FI84030C - Method and apparatus for coating elongated steel pieces, in particular concrete steel and steel profiles - Google Patents

Method and apparatus for coating elongated steel pieces, in particular concrete steel and steel profiles Download PDF

Info

Publication number
FI84030C
FI84030C FI873317A FI873317A FI84030C FI 84030 C FI84030 C FI 84030C FI 873317 A FI873317 A FI 873317A FI 873317 A FI873317 A FI 873317A FI 84030 C FI84030 C FI 84030C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
pieces
coating
coated
steel
sintering furnace
Prior art date
Application number
FI873317A
Other languages
Finnish (fi)
Swedish (sv)
Other versions
FI873317A (en
FI84030B (en
FI873317A0 (en
Inventor
Markku Juhani Fingerroos
Original Assignee
Fingerroos Teollisuusmaalaamo
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fingerroos Teollisuusmaalaamo filed Critical Fingerroos Teollisuusmaalaamo
Priority to FI873317A priority Critical patent/FI84030C/en
Publication of FI873317A0 publication Critical patent/FI873317A0/en
Priority to AU22524/88A priority patent/AU2252488A/en
Priority to PCT/FI1988/000123 priority patent/WO1989000890A1/en
Publication of FI873317A publication Critical patent/FI873317A/en
Priority to DK020790A priority patent/DK20790D0/en
Priority to NO900360A priority patent/NO900360D0/en
Priority to SE9000318A priority patent/SE9000318L/en
Application granted granted Critical
Publication of FI84030B publication Critical patent/FI84030B/en
Publication of FI84030C publication Critical patent/FI84030C/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C13/00—Means for manipulating or holding work, e.g. for separate articles
    • B05C13/02—Means for manipulating or holding work, e.g. for separate articles for particular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/20—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
    • B05D1/12—Applying particulate materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2401/00—Form of the coating product, e.g. solution, water dispersion, powders or the like
    • B05D2401/30—Form of the coating product, e.g. solution, water dispersion, powders or the like the coating being applied in other forms than involving eliminable solvent, diluent or dispersant
    • B05D2401/32—Form of the coating product, e.g. solution, water dispersion, powders or the like the coating being applied in other forms than involving eliminable solvent, diluent or dispersant applied as powders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0218—Pretreatment, e.g. heating the substrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Description

8403084030

Menetelmä ja laitteisto pitkänomaisten teräskappaleiden, varsinkin betoniterästen ja teräsprofiilien, pinnoittamiseksi Tämän keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdannon mukainen menetelmä pitkänomaisten teräskappaleiden, varsinkin betoniterästen ja teräsprofiilien, pinnoittamiseksi.The present invention relates to a method according to the preamble of claim 1 for coating elongate steel bodies, in particular reinforcing bars and steel profiles.

Keksinnön kohteena on myös menetelmän toteuttamiseen käytettävä laitteisto.The invention also relates to an apparatus for carrying out the method.

On tunnettua, että erilaisia teräspintoja voidaan märkämaa-lata erilaisin sively- ja ruiskutusmenetelmin. On myös tunnettua, että vaikeisiin rasitusolosuhteisiin tarvitaan useita päällekkäisiä maalikerroksia, jotta muodostuu riittävän tiivis ja paksu kerros korroosioneston varmistamiseksi.It is known that different steel surfaces can be wet-loaded by different coating and spraying methods. It is also known that for difficult stress conditions, several overlapping layers of paint are required to form a sufficiently dense and thick layer to ensure corrosion prevention.

On myös tunnettu tosiasia, että jokainen maalikerros tai pinnoitekerros vaatii oman käsittelynsä ja kuivumisensa (useita päiviä), ja mitä pienempidimensioisia kappaleet ovat, sitä vaikeampaa on savuttaa riittävän tasaista kalvoa manuaalisesti. Eikä moninkertaisia maalauskoneita ole olemassakaan, sillä märkää tuotetta ei voi kannattaa siten, ettei se vaurioituisi käsittelyssä.It is also a known fact that each layer of paint or coating requires its own treatment and drying (several days), and the smaller the dimensional pieces, the more difficult it is to smoke a sufficiently even film manually. And there are no multiple painting machines, because a wet product cannot be supported without being damaged during handling.

