyöristetyn kärkiosan alueelta, ja toinen teränkärkipinta 100, joka on jonkin verran leveämpi, ja joka on hiottu esiin kolmannesta ja viidennestä 20 ulkopinnasta 95 ja vastaavasti 97. Ensimmäinen teränkärki pinta 99 ulottuu päätyviivasta 102 mainitussa toisessa ulkopinnassa päätyviivaan 103 mainitussa neljännessä ulkopinnassa 96. Toisen teränkärkipinnan 100 ulottuvuus on vastaavanlainen terän toisella puolella.The tip of the knife blade is marked 98. This is in the blade tip plane 93, Figures 7-9, which is substantially very much closer to the first planar side 89 of the blade than the second side 90 of the blade, which forms an angle with the second side 88 of the rear. While the total thickness of the cutting blade 81 at the rear portion 82 is about 7.5 mm, the perpendicular distance between the first side 89 of the blade 84 and the tip plane 93 of the blade is only 15 1 mm. On either side of the blade tip plane 98 is a first blade tip surface 99 ground from the second and fourth outer surfaces of the cutting blade in the region of the rounded tip portion, and a second blade tip surface 100 somewhat wider and ground from the third and fifth outer surfaces 95 and 97, respectively. The first blade tip surface 99 extends from the end line 102 at said second outer surface to the end line 103 at said fourth outer surface 96. The dimension of the second blade tip surface 100 is similar on the other side of the blade.

25 Pyöristetyssä kärkiosassa 85 on kovametallilisäys 101, joka on upotettu pyöröterän ensimmäiselle sivulle 99. Terä 98 on pääasiallisesti teroitettu kovametallilisäyksen 101 alueelta, jolla on vino, melkein kolmikulmainen muoto, kun lisäystä katsotaan sivulta kuten kuvassa 6, mikä muoto vas-30 taa oleellisesti pyöröterän pyöristetyn kärkiosan 85 muotoa.The rounded tip portion 85 has a carbide insert 101 embedded in the first side 99 of the circular blade. The blade 98 is substantially sharpened from an area of the carbide insert 101 having an oblique, almost triangular shape when viewed from the side as in Figure 6, which shape substantially corresponds to the rounded blade. the shape of the tip 85.

Käytettäessä kuvattua leikkuuterää 81 päätylappujen leikkauskoneen leikkauslaitteessa asetetaan ensimmäinen sivu 99 leikkauskoneen keskustaa vastaan. Renkaan muotoinen ylijää-mäaines, joka myöhemmin leikataan irti, kohdistaa siten sel-35 laisen voiman leikkuuterän ulkopintaan, so. mainittua toista sivua 90 vastaan, että voima kompensoi leikkuuterän sisäpintaan, so. mainittua ensimmäistä sivua 89 vastaan, kohdistu- ίο 84 7 93 van voiman, jonka leikatut päätylaput synnyttävät. Leikkuu-terä 81 siten etenee oleellisesti suoraviivaisesti tarkoitetulla ympyräviivalla, minkä vuoksi päätylaput saavat halutun halkaisijan.When using the described cutting blade 81 in the cutting apparatus of the end flap cutting machine, the first side 99 is placed against the center of the cutting machine. The ring-shaped excess material, which is later cut off, thus applies such a force to the outer surface of the cutting blade, i. against said second side 90 that the force compensates for the inner surface of the cutting blade, i.e. against the first page 89, the force exerted by the cut end flaps. The cutting blade 81 thus advances in a substantially rectilinear circular line, whereby the end flaps obtain the desired diameter.

Claims

An apparatus for cutting end rolls for wrapping paper rolls, wherein a plurality of round members are placed on a cutting table which is rotated which comprises a knife (18) arranged to pass through the rotating package of round members, which knife comprises a knife blade (81) having a rear portion (82) for attaching the knife blade to a knife shaft or fastener and a blade (84) with edge (98) and tip portion (85), characterized by the combination that the tip portion (85) is rounded, that is, lack sharp edge, and that the edge (98) is asymmetrically positioned relative to the blade blade sides (89, 90), i.e. the perpendicular distance from a first side (89) of the blade to the edge plane (93) is smaller than from the other side. (90) to the egg plane (93).

Device according to claim 1, characterized in that the edge (98) is arranged substantially only in the region of the rounded tip portion (85).

Device according to claim 1, characterized in that the first side (99) is substantially parallel to a first side (97) on the rear part (82) of the knife blade while the second side (90) on the knife blade (84) forms an angle of the other side (88) of the rear and constitutes a first face surface of the blade (84).

Device according to claim 1, characterized in that the blade is blunt in both its trailing edge (92) and in its leading edge (91) except in the region of the rounded tip portion (85), and that the leading edge is limited by second and third phase surfaces (94). , 95) and the trailing edge of the fourth and fifth phase surfaces (96, 97). 30

Device according to any one of claims 1-4, characterized in that the distance between the edge plane (93) and the one side of the knife blade is equal to between 10 and 25% of the total blade thickness in its thickest part. lii 84793

Apparatus according to any one of claims 1-5, characterized in that an insert (101) of curing metal, stellite or other material which is more durable than steel is recessed into the area of the rounded tip portion (85) of the blade in the first side of the blade (89). .