FI82790C

FI82790C - Feed-through device for cables with metal sheath

Info

Publication number: FI82790C
Application number: FI892353A
Authority: FI
Inventors: Pentti Salmelin; Pertti Ihalainen
Original assignee: Imatran Voima Oy
Priority date: 1989-05-16
Filing date: 1989-05-16
Publication date: 1991-04-10
Also published as: FI82790B; FI892353A0

Description

82790 Läpivientisovitelma metallivaippakaapeleita varten Tämän keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdannon mukainen läpivientisovitelma metallivaippakaapeleita varten.82790 The present invention relates to a bushing arrangement for metal sheathed cables according to the preamble of claim 1.

Metallikuorisia, mineraalieristeisiä kaapeleita käytetään mm. mittalaitteilta tulevien signaalien siirtämiseen pai-neenalaisesta tiloista, säteilykammioista, tyhjiökammioista ja vastaavista, käytettäville materiaaleille ja tiiviydelle suuret vaatimukset asettavista tiloista. Metallikuorikaape-lissa on uloimmaisena metallinen, yleensä teräksinen, suoja-kuori, eristeenä kuivaa mineraalioksidia, esimerkiksi magne-siumoksidia, ja eristeen keskellä kaapelin halkaisijaan nähden ohut johdin tai useita johtimia. Kaapelin päissä on kaapelin halkaisijaa paksummat liitinosat.Metal-sheathed, mineral-insulated cables are used e.g. for the transmission of signals from measuring devices from pressurized spaces, radiation chambers, vacuum chambers and the like, spaces which place high demands on the materials used and the tightness. The metal sheath cable has an outer metal, usually steel, sheath, insulated with dry mineral oxide, for example magnesium oxide, and in the middle of the insulation a thin conductor or several conductors relative to the diameter of the cable. The ends of the cable have connectors thicker than the diameter of the cable.

Metallivaippakaapeleiden läpivienti seinämien läpi on ongelmallista, koska kaapelin päissä olevat kiinteät liitäntäpäät ovat paksumpia kuin kaapelin halkaisija, jolloin läpiviennin reiän on oltava kaapelin pään halkaisijan suuruinen. Läpivienti valmistetaan yleensä siten, että läpivientikohta valetaan lasimassan sisään, jolloin kovettuva lasi tiivistää läpivientikohdan. Tällainen läpivienti on kallis valmistaa, ja jos kaapeli joudutaan vaihtamaan, on läpivienti valettava uudestaan tai kaapeli katkaistava läpiviennin läheltä ja liitettävä uusi kaapeli jäljelle jääneeseen kaapelin päähän. Metallivaippakaapeleiden liittäminen on hankalaa, koska niissä käytetään eristeenä kuivia metallioksideja, jotka adsorboivat helposti kosteutta. Kaapelin johtimia on suojeltava hapettumiselta, koska siirrettävät signaalit tulevat herkiltä mittalaitteilta ja ovat hyvin heikkoja jolloin häi-riönkestovaatimukset ovat suuret. Kaapeleiden liittämistä vaikeuttaa lisäksi ahtaat ja hankalat työskentelyolosuhteet koe- ja mittaustilojen sisällä.The passage of metal sheathed cables through the walls is problematic because the fixed connection ends at the ends of the cable are thicker than the diameter of the cable, in which case the lead-through hole must be equal to the diameter of the cable end. The bushing is generally made by casting the bushing inside the glass mass, whereby the hardening glass seals the bushing. Such a bushing is expensive to manufacture, and if the cable has to be replaced, the bushing must be re-cast or the cable must be cut near the bushing and a new cable must be connected to the remaining end of the cable. It is difficult to connect metal sheathed cables because they use dry metal oxides as insulation, which easily adsorb moisture. The conductors of the cable must be protected against oxidation, because the transmitted signals come from sensitive measuring devices and are very weak, which means that the interference immunity requirements are high. In addition, the connection of cables is hampered by cramped and awkward working conditions inside the test and measurement rooms.

