FI76401B - SAMMANSATT BJAELKKONSTUCTION. - Google Patents
SAMMANSATT BJAELKKONSTUCTION. Download PDFInfo
- Publication number
- FI76401B FI76401B FI862035A FI862035A FI76401B FI 76401 B FI76401 B FI 76401B FI 862035 A FI862035 A FI 862035A FI 862035 A FI862035 A FI 862035A FI 76401 B FI76401 B FI 76401B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- component
- slab
- mold
- composite beam
- composite
- Prior art date
Links
Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Description
7640176401
LiittopalkkirakenneThe composite beam structure
Keksinnön kohteena on liittopalkkirakenne, joka on tarkoitettu rakennuksen ala-, väli- ja yläpohjarakenteisiin, siltarakenteisiin tms. ja jossa liittopalkkirakenteessa on palkkiosan muottina muotolevyprofii-lit, laattaosan muottina muotolevyprofiilit/tasorakenteet tai laatta-5 osa muodostuu itsekantavista tasorakenteista, valettavana materiaalina betoni tms., mahdollisesti tarvittavat lisäteräkset tms. vahvikkeet sekä laattaosan toimiessa liittopalkin osana palkki- ja laattaosan yhdistävä liitoselementti.The invention relates to a composite beam structure intended for lower, intermediate and upper floor structures of a building, bridge structures, etc., in which the composite beam structure has form plate profiles as any additional steels or similar reinforcements that may be required and, if the slab part acts as part of the joint beam, a connecting element connecting the beam and the slab part.
10 Kuten edellä esitetystä selviää, esillä oleva keksintö kohdistuu rakentamisessa käytettäviin liittopalkkirakenteisiin, kuten ala-, väli- ja yläpohjiin, siltoihin ja yleensä kantaviin rakenteisiin, joiden tehtävänä on ottaa vastaan niihin kohdistuvat rasitukset.As will be apparent from the foregoing, the present invention is directed to composite beam structures used in construction, such as lower, intermediate and upper bases, bridges, and generally load-bearing structures intended to withstand the stresses to which they are subjected.
15 Liittopalkkirakenteina ovat yleisesti ennestään tunnettuja mm. seuraavat ratkaisut, joilla on mahdollista päästä pitkiin jännemittoihin kuten keksinnön ratkaisullakin pyritään.15 The following are generally known as composite beam structures, e.g. the following solutions with which it is possible to reach long span dimensions as the solution of the invention seeks to achieve.
Rakenne 1.Structure 1.
20 - teräspalkki joko I-palkki, Q-palkki tai ristikkopalkki tms.20 - steel beam either I-beam, Q-beam or truss beam etc.
- betonilaatta tai liittolaatta - teräspalkkiin hitsatut vaarnat, jotka toimivat palkin ja laatan liitoseliminä 25- concrete slab or composite slab - dowels welded to a steel beam and acting as joints between the beam and the slab 25
Rakenne 2.Structure 2.
- teräsbetoni- tai esijännitetty betonipalkki - betonilaatta 30 - betoniteräkset, jotka toimivat palkin ja laatan liitoseliminä- Reinforced concrete or prestressed concrete beam - Concrete slab 30 - Reinforcing bars acting as joints between the beam and the slab
Kuten esimerkeistä havaitaan, tavanomaiset liittopalkkirakenteet koostuvat kahdesta pääosasta, palkista ja laatasta, jotka sinänsä tunnetuilla liitoselimillä kytketään yhteen liittopalkkirakenteeksi.As can be seen from the examples, conventional composite beam structures consist of two main parts, a beam and a slab, which are connected together by connecting elements known per se into a composite beam structure.
35 Tavanomaisissa liittopalkkirakenteissa palkin ja laatan liittäminen 2 76401 tapahtuu yleisimmin työmaalla joko hitsaamalla tartuntaelimet teräspalkkiin tai tekemällä tartuntaelimet palkkiosaan valmiiksi konepajassa tms. tehtaassa. Useimmissa tapauksissa itse palkki on täysin valmis kun se toimitetaan työmaalle, kun taas laattaosa 5 valetaan betonista työmaalla. Betonilaatta voidaan myös toimittaa elementtinä, johon on varattu aukot tartuntaelimiä varten ja työmaalla valetaan vain nämä "vaarnareiät" umpeen, jolloin saadaan aikaan toimiva liittopalkkirakenne.35 In conventional composite beam structures, the joining of a beam and a slab 2 76401 most commonly takes place on site, either by welding the gripping members to the steel beam or by making the gripping members for the beam section in a machine shop or similar factory. In most cases, the beam itself is completely finished when it is delivered to the construction site, while the slab part 5 is cast from concrete on the construction site. The concrete slab can also be supplied as an element with openings for the gripping members and only these "dowel holes" are cast on site to provide a functional composite beam structure.
10 Epäkohtina edellä kerrotuissa ratkaisuissa on mm. se, että palkkiosa on painava ja tarvitsee suurehkon nosturin. Sama koskee myös elementtinä toimitettua laattaosaa. Teräspalkit on useimmiten palosuojattava, jolloin palkkien ulkonäkö kärsii. Tästä syystä palkit joudutaan verhoamaan tai ne jäävät alaslasketun katon taakse piiloon.10 The disadvantages of the solutions described above are e.g. the fact that the beam part is heavy and needs a rather large crane. The same applies to the tile part supplied as an element. In most cases, steel beams need to be fireproofed, which affects the appearance of the beams. For this reason, the beams have to be clad or they are hidden behind a lowered roof.
