FI83104C - Foerfarande foer kalandrering av papper och enligt foerfarandet tillverkat papper. - Google Patents
Foerfarande foer kalandrering av papper och enligt foerfarandet tillverkat papper. Download PDFInfo
- Publication number
- FI83104C FI83104C FI885319A FI885319A FI83104C FI 83104 C FI83104 C FI 83104C FI 885319 A FI885319 A FI 885319A FI 885319 A FI885319 A FI 885319A FI 83104 C FI83104 C FI 83104C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- paper
- press
- press nip
- rolls
- nip
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
- D21G1/0073—Accessories for calenders
- D21G1/0093—Web conditioning devices
Landscapes
- Paper (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Description
83104
Menetelmä paperin kalanteroimiseksi ja menetelmällä valmistettu paperi
Keksinnön kohteena on menetelmä paperin kalanteroimi-5 seksi erityisesti ns. glassiinikalanteroinnilla, jolloin kalanteri käsittää paperin kulkusuunnassa perättäisiä puristinteloja. Ainakin joidenkin telojen väliin muodostuu puristinnippejä, joiden läpi paperi viedään. Sopivimmin kunkin puristinnipin muodostaa 10 pari teloja, joista toinen on kova ja toinen on elastinen. Paperi viedään kalenteriin lähtökosteudessa X, joka on välillä 12% X -=25%. Puristinnippien laskennallinen linjapaine järjestetään vähintään yhdessä nipissä suuremmaksi kuin 250 kN/m. Ajotilanteessa pi-15 detään puristinnipeissä paperin kosteuden X ja laskennallisen linjapaineen LP suhde X/LP tietyissä rajoissa siten, että suhteen X/LP maksimiarvo jaettuna suhteen X/LP minimiarvolla on pienempi tai yhtäsuuri kuin 2.15. Tällöin X merkitsee paperin kosteuspro-20 senttiä (kosteudella, kosteusprosentilla tai loppu-kosteuden prosenttiarvolla tarkoitetaan tässä yhteydessä veden suhteellista osuutta paperin kokonaismassasta). LP on linjapaine ko. puristinnipissä ilmaistuna suureena kN/m (kilonewton/metri).
25
Glassiinikalanterointi on perinteisen superkalante-roinnin erikoissovellutus. Siinä paperi viedään kalenteriin yleensä korkeahkossa lähtökosteudessa ja käytetyt linjapaineet ovat perinteistä kalanterointia 30 huomattavasti korkeammat. Glassiinikalanterin telojen lukumäärä ja siten puristinnippien kokonaislukumäärä on suurempi kuin perinteisessä superkalanteroinnissa, sillä ainakin joissain sovellutuksissa tällainen kalanteri toimii samalla myös "kuivauskoneena". Tyypil-35 lisesti paperin loppukosteus on n. 6%.
2 83104
Muilta osin glassiinikalanteroinnin periaate on samanlainen perinteisen superkalanteroinnin kanssa. Tämä tarkoittaa sitä, että joka toinen tela on pehmeä esim. paperitela (kovuus alle 95° Shore D) ja joka 5 toinen on sisäpuolisesti lämmitetty metallitela.
Lopputuotteelle asetetut tavoitteet ovat glassiinika-lanteroinnissa kuitenkin superkalanterointiin nähden selvästi erilaiset. Tavoitteena glassiinikalanteroin-10 nissa on saada aikaan paperi, jolla on tasainen paksuus, suuri läpikuultavuus ja suuri tiheys ja jonka pinnan liuottimien pidätyskyky on hyvä.
Yleensä tunnetuissa superkalantereissa, erityisesti 15 sellaisissa, jotka on konstruoitu vertikaalisuunnassa päällekkäisistä teloista, on paperin vientikohta kalenteriin eli paperirullan aukirullaus superkalante-rin yläosassa ja paperirata otetaan ulos superkalan-terista aina alaosassa, jossa on kiinnirullaus. Täl-20 löin siis paperirata kulkee ylimmästä nipistä alimpaan nippiin. Tällä ajotavalla ei päästä erityisesti glassiinikalanteroinnin tapauksessa parhaaseen lopputulokseen, sillä suurimmat linjapaineet kohdistuvat paperiin vasta paperin ollessa lähellä loppukosteut-25 taan, jolloin paperin muokkautumisvastus on suurimmillaan.
