FI82730B - Foerfarande och anordning foer avvattning av en pappers- eller kartongbana. - Google Patents

Description

82730 1 Menetelmä ja laite veden poistamiseksi paperi- tai kartonkirainasta Förfarande och anordning för avvattning av en pappers- eller kartongbana 5

Keksinnön kohteena on menetelmä veden poistamiseksi paperi- tai kartonkirainasta, jossa menetelmässä käytetään käsittelysylinteriä, jonka ulkopintaa vasten huovan tai vastaavan kannattama kuivattava raina tuodaan, 10 ja jolla huovalla tai vastaavalla vesi siirretään pois rainasta.

Lisäksi keksinnön kohteena on keksinnön mukaisen menetelmän toteuttamiseen tarkoitettu laite, joka laite käsittää käsittelysylinterin, jolla on sylinterimäinen, huokoinen ulkovaippakerros, jonka ulkopinta on sileä 15 ja joka laite käsittää huovan ohjaus- ja kunnostuslaitteet, jolla huovalla kuivattava raina on ohjattu sivuamaan käsittelysylinteriä sektorissa, jonka suuruus on sopivimmin a > 90°.

Ennestään tunnetusti paperirainasta saadaan puristamalla poistettua vet-20 tä niin, että rainan kuiva-ainepitoisuus ka ^ 40—45 7. Loput vedestä on ollut pakko poistaa haihduttamalla, mikä kuluttaa energiaa olennaisesti enemmän kuin puristamalla aikaansaatu vedenpoisto massayksikköä kohti.

Puristamalla ennestään tunnetusti kuivatussa paperi- tai kartonkiral-25 nassa on kuitenkin vielä kuitujen ympärille adiapaattisesti sitoutunutta vettä n. 15-20 %. Tätä vettä ei saada poistetuksi ennestään tunnetuilla puristusmenetelmillä puristuspainetta lisäämälläkään tai puristusvyöhy-kettä pidentämällä, kun on asianlaita ns. pitkänippipuristimissa. Toisaalta rainan puristaminen tiettyä rajaa enemmän heikentää rainalle 30 toivottuja ominaisuuksia etenkin sen huikkia.

Paperirainasta tapahtuvaa vedenpoistoa on ennestään tunnetusti pyritty tehostamaan korottamalla puristukseen menevän rainan ja siinä olevan veden lämpötilaa esim. höyrylaatikoilla ja täten vähentää veden viskosi-35 teettia ja muuttaa rainan elastisia ominaisuuksia siten, että vedenpoisto normaaleissa telanipeissä tai ns. pitkänipeissä tehostuu. Näillä • keinoin ei ole voitu aina päästä riittävään kuiva-aineen nousuun, vaan 2 82730 1 merkittävä osa rainan ns. vapaastakin vedestä, joka ei ole vetysidoksin kiinnittynyt kuitumateriaaliin, on ollut pakko poistaa rainasta haihduttamalla .

5 Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on aikaansaada uusi menetelmä ja laite, jolla mainittua kuitujen ympärille ei-vetysidoksin sitoutunutta vapaata vettä saadaan poistetuksi merkittävissä määrin niin, että rainan kuiva-ainepitoisuus ennen sen haihdutuskuivatusta saadaan kohotetuksi ka Rj 60 % alueelle.

10

Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on aikaansaada myös sellainen menetelmä ja laite, jota käyttäen puristusvaiheen huippupaineet voidaan pitää, esim. telanipeissä, kohtuullisissa rajoissa niin, että ylenmääräisellä puristamisella ei turmella rainalle haluttuja ominaisuuksia 15 kuten sen huikkia.

Edellä esitettyihin ja myöhemmin selviäviin päämääriin pääsemiseksi keksinnön menetelmälle on pääasiallisesti tunnusomaista se, että menetelmä käsittää seuraavat vaiheet: 20 (a) käsittelysylinterin huokoiselle pintakerrokselle syötetään vettä, (b) edellisellä vaiheella vesitäytetty huokoinen käsittelysylinterin pintakerros ja sen ulkopintaa vasten huovan kannattama tuotu kui- 25 vattava raina ohjataan kuumennuskäsittelyyn niin, että mainitussa kerroksessa oleva vesi höyrystyy, (c) edellä määritellyssä vaiheessa (b) aikaansaadulla vesihöyryllä puhalletaan rainassa sen kuitujen yhteydessä olevaa vettä mainittuun 30 huopaan tai vastaavaan, (d) mainitun huovan ja/tai sen päälle johdettavan kiristyskudoksen tai -kudosten jännityksellä saadaan aikaan rainaa käsittelysylinterin käsittelysektorin pintakerrosta vasten puristava paine, jonka 35 vastapaineen muodostaa käsittelyhöyryn paine.

