FI82819C - System och foerfarande foer kontinuerlig uppvaermning och foerpackning av en pumpbar matvara. - Google Patents
System och foerfarande foer kontinuerlig uppvaermning och foerpackning av en pumpbar matvara. Download PDFInfo
- Publication number
- FI82819C FI82819C FI872385A FI872385A FI82819C FI 82819 C FI82819 C FI 82819C FI 872385 A FI872385 A FI 872385A FI 872385 A FI872385 A FI 872385A FI 82819 C FI82819 C FI 82819C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- product
- chamber
- pressure
- packaging
- line
- Prior art date
Links
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims description 44
- 235000013305 food Nutrition 0.000 title claims description 31
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 claims description 16
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 13
- 238000009924 canning Methods 0.000 claims description 9
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 8
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 3
- 229920002457 flexible plastic Polymers 0.000 claims 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 14
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 235000014443 Pyrus communis Nutrition 0.000 description 2
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 description 2
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 2
- 235000012015 potatoes Nutrition 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 235000013599 spices Nutrition 0.000 description 2
- 244000291564 Allium cepa Species 0.000 description 1
- 235000002732 Allium cepa var. cepa Nutrition 0.000 description 1
- 244000000626 Daucus carota Species 0.000 description 1
- 235000002767 Daucus carota Nutrition 0.000 description 1
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 1
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 1
- 235000015278 beef Nutrition 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012785 packaging film Substances 0.000 description 1
- 229920006280 packaging film Polymers 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 235000013324 preserved food Nutrition 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 235000020374 simple syrup Nutrition 0.000 description 1
- 235000014347 soups Nutrition 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 235000013547 stew Nutrition 0.000 description 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 1
- 239000008400 supply water Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
- A23L3/02—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating materials in packages which are progressively transported, continuously or stepwise, through the apparatus
- A23L3/04—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating materials in packages which are progressively transported, continuously or stepwise, through the apparatus with packages on endless chain or band conveyors
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
- A23L3/003—Control or safety devices for sterilisation or pasteurisation systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
- B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
- B65B55/12—Sterilising contents prior to, or during, packaging
- B65B55/14—Sterilising contents prior to, or during, packaging by heat
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Bag Frames (AREA)
Description
1 82819 Järjestelmä ja menetelmä pumpattavan ruokatuotteen jatkuvaa lämmitystä ja pakkausta varten
Keksintö koskee järjestelmää pumpattavan ruokatuot-5 teen jatkuvaa lämmitystä ja pakkausta varten, joka järjestelmä käsittää välineet, jotka syöttävät jatkuvasti lämmitetyn ruokatuotevirran paineen alaisena ja jotka sisältävät yläjuoksun puoleisen pumpun; pitkänomaisen tuotteen syöttöjohdon, joka on käyttökytkennässä pumpun kanssa ja 10 jossa on avoin syöttöpää; epäsuoran höyrysyötön saavan lämmönvaihtimen, joka on pumpun ja johdon syöttöpään välillä ja joka on sijoitettu johtoon ruokatuotevirran lämmittämistä varten; välineet, jotka muodostavat paineistettavissa olevan pakkauskammion; pakkauslaitteet, jotka ovat 15 kammiossa ja ottavat vastaan jatkuvasti lämmitetyn tuote-virran sen haluttujen osien pakkaamiseksi suljettuihin eri pakkauksiin ja pakkausten viemiseksi ulos kammiosta, ja menetelmää, jolla jatkuvasti lämmitetään ja pakataan pumpattava ruokatuote ja joka sisältää vaiheina ruokatuotteen 20 pumppaamisen pumpulla paineen alaisena tuotteen syöttöjoh-toon, jossa on avoin syöttöpää, ja sen läpi, tuotteen lämmityksen sen virratessa kohti syöttöpäätä ja tuotteen pakkauksen suljettuihin eri pakkauksiin paineenalaisessa pak-kauskammiossa.
25 Ruokatuotteiden, kuten keittojen, muhennosten ym., tölkitys ja sullonta on tunnettu ja paljon käytetty menetelmä. Tällaisten säilöttyjen ruokien osalta valitetaan kuitenkin usein niiden epäluonnollista makua, joka johtuu tölkitys- ja sullontamenetelmästä. T.s. on olennaisen tär-30 keää, että nämä tuotteet steriloidaan riittävästi pilaantumisen estämiseksi, ja siksi käsittelylaitteet ovat usein keittäneet tuotteita liiaksi steriloinnin varmistamiseksi. Tämä vuorostaan saa aikaan ylikeitetyn, epäluonnollisen maun, joka on tunnusomainen monille tölkkituotteille.
35 US-patentissa 3 241 475 kuvataan tölkitysmenetel- mää, joka hieman poikkeaa tavallisesta. Tämän patentin 2 82819 menetelmää ja laitetta on sovellettu kaupallisesti useita vuosia ns. Flash 18 -menetelmänä. Tässä jalostettava ruoka pumpataan ensin kahden sarjaan kytketyn, liuskatyyppisen syöttöpumpun kautta, minkä jälkeen tuote kulkee joko epä-5 suoralla lämmönvaihdolla toimivan keittolaitteen tai höy-rysuihkutusalueen kautta. Sitten voidaan tuotteeseen lisätä kosteutta ja se kulkee vielä toisen liuskatyyppisen vastapainepumpun kautta. Tässä kohdassa tuote voi kulkea pikailmanpoistolaitteen kautta tuotteen paineen ja lämpö-10 tilan laskemiseksi, minkä jälkeen tuote kulkee neljännen liuskatyyppisen pumpun kautta ja se ohjataan pakkauskam-mioon. Itse pakkauskammio on verraten iso, paineenalainen rakennus, jossa ovat tölkityslaitteet ja tehtaan henkilökunta. Kammiossa ilmanpoistimesta tuleva tuote tölkitetään 15 tavalliseen tapaan ja sitten se lähetetään sterilointi- ja jäähdytysasemaan kammion ulkopuolelle.
