FI84372C

FI84372C - Cathode.

Info

Publication number: FI84372C
Application number: FI873401A
Authority: FI
Inventors: Nico Borst; Marc D Talbot; James D Scott
Original assignee: Falconbridge Ltd
Priority date: 1987-08-05
Filing date: 1987-08-05
Publication date: 1991-11-25
Also published as: FI84372B; FI873401A0; FI873401A

Description

1 843721 84372

KatodiCathode

Esillä olevan keksinnön kohteena on katodi, joka on tarkoitettu käytettäväksi kuparin elektrolyyttistä puhdis-5 tusta tai elektrolyysin avulla tapahtuvaa erottamista varten, joka käsittää tasaiset ylä- ja alapinnat sekä tasaiset vastakkaiset pinnat muodostavan suorakulmaisen poikkileikkauksen omaavan valantateräksisen tai rautaa olevan riipputangon; riipputangon sisältäessä sähkökoskettimiin 10 asetettaviksi tarkoitetut pääteosat.The present invention relates to a cathode for use in the electrolytic cleaning or electrolytic separation of copper, comprising a cast steel or iron suspension bar having a rectangular cross-section forming flat upper and lower surfaces and flat opposite surfaces; the suspension rod including end portions for insertion into electrical contacts 10.

Katodisten ruostumattomasta teräksestä tehtyjen käynnistyslevyjen käyttö erittäin puhtaasta kuparista valmistettujen ohuiden levyjen sijasta kuparin elektrolyyttisessä talteenotossa on selostettu kanadalaisessa paten-15 tissa N:o 910844, julkaistu 26. syyskuuta 1972. Tällaiset käynnistyslevyt kiinnitetään riipputankoihin mekaanisten kiinnittimien, kuten pulttien tai niittien välityksellä, jotka kulkevat levyjen yläosaan muodostettujen korvak-keiden läpi. Mekaaniset kiinnittimet ovat kuitenkin alt-20 tiita korroosiolle ja ne voivat saada aikaan huonon sähkönjohtavuuden katodin komponenttiosien välillä.The use of cathodic stainless steel starter plates instead of thin plates made of high-purity copper in the electrolytic recovery of copper is described in Canadian Patent No. 910844, issued September 26, 1972. Such starter plates are attached to suspension rods by means of mechanical fasteners such as bolts or through the earlings formed at the top. However, mechanical fasteners are alt-20 resistant to corrosion and can cause poor electrical conductivity between cathode component parts.

Kanadalaisessa patentissa N:o 936835, julkaistu 13. marraskuuta 1973 kohdistuen katodiin, joka on rakenteeltaan samanlainen kuin kanadalaisessa patentissa N:o 25 910844 esitetty katodi, selostetaan katodilevy, jonka pys tysuorat sivureunat on päällystetty kutistussovitetulla korroosion kestävällä eristemateriaalilla.Canadian Patent No. 936835, issued November 13, 1973, for a cathode similar in structure to the cathode disclosed in Canadian Patent No. 25,910,844, discloses a cathode plate having vertical side edges coated with a shrink-fit corrosion-resistant insulating material.

Ruostumattomasta teräksestä tehty käynnistyslevy on myös selostettu kanadalaisessa patentissa N: o 1115069, 30 julkaistu 26. heinäkuuta 1983. Tässä patentissa esitetään ruostumattomasta teräksestä valmistettu käynnistyslevy, joka on yläreunastaan hitsattu ruostumattomasta teräksestä tehdyn riipputangon alapuolelle.A stainless steel starter plate is also described in Canadian Patent No. 1115069, issued July 26, 1983. This patent discloses a stainless steel starter plate welded at the top below a stainless steel suspension bar.