Kaapeleiden läpivientejä paineenalaisista ja suuren tiiviys-vaatimuksen alaisista tiloista on patentoitu useita. Yleensä näissä läpivienneissä on joustavaa materiaalia oleva tiivis- 2 82790 teosa, joka puristetaan kahden runkokappaleen väliin. Läpivienti tiivistyy, kun se kiristetään paikalleen, ja tiivis-teosa puristuu tiukasti kaapelin ympärille. Kaapelin ympärille puristuva tiivisteosa lukitsee kaapelin paikoilleen tiivistämisen lisäksi.Several cable entries in pressurized and high-tightness spaces have been patented. Generally, these bushings have a sealing piece of resilient material which is pressed between two body pieces. The bushing seals when tightened in place, and the sealing piece is pressed tightly around the cable. The sealing part squeezed around the cable locks the cable in place in addition to sealing.

Tällaisiä kaapeleiden läpivientejä on esitetty mm. julkaisuissa FI 70349, GB 1 209 932, SE 7310999, SE 8404815-6, DE 35 33 418 ja FI 76650.Such cable glands are shown e.g. in publications FI 70349, GB 1 209 932, SE 7310999, SE 8404815-6, DE 35 33 418 and FI 76650.

Näiden läpivientien huonona puolena on se, että lukitus- ja tiivistysvoima kohdistuu lyhyelle matkalle kaapelin vaippaan. Jos tiivistettävä paine-ero on suuri, on puristusvoimaa lisättävä ja kaapelin vaippa saattaa vaurioitua. Lisäksi tällaistakin läpivientiä käytettäessä täytyy kaapeli katkaista, koska kaapelin päiden liittimet eivät mahdu läpiviennin reiän läpi. Jos läpiviennin reikä tehdään niin suureksi, että liittimet mahtuvat sen läpi, on tiivisteosan vaadittava muodonmuutos suuri. Tällöin tarvittava kiristys-voima kasvaa nopeasti. Tällaisessa rakenteessa mahdollinen tiivistettävä ylipaine kohdistuisi suurelle pinta-alalle elastiseen tiivisteosaan, ja läpiviennin paineenkestokyky olisi huono.The disadvantage of these bushings is that the locking and sealing force is applied a short distance to the cable sheath. If the pressure difference to be sealed is large, the compressive force must be increased and the cable sheath may be damaged. In addition, even with such a bushing, the cable must be cut off because the connectors at the ends of the cable do not fit through the bushing hole. If the bushing hole is made so large that the connectors can fit through it, the required deformation of the sealing part is large. In this case, the required tightening force increases rapidly. In such a structure, any overpressure to be sealed would be applied to a large area of the elastic sealing part, and the pressure resistance of the bushing would be poor.

Tämän keksinnön tarkoituksena on saada aikaan vaativiinkin olosuhteisiin soveltuva yksinkertainen ja halpa läpivienti metallivaippakaapeleita varten.The object of the present invention is to provide a simple and inexpensive bushing for metal sheathed cables suitable for even the most demanding conditions.

Keksintö perustuu siihen, että kaapelin ympärille asetetaan keskenään samanmuotoiset leukapalat, joissa on tarkasti samansuuntaiset vastakkainpuristettavat pinnat ja puoliympyrän muotoinen ura, josta muodostuu leukapalat vastakkain asetettaessa kaapelin läpimittaa pienempi reikä. Leukapalat ja niiden välissä oleva kaapeli puristetaan läpivientikohtaan tavallisella leikkuurengastiivisteellä.The invention is based on placing jaw pieces of the same shape around the cable, with exactly parallel compressible surfaces and a semicircular groove, which forms the jaw pieces when the hole is placed smaller than the diameter of the cable. The jaw pieces and the cable between them are pressed into the bushing with a standard cutting ring seal.

Täsmällisemmin sanottuna keksinnön mukaiselle läpiviennille on tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa.More specifically, the bushing according to the invention is characterized by what is stated in the characterizing part of claim 1.

Il 3 82790Il 3 82790

Keksinnön avulla saavutetaan huomattavia etuja.The invention provides considerable advantages.

