FI83938B - Casting mould for a construction element intended for making an oblique corner - Google Patents
Casting mould for a construction element intended for making an oblique corner Download PDFInfo
- Publication number
- FI83938B FI83938B FI873759A FI873759A FI83938B FI 83938 B FI83938 B FI 83938B FI 873759 A FI873759 A FI 873759A FI 873759 A FI873759 A FI 873759A FI 83938 B FI83938 B FI 83938B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- halves
- locking
- side walls
- side wall
- angle
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Hinge Accessories (AREA)
Description
1 839381 83938
Valumuotti vinon kulman tekemiseen tarkoitettua rakennus-elementtiä varten.Mold for a building element for making an oblique angle.
Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdanto-5 osan mukainen valumuotti vinon kulman tekemiseen tarkoitettua rakennuselementtiä varten.The invention relates to a casting mold according to the preamble of claim 1 for a building element for making an oblique angle.
Talonrakennusalalla on tehdasvalmisteisten rakennusele-menttien käyttö jatkuvasti lisääntynyt. Syynä on ennenkaikkea rakennuskustannusten, so. etenkin työ- että pääomakus-10 tannusten, nousun hillitseminen rakentamisaikaa lyhentämällä.In the building construction industry, the use of prefabricated building elements has steadily increased. The main reason is the cost of construction, i.e. curbing the rise in labor and capital costs, especially by reducing construction time.
Rakennuselementtiteollisuus on tähän asti tuottanut rakennuselementtejä, joilla voidaan ongelmitta tukea suorakulmaista rakentamista. Tämä on sitonut myös suunnit-15 telijoita, sillä muunlaisten muotojen toteuttaminen nostaa kohtuuttomasti kustannuksia.Vinojen kulmien ja epäsymmetristen muotojen toteuttaminen on tästä johtuen ollut harvinaista ja poikkeuksellista.Until now, the building element industry has produced building elements that can easily support rectangular construction. This has also bound designers, as the implementation of other shapes raises costs unreasonably. The implementation of oblique angles and asymmetrical shapes has therefore been rare and exceptional.
Silloin kun rakentamisessa, etenkin seinien rakentami-20 sessa, on päädytty vinoihin kulmiin, on rakentaminen käytännössä toteutettu siten, että vinoon kulmaan liittyvät suorat seinäelementit on tuettu haluttuun kulmaan ja toisistaan erilleen. Tämän jälkeen kulmaan on rakennettu muotti, joka liittyy pystyyn tuettuihin seinäelementteihin, 25 ja muotin sisus on raudoitettu, lopuksi vino kulma on valmistettu täyttämällä muotti valubetöni11a. Tälläinen työtapa, josta esimerkkinä voidaan mainita US-patentti no. 3357673 ja DE-hakemusjulkaisu 2063126, on hidas ja nostaa sen vuoksi merkittävästi kustannuksia. Kustannuksia nostaa 30 edelleen se, että kulmaan on jälkityönä valmistettava vielä tarvittava pintaverhoilu.When oblique angles have been reached in the construction, especially in the construction of the walls, the construction has in practice been carried out in such a way that the straight wall elements associated with the oblique angle are supported at the desired angle and apart from each other. A mold is then built into the corner, which is connected to the vertically supported wall elements, 25 and the interior of the mold is reinforced, finally the oblique corner is made by filling the mold with cast concrete. Such a working method, exemplified by U.S. Pat. 3357673 and DE-A-2063126, is slow and therefore significantly increases costs. The cost is further increased by the fact that the corner still needs to be finished with the necessary surface upholstery.
Lisäksi ennestään tunnetaan: DE-patenttijulkaisun 837821 ehdottama tapa tuottaa suorakulmaisilla levyillä sovittamalla niitä useita peräk-35 käin useita suorakulmaisia nurkkaelementtejä; - SU-patenttijulkaisun 414104 mukainen valuratkaisu, jossa liikkuvan sisäseinämän avulla valumassaa puristetaan vasten 2 83938 kiinteää ulkoseinämää, jolloin massa saadaan jähmettymään ulkoseinämän määräämään kiinteään kulmaan; FI-patenttijulkaisun 33140 mukainen työmaavalumuotin muottilukko, jolla muottiseinämät voidaan lukita valun 5 suorittamiseksi haluttuun vahvuuteen.In addition, it is already known: the method proposed by DE-A-837821 to produce rectangular plates by fitting them in a plurality of successive rectangular corner elements; - a casting solution according to SU patent publication 414104, in which by means of a movable inner wall the casting mass is pressed against 2 83938 fixed outer walls, whereby the mass is made to solidify at a fixed angle determined by the outer wall; A mold lock for a construction site mold according to FI patent publication 33140, with which the mold walls can be locked to perform the casting 5 to the desired strength.
Näiden julkaisujen esiintuomat ratkaisut edustavat perinteistä valutekniikkaa, jonka haittana on se, että rakentamisessa on pitäydyttävä toisaalta työmaalla suoritettavassa valussa ja toisaalta kiinteissä kulmissa.The solutions presented by these publications represent the traditional casting technique, the disadvantage of which is that the construction must adhere to casting on site on the one hand and at fixed angles on the other.