Joskin kuvattu Flash 18 -menetelmä on ollut käytössä useita vuosia, siihen liittyy joitakin ongelmia tuotteen yhdenmukaisuuden osalta, varsinkin isojen, hiukkas-20 maisten tuotteiden kanssa. Erityisesti käytettäessä useita liuskapumppuja tuotteen ajamiseksi jalostusjohdon kautta ja vastapaineen muodostamiseksi tähän syntyy väistämättä huomattavia paineen vaihteluja ja epätasainen paineen gra-dientti koko tuotejohdossa. Tuotteen ennenaikaisen kuivu-25 misen välttämiseksi on oltava huomattava paine-ero epäsuorasti toimivien lämmönvaihtovaippojen sisäisen höyrynpai-neen tai suihkutetun höyryn paineen ja tuotteen paineen välillä. Käytännössä tämä paine-ero on ollut alueella, 1,05-1,45 kp/cm2. Koska tämä suhteellisen suuri paine-ero 30 muodostuu tuotejohdosssa, on lisäksi useimmiten suoritettava tuotteen pikailmanpoisto ennen kuin se menee paineen-alaiseen täyttökammioon. Tämä ilmanpoisto muodostaa tietenkin nopean paineenmuutoksen toisen alueen tuotelinjalla yläjuoksun puolella täyttökammiosta ja se voi itsestään 35 huonontaa hiukkasmaisen tuotteen yhdenmukaisuutta.
3 82819
Keksinnön tarkoituksena on poistaa edellä todetut ongelmat ja kehittää parannettu järjestelmä ja menetelmä pumpattavien ruokatuotteiden lämmitystä, pakkausta ja sterilointia varten. Tähän päämäärään päästään keksinnön mu-5 kaisella järjestelmällä ja menetelmällä.
Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista, että johdon avoin pää on kammion sisällä lähellä pak-kauslaitteita tuotteen syöttämiseksi suoraan näihin ja on 10 avoimessa yhteydessä kammion sisätilan kanssa; järjestelmä sisältää rakenteen, joka pitää tuotteen olennaisesti samassa lämpötilassa lämmönvaihtimen ja pak-kauslaitteiden välillä; ja konevoimalla toimivat, kammion kanssa käyttökytken-15 nässä olevat välineet ylipaineen muodostamiseksi kammion sisätilaan, niin että näin saadaan myös aikaan vastapaine tuotteen syöttöjohdossa, mikä vastustaa ruokatuotteen virtausta kammion sisätilan ja johdon avoimen pään välisen, avoimen yhteyden ansiosta; 20 johto ja lämmönvaihtimet sisältävät rakenteen, joka pumpun sekä kammion paineen ja vastapaineen muodostavien välineiden kanssa yhdessä muodostaa olennaisen tasaisesti laskevan painegradientin johdon koko pituudella pumpusta syöttöpäähän ja järjestelmän sisäisiä paineita, jotka yli-25 ttävät tuotteen sisäisen kaasunpaineen tuotteen kuivumisen estämiseksi.
Keksinnön mukaiselle menetelmälle on puolestaan tunnusomaista, että menetelmä sisältää seuraavat vaiheet: avoimen yhteyden muodostamisen avoimen pään ja kam-30 mion sisätilan välille; konevoimalla toimivien välineiden käytön ylipaineen aikaansaamiseksi kammion sisätilaan, niin että näin saadaan myös aikaan vastapaine johdossa, mikä vastustaa ruokatuotteen virtausta avoimen yhteyden ansiosta; 35 tuotteen olennaisesti tasaisen lämpötilan ylläpitä misen lämmitys- ja pakkausvaiheen välillä; ja 4 82819 sellaisen paineen muodostamisen johdossa ja kammiossa, joka ylittää tuotteen kaasunpaineen, mikä estää kosteuden kuivumisen tuotteesta, ja olennaisesti tasaisen painegradientin muodostamisen johdon koko pituudella pum-5 pusta avoimeen päähän.
Järjestelmässä on edullista, että johto ja lämmön-vaihtimet ovat lävistämättömät ja niiden halkaisija on olennaisesti sama niiden koko pituudella, jotta saadaan olennaisesti aikaan tuotteen tulppavirtausolosuhteet ylä-10 juoksun puoleisen pumpun ja pakkauskammion välillä.
Koska pakkauskammion paine on helposti ja melko tarkasti säädettävissä, on myös johdon vastapaine helposti säädettävissä ja muuttumaton. Näin ollen voidaan keksinnön mukaiseen järjestelmään suunnitella pienempi paine-15 ero tuotteen nesteen kaasunpaineen ja höyrynpaineen välille (joka höyry on joko vaipoissa, jotka ovat osa kaavituilla pinnoilla varustetuista lämmönvaihtimista, tai suoraan suihkutettu), mutta samalla varmistetaan, että ei tapahdu tuotteen kuivumista, ts. paineolosuhteet pidetään 20 sellaisina, että halutuissa käyttölämpötiloissa ei kosteutta pääse olennaisesti lainkaan höyrystymään.
Keksinnön edullisissa toteutusmuodoissa yläjuoksun puoleinen tuotepumppu on kaksimäntäinen Marlen-ruokapumppu (myyjä Marien Resarch Corporation, Overland Park, Kansas, 25 USA) ja alajuoksun puoleinen lämmitin käsittää yhden tai useampia sarjaan kytkettyjä lämmönvaihtimia kaavitulla pinnalla. Toisaalta pakkauskammion koko on sellainen, että siihen mahtuvat automaattiset pakkauslaitteet (esim. rullilla syötetyn materiaalin muotoilu-, täyttö- ja sulku-30 laitteet tai tunnetut tölkityslaitteet), mutta se ei ole niin suuri, että siihen mahtuisi säännöllisesti huoltohenkilökuntaa. Siksi kammio voi olla suhteellisesti pienempi kuin kuvatussa Flash 18 -menetelmässä, jossa käytetään niin suurta kammiota, että siihen mahtuu useita henkilöitä 35 ylimääräisten keittolaitteiden yms. lisäksi.
l: 5 82819
Sterilointi/jäähdytystunneli on myös mieluiten liitetty pakkauskammioon ja on tarioitettu ottamaan vastaan eri ruokatuotepakkaukset niiden steriloinnin viemiseksi päätökseen ja tämän jälkeen tuotteen jäähdyttämiseksi ym-5 päristön lämpötiloihin. Tällaiset laitteet ovat tunnettuja ja käytännössä voidaan hyvin hyödyntää jatkuvatoimista Hydrolock-keitintä/jäähdytintä, jota myy Rexham Company, Rockford, Illinois, USA.