Rakenne on yksinkertainen ja läpiviennin kokoaminen ja purkaminen on helppoa vaikeissakin olosuhteissa. Läpiviennin asentaminen ei vaadi erityistaitoja läpiviennin saamiseksi tiiviksi. Läpivienti voidaan purkaa aina haluttaessa ja kaapeli vaihtaa nopesti ja pienin kustannuksin uuteen. Kaapeli ei vahingoitu läpiviennin kohdalta koottaessa ja purettaessa, joten eriste ja johtimet pysyvät koskemattomina. Koska kaapelia ei tarvitse katkaista, ei liitännöistä johtuvia ylimenovastuksia ja häiriöitä, kuten termojännitteitä, synny. Tästä syystä kaapelin häiriönsieto- ja signaalinsiir-tokyky pysyy hyvänä.The structure is simple and the bushing is easy to assemble and disassemble, even in difficult conditions. Installing the bushing does not require special skills to make the bushing tight. The bushing can be disassembled whenever desired and the cable can be replaced quickly and at low cost. The cable was not damaged at the bushing during assembly and disassembly, so the insulation and wires remain intact. Because the cable does not need to be disconnected, no transient resistances and interference such as thermal voltages will occur due to the connections. For this reason, the cable's interference immunity and signal transmission remain good.

Keksintöä tarkastellaan seuraavaksi lähemmin oheisten piirustusten avulla.The invention will now be examined in more detail with the aid of the accompanying drawings.

Kuvio 1 esittää lasimassalla eristettyä tunnetun tekniikan mukaista läpivientiä.Figure 1 shows a prior art bushing-insulated bushing.

Kuvio 2 esittää yhtä tämän keksinnön suoritusmuotoa.Figure 2 shows one embodiment of the present invention.

Kuvio 3 esittää leukapalaa edestä.Figure 3 shows a front piece.

Kuvio 4 esittää leukapalaa tasopinnan puolelta katsottuna.Figure 4 shows the jaw piece seen from the plane surface side.

Kuviossa 1 esitetty kaapelin 2 läpivienti on tiivistetty lasimassalla 4, joka on valettu läpiviennin kohdalle. Väliseinässä 1 olevan reiän on oltava suurempi kuin kaapelin 2 päissä olevien kierreliitinten 3 halkaisija.The bushing of the cable 2 shown in Fig. 1 is sealed with a glass mass 4 cast at the bushing. The hole in the partition wall 1 must be larger than the diameter of the threaded connectors 3 at the ends of the cable 2.

Kuvion 2 mukainen läpivienti koostuu eristekappaleesta 5, perusrungosta 6, leukapaloista 7, leikkuurenkaasta 9 ja lu-kitusmutterista 10. Läpivienti asennetaan seinämässä 1 olevaan aukkoon 16. Aukkoon 16 kierretään ensin kierteytetty eristekappale 5. Eristekappaleen 5 keskellä on poraus 17, jossa on kierteet 18 perusrunkoa 6 varten. Perusrungon 6 ulkopinnassa on sen molemmissa päissä kierteet 19, 20 ja näiden välissä pysäytysolake 21. Pysäytysolake 21 on vakiomit- 4 82790 täisen kuusikulmaisen mutterikannan muotoinen. Perusrungon 6 keskellä on aksiaalinen poraus 22, jonka halkaisija on suurempi kuin kaapelin 2 päiden liitinten 3 halkaisija. Läpivientiä asennettaessa perusrunko 6 kierretään kiinni eriste-kappaleeseen 5 ja kaapeli 2 työnnetään perusrungossa 6 olevasta porauksesta läpi.The bushing according to Fig. 2 consists of an insulating piece 5, a base body 6, jaw pieces 7, a cutting ring 9 and a locking nut 10. The bushing is mounted in an opening 16 in the wall 1. A threaded insulating piece 5 is first threaded into the opening 16. In the middle of the insulating 6 for. The outer surface of the base body 6 has threads 19, 20 at both ends and a stop shoulder 21 between them. The stop shoulder 21 is in the form of a standard hexagonal nut base. In the middle of the base body 6 there is an axial bore 22 with a diameter larger than the diameter of the connectors 3 at the ends of the cable 2. When installing the bushing, the base body 6 is screwed onto the insulator piece 5 and the cable 2 is pushed through the bore in the base body 6.