10 Vielä on mainittava ennesttään tunnetun DE-patenttijul kaisun 3516536 mukainen säädettävä valumuottiratkaisu monikulmaisia ontelovaluja varten. Julkaisun antamien oppien mukaisesti kahden toisiinsa vaikuttavan pantaosan asemoinnin ja kääntämisen suorittamiseksi on niiden pääty-15 alueet, joka on laudoituksen suhteen vastakkaisella puolella, varustettu ulkonemilla, joihin tarrautuu kahden toistensa suhteen kääntyvän pantaosan liittymisalueen yli siltamaisesti ulottuva kiristysruuvi. Irroittamalla tai siirtämällä kiilaa voidaan kiristysruuvin kiristysholkkia 20 kiertämällä vierekkäisten valulohkojen kulma-asetus muuttaa yksinkertaisesti, koska kiristysruuvi on nivelöity ulkone-maan. Asetuksen jälkeen lukitaan kiila, jolloin pantaosien ja valulohkojen asemointi lukittuu. Ratkaisun heikkoutena on, että valumuotin puoliskot ovat toisistaan irrallaan ja 25 vaativat molemmat oman asetteluvälineensä, ja että valumuotissa ei ole välineitä muottitilan päätyjen sulkemiseksi. Tällöin asettelutyö vaatii ensiksi joko ulomman tai sisemmän valumuotin puoliskon kunkin nivelen asettelun ja lukitsemisen ja sen jälkeen sisemmän tai vast, ulomman 30 valumuotin puoliskon kunkin nivelen asettelun ja lukitsemisen, ja lopuksi sisemmän valumuottipuoliskon keskittämisen ulomman suhteen tasavahvan valun aikaansaamiseksi. Vielä saattaa olla tarpeen nivelten hienosäätö, jotta monikulmai-sen ontelovalun kulmat osuisivat kohdakkain. On luonnollis-35 ta, että tällainen asettelutyö on runsaasti aikaavievää. Myöskään tälläisilla opeilla ei mahdollistu massiivivalun 3 83938 tuottaminen, esim. vinokulmaisten nurkkaelementtien tai -pilarien valmistamiseksi etukäteen.Mention should also be made of the adjustable mold solution for polygonal cavity castings according to the previously known DE patent publication 3516536. According to the teachings of the publication, in order to perform the positioning and turning of the two interacting collar parts, their end regions 15 on the opposite side of the boarding are provided with protrusions which are clamped by a clamping screw extending over the joining area of the two mutually rotating collar parts. By removing or moving the wedge, the angle setting of the adjacent casting blocks can be changed simply by turning the clamping sleeve 20 of the clamping screw, since the clamping screw is articulated to the protrusion. After setting, the wedge is locked, which locks the positioning of the collar parts and casting blocks. The weakness of the solution is that the halves of the mold are separated from each other and require both their own positioning means, and that the mold does not have means for closing the ends of the mold space. In this case, the alignment work first requires alignment and locking of each joint of either the outer or inner mold half and then alignment and locking of each joint of the inner or outer mold half, and finally centering of the inner mold half with respect to the outer to provide uniform casting. It may still be necessary to fine-tune the joints so that the corners of the polygonal cavity cast coincide. It is natural that such layout work is time consuming. Also, such teachings do not allow the production of solid casting 3 83938, e.g. for the production of oblique corner elements or columns in advance.
Keksinnön ensisijaisena päämääränä on eliminoida perinteiseen talonrakentamiseen, etenkin talojen kaikkien 5 vinojen kulmien valmistamiseen, liittyviä haittoja ja heikkouksia, ja pyrkiä minimoimaan talojen rakentamisaikaa ja -kustannuksia, sekä tuottaa uudenlainen valumuotti vinojen kulmien valmistamiseen tarkoitettua rakennusele-menttiä varten, jotta voitaisiin täysin elinoida rakennus-10 paikalla tähän asti välttämätön kulmavalu.The primary object of the invention is to eliminate the disadvantages and weaknesses associated with traditional building construction, in particular the manufacture of all 5 oblique corners of houses, and to minimize the construction time and cost of houses, and to produce a new type of mold for a oblique corner building element. spot hitherto necessary corner casting.
Nämä päärät on saavutettu alussa mainitun kaltaisella valumuotilla vinon kulman valmistamiseen tarkoitettua rakennuselementtiä varten, jolle ominaiset tunnusmerkit on esitetty oheisissa patenttivaatimuksissa.These ends are achieved by a casting mold as mentioned at the beginning for a building element for making an oblique angle, the characteristic features of which are set out in the appended claims.
15 Keksinnön mukaisella valumuotilla, jossa on irroitetta- vat päätyseinämät, nivelöidyt kylkiseinämät, ja kylkiseinä-mien lukituslaitteet, voidaan ennakolta valmistaa erilaisiin kulmiin ja käyttökohteisiin rakennuselementtejä, so. erityisiä kulmaelementtejä. Valumuotin nivelöinnin ansiois-20 ta kulmaelementin muihin rakennuselementteihin liitettävien liitossivujen välistä kulmaa, joka määrää kulmaelementtiin liitettävien toisten rakennuselementtien keskinäisen kulmapoikkeaman, voidaan asetella ja valita portaattomasti kulloistakin tarvetta optomaalisesti vastaavaksi, mikä ei 25 ole ollut ennestään tunnetun tekniikantason avulla mahdollista.With the casting mold according to the invention, which has removable end walls, articulated side walls, and locking devices for the side walls, it is possible to prefabricate building elements for different angles and applications, i. special corner elements. Due to the articulation of the casting mold, the angle between the connecting sides of the corner element to be connected to the other building elements, which determines the angular deviation of the other building elements to be connected to the corner element, can be set and selected steplessly to optimally meet the respective needs, which has not been possible before.