Seuraavassa keksintöä selitetään lähemmin viitaten 10 oheisiin piirustuksiin, joissa kuvio 1 esittää hieman kaaviomaista perspektiiviku-vantoa keksinnön mukaisesta lämmitys-, pakkaus- ja steri-lointijärjestelmästä; kuvio 2 esittää kaaviomaista kuvantoa pystysuorana 15 läpileikkauksena pakkauskammiosta, joka on osa kuvion 1 laitteesta; ja kuvio 3 esittää samanlaista kuvantoa kuin kuvio 2, mutta se näyttää pakkauskammiokotelon tavanomaiset tölki-tyslaitteet vastakohtana kuvion 2 näyttämille taipuisan 20 kalvon muotoilu-, täyttö- ja sulkulaitteille.
Piirustusten mukaisesti keksinnön mukainen järjestelmä 10 sisältää yläjuoksun puoleisen tuotteen lämmitys-asetelman 12, pakkauskammion 14, johon voidaan muodostaa paine, jatkuvatoimisen keittimen/jäähdyttimen 16, joka on 25 käyttökytkennässä kammion 14 kanssa, ja tuotteen syöttö-johdon 18.
Lähemmin kuvattuna asennelma 12 sisältää yläjuoksun puoleisen, keskimääräisen ruokapumpun 20, joka on tarkoitettu toimimaan tasaisella virtausnopeudella ja syöttämään 30 jatkuvan ruokatuotevirran. Näytetty pumppu on sellainen, jota myy Marien Research Corporation hiukkasmaisia ruoka-tuotteita varten. Kaksi tuotekattilaa 22, 24 on myös lähellä pumppua 20 ja ne on liitetty sopivien putkien 26, 28 avulla pumpun ottoaukkoon. Näin kattilat antavat yhteis-35 toiminnassa jatkuvan tuotevirtauksen pumpulle jatkuvien erien periaatteella.
6 82819
Johdon 18 yläjuoksun puoleinen pää 30 on liitetty suoraan pumpun 20 antoaukkoon. Johdon 18 alkuläpileikkaus-ala on puolestaan liitetty kaaviomaisesti näytetyn, kaavitulla pinnalla varustetun lämmönvaihtimen 32 tuloaukkoon.
5 Jälkimmäinen lämmönvaihdin on sellainen, jota myy Cherry Burrell Company ja jossa on ulkoisia höyryvaippoja lämmönvaihtimen kautta kulkevan tuotteen epäsuoraa lämmitystä varten. Vaikka sitä ei näytetä erikseen piirustuksessa, on selvää, että yhtä tai useampia tällaisia lämmönvaihtimia 10 voisi käyttää; kun käytetään useita laitteita, kytketään ne sarjaan.
Joka tapauksessa on johto 18 liitetty lämmönvaihtimen 32 antopuoleen ja se ulottuu kammion 14 yläseinän koh-lalle, kuten näytetään. Pystysuora syöttöputki 34 on lii-15 tetty johdon 18 viereiseen päähän ja putken 34 avoin pää on yhteydessä kammion 14 sisätilan kanssa (ks. kuviota 2). Lisäksi on tuotteen kiertojohto 36 käyttökytkennässä pystysuoran putken 34 kanssa ja venttiili 38 ohjaa tuotevir-ran joko alaspäin putken 34 kautta tai kiertojohdon kaut-20 ta. Kuvio 1 näyttää, että kiertojohto on muotoiltu purkamaan tuotteen jompaankumpaan kattilaan 22, 24 tarpeen mukaan, ja tätä varten on sopivia venttiilejä.
Kammio 14 on pystysuora, suljettu, ontto rakenne, joka on niin suuri, että siihen mahtuu pakkauslaitteita, 25 joita osoittaa yleisnumero 40 (ks. kuviota 2). Näytetyssä muodossa pakkauslaitteet 40 on tarkoitettu muotoilemaan, täyttämään ja sulkemaan taipuisat pakkaukset, jotka on tehty muovipakkauskalvon jatkuvasta rainasta 42. Tällaiset muotoilu-, täyttö- ja sulkulaitteet ovat hyvin tunnettuja 30 ja ne on esitelty US-patentissa 2 160 367; joka patentti sisällytetään tähän viitteeksi. Vaikka sitä ei näytetä erikseen, on pakkauslaite 40 lisäksi tarkoitettu täyttämään eri pakkaukset typellä tai muulla inertisellä kaasulla, mikä voi olla suotavaa tiettyjen ruokatuotteiden kans-35 sa.
i 7 82819
Kammiossa 14 on lisäksi konevoimalla toimiva laite, kuten ilmakompressori 44, joka saa aikaan ylipaineen kammion sisälle. Tämän ylipaineen suuruus vaihtelee riippuen käsiteltävästä tuotteesta, mutta se on yleensä alueella 5 0,7 - 3,5 kp/cm2. Venttiilillä varustettu ylipainejohto 46 on myös yhteydessä kammion 14 sisätilan kanssa paineen alentamiseksi kammiossa valikoivasti tarpeen mukaan.
Kuviosta 1 nähdään, että kammiossa 14 on tarkastus-luukku 48, niin että huoltohenkilökuntaa voi mennä tarpeen 10 mukaan kammion sisälle. Kammiota ei ole kuitenkaan tarkoitettu normaaliksi työtilaksi eikä automaattisen pakkaus-laitteen 40 äärellä tapahtuvaa työtä varten. Tätä varten on kammion 14 ulkopuolella ohjauspöytä 50, jossa käyttäjä voi ohjata pakkauslaitetta 40 tarvitsematta mennä itse 15 kammioon 14.