Kaapelin 2 ympärille asetetaan symmetriset leukapalat 7. Leukapalojen 7 ympärille työnnetään leikkuurengas 9. Leuka-palat 7 työnnetään perusrungon 6 sisään ja leukapalojen ola-ke 15 asettuu perusrungossa 6 olevaa olaketta 28 vasten. Perusrungossa 6 ja leikkuurenkaassa 9 olevat kartiopinnat 23 ja 26 tulevat vastakkain. Leukapalat 7 ja leikkuurengas 9 kiristetään perusrungon 6 sisään lukitusmutterilla 10. Luki-tusmutterissa 10 oleva vastinpinta 24 asettuu leikkuurenkaan 9 takapintaa 25 vasten ja kun lukitusmutteria 10 kierretään pidemmälle perusrungon 6 kierteeseen 20, painaa lukitusmut-teri 10 leikkuurengasta 9 perusrungon 6 kartiopintaa 23 vasten, jolloin leikkuurengas 9 puristuu tiukasti leukapalojen 7 ympärille.Symmetrical jaw pieces 7 are placed around the cable 2. A cutting ring 9 is pushed around the jaw pieces 7. The jaw pieces 7 are inserted into the base body 6 and the Ola-ke 15 of the jaw pieces abuts the shoulder 28 in the base body 6. The conical surfaces 23 and 26 in the base body 6 and the cutting ring 9 face each other. The jaw pieces 7 and the cutting ring 9 are tightened inside the base body 6 by a locking nut 10. The abutment surface 24 in the locking nut 10 abuts the rear surface 25 of the cutting ring 9 and when the locking nut 10 is screwed further into the base body 6 thread 20, the locking nut 10 the cutting ring 9 is pressed tightly around the jaw pieces 7.

Keksinnön mukaisen läpiviennin tiiviys perustuu leukapalojen 7 muotoon. Yhteen puristetut leukapalat 7 muodostavat pyö-rähdyssymmetrisen kappaleen, jossa on toisessa päässä ohuempi sylinterimäinen osa 13. Kappaleen toinen pää 14 on paksumpi ja samoin sylinterimäinen. Eripaksuiset osat 13 ja 14 muodostavat kappaleen keskiosaan olakkeen 15. Kappaleen keskelle muodostuu kanava, jonka halkaisija on n. 0,02 mm kaapelin 2 halkaisijaa pienempi. Ohuempi osa 13 työnnetään perusrungon 6 poraukseen 22, johon se väljästi sopii. Paksumman osan 14 ympärille sovitetaan leikkuurengas 9. Kun lu-kitusmutteri 10 kiristetään kiinni perusrunkoon 6, niin perusrungon 6 ja leikkuurenkaan 9 kartiopinnat 23 ja vastaavasti 26 puristuvat tiukasti toisiaan vasten ja tyssäänty-vät. Tyssääntyneet metallipinnat sopivat tiukasti toisiaan vasten ja tiivistävät perusrungon 6 ja leikkuurenkaan 9 välisen liitoksen. Samalla kartioliitos puristaa leikkuuren-The tightness of the bushing according to the invention is based on the shape of the jaw pieces 7. The compressed jaw pieces 7 form a rotationally symmetrical body with a thinner cylindrical portion 13 at one end. The other end 14 of the body is thicker and likewise cylindrical. Parts 13 and 14 of different thickness form a shoulder 15 in the middle of the body. A channel with a diameter of about 0.02 mm smaller than the diameter of the cable 2 is formed in the middle of the body. The thinner part 13 is inserted into the bore 22 of the base body 6, into which it loosely fits. A cutting ring 9 is arranged around the thicker part 14. When the locking nut 10 is tightened to the base body 6, the conical surfaces 23 and 26 of the base body 6 and the cutting ring 9, respectively, are pressed tightly against each other and are tangled. The displaced metal surfaces fit tightly against each other and seal the connection between the base body 6 and the cutting ring 9. At the same time, the conical joint compresses the cutting groove.

IIII

5 82790 kaan 9 sisäpuolta leukapalojen 7 paksumpaa osaa 14 vasten ja leikkuurengas 9 puristuu tiiviisti leukapalojen 7 ympärille. Leukapalat 7 puristuvat tiukasti kaapelin 2 ympärille ja lukitsevat ja tiivistävät sen tiukasti paikoilleen. Koska leukapalat 7 ovat n. 50 mm pitkiä, ne puristavat kaapelia 2 pitkältä matkalta minkä ansiosta kaapeli 2 saadaan puristuk-si tiukasti ja tiiviisti leukapalojen 7 väliin kaapelin 2 kuorta vaurioittamatta.5 82790 from the inside of the jaw 9 against the thicker part 14 of the jaw pieces 7 and the cutting ring 9 is pressed tightly around the jaw pieces 7. The jaw pieces 7 are pressed tightly around the cable 2 and lock and seal it tightly in place. Since the jaw pieces 7 are about 50 mm long, they compress the cable 2 over a long distance, thanks to which the cable 2 can be pressed tightly and tightly between the jaw pieces 7 without damaging the sheath of the cable 2.