Tavanomaisissa elektrolyysipuhdistus- ja erotuslai-35 toksissa, joissa käytetään kuparista tehtyjä käynnistysle- 2 84372 vyjä, on olemassa rautaisten riipputankojen varasto. Koska ruostumattomasta teräksestä tehtyjä käynnistyslevyjä ei yleensä voida helposti hitsata rautaan, valantateräkseen tai kuparipäällysteisiin tankoihin, ei tavallisesti ole 5 tarkoituksenmukaista käyttää tällaisia tankoja siirryttäessä ruostumattomasta teräksestä tehtyjä käynnistysle-vyjä käyttävään järjestelmään.In conventional electrolysis cleaning and separation plants using copper starting plates, there is a storage of iron suspension rods. Since stainless steel starter plates cannot generally be easily welded to iron, cast steel or copper clad bars, it is usually not appropriate to use such bars when switching to a system using stainless steel starter plates.

Ruostumattoman teräksen hitsausta kuparipäällysteisiin rautaisiin riipputankoihin käyttäen tavanomaiseen talo paan monelia, inkonelia tai kuparia (1% tinaa) täytemateriaalina, ei ole voitu menestyksellisesti suorittaa. Sekä monel- että kuparihitsit (1% tinaa) syöpyvät liiaksi elektrolyytissä ja inkonelhitsit aiheuttavat riipputangon muodonmuutokset sekä kuparipäällysteen rei'ittymisen, jolloin 15 sydänmateriaali paljastuu.Welding of stainless steel to copper-clad iron hanging rods using conventional house plinth, inconel or copper (1% tin) as a filler material has not been successfully accomplished. Both multi-weld and copper welds (1% tin) corrode too much in the electrolyte and incon-welds cause deformation of the suspension rod as well as perforation of the copper plating, exposing the core material.

Esillä olevan keksinnön kohteena on siten tarjota käyttöön uusi ruostumattomasta teräksestä tehty uudelleenkäytettävä katodikäynnistyslevy, joka liitetään rautaiseen kuparipäällysteiseen riipputankoon, mikä täten mahdollis-20 taa olemassa olevien rautaisten riipputankojen edelleenso-vituksen huomattavilla säästöillä.It is therefore an object of the present invention to provide a new stainless steel reusable cathode starting plate to be connected to an iron-clad hanging rod, thus enabling the re-fitting of existing iron hanging rods with considerable savings.

Esillä olevan keksinnön eräänä toisena tarkoituksena on tarjota käyttöön menetelmä ruostumattomasta teräksestä tehtyjen käynnistyslevyjen hitsaamiseksi rautaisiin 25 riipputankoihin, jolloin nämä rlipputangot eivät muuta muotoaan kiertymällä tai taipumalla hitsaustoimenpiteen aikana, vaan käynnistyslevyt riippuvat pystysuorasti riip-putangoista.Another object of the present invention is to provide a method for welding stainless steel starter plates to iron suspension rods, wherein these flagpole rods do not deform by twisting or bending during the welding operation, but the starter plates depend vertically on the hanging rods.

Esillä olevan keksinnön eräänä lisätarkoituksena 30 on saada aikaan katodirakenne, joka mahdollistaa hyvän mekaanisen liitännän ruostumattomasta teräksestä tehtyjen käynnistyslevyjen ja kuparipäällysteisten riipputankojen välillä käynnistyslevyjen hitsattavuuden parantamiseksi riipputankojen suhteen ja mahdollisimman hyvän sähkökos-35 ketuksen muodostamiseksi niiden välille.It is a further object 30 of the present invention to provide a cathode structure that allows good mechanical connection between stainless steel starter plates and copper clad suspension rods to improve the weldability of the starter plates with respect to the suspension rods and to provide the best possible electrical contact between them.