Keksinnön merkittävimmistä eduista voidaan mainita, että monimuotoista rakentamista vinoin kulmin voidaan nyt toteuttaa ilman työmaalla tapahtuvaa muotti-, raudoitus- ja 30 valutyötä. Tämä lyhentää työaikaa ja alentaa kustannuksia.One of the most significant advantages of the invention is that multifaceted construction at oblique angles can now be carried out without formwork, reinforcement and casting work on site. This shortens working hours and lowers costs.
Lisäksi on huomattava, että rakennuselementeissä voi olla jo valmiina lopullinen pintaverhous, mikä edelleen vähentää työmaalla tarpeellisen työn osuutta. Edelleen voidaan todeta, että keksinnön mukaisella valumuotilla voidaan 35 valmistaa myös ns. pilarirakentamisessa tarpeelliset kulmapilarit, jotka tehdään tällöin ennakolta halutun vinon kulman muotoiseksi.In addition, it should be noted that the building elements may already have the final surface cladding ready, which further reduces the proportion of work required on site. It can also be stated that with the casting mold according to the invention it is also possible to produce so-called corner pillars necessary for column construction, which are then made in advance in the shape of the desired oblique angle.
4 839384,83938
Erityisesti koskien edellä mainittua DE-julkaisua 3516536 voidaan esillä olevan keksinnön konstruktiivisina etuina todeta, että on tarpeetonta käyttää massiivivalun nivelöidyn valumuotin muottipuoliskojen kulmasetuksen 5 asetteluun ja lukintaan erityisiä valumuotin ympärille asennettavia pantoja, näiden päätyihin kalliisti toteutettavia kaarevia kiilauria ja pantaosien ulokkeiden välillä sovitettuja kiristysruuveja. Keksinnön päämäärä saadaan toteutettua yksinkertaisesti asentamalla suoraan nivelöi-10 tyihin muotinpuoliskoihin ulokkeet ja ulokkeisiin asettelu-ruuvi. Asettelun varmistamiseksi käytetään keksinnön edullisen toteutusmuodon mukaisesti tappia, joka sovitetaan nivelöidyissä muotinpuoliskoissa tai niiden jatkeissa tai niissä olevissa ulokkeissa oleviin ja valitussa kulmaase-15 tuksessa kohdakkain osuviin reikiin. Esillä olevalle keksinnölle on ominaista myös se, että valumuotin puoliskot kiinnitetään toisiinsa ja niiden välille sovitetaan valu-muotin päätysulut. Näin toinenkin muotinpuolisko asettuu valitun kulma-asetuksen mukaiseen kulmaan ja muodostuu 20 suljettu valutila.In particular, with regard to the above-mentioned DE 3516536, it can be stated that it is unnecessary to use special hinges to be mounted and locked around the mold of the solid casting articulated mold, The object of the invention can be realized simply by mounting the projections directly on the articulated mold halves and the setting screw on the projections. In order to ensure the arrangement, according to a preferred embodiment of the invention, a pin is used which fits into holes in the articulated mold halves or their extensions or in the projections therein and which coincide in the selected angular setting. The present invention is also characterized in that the halves of the mold are fastened to each other and the end closures of the mold are arranged between them. In this way, the other mold half also settles at an angle according to the selected angle setting and a closed casting space 20 is formed.
Keksintöä kuvataan seuraavassa esimerkinomaisesti sen erään edullisen toteutusmuodon avulla oheiseen piirustukseen viittaamalla, jossa - kuvio 1 esittää keksinnön erään edullisen sovellutusmuo-25 don mukaista valumuottia, - kuvio 2 esittää osaa keksinnön erään toisen edullisen sovellutusmuodon mukaisesta valumuotista, ja - kuvio 3 on leikkaus pitkin kuvion 2 linjaa III...III.The invention will now be described, by way of example, with reference to a preferred embodiment thereof, with reference to the accompanying drawings, in which: Figure 1 shows a casting mold according to a preferred embodiment of the invention; line III ... III.
Kuviossa 1 esitty kulmarakennuselementin valumuotti 30 koostuu; - ensimmäisestä, kaksiosaisesta ja taittuvasti kääntyvästä, sivuseinämäosasta 1,13; 2,14, - toisesta, kaksiosaisesta ja taittuvasti kääntyvästä, sivuseinämäosasta 3,15; 4,16, 35 - ensimmäisestä em. sivuosien välille irroitettavasti kiinnitetystä päätyseinämäosasta 5,17, 5 83938 - toisesta em. sivuosien välille irroitettavasti kiinnitetystä päätyseinämäosasta 6,18, sekä - ensimmäiseen sivuosaan sijoitetuista lukitusvälineistä 9,19, 20,11 sivuseinämäosien puoliskoille valitun asennon 5 lukitsemiseksi.The mold 30 of the corner building element shown in Fig. 1 consists of; - a first, two-part and foldable, sidewall part 1.13; A second, two - part and foldable, sidewall part. 4,16, 35 - from the first end wall part detachably fastened between the said side parts 5,17, 5 83938 - from the second end wall part 6,18 detachably fastened between the above side parts, and - from the locking means 9,19, 20,11 selected for the halves of the side wall parts 5 to lock.