Kaapelin 2 ja leukapalojen 7 välisen liitoksen tiiviys perustuu siihen, että leukapalojen 7 väliin muodostuva kanava 11 on hieman kaapelin 2 halkaisijaa pienempi. Leukapalojen 7 välisen sauman tiiveys perustuu leukapalojen 7 tasopintojen 12 samansuuntaisuuteen. Leukapalojen 7 väliset tasopinnat 12 valmistetaan tarkkaan samansuuntaisiksi, jolloin ne asettuvat tiiviisti vastakkain, kun leikkuurengas 9 kiristetään leukapalojen 7 ympärille. Sauman tiiviys varmistetaan tii-visteliimalla 8. Leukapalat 7 ovat huomattavasti pitemmät kuin leikkuurengas 9. Siten leikkuurengas 9 puristuu leuka-palojen 7 ympärille niiden pituuteen verrattuna lyhyeltä matkalta. Leukapalat 7 puristuvat leikkuurenkaan 9 kohdalta erittäin tiukasti toisiaan vasten ja puristuvat tältä kohdalta hieman kokoon. Koska leukapaloja 7 kiristetään paksumman osan kohdalta, niiden välinen sauma samalla aukeaa hieman leukapalojen 7 ohuemmasta päästä 13, jolloin leukapalojen 7 välisestä saumasta muodostuu leikkuurengasta 9 kohti kapeneva kiila. Koska leukapalojen 7 väliin on sivelty tii-vistysainetta 8, tästä muodostuu joustava tiivistyskiila leukapalojen 7 väliin. Suuressa paineessa tiivistyskiila pyrkii painumaan leukapalojen 7 leikkuurenkaan 9 puoleista päätä kohti, koska kiilan pinta-ala on suurempi leukapalojen 7 ohuemmassa päässä 13. Tiivistekiilan ansiosta läpiviennin paineenkestokyky on erinomainen.The tightness of the connection between the cable 2 and the jaw pieces 7 is based on the fact that the channel 11 formed between the jaw pieces 7 is slightly smaller than the diameter of the cable 2. The tightness of the seam between the jaw pieces 7 is based on the parallelism of the planar surfaces 12 of the jaw pieces 7. The planar surfaces 12 between the jaw pieces 7 are made exactly parallel, whereby they are tightly opposed when the cutting ring 9 is tightened around the jaw pieces 7. The tightness of the seam is ensured by a sealing adhesive 8. The jaw pieces 7 are considerably longer than the cutting ring 9. Thus, the cutting ring 9 is pressed around the jaw pieces 7 over a short distance relative to their length. The jaw pieces 7 are pressed very tightly against each other at the cutting ring 9 and are slightly compressed at this point. As the jaw pieces 7 are tightened at the thicker part, the seam between them at the same time opens slightly from the thinner end 13 of the jaw pieces 7, whereby the seam between the jaw pieces 7 forms a wedge tapering towards the cutting ring 9. Since a sealing material 8 has been brushed between the jaw pieces 7, this forms a flexible sealing wedge between the jaw pieces 7. At high pressure, the sealing wedge tends to depress towards the end of the jaw pieces 7 on the cutting ring 9 side, because the wedge area is larger at the thinner end 13 of the jaw pieces 7. Thanks to the sealing wedge, the pressure resistance of the bushing is excellent.