1515
Lisäksi sellaisia liittopalkkirakenteita, missä palkkiosa toimii liittopalkkina ja laattaosa muodostaa itsekantavan rakenneosan olematta suoranaisesti yhteistoiminnassa palkkiosan kanssa, ei ole yleisesti käytössä.In addition, composite beam structures in which the beam part acts as a composite beam and the slab part forms a self-supporting structural part without directly cooperating with the beam part are not commonly used.
20 US-patenttijulkaisussa n:o 2,064,910 on esitetty liittopalkkirakenne, missä suorakaiteen muotoiseen teräslevystä tehtyyn palkkimuottiin on tehty eräänlaisia kielekkeitä, jolloin palkkimuotti muodostaa myös raudoituksen. Palkkimuotin yläosassa on leikatut kielekkeet, joista 25 vuoron perään toinen on vaakasuoraan ulospäin ja toinen pystysuoraan ylöspäin. Näiden tarkoituksena on tartuttaa palkkimuotti laattaan liit-topalkin aikaansaamiseksi sekä antaa laattaosan muotille tukipinta. Palkkimuotti on tehty yhdestä levystä, jolloin se on suorakaiteen muotoinen. Saman patenttijulkaisun kuvissa 7 ja 8 on esitetty 30 "palkkimuotti", joka on tehty kahdesta levyprofiilista siten, että levyt ovat keskeltä vastakkain. Kyseinen ratkaisu toimii yhdessä betonin kanssa muodostaen eräänlaisen ontelolaatan uuman tms. Tässä tapauksessa betonia tms. ei voida valaa samalla periaatteella kuin esimerkiksi saman patenttijulkaisun kuvan 6 ratkaisussa. Kuvan 6 35 ratkaisussa laatan raudoitus yhdessä ylöspäin olevien palkkimuotin kielekkeiden kanssa pitää palkkimuotin yläreunan paikoillaan samalla kun ylöspäin suuntautuvat kielekkeet liittävät palkin ja laatan yhteen liittopalkkirakenteeksi.U.S. Patent No. 2,064,910 discloses a composite beam structure in which a rectangular beam mold made of steel sheet is provided with a kind of tongues, whereby the beam mold also forms a reinforcement. The top of the beam mold has cut-out tabs, one after 25 turns, one horizontally outward and the other vertically upward. The purpose of these is to adhere the beam mold to the slab to provide a joint beam and to provide a support surface for the slab part mold. The beam mold is made of a single plate, making it rectangular. Figures 7 and 8 of the same patent publication show 30 "beam molds" made of two plate profiles with the plates facing each other in the middle. This solution works together with the concrete to form a kind of hollow core slab web, etc. In this case, the concrete etc. cannot be poured on the same principle as, for example, in the solution of Figure 6 of the same patent publication. In the solution of Figure 6, the reinforcement of the slab together with the upwardly facing beam mold tabs holds the top edge of the beam mold in place while the upwardly directed tabs connect the beam and the slab together into a composite beam structure.
3 764013,76401
Epäkohtana US-patenttijulkaisun 2,064,910 ratkaisussa on, että tartuntakielekkeiden läpi pursuan betonimassaa, jolloin palkki täytyy pinnoittaa ulkonäkösyistä. Palkkimuotin reiät on luonnollisesti mahdollista peittää asentamalla teräsohutlevystä tms. valmistettu 5 suojus muotin päälle ennen valua. Tämä puolestaan lisää kustannuksia. Koska laattamuotti ei toimi liittorakenteena, joudutaan käyttämään lisäteräksiä, joiden on ajateltu toimivan myös palkkimuotin yläosan sideteräksinä pitämään muottiseinämät valun aikana paikoillaan.The disadvantage of the solution of U.S. Pat. No. 2,064,910 is that a mass of concrete bursts through the adhesive tabs, in which case the beam must be coated for appearance reasons. It is of course possible to cover the holes in the beam mold by installing 5 covers made of steel sheet or the like on the mold before casting. This in turn increases costs. Since the slab mold does not act as a composite structure, additional steels have to be used, which have also been thought to act as tie steels for the top of the beam mold to hold the mold walls in place during casting.
Lisäksi palkkimuotin yläosassa sijaitsevat laattamuotin tukikielekkeet 10 suuntautuvat ulospäin eivätkä muodosta jatkuvaa tukipintaa, jolloin joudutaan käyttämään paksua teräslevyä, että kielekkeet kantavat laattamuotin päälle tulevan märän betonin painon seka kaikki valutyön rasitukset.In addition, the slab mold support tabs 10 at the top of the beam mold extend outwardly and do not form a continuous support surface, requiring the use of a thick steel plate so that the tabs support the weight of wet concrete coming onto the slab mold and all casting stresses.