Jatkuvatoiminen keitin/jäähdytin 16 on tunnettu laite, jollaista kuvataan myyntiesitteessä, jonka jakelija on Rexham Company, Rockford Illinois, nimellä "Hydrolock™, katkuvatoiminen keitin/jäähdytin". Tämä esite sisällyte-. . 20 tään tähän viitteeksi. Lyhyesti keitin/jäähdytin on kui tenkin tarkoitettu vastaanottamaan yksittäiset ruokatuote-pakkaukset, joihin se kohdistaa lyhytaikaisen steriloinnin korkeassa lämpötilassa ja tämän jälkeen jäähdytyksen ja paineen alennuksen ympäristön lämpötilaan ja paineeseen. 25 Kuviot 1 ja 2 näyttävät, että päätön kuljetusnauha 52 yhdistää käytössä kammion 14 sisätilan ja keittimen/jäähdyt-timen 16. Kuten näytetään, kulkee tämä nauha kammion 14 pohjan kautta (jolloin käytetään sopivaa, tunnettua ilma-sulkurakennetta ylipaineen pitämiseksi kammion sisällä) 30 eri ruokatuotepakkausten 54 vastaanottamiseksi ja kuljettamiseksi. Nämä pakkaukset kuljetetaan täältä nauhalla 52 keittimeen/jäähdyttimeen 16 tässä tapahtuvaa käsittelyä varten.
Joskin kuviot 1 ja 2 näyttävät pakkauslaitteen 40, 35 joka on suunniteltu saamaan aikaan taipuisia, pussityyppi- β 82819 siä pakkauksia, ei keksintö rajoitu tähän. Erityisesti voitaisiin käyttää hieman suurempaa kammiota 14a tarpeen mukaan, jossa olisi tunnettuja tölkityslaitteita 54. Tässäkin pystysuora syöttöputki 34 ulottuu kammion 14a ylä-5 seinän kautta ja syöttöputken avoin pää on yhteydessä kammion sisätilan kanssa. Samalla tavalla on ilmanvaihtoputki 46a liitetty kammioon 14a.
Laitteet 54 on tarkoitettu ottamaan vastaan tyhjät säiliöt 56 siivellisen ilmasulun 58 kautta, minkä jälkeen 10 säiliöt täytetään asemassa 60 ja suljetaan asemassa 62. Nämä valmiit säiliöt kulkevat sitten toisen ilmasulun 64 kautta jatkuvatoimiseen keittimeen/jäähdyttimeen 16 alajuoksun puolella tapahtuvaa sterilointia ja jäähdytystä varten.
15 Ylipaineolosuhteet kammion 14a sisällä saadaan ai kaan konevoimaisen ilmakompressorin 44a avulla, kuten alan asiantuntijat hyvin ymmärtävät.
Keksinnön eräs erityinen etu johtuu siitä, että johto 18 on avoimessa yhteydessä paineenalaisen pakkaus-20 kammion sisätilan kanssa. Tämän seurauksena ylipaineolosuhteet tässä kammiossa saavat aikaan vastapaineolosuhteet johdossa 18, mikä vastustaa ruokatuotteen virtausta. Johto (ja soveltuvissa tapauksissa lämmönvaihtolaitteet) on suunniteltu saamaan aikaan yhteistoiminnassa pumpun ja 25 kammion painelaitteen kanssa olennaisen tasaisesti laskevan paineen gradientin johdon koko pituudella pumpusta 20 syöttöputken 34 ulosmenopäähän. Tässä yhteydessä on selvää, että johdossa 18 ei ole lainkaan konevoimalla toimivia pumppuja tms. vastapaineen muodostamiseksi, jyrkkänä 30 vastakohtana US-patentissa 3 241 475 kuvatulle järjestelmälle. Tämä varmistaa myös sen, että tuotevirta johdossa 18 on olennaisesti tulppatyyppinen hiukkasrakenteen hajoamisen estämiseksi.
Käytännössä on todettu, että on mahdollista ylläpi-35 tää tasaisesti laskeva paineen gradientti, joka vaihtelee 9 82819 enintään 10 % johdon pituusyksikköä kohden, verrattuna keskimääräiseen kokonaisgradienttiin. Ajatellen tilannetta, jossa johdon tehollinen pituus on 3,04 m ja paineen koko laskus pumpun 20 antopuolen ja putken 34 purkauspään 5 välillä on 1,4 kp/cm2, olisi paineen keksigradientti koko johdossa 18 1,4 kp/cm2 3,04 m kohden eli 0,14 kp/cm2 0,3 m kohden. Tällöin pidetään edullisena, että johdon 18 pituuden 0,3 m kohden paineen gradientti tämän pituusyksikön sisällä vaihtelisi enintään ± 10 % koko keskiarvosta, joka 10 on 0,14 kp/cm2 0,3 m kohden tai 0,126 - 0,154 kp/cm2 0,3 m kohden.
Kun käytetään epäsuoran höyrynsyötön saavia lämmön-vaihtimia, pitäisi niiden vaippoihin syötettävän höyryn paineen olla vähintään 0,35 kp/cm2, mieluiten 0,35 - 0,7 15 kp/cm2, alle tuotteen vastaavan paineen johdossa 18 ja läm-mönvaihtimessa. Näin voidaan varmistaa, että ei tapahdu tuotteen mitään haitallista syöksymistä tai kuivumista, samalla kun pidetään käsittelyolosuhteet mahdollisimman hellävaraisina tuotteen eheyden parantamiseksi ja valmiin, 20 pakatun materiaalin organoleptisten ominaisuuksien parantamiseksi.