Tämän keksinnön mukainen läpivienti voi poiketa edellä kuvatusta suoritusesimerkistä. Läpiviennin mitat määräytyvät kaapelin 2 halkaisijan perusteella ja eri osien pituudet sei- 6 82790 nämän 1 paksuuden perusteella. Leukapalojen pituuden tulee kuitenkin olla vähintään kolme kertaa, sopivimmin 5-30 kertaa, kaapelin halkaisijan mittainen. Yleisimmin käytettävien metallivaippakaapeleiden 2 halkaisijat ovat välillä 0,5-50 mm. Läpivienti voidaan valmistaa kulloinkin kyseessä olevaan sovellutusympäristöön sopivista, esimerkiksi hapon- tai säteilynkestävistä, materiaaleista. Tässä esimerkissä leuka-palojen 7 samansuuntaiset pinnat ovat tasopintoja, mutta ne voivat olla mitä tahansa suoria, vinoja tai kaltevia pintoja, kunhan vain molempien leukapalojen 7 vastaavat pinnat ovat riittävän tarkasti samansuuntaiset. Leukapalat 7 yhteenliittämällä muodostetun kappaleen ulkopinta voi olla mikä tahansa haluttu pyörähdyssymmetrinen muoto. Tämä pinta voi koostua esimerkiksi kartioista ja sylintereistä.The bushing according to the present invention may differ from the embodiment described above. The dimensions of the bushing are determined on the basis of the diameter of the cable 2 and the lengths of the various parts on the basis of the thickness of the wall 1. However, the length of the jaw pieces should be at least three times, preferably 5-30 times, the length of the cable diameter. The diameters of the most commonly used metal sheath cables 2 are between 0.5 and 50 mm. The bushing can be made of materials which are suitable for the particular application environment in question, for example acid- or radiation-resistant. In this example, the parallel surfaces of the jaw pieces 7 are planar surfaces, but they can be any straight, oblique or inclined surfaces, as long as the corresponding surfaces of both jaw pieces 7 are sufficiently closely parallel. The outer surface of the body formed by joining the jaw pieces 7 together can be any desired rotationally symmetrical shape. This surface can consist of, for example, cones and cylinders.

Läpivienti asennetaan korkeapaineisen tilan seinämään 1 esimerkissä kuvatulla tavalla. Läpivienti voidaan asentaa pien-painetilojen seinämiin 1 myös päinvastaiseen asentoon, paksumpi osa 14 tilan sisäpuolelle päin.The bushing is installed in the wall of the high-pressure space as described in Example 1. The bushing can also be mounted on the walls 1 of the low-pressure rooms in the opposite position, the thicker part 14 facing the inside of the room.

IlIl

Claims

A bushing arrangement (6-28) for metal sheathed cables (2), comprising: - an insulating body (5) with a through channel (17) for fixing the bushing arrangement (6-28) to a wall (1), - a base body (5) attached to the insulating body (5). 6) with a channel (22) with a minimum diameter larger than the diameter of the terminals (3) at the ends of the metal sheath cable (2) and with a mating member (28) and a mating surface (23), - a wedge member (9) with a base body (9) an outer surface (26) following the abutment surface (23), an axial bore and a rear abutment surface (25), - a locking member (10) having an abutment surface (24) following the rear abutment surface (25) of the wedge member (9) for pressing the wedge member (9) into the base body ( 6), characterized by two jaw pieces (7) adaptable to the channel (22) of the base body (6), each of which has at least one longitudinal surface (12) arranged to follow the corresponding surface (12) of the second jaw (7) so that these surfaces ( 12) p - having in the middle of the parallel surfaces (12) of both jaws (7) a groove (li) in the longitudinal axis with a cross-section to form a channel (11) closely following the shape of the cable (2) with the jaws (7) facing each other (9) ) the axial drilling follows at least a part (14) of the outer surface (13, 14) of the jaw pieces (7). 8 82790

Feed-through arrangement according to Claim 1, characterized in that the outer surface of the body (7) formed by juxtaposing the parallel surfaces (12) is rotationally symmetrical with respect to its longitudinal axis and at least equal to the inner diameter of the wedge member (9).

Feed-through arrangement according to Claim 1, characterized in that the outer surface of the body (7) formed by juxtaposing the parallel surfaces (12) of the jaw pieces (7) consists of two successively arranged cylinder surfaces (13, 14) of different diameters and thus forming a shoulder (15).

Feed-through arrangement according to Claim 1, characterized in that the parallel surfaces (12) of the jaw pieces (7) are planar.

Feed-through arrangement according to Claim 1, characterized by a sealant (8) in the seam between the jaw pieces (7).

Feed-through arrangement according to Claim 1, characterized in that the wedge element (9) is at least partially inflated by the locking element (10) and the conical surface (23) in the channel (22) of the base body (6).

Feed-through arrangement according to Claim 1, characterized in that the length of the jaw pieces (7) is at least 3 and preferably about 5-30 times the diameter of the cable (2).

7 82790

Feed-through arrangement according to Claim 1, characterized in that the insulating body (5), the base body (6) and the locking element (10) are connected to one another by a threaded connection (18, 19, 20, 27). Il 9 82790