15 CH-patenttijulkaisussa n:o 450676 esitetyn liittopalkkirakenteen (Fig. 1) muotti koostuu kahdesta osasta ja palkkirakenne sisältää myös laat-taosan. Kyseisen kuvan ratkaisussa tartuntamekanismia ei ole, vaan palkin raudoitus on tavanomainen, joten kyseessä on lähinnä muotti-ratkaisu. Muut kyseisen patenttijulkaisun ratkaisut perustuvat siihen, 20 että palkin ja laatan muotti koostuu samasta levystä, jolloin rakentamisessa puhutaan ripalaatoista. Edellisestä johtuu, että CH-patentti-julkaisussa esitetyt liittopalkkiratkaisut poikkeavat keksinnössä esitetyistä ratkaisuista olennaisesti siten, että keksinnön ratkaisuissa palkkiosa toimii liittorakenteena yhdessä valukomponentin kanssa, 25 jolloin mm. tavanomaista raudoitusta voidaan vähentää.The mold of the composite beam structure (Fig. 1) disclosed in CH Patent Publication No. 450676 consists of two parts, and the beam structure also includes a slab part. There is no gripping mechanism in the solution of this image, but the reinforcement of the beam is conventional, so it is mainly a mold solution. The other solutions of this patent publication are based on the fact that 20 the mold of the beam and the slab consists of the same plate, in which case the construction speaks of ribbed slabs. It follows from the above that the composite beam solutions presented in the CH patent publication differ substantially from the solutions presented in the invention in that in the solutions of the invention the beam part functions as a composite structure together with a casting component, whereby e.g. conventional reinforcement can be reduced.
US-patenttijulkaisussa n:o 4333285 esitettyjen liittopalkkirakenteiden osalta voidaan heti todeta, että palkkiosan muotti voi koostua myös useammasta kuin yhdestä osasta ja joissakin esitetyissä ratkaisuissa 30 palkkimuotissa on myös tartuntamekanismi, joka on aikaansaatu hitsaamalla pultteja tai ulokkeita palkin muottipintaan. Kyseisessä US-patentin ratkaisut poikkeavat olennaisilta osiltaan keksinnön ratkaisuista, missä tartuntamekanismi aikaansaadaan itse levymateriaalista ja palkkimuotin kahta tai useampaa osaa yhteenliitettäessä.With respect to the composite beam structures disclosed in U.S. Patent No. 4,333,285, it can be readily noted that the mold of the beam portion may also consist of more than one portion, and some of the disclosed solutions 30 beam molds also have a gripping mechanism provided by welding bolts or protrusions to the beam mold surface. In this case, the solutions of the US patent differ substantially from the solutions of the invention, where the gripping mechanism is provided by the sheet material itself and by joining two or more parts of the beam mold.
35 SE-patenttijulkaisussa n:o 159153 on esitetty liittopilari, jota käytetään lamppujen, mainosten tms. tukipilarina. Kyseessä ei ole rakentamisessa käytettävä liittopalkki, vaikka selostuksessa todetaan, että kyseistä pilaria voidaan käyttää vaakasuorassa asennossa palkkina. Tämä 40 tarkoittaa sitä, että kyseinen pilari voidaan asentaa vaakasuoraan 76401 asentoon lamppujen, mainosten tms. tukipalkiksi. Sk-patenttijulkaisussa ei millään lailla käsitellä liittopalkkia kuten on laita keksinnös-35 SE Patent Publication No. 159153 discloses a composite pillar which is used as a support pillar for lamps, advertisements or the like. It is not a composite beam used in construction, although the description states that this pillar can be used in a horizontal position as a beam. This 40 means that the pillar in question can be mounted in a horizontal position 76401 as a support beam for lamps, advertisements, etc. The Sk patent publication in no way deals with a composite beam as is the case with the invention.
Su ·Su ·
Toisaalta liittopilarin ja liittopalkin rakenteelliset yms. vaatimuk-5 set ovat ratkaisevasti erilaiset. Tästä syystä liittopilaria ei voida käyttää liittopalkkina siten kuin rakentamisessa yleensä niitä käytetään eli liittopilarilla ei voida korvata liittopalkkia ja päinvastoin.On the other hand, the structural and other requirements of the composite pillar and the composite beam are decisively different. For this reason, a composite pillar cannot be used as a composite beam as they are usually used in construction, i.e. a composite pillar cannot replace a composite beam and vice versa.
10 laman keksinnön tarkoituksena on aikaansaada liittopalkkirakenne, missä palkkiosan tartuntamekanismi syntyy itse levymateriaalista ja tartuntamekanismi saa lopullisen muotonsa palkkimuottien osia yhteenlii-tettäessä, jolloin edellä kerrottujen ratkaisujen puutteita ja epäkohtia voidaan poistaa, Keksinnön tarkoituksena on aikaansaada liittopalk-15 kirakenne, missä palkkiosan muotti on niin kevyt, että se on myös miesvoimin asennettavissa, tehdä laattaosan muotti valuvaiheessa/ erillisenä tasorakenteena itsekantavaksi, varmistaa palkkimuotin oikealla profiilivalinnalla edullisen ulkonäön lisäksi laattaosalle lopullisessa rakenteessa luotettava tuenta, jolloin on edullista, että tasopinta 20 suuntautuu sisäänpäin, järjestää palkkimuotin ja betonin välille tartuntamekanismi niin, että palkki säilyy betonoitaessa puhtaana, tehdä palkin ja laatan välinen liitoselin sellaiseksi, että se samalla vahvistaa palkkia ja laattaa sekä toimii samanaikaisesti palkissa ja/tai laatassa mahdollisesti tarvittavien lisäterästen asennusalustana ja on 25 helppo jatkaa, jolloin liitoselementti voi olla määrämittainen.The object of the invention is to provide a composite beam structure in which the gripping mechanism of the beam part arises from the sheet material itself and the gripping mechanism takes its final shape when joining parts of beam molds, whereby the shortcomings and drawbacks of the above solutions can be eliminated. that it can also be installed by man, to make the slab part mold self-supporting in the casting phase / as a separate planar structure, to ensure reliable support for the slab part in the final structure with the right profile choice, in which case it is advantageous for the flat surface 20 to point inwards; remains clean during concreting, make the connecting element between the beam and the slab so that it at the same time strengthens the beam and the slab and simultaneously acts on the beam and / or the slab possibly as a mounting base for the necessary additional steels and is easy to continue, so that the connecting element can be of a certain size.