Esimerkkejä
Keksinnön mukaisen edullisen järjestelmän ja menetelmien seuraavat määrätyt esimerkit valaisevat tyypil-25 lisiä käsittelymenetelmiä kolmelle ruokatuotelajille, jotka lämmitetään, pakataan ja steriloidaan käyttäen kuvioiden 1 ja 2 mukaista laitetta. Kaikissa esimerkeissä pumppu on kaksimäntäinen Marien A629 -pumppu, jota myy Marien Research Corporation, Overland Park, Kansas, ja joka toi-30 mii muuttumattomalla virtausnopeudella. Niissä käytetään kahta sarjaan kytkettyä lämmönvaihdinta, jotka ovat tunnettuja laitteita kaavitulla pinnalla, joita myy Cherry Burrell Company. Pumpusta paineenalaiseen pakkauskammioon johtavan tuotejohdon halkaisija on 5,08 cm eikä siinä ole 35 vastapainepumppuja eikä merkittäviä esteitä virtaukselle.
10 8281 9 I. Suolattu häränlihahakkelus
Resepti Prosenttia
Kaksi kertaa jauhettu liha 60,0
Perunaa, josta vesi poistettu 12,0 5 Suolaa 2,0
Sokeria 1,0
Mausteita 0,7
Vettä 24,3 100,0 10 Lämmönvaihtojärjestelmä on säädetty antamaan vettä, jonka lämpötila on 124 °C, virtausnopeudella 7,26 kg/min. Sitten sekoitettu, esilämmitetty hakkelus, jonka lämpötila on n. 65,6 °C, vedetään Marlen-pumpun mäntätäyttökammioon ja pumpataan lämmönvaihtimeen nopeudella 7,26 kg/min. 15 Paineenalainen pakkauskammio antaa tuotteeseen kohdistuvan vastapaineen. Paine tässä kammiossa on 1,75 kp/cm2, jolloin tuotteen paine on n. 2,46 kp/cm2 tulokohdassa tuoteputkeen Marlen-pumpusta. Riittävän laajaa lämmityspintaa ja pitkää pitoputkea käytetään lämmityksen aikaansaamiseksi 65,6 °C 20 lämpötilasta 124 °C täyttölämpötilaan, samalla pitäen vaipan lämmityshöyryn paineessa, joka on vähintään 0,35 kp/cm2 (mieluiten 0,35 - 0,70 kp/cm2) alle tuotteen vastaavan paineen .
Johtuen järjestelmän aikaansaamasta vastapaineen ja 25 tuotteen virtausnopeuden tarkasta säädöstä paine-ero pitää tuotteen paineen tarpeeksi korkeana, niin että se ylittää nestevaiheen kaasun paineen lämpötiloissa, joita esiintyy lämmityspinnan kohdalla länunitysvaiheen aikana. Siksi ei esiinny tuotteen kuivumista tai kiehumista.
30 Tuote syötetään sitten 124 °C lämpötiloissa muotoil tuihin, taipuisiin, ei-jäykkiin säiliöihin. Kuumennettua typpikaasua syötetään jatkuvasti yhdessä tuotteen kanssa säiliöön täyttö- ja sulkemisjakson aikana, niin että saadaan aikaan inerttinen typpikaasutila.
35 Täytetyt säiliöt viedään sitten sterilointi-/jääh- dytyskammioon ja ne pidetään 124 °C höyryssä 1,75 kp/cm2 I; il 8281 9 paineen alaisina viiden minuutin ajan steriloinnin varmistamiseksi. Steriloinnin jälkeen niitä jäähdytetään I, 26 kp/cm2 paineessa, joka vähitellen alennetaan ilmakehän paineeksi (0 kp/cm2) kun tuote jäähtyy lämpötilasta n.
5 124 °C lämpötilaan 100 °C. Lopuksi suoritetaan suihkujääh dytys 37,8 °C lämpötilaan ilmakehän paineessa.
II. Häränlihamuhennos
Resepti Prosenttia
Lihakuutioita 29,0 10 Perunoita 33,0
Porkkanoita 10,0
Sipuleita 5,0
Mausteita 4,5
Vettä 18,5 15 100,0
Raaka-aineet sekoitetaan yhteen ja lämmitetään lämpötilaan n. 62,8 °C ja sitten ne imetään kattiloista Mar-len-pumpun mäntätäyttökammioon. Samalla säädetään lämmön-vaihdin antamaan vettä, jonka lämpötila on 124 °C ja määrä 20 7,26 kg/min. Tuotemäärä 7,26 kg/min pumpataan lämmönvaih timeen. Järjestelmään kytketään vastapaine käyttäen pak-kauskammion painetta, joka pidetään arvossa 2,1 kp/cm2. Tämän vastapaineen tuloksena on n. 2,8 kp/cm2 paine pumpun tulokohdassa tuotteen putkijohtoon. Ensimmäinen lämmitin, 25 jossa on kaavittu pinta, käyttää höyryn lämpötilaa n.
133 °C ja toinen n. 130 °C täyttökammioon syötettävän tuotteen 124 °C lämpötilan saamiseksi. Muotoillut, taipuisat, eijäykät säiliöt täytetään tuotteella. Täyttöjakson aikana syötetään jatkuvasti lämmitettyä typpikaasua yhdessä tuot-30 teen kanssa sulkemisjaksoon asti.
Täytetyt ja suljetut säiliöt pidetään 2,1 kp/cm2 paineessa ja 124 °C höyryn lämpötilassa kuusi minuuttia steriloinnin viemiseksi päätökseen. Steriloinnin jälkeen säiliöt jäähdytetään 1,26 kp/cm2 paineessa, joka vähitel-35 Ien alennetaan ilmakehän paineeksi (0 kp/cm2), kun tuote jäähtyy lämpötilasta n. 124 °C lämpötilaan 100 °C. Lopul- i2 8281 9 linen suihkujäähdytys suoritetaan ilmakehän paineessa (0 kp/cm2).
III. Päärynäkuutiot sokeriliemessä
Resepti Prosenttia 5 Päärynäkuutioita 12,7 mm 80,0 14° Brix sakkaroosiliuos 20,0 100,0 Lämmönvaihtojärjestelmä säädetään antamaan vettä, jonka lämpötila on 96,1 °C ja määrä 7,26 kg/min virtaus-10 nopeus. Sitten sekoitettu seos imetään kattilasta (n.