Niinpä esim. julkaisu GB 2 025 587 koskee yleensä jäähdytys-nesteen käyttöä kuumennetun materiaalin jäähdytyksessä.Thus, for example, GB 2 025 587 generally relates to the use of a coolant in cooling a heated material.

Julkaisu GB 2 082 739 koskee puolestaan posliinin emalointia kuumennusuunissa "pyykkinaru"-tyyppistä ripustusratkaisua käytettäessä. Julkaisu DE 3 248 234 taas koskee kattotiilien kuljetusta tunneliuuniin poikittaisten ripustustankojen varassa. Julkaisu DE 3 207 345 vihdoin koskee metallikappa-leiden kuljetusta uuniin ripustuskoukkujen varassa.GB 2 082 739, on the other hand, relates to the enamelling of porcelain in a heating oven using a hanging solution of the "clothesline" type. DE 3 248 234, on the other hand, relates to the transport of roof tiles to a tunnel kiln on transverse suspension bars. DE 3 207 345 finally relates to the transport of metal pieces to a furnace on hanging hooks.

On siis huomattava, että kolmessa viimeksi mainitussa tapauksessa, jotka koskevat kappaleiden kuljetusta uuniin 2 84030 tai sentapaiseen, nämä kappaleet on ripustettu koukuista tai sentapaisista roikkumaan, jolloin niiden koko pinta ei ole vapaasti pinnoitettavissa ja sintrattavissa.It should therefore be noted that in the latter three cases, which concern the transport of pieces to an oven 2 84030 or the like, these pieces are hung from hooks or the like so that their entire surface cannot be freely coated and sintered.

Tämän keksinnön tarkoituksena on poistaa edellä kuvatussa tunnetussa tekniikassa esiintyvät haitat ja saada aikaan aivan uudentyyppiset menetelmä ja laitteisto pitkänomaisten teräskappaleiden pinnoittamiseksi.The object of the present invention is to obviate the disadvantages of the prior art described above and to provide a completely new type of method and apparatus for coating elongate steel pieces.

Keksintö perustuu mm. seuraaviin ajatuksiin. Kyseessä on automaattinen laitteisto, jolla voidaan esim. rullaratamaista kuljetinta ja erilaisia ohjauskelkkoja sekä erikoiskumitettu-ja, vastakkain puristuvia vetoteloja käyttämällä työstää erittäin ohutdimesioisiakin teräksiä sintraantumisprosessin läpi koskematta pinnoittetuja pintoja ennen niiden valmistumista.The invention is based on e.g. to the following thoughts. This is an automatic machine which, for example, can be used to process even very thin steels through a sintering process without touching the coated surfaces before they are finished, using, for example, a roller conveyor and various guide carriages as well as special rubberized, oppositely compressing traction rollers.

Teräkset jauhepinnoittuvat vapaasti roikkuen esikuumennuksen jälkeen sarjalla automatisoituja, trapetsikiinnityksellä sovitettuja staattisia jauhepistooleita. Pinnoitetut teräkset kulkevat pyörrevirtausuunin läpi, ja sintraantumisreaktio tapahtuu n. 60...120 sekunnissa.The steels are powder coated freely after preheating with a series of automated, trapezoidally fitted static powder guns. The coated steels pass through a vortex flow furnace, and the sintering reaction takes place in about 60 ... 120 seconds.

Käytetään erillistä pneumaattisylintereillä varustettua mär-kärullaa, jäähdytys-suuttimia (valuva vesi) sekä erikoisku-mitettuja, vesijäähdytteisiä vetoteloja. Valmiiksi sintratun tuotteen jatkosiirto tapahtuu elektronisen tarkastuslaitteen läpi.A separate wet roller with pneumatic cylinders, cooling nozzles (running water) and specially measured, water-cooled drive rollers are used. The pre-sintered product is passed on through an electronic inspection device.