Kuten kuviosta 1 ilmenee ovat sivuseinämäosat valumuotin vastakkaisilla puolilla ja sijoitettu edullisimmin samansuuntaisiksi vakioetäisyydelle toisistaan. Valumuotin sekä ensimmäisen sivuseinämäosan että toisen sivuseinämäosan 10 puoliskoihin kuuluu kumpaankin kaksi levymäistä elementtiä 1,2 ja vast. 3,4, jotka määrittävät valumuotin sisäsivupin-nat, ja joista jatkossa käytetään määritettä levy. Levyt 1 ja 2 sekä vast. 3 ja 4 on kytketty toisiinsa vastinreunois-taan saranalla 10, jolloin levyt 1 ja 2 sekä vast. 3 ja 4 15 ovat toistensa suhteen käännettävissä ja siten asetettavissa haluttuun kulmaan.As shown in Figure 1, the sidewall portions are on opposite sides of the mold and are preferably positioned parallel at a constant distance from each other. The halves of both the first side wall part and the second side wall part 10 of the casting mold each comprise two plate-like elements 1,2 and resp. 3,4, which define the inner side surfaces of the mold, and which are hereinafter referred to as the plate. Plates 1 and 2 and resp. 3 and 4 are connected to each other at their respective edges by a hinge 10, whereby plates 1 and 2 and resp. 3 and 4 15 can be turned relative to each other and thus set to the desired angle.
Jotta valumuotin sivuseinämäosat olisivat riittävän jäykkiä on levyt 1 ja 2 sekä vast, levyt 3 ja 4 varustettu ulkopuolisilla tukielementeillä 13 ja 14 sekä vast. 15 ja 20 16, jotka ovat edullisimmin teräksestä valmistettuja profiilipalkkeja tai -putkia, jotka on kiinnitetty levyihin kiinteästi ja riittävän pienin välimatkoin, enintään n. 50 cm:n, toisistaan.In order for the side wall parts of the casting mold to be sufficiently rigid, the plates 1 and 2 and resp., Plates 3 and 4 are provided with external support elements 13 and 14 and resp. 15 and 20 16, which are most preferably profile beams or tubes made of steel, fixed to the plates and at sufficiently small distances, at most about 50 cm, from each other.
Ensimmäisen sivuseinämäosan puoliskojen 1,13 ja 2,14 25 lukitsemiseksi haluttuun kulmaan on kuvion 1 mukaisessa sovellutusmuodossa levyn 1 ainakin yksi tukielementti 13 varustettu jäykällä ulokeosalla 9, joka on esim. hitsaamalla kiinnitetty tukielementtiin 13 ja ulkonee siitä edullisimmin suorassa kulmassa, ja toisen levyn 2 ainakin yhdessä 30 tukielementissä 14 on jäykkä jatkeosa 19, joka on edullisesti samansuuntainen tukielementin 14 kanssa ja sijaitseen tukielementin 14 saranan 10 puoleisessa päässä. Edullisimmin jatkeosa 19 ja tukielementti 14 muodostuvat yhdestä teräksisestä profiilipalkista tai -putkesta, jolloin 35 ulokeosa 9 ja jatkeosa 19 ovat ristissä päällekkäin kun ensimmäisen seinämäosan puoliskojen välinen kulma on välillä 180°... 105°, Lukituksen aikaansaamiseksi ulokeosa 6 83938 9 ja jatkeosa 19 on varustettu useilla välin päässä toisistaan olevilla porauksilla 20, joihin voidaan sovittaa lukitustappi 11 kun yksi pari ulokeosan 9 ja jatkeosan 19 porauksista 20 on kohdakkain. Rakennusteknisesti on edul-5 lista pystyä tuottamaan kulmarakennuselementtejä, jotka modulirakentamista silmälläpitäen kattavat kaikki kulmat tai kulmamuutokset väliltä 0°...105°. Tämä voidaan keksinnön mukaisella valumuotilla, astevälillä 0°...75°, toteuttaa esim. siten, että poraukset sijoitetaan sopivan asteis-10 ta kulmamuutosta, sivuseinämäosan puoliskojen välillä, vastaavan, progressiivisesti kasvavan etäisyyden päähän toisistaan.In order to lock the halves 1,13 and 2,14 25 of the first side wall part at a desired angle, in the embodiment according to Fig. 1 at least one support element 13 of the plate 1 is provided with a rigid protrusion 9, for example welded to the support element 13 and projecting at a right angle, and the second plate 2 at least one of the support elements 14 has a rigid extension part 19, which is preferably parallel to the support element 14 and located at the hinge end of the support element 14. Most preferably, the extension part 19 and the support element 14 consist of a single steel profile beam or tube, the projection part 9 and the extension part 19 intersecting each other when the angle between the halves of the first wall part is between 180 ° ... 105 °, the projection part 6 83938 9 and the extension part 19 are provided with a plurality of spaced apart bores 20 into which a locking pin 11 can be fitted when one pair of bores 20 of the protruding portion 9 and the extension portion 19 are aligned. From a construction point of view, it is advantageous to be able to produce corner building elements which, with a view to modular construction, cover all angles or angular changes between 0 ° and 105 °. This can be achieved with the casting mold according to the invention, in the range of 0 ° to 75 °, e.g.