26,7 °C lämpötilassa) Marlen-pumpun mäntäkäyttökammioon. Seuraavassa mäntäjaksossa vesi korvataan tuotteella käyttäen samaa pumppaamisnopeutta. Vastapaineen tuotteeseen antoi paineenalainen pakkauskammio, jossa paine oli 0,7 15 kp/cm2. Tämä paine antaa n. 1,4 kp/cm2 paineen Marlen-pum-pusta johtavan putkijohdon tuloaukossa. Tuote lämmitetään lämpötilaan 96,1 °C ylittämättä lämmönvaihtimiin syötetyn höyryn lämpötilaa n. 115 °C.
Muotoillut, taipuisat, ei-jäykät säiliöt täytetään 20 tuotteella lämpötilassa 96,1 °C kammiossa, jossa paine on 0,7 kp/cm2. Täytön ja sulkemisen jälkeen säiliöt pidetään tilassa, jossa lämpötila on 96,1 °C ja paine 0,7 kp/cm2, kolme minuuttia steriloinnin viemiseksi päätökseen. Steriloinnin jälkeen niitä jäähdytetään paineessa 0,35 kp/cm2, 25 joka vähitellen alennetaan ilmakehän paineeksi (0 kp/cm2), minkä jälkeen tuote suihkujäähdytetään n. 37,8 °C lämpötilaan.
Claims (10)
1. Järjestelmä pumpattavan ruokatuotteen jatkuvaa lämmitystä ja pakkausta varten, joka järjestelmä käsittää 5 välineet (18,20,32), jotka syöttävät jatkuvasti lämmitetyn ruokatuotevirran paineen alaisena ja jotka sisältävät yläjuoksun puoleisen pumpun (20); pitkänomaisen tuotteen syöttöjohdon (18), joka on käyttökytkennässä pumpun (20) kanssa ja jossa on avoin syöttöpää; epäsuoran höyrysyötön 10 saavan lämmönvaihtimen (32), joka on pumpun (20) ja johdon (18) syöttöpään välillä ja joka on sijoitettu johtoon (18) ruokatuotevirran lämmittämistä varten; välineet (14), jotka muodostavat paineistettavissa olevan pakkauskammion; pakkauslaitteet (40,52), jotka ovat kammiossa (14) ja ot-15 tavat vastaan jatkuvasti lämmitetyn tuotevirran sen haluttujen osien pakkaamiseksi suljettuihin eri pakkauksiin (54) ja pakkausten (54) viemiseksi ulos kammiosta (14), tunnettu siitä, että johdon (18) avoin pää on kammion (14) sisällä lä-20 hellä pakkauslaitteita (40,52) tuotteen syöttämiseksi suoraan näihin ja on avoimessa yhteydessä kammion (14) sisätilan kanssa; järjestelmä sisältää rakenteen (18), joka pitää tuotteen olennaisesti samassa lämpötilassa lämmönvaihtimen 25 (32) ja pakkauslaitteiden (40,52) välillä; ja konevoimalla toimivat, kammion (14) kanssa käyttökytkennässä olevat välineet (44) ylipaineen muodostamiseksi kammion (14) sisätilaan, niin että näin saadaan myös aikaan vastapaine tuotteen syöttöjohdossa (18), mikä vas-30 tustaa ruokatuotteen virtausta kammion (14) sisätilan ja johdon (18) avoimen pään välisen, avoimen yhteyden ansiosta; johto (18) ja lämmönvaihtimet (32) sisältävät rakenteen, joka pumpun (20) sekä kammion (14) paineen ja 35 vastapaineen muodostavien välineiden (44) kanssa yhdessä muodostaa olennaisen tasaisesti laskevan painegradientin i4 82819 johdon (18) koko pituudella pumpusta (20) syöttöpäähän ja järjestelmän sisäisiä paineita, jotka ylittävät tuotteen sisäisen kaasunpaineen tuotteen kuivumisen estämiseksi.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen järjestelmä, 5 tunnettu siitä, että johto (18) ja lämmönvaihtimet (32) ovat lävistämättömät ja niiden halkaisija on olennaisesti sama niiden koko pituudella.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen järjestelmä, tunnettu siitä, että pumppu (20) on kaksoismäntä- 10 pumppu.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen järjetelmä, tunnettu siitä, että lämmönvaihdin (32) on epäsuora lämmönvaihdin, jossa on kaavittu pinta.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen järjestelmä, 15 tunnettu siitä, että pakkauslaitteet (40) käsittä vät välineet taipuisten muovisäiliöiden (54) muotoilua, täyttöä ja sulkemista varten.
6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen järjestelmä, tunnettu siitä, että pakkauslaitteet (40) sisältä- 20 vät tölkityslaitteen.
7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen järjestelmä, tunnettu siitä, että siinä on kammioon (14) kytketyt välineet (16) pakkausten (54) vastaanottamiseksi siitä ja pakkausten ja niissä olevan ruokatuotteen steri- 25 loimiseksi ja tämän jälkeen pakkausten (54) ja ruokatuotteen jäähdyttämiseksi.
8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen järjestelmä, tunnettu siitä, että välineet (44), jotka muodostavat paineen kammioon (14), ovat ainoat konevoimalla toi- 30 mivat välineet, jotka muodostavat vastapaineen johtoon (18).
9. Menetelmä, jolla jatkuvasti lämmitetään ja pakataan pumpattava ruokatuote ja joka sisältää vaiheina ruokatuotteen pumppaamisen pumpulla (20) paineen alaisena 35 tuotteen syöttöjohtoon (18), jossa on avoin syöttöpää, ja sen läpi, tuotteen lämmityksen sen virratessa kohti syöt- is 8281 9 töpäätä ja tuotteen pakkauksen suljettuihin eri pakkauksiin (54) paineenalaisessa pakkauskammiossa (14), tunnettu siitä, että menetelmä sisältää seuraavat vaiheet: 5 avoimen yhteyden muodostamisen avoimen pään ja kam mion (14) sisätilan välille; konevoimalla toimivien välineiden (44) käytön ylipaineen aikaansaamiseksi kammion (14) sisätilaan, niin että näin saadaan myös aikaan vastapaine johdossa (18), 10 mikä vastustaa ruokatuotteen virtausta avoimen yhteyden ansiosta; tuotteen olennaisesti tasaisen lämpötilan ylläpitämisen lämmitys- ja pakkausvaiheen välillä; ja sellaisen paineen muodostamisen johdossa (18) ja 15 kammiossa (14), joka ylittää tuotteen kaasunpaineen, mikä estää kosteuden kuivumisen tuotteesta, ja olennaisesti tasaisen painegradientin muodostamisen johdon (18) koko pituudella pumpusta (20) avoimeen päähän.