3 843723 84372

Asetetut tavoitteet saavutetaan keksinnön mukaisella katodilla, jolle on tunnusomaista, että se käsittää riipputankoa ympäröivän kuparipäällysteen; tasaisen ruostumattomasta teräksestä tehdyn levyn, jonka yläreunaa pit-5 kin on muodostettu joukko korvakkeita näiden yläreunaa pitkin kulkevien vuorottaisten korvakkeiden ollessa taivutettuina sisäänpäin vastakkaisiin suuntiin nojaamaan ja kiinnittymään kuparipäällysteisen riipputangon vastakkaisiin sivupintoihin, ruostumatonta terästä olevien kor-10 vakkeiden ollessa hitsattuina kuparipäällykseen paljon piitä sisältävällä kuparilangalla, jolloin ruostumattomasta teräksestä tehty käynnistyslevy on jäykästi kiinnitetty riipputankoon pääasiassa kohtisuorasti ja keskeisesti kohdistetulla tavalla riipputangon alapinnan suhteen.The set objects are achieved by a cathode according to the invention, characterized in that it comprises a copper coating surrounding the suspension rod; a flat stainless steel plate with a plurality of lugs formed along the upper edge of the upper edge, these alternating lugs running along the upper edge being bent inwardly in opposite directions to rest and engage the opposite sides of the copper-plated welded rod, wherein the starter plate made of stainless steel is rigidly attached to the suspension bar in a substantially perpendicular and centrally aligned manner with respect to the lower surface of the suspension bar.

15 Keksinnön eräässä edullisessa suoritusmuodossa nämä ruostumattomasta teräksestä tehdyt korvakkeet on taivutettu sisäänpäin tukipisteestä erillään olevissa yläpäissään limittäin kuparipäällysteisen riipputangon päälle hitsausta varten tangon yläpinnassa olevaan kuparipäällysteeseen. 20 Keksinnön eräässä toisessa sovellutusmuodossa nämä korvakkeet on hitsattu kuparipäällysteisen riipputangon sivupintoihin.In a preferred embodiment of the invention, these stainless steel lugs are bent inwards at their upper ends separated from the support point on top of a copper-clad hanging rod for welding to a copper cladding on the upper surface of the rod. In another embodiment of the invention, these lugs are welded to the side surfaces of the copper-plated suspension bar.

Kummankin edellämainitun sovellutusmuodon yhteydessä ruostumattomasta teräksestä tehty kaistale voidaan 25 asettaa vuorottaisten korvakkeiden ja kuparipäällysteisen riipputangon väliin, ruostumattomasta teräksestä tehdyn kaistaleen ollessa liimattuna tiiviisti kuparipäällysteeseen ja ruostumattomasta teräksestä tehtyjen korvakkeiden ollessa hitsattuina tähän ruostumattomasta teräksestä val-30 mistettuun kaistaleeseen.In both of the above embodiments, a strip of stainless steel may be interposed between the alternating lugs and the copper clad suspension bar, the stainless steel strip being tightly glued to the copper clad and the stainless steel lugs being welded to the stainless steel lugs.

Kuparilangan tai -tangon, joka sisältää 3,43 painoprosenttia piitä (Sn), 1,0 % mangaania (Mn) ja 0,17 % rautaa (Fe), on havaittu olevan hyvä täytemetalli ruostumattomasta teräksestä valmistettuja korvakkeita kiinnitet- 35 täessä kuparipäällysteeseen.A copper wire or rod containing 3.43% by weight of silicon (Sn), 1.0% of manganese (Mn) and 0.17% of iron (Fe) has been found to be a good filler metal for attaching stainless steel lugs to a copper cladding.

4 843724 84372

Keksintöä selostetaan yksityiskohtaisesti seuraa-vassa oheisiin piirustuksiin viitaten, joissa:The invention is described in detail below with reference to the accompanying drawings, in which:

Kuvio 1 esittää perspektiivikuvantoa esillä olevan keksinnön mukaisen katodin eräästä edullisesta sovellutus-5 muodosta;Figure 1 shows a perspective view of a preferred embodiment of a cathode according to the present invention;

Kuvio 2 esittää kuvion 1 linjaa 2-2 pitkin otettua leikkausta;Figure 2 shows a section taken along line 2-2 of Figure 1;

Kuvio 3 esittää kuvion 1 linjaa 2-2 pitkin otettua leikkausta eräästä vaihtoehtoisesta sovellutusmuodosta; 10 Kuvio 4 esittää perspektiivikuvantoa esillä olevan keksinnön eräästä toisesta sovellutusmuodosta;Fig. 3 is a sectional view taken along line 2-2 of Fig. 1 of an alternative embodiment; Figure 4 shows a perspective view of another embodiment of the present invention;

Kuvio 5 esittää kuvion 4 linjaa 5-5 pitkin otettua leikkausta; jaFig. 5 is a sectional view taken along line 5-5 of Fig. 4; and

Kuvio 6 esittää kuvion 4 linjaa 5-5 pitkin otettua 15 leikkausta eräästä vaihtoehtoisesta sovellutusmuodosta.Figure 6 shows 15 sections taken along line 5-5 of Figure 4 of an alternative embodiment.

