Claims (5)
1. Betonisten pilarielementtien (pystyelementtien) ja palkki-tai laattaelementtien (vaakaelementtien) välinen liitos, johon kuuluu pilarielementissä (10) oleva konsoli (2) ja palk-kielementissä (11) oleva kiinnitysosa (1), jonka muodostaa palkin (11) päässä, oleelliselta osaltaan tai kokonaan palkin pään sisäpuolella oleva, alhaalta avoin kiinnityshahlo, jonka pohja (3) tukeutuu pilarista (10) ulkonevan metallikonsolin (2) yläpintaan palkin painon vastaanottamiseksi, tunnet-tu siitä, että konsolin (2) ulkopäässä on konsolin ylä- ja/ tai sivupinnoista ulkonevat laippaosat (5), että kiinnityshah-lon sivupinnat (4) tukeutuvat metallikonsolin (2) ulkosivupin-toihin palkin epäkeskeisen kuorman aiheuttaman momentin vastaanottamiseksi ja että konsolin laippaosat (5) tarttuvat hahlon pohjan (3) ja reunojen (4) taakse.A joint between concrete column elements (vertical elements) and beam or slab elements (horizontal elements), comprising a bracket (2) in the column element (10) and a fastening part (1) in the beam element (11) formed at the end of the beam (11), a substantially open-bottom fastening groove substantially or completely inside the end of the beam, the base (3) of which rests on the upper surface of the metal bracket (2) projecting from the column (10) to receive the weight of the beam, characterized in or flange portions (5) projecting from the side surfaces, that the side surfaces (4) of the fastening groove rest on the outer side surfaces of the metal bracket (2) to receive the moment caused by the eccentric load of the beam and that the bracket flange portions (5) engage behind the groove base (3) and edges (4).
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen liitos, jossa pilarin (10) pinnan tason sisäpuolelle pilariin on valettu kiinni metalli-levy (12), johon on ruuveilla kiinnitetty varsinainen konsoli-osa (2), jonka yläpinta muodostaa vastinpinnan hahlon pohjalle (3) , t u n ne t t u siitä, että konsoliosan (2) sivupinnat muodostavat vastinpinnat hahlon sivupinnoille (4).A joint according to claim 1, wherein inside the surface plane of the column (10) a metal plate (12) is cast on the column, to which the actual bracket part (2) is screwed, the upper surface of which forms a mating surface to the bottom of the slot (3). characterized in that the side surfaces of the bracket part (2) form abutment surfaces with the side surfaces (4) of the slot.
2 83358 patenttivaatimuksissa. Seuraavassa keksinnön erästä suoritusesimerkkiä havainnollistetaan viittaamalla oheiseen piirustukseen, jossa kuvio 1 esittää keksinnön mukaista liitosta pystyleikkauksena. Kuvio 2 esittää samaa liitosta vaakaleikkauksena pitkin kuvion 1 viivaa II-II. Kuvio 3 esittää liitoksen pystyleikkausta pitkin kuvion 1 viivaa III-III. Pilarien ja palkkien välisen liitoksen muodostavat metalliset kiinnitysosat kiinnitetään pilarien ja palkkien valumuottien laitoihin ruuveilla, naulaamalla tai kaksipuolisella teipillä. Erillisiä apukolomuotteja ei tarvita kuten yleensä muissa menetelmissä. Pilarin 10 sisään on kiinnivalettu metallilevy2 83358 claims. In the following, an embodiment of the invention will be illustrated with reference to the accompanying drawing, in which Figure 1 shows a joint according to the invention in vertical section. Figure 2 shows the same joint in horizontal section along the line II-II in Figure 1. Figure 3 shows a vertical section of the joint along the line III-III in Figure 1. The metal fasteners forming the joint between the columns and beams are fastened to the edges of the molds of the columns and beams with screws, nails or double-sided tape. Separate auxiliary cavity molds are not required as is usually the case with other methods. Inside the column 10 there is a cast metal plate