10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, 20 tunnettu siitä, että lämmitysvaihe käsittää ruokatuotteen viemisen vaipallisen, höyryn epäsuoralla syötöllä toimivan lämmönvaihtimen (32) kautta ja vaipan sisäisen höyryn paineen pitämisen alueella n. 0,35 - 0,7 kp/cm2 alle tuotteen paineen johdon (18) sisällä. i ·· 25 ie 82819
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US86895086 | 1986-05-30 | ||
| US06/868,950 US4674267A (en) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | Processing and packaging system for flexible containers |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI872385A0 FI872385A0 (fi) | 1987-05-28 |
| FI872385A FI872385A (fi) | 1987-12-01 |
| FI82819B FI82819B (fi) | 1991-01-15 |
| FI82819C true FI82819C (fi) | 1991-04-25 |
Family
ID=25352622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI872385A FI82819C (fi) | 1986-05-30 | 1987-05-28 | System och foerfarande foer kontinuerlig uppvaermning och foerpackning av en pumpbar matvara. |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4674267A (fi) |
| EP (1) | EP0247310B1 (fi) |
| JP (1) | JP2636242B2 (fi) |
| CN (1) | CN1010934B (fi) |
| AR (1) | AR247165A1 (fi) |
| AT (1) | ATE52979T1 (fi) |
| AU (1) | AU578179B2 (fi) |
| BR (1) | BR8702780A (fi) |
| CA (1) | CA1267066A (fi) |
| DE (1) | DE3762834D1 (fi) |
| DK (1) | DK163978C (fi) |
| ES (1) | ES2016093B3 (fi) |
| FI (1) | FI82819C (fi) |
| GR (1) | GR3000596T3 (fi) |
| MX (1) | MX168751B (fi) |
| NO (1) | NO177584C (fi) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4993134A (en) * | 1988-05-17 | 1991-02-19 | Ford Motor Company | Making a fractured powder metal connecting rod |
| US5228394A (en) * | 1990-11-02 | 1993-07-20 | Kabushiki Kaisha Kobeseikosho | Processing apparatus for food materials |
| US5141408A (en) * | 1990-11-09 | 1992-08-25 | Prc | Product pumping apparatus |
| US5422130A (en) * | 1992-11-04 | 1995-06-06 | Pressure Pack, Inc. | Commercially sterile food packaging system |
| US5797436A (en) * | 1995-06-26 | 1998-08-25 | Oden Corporation | Liquid filling machine technical field |
| TW407122B (en) * | 1998-02-19 | 2000-10-01 | Shintaku Kogyo K K | The autoclaving treatment of the plastic container and the apparatus thereof |
| AU2006270293A1 (en) * | 2005-07-19 | 2007-01-25 | Conagra Foods, Inc. | Extended refrigerated shelf life mashed potatoes |
| ITBO20060275A1 (it) * | 2006-04-13 | 2007-10-14 | Arcotronics Technologies Srl | Macchina confezionatrice |
| NL1031750C2 (nl) * | 2006-05-04 | 2007-11-06 | Otb Group Bv | Werkwijze en inrichting voor het steriliseren van contactlenzen. |
| US20090291174A1 (en) * | 2008-03-13 | 2009-11-26 | Portage Plastics Corporation | High pressure pasteurizable/ultra-high pressure sterilizable food processing container and method |
| DE102011103767A1 (de) * | 2011-03-01 | 2012-09-06 | Hipp & Co | Abfülllinie mit einem Füller für ein Gefäß und ein Verfahren für das Befüllen von Gefäßen |
| US20170290358A1 (en) * | 2016-04-08 | 2017-10-12 | John Bean Technologies Corporation | System and method for automated, continuous high temperature sterilization and filling of food products |
| KR102091193B1 (ko) * | 2018-11-02 | 2020-03-19 | 한영자동포장기계 주식회사 | 배관 가열 구조가 구비된 스파우트 파우치용 액체 충진 장치 |
| CN109911335A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-06-21 | 浙江壹草堂生物科技有限公司 | 一种基于大棚种植培养基灌装系统 |
| CN110140849A (zh) * | 2019-04-24 | 2019-08-20 | 江苏新美星包装机械股份有限公司 | 一种用于含颗粒饮料的连续性超高温灭菌工艺 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2029303A (en) * | 1930-08-27 | 1936-02-04 | American Can Co | Apparatus for and method of canning |
| US2540120A (en) * | 1941-06-10 | 1951-02-06 | American Can Co | Apparatus for filling and sealing containers |
| US2684803A (en) * | 1951-05-08 | 1954-07-27 | American Can Co | Machine for weighing, filling, and sealing products into containers |
| US2685520A (en) * | 1951-07-23 | 1954-08-03 | Dole Eng Co James | Apparatus and method for preserving products in sealed containers |
| US2870024A (en) * | 1954-12-16 | 1959-01-20 | Dole Eng Co James | Preserving products in sealed containers |
| US3138178A (en) * | 1959-10-12 | 1964-06-23 | Martin William Mck | Aseptic canning system |
| US3241475A (en) * | 1960-12-27 | 1966-03-22 | Swift & Co | Canning |
| US3235388A (en) * | 1963-02-06 | 1966-02-15 | Swift & Co | Method for producing food product |
| US3255690A (en) * | 1963-12-30 | 1966-06-14 | Swift & Co | Pressure chamber structure |
| US3232770A (en) * | 1965-02-15 | 1966-02-01 | Swift & Co | Method of sterilizing and canning food material |
| US3477192A (en) * | 1967-03-02 | 1969-11-11 | American Cyanamid Co | Container filling process |
| US3718082A (en) * | 1971-04-20 | 1973-02-27 | S Lipoma | Apparatus for continuous electromagnetic sterilization |
| FR2184458A1 (fi) * | 1972-05-15 | 1973-12-28 | Thimonnier & Cie | |
| SE373022C (sv) * | 1973-05-21 | 1976-12-27 | Alfa Laval Ab | Apparat for genomforande av en vesentligen likformig behandling av en substans, spec en vetska |