Kuvioihin 1 ja 2 viitaten niissä esitetty ruostumattomasta teräksestä tehdyn katodin sovellutusmuoto käsittää riipputangon 10, joka sisältää raudasta tai valan-tateräksestä tehdyn sydämen 12, jota ympäröi siihen tiivi-20 isti liitetty kuparipäällyste 14 tangon yhdestä päästä toiseen päähän asti. Tämän kuparipäällysteen 14 paksuus on sopivimmin noin 2 - noin 4 mm, ja edullisimmin noin 3 mm.Referring to Figures 1 and 2, an embodiment of a stainless steel cathode shown therein comprises a suspension bar 10 comprising a core 12 of iron or cast steel surrounded by a copper plating 14 tightly connected thereto from one end to the other end of the bar. The thickness of this copper coating 14 is preferably about 2 to about 4 mm, and most preferably about 3 mm.

Austeniittisesta ruostumattomasta teräksestä, sopivimmin 316L ruostumattomasta teräksestä, tehty laatta- tai 25 käynnistyslevy 16 sisältää yläreunassaan joukon vastakkai siin suuntiin taivutettuja korvakkeita 18, 20, jotka poikkeavat ylös- ja ulospäin kohdissa 22, 24 ja kulkevat sitten levyn 16 tason suuntaisesti kuparipäällysteisen riipputangon 10 sivupintojen 26, 28 vieressä tai niihin noja-30 ten vastaanottaen väliinsä tangon 10. Korvakkeiden 18, 20 vapaat eli tukipisteestä erillään olevat päät 30, 32 on taivutettu sisäänpäin ainakin noin 90°, sopivimmin noin 93°, kunkin korvakkeen pääteosan 33 kohdistamiseksi riipputangon 10 yläpinnan 34 keskilinjaan sanottujen reunojen 35 hitsaamista varten kuparipäällysteeseen, kuten kuviosta 2 5 84372 parhaiten näkyy, pienahitsien avulla. Levyä 16 tukee siten mekaanisesti korvakkeiden 18, 20 tukipisteestä erillään olevat päät 30, 32, jotka tukeutuvat riipputangon 10 yläpintaan 36 ollen jäykästi kiinnitettyinä siihen hitsien 36 5 välityksellä hyvän sähkönjohtavuuden varmistamiseksi ja levyn 16 pystysuoran tason kohdistamisen takaamiseksi riipputangon pystysuoran keskilinjan suhteen, jota on merkitty numerolla 38, ja joka pidetään kohtisuorassa sanotun riipputangon alapinnan suhteen.A plate or starter plate 16 made of austenitic stainless steel, preferably 316L stainless steel, includes a plurality of oppositely bent lugs 18, 20 at its upper edge that deflect upwardly and outwardly at positions 22, 24 and then extend parallel to the plane of the plate 16 with a copper clad 10. , 28 adjacent to or resting thereon 30 receiving the rod 10. The free ends 30, 32 of the lugs 18, 20, i.e. spaced apart from the fulcrum, are bent inwardly by at least about 90 °, preferably about 93 °, to align the end portion 33 of each lug with the centerline 34 for welding said edges 35 to a copper plating, as best seen in Figure 2 84372, by means of small welds. The plate 16 is thus mechanically supported by ends 30, 32 separated from the fulcrum of the lugs 18, 20, which rest on the upper surface 36 of the suspension rod 10 rigidly attached thereto by welds 36 5 to ensure good electrical conductivity and align the vertical plane of the plate 16 with the vertical centerline of the suspension rod. 38, which is held perpendicular to the lower surface of said suspension bar.