Tämän lisäksi liittopalkin osat ovat määrämittaisia, jolloin työ on nopeasti tehtävissä. Laattamuottien päihin voidaan tehtaassa tai työmaalla sijoittaa E-listat, jotka samalla kun muodostavat tiiviin 30 sauman palkkimuotin ja laattamuotin väliin jäykistävät laattamuottia ja tukevat palkkimuottia. Lisäksi betoni tms. jäähdyttää palkki- ja laattamuottia tulipalotilanteessa, jolloin palosuojaverhouksia ei välttämättä tarvita. Palonkestoa voidaan parantaa palkki- ja/tai laattamuotin sisään asennettavilla lisäteräksillä, jolloin 35 liittopalkkirakenteen edullinen ulkonäkö säilyy samanlaisena eri tuntiluokissa.In addition to this, the parts of the composite beam are fixed in size, which means that the work can be done quickly. E-strips can be placed at the ends of the slab molds at the factory or on site, which at the same time form a tight 30 seam between the beam mold and the slab mold, stiffen the slab mold and support the beam mold. In addition, concrete, etc. cools the beam and slab formwork in the event of a fire, in which case fire protection cladding is not necessarily required. The fire resistance can be improved with additional steels installed inside the beam and / or slab mold, whereby the advantageous appearance of the composite beam structure 35 remains the same in different hour classes.
7640176401
Keksinnön tarkoituksena on saada aikaan sellainen liittopalkkirakennc, joka on käytöltään erittäin monipuolinen ja useilta erilaisilta ominaisuuksiltaan tunnettuja vastaavia liittopalkkirakenteita parempi. Lisäksi keksinnön tarkoituksena on edellä ilmenneiden epäkohtien 5 välttäminen ja sellaisen liittopalkkirakenteen aikaansaaminen, missä toteutuvat useat erisuuntaiset edut, joihin palataan myöhemmin.The object of the invention is to provide a composite beam structure which is very versatile in use and better than the corresponding composite beam structures known for their various properties. It is a further object of the invention to avoid the above-mentioned drawbacks 5 and to provide a composite beam structure in which a number of different advantages are realized, to which we will return later.
Edellä esitettyihin ja myöhemmin selviäviin päämääriin pääsemiseksi keksinnölle on pääasiassa tunnusomaista se, että palkkiosan liitos-10 sauma muottikomponentin muotolevyprofiileja ja/tai välikettä muottikomponentiksi yhdistettäessä muodostaa tartuntamekanismin valukomponentin tarttumista varten.In order to achieve the above and later objects, the invention is mainly characterized in that the joint-10 seam of the beam part when joining the mold plate profiles and / or the spacer of the mold component forms a gripping mechanism for gripping the casting component.
Keksinnön piiriin kuuluu myös sellaiset ratkaisut, joissa edellä mai-15 nittuun palkkiosaan on yhdistetty laattaosa, jotka yhdessä muodostavat toimivan liittopalkkirakenteen, missä liitoskomponentti sijoitettuna palkkiosan muottikomponentin sisään ulottuu laattaosan muottikomponentin muotolevyn yläpinnan tason yläpuolelle, jolloin liitoskomponentti valukomponentin välityksellä yhdistää palkki- ja laattaosan liitto-20 palkkirakenteeksi, ja siten että laattaosa toimii liittopalkin osana.The invention also includes solutions in which a slab part is connected to the above-mentioned beam part, which together form a functional composite beam structure, where the connecting component placed inside the beam part mold component extends above as a beam structure, and so that the slab part acts as part of the composite beam.
Palkkiosan muottikomponentilla tarkoitetaan teräslevystä, alumiini-levystä ja yleensä metallilevystä, muovista, lujitemuovista, puusta, betonista, kipsistä tai näiden yhdistelmistä tms. profiloimalla, 25 taivuttamalla, valamalla, syvävetämällä, lämpömuovaamalla tm. tavoin tehdyistä muotolevyprofiileista yhteenliitettyä palkimuottia. Vähintään kahden muotolevyprofiilin yhteenliittämisellä saavutetaan se etu, että muotolevyprofiilin muotoilumahdollisuudet paranevat merkittävästi yhdestä kappaleesta tehtyyn palkkimuottiin verrattuna. Kahta muotolevy-30 profiilia voidaan täydentää vielä lisäosilla, esimerkiksi välikkeillä, mm. palkkirauotin leveyttä/korkeutta säädeltäessä. Edullista on järjestää palkkiosan muottikomponenttiin sellainen tartuntamekanismi, että palkkimuotti toimii valukomponenttia lujittavana ns. raudoituksena. Tällainen tartuntamekanismi on helppo tehdä mm. profilointilinjassa ja 35 tartuntamekanismin tehoa voidaan parantaa teräslevyn reunaa aallot- tamalla, hammastamalla, karhentamalla, lysmäämällä tms. tavalla. Profiloinnin yhteydessä voidaan teräslevyn reuna ajaa esim. kahden hammas-rattaan tms. välistä, jolloin palkkimuotin teräslevyn reunaan tulee eräänlainen aallotus.By the mold component of the beam part is meant by profiling, bending, casting, deep drawing, thermoforming or the like of steel sheet, aluminum sheet and generally sheet metal, plastic, reinforced plastic, wood, concrete, gypsum or a combination thereof. a composite beam mold made of shaped plate profiles made in this way. By joining at least two form plate profiles, the advantage is achieved that the design possibilities of the form plate profile are significantly improved compared to a beam mold made of one piece. The two profile plate-30 profiles can be supplemented with additional parts, for example spacers, e.g. when adjusting the beam width / height. It is advantageous to provide such an adhesion mechanism to the mold component of the beam part such that the beam mold acts to reinforce the casting component in the so-called reinforcement. Such an adhesion mechanism is easy to make e.g. in the profiling line and the efficiency of the gripping mechanism 35 can be improved by corrugating, toothing, roughening, flattening and the like the edge of the steel plate. In connection with profiling, the edge of the steel plate can be driven, for example, between two gears, etc., in which case a kind of corrugation occurs at the edge of the steel plate of the beam mold.