3 82730 1 Keksinnön mukaiselle laitteelle on puolestaan pääasiallisesti tunnusomaista se, että mainitussa käsittelysylinterissä on sintterimetallia oleva huokoi-5 nen ulkovaippakerros, että mainitun kerroksen yhteyteen on sovitettu vedensyöttölaitteet ja että olennaisella osalla sitä sektoria, jolla mainittu huopa ja sen alla 10 oleva raina sivuaa käsittelysylinterin mainittua kerrosta on järjestetty induktiokuumennin joka pyörrevirtakuumennuksena kuumentaa mainittua sint-terikerroksen metallia, jonka huokoset ovat lämmönvaihtoyhteydessä niissä olevaan höyrystettävään veteen.

15 Keksinnössä vettä poistavan höyryn kehitys on erityisen edullinen.

Korostettakoon jo tässä yhteydessä, ettei keksinnössä ole kyse varsinaisesta puristusmenetelmästä, vaan keksintöä sovellettaessa yleensä aina tarvitaan sitä edeltävänä vaiheena rainan puristuskäsittely esim.

20 telanipeissä. Keksinnön mukaista menetelmää sovelletaankin paperikoneen purietinosan ja kuivatusosan välissä niin, että rainan kuiva-ainepitoisuus saadaan kohotetuksi aina noin 60 %:iin, vaikka käytettäisiinkin varsin hellävaraista puristusta, joka säilyttää rainan edulliset ominaisuudet mm. sen bulkkisuuden.

25

Keksinnön mukaiset laitteet ovat verraten yksinkertaisia ja niissä kuivatusaika saadaan varsin pitkäksi, joten voidaan käyttää verraten pientä puhallushöyryn painetta.

30 Keksintöä soveltaen on mahdollista säätää rainan poikittaista kosteus-.. profiilia induktiokuumennuslaitteen tai vastaavan mikroaalto- tai infra- punakuumennuslaitteen sähkötehon säädöillä, joka ovat verraten edullisia ja tarkkoja.

35 Eräs keksinnön olennainen etu on myös se, että raina saadaan tehokkaasti : lämmitetyksi niin, että sen lämpötila on noin 90-100°C sen tullessa kui- vatusosalle. Tämän rainan lämpötilan kohoamisen ja kuiva-ainepitoisuuden 4 82730 1 nousun johdosta voidaan kuivatussylinterien lukumäärää olennaisesti vähentää ja täten kuivatusosaa kaikkine laitteineen merkittävästi pienentää, millä laitekustannusten lisäksi säästetään huomattavasti myös pa-perikonesalin rakennuskustannuksissa. Itse keksinnön mukainen laite ot-5 taa verraten vähän tilaa konesuunnassa.

Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisesti viittaamalla oheisen piirustuksen kuvioissa esitettyihin keksinnön eräisiin sovellusesi-merkkeihin, joiden yksityiskohtiin keksintö ei ole mitenkään ahtaasti 10 rajoitettu.

Kuvio 1 esittää keksinnön menetelmää soveltavaa kuivauslaitetta kaaviollisena sivukuvana.

15 Kuvio 2 esittää pystypoikkileikkausta keksinnön mukaisessa menetelmässä ja laitteessa käytetyn sylinterin vaipasta.

Kuvio 3 havainnollistaa kaaviollisena sivukuvana keksinnön mukaisen laitteen sijoitusta paperikoneen puristinosan ja kuivatusosan välille.

20

Kuvion 1 mukainen kuivatinlaite käsittää höyrykäsittelysylinterin 10, jonka yli kuivattava raina W on johdettu sektorissa b kuivatushuovan 17 kannattamana niin, että raina VJ tulee välittömästi sylinterin 10 huokoisen ja sileän erikoispäällysteen 11 ulkopintaa 11' vasten. Huovan 17 25 päälle on johdettu läpäisevä kiristyskudos 16, joka on johtotelojen 18a ja 18b ohjaama. Mainitun hihnan 16 jännityksellä T saadaan aikaan pu-rlstuspalne, jonka suuruus tunnetusti on p^ = 2T/D. Puristushuopaa 17, joka siirtää tunnetulla tavalla laitteella poistuneen veden edelleen kunnostuslaitteisiinsa (ei esitetty), ohjaavat johtotelat 19a ja 19b.