Edellä kuvatun lukitustappi sovellutuksen rinnalla tai sen vaihtoehtona ensimmäisen sivuseinämäosan puoliskojen 15 lukitsemiseksi haluttuun kulmaan voidaan käyttää ratkaisua, jonka mukaisesti levyn 1 tukielementin 13 saranan 10 puoleisessa päässä on jatkos 23, joka ulottuu levyn 2 tukielementin 14 päälle. Tällöin jatkoksessa 23 on aukko kiilapulttia 12 varten ja haluttu kulma lukitaan joko yksin 20 kiilapultilla 12 kiristämällä sen avulla alapuolella oleva, levyn 2 tukielementti 14 ja jatkos 23 toistensa suhteen liikkumattomiksi tai porauksiin 20 sovitettavan lukitusta-pin 11 ja kiilapultin 12 avulla. Jälkimmäisessä tapauksessa lukitustapin 11 tarkoitus on ensisijaisesti toimia sivusei-25 nämäosan puoliskojen välisen kulman suuruuden arviointivälineenä ja kiilapultin 12 tarkoituksena on ensisijaisesti toimia varsinaisena lukitusvälineenä.In addition to or as an alternative to the embodiment described above, a solution can be used to lock the halves 15 of the first side wall part at a desired angle, according to which the hinge 10 end of the plate 1 support element 13 has an extension 23 extending over the plate 2 support element 14. In this case, the extension 23 has an opening for the wedge bolt 12 and the desired angle is locked either by the wedge bolt 12 alone by tightening the underlying support element 14 and the extension 23 immobile relative to each other or by a locking pin 11 and the wedge bolt 12 fitted to the bores 20. In the latter case, the locking pin 11 is primarily intended to serve as a means for assessing the magnitude of the angle between the halves of the side wall 25, and the wedge bolt 12 is primarily intended to act as the actual locking means.
Kuten kuviosta 1 voidaan edelleen havaita on valumuotin vastakkaiset sivuseinämäosat 1 ja 3 sekä vast. 2 ja 4 30 liitetty toisiinsa kierretangoilla 7, jotka ulottuvat sekä kohdakkain sijoitettujen levyjen 1 ja 3 sekä vast. 2 ja 4 että niiden tukielementtien 13 ja 14 sekä vast. 14 ja 16 läpi, jotka keskenään ovat siis samassa vaakatasossa. Sivuseinämäosat on tuettu vakio, so. valettavan kulmaraken-35 nuselementin haluttua seinämäpaksuutta vastaavalle, etäisyydelle toisistaan holkkivälineillä 8, jotka ovat kohtisuorassa levyjen 1,2,3,4 valuonteloa rajaavien sisäpintojen 7 83938 kanssa ja tukeutuvat niitä vasten. Valettavan kulmaraken-nuselementin paksuutta voidaan siis säätää valitsemalla holkkivälineen 8 pituus vastaamaan haluttua seinämäpak-suutta. Keksinnön edullisen sovellutusmuodon mukaisesti 5 kierretangot 7 ja holkkivälineet 8 on sovitettu sisäkkäin, jolloin kierretankojen irroittaminen valun jälkeen on vaivatonta.As can still be seen from Fig. 1, there are opposite side wall portions 1 and 3 of the mold and resp. 2 and 4 30 are connected to each other by threaded rods 7 extending from both aligned plates 1 and 3 and 2 and 4 and their support elements 13 and 14 and 14 and 16, which are thus in the same horizontal plane. The sidewall sections are supported by a standard, i.e. to a distance corresponding to the desired wall thickness of the cast corner structure-35 element by sleeve means 8 perpendicular to and abutting against the inner surfaces 7 83938 delimiting the casting cavity of the plates 1,2,3,4. The thickness of the angled structural element to be cast can thus be adjusted by selecting the length of the sleeve means 8 to correspond to the desired wall thickness. According to a preferred embodiment of the invention, the threaded rods 7 and the sleeve means 8 are arranged in one another, whereby the removal of the threaded rods after casting is effortless.