6 764016 76401
Laattaosan muottikornponentilla tarkoitetaan samoista materiaaleista ja samoin menetelmin valmistettuja muotoprofiileita tai itsekantavia taso-rakenteita kuin edellä palkkiosan muottikomponentin yhteydessä kerrottiin. Edelleen on edullista, että laattaosan muotolevyprofiili sisäl-5 tää sellaisen tartuntamekanismin, että muotti toimii samalla valukompo-nenttia lujittavana ns. raudoituksena.By the mold component of the slab part is meant mold profiles or self-supporting planar structures made of the same materials and by the same methods as described above in connection with the mold component of the beam part. It is further preferred that the profile plate profile of the slab part includes such an adhesion mechanism that the mold at the same time acts as a reinforcing component for reinforcing the casting component. reinforcement.
Valukomponentilla tarkoitetaan betonia, kevytbetonia, vaahtobetonia, kipsiä tms. materiaalia, joka voidaan saattaa sellaiseen muotoon, että 10 se on valettavissa palkki- ja laattamuottia valumuottina käyttäen ja joka kovettuessaan saavuttaa tarvittavan lujuuden.By casting component is meant concrete, aerated concrete, foamed concrete, gypsum or the like which can be formed in such a way that it can be cast using a beam and slab mold as a casting mold and which, when hardened, achieves the required strength.
Liitoskomponentilla tarkoitetaan teräksestä tm. metallista, betoniteräksestä, teräslevystä, muovista, lujitemuovista tms. aineesta 15 tehtyä liitoskappaletta, joka ankkuroituu valukomponentin kovetuttua palkki- ja laattaosaan muodostaen tarvittavan liitoksen liittopalkin aikaansaamiseksi.By connecting component means steel tm. a joint piece 15 made of metal, reinforcing steel, steel plate, plastic, reinforced plastic or the like, which anchors to the beam and slab part after the casting component has hardened, forming the necessary joint to provide the joint beam.
Seuraavassa keksinnön selostuksessa on suurelta osalta keskitytty 20 sellaiseen keksinnön selitykseen, missä liittopalkkirakenteen palkki-ja laattaosan muottikomponentteina ovat teräslevyistä profiloimalla valmistetut muotolevyprofiilit, valukomponenttina betoni ja liitoskompponenttina hitsatusta betoniteräsverkosta taivutettu liitoselementti,jolloin palkki- ja laattaosa toimivat yhdessä 25 liittopalkkirakenteena. Tästä huolimatta on syytä korostaa, että keksintö ei ole millään tavoin rajoitettu teräslevyyn, betoniin ja hitsattuun betoniteräsverkkoon, vaan muottikomponenteiksi soveltuvat muutkin muovattavat materiaalit, valukomponentiksi muutkin valettavat ja kovettuvat materiaalit ja liitoskomponentiksi muutkin liitoselimeen 30 sopivat materiaalit. Lisäksi korostetaan, että vaikka puhutaan laattaosan muottikomponentista, se voi olla myös itsekantava tasorakenne tms. joka sellaisenaan ilman betoniakin tms. jää liittopalkin laattaosaksi, jolloin liitoskomponenttiakaan ei välttämättä tarvita.The following description of the invention has largely focused on 20 descriptions of the invention in which the beam and slab components of the composite beam structure are profiled sheet metal profiles made of steel sheets, the casting component is concrete and the joint component is Nevertheless, it should be emphasized that the invention is in no way limited to steel plate, concrete and welded reinforcing steel mesh, but also other moldable materials suitable as mold components, other castable and curable materials as a casting component and other materials suitable for the connecting member 30 as a connecting component. In addition, it is emphasized that although we speak of a mold component of a slab part, it can also be a self-supporting planar structure or the like, which as such remains without concrete even etc. as a slab part of the composite beam, in which case the joint component is not necessarily needed.
35 Kun palkkiosan muotti kootaan vähintään kahdesta edullisesti sinkitys-tä tai muuten pinnoitetusta teräksisestä muotolevyprofiilista, palkin ulkonäköä voidaan helposti säädellä samalla kun muotolevyprofiiliin on helppo tehdä halutun kaltainen tartuntamekanismi, jolloin betonin kove 7 76401 tuttua palkkimuotista tulee raudoitus. Edullista on asentaa palkkinuo-tin muotoprofiilit esimerkiksi toistensa peilikuviksi ja kiinnittää ne saumastaan pistehitsaamalla, jolloin tulipalotilanteessa betonista vapautuva vesihöyry pääsee ulos saumasta.When the mold of the beam part is assembled from at least two preferably galvanized or otherwise coated steel sheet metal profiles, the appearance of the beam can be easily adjusted, while the sheet metal profile can be easily subjected to a desired gripping mechanism, thus reinforcing the concrete beam formwork. It is advantageous to install the shape profiles of the beam notch, for example, as mirror images of each other and fasten them from their joints by spot welding, whereby in the event of a fire, the water vapor released from the concrete escapes from the joint.