30

Sylinterin 10 sektorille A on sovitettu induktiokuumennin 20, joka on pienen käsittelyvälin V päässä sylinterin 10 vaipasta 11. Sylinterin vaippa 11 on sintrattua, sopivimmin ferromagneettista ainetta, joka on huokoista. Induktiokuumentimellä 20 aikaansaadulla magneettikentällä 35 synnytetään sintterikerroksessa 11 pyörrevirtoja, jotka kuumentavat sintterikerrosta. Sintterikerroksen 11 alle on kuvion 2 mukaisesti sijoitettu lämpöeriste 12, joka ei ole aina välttämätön. Kun induktiokuu-

II

5 82730 1 mennuksen magnetointivirran taajuus valitaan riittävän suureksi, saadaan tarvittaessa myös sitä kautta kuumennuksen tunkeutumisvaikutus niin pieneksi, että kuumennusvaikutus kohdistuu vain sintterikerrokseen 11 ilman lämpöeristekerrostakin 12.

5

Induktiokuumennuslaitteen rakenteen ja säädön yksityiskohtien osalta viitataan hakijan FI-patenttihakemuksiin n:ot 833589 ja 843412 (vast.

WO 85/01532), joissa on esitetty sellainen induktiokuumennuslaite, joka on tarkoitettu kalanteritelojen yhteydessä käytettäväksi, mutta joka 10 varsin pienin modifikaatioin soveltuu myös tässä keksinnössä sovellettavaksi .

Sylinterin 10 varsinaista vaippaa on merkitty viitenumerolla 13. Vaippa 13 on esim. valurautaa ja se antaa sylinterille 10 tarvittavan mekaani-15 sen lujuuden. Myös sellaista vaippaa voidaan käyttää, jossa on päällimmäisenä sintterikerros ja sen alla ferromagneettista metallia tai muuta materiaalia oleva toinen kerros, minkä jälkeen seuraa vasta varsinainen sylinterin 10 runkovaippa 13.

20 Kuvion 1 ja 2 mukaisesti rainan W sylinterin 10 tulopuolella sylinterin 10 kerrokselle 11 syötetään suihkuputkesta 14 vesisuihku S, jolla kostutetaan huokoinen ja imukykyinen kerros 11. Vesi imeytyy sintterikerrok-; sen 11 huokosiin. Tällöin saattaa jäädä ohut vesikerros WS vaipan 11 pinnallekin 11’. Putken 14 kautta syötettävän veden lämpötila on sopi-25 vimmin luokkaa 90-100°C. Vedensyötön jälkeen raina W ja huopa 17 joutuvat hihnan 16 painamana sileää ja kostutettua sintteripintaa 11' vasten ja lisäksi induktiokuumennuksen alaiseksi sektorilla b, jolloin pyörre-virrat kuumentavat pääasiallisesti ferromagneettista materiaali olevan sintterikerroksen 11. Sintterikerrokselle 11 on ominaista erittäin teho-30 kas lämmönvaihto sen huokosissa olevaan veteen. Tunnetustihan siirtyvä lämpömäärä Q = k x A x ΔΤ, 35 missä k * lämmönsiirtokerroin (tässä tapauksessa veden ja teräksen välinen 6 82730 1 lämmönsiirtokerroin on varsin suuri), A = lämmönvaihtopinta-ala (sintterikerroksessa 11 erityisen suuri) AT = lämpötilaero.

5 Koska kerroksen 11 sintterimetallin ja veden kosketuspinta-ala on suuri, höyrystyy siinä oleva vesi hyvin nopeasti. Syntyvä höyry "puhaltaa" pa-perirainan W kuidukon läpi huopaan 17 päin ja ottaa tällöin mukaansa suuren osan rainassa W olevasta vapaasta vedestä. Tämän puhallushöyryn paine voi olla varsin pieni ja se on olennaiseti yhtä suuri kuin em.