10 Riipputangon 10 vastakkaiset päät 42, 44 ulottuvat sivusuunnassa levyn 16 sivureunojen yli mahdollistaen riipputangon 10 asetuksen elektrolyyttisessä erotus- tai puhdistuskennossa oleviin sähköisiin tukikoskettimiin, jotka ovat alalla sinänsä tunnettuja ja joita ei ole ku-15 vioissa esitetty.The opposite ends 42, 44 of the suspension rod 10 extend laterally over the side edges of the plate 16 to allow the suspension rod 10 to be inserted into electrical support contacts in an electrolytic separation or cleaning cell, known per se in the art and not shown in the figures.

Kuvio 3 esittää kuviossa 1 näytetyn keksinnön mukaisen katodilevyn erästä toista sovellutusmuotoa, jossa ruostumattomasta teräksestä tehty kaistale 44 on asetettu korvakkeiden 18, 20 tukipisteestä erillään olevien päiden 20 30, 32 ja riipputangon 10 yläpinnan 34 väliin tangon koko pituudelta. Kaistale 44 on sopivimmin liimattu tiiviisti kuparipäällyksen ympäröimään tankoon 10 hyvän sähköisen ja mekaanisen kosketuksen muodostamiseksi kaistaleen 44 ja tangon 10 välille. Korvakkeiden 18, 20 tukipisteestä eril-25 lään olevat päät 30, 32 tulevat siten hitsatuiksi kaistaleeseen 44 pienahitsien 37 välityksellä, mikä helpottaa levyn tehokasta hitsausta riipputankoon.Fig. 3 shows another embodiment of the cathode plate according to the invention shown in Fig. 1, in which a strip 44 of stainless steel is placed between the ends 20 30, 32 separated from the support point of the lugs 18, 20 and the upper surface 34 of the suspension rod 10 along the entire length of the rod. The strip 44 is preferably tightly glued to the rod 10 surrounded by the copper cladding to provide good electrical and mechanical contact between the strip 44 and the rod 10. The ends 30, 32 spaced apart from the fulcrum of the lugs 18, 20 are thus welded to the strip 44 by small welds 37, which facilitates efficient welding of the plate to the suspension bar.

Kuvio 4 esittää keksinnön erästä toista sovellutus-muotoa, jossa kuparipäällysteiseen riipputankoon 10 on 30 kiinnitetty ruostumattomasta teräksestä tehty levy 50 riipputangon vastakkaisiin sivupintoihin 26, 28 hitsattujen korvakkeiden 52, 54 ja 56 välityksellä, kuten kuviosta 5 yksityiskohtaisemmin näkyy. Korvakkeet 52, 54 ja 56 sisältävät ulospäin suuntautuvat vastakkaiset kaltevat osat 35 58, 60 ja 62, jotka päättyvät vastaavasti tukipisteestä 6 84372 erillään oleviin osiin 64, 66 ja 68, näiden osien ollessa riipputangon 10 vastakkaisten sivupintojen 26, 28 suuntaisia ja nojaten niihin tiiviisti, jolloin hitsaus suoritetaan suoraan tankoon 10 numerolla 74 merkittyjen hitsien 5 avulla tai korvakkeiden ja sivupintojen väliin kuvion 6 mukaisesti asetettujen ruostumattomasta teräksestä tehtyjen kaistaleiden 70, 72 välityksellä. Nämä kaistaleet 70, 72 on sopivimmin liitetty tiiviisti riipputangon sivupintoihin 26, 28 hyvän sähköisen ja mekaanisen kosketuksen 10 muodostamiseksi sen kanssa ja korvakkeiden hitsauksen helpottamiseksi rlipputankoon numerolla 76 merkittyjen hitsien avulla.Figure 4 shows another embodiment of the invention in which a stainless steel plate 50 is attached to the copper clad suspension rod 10 by means of welded lugs 52, 54 and 56 to opposite side surfaces 26, 28 of the suspension rod, as shown in more detail in Figure 5. The lugs 52, 54 and 56 include outwardly directed opposite inclined portions 35 58, 60 and 62 terminating in portions 64, 66 and 68, respectively, separate from the support point 6 84372, these portions being parallel to and tightly resting on opposite side surfaces 26, 28 of the suspension bar 10, wherein the welding is carried out directly on the rod 10 by means of welds 5 marked 74 or by means of stainless steel strips 70, 72 placed between the lugs and the side surfaces according to FIG. These strips 70, 72 are preferably tightly connected to the side surfaces 26, 28 of the suspension rod to provide good electrical and mechanical contact 10 therewith and to facilitate welding of the lugs to the flagpole by means of welds 76.