Nyt kyseessä oleva menetelmä liittyy siihen, miten glassiinikalanteroinnin potentiaali pystytään parem-30 min käyttämään hyödyksi. Tämän tarkoituksen saavuttamiseksi keksinnön mukaiselle menetelmälle on pääasiassa tunnusomaista se, että suhde X/LP ja linja-paine järjestetään pienenemään ainakin kalanteroinnin ensimmäisissä puristinnipeissä siten, että paperin 35 kulkusuunnassa edeltävässä puristinnipissä suhde X/LP
I.
3 83104 ja linjapaine on suurempi kuin mainitun puristinnipin jälkeen seuraavassa puristinnipissä.
On selvää, että keksinnön mukaista menetelmää voidaan 5 hyödyntää erityyppisillä lähtöarvoilla esim. siten, että paperiradan lähtökosteutta pienennetään esim. X n. 12%, jolloin menetelmässä käytettävän kalanterin tuotantokapasiteetti nousee vähäisemmän kuivatustar-peen vuoksi. Keksinnön mukaisella menetelmällä valio mistettu paperi on teknisesti valmis kosteutta lu kuunottamatta jo muutaman puristinnipin jälkeen, mistä syystä päästään haluttuun lopputulokseen perinteistä glassiinikalanterointia pienemmällä puristin-nippilukumäärällä. Menetelmää voidaan hyödyntää alen-15 tantalla puristinnippien linjapainetta verrattuna pe rinteisiin menetelmiin silloin, kun tavoitteena on laadultaan tavanomainen glassiinityyppinen release-paperilaatu. Tästä seuraa se hyöty, että paperitelat kestävät kauemmin eli hionta- ja päällystysväli pi-20 tenee, josta seuraa kustannussäästöä.
Keksinnön mukaisen menetelmän ydinajatus voidaan tiivistää seuraavasti: Soveltamalla keksinnön mukaista menetelmää voidaan valmistaa erikoispaperia, erityi-25 sesti ns. releasepaperia investointikustannuksiltaan huomattavasti nykyistä vaatimattomimmi11a laitteistoilla, olemassa olevien tuotantokoneiden kapasiteettia voidaan lisätä ja voidaan pienentää yksikkökustannuksia. Edellä esitetyt piirteet mahdollistavat 30 sen, että keksinnön mukaista menetelmää soveltava laitteisto voidaan tietyissä tapauksissa sijoittaa paperikoneen yhteyteen yhdeksi sen osatoiminnoista.
Seuraavassa taulukossa 1 on esitetty esimerkinomai-35 sesti taulukkomuodossa paperin kosteuden ja lasken nallisen linjapaineen arvoja kuudentoista nipin muo- 4 83104 dostamassa kalanterissa. Nippien numerointi kasvaa radan etenemissuunnassa.
TAULUKKO 1 5
Nippi Paperin laskennallinen Suhde Suhde X/LP
n:o kosteus X linjapaine LP kosteus/linjapaine max/min (ajojärjestys) (%) (kN/m) (x 10 l) 1 19.5 450 4.3 2 15.3 439 3.5 3 13.4 425 3.2 4 11.5 414 2.8 5 10.4 402 2.6 6 9.3 391 2.4 4.3/2.1 = 2.05 7 8.7 380 2.3 (eli pienenpi 8 7.9 369 2.1 kuin 2.15) 9 7.7 359 2.1 10 7.3 348 2.1 11 7.1 337 2.1 12 6.9 326 2.1 13 6.6 316 2.1 14 6.3 305 2.1 15 6.2 293 2.1 16 6.0 280 2.1
Kuten taulukosta huomataan, ensimmäisessä nipissä suhde kosteus/linjapaine (X/LP) on maksimissaan ja -2 lukuarvoltaan 4,3 x 10 . Kahdeksannen nipin jälkeen suhde kosteus/linjapaine (X/LP) lähes vakioitui ja _2 10 oli suuruudeltaan 2,1 x 10 . Suhde X/LP säilyy tie tyissä rajoissa siten, että suurin suhdeluku jaettuna pienimmällä antaa lukuarvon, joka on pienempi tai yhtäsuuri kuin 2.15.