12. Kuvioissa 1 ja 2 ei ole esitetty metallilevyyn 12 kiinni-hitsattuja tartuntateräksiä, jotka tarttuvat valun sisään. Valun jälkeen pilariin 10 kiinnitetään konsoli 2 kätevimmin ruuveilla, joita varten levyssä 12 on kierrereiät. Ruuvien lukumäärä voidaan valita kuormituksen mukaan. Hitsauskiinni-tys on myös mahdollinen, mutta on hitaampi ja vaatii luokka-hitsaajan työn suoritukseen. Konsoli 2, joka on edullisesti pystysuunnassa pitkänomainen metallikappale, kiinnitetään edullisimmin lujilla ruuveilla (lujuusluokka esim. 12.9) suoraan valupinnan tasolla olevaan kiinnityslevyn 12 pintaan. Tilanteesta riippuen konsoli 2 voi olla muunkin muotoinen. Vaihtoehtoisesti kiinnityslevy 12 on hieman syvemmällä ja sen ulkopintaan on hitsattu kaulus, jonka muodostamaan syvennykseen konsoli kiinnitetään ruuveilla tai hitsaamalla. Tällöin kauluksen ulkoreuna sijaitsee pilarin 10 pinnan tasossa. Kaulus ottaa vastaan leikkausvoimia ja vähentää ruuveille tulevaa kuormitusta. 3 83358 Palkin 11 päähän tai vastaavasti laatan pääty- tai sivureu-naan on kiinnitetty metallinen kiinnityshahlo 1, jonka muodostaa U-muotoinen levy, jonka ulkopinta on palkin päätypin-nan tasossa. Hahlolevyn 1 takana on palkin pään sisään upotettu kotelo 6, joka muodostaa vastaanottotilan konsolin 2 ulkopäälle. Konsolin 2 ylä- ja/tai sivupinnoista ulkonee laippaosat 5, joiden taakse hahlon pohja 3 ja reunat 4 tarttuvat. Kotelon 6 ääriviivat ovat siis pienen matkaa hahlon 1 reunojen 3, 4 ulkopuolella. Olennaista on, että liitoksen ollessa asennettuna hahlon 1 pohja 3 ja sivupinnat 4 tukeutuvat metallikonsoliin 2 palkin painon (G) ja epäkeskeisen kuorman aiheuttaman momentin (M) vastaanottamiseksi. Konsolin 2 yläpinnan ja hahlon pohjan 3 väliin voidaan asentaa säätölevyjä 7. Koteloon 6 liittyy palkin yläpintaan avautuva putki 8, jonka kautta kotelo 6 voidaan täyttää jälkivalulla 9. Jälkivalun aikana kotelon 6 avoin pohja voidaan väliaikaisesti peittää levyllä. Jälkivalun jälkeen liitos ottaa vastaan myös palkin 11 pituussuuntaisia voimia. Ennen jälkivalua liitos sallii riittävät toleranssit palkin 11 pituusvaihteluille. Tarvittaessa voidaan myös pilarin 10 ja palkin tai laatan 11 välinen rako 13 valaa umpeen. Keksinnön mukaisen liitoksen asennustyö on työmaalla helppo suorittaa. Asentaja ei tarvitse mitään hankalasti kuljetettavia välineitä kuten esim. hitsauslaitteita. Asennustyömaaolosuhteissa hankalaksi osoittautuneista hitsaus- ja ruuviliitoksista päästään eroon tämän keksinnön mukaisella liitoksella, joka asettaa vähemmän vaatimuksia asentajien ammattitaidolle. 4 83358 Edut tunnettuihin menetelmiin verrattuna ovat seuraavat: - valuvaiheessa ei tarvitse käytännöllisesti katsoen mitään apukolomuotteja. Liitososat kiinnitetään muotin seinämiin, jolloin ne itse muodostavat tarvittavat kolot. - liitososien korkeussuuntaiselle sijainnille voidaan sallia suuri toleranssi, koska säätölevyt on helppo asentaa. - liitos on heti valmis (ilman jälkivalua) ottamaan vastaan kuormia, jotka syntyvät palkin painosta ja epäsymmetrisestä kuormittamisesta (esim. välipohjalaattojen asetaminen palkin reunan varaan). - asennusvaiheessa ei tarvita ruuvi- ja hitsausliitoksia. - jos palokuormat ja korroosio-olosuhteet eivät vaadi, voidaan hankalampi jälkivalu (rako 13) jättää suorittamatta. - pilarivälille ja palkin pituudelle sallitaan suuri toleranssivaihtelu - asennus on yleisesti ottaen nopea ja helppo suorittaa ilman vaikeasti mukana kuljetettavia työvälineitä. - sekä palkeissa että pilareissa olevat liitososat sijaitsevat betonielementtien keskellä, jossa on tavallisesti betoniteräksestä vapaa alue. 5 8335812. Figures 1 and 2 do not show gripping steels welded to a metal plate 12 which grip inside a casting. After casting, the bracket 2 is most conveniently fastened to the column 10 with screws for which the plate 12 has threaded holes. The number of screws can be selected according to the load. Welding attachment is also possible, but is slower and requires a class welder to complete the job. The bracket 2, which is preferably a vertically elongated piece of metal, is most preferably fastened directly to the surface of the fastening plate 12 at the level of the casting surface with strong screws (strength class e.g. 12.9). Depending on the situation, the console 2 may have a different shape. Alternatively, the mounting plate 12 is slightly deeper and has a welded collar on its outer surface, to the recess formed by which