55
Laattamuotin muotolevyprofiili on edullista valmistaa sinkitystä tai muuten pinnoitetusta teräslevystä sellaiseksi, että se on betonointi-vaiheessa itsekantava, jolloin laattaosaa ei tarvitse erikseen tukea altapäin. Tartuntamekanismin järjestäminen muotolevyprofiiliin voi ta-10 pahtua esim. siten kun suomalaisessa patentissa n:o 54006 on kerrottu tai muulla tavoin, jolloin varmistetaan laattamuotin toiminta raudoituksena betonin kovetuttua. Tartunnoilla varustettua muotolevyprofii-lia käytettäessä se tarvitsee vähintään 40 mm tukipinnan molemmissa päissä, joten palkkimuotin muotolevyprofiilin suunnittelussa tämä voi 15 olla eräs mitoittava tekijä.It is advantageous to make the profile plate profile of the slab mold from galvanized or otherwise coated steel plate in such a way that it is self-supporting in the concreting phase, in which case the slab part does not need to be supported separately from below. Arrangement of the gripping mechanism in the form plate profile can take place, for example, as described in Finnish Patent No. 54006 or in another way, in which case the function of the slab mold as reinforcement after the concrete has hardened is ensured. When using an adhesive form plate profile, it requires a support surface of at least 40 mm at both ends, so this can be a dimensioning factor in the design of the beam formwork profile.
Laskelmien mukaan päästään helposti 12 metrin jännemittoihin, kun palkkiosan muotolevyprofiilit tehdään 2 mm vahvuisesta 320 K/mm2 lu-juisesta teräslevystä, liittopalkit ovat 470 mm korkeita k/k 1200 mm 20 ja laattaosan toimiva paksuus on 50 mm.According to the calculations, span dimensions of 12 m are easily achieved when the profile plates of the beam part are made of 2 mm thick 320 K / mm2 steel plate, the composite beams are 470 mm high h / h 1200 mm 20 and the effective thickness of the slab part is 50 mm.
Liitoskomponentin päätehtävänä on liittää palkki- ja laattaosa luotettavasti yhteen. Kun liitoskomponentti valmistetaan esimerkiksi betoniteräsverkkoa sopivasti taivuttamalla, se saadaan toimimaan päätehtävän-25 sä lisäksi palkin hakaraudoituksena, palkissa ja laatassa mahdollisesti tarvittavien lisäterästen asennusalustana ja -tukena sekä laatan raudoituksena. Taivuttamalla verkon teräksiä sopivasti, liitoskomponentti voidaan tukea laatta- ja/tai palkkimuottiin. Kun liitoskomponentti tehdään sinänsä tunnetusta betoniteräksestä, sen mitoitus edel-30 lä kerrotuissa tehtävissä on helppoa ja liitoskomponentti on hinnaltaan edullinen.The main function of the connecting component is to reliably connect the beam and slab part together. When the connecting component is manufactured, for example, by suitable bending of a reinforcing steel mesh, it is made to act as a reinforcement of the beam, as a base and support for the installation of additional steels that may be needed in the beam and slab, and as a slab reinforcement. By bending the mesh steels appropriately, the connecting component can be supported in a slab and / or beam mold. When the joint component is made of a reinforcing steel known per se, its dimensioning in the tasks described above is easy and the joint component is inexpensive.
Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisesti viittaamalla oheisten piirustusten kuvioissa esitettyihin keksinnön eräisiin sovel-35 lutusesimerkkeihin, joiden yksityiskohtiin keksintö ei ole mitenkään ahtaasti rajoitettu.In the following, the invention will be described in detail with reference to some application examples of the invention shown in the figures of the accompanying drawings, to the details of which the invention is in no way narrowly limited.
7640176401
Kuvio 1 esittää perspektiivikuvana erään edullisen keksinnön mukaisen liittopalkkirakenteen toteutusesimerkin.Figure 1 shows a perspective view of an embodiment of a preferred composite beam structure according to the invention.
Kuviot 2 ja 3 esittävät poikkileikkauksena eräitä edullisia keksinnön 5 mukaisen liittopalkkirakenteen toteutusesimerkkejä.Figures 2 and 3 show in cross-section some preferred embodiments of a composite beam structure according to the invention 5.
Kuvio 4 esittää perspektiivikuvan erään edullisen keksinnön mukaisen liittopalkkirakenteen laattaosan toteutusesimerkin.Figure 4 shows a perspective view of an embodiment of a slab part of a preferred composite beam structure according to the invention.
10 Kuvio 5 esittää liittopalkkirakenteen liitoskomponentin erään toteutusesimerkkejä.Figure 5 shows implementation examples of a joint component of a composite beam structure.
Kuvio 6 esittää perspektiivikuvana erään keksinnön mukaisen liitto-palkkirakenteen toteutusesimerkin.Figure 6 shows a perspective view of an embodiment of a composite beam structure according to the invention.