15 Nippiluvulla ei myöskään havaittu tietyn minimilukumäärän jälkeen (käytännössä 6-8 nippiä) olevan vaikutusta muuhun kuin loppukosteuteen ja lisäksi jonkin verran kaliiberiin.
s 83104
Oheisessa taulukossa 2 on suoritettu ominaisuusver-tailu, jolloin vertailtavina on ollut perinteisellä, selityksen alkuosassa kuvatulla menetelmällä kalante-roitu paperi ja keksinnön mukaisella menetelmällä ka-5 lanteroitu paperi.
TAULUKKO 2
Paperin Perinteinen Keksinnön mukainen ominaisuus menetelmä menetelmä IGT (stain length; an) 13.5 + 0.5 14
Elrepho Transparenssi (%) - 100% valkaistua massaa 50+2 55 - osittain 1/2-valkaistua massaa 47+2 52
Unger öljyabsorptio 0.9+0.2 0.5 (g/(m2 x 1 min)) paksuus (Mm) 57 + 2 58 + 3 neliömassa (g/m2) 65+1 65+1 (n. 6% kosteudessa) Päätelmänä taulukosta 2 voidaan todeta, että mikään ominaisuus, jota vaaditaan erityispaperilta, erityisesti releasepaperilta ei huonone, vaan ominaisuuksien yhteisvaikutus saa aikaan erittäin hyvän loppu-10 tuloksen.
Paperi, jota käytetään keksinnön mukaisessa menetelmässä, on valmistettu kemiallisesta, puolivalkaistus- ta ja/tai valkaistusta havu- ja/tai lehtipuuselluloo- 15 sasta. Se on pintaliimattu, sopivimman polyvinyylial- koholi (PVA) tai karboksimetyyliselluloosa (CMC) 6 83104 materiaalilla tai näiden seoksella. Paperin valmistuksessa on käytetty tavanomaisia kemikaaleja ja lisäaineita, joilla parannetaan tiettyjä ominaisuuksia.
5 Paperin kosteus X menetelmän soveltamisen jälkeen on välillä 3%-< X < 8%.
Transparenssi (Elrepho Transparenssi) on määritelty menetelmällä: SFS 3517.
10 IGT-arvo (IGT stain lenght) on määritelty menetelmällä: IGT:n Al-heilurilaitteella.
Unger-arvo (Unger öljyabsorptio) on määritelty mene-15 telmällä: SCAN-P:37.