Täsmällisemmin sanottuna keksinnön mukaiselle menetelmälle on pääasiallisesti tunnusomaista se, mikä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa.More specifically, the method according to the invention is mainly characterized by what is set forth in the characterizing part of claim 1.

Keksinnön mukaiselle laitteistolle on puolestaan tunnusomaista se, mikä on esitetty patenttivaatimuksen 3 tunnusmerkkiosassa.The apparatus according to the invention, in turn, is characterized by what is set forth in the characterizing part of claim 3.

Keksinnön avulla saavutetaan huomattavia etuja. Niinpä pääl-lystysajoissa voitetaan aikaisempaan tekniikkaan verrattuna 3 84030 useita päiviä, saadaan tasaista, laadukasta tuotetta edullisemmin kuin aikaisemmin myös raskaissa upotusrasitustapauk-sissa, koristepinnoissa ym. Laskennallisesti keksinnön mukainen laitteisto pystyy suorittamaan esipuhdistuksen ja kolminkertaisen maalauksen n. 10 kertaa manuaalista nopeammin ja samalla laadullisesti paremmin.The invention provides considerable advantages. Thus, 3,84030 several days can be overcome in coating times compared to the prior art, a smooth, high-quality product is obtained more cheaply than before, even in heavy immersion stresses, decorative surfaces, etc. Computationally, the apparatus according to the invention can perform pre-cleaning and triple painting about 10 times faster and manual .

Keksinnön avulla voidaan myös voittaa aikaa, vähentää käsit-telykustannuksia, miehistöä, hallitiloja sekä lämmön ja energian tarvetta.The invention can also save time, reduce handling costs, crew, control rooms and the need for heat and energy.

Keksintöä ryhdytään seuraavassa lähemmin tarkastelemaan oheisen piirustuksen mukaisen suoritusesimerkin avulla. Piirustus esittää osittain kaaviollisena sivuleikkauskuvantona yhtä keksinnön mukaista laitteistoa.The invention will now be examined in more detail by means of an exemplary embodiment according to the accompanying drawing. The drawing shows a partially schematic side sectional view of one apparatus according to the invention.

Esipuhdistettu (stand. Sa 2,5 SFS) teräs 2 kulkeutuu vapaasti rullaradalla 1, 1' tai erikoiskelkalla 16, johon teräs on levitetty rullaradan l, 1' leveydeltä. Rullarata l, 1' on invertteriohjattu, ts. portaaton nopeuden säätö on mahdollinen, jolloin teräkset 2 voivat kulkeutua haluttua nopeutta. Terästen 2 lähestyessä avataan sylinteriohjauksella 3 eri-koiskumitetut vetotelat 4, jolloin teräsprofiilit pääsevät telojen 4 väliin. Tämän jälkeen sylinterit 3 puristuvat kiinni ja syntyy tarvittava vetokitka terästen 2 siirtämiseksi 5 maadoitettujen ohjausrajoittimien kautta (maadoitus tarvitaan pulveriautomatiikan vuoksi) esikuumennusuuniin 6, joka on joko kaasu-, öljy- tai induktiotoimintoinen. Tarvittavan lämpötehon tulee olla riittävän suuri, jotta ohikulkeva teräs kuumenee helposti n. 250*C:n lämpötilaan ajettaessa nopeudella 0,5...5 m/min. Lämpötila on säädettävissä portaattomasti halutuille nopeuksille.The pre-cleaned (stand. Sa 2.5 SFS) steel 2 travels freely on the roller track 1, 1 'or on a special carriage 16, to which the steel is applied across the width of the roller track 1, 1'. The roller track 1, 1 'is inverter controlled, i.e. stepless speed control is possible, whereby the steels 2 can travel at the desired speed. As the steels 2 approach, the differently rubberized traction rollers 4 are opened by means of a cylinder guide 3, whereby the steel profiles get between the rollers 4. The cylinders 3 are then compressed and the necessary tensile friction is generated to move the steels 2 through the grounded control stops (grounding is required due to powder automation) in a preheating furnace 6 which is either gas, oil or induction operated. The required heat output must be high enough so that the passing steel can easily heat up to a temperature of approx. 250 * C when driving at a speed of 0.5 ... 5 m / min. The temperature is infinitely adjustable to the desired speeds.