10 kudoksen 16 kiristvspaine p^g^ Ρύ p^ = 2T/D. Tässä yhteydessä höyry täyttää vedestä vapautuneet kuitujen väliset ontelot. Koska vesi on 1670 kertaa raskaampaa kuin normaalipaineinen höyry, vähenee paperin vesimäärä vastaavasti ja näin ollen rainan kuiva-ainepitoisuus saadaan nousemaan jopa lähelle 60 %:a, jolloin rainakuidukossa oleva vapaa vesi 15 yleensä loppuu.

Tyypillisesti sylinterin 10 halkaisija D on luokkaa 1500 mm - 2000 mm, jolloin rainan nopeudella 20 m/s saadaan rainan V viipymäaika sylinterin 10 sektorilla a n. 200 ms, kun vastaava viipymäaika normaaleissa tela-20 näpeissä on vain luokkaa 1 ms. Mainitun verraten suuren viipymäajan ansiosta saadaan vettä puhalletuksi sintterikerroksessa 11 sähköinduktio-kuumennuksella tehokkaasti muodostetun vesihöyryn ansiosta, vaikka käytettyä painetta rajoittaakin kudoksen 16 kiristyspaine p = T/R (R = D/2). Erikoiskudoksia 16 käyttäen voidaan tarvittaessa mainittua kiristyspai-25 netta nostaa verraten suureksi.

Keksinnössä voidaan käyttää esim. tilavuudeltaan noin kymmenkertaista höyrymäärää vaapaaseen vesimäärään nähden. Tällöin tarvitaan putken 14 2 kautta suihkutettavana vesimääränä noin 1 g/m , kun käsiteltävän rainan 2 30 neliöpaino on 100 g/m ja kuiva-ainepitoisuus rainan W tullessa keksinnön mukaiseen käsittelyyn ka = 40 %. Mainitun vesimäärän höyrystämiseen tarvittava induktiokuumentimen 20 sähköteho on noin 50 kW/rainan leveys-metri nopeudella 20 m/s.

35 Induktiokuumennin 20 on jaettu kuviossa 1 kaaviollisesti esitetyllä tavalla rinnakkaisiin lohkoihin, joihin kuhunkin on teholähteestä 30 syötettävissä säädettävät sähkövirrat jolloin säädettäviä loh-

II

7 82730 1 koja rainan W poikkisuunnassa on N kappaletta. Virtojen 1^...1^ säädön avulla voidaan hallita rainan W kosteusprofiilia sen poikkisuunnassa. Magnetointivirtojen säädön asemesta tai ohella voidaan kuumennusvaiku-tuksen tasoa ja/tai sen jakautumaa säätää myös magnetointivirran taajuu-5 den säädöllä ja/tai magnetointisydänten otsapinnan ja käsittelysylinte-rin 10 ulkopinnan 11’ ilmavälisäädöillä, joiden osalta viittaamme hakijan em. FI-patenttihakemuksiin n:ot 833589 ja 843412.

Keksinnön mukaisen laitteen sylinterin 10 sintterikerroksen 11 huokoi-10 nen ulkopinta 11' on riittävän sileä käsiteltävän rainan W pintaominaisuuksia silmälläpitäen.

Sintterikerroksen Π paksuus s on yleensä s = 2...20 mm, sopivimmin s = 5...10 mm. Sintterikerroksen huokosten keskimääräinen läpimitta on 15 yleensä alueella 0,01...1,0 mm, sopivimmin 0,1...0,2 mm ja huokosten tilavuusosuus R koko kerroksen 11 tilavuudesta on yleensä R 0,5...0,8 1, sopivimmin R * 0,6...0,7 %.

Yleensä sektori a, jolle induktiokuumennus sylinterillä 10 kohdistetaan, 20 on a > 90°, sopivimmin a * 180°-270° ja kiristyskudoksen 16 sektori b on hieman suurempi kuin mainittu sektori a ja rainan ja huovan 17 sivuamis-sektori c hieman suurempi kuin sektori b.