Claims (2)
1. Menetelmä paperin kalanteroimiseksi erityisesti 5 ns. glassiinikalanteroinnilla, jolloin kalanteri käsittää paperin kulkusuunnassa perättäisiä puristin-teloja, jolloin ainakin joidenkin telojen väliin muodostuu puristinnippejä, joiden läpi paperi viedään, jolloin sopivimmin kunkin puristinnipin muodostaa 10 pari teloja, joista toinen on kova ja toinen elastinen, jolloin paperi viedään kalenteriin lähtökosteudessa X, joka on välillä 12% <. X <. 25%, jolloin vähintään yhden puristinnipin laskennallinen linjapaine järjestetään suuremmaksi kuin 250 kN/m ja jolloin ajotilan-15 teessä pidetään puristinnipeissä paperin kosteuden X ja laskennallisen linjapaineen LP suhde X/LP tietyissä rajoissa siten, että suhteen X/LP maksimiarvo jaettuna suhteen X/LP minimiarvolla antaa lukuarvon Y, joka on pienempi tai yhtäsuuri kuin 2.15, jolloin X merkitsee 20 paperin kosteusprosenttia ja LP on linjapaine ko. puristinnipissä ilmaistuna suureena kN/m (kilo-newton/metri), tunnettu siitä, että suhde X/LP ja linjapaine järjestetään pienenemään ainakin kalante-roinnin ensimmäisissä puristinnipeissä siten, että 25 paperin kulkusuunnassa edeltävässä puristinnipissä suhde X/LP ja linjapaine on suurempi kuin mainitun puristinnipin jälkeen seuraavassa puristinnipissä.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu 30 siitä, että kalanteroinnin loppuvaiheessa, sopivim min kalanteroinnin jälkimmäisellä puoliskolla suhde X/LP pidetään oleellisesti vakiona. β 83104
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI885319A FI83104C (fi) | 1988-11-17 | 1988-11-17 | Foerfarande foer kalandrering av papper och enligt foerfarandet tillverkat papper. |
| US07/366,978 US4986883A (en) | 1988-11-17 | 1989-06-16 | Method for calendering paper and paper manufactured by the method |
| EP89202904A EP0369552B1 (en) | 1988-11-17 | 1989-11-16 | Method for calendering paper and paper manufactured by the method |
| DE68917089T DE68917089T2 (de) | 1988-11-17 | 1989-11-16 | Verfahren zum Kalandern von Papier und nach dem Verfahren hergestelltes Papier. |
| AT89202904T ATE109228T1 (de) | 1988-11-17 | 1989-11-16 | Verfahren zum kalandern von papier und nach dem verfahren hergestelltes papier. |
| ES89202904T ES2057094T3 (es) | 1988-11-17 | 1989-11-16 | Metodo para satinar papel y papel fabricado por el metodo. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI885319A FI83104C (fi) | 1988-11-17 | 1988-11-17 | Foerfarande foer kalandrering av papper och enligt foerfarandet tillverkat papper. |
| FI885319 | 1988-11-17 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI885319A0 FI885319A0 (fi) | 1988-11-17 |
| FI885319A FI885319A (fi) | 1990-05-18 |
| FI83104B FI83104B (fi) | 1991-02-15 |
| FI83104C true FI83104C (fi) | 1991-05-27 |
Family
ID=8527402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI885319A FI83104C (fi) | 1988-11-17 | 1988-11-17 | Foerfarande foer kalandrering av papper och enligt foerfarandet tillverkat papper. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4986883A (fi) |
| EP (1) | EP0369552B1 (fi) |
| AT (1) | ATE109228T1 (fi) |
| DE (1) | DE68917089T2 (fi) |
| ES (1) | ES2057094T3 (fi) |
| FI (1) | FI83104C (fi) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE9320455U1 (de) * | 1993-01-16 | 1994-08-25 | V.I.B. Apparatebau Gmbh, 63477 Maintal | Vorrichtung zum Erhöhen von Glanz und/oder Glätte einer Materialbahn |
| FI96334C (fi) * | 1993-11-24 | 1996-06-10 | Valmet Paper Machinery Inc | Menetelmä paperin tai vastaavan rainamateriaalin kalanteroinnissa ja menetelmää soveltava kalanteri |
| PT1105570E (pt) | 1998-07-10 | 2004-08-31 | Metso Paper Inc | Processo de fabrico de papel calandrado |
| US6432272B1 (en) | 1998-12-17 | 2002-08-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Compressed absorbent fibrous structures |
| FI108361B (fi) * | 1999-10-22 | 2002-01-15 | Lohjan Paperi Oy | Menetelmõ ja laitteisto irrokepaperin valmistamiseksi |