Ennen kulmarakennuselementin valua kiinnitetään toisiinsa kytkettyjen ja haluttuun kulmaan lukittujen sivuseinä-10 mäosien 1,2 ja 3,4 välille valumuotin päätyseinämäosat 5,17 ja 6,18, jotka ovat rakenteeltaan sivuseinämäosien kaltaiset koostuen siis molemmat levymäisestä elementistä 5 ja vast. 6 sekä levymäisen elementin toisistaan välin päässä olevista tankomaisista tukielementeistä 17 ja vast. 18. 15 Tässä yhteydessä on syytä todeta, että keksinnön toiminnan kannalta päätyseinämäosien päätylevyjen 5 ja 6 valuonteloa rajaavan seinämäpinnan ei välttämättä tarvitse olla taso-pinta, kuten kuviossa, vaan se voi olla myös muotopinta, jonka profiili on murtoviiva, aaltoviiva tai vastaava. 20 Edelleen päätylevyt voidaan varustaa ohjainvälineillä 21 etenkin lämpöeristeen valumuottiin sisäänsovittamista varten.Before the casting of the corner building element, the end wall parts 5,17 and 6,18 of the casting mold, which are similar in construction to the side wall parts, are thus fastened between the side wall sections 1, 2 and 3 connected to each other and locked at the desired angle. 6 and the spaced-apart rod-like support elements 17 and the like. 18. In this connection, it should be noted that for the operation of the invention, the wall surface delimiting the casting cavity of the end wall portions 5 and 6 need not be a planar surface, as in the figure, but may also be a shaped surface with a broken line, wavy line or the like. Furthermore, the end plates can be provided with guide means 21, in particular for inserting the thermal insulation into the mold.
Valumuotin kulman asteluvun muuttamiseksi on tarpeen se, että sivulevyt 1,2 ja 3,4 voidaan kääntää ja kiinnittää 25 haluttuun kulmaan ja halutulle etäisyydelle toisistaan kiinteästi, ja se, että päätylevyjä 5 ja 6 voidaan liikuttaa suhteessa sivulevyihin 1,2 ja 3,4 ja aina kiinnittää jäykästi, esim. pultein 22 suorakulmaiseen asentoon sivulevyjen väliin niitä vasten. Tämä voidaan toteuttaa esim. 30 siten, että sivulevyt 1,2,3,4 ja niiden tukielementit 13,14,15,16 varustetaan kukin pitkänomaisilla urilla tai useilla välin päässä toisistaan olevilla porauksilla, joiden läpi voidaan sovittaa sivulevyjen kierretangot 7 ja päätylevyjen 5 ja 6 kiinnityspultit 22. Mikäli keksinnön 35 mukaisen kulmamuotin kulmasetus valitaan siten, että osa päätylevyn kiinnityspultin läpimenoaukosta tai porauksista sivulevyissä jää valuonteloon on luonnollisesti huolehdit- 8 83938 tava näiden aukkojen sulkemisesta. Yksinkertaisimmin tämä voidaan toteuttaa esim. tulppauksella tai peitinelemen-teillä.In order to change the degree of angle of the mold, it is necessary that the side plates 1, 2 and 3,4 can be pivoted and fixed at a desired angle and distance, and that the end plates 5 and 6 can be moved relative to the side plates 1,2 and 3,4 and always fasten rigidly, e.g. with bolts 22 in a rectangular position between the side plates against them. This can be realized, for example, by providing the side plates 1,2,3,4 and their support elements 13, 14, 15, 16 each with elongate grooves or a plurality of spaced-apart bores through which the threaded rods 7 of the side plates and the end plates 5 and 6 fastening bolts 22. If the angular setting of the angle mold according to the invention 35 is chosen so that a part of the through-hole or bores of the end-plate fastening bolt in the side plates remains in the casting cavity, care must naturally be taken to close these openings. The simplest way to do this is, for example, with plugs or cover elements.
Ennen kulman rakennuselementin valua asennetaan valumuo-5 tin sisään vielä tarvittava raudoitus ja mahdollinen pintaverhous ja tarvittaessa lämpöeriste. Käytettäessä pintaverhousta tai lämpöeristettä eivät valumuotin seinämissä olevat aukot kierretankoja 7 tai lukituspultteja 22 varten luonnollisestikaan synnytä lainkaan vuoto-ongelmia 10 koska uloimmaksi tuleva pintaverhous tai lämpöeriste asettuu vasten valumuotin seinämiä ja sulkee kaikki mahdolliset aukot.Before casting the corner building element, the necessary reinforcement and any surface cladding and, if necessary, thermal insulation are installed inside the casting mold. When using surface cladding or thermal insulation, the openings in the mold walls for the threaded rods 7 or locking bolts 22 naturally do not cause any leakage problems 10 because the outermost surface cladding or thermal insulation abuts the mold walls and closes all possible openings.
Kuviossa 2 on esitetty osa keksinnön toisen edullisen sovellutusmuodon mukaista valumuottia. Tämä toisen edulli-15 sen sovellutusmuodon mukainen valumuotti eroaa kuviossa 1 esitetystä ensimmäisestä sovellutusmuodosta siinä, että toisen sivuseinämäosan saranoidut puoliskot 3,15 ja 4,16 on varustettu portaattomasti aseteltavalla puoliskojen välisen kulman säätö- ja/tai lukitussovitelmalla 24,25,26, jota 20 siis voidaan käyttää edellä keksinnön ensimmäisen edullisen sovellutusmuodon mukaisten säätö- ja lukitusvälineitten lisänä tai ohella, ja jolla valumuotin seinämäosien puoliskot voidaan asettaa ja lukita portaattomasti mihin tahansa haluttuun kulmaan välillä 180°...75e, joka vastaa valmis-25 tettavan rakenteen seinämälinjan kulmamuutosta välillä 0°...105°.Figure 2 shows a part of a casting mold according to another preferred embodiment of the invention. This mold according to its second preferred embodiment differs from the first embodiment shown in Fig. 1 in that the hinged halves 3,15 and 4,16 of the second side wall part are provided with a steplessly adjustable angle adjustment and / or locking arrangement 24,25,26, which thus can be used in addition to or in addition to the adjustment and locking means according to the first preferred embodiment of the invention, and with which the halves of the mold wall parts can be set and locked steplessly at any desired angle between 180 ° ... 75e, corresponding to the angle change of the wall of the structure to be produced. ° ... 105 °.