Kuviossa 3 on esitetty keksinnön eräs käytännön sovellusesimerkki. Ku-25 viossa 3 on esitetty osa paperikoneen puristinosaa, joka on esim. haki-jän Sym-Press IIv puristinosa, jossa on sileäpintainen keskustele 41, jonka yhteyteen muodostuu puristimen toinen nippi (ei esitetty) ja huovalla 43 varustettu kolmas nippi onsipintatelan 42 keskustelen 41 välille. Raina W irrotetaan telan 41 pinnalta ja siirretään huovalle 44, 30 joka vie rainan W telojen 45/46 muodostamaan neljänteen nippiin N^, jonka ylätelalta 45 raina W irrotetaan ja viedään puristushuovalle 17, joka vie rainan VJ keksinnön mukaiseen laitteeseen. Tässä laitteessa vettä poistetaan rainasta W esim. niin, että rainan W kuiva-ainepitoisuus nousee noin 40-45 %:sta aina noin 60 %:iin. Keksinnön mukaisen 35 laitteen jälkeen raina W viedään johtotelojen 47 ja 48 ohjaamana kui-vatusosan ensimmäiselle kuivatussylinterille 50 tai vastaavalle lead-in-sy]Interille.

8 82730 1 Kuviosta 3 huomattakoon vielä se, että siinä ei ole käytetty erityistä kiristyskudosta 16, vaan sen tehtävän hoitaa vedenpoistohuopa 17, joka tätä tarkoitusta varten varustetaan tarvittaessa erityisellä vahvistus-kudoksella niin, että tarvittava kiristys T voidaan kudokseen 17 jär-5 jestää.

Keksinnön ansiosta voidaan paperikoneen kuivatusosaa olennaisesti lyhentää jättämällä pois jopa yksi tai useampia kuivatussylinteriryhmiä.

Tähän kuivatusosan lyhentämiseen päästään osittain myös sitä kautta, 10 että rainan lämpötila sen tullessa kuivatusosaan on lähellä 100°C, kun se ennestään tunnetusti puristimien jälkeen kuivausosalle vietäessä on lämpötilaltaan noin 60-70°C, jolloin 3-4 ensimmäistä kuivatussylinteriä tarvitaan pelkästään rainan W lämpötilan kohottamiseen niin, että vesi alkaisi höyrystyä.

15

Keksinnössä voidaan poikkeustapauksissa induktiokuumennuslaitteen 20 asemesta käyttää mikroaaltokuumennusta tai infrasäteilyllä aikaansaatavaa kuumennusta, mutta nämä kuumennustavat eivät ole niin tehokkaita kuin induktiokuumennus yhdistettynä huokoiseen ferromagneettista ainetta 20 olevaan käsittelysylinterin 10 huokoiseen sintterikerrokseen 11 ja sen pyörrevirtakuumennukseen, jossa saadaan erityisen suuri lämmönsiirto-pinta ja hyvä lämmönsiirtoyhteys höyrystettävän veden ja pyörrevirroin kuumennettavan materiaalin välille.

25 Seuraavassa esitetään patenttivaatimukset, joiden määrittelemän keksinnöllisen ajatuksen puitteissa keksinnön eri yksityiskohdat voivat vaihdella ja poiketa edellä vain esimerkinomaisesti esitetystä.

30 35

II

9 82730 1 Patenttivaatimukset 1. Menetelmä veden poistamiseksi paperi- tai kartonkirainasta, jossa menetelmässä käytetään käsittelysylinteriä (10), jonka ulkopintaa (11*) 5 vasten huovan (17) tai vastaavan kannattama kuivattava raina tuodaan, ja jolla huovalla tai vastaavalla vesi siirretään pois rainasta (W), tunnettu siitä, että menetelmä käsittää seuraavat vaiheet: (a) käsittelysylinterin (10) huokoiselle pintakerrokselle (11) 10 syötetään vettä, < (b) edellisellä vaiheella vesitäytetty huokoinen käsittelysylinterin pintakerros (11) ja sen ulkopintaa vasten huovan (17) kannattama tuotu kuivattava raina (W) ohjataan kuumennuskäsittelyyn niin, että 15 mainitussa kerroksessa (11) oleva vesi höyrystyy, (c) edellä määritellyssä valheessa (b) aikaansaadulla vesihöyryllä puhalletaan rainassa (W) sen kuitujen yhteydessä olevaa vettä mainittuun huopaan (17) tai vastaavaan, 20 (d) mainitun huovan (17) ja/tai sen päälle johdettavan kiristys-kudoksen (16) tai -kudosten jännityksellä (T) saadaan aikaan rainaa (W) käsittelysylinterin (10) käsittelysektorin pintakerrosta (11) vasten puristava paine, jonka vastapaineen muodostaa käsittely- 25 höyryn paine.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmässä käytetään ferromagneettista materiaalia olevaa käsittelysylinterin (10) huokoista sintterikerrosta (11), jota kuumennetaan 30 induktiokuumennuksella pyörrevirroin, joka kuumennus ulotetaan olennaiselle osalle sitä sektoria, jolla kuivattava raina (W) sivuaa käsittely-sylinteriä (10) .