| US6913673B2 (en) | 2001-12-19 | 2005-07-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Heated embossing and ply attachment |
| US7294149B2 (en) * | 2003-12-05 | 2007-11-13 | Howmedica Osteonics Corp. | Orthopedic implant with angled pegs |
| JP2007322558A (ja) * | 2006-05-30 | 2007-12-13 | Canon Inc | 水分量推定装置、シート材処理装置、水分量推定方法、及びシート材処理方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL290530A (fi) * | 1962-03-23 | |||
| US4012543A (en) * | 1969-06-25 | 1977-03-15 | Scott Paper Company | Coated paper and method of making same |
| US3647619A (en) * | 1969-11-10 | 1972-03-07 | Eastman Kodak Co | High pressure calendering of a paper web between heated calender rolls having non-resilient surfaces |
| US4257843A (en) * | 1975-09-18 | 1981-03-24 | Kanzaki Paper Manufacturing Co., Ltd. | Method for the production of a matted transparent paper and the product thereof |
| DE3687729T2 (de) * | 1985-02-08 | 1993-06-09 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | Papierherstellungsverfahren. |
-
1988
- 1988-11-17 FI FI885319A patent/FI83104C/fi not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-06-16 US US07/366,978 patent/US4986883A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-11-16 AT AT89202904T patent/ATE109228T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-11-16 DE DE68917089T patent/DE68917089T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-11-16 EP EP89202904A patent/EP0369552B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-11-16 ES ES89202904T patent/ES2057094T3/es not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI885319A (fi) | 1990-05-18 |
| US4986883A (en) | 1991-01-22 |
| DE68917089D1 (de) | 1994-09-01 |
| FI885319A0 (fi) | 1988-11-17 |
| EP0369552A3 (en) | 1991-11-21 |
| ES2057094T3 (es) | 1994-10-16 |
| EP0369552B1 (en) | 1994-07-27 |
| DE68917089T2 (de) | 1995-03-02 |
| FI83104B (fi) | 1991-02-15 |
| EP0369552A2 (en) | 1990-05-23 |
| ATE109228T1 (de) | 1994-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI57799C (fi) | Foerfarande foer faerdiggoerning av en pappersbana | |
| FI83104C (fi) | Foerfarande foer kalandrering av papper och enligt foerfarandet tillverkat papper. | |
| US6875311B2 (en) | Method and apparatus for producing calendered paper or board | |
| US3647619A (en) | High pressure calendering of a paper web between heated calender rolls having non-resilient surfaces | |
| EP4041948A1 (en) | Paper production | |
| FI80309B (fi) | Kalander. | |
| JPS6356360B2 (fi) | ||
| JP2003529683A (ja) | 多重ロールのカレンダ中の水分の制御の方法および配置 | |
| US4692212A (en) | Kraft linerboard by densification and heat treatment | |
| SE538956C2 (en) | Use of a paper or paperboard product as a middle layer in a paperboard | |
| US6126787A (en) | Dry end of a paper machine | |
| FI119250B (fi) | Menetelmä irrokepaperin valmistamiseksi | |
| US6797118B1 (en) | Method and arrangement for surface treatment of a paper and/or board web | |
| JP4802128B2 (ja) | 塗被紙の製造方法 | |
| SE2050770A1 (en) | A method for dewatering a web comprising microfibrillated cellulose | |
| CA1281566C (en) | Bleached kraft paperboard by densification and heat treatment | |
| CA2390206C (en) | Calendering arrangement for a paper machine | |
| Oksanen et al. | Improving wet web runnability and paper quality by an uncharged polysaccharide | |
| FI117058B (fi) | Menetelmä päällystämättömän aikakausilehtipaperin valmistamiseen | |
| JP2024067233A (ja) | 粘着テープ用原紙 | |
| Wegner | The effects of polymeric additive on papermaking | |
| Lipponen et al. | The effect of press draw and basis weight on woodfree paper properties during high-solids surface sizing | |
| Oksanen et al. | Bulky paper with good strength and smoothness? Certainly! | |
| CA1090061A (en) | Process of making paper | |
| Johnson et al. | A Summary of Recent Pilot Machine and Commercial Machine Trials Comparing a New Microparticle Retetion System with Existing Microparticle Technologies |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Owner name: YHTYNEET PAPERITEHTAAT OY |
|
| MA | Patent expired |