On havaittu, että kuvion 1 mukaisten sovellutusmuo-tojen yhteydessä käytetyt matalalämpötilaiset hitsit 36, 15 37 ja kuvion 4 sovellutusmuotojen hitsit 74, 76 voidaan tehdä kiertämättä tai taivuttamatta riipputankoja ja lävistämättä kuparipäällystystä käyttämällä paljon piitä sisältävää kuparilankaa, kuten LINDE 26 (kauppanimi), joka sisältää 3,43 painoprosenttia piitä, 1,00 % mangaania ja 20 0,17% rautaa kuparin tasapainottamiseksi. Hitsauslangan, jonka läpimitta oli alle noin 0,05 tuumaa, sopivimmin noin 0,035 tuumaa, käyttäen MIG kaarihitsausta 100 % argonsuo-jakaasulla nopeudella 1,13 m3/h sekä ESAB LAK pulssika-arikonetta 350 (kauppanimi) synnyttämään 230 A, 27 V (±5%) 25 pulssitehosyöttö langan syöttönopeudella 285 mm/s (±10%), avulla saavutettiin yllättävän hyviä hitsejä, jotka kestivät korroosiota elektrolyytissä. Riipputangot oli jäykästi kiinnitetty kummassakin päässään hitsauksen aikana, eivätkä ne juuri päässeet taipumaan tai kiertymään tasais-30 ten ruostumattomasta teräksestä tehtyjen levyjen tullessa kiinnitetyiksi siihen hitsaustoimenpiteen loppuunsaattamisen jälkeen.It has been found that the low temperature welds 36, 15 37 used in the embodiments of Figure 1 and the welds 74, 76 of the embodiments of Figure 4 can be made without twisting or bending the suspension bars and piercing the copper cladding using a high silicon copper wire such as LINDE 26 (trade name) containing 3.43% by weight of silicon, 1.00% of manganese and 0.17% of iron to balance copper. Welding wire less than about 0.05 inches in diameter, preferably about 0.035 inches, using MIG arc welding with 100% argon shielding gas at 1.13 m3 / h and an ESAB LAK pulse arc machine 350 (trade name) to generate 230 A, 27 V (± 5%) 25 pulse power supply at a wire feed speed of 285 mm / s (± 10%) resulted in surprisingly good welds that withstood corrosion in the electrolyte. The suspension rods were rigidly attached at both ends during welding and could hardly bend or rotate as the flat stainless steel plates became attached thereto after the welding operation was completed.

Uskotaan, että porrastettujen korvakkeiden käyttö mahdollisti levyjen laajenemisen aiheuttaman mahdollisen 35 kiertymisen, suhteellisen matalalämpötilaisen täyttöme- 7 84372 tallin käytöstä riippumatta, suuntaamisen vastakkaisiin suuntiin aihion yläosassa, jolloin se tehokkaasti mitätöitiin. Kuvion 1 esittämät sovellutusmuodot sisältäen noin 20 "vastakkaista" riipputangon yli taivutettua korvaketta 5 kestivät erityisen hyvin vääntymistä, jolloin korvakkeen 53° kulman avulla tangon yläpinnan suhteen vältettiin ruostumattomasta teräksestä tehdyn levyn vääntömuodonmuu-tos.It is believed that the use of stepped lugs allowed for possible rotation due to the expansion of the plates, regardless of the use of the relatively low temperature filling metal, to be directed in opposite directions at the top of the blank, effectively canceling it. The embodiments shown in Figure 1, comprising about 20 "opposite" lugs 5 bent over the suspension bar, resisted twisting particularly well, whereby the angle of 53 ° of the lug with respect to the upper surface of the bar avoided the torsional deformation of the stainless steel plate.