3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, 35 menetelmällä säädetään kuivattavan rainan (W) poikittaista kosteus-profiilia jakamalla induktiokuumennin (20) rainan (W) poikkisuunnassa 10 82730 1 lohkoihin, joiden kuumennustehoa säädetään magnetointivirtaa, magne-tointivirran taajuutta ja/tai magnetointisydämien ilmaväliä säätämällä.

4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu 5 siitä, että menetelmää sovelletaan paperikoneen puristinosan ja kuiva-tusosan välillä siten, että menetelmän mukaiseen käsittelyyn tulevan rainan kuiva-ainepitoisuus on alueella ka = 40-45 % ja että keksinnön mukaisesti käsitellyn, kuivatusosaan johdettavan rainan kuiva-ainepitoisuus ka = 55-60 % ja rainan lämpötila tällöin 90°C-100°C.

10 6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että huokoiselle käsittelysylinterin (10) pinnalle (11') syötettävän veden lämpötila on 90°C-100°C.

15 7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vesihöyryllä tapahtuvan vedenpoistopuhallusvaiheen kesto on luokkaa 0,05-1,0 s.

8. Jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukaisen menetelmän toteuttamiseen 20 tarkoitettu laite, joka laite käsittää käsittelysylinterin (10), jolla on sylinterimäinen, huokoinen ulkovaippakerros (11), jonka ulkopinta (11*) on sileä ja joka laite käsittää huovan (17) ohjaus- ja kunnostus-laitteet, jolla huovalla (17) kuivattava raina (W) on ohjattu sivuamaan käsittelysylinteriä (10) sektorissa (a), jonka suuruus on sopivimmin 25 a > 90°, tunnettu siitä, että mainitussa käsittelysylinterissä (10) on sintterimetallia oleva huokoinen ulkovaippakerros (11), 30 että mainitun kerroksen (11) yhteyteen on sovitettu vedensyöttölaitteet (14) ja että olennaisella osalla sitä sektoria, jolla mainittu huopa (17) ja sen alla oleva raina (W) sivuaa käsittelysylinterin (10) mainittua kerrosta 35 (11) on järjestetty induktiokuumennln (20), joka pyörrevirtakuumennuk- sena kuumentaa mainittua sintterikerroksen (11) metallia, jonka huokoset ovat lummönvaihtoyhteydessii niissä olevaan höyrystettävään veteen.

I! 11 82730 1 9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen laite, tunnettu siitä, että laite käsittää erityisen kiristyskudoksen (16), joka on johtotelojen (18a,18b) avulla ohjattu mainittua käsitte]ysylinteriä (10) kiertävän vedenpoistohuovan (17) päälle puristamaan kiristyksensä (T) ansiosta 5 huopaa (17) ja sen alla olevaa rainaa (W) käsittelysylinterin (10) huokoisen sintterikerroksen (11) ulkopintaa (11*) vasten.

10. Patenttivaatimuksen 8 tai 9 mukainen laite, tunnettu siitä, että mainitussa käsittelysylinterissä (10) on mainitun huokoisen sint- 10 terikerroksen (11) alla lämmöneristyskerros (12) ja sen alla käsittely-sylinterin (10) runkovaippa (13).

11. Jonkin patenttivaatimuksen 8-10 mukainen laite, tunnettu siitä, että mainitun sintterikerroksen paksuus (s) on alueella 15 s = 2...20 mm, sopivimmin s = 5...10 mm ja/tai että mainitun sintterikerroksen (11) huokosten keskimääräiset halkaisijat ovat alueella 0,01...1,0 mm, sopivimmin alueella 0,1...0,2 mm ja/tai että sintterikerroksen (11) huokosten tilavuusosuus (R) koko kerroksen (11) tilavuudesta R * 0,5...0,8 %, sopivimmin R * 0,6...0,7 %.

20 25 30 35