Kuten kuviosta 2 ilmenee kuuluu tämän sovellutusmuodon mukaiseen valumuottiin halutun kulman asettelu- ja lukitus-välineinä 30 - ensimmäinen ulokeosa 24, esim. metallitanko, joka on kiinnitetty kiinteästi, esim. hitsaamalla, toisen seinämä-osan ensimmäisen puoliskon tukielementtiin 15 ja ulkonee siitä edullisesti suorassa kulmassa, - toinen ulokeosa 25, esim. metallitanko, joka on kiinni-35 tetty kiinteästi, esim. hitsaamalla, toisen seinämäosan toisen puoliskon tukielementtiin 16 ja ulkonee siitä edullisesti suorassa kulmassa, sekä 9 83938 - ensimmäisen ja toisen ulokeosan välille sovitettu kierre-tanko 26 ulokeosien keskinäisen asennon asettelemiseksi sen avulla.As shown in Figure 2, the mold according to this embodiment includes as a means for setting and locking the desired angle 30 - a first projection 24, e.g. a metal bar fixedly fixed, e.g. by welding, to the support element 15 of the first half of the second wall part and preferably projecting at right angles , a second projection 25, e.g. a metal rod fixedly fixed, e.g. by welding, to the support element 16 of the second half of the second wall part and projecting therefrom, preferably at right angles, and 9 83938 - a threaded rod 26 arranged between the first and second projections to adjust the mutual position by means of it.
Jotta kierretangon 26 kiertäminen ulokeosien 24 ja 25 5 varassa olisi mahdollista ja sallisi näin valumuotin portaattoman kulmasäädön, on kierretangon 26 yksi pää tuettu ensimmäiseen ulokeosaan 24 vipumaisesti kääntyvästi ja oman pituusakselinsa ympäri pyörivästi. Lisäksi kier-retanko 26 on sovitettu kulkemaan läpi sisäpuolisella 10 kierteellä varustetun hylsykappaleen 28, joka on tuettu kääntyvästi toiseen ulokeosaan 25.In order to be able to rotate the threaded rod 26 on the projections 24 and 25 5 and thus allow stepless angular adjustment of the mold, one end of the threaded rod 26 is supported on the first projection 24 in a lever-pivotable manner and rotatably about its own longitudinal axis. In addition, the threaded rod rod 26 is adapted to pass through an inner threaded sleeve body 28 which is pivotally supported on the second cantilever portion 25.
Kuten kuviosta 2 voidaan todeta, kierretangon 26 yhden pään kääntyvä ja pyörivä tuenta voidaan toteuttaa edullisesti korvaketyyppisellä tukiosalla 27, johon kierretangon 15 26 pää on akseloitu, jolloin kierretanko pääsee kääntymään vipumaisesti tukiosassa 27. Tukiosa 27 puolestaan on kiinnitetty siinä kiinteästi olevalla kannatinakselilla puörivästi ensimmäiseen ulokeosaan 24, jolloin pyörivä tukiosa 27 mahdollistaa kierretangon pyörimisen oman 20 pituusakselinsa ympäri. Vaihtoehtoisesti voidan käyttää myös muun tyyppisiä tuentaratkaisuja, esim. palloniveltä, joka on kiinnitetty ulokeosaan, tai kiinteää tukikorvaketta jolloin kierretangon päässä on vapaasti pyörivä pääty-kappale.As can be seen from Figure 2, the pivotable and rotatable support of one end of the threaded rod 26 can preferably be provided by an ear-type support member 27 into which the end of the threaded rod 15 26 is axially pivoted, the threaded rod being pivotally rotated in the support member 27. , wherein the rotating support part 27 allows the threaded rod to rotate about its own longitudinal axis 20. Alternatively, other types of support solutions can also be used, e.g. a ball joint attached to the cantilever part, or a fixed support lug with a free-rotating end piece at the end of the threaded rod.
25 Kierretangon 26 pyörittämiseksi sen toinen pää on muotoiltu kammeksi ja kierretanko 26 on sovitettu pyörimään toiseen puoliskoon 16 kääntyvästi sovitetussa, sisäpuolisella kierretangon kierteen vastinkierteellä varustetussa hylsyvälineessä 28, joka on kuvion 3 mukaisesti lukittu 30 toisen ulokeosan 25 sisään tappilukituksella, jolloin hylsyväline 28 pääsee kääntymään tai pyörimään lukitustap-pien 29 ympäri.To rotate the threaded rod 26, one end thereof is shaped as a crank and the threaded rod 26 is adapted to rotate in a sleeve means 28 pivotally fitted to the second half 16 with an internal threaded rod counter-threadedly locked 30 around the locking pins 29.