| CH630242A5 (fr) * | 1978-02-10 | 1982-06-15 | Donald Graham Glen | Procede et installation pour blanchir et steriliser en continu des produits alimentaires en morceaux. |
| SE429092B (sv) * | 1980-10-30 | 1983-08-15 | Tetra Pak Dev | Sett att bereda och forpacka livsmedelsprodukt, foretredesvis fiskprodukt med lang hallbarhet |
| GB2139994B (en) * | 1983-04-19 | 1986-08-13 | House Food Industrial Co | Sterilizing + filling apparatus |
| US4637936A (en) * | 1984-08-10 | 1987-01-20 | Marlen Research Corporation | Aspetic food processing apparatus and method |
-
1986
- 1986-05-30 US US06/868,950 patent/US4674267A/en not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-03-21 DE DE8787104183T patent/DE3762834D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-03-21 AT AT87104183T patent/ATE52979T1/de active
- 1987-03-21 EP EP87104183A patent/EP0247310B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-03-21 ES ES87104183T patent/ES2016093B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-03-23 AU AU70517/87A patent/AU578179B2/en not_active Ceased
- 1987-04-06 CA CA000533903A patent/CA1267066A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-05-02 AR AR87307623A patent/AR247165A1/es active
- 1987-05-12 DK DK240287A patent/DK163978C/da active
- 1987-05-25 MX MX006620A patent/MX168751B/es unknown
- 1987-05-25 NO NO872178A patent/NO177584C/no unknown
- 1987-05-28 FI FI872385A patent/FI82819C/fi not_active IP Right Cessation
- 1987-05-29 BR BR8702780A patent/BR8702780A/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-05-30 CN CN87103910A patent/CN1010934B/zh not_active Expired
- 1987-05-30 JP JP62137584A patent/JP2636242B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-06-28 GR GR90400415T patent/GR3000596T3/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0247310A1 (en) | 1987-12-02 |
| AU578179B2 (en) | 1988-10-13 |
| JP2636242B2 (ja) | 1997-07-30 |
| MX168751B (es) | 1993-06-07 |
| FI872385A (fi) | 1987-12-01 |
| FI82819B (fi) | 1991-01-15 |
| BR8702780A (pt) | 1988-03-01 |
| AR247165A1 (es) | 1994-11-30 |
| ATE52979T1 (de) | 1990-06-15 |
| DK240287D0 (da) | 1987-05-12 |
| FI872385A0 (fi) | 1987-05-28 |
| CA1267066A (en) | 1990-03-27 |
| GR3000596T3 (en) | 1991-07-31 |
| EP0247310B1 (en) | 1990-05-23 |
| CN1010934B (zh) | 1990-12-26 |
| DK163978B (da) | 1992-04-27 |
| CN87103910A (zh) | 1988-02-17 |
| ES2016093B3 (es) | 1990-10-16 |
| US4674267A (en) | 1987-06-23 |
| DK240287A (da) | 1987-12-01 |
| AU7051787A (en) | 1987-12-03 |
| NO872178D0 (no) | 1987-05-25 |
| JPS62296866A (ja) | 1987-12-24 |
| NO177584C (no) | 1995-10-18 |
| DK163978C (da) | 1992-09-28 |
| NO872178L (no) | 1987-12-01 |
| DE3762834D1 (de) | 1990-06-28 |
| NO177584B (no) | 1995-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI82819C (fi) | System och foerfarande foer kontinuerlig uppvaermning och foerpackning av en pumpbar matvara. | |
| US4547383A (en) | Continuous food sterilization system with hydrostatic sealed treatment chamber | |
| US5320856A (en) | Method of making complex food articles having prolonged shelf-life | |
| US4543263A (en) | Heating and cooling foods at high pressure in a continuous sterilization system | |
| US3718082A (en) | Apparatus for continuous electromagnetic sterilization | |
| US5436432A (en) | Microwave autoclave apparatus | |
| US3889009A (en) | Method for continuous electromagnetic sterilization of food in a pressure zone | |
| US4983411A (en) | Sterilization of vacuum packaged raw meat | |
| US4604948A (en) | Continuous food sterilization system with hydrostatic sealed treatment chamber | |
| CN105357978A (zh) | 连续低温食物巴氏灭菌系统和方法 | |
| EP0899195B1 (en) | Germ-free food filling and packaging apparatus | |
| US4830865A (en) | Method for aseptically processing a food product | |
| US5546854A (en) | Apparatus for heating and sterilizing food | |
| CA2385559C (en) | Temperature coordinated through-line food packaging system | |
| US4660468A (en) | Heating and cooling foods at high pressure in a continuous sterilization system | |
| US5546849A (en) | Hydrostatic heating apparatus | |
| CA2127459C (en) | Method and devices for processing fresh foodstuffs | |
| KR20200140859A (ko) | 밀폐된 용기 내의 간편식품의 저온 살균 | |
| CA2080803C (en) | Method of producing complex food articles ready for consumption and having prolonged shelf-life | |
| EP1570753B1 (en) | Apparatus for continuosly surface pasteruizing meat and food products | |
| EP3716788B1 (en) | Process for obtaining a packaged food product | |
| NO882704L (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av ferdig saus paa forseglede beholdere. | |
| US20240149234A1 (en) | Carrier for high-pressure processing at moderate temperatures | |
| EP0254303A2 (en) | Dehydration method and dehydration system | |
| US3545984A (en) | Food processing method and equipment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: MARLEN RESEARCH CORPORATION |