Esikuumennusuunin 6 jälkeen rullarata 1, 1' päättyy viimeiseen rullaan 1’, jonka jälkeen teräkset 2 syöttösuunnassa kulkevat vailla tukea vapaasti riippuen.After the preheating furnace 6, the roller track 1, 1 'ends at the last roller 1', after which the steels 2 run freely in the feed direction, depending on the support.

4 840304,84030

Esikuumennetut teräkset 2 siirtyvät rullaradan 1, 1' suuntaisesti nyt pinnoituskammioon 7, jossa varsinainen jauhe-pinnoitus tapahtuu täysin automaattisesti toimivien jauhepin-noituspistoolisarjojen avulla. Jauhemääriä voidaan säätää pneumaattisesti sekä pistoolien määrää muuttamalla, jotta haluttu standardien määrittämä pinnoitekalvon vahvuus saavutetaan. Saatava kalvonvahvuus voi olla 60...1000 pm yhdellä ruiskutuksella.The preheated steels 2 now move parallel to the roller track 1, 1 'to the coating chamber 7, where the actual powder coating takes place by means of fully automatic powder coating gun sets. Powder levels can be adjusted pneumatically as well as by changing the number of guns to achieve the desired coating film strength specified by the standards. The available film thickness can be 60 ... 1000 pm with one spray.

Sintrausuuni 9, 10 on prosessin tärkeä osa, sillä tässä uunissa tapahtuu vapaasti roikkuvien pinnoitettujen terästen 2 valmiiksi sintraantuminen n. 60...120 sekunnissa, jolloin nopeat jauheet pystyvät sintTaantumaan täydellisesti muodostaen yhtenäisen tiiviin kalvon.The sintering furnace 9, 10 is an important part of the process, since in this furnace the free-hanging coated steels 2 are pre-sintered in about 60 ... 120 seconds, whereby the fast powders are able to sinter completely, forming a uniform dense film.

Laitteisto käsittää edelleen pystysuuntaisesti pneumaattisy-1interiohjatun märkätelan 12, johon roikkuva teräs 2 ensi kerran koskettaa saaden vesisuihkun pintaansa. Samalla sylinterit 11 nostavat tuotteen 2 uudelleen toisen rullaradan 16 muodostamalle työstötasolle. Viitenumerolla 13 on kuvattu suuritehoista kastelusuutinjärjestelmää, jolla saadaan pinnoitetun teräksen lämpötila laskemaan n. 50 ...80eC:een, jotta se kestäisi erikoiskumitettujen, vesijäähdytettyjen vetotelojen 14 kitkan ja paineen. Myös telat 14 ovat pneumaattisesti ohjatut (17). valmis pinnoitettu ja jäähdytetty teräs 2 kulkeutuu tarkastuslaitteiston 15 läpi, jossa todetaan pinnoitteen virheettömyys. Tämän jälkeen valmis tuote siirtyy pakkaus- ja niputuslinjalle.The apparatus further comprises a vertically pneumatically controlled wet roller 12, to which the suspended steel 2 first contacts, obtaining a jet of water on its surface. At the same time, the cylinders 11 again raise the product 2 to the machining plane formed by the second roller track 16. Reference numeral 13 describes a high-performance irrigation nozzle system for lowering the temperature of coated steel to about 50 to 80 ° C to withstand the friction and pressure of specially rubberized, water-cooled drive rollers 14. The rollers 14 are also pneumatically guided (17). the finished coated and cooled steel 2 passes through an inspection apparatus 15 where it is established that the coating is free from defects. The finished product then moves to the packaging and bundling line.

Sähköisestä ohjauspöydästä 8 voi yksi henkilö vaivattomasti ohjata kaikkia koneentoimintoja.From the electronic control table 8, one person can easily control all machine functions.