the bracket is fastened with screws or welding. In this case, the outer edge of the collar is located in the plane of the surface of the column 10. The collar absorbs shear forces and reduces the load on the screws. Attached to the end of the beam 11 or to the end or side edge of the slab, respectively, is a metal fastening slot 1 formed by a U-shaped plate, the outer surface of which is in the plane of the end surface of the beam. Behind the slot plate 1 there is a housing 6 embedded in the end of the beam, which forms a receiving space on the outer end of the bracket 2. Protruding from the upper and / or side surfaces of the bracket 2 are flange parts 5, behind which the bottom 3 and the edges 4 of the slot engage. The outline of the housing 6 is thus a small distance outside the edges 3, 4 of the slot 1. It is essential that when the joint is installed, the bottom 3 and the side surfaces 4 of the slot 1 rest on a metal bracket 2 to receive the weight (G) of the beam and the torque (M) caused by the eccentric load. Adjusting plates 7 can be mounted between the upper surface of the bracket 2 and the bottom 3 of the slot. After post-casting, the joint also receives the longitudinal forces of the beam 11. Prior to post-casting, the joint allows sufficient tolerances for variations in the length of the beam 11. If necessary, the gap 13 between the column 10 and the beam or slab 11 can also be filled. The installation work of the joint according to the invention is easy to carry out on site. The installer does not need any equipment that is difficult to transport, such as welding equipment. Welding and screw joints that have proved cumbersome during installation site conditions can be eliminated with a joint according to the present invention, which places fewer demands on the professionalism of the installers. 4 83358 The advantages over the known methods are as follows: - virtually no auxiliary molds are required in the casting step. The connecting parts are attached to the walls of the mold, whereby they themselves form the necessary cavities. - a large tolerance can be allowed for the vertical position of the joints, as the adjustment plates are easy to install. - the joint is immediately ready (without post-casting) to accept the loads resulting from the weight of the beam and the asymmetrical load (eg placing the floor slabs on the edge of the beam). - no screw and welding connections are required during the installation phase. - if fire loads and corrosion conditions do not require it, a more cumbersome post-casting (gap 13) may be omitted. - a large tolerance is allowed for the spacing of the columns and the length of the beam - the installation is generally quick and easy to carry out without tools that are difficult to carry. - the joints in both the beams and the columns are located in the middle of the concrete elements, which usually have an area free of reinforcing bars. 5 83358
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen liitos, tunnettu siitä, että kiinnityshahlon (1) muodostaa U-muo-toinen levy, joka on palkin (11) päätypinnan tasossa ja hahlolevyn (1) takana on palkin (11) pään sisään upotettu kotelo (6).Joint according to Claim 1 or 2, characterized in that the fastening slot (1) is formed by a U-shaped plate which is in the plane of the end surface of the beam (11) and has a housing (6) embedded inside the end of the beam (11). ).
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen liitos, tunnettu siitä, että koteloon (6) liittyy palkin (11) yläpintaan avautuva putki (8) jälkivalua varten. 6 83358Connection according to Claim 3, characterized in that a pipe (8) for opening the upper surface of the beam (11) is connected to the housing (6) for post-casting. 6 83358
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen liitos, tunnettu säätölevyistä (7), joita on asennettu konsolin (2) yläpinnan ja hahlon pohjan (3) väliin. 7 83358Joint according to Claim 1, characterized by adjusting plates (7) which are mounted between the upper surface of the bracket (2) and the bottom (3) of the slot. 7 83358