1515
Kuviossa 1 on kaksi palkkiosan muotolevyprofiilia (1,1') liitetty saumasta (2) yhteen, jolloin profiilit on kiinnitetty toistensa peilikuviksi. Muotolevyprofiilin reunaan on tehty aallotus (3') profiilin jo sinänsä muodostaman tartuntamekanismin (3) tehon 20 parantamiseksi. Muotolevyprofiilien yläpinnassa on tasopinnat (4) sekä pystysuorat osat (4'), jotka toimivat laattaosan muotolevyprofiilin (6) tuki- ja tiivistyspintoina. Laattaosan muotolevyprofiilin (6) päiden tiivistämisessä voidaan käyttää E-muotoisia listoja (4"\ joka sijoitetaan joko suoraan muotolevyprofiilin (6) päähän tai se ulottuu 25 samanaikaisesti tasopinnan (4) alle ja muotolevyprofiilin (6) ylälaipan (6") päälle. Laattamuotin muotolevyprofiilissa voi olla tartuntamekanismi (6')t jolloin muotti toimii myös raudoituksena. Palkkimuotin yläreunassa on rako (5) valukomponenttia (7) ja liitoskomponenttia (3) varten. Liitoskomponentti (8) koostuu ^ hitsatusta betoniteräsverkosta, jossa on poikittaisteräkset (8') ja pitkittäisteräkset (8"), jolloin poikittaisterästen (8') päitä voidaan taivuttaa niin että pää (9) tukeutuu laattamuotin muotolevyprof iiliin, jolloin liitoskomponentti pysyy paikoillaan myös valun aikana. Liitoskomponentti (8) voi alareunastaan tukeutua palkkiosan 35 muottikomponentin varaan, jolloin liitoskomponentti pysyy varmasti paikoillaan ja oikeassa korkeussuhteessa myös betonoinnin yhteydessä. Liitoskomponentti (8) voi toimia palkin ja laatan lisäterästen (10) asennusalustana ja -tukena sekä ns. välikkeenä.In Figure 1, two profile plate profiles (1,1 ') of the beam part are joined together by a seam (2), the profiles being fastened as mirror images of each other. Corrugation (3 ') is made in the edge of the profile plate profile in order to improve the power 20 of the gripping mechanism (3) already formed by the profile itself. The upper surface of the form plate profiles has planar surfaces (4) as well as vertical parts (4 ') which act as support and sealing surfaces of the form plate profile (6) of the slab part. E-shaped strips (4 "\ can be used to seal the ends of the slab section profile (6) either placed directly at the end of the slab profile (6) or extending simultaneously below the planar surface (4) and over the top flange (6") of the slab profile (6). there may be a gripping mechanism (6 ') whereby the mold also acts as reinforcement.At the upper edge of the beam mold there is a slot (5) for the casting component (7) and the connecting component (3) The connecting component (8) consists of a welded rebar with transverse steels (8') and longitudinal steels (8 "), whereby the ends of the transverse steels (8 ') can be bent so that the end (9) rests on the plate profile of the slab mold, whereby the connecting component remains in place even during casting. The connecting component (8) can rest on the mold component and in the correct height ratio also during concreting.The joint component (8) can function as a mounting base and support for additional beams and slab steels (10) and so-called a spacer.
5 764015,76401
Kuviossa 2 on esitetty palkkimuotin muotolevyprofiilit (1,1'), liitossauma (2), tartuntamekanismi (3), yläpinnassa sijaitseva laattamuotin muotolevyprofiilin (6) tukipinnat (A), "stoppari" (4') tilistä (4"), rako (5), laattamuotin muotolevyprofiilin (6) yläpinnan 5 taso (6"), betoni (7), liitoskomponentti (8), missä poikittaisteräkset (8'), pitkittäisteräkset (8"), taivutettu pää (9) ja lisäteräkset (10), jotka sijaitsevat palkissa liitoskomponentin sisällä ja laatassa sen päällä. Kun liitoskomponentti (8) on kuvion 1 ja 2 mukainen, palkki- ja laattaosan lisäteräkset voidaan "pudottaa" suoraan päältä.Figure 2 shows the beam mold profile plates (1,1 '), the joint seam (2), the gripping mechanism (3), the support surfaces (A) of the plate mold profile profile (6) on the upper surface, the "stopper" (4') from the account (4 "), the slot ( 5), a plane 5 (6 ") of the upper surface of the slab form profile (6), concrete (7), a connecting component (8), where transverse steels (8 '), longitudinal steels (8"), bent end (9) and additional steels (10), located inside the beam and in the slab on top of the connecting component.When the connecting component (8) is as shown in Figures 1 and 2, the additional steels of the beam and slab part can be "dropped" directly from above.
1010
Kuvio 3 on kuvion 2 kaltainen, jolloin ainoa lisäys on välike (11), jonka avulla voidaan säätää palkin leveyttä.Figure 3 is similar to Figure 2, with the only addition being a spacer (11) which allows the width of the beam to be adjusted.
Kuviossa 4 on esitetty laattaosan muottikomponentin muotolevyprofiili 15 (6), eräs tartuntamekanismin esimerkkiratkaisu (o'), muotolevyprofii lin yläpinnan taso (6") sekä betoni (7).Figure 4 shows the form plate profile 15 (6) of the mold component of the slab part, an example solution (o ') of the gripping mechanism, the level of the upper surface of the form plate profile (6 ") and the concrete (7).
