FI84750C

FI84750C - HETKAMMARE FOER AVFALLSFOERBRAENNINGSPANNA

Info

Publication number: FI84750C
Application number: FI885353A
Authority: FI
Inventors: Kalevi Lampinen
Original assignee: Laatukattila Oy
Priority date: 1988-11-18
Filing date: 1988-11-18
Publication date: 1992-10-20
Also published as: FI885353A; FI885353A0; FI84750B

Description

1 847501 84750

JÄTTEENPOLTTOKATTILAN KUUMAKAMMIOWASTE INCINERATION BOILER HOT CHAMBER

Keksinnön kohteena on jätteenpolttouunin tulipesään liittyvä jälkipala-mistila eli kuumakammio, jonka käytölle asetetaan yleensä kaksi perusvaatimusta: - Savukaasun alin lämpötila kuumakammion jälkeen määritellään jätteistä ja käyttöolosuhteista riippuen alueelle 800...1000°C.The invention relates to an afterburner, i.e. a hot chamber, associated with the incinerator furnace, the use of which is generally subject to two basic requirements: The lowest flue gas temperature after the hot chamber is defined in the range from 800 to 1000 ° C, depending on the waste and operating conditions.

- Savukaasun pitää viipyä kuumakammiossa tietty vähimmäisaika, joka em. lämpötilasta riippuen on yleensä alueella 1...0,5 s.- The flue gas must stay in the hot chamber for a certain minimum time, which, depending on the above-mentioned temperature, is usually in the range of 1 ... 0.5 s.

Tavaomaiset jälkipalamistilat eli kuumakammiot ovat joko suorakulmaisen särmiön tai lieriön muodostamia yhtenäisiä tiloja. Tästä yhtenäisyydestä seuraa, että savukaasun lämpötila kammion pohjalla on selvästi alempi kuin sen yläosassa, koska painovoiman synnyttämälle pystyvirtaukselle ei ole mitään estettä. Kammion pohjalämpötilan liiallinen jäähtyminen voidaan tietenkin estää esim. kevytöljylämmityksellä, mutta siitä on puolestaan seurauksena tarpeeton yli kuumennus kammion yläosassa ja käyttökustannusten kasvu.Conventional afterburners, or hot chambers, are uniform spaces formed by either a rectangular triangle or a cylinder. It follows from this uniformity that the temperature of the flue gas at the bottom of the chamber is clearly lower than at the top, because there is no obstacle to the vertical flow generated by gravity. Excessive cooling of the bottom temperature of the chamber can, of course, be prevented, for example, by heating with light oil, but this in turn results in unnecessary overheating at the top of the chamber and an increase in operating costs.

Keksinnön tarkoituksena on poistaa tämä haitta, jolloin saavutetaan tasainen kuumakammion lämpötila ja mahdollisimman vähäinen lisälämmi-tystarve.The object of the invention is to eliminate this disadvantage, whereby a uniform temperature of the hot chamber and a minimum need for additional heating is achieved.

Keksinnölle on tunnusomaista se, mikä on esitetty päävaatimuksen tunnus-merkkiosassa.The invention is characterized by what is set forth in the characterizing part of the main claim.

Keksintöä selostetaan seuraavassa yksityiskohtaisesti toimintaesimerkin avulla, viitaten oheiseen piirustukseen, joka esittää jätteenpolttokat-tilan (1) leikkausta sivulta katsottuna. Makasiinissa (3) ja arinalla (2) kuivatislautunut ja kaasuuntunut jäte poltetaan lisäilman (4) avulla tulipesässä (5), josta savukaasu menee väliseinän (6) ohjaamana kuumakammion (7) pohjan kautta takaisin ylös lämpötilan mittausanturin (8) ohi jäähdytys- ja puhdistusosaan (9) ja sieltä savuputken (10) kautta ulkoilmaan. Poltossa syntynyt tuhka poistetaan kattilasta kuljettimella (11). Jätteiden sytytys ja kuumakammion lisälämmitys suoritetaan kevytöljypolt-timi 11 a (12) ja (13). Poltossa syntynyt lämpöenergia kulutetaan lämmitys-verkostossa (14). Kuumakammion tilavuus määrätään niin suureksi, että nimellisteholla saavutetaan haluttu savukaasun viipymäaika.The invention will now be described in detail by means of a working example, with reference to the accompanying drawing, which shows a section of a side section of a waste incinerator (1). In the magazine (3) and grate (2), the dry distilled and gassed waste is burned by additional air (4) in the furnace (5), where the flue gas goes back up past the temperature measuring sensor (8) to the cooling and cleaning section under the partition (6). (9) and from there through the flue (10) to the outside air. The ash generated during the incineration is removed from the boiler by a conveyor (11). Ignition of the waste and additional heating of the hot chamber is performed by a light oil burner 11a (12) and (13). The thermal energy generated by combustion is consumed in the heating network (14). The volume of the hot chamber is set so large that the desired flue gas residence time is achieved at rated output.

Claims

2 8475Q

A hot chamber (7) of a waste incinerator (1) for maintaining the temperature of the flue gases generated in the furnace (5) above the required minimum temperature before cooling (9), characterized in that the hot chamber has at least one transverse partition (6) the hot flue gas down towards the bottom of the chamber and further through the opening between the partition wall and the bottom at the rear of the partition wall back up past the temperature measuring sensor to the flue gas cooling and cleaning section (9).

Hot chamber according to Claim 1, characterized in that the flue gas rising upwards after the partition wall (6) does not go to cooling but continues alternately down and up under the control of another similar or, if necessary, several partition walls connected in series until a sufficient residence time in the hot chamber is reached.

3 84750 PAT ENTKRAV