Esillä oleva keksintö tarjoaa käyttöön useita tär-10 keitä etuja. Teräksisiä tai rautaisia riipputankoja voidaan käyttää yhdessä ruostumattomasta teräksestä valmistettujen käynnistyslevyjen kanssa päällystämällä nämä riip-putangot kuparilla ja käyttämällä uutta levyn ja tangon muotoilua yhdessä kuparia ja piitä sisältävästä täytemeta-15 llista tehtyjen hitsien kanssa vääntymättömän rakenteen valmistamiseksi, joka riippuu pystysuorasti elektrolyyttisissä puhdistus- tai erotuskennoissa. Tuloksena olevien katodirakenteiden sähkönjohtavuus ja mekaaninen kestävyys ovat tyydyttäviä ja saavat aikaan metallin tehokkaan elek-20 trolyyttisen talteenoton.The present invention provides several important advantages. Steel or iron suspension rods can be used in conjunction with stainless steel starter plates by coating these pendant rods with copper and using a new plate and rod design in conjunction with welds made of copper and silicon-containing filler metal to produce a non-torsionally deformable structure. The electrical conductivity and mechanical strength of the resulting cathode structures are satisfactory and provide efficient electrolytic recovery of the metal.

On tietenkin selvää, että muutoksia voidaan tehdä keksinnön edellä kuvattuihin ja selostettuihin sovellu-tusmuotoihin keksinnön oheisissa patenttivaatimuksissa määritetystä alueesta ja suojapiiristä poikkeamatta.It is, of course, clear that changes may be made to the embodiments of the invention described and illustrated above without departing from the scope and scope of the invention as defined in the appended claims.

2525

Claims

8 84372

A cathode for use in the electrolytic purification or electrolytic separation of copper, comprising flat upper and lower surfaces and a cast steel or iron suspension bar (10) having a rectangular cross-section forming flat opposite surfaces; the suspension rod comprising end portions (42, 44) for insertion into electrical contacts, characterized in that it comprises a copper coating (14) surrounding the suspension rod (10); a flat stainless steel plate (16,50) with a plurality of lugs (18,20; 52,54,56) formed along the top edge, these alternating lugs 15 running along the top edge being bent inwardly in opposite directions to rest and engage the copper-plated (10) on opposite side surfaces, the stainless steel lugs being welded to the copper cladding with a high-silicon copper-20 wire, wherein the stainless steel starter plate is rigidly attached to the suspension bar substantially perpendicularly and centrally aligned with respect to the lower surface of the suspension bar.

Cathode according to Claim 1, characterized in that the alternating lugs (18, 20) are bent inwards overlapping on the upper surface (34) of the copper-clad suspension rod (10) and that the lugs are welded to the copper cladding (14) on the upper surface of the suspension rod.

Cathode according to Claim 2, characterized in that the lugs (18, 20) are bent inwards by approximately 93 °, forming an angle of approximately 3 ° with respect to the flat upper surface (34) of the suspension rod (10).

A cathode according to claim 1, characterized in that said alternating lugs 9 84372 (52,54,56) are welded to opposite side surfaces (26,28) of the copper-plated suspension rod (10).

Cathode according to Claim 2, 3 or 4, characterized in that the lugs (18, 20, 52, 54, 56) made of stainless steel 5 are welded to the copper cladding (14) using 3.43% by weight of silicon (Si). , A copper wire containing 0% manganese (Mn) and 0.17% iron (Fe) to balance copper.

Cathode according to Claim 1, 2 or 4, characterized in that at least one strip (44; 70, 72) made of stainless steel is arranged on alternating lugs (18,20,52,54,56) and a copper-plated suspension rod (10). between, the stainless steel strip being tightly connected to the copper sheath (14) and the stainless steel lugs being welded to the stainless steel strip. 10 84372