Kuviossa 5 on esitetty eräs esimerkki liitoskomponentiksi (8), missä on poikittaisteräkset (8') ja pitkittäisteräkset (8").Figure 5 shows an example of a connecting component (8) with transverse steels (8 ') and longitudinal steels (8 ").
2020
Kuviossa 6 on kaksi palkkiosan muotolevyprofiilia (1,1') liitetty saumasta (2) yhteen, jolloin profiilit on kiinnitetty toistensa peilikuviksi. Muotolevyprofiilin reunaan on tehty aallotus (3') profiilin jo sinänsä muodostaman tartuntamekanismin (3) tehon 25 parantamiseksi. Muotolevyprofiilien yläpinnassa on tasopinnat (4) sekä pystysuorat osat (4'), jotka toimivat laattaosan tasorakenteen (6) tuki- ja stopparipintoina. Laattaosan tasorakenteena (6) on itsekantava muotolevyprofiililla vahvistettu levy. Kyseinen tasorakenne voi olla jokin muukin itsekantava rakenne kuten ritilä, 30 paksuhko vanerilevy, teräsbetonilaatta, liittolaatta tms. Palkkimuotin yläreunassa on rako (5) valukomponenttia (7) varten.In Fig. 6, two profile plate profiles (1,1 ') of the beam part are joined together by a seam (2), whereby the profiles are fastened as mirror images of each other. A corrugation (3 ') is made in the edge of the profile plate profile in order to improve the power 25 of the gripping mechanism (3) already formed by the profile itself. The upper surface of the profile plates has planar surfaces (4) as well as vertical parts (4 '), which act as support and stop surfaces for the planar structure (6) of the slab part. The planar structure (6) of the slab part is a self-supporting plate reinforced with a profile plate profile. The planar structure in question may be another self-supporting structure such as a grating, a thicker plywood board, a reinforced concrete slab, a composite slab, etc. At the top of the beam mold there is a slot (5) for the casting component (7).
Seuraavassa esitetään patenttivaatimukset, joiden määrittelemän keksinnöllisen ajatuksen puitteissa keksinnön eri yksityiskohdat 35 voivat vaihdella.The following claims set forth within the scope of the inventive idea defined by the various details of the invention.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI862035A FI76401C (en) | 1986-05-15 | 1986-05-15 | Composite beam construction |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI862035 | 1986-05-15 | ||
| FI862035A FI76401C (en) | 1986-05-15 | 1986-05-15 | Composite beam construction |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI862035A0 FI862035A0 (en) | 1986-05-15 |
| FI862035A FI862035A (en) | 1987-11-16 |
| FI76401B true FI76401B (en) | 1988-06-30 |
| FI76401C FI76401C (en) | 1988-10-10 |
Family
ID=8522620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI862035A FI76401C (en) | 1986-05-15 | 1986-05-15 | Composite beam construction |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FI (1) | FI76401C (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1990001596A1 (en) * | 1988-07-29 | 1990-02-22 | Liittopalkki Oy | A system comprising a connector beam and a connector plate |
| WO1994001636A1 (en) * | 1992-07-01 | 1994-01-20 | Rautaruukki Oy | Composition construction with armoured concrete |
-
1986
- 1986-05-15 FI FI862035A patent/FI76401C/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1990001596A1 (en) * | 1988-07-29 | 1990-02-22 | Liittopalkki Oy | A system comprising a connector beam and a connector plate |
| WO1994001636A1 (en) * | 1992-07-01 | 1994-01-20 | Rautaruukki Oy | Composition construction with armoured concrete |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI862035A (en) | 1987-11-16 |
| FI76401C (en) | 1988-10-10 |
| FI862035A0 (en) | 1986-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2017203291B2 (en) | Stronger wall system | |
| US8234827B1 (en) | Express framing building construction system | |
| RU2092662C1 (en) | Structural member of sheet metal | |
| US8516762B1 (en) | Composite floor systems and apparatus for supporting a concrete floor | |
| US20080000177A1 (en) | Composite floor and composite steel stud wall construction systems | |
| AU2010337145A1 (en) | Structural unit comprising a truss and fibrous cementitious slab building element connected together | |
| KR101456366B1 (en) | Open channel and H-shaped composite beam and steel structure using the same | |
| KR19980702605A (en) | Building method of suspension street | |
| RU2510635C2 (en) | Non-detachable construction curb | |
| WO2016161478A1 (en) | Stay-in-place beam formwork for concrete structures | |
| EP0882162B1 (en) | Composite-structure building framework | |
| FI76401B (en) | SAMMANSATT BJAELKKONSTUCTION. | |
| GB1563266A (en) | Framed building structure | |
| JP2000234410A (en) | Driven form and slab construction method making use thereof | |
| KR200296951Y1 (en) | Deck panel for reinforced concrete slab | |
| KR200296952Y1 (en) | Deck panel for reinforced concrete slab | |
| JP2001173240A (en) | Reinforced outer wall and method of reinforcing outer wall | |
| JPH06173379A (en) | Concrete floor construction method | |
| KR20040017560A (en) | Deck panel for reinforced concrete slab | |
| FI122149B (en) | Collaborative construction that utilizes the combination effect of steel and concrete and useful beams therein | |
| RU65066U1 (en) | WALL | |
| KR20100057991A (en) | Concrete slab mold assembly and method for constructing slab | |
| US20060248845A1 (en) | Pre-molded window, door and floor frame incorporated into a building wall construction | |
| FI80936B (en) | Construction system and procedure | |
| SU958610A1 (en) | Webless roof panel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: HOME, MATTI |