Claims (7)

1. Menetelmä syöttörataa (1) pitkin pituussuuntaisesti siirrettävien pitkänomaisten teräskappaleiden, varsinkin betoniterästen ja teräsprofiilien, pinnoittamiseksi, jonka menetelmän mukaan - pinnoitettavat kappaleet esipuhdistetaan, - esipuhdistetut kappaleet esilämmitetään (6) 220...300 ®C:n, sopivimmin 250...270°C:n, lämpötilaan, - kappaleet jauhepinnoitetaan sintrautuvalla pinnoitus-jauheella pinnoituspistoolien (7) avulla, kunnes ainakin 50 ym:n pinnoitepaksuus saavutetaan, - jauhepinnoitetut kappaleet saatetaan sintrausuunissa (10) 200...250°C:n lämpötilaan niin, että pinnoite täydellisesti sintrautuu muodostaen yhtenäisen tiiviin kalvon, ja - pinnoitetut kappaleet jäähdytetään jatkokäsittelyä varten, tunnettu siitä, että - kappaleet siirretään ensimmäisten vetolaitteiden (4) avulla esikuumennusuunin (6) kautta pinnoituskammioon (7) ja sintrausuuniin (10) niin, että ne pinnoituskam-miossa (7) ja sintrausuunissa (10) tulevat liikkumaan ensimmäisten vetolaitteiden (4) varassa vapaasti riippuvassa tilassa, ja - kappaleiden alkupään annetaan sintrausuunista (10) tultuaan osua vesijäähdytyksen (13) laukaisevaan telaan (12) tai sentapaiseen, jonka avulla vapaasti riippuvien kappaleiden alkupää samalla nostetaan takaisin syöttöradan (l) tasolle toisilla vetolaitteilla (14) tapahtuvaa pois siirtämistä varten. 6 84030A method for coating elongate steel pieces, in particular reinforcing bars and steel profiles, which can be moved longitudinally along a feed path (1), which method comprises - pre-cleaning the bodies to be coated, - preheating the pre-cleaned bodies (6) to 220 ... 300 ®C, preferably 250 ... 270 ° C, - the pieces are powder coated with sinterable coating powder by means of coating guns (7) until a coating thickness of at least 50 μm is reached, - the powder coated pieces are brought to a temperature of 200 to 250 ° C in a sintering furnace (10) so, that the coating is completely sintered to form a unitary dense film, and - the coated bodies are cooled for further processing, characterized in that - the bodies are transferred by first drawing devices (4) through a preheating furnace (6) to a coating chamber (7) and a sintering furnace (10) in the mill (7) and in the sintering furnace (10) will move next - after starting from the sintering furnace (10), the roller (12) triggering the water cooling (13) is allowed to hit the roller (12) or the like, whereby the beginning of the free-hanging pieces is raised back to the level of the feed path (1) by other traction devices ( 14) for removal. 6 84030 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että pinnoitetut kappaleet jäähdytetään vesi-suihkutuksen (13) avulla niin, että niiden lämpötila alenee 50...80eC:een.Method according to Claim 1, characterized in that the coated bodies are cooled by means of a water spray (13) so that their temperature drops to 50 to 80 ° C. 3. Laitteisto syöttörataa (1) pitkin pituussuuntaisesti siirrettävien teräskappaleiden ja varsinkin teräsprofiilien pinnoittamiseksi, joka laite käsittää - esikuumennusuunin (6) kappaleiden lämmittämiseksi 220.·.300°C:n, sopivimmin 250...270eC:n, lämpötilaan, - ensimmäiset vetolaitteet (4) kappaleiden siirtämiseksi syöttöradalta (1) esikuumennusuuniin (6), - pinnoituskammion (7), esikuumennusuunista (6) tulevia pinnoitettavia kappaleita varten, - sintrausuunin (10), jossa pinnoituskammiosta (7) tulevat kappaleet ovat pidettävissä lämpötilassa 200...250'C, - jäähdytyslaitteet (12, 13) sintrausuunista (10) tulevien pinnoitettujen kappaleiden jäähdyttämiseksi ja - toiset vetolaitteet (14) jäähdytettyjen kappaleiden siirtämiseksi jäähdytyslaitteilta (12, 13) mahdollista jälkikäsittelyä varten, tunnettu siitä, että - kappaleiden syöttösuunnassa sintrausuunin (10) jälkeen on sovitettu nostotela (12) tai sentapainen, jonka avulla ensimmäisten vetolaitteiden (4) varassa vapaasti riippuvien kappaleiden alkupää on nostettavissa takaisin syöttöradan (1) tasolle, ja - jäähdytyslaitteet käsittävät kastelusuutinjärjestelmän (13) tai sentapaisen, joka on sovitettu suihkuttamaan 7 84030 vettä kappaleiden alkupäähän tämän kosketettua telaa (12).3. Apparatus for coating longitudinally displaceable steel pieces, and in particular steel profiles, along a feed path (1), comprising: - a preheating furnace (6) for heating the pieces to a temperature of 220 ° C, preferably between 250 ° C and 270 ° C, (4) for transferring the pieces from the feed path (1) to the preheating furnace (6), - the coating chamber (7), for the parts to be coated coming from the preheating furnace (6), - a sintering furnace (10) in which the pieces from the coating chamber (7) can be kept at 200 ... 250 Cooling devices (12, 13) for cooling the coated parts coming from the sintering furnace (10), and - second traction devices (14) for transferring the cooled parts from the cooling devices (12, 13) for possible finishing, characterized in that - in the feed direction of the parts after the sintering furnace (10) is provided with a lifting roller (12) or the like by means of which the first v the front end of the freely suspended pieces on the feeders (4) can be raised back to the level of the feed path (1), and - the cooling devices comprise an irrigation nozzle system (13) or the like adapted to spray 7 84030 water to the front end of the pieces (12). 4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen laitteisto, tunnettu sittä, että nostotelana on pneumaattisylinterioh-jattu märkätela (12).Apparatus according to Claim 3, characterized in that the lifting roller is a pneumatic cylinder-controlled wet roller (12). 5. Patenttivaatimuksen 3 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että toiset vetotelat (14) ovat vesij äähdytettyj ä.Apparatus according to Claim 3, characterized in that the second drive rollers (14) are water-cooled. 6. Patenttivaatimuksen 3 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että sekä ensimmäiset (4) että toiset vetotelat (14) ovat lämmönkestävällä erikoiskumilla päällystetty j ä.Apparatus according to claim 3, characterized in that both the first (4) and the second traction rollers (14) are coated with a heat-resistant special rubber. 7. Patenttivaatimuksen 3 mukainen laitteisto, tunnet-t u siitä, että sintrausuunina on pyörrevirtausuuni (10). θ 84030Apparatus according to Claim 3, characterized in that the sintering furnace is a vortex flow furnace (10). θ 84030
FI873317A 1987-07-30 1987-07-30 Method and apparatus for coating elongated steel pieces, in particular concrete steel and steel profiles FI84030C (en)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI873317A FI84030C (en) 1987-07-30 1987-07-30 Method and apparatus for coating elongated steel pieces, in particular concrete steel and steel profiles
AU22524/88A AU2252488A (en) 1987-07-30 1988-08-01 Method and apparatus for coating elongated steel objects, particularly concrete reinforcement steels and formed steels
PCT/FI1988/000123 WO1989000890A1 (en) 1987-07-30 1988-08-01 Method and apparatus for coating elongated steel objects, particularly concrete reinforcement steels and formed steels
DK020790A DK20790D0 (en) 1987-07-30 1990-01-25 METHOD AND APPARATUS FOR COATING OF EXTENSIVE STEEL ART
NO900360A NO900360D0 (en) 1987-07-30 1990-01-26 PROCEDURE AND APPARATUS FOR THE COATING OF ELEVATIVE STEEL STAINLESS STEPS, SPECIFICALLY CONCRETE STEEL STEEL AND FORMED STEEL.
SE9000318A SE9000318L (en) 1987-07-30 1990-01-30 PROCEDURES AND APPLIANCES FOR COATING LONG-TERM OBJECTS