Vaikka edellä kuvioiden 2 ja 3 yhteydessä selitettyä kulman säätösovitelmaa on käsitelty lähinnä kuvion 1 35 mukaisen kulman lukitusratkaisua täydentävänä ratkaisuna on erityisesti korostettava, että sen avulla voidaan myös joko aivan yksin, jolloin kierretangon 26 ja sen tuennan dimen- 10 83938 sioihin ja lujuuteen on luonnollisesti kiinnitettävä suurempaa huomioita, tai kiilapultin 12 avulla toteutettavan lukituksen kanssa luonnollisesti aikaansaada keksinnön mukainen sivuseinämäosien asettelu ja lukitus haluttuun 5 kulmaan. Etuna on vielä se, että kulmalukitus voidaan tehdä kierretangon ansiosta portaattomasti aseteltavaksi.Although the angle adjustment arrangement described above in connection with Figures 2 and 3 has been treated mainly as a complementary solution to the angle locking solution of Figure 15, it should be emphasized that it can also be used alone, in which case the dimensions and strength of the threaded rod 26 and its support must of course be greater considerations, or with the locking by means of the wedge bolt 12, of course, to provide the arrangement and locking of the side wall parts according to the invention at the desired angle 5. Another advantage is that the angle lock can be made steplessly adjustable thanks to the threaded rod.
Keksintöä on kuvattu edellä vain sen eräiden edullisten sovellutusmuotojen avulla. Tällä ei ole luonnollisestikaan haluttu rajata keksintöä vaan sitä voidaan huomattavasti 10 varioida ja yhdistellen muunnella oheisten patenttivaatimusten puitteissa.The invention has been described above only by means of some preferred embodiments thereof. This, of course, is not intended to limit the invention, but can be considerably varied and combined in modification within the scope of the appended claims.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI873759A FI83938C (en) | 1986-11-25 | 1987-08-31 | GJUTFORM FOER ETT BYGGNADSELEMENT AVSETT FOER FRAMSTAELLNING AV ETT SNETT HOERN. |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI864784A FI864784A0 (en) | 1986-11-25 | 1986-11-25 | BYGGNADENS VINKELFORM. |
| FI864784 | 1986-11-25 | ||
| FI873759A FI83938C (en) | 1986-11-25 | 1987-08-31 | GJUTFORM FOER ETT BYGGNADSELEMENT AVSETT FOER FRAMSTAELLNING AV ETT SNETT HOERN. |
| FI873759 | 1987-08-31 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI873759A0 FI873759A0 (en) | 1987-08-31 |
| FI873759A FI873759A (en) | 1988-05-26 |
| FI83938B true FI83938B (en) | 1991-06-14 |
| FI83938C FI83938C (en) | 1991-09-25 |
Family
ID=26158043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI873759A FI83938C (en) | 1986-11-25 | 1987-08-31 | GJUTFORM FOER ETT BYGGNADSELEMENT AVSETT FOER FRAMSTAELLNING AV ETT SNETT HOERN. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FI (1) | FI83938C (en) |
-
1987
- 1987-08-31 FI FI873759A patent/FI83938C/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI873759A (en) | 1988-05-26 |
| FI873759A0 (en) | 1987-08-31 |
| FI83938C (en) | 1991-09-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108908662B (en) | Chiseling-free construction mold for prefabricated hollow slab beam | |
| CN111005468A (en) | Prefabricated wall body mold for enlarging pouring area, prefabricated wall body and construction method | |
| FI83938B (en) | Casting mould for a construction element intended for making an oblique corner | |
| IL170438A (en) | Process for the construction of a segment of an open-air work by prefabricated structural members and prefabricated structural member related thereto | |
| CN210850743U (en) | Vertical template system for prefabricated assembled beam of measurement-free tower segment | |
| CA1286891C (en) | Adjustable mold for concrete median barrier | |
| CN110480803B (en) | Special forming die for precast beam plate | |
| CN116460957A (en) | Box girder prefabricated component production construction mould | |
| US20040004174A1 (en) | Formwork system for concrete bodies | |
| USRE32936E (en) | Adjustable mold for concrete median barrier | |
| NL7906485A (en) | Apparatus for pouring concrete walls. | |
| KR200321364Y1 (en) | Formwork for Precast Concrete Panels | |
| CN221073500U (en) | Bulky concrete reinforcing apparatus | |
| CN220451409U (en) | Reinforcing structure at expansion joint of shear wall template | |
| JP7420299B2 (en) | How to build a structure | |
| CN219490678U (en) | Support jacking device with rolling type | |
| JPS6316775Y2 (en) | ||
| CN118309269A (en) | Concrete rectangular inclined column pouring mold trolley and construction method thereof | |
| CN118087862A (en) | Clear water concrete slab formwork reinforcing device and construction method | |
| KR20170064731A (en) | Transverse gradients variable type form for the pre-stressed concrete girder | |
| FI72371B (en) | ANORDINATION FOR FRAME STEERING AV CONTAINER AVIAEMNINGSPLATTOR AV BETONG | |
| JPH07310498A (en) | Form opening and closing device for tunnel | |
| SU768641A1 (en) | Mould for producing ferroconcrete articles | |
| CN116945335A (en) | Prefabricated box girder template and box girder | |
| RU2183238C1 (en) | Retained forms for channel formation in concrete |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: SAVOLAINEN, TUOMO OLAVI |