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI873317A FI84030C (en) 1987-07-30 1987-07-30 Method and apparatus for coating elongated steel pieces, in particular concrete steel and steel profiles
FI873317 1987-07-30

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI873317A0 FI873317A0 (en) 1987-07-30
FI873317A FI873317A (en) 1989-01-31
FI84030B FI84030B (en) 1991-06-28
FI84030C true FI84030C (en) 1991-10-10

Family

ID=8524845

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI873317A FI84030C (en) 1987-07-30 1987-07-30 Method and apparatus for coating elongated steel pieces, in particular concrete steel and steel profiles

Country Status (5)

Country Link
AU (1) AU2252488A (en)
DK (1) DK20790D0 (en)
FI (1) FI84030C (en)
SE (1) SE9000318L (en)
WO (1) WO1989000890A1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE469212B (en) * 1991-10-17 1993-06-07 Anders Lindblad DEVICE FOR MEASURING CONTINUOUSLY PROMOTED LONG TIMBER
DE102011052520A1 (en) * 2011-08-09 2013-02-14 Aumann Gmbh Device for coating electrically conductive wires

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3559280A (en) * 1968-03-13 1971-02-02 Allied Tube & Conduit Corp Method and apparatus for the continuous forming, galvanizing and coloring of tubing
DE2323572A1 (en) * 1973-05-10 1974-11-28 Walther Fa Richard C SPRAY COATING DEVICE
US3964435A (en) * 1975-02-26 1976-06-22 H. C. Price Co. Apparatus for coating elongated objects of small diameter
GB2145639A (en) * 1983-08-25 1985-04-03 Shaw Ind Ltd Impact-resistant, moisture-impermeable resinous coatings and method of applying the same to an object

Also Published As

Publication number Publication date
WO1989000890A1 (en) 1989-02-09
FI873317A (en) 1989-01-31
SE9000318D0 (en) 1990-01-30
FI84030B (en) 1991-06-28
AU2252488A (en) 1989-03-01
SE9000318L (en) 1990-01-30
DK20790A (en) 1990-01-25
FI873317A0 (en) 1987-07-30
DK20790D0 (en) 1990-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2729393B1 (en) Conveyor device having a rotatable transfer section
CN115502066B (en) Tunnel furnace for annular magnetic core insulating layer spraying production line
FI84030C (en) Method and apparatus for coating elongated steel pieces, in particular concrete steel and steel profiles
US3581922A (en) Method and apparatus for coating tubular objects
US8535752B2 (en) Automated powder-coating method
EP1907131B1 (en) A method and apparatus for applying a coating on a substrate
CN114798283B (en) Extremely fast curing spraying equipment based on robot functionalized intelligent coating production line
ITMI20070775A1 (en) METHOD AND PLANT FOR MANUFACTURING FORKS FOR FORKLIFT TRUCKS
JPS58114906A (en) Method and device for manufacturing product consisting of ceramic material
CN115956009A (en) Method for machining steel sheet
US3965854A (en) Apparatus for coating of hollow bodies
CN218610069U (en) High-speed electrostatic spraying system
US4538543A (en) Apparatus for applying internal coatings in hot vessels
KR101716247B1 (en) Enamel coating device for metal tube
CN221108846U (en) Special curing oven of aluminium alloy spraying
EP0498527B1 (en) Production of flat products
CN221279945U (en) Automatic feeding and discharging tunnel furnace
US20220412653A1 (en) Device and method by which the process control, in particular temperature control, of a metal product passed through along a single running-through line is flexibly influenced by means of at least two adjacent segments
CN211914295U (en) Long material coating equipment
JPH10290948A (en) Integral and continuous production equipment for shape steel having coating films
CN113898824A (en) Ceramic lining coating equipment for nodular cast iron pipe and forming process
SU753669A1 (en) Line for applying thermoplastic coating onto external surface of pipes by extrusion
JPH01279786A (en) Pre-treating method for working metal material
RU2023971C1 (en) Production line of diffusion application of protective coatings onto long-length hollow articles
JPH0548076Y2 (en)

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: TEOLLISUUSMAALAAMO KY M. FINGERROOS